RU2247065C1

RU2247065C1 - Device for producing film wrap to pack stacked items

Info

Publication number: RU2247065C1
Application number: RU2003116681/12A
Authority: RU
Inventors: А.В. Антохин (RU); А.В. Антохин; Ф.И. Селин (RU); Ф.И. Селин; В.Н. Омельченко (RU); В.Н. Омельченко; А.В. Санжаровский (RU); А.В. Санжаровский
Original assignee: Закрытое акционерное общество "СТЕКЛОПАК" (ЗАО "СТЕКЛОПАК")
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2005-02-27
Also published as: RU2003116681A

Abstract

FIELD: packing items, particularly wrappers for packing palled bricks and ceramic items, food and so on.

SUBSTANCE: device includes means for sleeve opening provided with two film sleeve orienting members arranged one parallel to another and defining a slot under sealing mechanism. Film sleeve guiding members are made as movable and immovable pairs and arranged in deep sleeve fold areas. Movable pair may be displaced in the slot by air cylinder. Device has frame with gripping means and with sensing means measuring length of film sleeve to be cut. Installed between two pairs of immovable members are drive rollers applying pulling force to film. Drive rollers are provided with mechanism for pulling apart thereof.

EFFECT: possibility to use above device in two-position packing machine to wrap stacked items in shrinkable film used in automatic packing lines.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для упаковывания штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака, точнее для упаковки различных штучных предметов в пакеты, например крупногабаритные, с применением термоусадочной пленки и может быть использовано при упаковке кирпичей, керамических изделий, продовольственных товаров и др., уложенных на поддоны.The invention relates to a device for packing a stack of objects in a film shell in the form of a cap, more specifically for packaging various piece objects in bags, for example large-sized, using heat-shrink film and can be used for packaging bricks, ceramic products, food products, etc., laid on pallets.

Известны способы обработки термоусадочной пленки, при которых пленка тем или иным способом нагревается до размягчения, а затем охлаждается с целью усадки и стабилизации.Known methods for processing shrink film, in which the film is heated in one way or another until softened, and then cooled to shrink and stabilize.

Известны устройства, в которых нашли практическое применение способы, например, по патенту РФ №2175301 С1 или №2186010 С2.Known devices in which methods have been put into practical use, for example, according to the patent of the Russian Federation No. 2175301 C1 or No. 2186010 C2.

В этих устройствах на штабель предметов надевается оболочка в виде колпака из термоусадочной пленки и затем усаживается известным способом.In these devices, a shell in the form of a cap of heat-shrink film is put on a stack of objects and then seated in a known manner.

К известным устройствам относится, например, устройство фирмы Шкода Клатовы, Чехия (оборудование фирмы работает в ООО “Русская Американская Стекольная Компания "РАСКО", Владимирская область, Гусь-Хрустальный р-н, п. Анопино).Known devices include, for example, the device of the company Skoda Klatovy, Czech Republic (the equipment of the company operates in LLC Russian American Glass Company RASKO, Vladimir Region, Gus-Khrustalny borough, n. Anopino).

Известное устройство выполнено в двухпозиционном варианте и состоит из двух установок, связанных между собой транспортерами для перемещения упаковываемого штабеля.The known device is made in a two-position version and consists of two units, interconnected by conveyors to move the stacked stack.

Штабель предметов, установленный на поддон, подается в первую установку устройства, где из термоусадочной пленки подготавливают колпак и надевают на штабель. Затем штабель по транспортеру передают в установку термоусадки, осуществляющую разогрев и усадку пленки.A stack of objects mounted on a pallet is fed into the first installation of the device, where a cap is prepared from the shrink film and put on the stack. Then the stack is conveyed by the conveyor to the heat shrink unit, which heats and shrinks the film.

Операция надевания колпака выполняется оператором, который руками направляет рулонную пленку, разматываемую механизмом, на штабель предметов, что не приемлимо, например, в автоматических упаковочных линиях.The operation of putting on the cap is performed by the operator, who hands the film rolls, unwound by the mechanism, onto a stack of objects, which is unacceptable, for example, in automatic packaging lines.

