ITBO990554A1

ITBO990554A1 - METHOD FOR PRODUCT PACKAGING, EQUIPMENT IMPLEMENTING THIS METHOD AND PACKAGING SO OBTAINED.

Info

Publication number: ITBO990554A1
Application number: IT1999BO000554A
Authority: IT
Inventors: Mauro Cere
Original assignee: Aetna Group Spa
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2001-04-15
Also published as: EP1092628A1; IT1311095B1; ITBO990554A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

METODO PER L’IMBALLAGGIO PI PRODOTTI. APPA-RECCHIATURA ATTUANTE TALE METODO ED IM-BALLO COSI' OTTENUTO. METHOD FOR PACKAGING MULTIPLE PRODUCTS. APPA-RECCHIATURA IMPLEMENTING THIS METHOD AND IM-DANCE SO OBTAINED.

Il presente trovato concerne un metodo per l'imballaggio di prodotti in genere, sia in corpo unico che in più unità raggruppate, in particolare componenti d’arredamento, una apparecchiatura attuante tale metodo e l'imballo ottenuto tramite tale metodo e relativa apparecchiatura. The present invention relates to a method for packaging products in general, both in a single body and in several grouped units, in particular furniture components, an equipment implementing this method and the packaging obtained through this method and related equipment.

Attualmente, nel campo dell'imballaggio dei componenti di arredamento (facciamo riferimento a questo settore specifico per semplicità descrittiva) esistono varie tipologie di imballaggio dei medesimi componenti, i quali possono essere del tipo già pre-assemblato o, in alternativa, con tutte le parti impilate od accostate l’una all'altra. Currently, in the field of packaging of furniture components (we refer to this specific sector for descriptive simplicity) there are various types of packaging of the same components, which can be of the type already pre-assembled or, alternatively, with all the parts stacked or side by side.

II problema principale degli imballaggi (che vengono di fatto realizzati a fine della linea di produzione dei componenti) riguarda la sicurezza del prodotto durante la successiva fase di trasporto, ovvero mantenere integre tutte le parti del mobile durante le fasi di carico e scarico del mobile stesso prima che questo venga assemblato nell'ambiente a cui è destinato. Ciò in considerazione anche del fatto che il prodotto specifico di riferimento viene realizzato in materiale (legno o suoi assimilabili) facilmente danneggiabile, specialmente in virtù delle forme (spesso spigolose) e caratteristiche dallo stesso assunte. The main problem of packaging (which is in fact made at the end of the component production line) concerns the safety of the product during the subsequent transport phase, i.e. keeping all the parts of the furniture intact during the loading and unloading phases of the furniture itself. before it is assembled in the environment for which it is intended. This is also in consideration of the fact that the specific reference product is made of easily damaged material (wood or similar), especially by virtue of the shapes (often angular) and characteristics it assumes.

Uno dei materiali più usati per tali imballaggi è il cartone, il quale può essere adattato agevolmente alle dimensioni dei componenti da proteggere a definire un contenitore, presenta buone caratteristiche di tenuta agli urti ed ha un costo relativamente basso. One of the most used materials for such packaging is cardboard, which can be easily adapted to the dimensions of the components to be protected to define a container, has good impact resistance characteristics and has a relatively low cost.

La maggiore produttività dei mobilifici, ed anche le diversità dimensionali dei prodotti d’arredamento, ha reso necessario automatizzare il più possibile la realizzazione dei suddetti contenitori, mantenendo, comunque, una elevata qualità del contenitore stesso e potendo variare automaticamente le dimensioni degli imballaggi in funzione delle grandezze dei componenti del mobile che via, via devono essere protetti. The greater productivity of the furniture factories, and also the dimensional differences of the furnishing products, made it necessary to automate the realization of the aforementioned containers as much as possible, maintaining, however, a high quality of the container itself and being able to automatically vary the dimensions of the packaging according to of the sizes of the furniture components that away, away must be protected.

A tale scopo è noto un metodo (vedi brevetto IT - 1.180.992) nel quale sono illustrate una successione di fasi atte a permette la realizzazione di un contenitore partendo da un rotolo continuo di cartone ondulato che viene, in successione: tagliato a misura (funzione del prodotto); cordonato e fustellato in punti predeterminati per definire, attraverso una successiva fase di piegatura, i lati del contenitore ed eventuali zone di sovrapposizione realizzanti punti di rinforzo dello stesso contenitore; il tutto attorno ai componenti d’arredamento presenti sul piano di lavoro. A tali fasi segue: un fissaggio (anche per incollaggio) dei punti sovrapposti di rinforzo; la chiusura completa del contenitore, ed, infine, un ulteriore fissaggio esterno di tutto l’imballo così ottenuto. In pratica questa metodologia permette di correlare l'imballo al prodotto, potendo così svincolarsi dalla necessità di magazzini-imballo di differenti dimensioni, comunque variabili in misure discrete. For this purpose, a method is known (see patent IT - 1.180.992) in which a succession of steps are illustrated which are suitable for making a container starting from a continuous roll of corrugated cardboard which is, in succession: cut to size ( product function); creased and punched in predetermined points to define, through a subsequent folding step, the sides of the container and any overlapping areas forming points of reinforcement of the same container; all around the furniture components on the worktop. These phases are followed by: fixing (also by gluing) the overlapping points of reinforcement; the complete closure of the container, and, finally, a further external fixing of all the packaging thus obtained. In practice, this methodology allows you to correlate the packaging to the product, thus being able to free yourself from the need for packaging-warehouses of different sizes, however variable in discrete sizes.

