ES2350464T3

ES2350464T3 - MACHINE AND PROCEDURE FOR THE PACKING OF PRODUCT GROUPS WITH A DOUBLE THERMAL SEALING SYSTEM.

Info

Publication number: ES2350464T3
Application number: ES08720229T
Authority: ES
Inventors: Nicola Guiliani; Roberto Martelli
Original assignee: KPL Packaging SpA
Current assignee: KPL Packaging SpA
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2011-01-24
Anticipated expiration: 2028-02-04
Also published as: EP2114772B1; DE602008002559D1; BRPI0807161A2; ATE481323T1; WO2008096386A1; EP2114772A1; ITFI20070029A1

Abstract

The device for packaging groups of products (R) in a heat-sealable plastic film (F) comprises: a path for feed of the groups of products; and, in sequence along said path, folding members (17; 19; 25, 29) for folding in sequence four flaps of the plastic film projecting from the group of products in a direction transverse to the direction of feed of the group of products along said path of feed. Along the path of feed and on each side thereof, there develops a respective contrast element (19) that inserts itself between the group of products and at least one pair of folded and superimposed flaps. Said contrast element co-operates with a sealing assembly that carries out mutual heat- sealing of said two superimposed flaps.

Description

TECHNICAL FIELD

La presente invención se refiere a mejoras en máquinas de embalaje. Más en particular, la presente invención se refiere a mejoras en máquinas para embalar grupos de productos con láminas o películas termoplásticas termoselladas. The present invention relates to improvements in packaging machines. More particularly, the present invention relates to improvements in machines for packing product groups with thermo-sealed thermoplastic sheets or films.

En particular, pero no exclusivamente, la presente invención se refiere a una máquina de embalaje, diseñada, por ejemplo, para el embalaje de rollos de papel tisú o productos similares, tales como papel higiénico, toallitas de papel, etc. In particular, but not exclusively, the present invention relates to a packaging machine, designed, for example, for the packaging of tissue paper rolls or similar products, such as toilet paper, paper towels, etc.

STATE OF THE TECHNIQUE

En el embalaje de productos de papel, por ejemplo, resmas de hojas, rollos de papel higiénico o toallitas, y productos similares, se prevé con frecuencia embalar un grupo de productos dentro de una lámina o película de material termoplástico termosellado. In the packaging of paper products, for example, reams of sheets, rolls of toilet paper or wipes, and similar products, it is often envisaged to pack a group of products within a sheet or film of heat-sealed thermoplastic material.

En los documentos EP-A-1 227 040 y EP-A-1 477 404, se describen procedimientos y máquinas para el embalaje de resmas de papel u otros grupos de productos en una lámina de embalaje que se envuelve alrededor del grupo de productos mientras avanza a lo largo de un recorrido de alimentación. En una primera estación, el grupo de productos se envuelve por cuatro lados gracias al movimiento relativo entre el propio grupo y la lámina de embalaje. La dimensión de la lámina en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos es mayor que la anchura del propio grupo, de manera que, en la salida de la estación de envoltura, la lámina sobresale de los dos lados de cada grupo de productos en una dirección transversal con respecto a la dirección de alimentación. Corriente abajo de la estación de envoltura está dispuesta una estación de plegado en la que, con un sistema de barras de plegado, se realiza el plegado de dos aletas a ambos lados del grupo de productos por unas líneas de plegado sustancialmente transversales a la dirección de alimentación. En una segunda estación de plegado, se realiza a continuación el plegado de dos aletas más en cada lado del grupo de productos según unas líneas de plegado sustancialmente paralelas a la dirección de alimentación de los paquetes. De este modo, se obtiene en la salida de la segunda estación de plegado un embalaje envuelto mediante una lámina plegada según cuatro aletas en cada cara lateral. Cuando el embalaje debe cerrarse mediante termosellado, se hace pasar el producto semiacabado así obtenido entre dos conjuntos de termosellado dispuestos a los lados del recorrido de alimentación, que, con aire caliente o de alguna otra manera conocida, provocan la unión mediante termosellado de las cuatro aletas sobrepuestas entre sí de la lámina de embalaje en cada lado del grupo de productos. In EP-A-1 227 040 and EP-A-1 477 404, procedures and machines for packaging reams of paper or other product groups are described in a packaging sheet that is wrapped around the product group while advances along a feeding path. In a first season, the product group is wrapped on four sides thanks to the relative movement between the group itself and the packaging sheet. The size of the sheet in a direction transverse to the feed direction of the product group is greater than the width of the group itself, so that, at the exit of the wrapping station, the sheet protrudes from both sides of each group of products in a transverse direction with respect to the feed direction. A folding station is arranged downstream of the wrapping station in which, with a folding bar system, folding of two fins on both sides of the product group is carried out by folding lines substantially transverse to the direction of feeding. In a second folding station, two more fins are then folded on each side of the product group along fold lines substantially parallel to the feed direction of the packages. In this way, at the exit of the second folding station, a package wrapped by a folded sheet according to four fins on each side face is obtained. When the packaging must be closed by heat sealing, the semi-finished product thus obtained is passed between two heat sealing assemblies arranged on the sides of the feed path, which, with hot air or in some other known way, cause the heat sealing of the four fins superimposed on each other of the packaging sheet on each side of the product group.

En la producción de embalajes del tipo descrito anteriormente, puede surgir el inconveniente de un termosellado insuficiente de las aletas sobrepuestas en cada lado del grupo de productos. Dicho termosellado insuficiente tiene lugar sobre todo, pero no exclusivamente, en el caso del embalaje de rollos de papel tisú debido a que, en la etapa de termotérmico, los productos no proporcionan una oposición uniforme. Debido a ello, existen partes de película soldadas de manera inadecuada. In the production of packages of the type described above, the inconvenience of insufficient heat sealing of the superimposed fins on each side of the product group may arise. Said insufficient heat sealing takes place above all, but not exclusively, in the case of the packaging of tissue paper rolls because, in the thermothermal stage, the products do not provide a uniform opposition. Because of this, there are improperly welded parts of the film.