Известны устройства для упаковывания штабеля предметов в термоусадочную пленку, в состав которых входит автоматическая установка надевания колпака.Known devices for packaging a stack of items in shrink film, which include an automatic installation of putting on the cap.

К известным устройствам относится, например, устройство для упаковки стеклотары, установленной на поддон в термоусадочную пленку фирмы MSK, Германия (Проспект фирмы на международной выставке “ИНТЕРПАК”, г. Дюсельдорф, Германия, апрель 2002 г.).Known devices include, for example, a device for packaging glass containers mounted on a pallet in shrink film of the company MSK, Germany (Prospectus of the company at the international exhibition "INTERPACK", Dusseldorf, Germany, April 2002).

Это устройство выполнено также в двухпозиционном варианте.This device is also made in a two-position version.

В установке надевания колпака этой фирмы применен так называемый парашютный принцип надевания, который позволяет без проблем надевать колпак на сложные, в том числе имеющие острые углы грузы.In the installation of putting on the cap of this company, the so-called parachute donning principle is applied, which allows you to easily put on the cap on complex loads, including loads with sharp corners.

Исполнение в двухпозиционном варианте делает независимыми друг от друга установку или замену любой из двух установок устройства, что имеет положительное значение, например при модернизации линии.The execution in the two-position version makes the installation or replacement of any of the two device installations independent of each other, which is of positive importance, for example, when upgrading the line.

Установка оснащена мерным приспособлением замера длины отрезаемой пленки для колпака.The unit is equipped with a measuring device for measuring the length of the cut film for the cap.

Однако эксплуатация этой установки требует большой высоты цехового помещения, что не всегда приемлемо. Кроме того, процесс надевания колпака сопровождается динамическими нагрузками в установке.However, the operation of this installation requires a large height of the workshop premises, which is not always acceptable. In addition, the process of putting on the cap is accompanied by dynamic loads in the installation.

Известны устройства для упаковывания штабеля предметов в пленочную оболочку в виде колпака, выполненные в однопозиционном варианте, когда установка для усадки и установка для одевания колпака объединены.Known devices for packaging a stack of objects in a film shell in the form of a cap, made in a single-position version, when the installation for shrinkage and installation for dressing the cap are combined.

К известным устройствам относится устройство, описанное в патенте РФ №1625328 A3.Known devices include the device described in RF patent No. 1625328 A3.

Это устройство включает транспортеры для перемещений штабеля, рулонодержатель, содержащий приводные и отклоняющие ролики и предназначенный для размотки пленочного термоусадочного рукавного материала со сгибами по сторонам рукава, приспособление для раскрывания рукава, содержащее направляющие элементы, а также сварочный и отрезной механизм и установленную с возможностью возратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости раму со смонтированными на ней захватными элементами для протягивания нижнего края оболочки и приспособлением для термоусадки.This device includes conveyors for moving the stack, a roll holder containing drive and deflecting rollers and designed to unwind the film shrink sleeve material with bends on the sides of the sleeve, a device for opening the sleeve containing guide elements, as well as a welding and cutting mechanism and installed with the possibility of reciprocating translational movement in the vertical plane of the frame with gripping elements mounted on it for pulling the lower edge of the shell and in autonomous shrinkable.

Известное устройство имеет относительно меньшие габаритные размеры, однако, непосредственно установка для изготовления колпака с приспособлением для раскрывания рукава вмонтирована в устройство, а именно выполнена заодно с установкой термоусадки. Приспособление для раскрывания рукава устройства выполнено в виде нескольких приводных двухниточных ленточных транспортеров, трудоемко в изготовлении и конструктивно сложно.The known device has a relatively smaller overall dimensions, however, the installation for the manufacture of the cap with the device for opening the sleeve is mounted directly in the device, namely, it is made integral with the heat shrink installation. The device for opening the sleeve of the device is made in the form of several drive two-thread belt conveyors, labor-intensive to manufacture and structurally difficult.