Per realizzare il sopra accennato metodo, viene utilizzata una apparecchiatura (vedi brevetto EP 247.300) in cui è si prevede l'utilizzo di una pluralità di stazioni ricopianti, essenzialmente, le fasi sopra citate. La particolarità strutturale di questa apparecchiatura risiede, essenzialmente, nella possibilità di alimentare cartone ondulato di diverse dimensioni, attraverso una opportuna struttura di supporto di più rotoli di cartone disposti a diverse altezze e l’uno parallelo all’altro. Attraverso dei mezzi di selezione, ovvero tramite un piano di lavoro mobile in quota, si seleziona la grandezza del cartone da utilizzare in funzione dei componenti da ricoprire attraverso il differente posizionamento del piano di lavoro rispetto ai vari rotoli di cartone presenti sul telaio. Dopo tale selezione avvengono le sopra citate fasi operative per il tramite di corrispondenti stazioni presenti sull’apparecchiatura fino alla definizione finale del contenitore. To carry out the aforementioned method, an apparatus is used (see patent EP 247,300) in which the use of a plurality of copying stations is envisaged, essentially the aforementioned steps. The structural peculiarity of this equipment essentially lies in the possibility of feeding corrugated cardboard of different sizes, through a suitable support structure of several cardboard rolls arranged at different heights and parallel to each other. The size of the cardboard to be used is selected by means of selection means, or by means of a movable work surface at height, according to the components to be covered by means of the different positioning of the work surface with respect to the various cardboard rolls present on the frame. After this selection, the aforementioned operational phases take place through corresponding stations on the equipment until the final definition of the container.

Ora, il metodo e l'apparecchiatura appena citata, rappresentano sicuramente una soluzione vantaggiosa per quanto riguarda la realizzazione di contenitori - prettamente in cartone - di svariate dimensioni ed in tempo estremamente ridotto, eliminando anche problemi di magazzino per il produttore di mobili, come più sopra accennato. Now, the method and the equipment just mentioned, certainly represent an advantageous solution as regards the production of containers - purely in cardboard - of various sizes and in extremely short time, also eliminating warehouse problems for the furniture manufacturer, as more mentioned above.

D'altro canto, però, non è pensabile che, vista la standardizzazione attuale dei componenti d’arredamento (per quanto riguarda le dimensioni), si debba necessariamente utilizzare un sistema di tale tipo, il quale è più indirizzato a produttori con tipologie di prodotto più personalizzato nelle dimensioni e quindi con maggiori problematiche nel momento dell'imballaggio. On the other hand, however, it is unthinkable that, given the current standardization of furniture components (as regards the dimensions), it is necessary to use a system of this type, which is more aimed at producers with product types. more personalized in size and therefore with greater problems in the time of packaging.

Oltre a ciò, vi è da tenere presente che il contenitore così realizzato, per sua insita caratteristica, risulta sempre leggermente sovrabbondante rispetto alle dimensioni dei componenti di arredamento in esso alloggiati: ciò comporta la possibilità di movimenti dei componenti all'interno, o scorrimento reciproco degli stessi, con rischio di scheggiature o segnature degli stessi. In addition to this, it must be borne in mind that the container thus created, due to its inherent characteristic, is always slightly overabundant with respect to the dimensions of the furniture components housed in it: this entails the possibility of movement of the components inside, or reciprocal sliding. of the same, with the risk of chipping or signing of the same.

In alternativa alla soluzione di imballo appena descritta, possono essere utilizzati materiali quali i fogli plastificati provvisti di bolle d’aria di protezione (chiamati, nel gergo del settore, “multibaN”) avvolti sui componenti di arredamento provvisti di angolari in polistirolo o materiale assimilabile accoppiabili agli spigoli dei componenti. Tali imballi, però, non risultano molto pratici ed economici, oltre a necessitare di operazioni manuali per la loro realizzazione. As an alternative to the packaging solution described above, materials such as plasticized sheets with protective air bubbles (called, in the jargon of the sector, "multibaN") can be used wrapped on the furniture components equipped with polystyrene corners or similar material which can be coupled to the edges of the components. However, these packages are not very practical and economical, as well as requiring manual operations for their realization.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare gli inconvenienti ora menzionati, attraverso un metodo di imballaggio di prodotti, l’apparecchiatura attuante tale metodo e l'imballo finale così realizzato, con i quali sia possibile effettuare un confezionamento efficace, in tempi rapidi, con una elevata sicurezza dei componenti imballati, mantenendo contenuti i costi di realizzazione dei medesimi imballi. The object of the present invention is therefore to eliminate the aforementioned drawbacks, by means of a product packaging method, the apparatus implementing this method and the final packaging thus made, with which it is possible to carry out effective packaging, in a short time. , with a high level of safety of the packaged components, keeping the costs of making the same packaging low.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent a purely exemplary embodiment. and not limiting, in which:

la figura 1 illustra una parte del metodo per l'imballaggio di prodotti, conformemente al presente trovato, in una vista prospettica schematica; Figure 1 illustrates a part of the method for packaging products, according to the present invention, in a schematic perspective view;

le figure 2 e 3 illustrano una ulteriore fase del metodo per l'imballaggio, conformemente al presente trovato, in viste, entrambe, frontali schematiche con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figures 2 and 3 illustrate a further step of the method for packaging, according to the present invention, in both schematic front views with some parts removed to better highlight others;

le figure 4 e 5 illustrano l'imballo parziale realizzato con le fasi illustrate nelle figure precedenti in viste, rispettivamente, prospettica e frontale; Figures 4 and 5 illustrate the partial packaging made with the steps illustrated in the previous figures in perspective and front views respectively;

la figura 6 illustra un'altra fase del metodo per la realizzazione dell’imballo chiuso, conformemente al presente trovato, in una vista prospettica parziale; Figure 6 illustrates another step of the method for making closed packaging, according to the present invention, in a partial perspective view;

la figura 7 illustra ulteriori fasi del metodo in oggetto per la realizzazione dell'imballo chiuso in una vista laterale schematica e con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; figure 7 illustrates further steps of the method in question for the realization of the closed package in a schematic side view and with some parts removed to better highlight others;

la figura 8 illustra un'altra fase del metodo in oggetto in una vista laterale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 8 illustrates another phase of the method in question in a schematic side view with some parts removed to better highlight others;

la figura 9 illustra l’imballo chiuso ottenuto con il metodo oggetto del presente trovato in una vista prospettica; Figure 9 illustrates the closed packaging obtained with the method of the present invention in a perspective view;

la figura 10 illustra un layout in pianta dell’apparecchiatura, conformemente al presente trovato, attuante il metodo illustrato nelle figure precedenti. Figure 10 illustrates a plan layout of the apparatus, according to the present invention, implementing the method illustrated in the previous figures.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento alle figure 9 e 10, la soluzione in oggetto illustra un metodo di imballaggio di prodotti, una apparecchiatura che attua tale metodo e l'imballo chiuso che viene ottenuto tramite il metodo e l’apparecchiatura relativa. In accordance with the figures of the attached drawings, and with particular reference to figures 9 and 10, the solution in question illustrates a method of packaging products, an apparatus that implements this method and the closed packaging that is obtained by means of the method and the apparatus relative.

