CN206519851U - 一种微型导轨用金刚石修整滚轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型导轨用金刚石修整滚轮，解决了没有专用工具，靠手工进行修整，修整精度低，加工的储油长槽经常出现超差甚至报废的问题，其技术方案要点是在所述滚轮本体的柱面沿着径向方向设置有至少一处磨削凹面，相邻所述磨削凹面之间设置有一磨削凸棱，所述磨削凸棱包括相向设置的楔形面和连接两个楔形面顶端的顶端面，在所述楔形面上设置有环形凹槽，达到了在楔形面上设置有环形凹槽，环形凹槽则起到了在打磨处微型导轨上储油槽，具有储油的作用，使微型导轨的滑座在滑动过程当中更加顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金刚石滚轮，特别涉及一种微型导轨用的金刚石修整滚轮。
背景技术
金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削加工的高效率、高寿命的砂轮成型修整工具。其工作原理是：通过安装在磨床上的金刚石滚轮对磨削用普通陶瓷砂轮进行成型修整，砂轮修整成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到需要被加工的零件表面上。
目前在国内数控设备机床制造业、印刷机械、雕刻机械等，诸多自动化传动中大量使用直线导轨副这样的直线运动产品，目前随着直线导轨产品的改进，在需要直线导轨产品的滑槽内斗开设有储油长槽。目前的缺陷在于：第一、微型导轨的修整通常采用单一圆柱面形式的滚轮，无法达到一次性加工的要求。第二、没有专用工具，靠手工进行修整，修整精度低，加工的储油长槽经常出现超差甚至报废。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能一次性打磨修整出具有储油凹槽的微型导轨用金刚石修整滚轮。
为解决上述问题，本实用新型提供一种微型导轨用金刚石修整滚轮，包括滚轮本体，在所述滚轮本体内设置有轴孔，在所述滚轮本体的柱面沿着径向方向设置有至少一处磨削凹面，相邻所述磨削凹面之间设置有一磨削凸棱，所述磨削凸棱包括相向设置的楔形面和连接两个楔形面顶端的顶端面，在所述楔形面上设置有环形凹槽。
通过采用上述技术方案，通过设置有至少一处磨削凹面，相邻的磨削凹面处形成一个磨削凸棱，能较好的与砂轮相适配，修整处具有相应结构的砂轮，并且通过砂轮进行磨削微型导轨，起到了仿形的作用，同时在楔形面上设置有环形凹槽，环形凹槽则起到了在打磨处微型导轨上储油槽，具有储油的作用，使微型导轨的滑座在滑动过程当中更加顺畅。
作为本实用新型的进一步的改进，在所述滚轮本体的柱面上设置有两处磨削凹面，其中一处设置在柱面的中央位置，另一处设置在靠近侧边处形成一环形缺槽。
通过采用上述技术方案，一处设置在柱面的中央位置，另一处设置在侧边处，进而形成一个环形缺槽，进而使相应的导轨也具有相同的两处滑槽，滑座与滑槽的相互卡合更加紧密。
作为本实用新型的进一步的改进，在所述磨削凹面的斜槽上也设置有环形凹槽。
通过采用上述技术方案，在磨削凹面的斜槽上也设置有环形凹槽，进而起到了相应的加工后的位置处可以注入润滑油，进而具有更好的润滑效果。
作为本实用新型的进一步的改进，所述楔形面与顶端面之间设置有倒角。
通过采用上述技术方案，通过设置有倒角，进而避免了在修整过程当中，顶端面与圆弧端面能有一个更好的过渡作用，进而能加工出更加平滑的砂轮。
作为本实用新型的进一步的改进，所述滚轮本体的柱面相对于环形缺槽的另一侧设置有底座凸部。
通过采用上述技术方案，微型导轨的底部设置有底座凸部，有助于增加滑动过程当中的稳定性。
附图说明
图1为金刚石修整滚轮的示意图。
图中，1、滚轮本体；11、轴孔；2a、磨削凹面；2b、环形缺槽；2c、磨削凸棱；3、楔形面；31、环形凹槽；32、顶端面；33、倒角；4、底座凸部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种微型导轨用金刚石修整滚轮，包括滚轮本体1，在滚轮本体1内设置有轴孔11，在滚轮本体1的柱面沿着径向方向设置有至少一处磨削凹面2a，在滚轮本体1的柱面上设置有两处磨削凹面2a，其中一处设置在柱面的中央位置，另一处设置在靠近侧边处形成一环形缺槽2b。一处设置在柱面的中央位置，另一处设置在侧边处，进而使相应的导轨也具有相同的两处滑槽，滑座与滑槽的相互卡合更加紧密。
磨削凹面2a与环形缺槽2b之间设置有一磨削凸棱2c，磨削凸棱2c包括相向设置的楔形面3和连接两个楔形面3顶端的顶端面32，楔形面3与顶端面32之间设置有倒角33。设置有倒角33，进而避免了在修整过程当中，顶端面32与圆弧端面能有一个更好的过渡作用，进而能加工出更加平滑的砂轮。
在楔形面3上设置有环形凹槽31。在磨削凹面2a的斜槽上也设置有环形凹槽31。进而起到了相应的加工后的位置处可以注入润滑油，进而具有更好的润滑效果。
设置有至少一处磨削凹面2a，相邻的磨削凹面2a处形成一个磨削凸棱2c，能较好的与砂轮相适配，修整处具有相应结构的砂轮，并且砂轮进行磨削微型导轨，起到了仿形的作用，同时在楔形面3上设置有环形凹槽31，环形凹槽31则起到了在微型导轨上的储油的作用，使微型导轨的滑座在滑动过程当中更加顺畅。
滚轮本体1的柱面相对于环形缺槽2b的另一侧设置有底座凸部4。微型导轨的底部设置有底座凸部4，有助于增加滑动过程当中的稳定性。
本滚轮的工作过程如下：将本发明安装于机床转轴（图中未示出）上，砂轮安装在砂轮轴(图中未示出)上，然后进行磨削，圆弧面用以形成砂轮的外圆面，磨削凸棱2c用以形成砂轮的沟道，并且环形凹槽31的设置使砂轮上具有相应的弧形凸起，用砂轮再去打磨修整微型导轨的时候，就能起到在导轨的滑槽上磨削出相应的储油凹槽。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种微型导轨用金刚石修整滚轮，包括滚轮本体(1)，在所述滚轮本体(1)内设置有轴孔(11)，其特征在于，在所述滚轮本体(1)的柱面沿着径向方向设置有至少一处磨削凹面(2a)，相邻所述磨削凹面(2a)之间设置有一磨削凸棱(2c)，所述磨削凸棱(2c)包括相向设置的楔形面(3)和连接两个楔形面(3)顶端的顶端面(32)，在所述楔形面(3)上设置有环形凹槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种微型导轨用金刚石修整滚轮，其特征在于，在所述滚轮本体(1)的柱面上设置有两处磨削凹面(2a)，其中一处设置在柱面的中央位置，另一处设置在靠近侧边处形成一环形缺槽(2b)。
3.根据权利要求2所述的一种微型导轨用金刚石修整滚轮，其特征在于，在所述磨削凹面(2a)的斜槽上也设置有环形凹槽(31)。
4.根据权利要求3所述的一种微型导轨用金刚石修整滚轮，其特征在于，所述楔形面(3)与顶端面(32)之间设置有倒角(33)。
5.根据权利要求4所述的一种微型导轨用金刚石修整滚轮，其特征在于，所述滚轮本体(1)的柱面相对于环形缺槽(2b)的另一侧设置有底座凸部(4)。
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