Кроме того, конструктивная особенность этого устройства, а именно исполнение в однопозиционном варианте, делает экономически нецелесообразным его использование, например, при модернизации уже работающих установок для упаковки в термоусадочную пленку с ручным надеванием колпака. Кроме того, в известном устройстве рукав пленки разматывается из рулона двумя приводными роликами, находящимися в постоянно прижатом положении друг к другу, что может привести к уводу в сторону рукава и требует более точной остановки штабеля на позиции надевания оболочки. В описании отсутствует приспособление измерения длины рукава формируемого колпака.In addition, the design feature of this device, namely, the execution in a single-position version, makes it economically inexpedient to use it, for example, when upgrading existing installations for packaging in shrink film with manual donning of the cap. In addition, in the known device, the film sleeve is unwound from the roll by two drive rollers that are constantly pressed against each other, which can lead to withdrawal towards the sleeve and requires a more accurate stop of the stack at the position of putting on the casing. In the description there is no device for measuring the length of the sleeve of the formed cap.

Целью предлагаемого изобретения является создание установки для изготовления пленочной оболочки в виде колпака для штабеля предметов, имеющий небольшой габарит, в которой устранены указанные недостатки и которая одновременно делает независимыми друг от друга монтаж или демонтаж любой из двух составных частей (установок) устройства, что имеет положительное, а иногда и решающее значение, например, при модернизации упаковочной линии.The aim of the invention is the creation of an installation for the manufacture of a film shell in the form of a cap for a stack of objects, having a small dimension, in which these disadvantages are eliminated and which simultaneously makes independent the installation or dismantling of any of the two component parts (installations) of the device, which has a positive , and sometimes crucial, for example, when upgrading the packaging line.

Указанная цель достигается тем, что приспособление для раскрывания рукава оснащено двумя ориентирующими элементами, расположенными параллельно друг другу ниже механизма сварки и образующими щель, при этом направляющие элементы выполнены в виде подвижной и неподвижных пар и размещены в области углубленных сгибов рукава, причем подвижные элементы выполнены с возможностью перемещения в эту щель, а механизм их перемещения выполнен в виде силового цилиндра, при этом приводные ролики оснащены механизмом их развода и установлены между двумя неподвижными парами ориентирующих элементов, а рама со смонтированными на ней захватными элементами оснащена датчиком замера длинны оболочки колпака.This goal is achieved by the fact that the device for opening the sleeve is equipped with two orienting elements parallel to each other below the welding mechanism and forming a gap, while the guiding elements are made in the form of movable and fixed pairs and placed in the area of the deepened folds of the sleeve, and the movable elements are made with the ability to move into this slot, and the mechanism for moving them is made in the form of a power cylinder, while the drive rollers are equipped with a mechanism for their divorce and are installed between two the fixed pairs of focusing elements and the frame is mounted thereon with gripping elements is equipped with a sensor measuring the length of the hood shell.

На фиг.1 изображен конструктивный вариант предлагаемого. устройства. Рама в крайнем верхнем положении. Вид сбоку.Figure 1 shows a constructive version of the proposed. devices. The frame is in its highest position. Side view.

На фиг.2 - сечение по А-А на фиг.1 (Повернуто. Масштаб увеличен).In Fig.2 is a section along aa in Fig.1 (Rotated. The scale is enlarged).

На фиг.3 - сечение по Б-Б на фиг.1 (Масштаб увеличен).Figure 3 is a cross-section along BB in figure 1 (the scale is enlarged).

На фиг.4 изображен вариант устройства с рамой находящейся в положении замера датчиком длины колпака и подвижными направляющими элементами в крайнем верхнем положении. Вид сбоку.Figure 4 shows a variant of the device with the frame located in the metering position with a cap length sensor and movable guide elements in the highest position. Side view.