Nella presente trattazione si farà riferimento, a titolo puramente esemplificativo, a prodotti per arredamento, senza per questo limitare la genericità dei prodotti che possono essere imballati tramite il metodo e l’apparecchiatura in oggetto, oltre ché l’imballo che si viene a realizzare. In this discussion, reference will be made, purely by way of example, to furniture products, without limiting the generic nature of the products that can be packaged using the method and equipment in question, as well as the packaging that is created.

II metodo per il confezionamento di questi prodotti prevede, essenzialmente, queste fasi: The method for the packaging of these products essentially involves these phases:

una alimentazione, da foglio 1 continuo e secondo una predeterminata direzione di avanzamento (indicata con la freccia A nelle figure 1 e 10), di una quantità di materiale da imballo verso una stazione 2 di posizionamento del prodotto 3 da imballare (vedi figura 1); a feeding, from continuous sheet 1 and according to a predetermined direction of advancement (indicated by the arrow A in figures 1 and 10), of a quantity of packaging material towards a station 2 for positioning the product 3 to be packed (see figure 1) ;

una incisione dei lati 1a e 1b del materiale 1 da imballo paralleli alla direzione A di avanzamento del materiale 1 da imballo medesimo in modo da definire una pluralità di alette 4 consecutive e distinte lungo gli stessi lati (vedi sempre figura 1); an incision of the sides 1a and 1b of the packaging material 1 parallel to the direction A of advancement of the packaging material 1 itself so as to define a plurality of consecutive and distinct fins 4 along the same sides (see also Figure 1);

un taglio della quantità di materiale secondo un valore sostanzialmente equivalente al perimetro esterno del prodotto 3 a definire uno spezzone 5 di imballo (vedi figure 1, 4 e 5); a cut of the quantity of material according to a value substantially equivalent to the external perimeter of the product 3 to define a package segment 5 (see figures 1, 4 and 5);

- una piegatura dello spezzone 5 attorno al prodotto 3 in modo da presentare le alette 4 in corrispondenza delle testate 3a e 3b del medesimo prodotto (vedi figure da 2 a 5); e - a folding of the piece 5 around the product 3 so as to present the tabs 4 in correspondence with the heads 3a and 3b of the same product (see Figures 2 to 5); And

un avvolgimento del prodotto 3, coperto dallo spezzone 5 da imballo, tramite film 6 plastico a definire un imballo chiuso IC (vedi figure 6 e 7) su tutti i suoi lati. a wrapping of the product 3, covered by the package portion 5, by means of a plastic film 6 to define a closed package IC (see figures 6 and 7) on all its sides.

Più in dettaglio, la citata fase di incisione, dei lati 1 a e 1b del materiale 1 da imballo avviene, preferenzialmente, durante la fase di alimentazione del medesimo materiale 1 da imballo verso la stazione 2 di posizionamento del prodotto 3. More in detail, the aforementioned step of etching of the sides 1 a and 1b of the packaging material 1 takes place preferably during the feeding step of the same packaging material 1 towards the station 2 for positioning the product 3.

Per permettere un corretto avvolgimento, il materiale 1 da imballo (che può essere cartone) viene svolto per una quantità sostanzialmente minore al perimetro esterno del prodotto 3, cioè pari al perimetro del prodotto 3 meno una quantità V prefissata (vedi figura 5). To allow correct wrapping, the packaging material 1 (which can be cardboard) is unwound for a substantially smaller amount than the outer perimeter of the product 3, i.e. equal to the perimeter of the product 3 minus a predetermined quantity V (see Figure 5).

Per meglio coordinare l'avvolgimento con il film 6 del prodotto 3 con spezzone 5, la citata fase di avvolgimento avviene in continuo in modo da definire più prodotti 3 avvolti dal film 6 in successione l’uno dopo l’altro (vedi figura 7) a definire un tubolare continuo di film 6 al cui interno sono disposti, a distanze prefissate, i prodotti 3. To better coordinate the wrapping with the film 6 of the product 3 with segment 5, the aforementioned wrapping step takes place continuously so as to define several products 3 wrapped by the film 6 in succession one after the other (see figure 7) to define a continuous tubular of film 6 inside which the products 3 are arranged at predetermined distances.

Dopo questo avvolgimento del prodotto 3 e spezzone 5 con film 6, è prevista una fase di saldatura del film 6 stesso in corrispondenza delle rispettive estremità di testa 3a e 3b di ogni prodotto 3 imballato (vedi sempre figura 7). Contemporaneamente alla citata fase di saldatura del film 6 avviene, anche, una fase di taglio in prossimità delle testate 3a e 3b, in modo da definire prodotti 3, singoli, imballati (vedi sempre figura 7). After this wrapping of the product 3 and piece 5 with film 6, a welding step of the film 6 itself is provided at the respective end ends 3a and 3b of each packaged product 3 (see also Figure 7). Simultaneously with the aforementioned sealing step of the film 6, a cutting step also takes place near the heads 3a and 3b, so as to define single, packaged products 3 (see also Figure 7).

