CN114161317A - 一种长轴类零件窄槽端面精加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长轴类零件窄槽端面精加工方法，其中，将粗加工砂轮修理成精修砂轮，精修砂轮上成型有伸入零件窄槽中的凸沿，凸沿的侧面和棱角分别用于窄槽的端面和根部清角。上述长轴类零件窄槽端面精加工方法利用废旧砂轮修整出精修砂轮，用于零件上窄槽的端面和根部清角，面粗度好，加工成本低，可直接用于成型出窄槽，也可对已加工窄槽精加工，解决了软性材料车削加工面较粗糙的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种长轴类零件窄槽端面精加工方法。
背景技术
如图3所示为一长轴类零件，根据设计要求，需要在零件表面成型出环形的窄槽3，由于该零件的加工精度要求较高，但没经过热处理的材料硬度较低，常规车刀6开槽方式成型的加工面较粗糙，特别是窄槽3的端面，过程中的接平加工也达不到精加工要求的面粗度，导致经常返修和客诉问题。因此，希望优化工艺，满足窄槽端面的精加工要求。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的在于提供一种长轴类零件窄槽端面精加工方法，针对软性材料上开窄槽的工况，满足精加工面粗度的要求。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种长轴类零件窄槽端面精加工方法，其中，将粗加工砂轮修理成精修砂轮，精修砂轮上成型有伸入零件窄槽中的凸沿，凸沿的侧面和棱角分别用于窄槽的端面和根部清角。
特别地，采用金刚笔将粗加工砂轮修整出目标型面的精修砂轮。
特别地，凸沿自粗加工砂轮的一侧表面开始修整，至少成型出一个加工侧面和加工棱角。
特别地，凸沿的厚度为窄槽宽度的50％～90％，凸沿的径向凸出量大于窄槽的深度。
特别地，粗加工砂轮直接选取废旧砂轮再利用。
综上，本发明的有益效果为，所述长轴类零件窄槽端面精加工方法利用废旧砂轮修整出精修砂轮，用于零件上窄槽的端面和根部清角，面粗度好，加工成本低，可直接用于成型出窄槽，也可对已加工窄槽精加工，解决了软性材料车削加工面较粗糙的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的长轴类零件窄槽端面精加工方法的加工示意图；
图2是本发明实施例提供的长轴类零件窄槽端面精加工方法中精修砂轮的成型示意图；
图3是现有一长轴类零件的窄槽加工示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，本优选实施例提供一种长轴类零件窄槽端面精加工方法，重点是将废旧的粗加工砂轮4修理成精修砂轮1，由精修砂轮1实现窄槽3的成型或精加工，此磨削方式可有效改善车削加工面较粗糙的问题，且成本低，实现废轮再利用。
其中，精修砂轮1上成型有伸入零件窄槽3中的凸沿2，凸沿2的侧面和棱角分别用于窄槽3的端面和根部清角。优选凸沿2的厚度为窄槽3宽度的50％～90％，凸沿2的径向凸出量大于窄槽3的深度。
具体是采用金刚笔5将粗加工砂轮4修整出目标型面的精修砂轮1，如图2所示，凸沿2自粗加工砂轮4的一侧表面开始修整，至少成型出一个加工侧面和加工棱角，以供磨削加工。
综上，上述的长轴类零件窄槽端面精加工方法利用废旧砂轮修整出精修砂轮，用于零件上窄槽的端面和根部清角，面粗度好，加工成本低，可直接用于成型出窄槽，也可对已加工窄槽精加工，解决了软性材料车削加工面较粗糙的问题。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种长轴类零件窄槽端面精加工方法，其特征在于，将粗加工砂轮修理成精修砂轮，所述精修砂轮上成型有伸入零件窄槽中的凸沿，所述凸沿的侧面和棱角分别用于窄槽的端面和根部清角。
2.根据权利要求1所述的长轴类零件窄槽端面精加工方法，其特征在于：采用金刚笔将粗加工砂轮修整出目标型面的精修砂轮。
3.根据权利要求1所述的长轴类零件窄槽端面精加工方法，其特征在于：所述凸沿自粗加工砂轮的一侧表面开始修整，至少成型出一个加工侧面和加工棱角。
4.根据权利要求1所述的长轴类零件窄槽端面精加工方法，其特征在于：所述凸沿的厚度为窄槽宽度的50％～90％，凸沿的径向凸出量大于窄槽的深度。
5.根据权利要求1所述的长轴类零件窄槽端面精加工方法，其特征在于：所述粗加工砂轮直接选取废旧砂轮再利用。
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