Устройство содержит станину 1 (фиг.1), в нижней части которой расположен подводяще-отводящий транспортер 2. На транспортер устанавливается штабель 3 упаковываемых предметов. Станина оснащена рулонодержателем 4 с устройством подачи пленки, в состав которого входят приводные ролики 5 и 6 и отклоняющие ролики 7. Рулонодержатель 4 предназначен для размотки рукавного термоусадочного материала 8, намотанного и сложенного по общепринятой схеме, со сгибами по сторонам рукава (фиг.2-3), выполненными с целью уменьшения габарита пленки по ширине. Ролик 5 оснащен приводом его поступательных перемещений в виде силового цилиндра 9 и вращается за счет контакта по образующей с роликом 6, имеющим привод вращения от электродвигателя, и выполнен с возможностью отвода в сторону силовым цилиндром 9 с образованием щели между роликами. Ниже приводных роликов расположены последовательно друг за другом: отрезной механизм 10, сварочный механизм 11 и ориентирующие элементы, выполненные в виде двух щек 12 и 13, расположенных с зазором, образующим направляющую щель. Сложенный рукав термоусадочной пленки 8 от рулонодержателя 4 направляют внутри станины 1 отклоняющими роликами 7, пропускают через приводные ролики 5 и 6, отрезной механизм 10, сварочный механизм 11 и щель, образованную щеками 12 и 13.The device comprises a bed 1 (Fig. 1), in the lower part of which there is an inlet-outlet conveyor 2. A stack of 3 packed items is mounted on the conveyor. The bed is equipped with a roll holder 4 with a film feed device, which includes drive rollers 5 and 6 and deflecting rollers 7. Roll holder 4 is designed to unwind sleeve heat-shrinkable material 8, wound and folded according to the generally accepted pattern, with folds on the sides of the sleeve (figure 2- 3) made in order to reduce the width of the film. The roller 5 is equipped with a drive of its translational movements in the form of a power cylinder 9 and rotates due to contact along a generatrix with a roller 6 having a rotation drive from an electric motor, and is configured to be diverted to the side by a power cylinder 9 with the formation of a gap between the rollers. Below the drive rollers are arranged sequentially one after another: the cutting mechanism 10, the welding mechanism 11 and the orienting elements, made in the form of two cheeks 12 and 13, located with a gap forming a guide slit. The folded sleeve of the shrink film 8 from the roll holder 4 is guided inside the frame 1 by deflecting rollers 7, passed through the drive rollers 5 and 6, the cutting mechanism 10, the welding mechanism 11 and the gap formed by the cheeks 12 and 13.

Приспособление для раскрывания рукава содержит две пары неподвижных 14 (фиг.2) и пару подвижных 15 (фиг.3) направляющих элементов. Пара неподвижных направляющих элементов 14 расположена перед приводными роликами 5 и 6, а вторая пара - за роликами 5 и 6. Направляющие элементы 14 этих пар введены в область углубленного сгиба пленочного материала 8 с двух сторон рукава. Элементы 14 при размотке сложенной пленки выполняют ее предварительное раскрытие, разделяют места пленки, слежавшиеся и склеившиеся между собой в зоне внутреннего сгиба в процессе хранения или в результате поджима роликами. Два подвижных направляющих элемента 15 также вводят в область углубленного сгиба пленочного материала 8. Подвижные элементы выполнены с возможностью вертикального перемещения в углубленных сгибах рукава за счет привода в виде, например, силового цилиндра (на фиг. не показан), раздвигая при своем перемещении края пленки. Элементы 15 имеют возможность перемещаться в два фиксированных положения, например силовым цилиндром, в верхнее - выше отрезного механизма 10 и нижнее положение, в щель между ориентирующими элементами, прижимая при этом раздвинутые края пленки к элементам 12 и 13 (фиг.4).The device for opening the sleeve contains two pairs of fixed 14 (figure 2) and a pair of movable 15 (figure 3) of the guide elements. A pair of fixed guide elements 14 is located in front of the drive rollers 5 and 6, and the second pair is behind the rollers 5 and 6. The guide elements 14 of these pairs are inserted into the region of the deep bend of the film material 8 on both sides of the sleeve. Elements 14, when unwinding a folded film, perform its preliminary opening, separate the places of the film, which are caked and glued together in the internal bend zone during storage or as a result of pressing by rollers. Two movable guide elements 15 are also introduced into the region of the deep bend of the film material 8. The movable elements are made with the possibility of vertical movement in the deep bends of the sleeve due to the drive in the form of, for example, a power cylinder (not shown in Fig.), Moving apart the edges of the film . Elements 15 have the ability to move in two fixed positions, for example with a power cylinder, in the upper position above the cutting mechanism 10 and the lower position, in the gap between the orienting elements, while pressing the extended edges of the film to the elements 12 and 13 (Fig. 4).