L’imballo IC fin qui ottenuto, viene terminato attraverso una fase di compattamento, a caldo, delle porzioni di film 6 di testa, precedentemente saldate e tagliate, in corrispondenza delle rispettive estremità di testa 3a e 3b del prodotto 3 imballato per ottenere una sicura chiusura delle estremità dell'imballo IC così ottenuto (vedi figura 8). The IC packaging obtained up to now, is finished by means of a hot compacting step of the portions of the head film 6, previously welded and cut, in correspondence with the respective head ends 3a and 3b of the packaged product 3 to obtain a safe closing of the ends of the IC packaging thus obtained (see figure 8).

In buona sostanza, Timballo IC ottenuto tramite il metodo sopra descritto, può essere utilizzato per prodotti 3 a forma prismatica, dove la forma prismatica è, usualmente, una forma parallelepipeda. Tale imballo IC presenta (vedi figura 9) uno spezzone 5 di materiale per imballo (preferenzialmente, ma non limitatamente, in cartone) avvolto attorno al prodotto 3 a coprirne sostanzialmente il perimetro esterno. Lo spezzone 5, inoltre, presenta una pluralità di alette 4 disposte in corrispondenza delle zone di testa 3a e 3b del prodotto 3. Basically, Timballo IC obtained by the method described above can be used for products 3 with a prismatic shape, where the prismatic shape is usually a parallelepiped shape. This package IC has (see Figure 9) a piece 5 of packaging material (preferentially, but not limitedly, in cardboard) wrapped around the product 3 to substantially cover its outer perimeter. The segment 5 also has a plurality of fins 4 arranged in correspondence with the head regions 3a and 3b of the product 3.

Attorno allo spezzone 5 è avvolto, in spire, il film 6 plastico atto a definire una copertura esterna di chiusura dell'imballo costituito da spezzone 5 e prodotto 3 ed in modo da ottenere il citato imballo chiuso IC. The plastic film 6 suitable for defining an external closing cover of the package consisting of the segment 5 and product 3 is wound around the segment 5 in coils, and in such a way as to obtain the aforementioned closed package IC.

Come accennato precedentemente, lo spezzone 5 di materiale da imballo copre, preferibilmente, ma non limitatamente, il perimetro esterno del prodotto 3 meno una quantità V prefissata. As previously mentioned, the length 5 of packaging material preferably, but not limitedly, covers the outer perimeter of the product 3 minus a predetermined quantity V.

Per poter avere la piegatura completa delle alette 4, come già accennato precedentemente, il film 6 plastico che avvolge lo spezzone 5 è chiuso e accostato, tramite termosaldatura, in corrispondenza delle zone di testa 3a e 3b dell’imballo IC in modo da ottenere un duplice effetto, sia una configurazione completamente piegata delle alette 4 in prossimità delle zone d'angolo del prodotto 3, sia la sicurezza di presentare una chiusura ermetica dell'imballo IC a tenuta. In order to have the complete folding of the flaps 4, as already mentioned previously, the plastic film 6 that wraps the piece 5 is closed and placed, by heat sealing, in correspondence with the head areas 3a and 3b of the IC packaging so as to obtain a dual effect, both a completely folded configuration of the flaps 4 in proximity to the corner areas of the product 3, and the certainty of having a hermetic closure of the airtight packaging IC.

La metodologia sopra descritta può essere attuata attraverso una apparecchiatura che prevede essenzialmente (vedi figura 10): una prima stazione 2 di posizionamento del prodotto 3 da imballare; una seconda stazione - magazzino 7 del materiale 1 da imballo, la quale può essere provvista di mezzi 8 di alimentazione dello stesso materiale, secondo una relativa direzione A di alimentazione, verso la prima stazione 2; una terza stazione 9 di definizione delle alette 4, sui lati 1a e 1b paralleli alla direzione A di alimentazione, dello stesso materiale da imballo; dei primi mezzi 10 di taglio del materiale 1 da imballo a definire il citato spezzone 5; una quarta stazione 11 di piegatura dello spezzone 5 da imballo attorno al prodotto 3 e, infine, una quinta stazione 12 di avvolgimento del prodotto imballato a definire un imballo chiuso IC. The methodology described above can be implemented through an apparatus which essentially provides (see Figure 10): a first station 2 for positioning the product 3 to be packaged; a second station - storage 7 of the packaging material 1, which can be provided with means 8 for feeding the same material, according to a relative feeding direction A, towards the first station 2; a third station 9 for defining the flaps 4, on the sides 1a and 1b parallel to the feed direction A, of the same packaging material; first means 10 for cutting the packaging material 1 to define the aforementioned segment 5; a fourth station 11 for folding the package segment 5 around the product 3 and, finally, a fifth station 12 for wrapping the packed product to define a closed package IC.

Entrando maggiormente nel dettaglio costruttivo, la prima stazione 2 di posizionamento può essere essenzialmente costituita da un piano 2a a rulli (vedi figure 1 e 10) su cui viene poggiato manualmente, o trasportato tramite linee automatiche, il prodotto 3 da imballare. Questa prima stazione 2 di posizionamento del prodotto 3 è disposta trasversalmente rispetto alla direzione A di alimentazione del materiale da imballo e comprende, anche, mezzi 16 di movimentazione del prodotto 3 e dello spezzone 5, su di esso avvolto, lungo una linea L trasversale alla direzione A di alimentazione del materiale 1 da imballo. Tali mezzi 16 possono essere gli stessi rulli 2a motorizzati, oppure elementi spintori (qui non illustrati) agenti parallelamente alla linea L. Going more into the constructive detail, the first positioning station 2 can essentially consist of a roller plane 2a (see Figures 1 and 10) on which the product 3 to be packaged is manually placed, or transported through automatic lines. This first station 2 for positioning the product 3 is arranged transversely with respect to the direction A for feeding the packaging material and also comprises means 16 for moving the product 3 and the segment 5, wound on it, along a line L transverse to the direction A for feeding the packing material 1. These means 16 can be the same motorized rollers 2a, or pushing elements (not shown here) acting parallel to the line L.