OBJECTIVES AND SUMMARY OF THE INVENTION

Un objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una máquina que permita superar los inconvenientes anteriormente mencionados total o parcialmente. An objective of the present invention is to provide a machine that allows to overcome the aforementioned problems totally or partially.

Según una forma de realización particular, el objetivo de la invención consiste en obtener una máquina en la que sea posible conseguir un termosellado más eficaz, uniforme y estable de las cuatro aletas sobrepuestas de la película de plástico utilizada para el embalaje. According to a particular embodiment, the object of the invention is to obtain a machine in which it is possible to achieve a more efficient, uniform and stable heat sealing of the four superimposed fins of the plastic film used for packaging.

Básicamente, según un primer aspecto, la invención prevé un dispositivo para el embalaje de grupos de productos en una película de plástico termosellable, que comprende: un recorrido para la alimentación de los grupos de productos; y, en secuencia a lo largo del dicho recorrido, unos elementos de plegado para el plegado en sucesión de cuatro aletas de dicha película de plástico que sobresale de dicho grupo de productos en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación. A lo largo de dicho recorrido de alimentación y en cada lado del mismo, se extiende un respectivo elemento de oposición, que se introduce entre el grupo de productos y por lo menos un par de aletas plegadas y sobrepuestas. Además, el elemento de oposición coopera con un conjunto de sellado que realiza el termosellado mutuo de dichas dos aletas sobrepuestas. Basically, according to a first aspect, the invention provides a device for the packaging of product groups in a heat-sealable plastic film, comprising: a path for feeding the product groups; and, in sequence along said path, folding elements for folding in succession of four fins of said plastic film protruding from said product group in a direction transverse to the feed direction of the product group at along said feeding path. Along said feed path and on each side thereof, a respective opposing element extends, which is introduced between the group of products and at least one pair of folded and overlapping fins. In addition, the opposing element cooperates with a sealing assembly that performs the mutual heat sealing of said two overlapping fins.

En las reivindicaciones subordinadas adjuntas, se especifican otras características ventajosas y posibles formas de realización de la invención. In the attached dependent claims, other advantageous features and possible embodiments of the invention are specified.

Según otro aspecto, el objetivo de la invención consiste en proporcionar un procedimiento para embalar de manera ordenada grupos de productos dentro de una película o lámina termosellable. Según la invención, se proporciona un procedimiento para el embalaje de un grupo de productos en una película de plástico termosellable, en el que dicho grupo de productos se envuelve en una parte de dicha película de plástico, que sobresale lateralmente de dicho grupo de productos, y en el que las partes en resalte de película de plástico se doblan para formar cuatro aletas plegadas, sobrepuestas entre sí y termoselladas por calor sobre cada una de las dos caras opuestas del grupo de productos embalados. El procedimiento según la invención prevé la interposición de un elemento de oposición entre dos de dichas aletas sobrepuestas, y un conjunto de termosellado para realizar el sellado térmico de dichas dos aletas sobrepuestas. According to another aspect, the object of the invention is to provide a method for orderly packing groups of products within a heat sealable film or sheet. According to the invention, there is provided a method for packaging a group of products in a heat-sealable plastic film, in which said group of products is wrapped in a part of said plastic film, which protrudes laterally from said group of products, and in which the protruding parts of plastic film are folded to form four folded fins, superimposed on each other and heat sealed on each of the two opposite faces of the packaged product group. The process according to the invention provides for the interposition of an opposing element between two of said superimposed fins, and a heat seal assembly for thermal sealing of said two superimposed fins.

En las reivindicaciones subordinadas adjuntas se exponen otras características y posibles formas de realización de la invención. Other features and possible embodiments of the invention are set forth in the attached dependent claims.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción y de los dibujos adjuntos, en los que se muestran formas de realización prácticas no limitativas de la invención. Más en particular, en los dibujos: The present invention will be better understood from the following description and the accompanying drawings, in which non-limiting practical embodiments of the invention are shown. More particularly, in the drawings:

las figuras 1A a 1F muestran una secuencia de las etapas de plegado de la lámina Figures 1A to 1F show a sequence of the folding steps of the sheet

o película de material de plástico alrededor de un paquete o grupo de productos ordenados, en el ejemplo ilustrado un grupo de rollos de papel tisú; la figura 2 es una vista lateral de una máquina para realizar las etapas de plegado ilustradas en las figuras 1A a 1F y las correspondientes etapas de termosellado; las figuras 2A-2C es una secuencia de funcionamiento de un detalle ampliado de la máquina de la figura 2; la figura 3 es una vista lateral esquemática de los elementos de plegado de la or film of plastic material around a package or group of ordered products, in the example illustrated a group of tissue paper rolls; Figure 2 is a side view of a machine for performing the folding steps illustrated in Figures 1A to 1F and the corresponding heat sealing stages; Figures 2A-2C is an operating sequence of an enlarged detail of the machine of Figure 2; Figure 3 is a schematic side view of the folding elements of the

primera y segunda estaciones; la figura 4 es una vista en planta parcial de los elementos de plegado; first and second seasons; Figure 4 is a partial plan view of the folding elements;

la figura 5 es una ampliación de la zona de termosellado corriente abajo de los dos Figure 5 is an extension of the heat sealing zone downstream of the two

perfiles de plegado de la segunda estación de plegado; folding profiles of the second folding station;

la figura 6 es una vista lateral esquemática de una máquina en una segunda forma de realización; y Figure 6 is a schematic side view of a machine in a second embodiment; Y

las figuras 7A a 7G son la secuencia de las etapas de plegado en la máquina de la figura 6. Figures 7A to 7G are the sequence of the folding steps in the machine of Figure 6.

DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

En la secuencia de las figuras 1A a 1F, se ilustran esquemáticamente las etapas de plegado de una película termoplástica F u otra lámina de material adecuado para el embalaje de un grupo G de productos R (en el ejemplo, rollos de papel tisú). En el ejemplo ilustrado, los rollos R están formados alrededor de núcleos de enrollado tubulares A que están dispuestos en una configuración horizontal y se extienden en una dirección transversal a la dirección de alimentación (flecha f) del grupo G a través de la máquina. Deberá entenderse que la invención no está limitada al embalaje de paquetes de rollos de papel, sino que las ideas subyacentes en la invención pueden encontrar aplicación también en el embalaje de otros tipos de productos, y también de rollos dispuestos de manera distinta, por ejemplo con el eje vertical, y posiblemente también rollos sin un núcleo de enrollado central. En general, la invención está prevista para dispositivos para el embalaje de artículos que presenten una amplia gama de formas (cilíndrica, prismática, de paralelepípedo u otras) en las que los artículos deben embalarse, con respecto a su forma In the sequence of Figures 1A to 1F, the folding steps of a thermoplastic film F or another sheet of material suitable for packaging a group G of R products (in the example, tissue paper rolls) are schematically illustrated. In the illustrated example, the rolls R are formed around tubular winding cores A that are arranged in a horizontal configuration and extend in a direction transverse to the feed direction (arrow f) of the group G through the machine. It should be understood that the invention is not limited to the packaging of packages of paper rolls, but that the ideas underlying the invention can also be applied in the packaging of other types of products, and also of rolls arranged differently, for example with the vertical axis, and possibly also rolls without a central winding core. In general, the invention is intended for devices for packing items that have a wide range of shapes (cylindrical, prismatic, parallelepiped or other) in which the items must be packed, with respect to their shape

: o con respecto a su reducida consistencia exterior, y no ofrecen una oposición suficientemente rígida o continua a los elementos de embalaje en los lados de los artículos en los que actúan los elementos de embalaje. or with respect to their reduced external consistency, and do not offer a sufficiently rigid or continuous opposition to the packaging elements on the sides of the articles on which the packaging elements act.

En la figura 1A, el grupo G de productos R se ha introducido dentro de la lámina F que envuelve el grupo G en tres lados, sobresaliendo lateralmente con las partes laterales In Figure 1A, the group G of products R has been introduced into the sheet F that surrounds the group G on three sides, protruding laterally with the side parts

: o aletas F1 del grupo G. or F1 fins of group G.

En la etapa siguiente, la película F se dobla bajo el grupo G de productos R de manera que el propio grupo G es envuelto en cuatro lados por la película F, que sobresale con las partes laterales F1 de las dos caras laterales del grupo de productos G. Las operaciones de plegado ilustradas en las figuras 1C-1F se completan a continuación en los dos lados (partes laterales F1 en la figura 1B) del grupo G. En la figura 1C, se ilustra la etapa siguiente, en que unas primeras aletas L1 se doblan alrededor de las líneas de plegado verticales P1 transversales con respecto a la dirección de alimentación f del grupo de productos G a través de la máquina a lo largo del recorrido de alimentación. En la figura 1D se ilustra el plegado por las líneas de plegado P2 paralelas a las líneas P1 y transversales con respecto a la dirección de alimentación f de las segundas aletas L2. In the next stage, the film F is folded under the group G of products R so that the group G itself is wrapped on four sides by the film F, which protrudes with the side parts F1 of the two side faces of the product group G. The folding operations illustrated in Figures 1C-1F are then completed on the two sides (side parts F1 in Figure 1B) of Group G. In Figure 1C, the following stage is illustrated, in which first fins L1 fold around the vertical folding lines P1 transverse with respect to the feed direction f of the product group G through the machine along the feed path. Figure 1D illustrates the folding by the folding lines P2 parallel to the lines P1 and transverse with respect to the feed direction f of the second fins L2.

En la etapa siguiente, la aleta inferior L3 y la aleta superior L4 (véase las figuras 1E y 1F) se pliegan en sucesión. El plegado de las aletas L3 y L4 se realiza por las líneas P3 y P4 paralelas a la dirección de alimentación f del grupo de artículos por el recorrido de alimentación y sustancialmente horizontal. In the next step, the lower fin L3 and the upper fin L4 (see Figures 1E and 1F) are folded in succession. The folding of the fins L3 and L4 is carried out by lines P3 and P4 parallel to the feed direction f of the group of articles along the feed path and substantially horizontal.

La secuencia de plegado anterior es conocida por sí misma y se realiza con una máquina que se describirá haciendo referencia a las figuras 2 a 5. Las aletas L1, L2, L3 y L4 son termoselladas a continuación para completar el embalaje. The above folding sequence is known per se and is performed with a machine that will be described with reference to Figures 2 to 5. The fins L1, L2, L3 and L4 are then heat sealed to complete the packaging.