Станина 1 оснащена направляющими 16. На направляющих с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения установлена рама 17, выполненная в виде кольца, охватывающего упаковываемый штабель 3. Рама 17 связана с приводными цепями 18. Привод цепей 18 выполнен, например, от электродвигателя.The frame 1 is equipped with guides 16. On the guides with the possibility of reciprocating vertical movement, a frame 17 is made, made in the form of a ring covering the stackable stack 3. The frame 17 is connected to the drive chains 18. The drive of the chains 18 is made, for example, from an electric motor.

На подвижной раме 17 смонтированы захватные элементы 19 для протягивания нижнего края пленочной оболочки и датчик замера длины оболочки колпака 20.On the movable frame 17 mounted gripping elements 19 for pulling the lower edge of the film shell and a sensor measuring the length of the shell of the cap 20.

Как пример конструктивного исполнения: захватные элементы 19 (фиг.1) выполнены в виде поворотных рычагов с прижимами для захвата кромок пленки.As an example of a design: gripping elements 19 (Fig. 1) are made in the form of pivoting levers with clamps for gripping the edges of the film.

Устройство для упаковки штабеля предметов работает следующим образом.A device for packing a stack of items works as follows.

Штабель упаковываемых предметов 3 подают подводящим транспортером 2 под подвижную раму 17. В это время пара подвижных направляющих элементов 15 занимает нижнее положение, т.е. расположена в щели между ориентирующими элементами 12 и 13, прижимая при этом раздвинутые края пленки к этим элементам и ориентируя тем самым нижний полураскрытый обрез рукава 8 в пространстве. Рама 17 поднята в крайнее верхнее положение.The stack of packed items 3 is fed by a feed conveyor 2 under the movable frame 17. At this time, a pair of movable guide elements 15 occupies a lower position, i.e. located in the gap between the orienting elements 12 and 13, while pressing the extended edges of the film to these elements and thereby orienting the lower half-open edge of the sleeve 8 in space. Frame 17 is raised to its highest position.

Рычаги захватных элементов 19 подводят для захвата обреза рукава и зажимают пленку прижимами захватных элементов. Приводные ролики 5 и 6 разводят силовым цилиндром 9, тем самым освобождая зажатую пленку рукава 8 и, как следствие, уменьшая усилие ее протягивания при одевании колпака. Подвижные направляющие элементы 15 переводят в верхнее положение выше отрезного механизма 10. Рычаги захватных элементов 19 разводят, тем самым производя натяжку пленки рукава, и далее перемещением этих рычагов производят раскрытие рукава 8.The levers of the gripping elements 19 down to capture the edge of the sleeve and clamp the film with clamps of the gripping elements. The drive rollers 5 and 6 are bred by a power cylinder 9, thereby freeing the clamped film of the sleeve 8 and, as a result, reducing the force of its pulling when putting on the cap. The movable guide elements 15 are moved to the upper position above the cutting mechanism 10. The levers of the gripping elements 19 are moved apart, thereby tightening the film of the sleeve, and then moving the levers to open the sleeve 8.