La citata seconda stazione - magazzino 7 comprende un piano 27 di appoggio di almeno una coppia di pile 28 e 29 di materiale 1 da imballo. Ogni pila 28 e 29 presenta una larghezza diversa in funzione deile dimensioni longitudinali dei prodotti 3 da avvolgere. Questo piano 27 è provvisto di mezzi 30 di movimentazione atti a permettere una traslazione nei due sensi del piano 27 medesimo (vedi freccia F27 di figura 10), trasversalmente alla citata direzione A di alimentazione, in modo da selezionare una o l'altra delle pile 28 e 29 da alimentare verso la prima stazione 2 posizionandole in corrispondenza dei sopra citati mezzi 8 di alimentazione. Questi mezzi 8 di alimentazione possono essere costituiti da una pinza 8p atta a prelevare l'estremità libera del materiale 1 da imballo e svolgere lo stesso per la quantità prefissata al disopra (od al disotto) del prodotto 3 da avvolgere. Ovviamente, nulla vieta che tale operazione di alimentazione possa essere effettuata manualmente. The aforementioned second storage station 7 comprises a support surface 27 for at least a pair of stacks 28 and 29 of packaging material 1. Each stack 28 and 29 has a different width according to the longitudinal dimensions of the products 3 to be wrapped. This plane 27 is provided with movement means 30 suitable for allowing a translation in the two directions of the plane 27 itself (see arrow F27 in figure 10), transversely to the aforementioned feeding direction A, so as to select one or the other of the stacks 28 and 29 to be fed towards the first station 2 by positioning them in correspondence with the aforementioned feeding means 8. These feeding means 8 can be constituted by a gripper 8p adapted to pick up the free end of the packaging material 1 and unwind the same for the predetermined quantity above (or below) the product 3 to be wrapped. Obviously, nothing prevents this feeding operation from being carried out manually.

Durante l’operazione di alimentazione, il materiale 1 da imballo viene intercettato dalla citata terza stazione 9 di definizione delle alette 4. Questa terza stazione 9 comprende (vedi figure 1 e 10) almeno una coppia di coltelli 17 rotanti, disposti in corrispondenza dei lati 1a e 1b del materiale 1 paralleli alla direzione A di alimentazione. During the feeding operation, the packaging material 1 is intercepted by the aforementioned third station 9 for defining the fins 4. This third station 9 comprises (see Figures 1 and 10) at least one pair of rotating blades 17, arranged at the sides 1a and 1b of the material 1 parallel to the feed direction A.

Più precisamente, questa coppia di coltelli 17 rotanti può essere prevista di mezzi 18 di regolazione assiale atti a permettere agli stessi un avvicinamento od allontanamento reciproco (vedi frecce F18) funzione della dimensione trasversale del materiale 1 da imballo alimentato ed anche della profondità delle alette 4 da realizzare. In pratica, i cilindri 17c che supportano i coltelli 17 possono essere posizionati assialmente l'uno rispetto all'altro per effettuare correttamente il taglio del prodotto 1. More precisely, this pair of rotating knives 17 can be provided with axial adjustment means 18 able to allow them to approach or move away from each other (see arrows F18) as a function of the transversal dimension of the packaging material 1 fed and also of the depth of the fins 4 to realize. In practice, the cylinders 17c which support the knives 17 can be positioned axially with respect to each other in order to correctly cut the product 1.

A monte od a valle di questi coltelli 17, rispetto alla citata direzione A di alimentazione, sono posizionati i sopra citati primi mezzi 10 di taglio del materiale 1. Tali primi mezzi 10 possono essere costituiti da una ulteriore lama rotante 10r oppure da una lama rettilinea (illustrata in linea discontinua in figura 1) mossa trasversalmente o perpendicolarmente rispetto allo sviluppo del materiale 1. Ovviamente i primi mezzi 10 sono tarati in modo da agire ed effettuare il taglio del materiale 1 in funzione delle dimensioni perimetrali del prodotto 3 da avvolgere. Upstream or downstream of these knives 17, with respect to the aforementioned feeding direction A, the aforementioned first means 10 for cutting the material 1 are positioned. These first means 10 can be constituted by a further rotating blade 10r or by a straight blade (shown in a discontinuous line in Figure 1) moved transversely or perpendicularly with respect to the development of the material 1. Obviously the first means 10 are calibrated so as to act and cut the material 1 according to the perimeter dimensions of the product 3 to be wrapped.

Nelle figure 3 e 4 è possibile osservare una possibile soluzione costruttiva della sopra citata quarta stazione 11 di piegatura. Questa quarta stazione 11 è disposta in corrispondenza di una zona d’estremità della citata prima stazione 2 di posizionamento del prodotto 3, ovvero nella zona di posizionamento del prodotto 1 da imballo, ed è provvista di primi elementi piegatori 19 verticali e di secondi elementi piegatori 20 orizzontali disposti da bande opposte alla prima stazione 2. Figures 3 and 4 show a possible constructive solution of the aforementioned fourth bending station 11. This fourth station 11 is arranged in correspondence with an end zone of the aforementioned first product positioning station 2, or in the positioning zone of the packaging product 1, and is provided with first vertical folding elements 19 and second folding elements 20 horizontals arranged on opposite bands to the first station 2.

Questi primi e secondi elementi piegatori 19 e 20 risultano mobili, entrambi, in avvicinamento ed allontanamento dalla prima stazione 2 (vedi frecce F19 e F20), in modo da permettere, in corrispondenza di un sollevamento del prodotto 3 (vedi freccia F3), la piegatura dello spezzone 5 da imballo attorno al perimetro del prodotto 3. These first and second folding elements 19 and 20 are movable, both moving towards and away from the first station 2 (see arrows F19 and F20), so as to allow, in correspondence with a lifting of the product 3 (see arrow F3), the folding of the packing piece 5 around the perimeter of the product 3.

