ITFI20120220A1

ITFI20120220A1 - EQUIPMENT FOR PACKAGING PAPER ROLLS

Info

Publication number: ITFI20120220A1
Application number: IT000220A
Authority: IT
Inventors: Franco Mariani
Original assignee: Spares & More S R L
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2014-04-20

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

â€œAPPARECCHIATURA PER IL CONFEZIONAMENTO DI ROTOLI DI â € œEQUIPMENT FOR THE PACKAGING OF ROLLS OF

CARTAâ€ PAPERâ €

La presente invenzione ha per oggetto una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta. The present invention relates to an apparatus for packaging paper rolls.

In maggiore dettaglio, la presente invenzione si riferisce ad una apparecchiatura per avvolgere in un incarto una pluralitÃ di rotoli di carta opportunamente raggruppati. In greater detail, the present invention relates to an apparatus for wrapping a plurality of suitably grouped paper rolls in a wrapper.

Come noto i rotoli di carta, quali ad esempio carta igienica o carta assorbente ad uso domestico, vengono raggruppati a formare un parallelepipedo e tenuti assieme in un unico incarto realizzato generalmente in film plastico. As known, paper rolls, such as toilet paper or absorbent paper for domestic use, are grouped to form a parallelepiped and held together in a single wrapping generally made of plastic film.

In particolare, il citato parallelepipedo di rotoli, viene alimentato allâ€™interno di una sede di alloggiamento di una rispettiva macchina confezionatrice. Durante tale fase, il gruppo di rotoli convoglia uno spezzone di nastro di incarto allâ€™interno della sede di alloggiamento per avvolgere parzialmente lâ€™incarto attorno al gruppo. In particular, the aforementioned parallelepiped of rolls is fed inside a housing seat of a respective packaging machine. During this phase, the group of rolls conveys a piece of wrapping tape inside the housing seat to partially wrap the wrapping around the group.

Successivamente, una coppia di pareti mobili provvede ad avvicinare rispettivi lembi dellâ€™incarto per definire un incarto tubolare che avvolge lâ€™intero gruppo di rotoli. Subsequently, a pair of movable walls brings together the respective edges of the wrapping to define a tubular wrapping that wraps the entire group of rolls.

La macchina confezionatrice provvede quindi ad alimentare il gruppo di rotoli con il rispettivo incarto tubolare in corrispondenza di una unitÃ di chiusura delle estremitÃ laterali aperte dellâ€™incarto tubolare. The packaging machine then feeds the group of rolls with the respective tubular wrapping in correspondence with a unit for closing the open lateral ends of the tubular wrapping.

Una prima tecnica nota prevede lâ€™utilizzo di paratie laterali mobili in avvicinamento reciproco per accostare i bordi laterali dellâ€™estremitÃ aperta dellâ€™incarto tubolare. Successivamente, il gruppo con il rispettivo incarto parzialmente chiuso viene alimentato lungo una linea di avanzamento in corrispondenza di due rampe di piegatura. In questo modo, il lembo superiore ed il lembo inferiore dellâ€™incarto tubolare vengono intercettati dalle rampe di piegatura che fungono da deflettori e progressivamente piegati sui lembi laterali giÃ attestati al gruppo di rotoli. A first known technique provides for the use of movable lateral bulkheads in mutual approach to approach the lateral edges of the open end of the tubular wrapping. Subsequently, the unit with the respective partially closed wrapping is fed along a feed line in correspondence with two folding ramps. In this way, the upper flap and the lower flap of the tubular wrapping are intercepted by the folding ramps which act as deflectors and progressively folded on the side flaps already abutting the group of rolls.

In particolare, le due rampe sono disposte lâ€™una successiva allâ€™altra in modo tale che il gruppo di rotoli con il rispettivo incarto parzialmente piegato, incontra durante lâ€™avanzamento la rampa inferiore e successivamente la rampa superire. La rampa inferiore presenta una superficie inclinata con pendenza dal basso verso lâ€™alto per sollevare progressivamente il bordo inferiore fino a quando lo stesso non viene attestato alla superficie laterale del gruppo di rotoli (sopra i lembi laterali precedentemente piegati). In particular, the two ramps are arranged one after the other in such a way that the group of rolls with the respective partially folded wrapping, meets the lower ramp during the advancement and subsequently the ramp overcomes. The lower ramp has an inclined surface with a slope from bottom to top to gradually raise the lower edge until it is abutting to the side surface of the group of rolls (above the previously folded side flaps).