En la figura 2, se ilustra esquemáticamente la máquina que realiza las etapas de plegado ilustradas en las figuras 1A a 1F. La máquina comprende una estación de embalado 1, en la que se realiza la envoltura del grupo G de rollos R u otros productos previamente ordenados sobre una superficie 3 de un elevador 5 en tres lados (figura 1A). Según una forma de realización, con un desplazamiento en la dirección indicada por la flecha f5 del elevador 5 en una dirección sustancialmente vertical, se empuja el grupo de productos G y se introduce en el interior de la lámina de película termoplástica F. Unas cardas 7, 9, dispuestas a una distancia adecuada (que corresponde sustancialmente a la dimensión en la dirección longitudinal de alimentación del grupo G de productos a lo largo del recorrido del embalaje), permite que el grupo G de productos R se introduzca dentro de la película, provocando la envoltura de las superficies frontal y posterior del propio grupo de productos. Las cardas 7, 9 pueden ser móviles con un movimiento alternativo (flecha f7) para transferir grupos individuales G de productos del elevador 5 a una cinta transportadora o conjunto de cintas transportaras 11, 13 representadas únicamente de manera esquemática en el presente documento. Por ejemplo, la carda 9 puede levantarse, dejando libre el tránsito para los grupos G de productos empujados por la carda 7 que se desplaza en la dirección indicada por la flecha f7. De lo contrario, puede preverse que las cardas 7, 9 pasen a través de un par de cintas paralelas que determinan el transportador superior 13. De nuevo, el transportador superior 13 puede ser más corto que la cinta transportadora inferior 11 de tal manera que las cardas 7, 9 pueden acompañar el grupo G de productos, desplazándose por un escalón hacia la derecha (tal como se aprecia en el dibujo) y a continuación, volviendo atrás después de elevarse primero para soltar los In Figure 2, the machine performing the folding steps illustrated in Figures 1A to 1F is schematically illustrated. The machine comprises a packing station 1, in which the wrapping of the group G of rolls R or other previously ordered products is carried out on a surface 3 of an elevator 5 on three sides (Figure 1A). According to one embodiment, with a displacement in the direction indicated by the arrow f5 of the elevator 5 in a substantially vertical direction, the product group G is pushed and introduced into the thermoplastic film sheet F. Some cards 7 , 9, arranged at a suitable distance (which substantially corresponds to the dimension in the longitudinal direction of feeding of the group G of products along the path of the packaging), allows the group G of products R to be introduced into the film, causing the wrapping of the front and back surfaces of the product group itself. The cards 7, 9 can be movable with an alternative movement (arrow f7) to transfer individual groups G of products of the elevator 5 to a conveyor belt or set of conveyor belts 11, 13 represented only schematically in this document. For example, card 9 can be lifted, leaving free transit for groups G of products pushed by card 7 that travels in the direction indicated by arrow f7. Otherwise, it may be provided that the cards 7, 9 pass through a pair of parallel belts that determine the upper conveyor 13. Again, the upper conveyor 13 may be shorter than the lower conveyor 11 in such a way that the cards 7, 9 can accompany group G of products, moving down a step to the right (as seen in the drawing) and then turning back after first rising to release the

productos R. R. products

Extendiéndose a lo largo del sistema de transportadores 11, 13 se encuentran las siguientes estaciones de plegado y termosellado que se describen a continuación. Extending along the conveyor system 11, 13 are the following folding and heat sealing stations described below.

En una primera estación de plegado 15, está dispuesto un par de plegadores frontales 17, representados esquemáticamente y de por sí conocidos, que presentan un movimiento de apertura y cierre que realiza el plegado de las aletas L1 por las líneas de plegado B1 (figuras 1B a 1D). La figura 2 muestra, en el grupo G de productos R dispuesto en la primera estación de plegado 15, la aleta plegada L1. In a first folding station 15, a pair of front folding beams 17 are provided, schematically represented and known per se, which have an opening and closing movement that makes the folding of the fins L1 by the folding lines B1 (figures 1B to 1D). Figure 2 shows, in group G of products R arranged in the first folding station 15, the folded fin L1.

Corriente abajo de los plegadores móviles 17 (que están dispuestos a ambos lados del recorrido de alimentación del grupo G de productos R, tal como se ilustra en la figura 4), a cada lado del recorrido de alimentación, están dispuestos unos plegadores fijos 19. En una forma de realización, los plegadores fijos 19 están representados por unas barras de plegado que se extienden longitudinalmente hasta la estación de termosellado de las dos aletas exteriores del paquete, que se describe en la siguiente exposición. La disposición de los plegadores 17, 19 es simétrica en los dos lados del recorrido de los grupos G de productos, tal como puede observarse, en particular, en la vista en planta de la figura 4. Downstream of the mobile folders 17 (which are arranged on both sides of the feed path of the product group G of R products, as illustrated in Figure 4), on each side of the feed path, fixed bends 19 are arranged. In one embodiment, the fixed folders 19 are represented by folding bars that extend longitudinally to the heat sealing station of the two outer wings of the package, which is described in the following exposure. The arrangement of the folders 17, 19 is symmetrical on both sides of the path of the product groups G, as can be seen, in particular, in the plan view of Figure 4.

En la figura 2, se ilustra un grupo G de productos en la estación 15 que ya ha avanzado entre las barras de plegado fijas longitudinales 19, que han realizado el plegado, por las líneas de plegado verticales P2 de las aletas laterales L2. In Fig. 2, a group G of products in the station 15 is illustrated which has already advanced between the longitudinal fixed folding bars 19, which have been folded, by the vertical folding lines P2 of the lateral fins L2.