Più in dettaglio, i primi elementi piegatori 19 possono essere costituiti da una coppia di pareti verticali 19v mobili in allontanamento ed avvicinamento tra loro, mentre i secondi elementi piegatori 20 comprendono relative aste 20a orizzontali mosse da corrispondenti cilindri 20c in senso orizzontale per permettere la ripiegatura a “C” dello spezzone 5. More in detail, the first folding elements 19 can be constituted by a pair of vertical walls 19v moving away from and approaching each other, while the second folding elements 20 comprise relative horizontal rods 20a moved horizontally by corresponding cylinders 20c to allow folding. to "C" of section 5.

Per poter ottenere un corretto avvolgimento dello spezzone 5 è previsto l'utilizzo di una coppia di elementi sollevatori 50 agenti, nella soluzione illustrata, dal basso della prima stazione 2 di posizionamento ed atti a sollevare il prodotto 3. Questa coppia di elementi sollevatori 50 presentano una conformazione delle estremità operative a "C” reciprocamente contrapposta per permettere il corretto posizionamento dello spezzone 5 spinto dai secondi elementi piegatori 20. In order to obtain a correct winding of the piece 5, a pair of lifting elements 50 are used, acting, in the illustrated solution, from the bottom of the first positioning station 2 and able to lift the product 3. This pair of lifting elements 50 have a mutually opposed "C" shape of the operative ends to allow the correct positioning of the piece 5 pushed by the second folding elements 20.

Oltre a ciò, possono essere utilizzati degli organi pressori 51 disposti al disopra del prodotto 3 per poter garantire il corretto contatto tra spezzone 5 e prodotto 3 sulla superfice superiore del medesimo prodotto durante la salita dello stesso effettuata della coppia di elementi sollevatori 50. In addition to this, pressure elements 51 arranged above the product 3 can be used in order to ensure correct contact between the piece 5 and the product 3 on the upper surface of the same product during the ascent of the same effected by the pair of lifting elements 50.

In pratica, gli elementi sollevatori 50 allontanano il prodotto 3 dal piano 2a secondo la direzione verticale F3 in modo da intercettare il sovrastante spezzone 5, il quale, seguendo lo stesso prodotto 3, incontra le citate pareti verticali 19v e viene ripiegato lungo i lati verticali del prodotto 3, mentre gli organi pressatori 51 mantengono la porzione superiore dello spezzone 5 a contatto con la relativa superfice del prodotto 3. In practice, the lifting elements 50 move the product 3 away from the plane 2a according to the vertical direction F3 so as to intercept the overlying segment 5, which, following the same product 3, meets the aforementioned vertical walls 19v and is folded along the vertical sides of the product 3, while the pressing members 51 keep the upper portion of the length 5 in contact with the relative surface of the product 3.

Effettuata tale operazione intervengono le citate aste 20a che ripiegano le porzioni libere dello spezzone 5, ancora in posizione verticale, al disotto del prodotto 3. Queste porzioni libere rimangono in tale posizione grazie alla forma a “C" degli elementi sollevatori 50 che fungono da sede di trattenimento anche dopo l’allontamento delle aste 20a e del relativo abbassamento del prodotto 3. Once this operation has been carried out, the aforementioned rods 20a intervene which fold the free portions of the piece 5, still in a vertical position, under the product 3. These free portions remain in this position thanks to the "C" shape of the lifting elements 50 which act as a seat of retention even after the removal of the rods 20a and the relative lowering of the product 3.

Ad avvolgimento completato, il prodotto 3 e lo spezzone 5, ripiegato sullo stesso prodotto 3, vengono nuovamente appoggiati sul piano 2a a rulli mantenendo la ripiegatura appena effettuata. When the wrapping is completed, the product 3 and the piece 5, folded on the same product 3, are placed again on the roller surface 2a, maintaining the folding just made.

Dopo tale operazione, prodotto 3 e spezzone 5 presentano una configurazione visibile nelle figure 4 e 5 e vengono portati lungo la citata linea di avanzamento L verso la quinta stazione 12 di avvolgimento. After this operation, product 3 and piece 5 have a configuration visible in Figures 4 and 5 and are carried along the aforementioned feed line L towards the fifth winding station 12.

Come osservabile nelle figure 6 e 7, questa quinta stazione 12 di avvolgimento del prodotto 3 è composta da un noto gruppo 21 ad anello di avvolgimento di prodotti con film 6 plastico (che quindi non descriveremo dettagliatamente) e che, essenzialmente, comprende una bobina 21 b ed una coppia di rulli tensionatori 21t. As can be seen in Figures 6 and 7, this fifth station 12 for winding the product 3 is composed of a known ring assembly 21 for winding products with plastic film 6 (which therefore we will not describe in detail) and which essentially comprises a reel 21 b and a pair of tensioning rollers 21t.

Il gruppo 21 è disposto a valle, rispetto alla linea L trasversale, di un piano 22 di trasporto del prodotto 3 con spezzone 5 da imballo prelevati dal piano 2a a rulli; il passaggio del prodotto 3 con spezzone 5 all’interno del gruppo 21 determina il loro avvolgimento, tramite una pluralità di spire del film 6 (di tipo, preferibilmente, estensibile). The unit 21 is arranged downstream, with respect to the transversal line L, of a plane 22 for transporting the product 3 with a package segment 5 taken from the roller plane 2a; the passage of the product 3 with segment 5 inside the group 21 determines their winding, through a plurality of turns of the film 6 (preferably of the extensible type).

L’imballo ottenuto dall’avvolgimento continua ad avanzare lungo la linea L su un piano 52 posto successivamente al gruppo 21 ad anello. The packaging obtained from the wrapping continues to advance along line L on a plane 52 placed after the ring group 21.

Come possibile osservare nella figura 7, l'avvolgimento di prodotti 3 e spezzoni 5 successivi avviene in continuo a definire, come già accennato più sopra, un tubolare di film 6 fino a raggiungere una sesta stazione 13 di saldatura delle zone di testa 3a e 3b dell’imballo IC. As can be seen in Figure 7, the winding of products 3 and successive pieces 5 takes place continuously to define, as already mentioned above, a tubular film 6 until reaching a sixth welding station 13 of the head areas 3a and 3b of the IC packaging.