Analogamente, la rampa superiore presenta una superficie inclinata con pendenza dallâ€™alto verso il basso per abbassare progressivamente il bordo superiore fino a quando lo stesso non viene attestato alla superficie laterale del gruppo di rotoli (sopra i lembi laterali precedentemente piegati). Similarly, the upper ramp has an inclined surface with a slope from top to bottom to progressively lower the upper edge until it is abutting to the side surface of the group of rolls (above the previously folded side flaps).

Lâ€™incarto con i lembi chiusi sul gruppo di rotoli viene quindi avanzato in corrispondenza di una unitÃ di saldatura che provvede a saldare i lembi dellâ€™incarto per definire la confezione. The wrapping with the flaps closed on the group of rolls is then advanced in correspondence with a sealing unit which welds the flaps of the wrapping to define the package.

Tale macchina seppur efficiente nelle operazioni di piegatura, risulta essere tuttavia molto ingombrante e presenta dei limiti strutturali. Va infatti considerato che le dimensioni delle rampe dipendono direttamente dalla grandezza del gruppo di rotoli e del rispettivo incarto. Pertanto, essendo le rampe avvicinate lâ€™una con lâ€™altra, non possono essere utilizzate confezioni di grandi dimensioni proprio per i problemi di dimensioni di tali rampe. Although this machine is efficient in bending operations, it is nevertheless very bulky and has structural limitations. It should in fact be considered that the dimensions of the ramps directly depend on the size of the group of rolls and the respective wrapping. Therefore, since the ramps are close to each other, large packs cannot be used because of the size problems of these ramps.

Per ovviare a tale inconveniente, sono utilizzate delle macchine in cui i lembi superiore ed inferiore, vengono piegati dallâ€™azione di un flusso di aria. To overcome this drawback, machines are used in which the upper and lower flaps are bent by the action of a flow of air.

In particolare, in corrispondenza delle pareti mobili di piegatura dei lembi laterali, viene altresÃ¬ previsto un soffiatore superiore per piegare verso il basso (allâ€™interno dei lembi laterali) il lembo superiore. In particular, in correspondence with the movable folding walls of the side flaps, an upper blower is also provided to fold the upper flap downwards (inside the side flaps).

Successivamente, il gruppo di articoli con il rispettivo incarto parzialmente piegato viene alimentato lungo la linea di avanzamento verso un soffiatore inferiore. Subsequently, the group of articles with the respective partially folded wrapping is fed along the feed line towards a lower blower.

Tale soffiatore agisce generando un flusso di aria dal basso verso lâ€™alto per mantenere piegato il lembo inferiore sulla parete laterale del gruppo di rotoli. Il soffiatore inferiore si sviluppa lungo un esteso tratto della linea di avanzamento per assicurare lâ€™azione di piegatura del lembo inferiore fino allâ€™ingresso del gruppo di rotoli nel dispositivo di saldatura (almeno un metro di lunghezza). This blower acts by generating a flow of air from the bottom to the top to keep the lower flap folded on the side wall of the group of rolls. The lower blower extends along an extended section of the feed line to ensure the bending action of the lower edge up to the entry of the group of rolls into the sealing device (at least one meter in length).

Anche tale macchina, seppur in grado di eliminare la presenza della coppia di rampe e quindi di risolvere gli inconvenienti in termini di ingombro ed adattabilitÃ ai formati del gruppo di rotoli, presenta tuttavia un importante inconveniente. Even this machine, although capable of eliminating the presence of the pair of ramps and therefore of solving the drawbacks in terms of overall dimensions and adaptability to the formats of the group of rolls, nevertheless has an important drawback.

Tale inconveniente Ã ̈ relativo al consumo energetico dovuto ai soffiatori che per mantenere piegati i lembi superiore ed inferiore, deve generare un flusso di aria consistente per un tratto alquanto lungo. Va inoltre considerato che, essendo tali soffiatori adattabili ai diversi formati dellâ€™incarto, devono generare un flusso di aria molto forte per poter movimentare anche i lembi piÃ¹ grandi dellâ€™incarto tubolare. This drawback is related to the energy consumption due to the blowers which, in order to keep the upper and lower flaps folded, must generate a consistent air flow for a rather long stretch. It should also be considered that, as these blowers are adaptable to the different formats of the wrapping, they must generate a very strong flow of air to be able to handle even the largest edges of the tubular wrapping.

Ancora, lâ€™azione del soffiatore inferiore, che mantiene il rispettivo lembo inferiore aderente al gruppo di rotoli, deve essere continua per tutto il tempo di avanzamento del gruppo verso il dispositivo di saldatura. Di conseguenza, anche per effetto della continua erogazione del flusso di aria dal soffiatore inferiore, si rileva un consistente dispendio energetico. Furthermore, the action of the lower blower, which keeps the respective lower edge adhering to the group of rolls, must be continuous for the entire advancement time of the group towards the sealing device. Consequently, also due to the continuous delivery of the air flow from the lower blower, there is a substantial energy expenditure.