Corriente abajo de la primera estación de plegado 15 está dispuesta una estación intermedia para el termosellado transversal de las dos partes extremas de la película F designadas mediante las referencias FA y FB. La estación intermedia 21 presenta una barra de termosellado transversal designada en conjunto mediante el número de referencia 23 y de un tipo de por sí conocido. En una forma de realización, la barra de sellado térmico 23 se aloja en un espacio obtenido desviando el recorrido de la cinta transportadora 11 sobre los rodillos de retorno, tal como se muestra en la figura 2. Para realizar el termosellado de los bordes FA, FB, estos deben superponerse entre sí, según una modalidad que es de por sí conocida y que puede comprenderse a partir de la secuencia de funcionamiento de la parte de máquina ilustrada en las figuras 2A-2C. En dichas figuras se ilustra la parte inicial de la cinta transportadora 11. Dicha cinta transportadora 11 vuelve sobre un par de rodillos 11A, 11B, soportados por un carro 11C que puede deslizarse sobre una guía 11D sustancialmente paralela a la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R que deben embalarse. En el carro 11C está fijada una cinta auxiliar 12 con respecto a los ejes de un par de rodillos de retorno. Entre la cinta 12 y la cinta transportadora 11 está previsto un espacio vacío, en el cual puede introducirse el extremo FB de la lámina F. La superposición de las aletas FA y FB una sobre otra se obtiene con un movimiento del carro 11C representado en la secuencia de las figuras 2A-2C. Downstream of the first folding station 15 is an intermediate station for transverse heat sealing of the two end portions of the film F designated by the references FA and FB. The intermediate station 21 has a cross-sectional heat sealing rod designated together by reference number 23 and of a type known per se. In one embodiment, the thermal sealing bar 23 is housed in a space obtained by diverting the path of the conveyor belt 11 over the return rollers, as shown in Figure 2. To heat seal the edges FA, FB, these should be superimposed on each other, according to an embodiment that is known per se and that can be understood from the sequence of operation of the machine part illustrated in Figures 2A-2C. In said figures the initial part of the conveyor belt 11 is illustrated. Said conveyor belt 11 returns on a pair of rollers 11A, 11B, supported by a carriage 11C that can slide on a guide 11D substantially parallel to the feed direction f of the G groups of R products to be packed. In the carriage 11C an auxiliary belt 12 is fixed with respect to the axes of a pair of return rollers. Between the belt 12 and the conveyor belt 11 an empty space is provided, in which the end FB of the sheet F can be introduced. The superposition of the fins FA and FB one on top of another is obtained with a movement of the carriage 11C represented in the sequence of figures 2A-2C.

Las barras longitudinales 19 se extienden a través de la estación 21 y más allá de la misma hacia la segunda estación de plegado, designada en conjunto mediante el número de referencia 23. The longitudinal bars 19 extend through the station 21 and beyond it to the second folding station, jointly designated by the reference number 23.

La segunda estación de plegado comprende unos segundos elementos de plegado en ambos lados del recorrido de alimentación, que realizan, en secuencia, el doblado hacia arriba de la aleta inferior L3 y el doblado hacia abajo de la aleta superior L4 por las líneas de plegado P3 y P4, tal como se ilustra en la secuencia de figuras 1E -1F. The second folding station comprises a few second folding elements on both sides of the feed path, which, in sequence, perform the upward bending of the lower flap L3 and the downward bending of the upper flap L4 by the folding lines P3 and P4, as illustrated in the sequence of figures 1E -1F.

Para una mayor claridad del dibujo, los elementos de plegado de la estación 23 no se representan en la figura 2 y se ilustran de manera independiente en la figura 3. Básicamente, dichos segundos elementos de plegado comprenden, a cada lado del recorrido de alimentación de los grupos G de productos, una primera placa 25, que presenta un perfil 27 inclinado desde la parte inferior hacia arriba en la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R. El perfil 27, que puede ser rectilíneo o ligeramente curvado, tal como en la figura, interfiere gradualmente con la aleta inferior L3 para elevarla, doblándola por la línea P3. For greater clarity of the drawing, the folding elements of the station 23 are not shown in Figure 2 and are illustrated independently in Figure 3. Basically, said second folding elements comprise, on each side of the feeding path of the product groups G, a first plate 25, which has a profile 27 inclined from the bottom upwards in the feed direction f of the product groups G R. The profile 27, which can be rectilinear or slightly curved, such as in the figure, it gradually interferes with the lower fin L3 to raise it, bending it along the line P3.

En la parte superior de la placa 25 y en una posición escalonada corriente abajo de la misma en la dirección de alimentación f de los grupos G está dispuesta una segunda placa 29 con un perfil 31 inclinado desde la parte superior hacia abajo en la dirección de alimentación f. El perfil 31 se inicia en una posición (corriente abajo en la dirección f de alimentación) escalonada con respecto al punto más bajo del inicio del perfil 27. Continúa hacia abajo hasta su extremo inferior y más corriente abajo, extendiéndose en la parte superior de un segundo perfil 27B de la placa 27. In the upper part of the plate 25 and in a staggered position downstream thereof in the feed direction f of the groups G a second plate 29 with a profile 31 inclined from the top downward in the feed direction is arranged F. The profile 31 starts at a position (downstream in the feed direction f) staggered with respect to the lowest point of the beginning of the profile 27. It continues down to its lower end and more downstream, extending at the top of a second profile 27B of the plate 27.

Con esta disposición, el perfil 31 interfiere con la aleta L4, volviéndola hacia abajo, es decir, doblándola por la línea de plegado P4 y superponiéndola de este modo sobre la aleta L3 plegada previamente hacia arriba por el perfil 27. Corriente abajo del perfil descendente 31, se doblan a continuación las dos aletas L3 y L4 una sobre la parte superior de la otra, tal como se ilustra en la figura 1F. With this arrangement, the profile 31 interferes with the flap L4, turning it downwards, that is, bending it along the folding line P4 and thus superimposing it on the flap L3 previously folded upwards by the profile 27. Current downstream of the descending profile 31, the two fins L3 and L4 are then folded one on top of the other, as illustrated in Figure 1F.