Questa sesta stazione 13 di saldatura è disposta a valle del gruppo 21 ad anello di avvolgimento, rispetto alla linea L trasversale, e comprende almeno due teste 23 e 24 saldanti, contrapposte, atte a permettere, tramite un avvicinamento al tubolare di film 6 libero tra due prodotti successivi (vedi frecce F23 e F24), il restringimento con chiusura del film 6 in corrispondenza delle zone di estremità 3a e 3b dell’imballo in avanzamento. This sixth welding station 13 is arranged downstream of the winding ring assembly 21, with respect to the transverse line L, and comprises at least two opposing sealing heads 23 and 24, suitable for allowing, by approaching the tubular tube of free film 6 between two successive products (see arrows F23 and F24), the shrinkage with closure of the film 6 in correspondence with the end areas 3a and 3b of the packaging in progress.

Queste teste saldanti 23 e 24 ( di tipo noto) possono essere provviste di secondi mezzi 14 di taglio atti a permettere la separazione del film 6 plastico nella porzione centrale della saldatura appena effettuata. Questi secondi mezzi 14 di taglio possono essere costituiti da un noto coltello disposto, a comparsa, all’interno della testa saldante 23 o 24 e attivabile solo a saldatura effettuata (vedi freccia F14 di figura 7) These sealing heads 23 and 24 (of known type) can be provided with second cutting means 14 suitable to allow the separation of the plastic film 6 in the central portion of the welding just carried out. These second cutting means 14 may consist of a known knife arranged, pop-up, inside the sealing head 23 or 24 and can only be activated after welding (see arrow F14 in figure 7)

Più a valle della sesta stazione 13 di saldatura sono previsti dei mezzi 15 di compattamento delle estremità saldate e tagliate precedentemente in corrispondenza delle testate 3a e 3b dell’imballo IC. Further downstream of the sixth welding station 13 there are means 15 for compacting the ends previously welded and cut in correspondence with the heads 3a and 3b of the IC packaging.

Come osservabile nella figura 8, questi mezzi 15 di compattamento possono essere costituiti da una coppia di piastre 25 e 26, riscaldate, e mobili in avvicinamento ed allontanamento dalle estremità di testa 3a e 3b dell’imballo IC (vedi frecce F25 e F 26) attraverso un movimento a due assi controllati: in tal modo si ottiene un restringimento, a caldo, delle zone di avvolgimento d’estremità in prossimità delle medesime teste 3a e 3b, riducendo l’ingombro globale dell'imballo IC. As can be seen in Figure 8, these compacting means 15 can be constituted by a pair of plates 25 and 26, heated, and moving towards and away from the head ends 3a and 3b of the packaging IC (see arrows F25 and F 26) through a movement with two controlled axes: in this way a hot shrinkage of the end winding areas near the same heads 3a and 3b is obtained, reducing the overall dimensions of the IC packaging.

Queste piastre 25 e 26 possono essere disposte, indifferentemente, al disopra o la disotto del piano 52 di passaggio dell'imballo IC. These plates 25 and 26 can be arranged, indifferently, above or below the plane 52 for the passage of the packaging IC.

Un metodo ed una apparecchiatura così descritte raggiungono pienamente gli scopi prefissati grazie ad una semplicità di esecuzione e ad una economicità di realizzazione elevate. A method and an apparatus thus described fully achieve the intended purposes thanks to a simplicity of execution and a high cost-effectiveness of construction.

La strutturazione dell'imballo che viene realizzato risulta pratico, economico nel suo insieme, unitamente ad un’alta sicurezza di tenuta agli urti, grazie alla presenza delle alette e all'unione cartone - film; film che permette una buona tenuta interna evitando il contatto del prodotto con polveri od altri agenti esterni. The structuring of the packaging that is created is practical, economical as a whole, together with a high impact resistance, thanks to the presence of the flaps and the cardboard - film union; film that allows a good internal seal avoiding the contact of the product with powders or other external agents.

L’apparecchiatura risulta estremamente pratica, ridotta negli ingombri totali, e rapida nell’esecuzione delle operazioni in modo da permettere una buona produttività generale dell’imballo. The equipment is extremely practical, reduced in overall dimensions, and quick in carrying out the operations in order to allow good overall productivity of the packaging.

Sempre l’apparecchiatura presenta stazioni provviste di una elasticità operativa elevata e tale da operare in modo discontinuo o continuo (funzione della quantità di prodotti presenti) ed indipendentemente dal tipo di prodotto da avvolgere. Oltre a ciò, l'apparecchiatura può essere velocemente adattata per lavorare tutta in automatico o, per particolari esigenze, anche in semiautomatico con ausilio di personale per alcune fasi senza perdere affidabilità e velocità di produzione. The equipment also has stations provided with a high operational elasticity and such as to operate in a discontinuous or continuous manner (depending on the quantity of products present) and regardless of the type of product to be wrapped. In addition to this, the equipment can be quickly adapted to work fully automatically or, for particular needs, even in semi-automatic with the help of personnel for some phases without losing reliability and production speed.

Il trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti. The invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept. Furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements.

Claims

CLAIMS 1. Method for packaging products, characterized by the fact of providing: a feeding, from a continuous sheet (1) and according to a predetermined direction (A) of advancement, of a quantity of packaging material towards a station (2) for positioning said product (3); an incision of the sides (1a, 1b) of said material parallel to said direction (A) of advancement of said packaging material to define a plurality of consecutive and distinct fins (4) along the same sides; a cut of said quantity of material according to a value substantially equivalent to the external perimeter of said product (3) to define a package segment (5); a folding of said segment (5) around said product (3) so as to present said fins (4) in correspondence with the heads (3a, 3b) of the same product; a wrapping of said product (3) covered by said package segment (5) by means of a plastic film (6) to define a closed package.