Scopo della presente invenzione Ã ̈ pertanto quello di provvedere ad una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta in grado di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota sopra descritti. The aim of the present invention is therefore to provide an apparatus for packaging paper rolls capable of eliminating the drawbacks of the known art described above.

In particolare, Ã ̈ scopo della presente invenzione mettere a disposizione una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta che sia adattabile a qualsiasi formato della confezione senza incidere sul dispendio energetico per le operazioni di incarto. In particular, it is an object of the present invention to provide an apparatus for the packaging of paper rolls which is adaptable to any format of the package without affecting the energy expenditure for the wrapping operations.

Ulteriore scopo della presente invenzione Ã ̈ quello di mettere a disposizione una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta che sia strutturalmente semplice e di costi ed ingombri contenuti. A further object of the present invention is to make available an apparatus for packaging paper rolls which is structurally simple and has limited costs and dimensions.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta presentante le caratteristiche espresse in una o piÃ¹ delle annesse rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by an apparatus for packaging paper rolls having the characteristics expressed in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta come illustrato negli uniti disegni, in cui: - le figure A-D mostrano viste schematiche ed in prospettiva di una successione di sequenze di confezionamento di gruppo di rotoli di carta; Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of an apparatus for packaging paper rolls as illustrated in the accompanying drawings, in which: - the figures A-D show schematic and perspective views of a succession of group packaging sequences of paper rolls;

- la figura 1 mostra una vista prospettica e schematica di una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta secondo la presente invenzione; e - le figure da 2 a 6 mostrano viste prospettiche di rispettive zone di confezionamento dellâ€™apparecchiatura di figura 1. Figure 1 shows a perspective and schematic view of an apparatus for packaging paper rolls according to the present invention; and - Figures 2 to 6 show perspective views of respective packaging areas of the apparatus of Figure 1.

In accordo con le figure annesse, con 1 Ã ̈ complessivamente rappresentata una apparecchiatura per il confezionamento di rotoli di carta. In accordance with the attached figures, 1 generally represents an apparatus for packaging paper rolls.

Lâ€™apparecchiatura 1 viene in particolare utilizzata per il confezionamento in un rispettivo incarto 2 di rotoli di carta quali ad esempio carta igienica o carta assorbente ad uso domestico. Tuttavia, la presente invenzione puÃ² essere utilizzata per il confezionamento di qualsiasi tipo di prodotto realizzato in rotolo o simile. The apparatus 1 is used in particular for the packaging in a respective wrapping 2 of paper rolls such as for example toilet paper or absorbent paper for domestic use. However, the present invention can be used for the packaging of any type of product made in rolls or the like.

In particolare, con riferimento alla figura 1 lâ€™apparecchiatura 1 comprendente un dispositivo di alimentazione 3 di un gruppo di rotoli in carta 4 che deve essere confezionato. In particular, with reference to Figure 1, the apparatus 1 comprising a device 3 for feeding a group of paper rolls 4 to be packaged.

Va rilevato che nel corso della presente trattazione verrÃ fatto riferimento, ad una pluralitÃ di rotoli in carta accostati tra loro a formare un unico gruppo 4 avente conformazione sostanzialmente parallelepipeda. Va specificato che il numero di rotoli ed il loro posizionamento puÃ² essere qualsivoglia in funzione dei vari prodotti, della confezione che si vuole ottenere e delle dimensioni del singolo rotolo. It should be noted that in the course of the present discussion reference will be made to a plurality of paper rolls placed side by side to form a single group 4 having a substantially parallelepiped conformation. It should be specified that the number of rolls and their positioning can be any according to the various products, the package to be obtained and the dimensions of the single roll.

A titolo esemplificativo e pertanto non limitativo, viene illustrato nelle unite figure un gruppo 4 costituito da quattro rotoli di carta accostati a formare un corpo parallelepipedo (figure A-D). By way of non-limiting example, the accompanying figures illustrate a group 4 consisting of four rolls of paper placed side by side to form a parallelepiped body (figures A-D).

Il dispositivo di alimentazione 3 comprende uno spingitore 5 (figura 1) atto a sostenere il gruppo di rotoli 4 ed inserirlo in una stazione di alimentazione 6. In questo modo, lo spingitore 5 provvede a movimentare verso lâ€™alto il gruppo 4 allâ€™interno di una rispettiva sede di alloggiamento 7. Durante tale movimento il gruppo 4 intercetta uno spezzone di incarto 2 disposto in corrispondenza della stazione di alimentazione 6 e viene calzato allâ€™interno della sede 7 con il citato spezzone 2 (figure 2 e 3). The feeding device 3 comprises a pusher 5 (figure 1) adapted to support the group of rolls 4 and insert it into a feeding station 6. In this way, the pusher 5 moves the group 4 upwards. Inside a respective housing seat 7. During this movement the unit 4 intercepts a piece of wrapping 2 arranged in correspondence with the feeding station 6 and is fitted inside the seat 7 with the aforementioned piece 2 (figures 2 and 3 ).