Tal como puede apreciarse en las figuras 3 y 4, extendiéndose entre cada par de placas 25, 29 y el recorrido de los grupos G de productos R está dispuesta la respectiva barra de plegado longitudinal 19 o una prolongación de la misma. A continuación, en cada lado del grupo de productos G, en la zona de la placa 29 y del perfil 31, la barra de plegado longitudinal 19 se dispone a ser introducida entre las aletas L3 y L4, plegadas por las líneas longitudinales P3 y P4 y las aletas posteriores L1 y L2, que se pliegan mediante las barras 19 y mediante los plegadores 17 alrededor de las líneas de plegado transversales P1 y P2. As can be seen in Figures 3 and 4, extending between each pair of plates 25, 29 and the path of groups G of products R, the respective longitudinal folding bar 19 or an extension thereof is arranged. Next, on each side of the product group G, in the area of the plate 29 and the profile 31, the longitudinal folding bar 19 is arranged to be introduced between the fins L3 and L4, folded by the longitudinal lines P3 and P4 and the rear wings L1 and L2, which are folded by the bars 19 and by the bends 17 around the transverse folding lines P1 and P2.

En una forma de realización ventajosa, las barras de plegado longitudinales 19 se extienden hasta el borde extremo 29B de las respectivas placas 29 y a continuación detrás de una abertura o hendidura 29C realizada en cada una de las placas 29 en la zona final de las mismas. Delante de cada abertura 29C está dispuesto un elemento de termosellado 33, por ejemplo, un taco de termosellado, un sonotrodo para realizar un termosellado ultrasónico, u otros medios adecuados. In an advantageous embodiment, the longitudinal folding bars 19 extend to the end edge 29B of the respective plates 29 and then behind an opening or slit 29C made in each of the plates 29 in the final area thereof. In front of each opening 29C is a heat seal element 33, for example, a heat seal, a sonotrode for ultrasonic heat sealing, or other suitable means.

Gracias a esta disposición, cada elemento de termosellado 33 funciona contra la oposición formada por la respectiva barra de plegado longitudinal 19 con las aletas L3 y L4 de cada grupo G de productos R que se desplazan en la estación de plegado 23 dispuesta entre la respectiva barra de plegado longitudinal 19 y el correspondiente elemento de termosellado 33. De esta manera, se obtiene un termosellado mutuo eficaz de las aletas L3 y L4 en cada lado del grupo G de productos. Thanks to this arrangement, each heat sealing element 33 operates against the opposition formed by the respective longitudinal folding bar 19 with the fins L3 and L4 of each group G of products R that move in the folding station 23 disposed between the respective bar of longitudinal folding 19 and the corresponding heat sealing element 33. In this way, an effective mutual heat sealing of the fins L3 and L4 is obtained on each side of the group G of products.

Corriente abajo de la estación de plegado 23 está dispuesta otra estación de termosellado 35 de un tipo conocido por sí mismo y no representado (véase, por ejemplo, el documento WO-A-02/085712). En esta estación adicional, se realiza el termosellado sobre una superficie más amplia entre las cuatro aletas L1, L2, L3, L4 de cada lado del grupo G de productos R, una vez que el grupo G de productos R se ha deslizado fuera mediante las barras de plegado laterales 19. Downstream of the folding station 23 is provided another heat sealing station 35 of a type known per se and not shown (see, for example, WO-A-02/085712). In this additional station, heat sealing is performed on a wider surface between the four fins L1, L2, L3, L4 on each side of group G of products R, once group G of products R has slipped out by means of side folding bars 19.

En la práctica, a continuación, cada grupo G se embala con una película F, que, en las dos caras opuestas en las cuales están presentes las aletas L1-L4, se ha sometido a un doble procedimiento de termosellado, el primero de los cuales por medio de la cooperación del elemento de termosellado 33 con una oposición sustancialmente rígida (barra 19), que permite que se obtenga un termosellado que es más eficaz que el que se obtiene tradicionalmente con una única etapa de termosellado realizada sin otra oposición que la ofrecida por los propios artículos o productos R que están dentro del paquete en la In practice, then each group G is packed with a film F, which, on the two opposite faces in which the fins L1-L4 are present, has undergone a double heat sealing procedure, the first of which by means of the cooperation of the heat sealing element 33 with a substantially rigid opposition (bar 19), which allows a heat sealing to be obtained that is more effective than that traditionally obtained with a single heat sealing stage performed without any other opposition than that offered for the R items or products that are inside the package in the

etapa de embalaje. packing stage

Se obtiene de este modo un termosellado mejor, más uniforme, y más completo, y por lo tanto un embalaje más estable que es adecuado para garantizar un mejor aislamiento del producto con respecto al ambiente exterior. In this way a better, more uniform, and more complete heat seal is obtained, and therefore a more stable packaging that is suitable to ensure a better insulation of the product with respect to the outside environment.

En la figura 5, se ilustra una ampliación de la hendidura o abertura 29C de la placa 29 en una posible forma de realización de la invención. En esta forma de realización, dentro de la hendidura 29C, que presenta una extensión l en la dirección de alimentación f del grupo G de productos R, se extiende una banda 39 realizada de material adecuado, por ejemplo un material de plástico con una bajo coeficiente de rozamiento, tal como Teflon® o similar, o en cualquier caso un material con un bajo coeficiente de rozamiento y con una alta conductividad térmica. Estas características permiten realizar un termosellado a pesar de la interposición de la banda 39, que tiene el objetivo de evitar el aleteo de las aletas plegadas de la película F que pasa delante de la hendidura 29C. Las características del material del cual están formadas las bandas 39 son tales que no ponen en peligro el efecto del termosellado. In Figure 5, an enlargement of the slit or opening 29C of the plate 29 is illustrated in a possible embodiment of the invention. In this embodiment, within the groove 29C, which has an extension l in the feed direction f of the group G of products R, a band 39 made of suitable material is extended, for example a plastic material with a low coefficient of friction, such as Teflon® or similar, or in any case a material with a low coefficient of friction and with a high thermal conductivity. These characteristics allow heat sealing despite the interposition of the band 39, which aims to prevent the flapping of the folded fins of the film F passing in front of the groove 29C. The characteristics of the material from which the bands 39 are formed are such that they do not jeopardize the effect of heat sealing.