Затем опускают вниз раму 17. Освобожденная от зажима роликами 5 и 6 пленка 8, зажатая прижимами захватов 19, протягивается вниз, самоустанавливая при этом свое местоположение на роликах, а датчик 20 (фиг.4) при опускании фиксирует верх штабеля. По импульсу датчика счетчик, не показанный на чертежах, производит расчет длины рукава 8, отрезаемой на колпак, тем самым определяя длину колпака индивидуально под каждый штабель. Практически это дает возможность в автоматических поточных линиях упаковывать разновысотные штабели продукции. Внизу штабеля 3 рамку 17 останавливают. Приводные ролики 5 и 6 сводят и зажимают рукав 8. Механизм сварки 11 производит сварку верхней кромки колпака, а отрезной механизм производит отрезку колпака 21 (фиг.4) от рукава пленки 8. Рамку 17 опускают до нижнего крайнего положения, тем самым надевают готовый колпак на штабель 3. Прижимы захватных рычагов 19 раскрывают.Then the frame 17 is lowered down. The film 8 freed from the clamp by the rollers 5 and 6, clamped by the clamps of the grippers 19, is pulled downward, while fixing its location on the rollers, and the sensor 20 (Fig. 4), when lowering, fixes the top of the stack. According to the pulse of the sensor, a counter, not shown in the drawings, calculates the length of the sleeve 8 cut off into the cap, thereby determining the length of the cap individually for each stack. In practice, this makes it possible to pack different-height stacks of products in automatic production lines. At the bottom of the stack 3, the frame 17 is stopped. The drive rollers 5 and 6 reduce and clamp the sleeve 8. The welding mechanism 11 welds the top edge of the cap, and the cutting mechanism cuts off the cap 21 (Fig. 4) from the sleeve of the film 8. The frame 17 is lowered to the lower extreme position, thereby putting on the finished cap on the stack 3. The clamps of the gripping levers 19 open.

При необходимости, например, определяемой различными способами термоусадки пленки в процессе упаковки и различными видами предметов, из которых состоит штабель (стеклянная тара, кирпичи и т.п.), транспортер 2 может быть оснащен подъемным столом для подъема штабеля 3.If necessary, for example, determined by different methods of shrink film during packaging and various types of objects that make up the stack (glass containers, bricks, etc.), the conveyor 2 may be equipped with a lifting table for lifting the stack 3.

Предлагаемая установка изготовления пленочной оболочки в виде колпака обеспечивает возможность ее использования в двухпозиционных устройствах упаковки штабелей предметов в термоусадочную пленку, применяемых в автоматических упаковочных линиях.The proposed installation for the manufacture of a film shell in the form of a cap provides the possibility of its use in on-off devices for packing stacks of items in shrink film used in automatic packaging lines.

Использование установки экономически целесообразно, например, при модернизации с целью автоматизации уже работающих устройств для упаковки в термоусадочную пленку с ручным способом надевания колпака.Using the installation is economically feasible, for example, when upgrading to automate existing devices for packaging in shrink film with a manual method of putting on the cap.

Кроме того, предлагаемая установка изготовления пленочной оболочки имеет небольшой габаритный размер по высоте, что позволяет ее использовать в невысоких помещениях. Конструкция установки относительно известных устройств подобного назначения упрощена.In addition, the proposed installation for the manufacture of a film membrane has a small overall size in height, which allows it to be used in low rooms. The design of the installation relative to known devices for this purpose is simplified.

Claims

1. Installation for the manufacture of a film shell for a stack of items, including conveyors for moving the stack, a roll holder containing drive and deflecting rollers and designed to unwind the film shrink sleeve material with folds on the sides of the sleeve, a device for opening the sleeve containing guide elements, a welding and cutting mechanism , as well as a frame mounted with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane, a mechanism for this movement and mounting gripping elements on the frame for pulling the lower edge of the shell, characterized in that the device for opening the sleeve is equipped with two orienting elements of the film sleeve material located parallel to each other and forming a gap below the welding mechanism, while the guide elements are made in the form of movable and fixed pairs and placed in the area of the deepened folds of the sleeve, and a movable pair of elements is arranged to move into this slot, and the frame with gripping elements is equipped with dates ICOM measuring length of the cut film casing.

2. The device according to claim 1, characterized in that the mechanism for moving the movable orienting elements is made in the form of a power cylinder.

3. The device according to any one of claims 1, 2, characterized in that the drive rollers are installed between two fixed pairs of orienting elements and are equipped with a mechanism for their divorce.