Vantaggiosamente, essendo lo spezzone di incarto 2 aderente tra il gruppo 4 e la sede di alloggiamento 7, lo stesso viene parzialmente avvolto attorno al gruppo 4 stesso lasciando solamente una superficie inferiore del gruppo 4 non coperta dallâ€™incarto 2 (figura B). Advantageously, since the piece of wrapping 2 adheres between the group 4 and the housing seat 7, it is partially wrapped around the group 4 itself, leaving only a lower surface of the group 4 not covered by the wrapping 2 (figure B).

Lâ€™apparecchiatura 1 comprende inoltre una prima unitÃ di piegatura 8 per avvolgere lâ€™incarto 2 attorno al gruppo 4 definendo una conformazione tubolare avente due estremitÃ 9 opposte ed aperte (figura C). The apparatus 1 also comprises a first folding unit 8 for wrapping the wrapping 2 around the unit 4 defining a tubular conformation having two opposite and open ends 9 (figure C).

In particolare, la prima unitÃ di piegatura 8 presenta una coppia di superfici di base 10 mobili allâ€™interno della citata stazione di alimentazione 6 in avvicinamento reciproco. Le superfici di base 10 sono poste in corrispondenza di una superficie inferiore del gruppo 4 e durante il loro movimento in avvicinamento reciproco (figure 3 e 4) intercettano due porzioni opposte 11 dellâ€™incarto 2 per avvolgerle attorno al gruppo di rotoli 4 (in corrispondenza della superficie inferiore del gruppo 4). In particular, the first folding unit 8 has a pair of base surfaces 10 which are movable inside the aforementioned feeding station 6 in mutual approach. The base surfaces 10 are placed in correspondence with a lower surface of the group 4 and during their movement towards each other (figures 3 and 4) they intercept two opposite portions 11 of the wrapping 2 to wrap them around the group of rolls 4 (in correspondence to the lower surface of group 4).

In questo modo, viene ottenuto nella stazione di alimentazione 6 ed in particolare allâ€™interno della sede 7, un incarto tubolare 2 con le citate estremitÃ aperte 9 avvolto sul gruppo 4. In this way, in the feeding station 6 and in particular inside the seat 7, a tubular wrapping 2 with the aforementioned open ends 9 wound on the unit 4 is obtained.

Si noti che, per effetto della conformazione parallelepipeda del gruppo 4, ciascuna estremitÃ aperta 9 presenta conformazione sostanzialmente rettangolare ed Ã ̈ definita da due lembi laterali 12, da un lembo superiore 13 e da un lembo inferiore 14. It should be noted that, due to the parallelepiped conformation of the group 4, each open end 9 has a substantially rectangular conformation and is defined by two lateral flaps 12, an upper flap 13 and a lower flap 14.

Lâ€™apparecchiatura 1 comprende inoltre un organo di trasporto 15 del gruppo di rotoli 4 per avanzare una pluralitÃ di gruppi 4 in successione, avvolti nei rispettivi incarti tubolari 2 lungo una linea di avanzamento â€œDâ€ . The apparatus 1 further comprises a transport member 15 of the group of rolls 4 for advancing a plurality of groups 4 in succession, wound in the respective tubular wrappers 2 along a line of advancement "D".

Con riferimento alla figura 1, lâ€™organo 15 presenta una pluralitÃ di serie di corpi di trattenimento 16 definenti una successione di sedi 7. In particolare, ogni quattro corpi di trattenimento 16 definiscono tra di loro una sede 7 di alloggiamento del gruppo 4 di rotoli con il rispettivo incarto 2. Si noti che i citati corpi di trattenimento 16 sono vincolati ad un nastro trasportatore e sono disposti a due a due da parti opposte del gruppo 4 per trattenere e movimentare i gruppi 4 lungo la direzione â€œDâ€ . With reference to Figure 1, the member 15 has a plurality of series of retaining bodies 16 defining a succession of seats 7. In particular, each four retaining bodies 16 define between them a seat 7 for housing the group 4 of rolls with the respective wrapping 2. It should be noted that the aforementioned holding bodies 16 are tied to a conveyor belt and are arranged two by two on opposite sides of the group 4 to hold and move the groups 4 along the â € œDâ € direction.