En una forma de realización distinta, puede preverse una hendidura 29C de una dimensión menor en la dirección de alimentación f de los grupos de productos que deben embalarse. En este caso la presencia de la banda 39 podría ser superflua. En particular, en este caso es oportuno obtener el termosellado de las aletas L3, L4 con un conjunto de termosellado 33 sin detener el grupo G de productos R, pero haciéndolo avanzar con un movimiento continuo por delante de la abertura o hendidura 29C, posiblemente con una velocidad reducida en comparación con la velocidad con la que se alimenta a través de las otras estaciones. In a different embodiment, a groove 29C of a smaller dimension may be provided in the feed direction f of the product groups to be packaged. In this case the presence of the band 39 could be superfluous. In particular, in this case it is appropriate to obtain the heat sealing of the fins L3, L4 with a heat sealing assembly 33 without stopping the group G of products R, but making it move forward with a continuous movement in front of the opening or slit 29C, possibly with a reduced speed compared to the speed with which it is fed through the other stations.

En una forma de realización, el elemento de termosellado 33 puede presentar una superficie de contacto y calentamiento plana. En otras formas de realización, el elemento de termosellado puede comprender uno o varios rodillos que pueden reducir el rozamiento cuando existe un contacto continuo entre el conjunto de termosellado 33 y el grupo G de productos R que deben embalarse. In one embodiment, the heat sealing element 33 may have a flat contact and heating surface. In other embodiments, the heat sealing element may comprise one or more rollers that can reduce friction when there is a continuous contact between the heat seal assembly 33 and the group G of products R to be packaged.

En otra forma de realización, en particular proporcionando una abertura 29C de longitud l igual a la dimensión longitudinal del termosellado que se desea obtener, puede realizarse el termosellado con el grupo de productos R temporalmente estacionario con las aletas L3, L4 colocadas una sobre otra dispuestas en una posición que corresponde a la propia hendidura 29C. In another embodiment, in particular by providing an opening 29C of length l equal to the longitudinal dimension of the heat sealing that is desired to be obtained, heat sealing can be carried out with the product group R temporarily stationary with the fins L3, L4 placed one above the other arranged in a position that corresponds to the slit 29C itself.

La invención puede aplicarse también a máquinas en las que la envoltura del grupo G de productos R se obtiene con unas operaciones y unos elementos distintos de los descritos anteriormente. Las figuras 6 y 7A a 7F muestran una forma de realización modificada, en la que los elementos de plegado se realizan sustancialmente según se describe en el documento EP-A-1 227 040 y que por lo tanto no se describen con particular detalle en el presente documento. En síntesis, en la forma de realización ilustrada en la figura 6, la máquina (de nuevo representada esquemáticamente en vista lateral) presenta un primer transportador 61 que transporta los grupos C de productos R (en esta forma de realización, rollos de papel tisú dispuestos en capas con los ejes de enrollado en una posición vertical) introduciéndolos dentro de una longitud o parte de película termosellable por calor F que está previamente dispuesta en una configuración sustancialmente vertical en un plano transversal con respecto a la dirección de alimentación (de nuevo designado mediante la referencia f) de los grupos G de productos The invention can also be applied to machines in which the wrapping of the G group of products R is obtained with operations and elements other than those described above. Figures 6 and 7A to 7F show a modified embodiment, in which the folding elements are substantially realized as described in EP-A-1 227 040 and therefore are not described in particular detail in the present document In summary, in the embodiment illustrated in Figure 6, the machine (again schematically shown in side view) has a first conveyor 61 that carries the C groups of products R (in this embodiment, tissue paper rolls arranged layered with the winding shafts in a vertical position) by introducing them into a length or part of heat-sealable heat film F that is previously arranged in a substantially vertical configuration in a transverse plane with respect to the feed direction (again designated by reference f) of product groups G

R. R.

Corriente abajo de la posición en la que está dispuesta la lámina o película F, se prevén una primera estación de plegado 63 y una segunda estación de plegado 65. En la primera estación de plegado 63, cada grupo G de productos R se alimenta, por ejemplo con un par de transportadores superior e inferior 67, entre un par de elementos de plegado 69, dispuestos a cada lado del recorrido de alimentación de los grupos G de productos R. Los plegadores 69 realizan el plegado de las primeras aletas L1 alrededor de las líneas P1 sustancialmente verticales y por lo tanto transversales con respecto a la dirección de alimentación de los grupos G. Los plegadores 69 son estáticos. Downstream of the position in which the sheet or film F is arranged, a first folding station 63 and a second folding station 65 are provided. In the first folding station 63, each group G of products R is fed, by for example, with a pair of upper and lower conveyors 67, between a pair of folding elements 69, arranged on each side of the feed path of the G groups of products R. The folding machines 69 fold the first fins L1 around the P1 lines that are substantially vertical and therefore transverse with respect to the feed direction of the G groups. Folders 69 are static.