2. Method according to claim 1, characterized in that said step of incision of said sides (1a, 1b) of said packaging material takes place during said step of feeding the same packaging material.

3. Method according to claim 1, characterized in that said packaging material is unwound for a substantially smaller quantity than the external perimeter of said product (3), or equal to said perimeter minus a predetermined quantity (V).

4. Method according to claim 1, characterized in that said winding step of said product (3) defines a closed package (IC) on all its sides.

5. Method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said wrapping step takes place continuously in order to define multiple products (3) wrapped by the film (6) in succession one after the other.

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that after said winding step, a welding step of said film (6) is provided in proximity to the respective end ends (3a, 3b) of each said product (3 ) packed.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that, at the same time as the sealing step of said film (6) at the respective end ends (3a, 3b) of said packaged product (3), a step of cut to define individual packaged products (3).

8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after the said step of cutting the said welded ends there is a step of compacting, by heat, the end film portions (6) at the respective end ends (3a, 3b) of said packaged product (3).

9. Apparatus for packaging products according to claim 1, characterized in that it provides: a first station (2) for positioning said product (3) to be packaged; a second station - magazine (7) of said packaging material (1) provided with means (8) for feeding the same material, according to a relative feeding direction (A), towards said first station (2); a third station (9) for defining said flaps (4), on the sides (1a, 1b) parallel to said feeding direction (A), of the same packaging material; first means (10) for cutting said packaging material (1) to define said packaging segment (5); a fourth station (11) for folding said package segment (5) around said product (3); a fifth station (12) for wrapping said packaged product to define a closed package (IC).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that near said fifth wrapping station (12) a sixth welding station (13) is provided near the head areas (3a, 3b) of said closed package (IC ).

11. Apparatus according to claims 9 and 10, characterized in that said sixth welding station (13) is provided with second means (14) for cutting said welded ends.

12. Apparatus according to claims 9 to 11, characterized in that after said sixth welding station (13) means (15) are provided for compacting said ends welded in correspondence with the heads (3a, 3b) of said packaging ( IC).

13. Apparatus according to any one of claims 9 to 12, characterized in that said first station (2) for positioning said product (3) is arranged transversely with respect to said direction (A) for feeding said packaging material and comprises means (16) for moving said product (3) and said package segment (5) along a line (L) transversal to said direction (A) for feeding said packaging material.

14. Apparatus according to any one of claims 9 to 13, characterized in that said third station (9) defining said fins (4) comprises at least one pair of rotating blades (17), arranged at said sides (1a , 1b) parallel to said feed direction (A).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that said pair of rotating blades (17) is provided with axial adjustment means (18) so as to allow them to approach or move away from each other as a function of the transverse dimension of said material (1 ) from packaging and of said depth of said fins (4).

16. Apparatus according to any one of claims 9 to 15, characterized in that said fourth folding station (11) is arranged in correspondence with an end region of said first station (2) for positioning said product (3) and is provided with first vertical folding elements (19) and second horizontal folding elements (20) arranged on opposite bands to said first station (2) and movable, both moving towards and away from said first station (2), so as to to allow, in correspondence with a lifting of said product (3), the folding of said segment (5) for packaging around the perimeter of said product (3).

17. Apparatus according to any one of claims 9 to 16, characterized in that said fifth (12) wrapping station for said product (3) is composed of a wrapping ring assembly (21) with plastic film (6) arranged downstream, with respect to said transversal line (L), of a plane (22) for transporting said product (3) with said package segment (5), and able to allow winding, through a plurality of turns of said film (6), of said product (3) with packaging segment (5).

18. Apparatus according to any one of claims 9 to 17, characterized in that said sixth welding station (13) is arranged downstream of said winding ring assembly (21), with respect to said transverse line (L), and it comprises at least two sealing heads (23, 24), opposite each other, suitable for allowing the shrinking and closing of said film (6) in correspondence with the end regions (3a, 3b) of said packaging in advance.

19. Apparatus according to any one of claims 9 to 18, characterized in that said sealing heads (23, 24) are provided with said second cutting means (14) suitable for allowing the separation of said plastic film (6) in the area intermediate of said welding effected.

20. Apparatus according to any one of claims 9 to 19, characterized in that said compacting means (15) consist of a pair of heated plates (25, 26), movable towards and away from said head ends (3a , 3b) of said package (IC), so as to allow a narrowing of the end winding areas near the same heads (3a, 3b) of said closed package (IC).

21. Apparatus according to any one of claims 9 to 20, characterized in that said second storage station (7) comprises a support surface (27) for at least one pair of stacks (28, 29) of said material (1) for packing; said plane (27) being provided with movement means (30) suitable for allowing a translation in both directions, transversely to said feeding direction (A), so as to select one or the other of said stacks (28, 29) to be fed towards said first station (2) for supporting said product (3).

22. Packaging for prismatic-shaped products, characterized in that it has a length (5) of packaging material wrapped around said product (3) to substantially cover its external perimeter and having, said section (5), a plurality of fins (4) arranged in correspondence with the head regions (3a, 3b) of said product (3); a plastic film (6) being wound around said segment (5) in coils, suitable for defining an external closing cover of said package (IC).

23. Packaging for prismatic-shaped products according to claim 22, characterized in that said segment (5) of packaging material is made of cardboard.

Packaging for prismatic-shaped products according to any one of claims 21 and 22, characterized in that said segment (5) of packaging material covers the outer perimeter of said product minus a predetermined quantity (V).

25. Packaging for prismatic-shaped products according to any one of claims 22 to 24, characterized in that said plastic film (6) is closed and approached, by heat sealing, in correspondence with said head areas (3a, 3b) of said packaging (IC) so as to obtain a folded configuration of said flaps (4) in proximity to the corner areas of said product (3).

Method according to claims 1 to 8, apparatus according to claims 9 to 21 and packaging according to claims 22 to 25 and according to what is described and illustrated with reference to the figures of the accompanying drawings and for the aforementioned purposes.