Lâ€™apparecchiatura 1 comprende inoltre una seconda unitÃ di piegatura 17, disposta a valle della prima unitÃ 8, per chiudere sul gruppo di rotoli 4 i lembi 12, 13, 14 delle estremitÃ aperte 9. The apparatus 1 also comprises a second folding unit 17, arranged downstream of the first unit 8, to close the flaps 12, 13, 14 of the open ends 9 on the group of rolls 4.

In particolare, la seconda unitÃ 17 comprende in corrispondenza della citata stazione di alimentazione 6 una coppia di pareti mobili 18 (figure 3 e 4), disposte in corrispondenza della prima unitÃ 8 ed aventi sviluppo planare perpendicolare alle citate superfici di base 10. In particular, the second unit 17 comprises at the aforementioned feeding station 6 a pair of movable walls 18 (Figures 3 and 4), arranged at the first unit 8 and having a planar development perpendicular to the aforementioned base surfaces 10.

Le pareti mobili 18 risultano essere affacciate alla parete laterale del gruppo 4 e sono traslabili lungo una direzione parallela alla direzione di avanzamento â€œDâ€ tra una condizione di allontanamento reciproco ed una condizione di avvicinamento reciproco. The movable walls 18 face the side wall of the unit 4 and can be moved along a direction parallel to the direction of advancement "D" between a condition of mutual distancing and a condition of mutual approach.

Nella condizione di allontanamento reciproco le pareti mobili 18 ricevono tra loro lâ€™incarto tubolare 2 ed in particolare una rispettiva estremitÃ aperta 9. In the condition of mutual distancing, the movable walls 18 receive the tubular wrapping 2 from each other and in particular a respective open end 9.

Va notato che nelle unite figure Ã ̈ illustrato solo un lato dellâ€™apparecchiatura 1 e del rispettivo gruppo di rotoli 4. Vantaggiosamente, vengono previste due coppie di pareti mobili 18, ciascuna coppia attiva su una rispettiva estremitÃ aperta 9 dellâ€™incarto 2. It should be noted that in the accompanying figures only one side of the apparatus 1 and of the respective group of rolls 4 is shown. Advantageously, two pairs of movable walls 18 are provided, each pair active on a respective open end 9 of the wrapping 2 .

Nella condizione di avvicinamento reciproco le pareti mobili 18 traslano lâ€™una verso lâ€™altra intercettando i lembi laterali 12 dellâ€™incarto tubolare 2. Di conseguenza, il movimento delle pareti 18 piega i lembi laterali 12 lâ€™uno verso lâ€™altro e sul gruppo di articoli 4. In the condition of mutual approach, the movable walls 18 translate one towards the other, intercepting the side flaps 12 of the tubular wrapping 2. Consequently, the movement of the walls 18 folds the side flaps 12 towards each other. € ™ other and on article group 4.

La seconda unitÃ 17 Ã ̈ inoltre provvista di un elemento di soffiaggio 19, atto a generare un flusso di aria verso il lembo superiore 13 di ciascuna estremitÃ aperta 9. Preferibilmente, anche in questo caso vengono previsti due elementi di soffiaggio 19, ciascuno attivo su una rispettiva estremitÃ 9 dellâ€™incarto 2 (ovvero da un lato e dallâ€™altro della apparecchiatura 1). The second unit 17 is also provided with a blowing element 19, able to generate a flow of air towards the upper edge 13 of each open end 9. Preferably, also in this case two blowing elements 19 are provided, each active on a respective end 9 of wrapping 2 (ie on one side and the other of the equipment 1).

Lâ€™elemento di soffiaggio 19, preferibilmente costituito da un ugello di erogazione dellâ€™aria, Ã ̈ disposto in corrispondenza della prima unitÃ di piegatura 8 ed in particolare nella citata stazione di alimentazione 6. The blowing element 19, preferably constituted by an air delivery nozzle, is arranged in correspondence with the first folding unit 8 and in particular in the aforementioned feeding station 6.

Il flusso di aria generato dallâ€™elemento di soffiaggio 19 Ã ̈ indirizzato verso il basso in modo tale da piegare il lembo superiore 13 sul gruppo di rotoli 4. Tale azione avviene preferibilmente contemporaneamente alla formazione dellâ€™incarto tubolare 2 attuato dalla prima unitÃ 8. The flow of air generated by the blowing element 19 is directed downwards in such a way as to fold the upper flap 13 on the group of rolls 4. This action preferably takes place simultaneously with the formation of the tubular wrapping 2 carried out by the first unit 8.

In altre parole, quando il gruppo 4 viene alimentato nella stazione 6 per azione dello spingitore 5, lâ€™incarto 2 viene avvicinato a sua volta allâ€™elemento di soffiaggio 19 posto superiormente alle superfici di base 10. In questo modo, quando le superfici di base 10 provvedono a chiudere lâ€™incarto 2 nella conformazione tubolare, il flusso di aria generato dallâ€™elemento 19 mantiene quindi il lembo superiore 13 piegato verso il basso. In other words, when the unit 4 is fed into the station 6 by the action of the pusher 5, the wrapping 2 is in turn approached to the blowing element 19 placed above the base surfaces 10. In this way, when the base surfaces 10 close the wrapping 2 in the tubular conformation, the air flow generated by the element 19 therefore keeps the upper flap 13 folded downwards.

Vantaggiosamente, quando le pareti mobili 18 vengono reciprocamente avvicinate, i rispettivi lembi laterali 12 vengono piegati al di sopra del lembo superiore 13 mantenuto piegato dallâ€™effetto dellâ€™elemento di soffiaggio. Advantageously, when the movable walls 18 are mutually approached, the respective side flaps 12 are folded over the upper flap 13 kept folded by the effect of the blowing element.

La seconda unitÃ di piegatura 17 comprende inoltre una paratia laterale 20 disposta a valle della stazione di alimentazione 6 e sviluppantesi lungo la citata linea di avanzamento â€œDâ€ . Preferibilmente, vengono disposte due paratie 20, opposte tra di loro e definenti un canale di avanzamento dei gruppi 4 lungo lâ€™apparecchiatura per il confezionamento 1. The second folding unit 17 further comprises a lateral bulkhead 20 arranged downstream of the feeding station 6 and extending along the aforementioned feed line â € œDâ €. Preferably, two bulkheads 20 are arranged, opposite each other and defining a channel for the advancement of the groups 4 along the packaging apparatus 1.

In particolare, il gruppo 4 con il rispettivo incarto 2 parzialmente piegato nella stazione di alimentazione 6 (con il lembo superiore 13 ed i lembi laterali 12 chiusi sul gruppo 4), avanza strisciando i citati lembi 12, 13 piegati contro la paratia 20 (figure 5 e 6). In particular, the unit 4 with the respective wrapping 2 partially folded in the feeding station 6 (with the upper flap 13 and the side flaps 12 closed on the unit 4), moves forward by sliding the aforementioned flaps 12, 13 folded against the bulkhead 20 (figures 5 and 6).

In questo modo, i lembi superiore 13 e laterali 12 vengono mantenuti piegati ed aderenti al gruppo di rotoli 4, durante il loro avanzamento lungo la linea â€œDâ€ . Si noti che in questa situazione, il lembo inferiore 14 non ancora piegato sporge al di sotto ed al di fuori della paratia 20. Infatti, in questa situazione, il lembo 14 si estende perpendicolarmente agli altri lembi 12, 13 ed al di fuori del gruppo 4. La seconda unitÃ 17 comprende inoltre una sponda di piegatura 21 di tale lembo inferiore 14 atta a piegare il lembo 14 sopra il gruppo 4 ed in particolare al di sopra dei lembi 12, 13 precedentemente piegati (figure 5 e 6). In this way, the upper 13 and lateral 12 flaps are kept folded and adherent to the group of rolls 4, during their advancement along the â € œDâ € line. It should be noted that in this situation, the lower flap 14 not yet folded protrudes below and outside the bulkhead 20. In fact, in this situation, the flap 14 extends perpendicularly to the other flaps 12, 13 and outside the group 4. The second unit 17 also comprises a folding edge 21 of this lower flap 14 able to fold the flap 14 over the unit 4 and in particular over the previously folded flaps 12, 13 (Figures 5 and 6).

In questa configurazione, lâ€™incarto 2 risulta essere chiuso, prendendo la forma parallelepipeda del gruppo di rotoli 4 e definendo la confezione del gruppo 4 stesso. In this configuration, the wrapping 2 is closed, taking the parallelepiped shape of the group of rolls 4 and defining the packaging of the group 4 itself.

In particolare, anche in questo caso vengono previste due sponde 21 per ogni estremitÃ 9 dellâ€™incarto 2, ciascuna delle quali presentando una superficie inclinata 22. In particular, also in this case two sides 21 are provided for each end 9 of the wrapping 2, each of which having an inclined surface 22.

Tale superficie inclinata 22, che risulta essere a valle della stazione di alimentazione 6, si estende per tutta lâ€™altezza del gruppo 4 e lungo una linea di avanzamento â€œDâ€ . This inclined surface 22, which is downstream from the feeding station 6, extends for the entire height of the unit 4 and along a line of advancement â € œDâ €.

In maggiore dettaglio, la superficie inclinata 22 si sviluppa dal basso verso lâ€™alto nella direzione di avanzamento del gruppo 4 di rotoli. In questo modo, il lembo inferiore 14 viene intercettato e progressivamente sollevato disponendolo sul lembo superiore 13 e sui lembi laterali 12. In greater detail, the inclined surface 22 extends from the bottom upwards in the direction of advancement of the group 4 of rolls. In this way, the lower flap 14 is intercepted and progressively raised placing it on the upper flap 13 and on the side flaps 12.

Vantaggiosamente, per favorire il sollevamento del lembo inferiore 14, viene altresÃ¬ disposto un elemento di aspirazione 23, posto in corrispondenza della sponda di piegatura 21 ed atto ad aspirare il lembo inferiore 14. In questa soluzione realizzativa, il lembo 14 viene dapprima aspirato e progressivamente mantenuto aderente alla paratia 20 dalla sponda 21 per essere successivamente rilasciato sul gruppo 4. Advantageously, to facilitate the lifting of the lower flap 14, a suction element 23 is also arranged, positioned in correspondence with the folding edge 21 and able to suck the lower flap 14. In this embodiment, the flap 14 is first aspirated and progressively kept adherent to the bulkhead 20 by the side 21 to be subsequently released onto the group 4.

Lâ€™elemento di aspirazione 23 Ã ̈ preferibilmente costituito da uno o piÃ¹ recessi di aspirazione intermittente dellâ€™aria. Il lembo 14 viene pertanto sollevato solo nel momento dellâ€™aspirazione e mantenuto sulla paratia 20 per effetto della sponda 21. The suction element 23 is preferably made up of one or more intermittent air suction recesses. The flap 14 is therefore raised only at the moment of suction and kept on the bulkhead 20 by effect of the side 21.

In questa situazione, il lembo inferiore 14 sollevato risulta essere dapprima interposto tra la paratia 20 e la sponda 21, successivamente, allâ€™ingresso di un dispositivo di saldatura 24, il lembo inferiore 14 viene rilasciato al di sopra dei lembi 12, 13 per essere termofuso e saldato. Lâ€™operazione di saldatura determina la chiusura delle estremitÃ 9 e la realizzazione della confezione. In this situation, the lower flap 14 raised is firstly interposed between the bulkhead 20 and the side 21, subsequently, at the inlet of a welding device 24, the lower flap 14 is released above the flaps 12, 13 to be heat-cast and welded. The sealing operation determines the closure of the ends 9 and the creation of the package.

In corrispondenza del dispositivo di saldatura 24 lâ€™apparecchiatura puÃ² comprendere inoltre un ulteriore elemento di soffiaggio 25 per garantire una maggiore qualitÃ di fissaggio del lembo 14 sui lembi 12, 13. In correspondence with the welding device 24, the apparatus can also comprise a further blowing element 25 to ensure a higher quality of fastening of the flap 14 on the flaps 12, 13.

Si noti che la presenza dellâ€™elemento di soffiaggio 19 e della sponda di piegatura 21 permette di piegare i lembi superiore 13 ed inferiore 14 in maniera semplice ed efficiente. It should be noted that the presence of the blowing element 19 and of the folding edge 21 allows the upper 13 and lower 14 flaps to be folded in a simple and efficient manner.

Va altresÃ¬ rilevato che vengono ridotti sensibilmente gli ingombri della seconda unitÃ di piegatura 17 data la presenza di solo un elemento deflettore agente sul lembo inferiore 14. Il lembo superiore 13 viene infatti precedentemente mantenuto aderente dal flusso di aria generato dallâ€™elemento di soffiaggio. It should also be noted that the overall dimensions of the second folding unit 17 are considerably reduced due to the presence of only one deflector element acting on the lower flap 14. The upper flap 13 is in fact previously kept adherent by the flow of air generated by the blowing element .

Inoltre, si noti che lâ€™apparecchiatura 1 risulta essere adattabile a qualsiasi tipo di formato. Tale vantaggio Ã ̈ dato proprio dalla presenza dellâ€™elemento di soffiaggio 19 che puÃ² agire indipendentemente dalle dimensioni del lembo superiore 13. In questo modo, viene disposta una sponda 21 con dimensioni pari al formato massimo del gruppo 4 per poter sollevare qualsiasi lembo inferiore indipendentemente dalla propria dimensione. La presenza della sola sponda 21 non influisce pertanto sugli ingombri della sponda 21 stessa. Ancora, la presenza della sponda 21 di piegatura del lembo inferiore 14 determina un consistente risparmio energetico rispetto allâ€™erogazione continua di aria. Anche lâ€™azione intermittente dellâ€™elemento di aspirazione 23 consente un risparmio energetico proprio perchÃ© non deve continuamente creare il vuoto in corrispondenza del lembo inferiore 14. Furthermore, it should be noted that the apparatus 1 is adaptable to any type of format. This advantage is given precisely by the presence of the blowing element 19 which can act independently of the size of the upper flap 13. In this way, a side 21 is arranged with dimensions equal to the maximum size of group 4 to be able to lift any lower flap. regardless of your size. Therefore, the presence of only the side 21 does not affect the overall dimensions of the side 21 itself. Furthermore, the presence of the edge 21 for bending the lower edge 14 determines a consistent energy saving with respect to the continuous supply of air. The intermittent action of the suction element 23 also saves energy precisely because it does not have to continuously create a vacuum at the lower edge 14.

Anche nella soluzione realizzativa comprendente lâ€™ulteriore elemento di soffiaggio 25, in corrispondenza del dispositivo di saldatura 24, vi Ã ̈ un notevole risparmio energetico in quanto il soffiatore deve mantenere il lembo inferiore sollevato soltanto in un punto, ovvero nelle immediate vicinanze del saldatore. Also in the construction solution comprising the further blowing element 25, in correspondence with the welding device 24, there is a considerable energy saving since the blower must keep the lower edge raised only in one point, i.e. in the immediate vicinity of the welder. .

Claims

CLAIMS 1. Apparatus for wrapping paper rolls, comprising: a feeding device (3) for a group of paper rolls (4) to be packaged; a first folding unit (8) for wrapping a wrapper (2) around said group (4) defining a tubular wrapping (2) having two open ends (9); a second folding unit (17), arranged downstream of said first unit (8), to close the flaps (12, 13, 14) of the open ends (9) on the group of rolls (4); and a welding device (24) of said folded edges (12, 13, 14); characterized in that said second folding unit (17) comprises at least one blowing element (19) to generate a flow of air towards an upper edge (13) of each open end (9) and a folding edge (21) of a lower flap (14) of each open end (9), said blowing element (19) and said folding edge (21) keeping the respective upper and lower flaps (13, 14) mutually superimposed against the group of rolls (4 ).

2. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said side panel (21) comprises an inclined surface (22) extending along a line of advancement (D) of the group of rolls (4) extending from said feeding device (3) to said welding device (24).

3. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said inclined surface (22) extends, along the direction of advancement (D) of the group of rolls (4), from bottom to top to intercept and progressively lift said lower flap (14); said folding edge (21) being arranged downstream of said blowing element (19) to fold the lower flap (14) onto the upper flap (13).

4. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said second folding unit (17) comprises a suction element (23), arranged in correspondence with said folding edge (21) to suck the lower flap (14) and facilitate its folding on the group of rolls (4).

5. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said second folding unit (17) further comprises a lateral bulkhead (20) arranged in correspondence with said folding edge (21) to maintain said upper and lateral flaps (12 , 13) against said bulkhead (20) to be kept adherent to the group of rolls (4).

6. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said second folding unit (17) further comprises a pair of walls (18) movable along a direction parallel to the direction of advancement (D) of the groups of rolls (4), between a condition of mutual distancing in which they receive the tubular wrapping (2) from each other and a condition of mutual approach in which the respective lateral flaps (12) of the tubular wrapping (2) fold towards each other and on the group of rolls (4).

7. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said movable walls (18) are arranged upstream of said lateral bulkhead (20) and in correspondence of said first folding unit (8).

8. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that said blowing element (19) is arranged in correspondence with the first folding unit (8) to fold the upper flap (13) on the group of rolls (4) during the formation of the tubular wrapping (2).

9. Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a transport member (15) of said group of rolls (4) for advancing the group (4) wrapped in the respective tubular wrapping (2) along the feed line (D) from the first folding unit (8) to said folding edge (21) of the second unit (17).

10. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said transport member (15) comprises at least one housing seat (7) of the unit (4) to advance the unit (4) itself while keeping it wrapped in the wrapping (2) tubular.

11. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said feeding device (3) comprises a pusher (5) movable in a feeding station (6) to arrange said group (4) inside the respective housing seat (7); said wrapping (2) being partially wrapped around the group of rolls (4) during the advancement of the group (4) itself in the seat (7).

12. Apparatus according to the preceding claim, characterized in that said first folding unit (8) comprises a pair of base surfaces (10) movable inside said feeding station (6) in reciprocal approach to wrap around the group of rolls (4) respective protruding portions (11) of the partially wrapped wrapping (2).

13. Apparatus according to any one of the preceding claims, further comprising a further blowing element (25) arranged in correspondence with said welding device (24).