Corriente abajo de los transportadores 67 y del par de plegadores 69 está dispuesto un tambor giratorio 71 con un eje de rotación sustancialmente horizontal B, transversal con respecto a la dirección de alimentación f de los grupos G de productos R. El tambor 71 comprende un par de lados unidos por unos elementos transversales 73 o dispuestos de alguna otra manera entre los cuales se encuentran dos transportadores 75, uno superior y otro inferior. El objeto del tambor 71 es, tal como es de por sí conocido, hacer girar el grupo G de paquetes R alrededor del eje B de manera que las aletas L1 plegadas mediante los plegadores 69 que están en una posición más avanzada cuando el grupo G se introduce en el tambor 71 se dispongan, a la salida del propio tambor, en una posición más retraída. Corriente abajo del tambor 71, están dispuestas unas barras de plegado longitudinales 77 que son sustancialmente equivalentes, por lo que se refiere a la disposición y función, a las barras de plegado longitudinales 19 de la forma de realización anterior. En el interior del tambor 71 entre los lados que los forman es posible disponer otros medios que eviten la abertura de las aletas L1 previamente plegadas. Downstream of the conveyors 67 and of the pair of folding machines 69 a rotating drum 71 is arranged with a substantially horizontal axis of rotation B, transverse with respect to the feed direction f of the groups G of products R. The drum 71 comprises a pair sides joined by transverse elements 73 or arranged in some other way between which two conveyors 75 are located, one upper and one lower. The object of the drum 71 is, as is known per se, to rotate the group G of packages R around the axis B so that the fins L1 folded by the bends 69 which are in a more advanced position when the group G is introduced into the drum 71, be disposed, at the exit of the drum itself, in a more retracted position. Downstream of the drum 71, longitudinal folding bars 77 are arranged which are substantially equivalent, as regards the arrangement and function, to the longitudinal folding bars 19 of the previous embodiment. Inside the drum 71 between the sides that form them it is possible to arrange other means that prevent the opening of the previously folded fins L1.

Desplazando el grupo G de productos R fuera del tambor 71 por medio de los transportadores 75, la interferencia entre las partes de película que sobresalen lateralmente del grupo G con las barras de plegado 77 produce el doblado de las aletas L2 alrededor de las líneas de plegado P2. Esta secuencia de envoltura y plegado de las aletas L1 y L2 se muestra en el diagrama de las figuras 7A a 7G. By moving the group G of products R out of the drum 71 by means of the conveyors 75, the interference between the parts of the film protruding laterally from the group G with the folding bars 77 causes the fins L2 to be folded around the folding lines P2 This wrap and fold sequence of fins L1 and L2 is shown in the diagram of Figures 7A to 7G.

Las barras de plegado longitudinales 77 se extienden en la segunda estación de plegado 65, en la que están dispuestas las placas 79 y 81, que son sustancialmente equivalentes por lo que se refiere a sus formas y funciones a las placas 25 y 29 de la forma de realización anterior. Designados mediante los números de referencia 83 y 85 se encuentran los perfiles de plegado equivalentes a los perfiles 27 y 31. The longitudinal folding bars 77 extend in the second folding station 65, in which the plates 79 and 81 are arranged, which are substantially equivalent in terms of their shapes and functions to the plates 25 and 29 of the shape of previous embodiment. Designated by reference numbers 83 and 85 are the folding profiles equivalent to profiles 27 and 31.

La placa 81 presenta un borde extremo 81B y una hendidura o abertura 81C directamente corriente arriba de dicho borde 81B. La abertura 81C puede disponerse con una banda 83 equivalente a la banda 39 que se extiende a través de la abertura 29C de la placa 29 de la figura 5. Cada barra de plegado longitudinal 77 se extiende entre el recorrido del grupo de productos R y la respectiva placa 81 por lo menos en la abertura 81C y preferentemente hasta el borde 81B, de manera que el elemento o conjunto de sellado térmico, funcionando a través de la hendidura 81C, en las aletas L4 y L5 plegadas mediante los perfiles 83 y 85, puede realizar un termosellado mutuo entre los bordes L3 y L4 que cooperan con la oposición formada por la barra de plegado longitudinal 77, tal como ya se ha descrito con mayor detalle haciendo referencia al ejemplo de forma de realización de las figuras 1 a 5. The plate 81 has an end edge 81B and a slit or opening 81C directly upstream of said edge 81B. The opening 81C can be arranged with a band 83 equivalent to the band 39 extending through the opening 29C of the plate 29 of Figure 5. Each longitudinal folding bar 77 extends between the path of the product group R and the respective plate 81 at least in the opening 81C and preferably to the edge 81B, so that the thermal sealing element or assembly, operating through the recess 81C, on the fins L4 and L5 folded by the profiles 83 and 85, it can perform a mutual heat sealing between the edges L3 and L4 that cooperate with the opposition formed by the longitudinal folding bar 77, as already described in greater detail by referring to the exemplary embodiment of Figures 1 to 5.

Se comprende que los dibujos muestran únicamente un ejemplo, sólo como una forma de realización práctica, dado que la invención puede variar en sus formas y disposición, sin apartarse, por ello, del alcance de la idea subyacente en la propia invención. La posible presencia de números de referencia en las reivindicaciones adjuntas tiene el objeto de facilitar la lectura de las reivindicaciones haciendo referencia a la descripción y a los dibujos, y no limita de ninguna manera el alcance de protección representado por las reivindicaciones. It is understood that the drawings show only one example, only as a practical embodiment, since the invention can vary in its forms and arrangement, without thereby departing from the scope of the idea underlying the invention itself. The possible presence of reference numbers in the appended claims is intended to facilitate the reading of the claims by referring to the description and the drawings, and does not in any way limit the scope of protection represented by the claims.

Claims

1. one.: Dispositivo para el embalaje de grupos de productos en una película de plástico termosellable (F), que comprende: un recorrido de alimentación de los grupos (G) de productos (R); y, en sucesión a lo largo de dicho recorrido, unos elementos de plegado (17, 19, 25, 29) para el plegado en sucesión de cuatro aletas (L1, L2, L3, L4) de dicha película de plástico (F) que sobresale de cada lado de dicho grupo de productos en una dirección transversal a la dirección de alimentación del grupo de productos por dicho recorrido de alimentación; caracterizado porque: a lo largo de dicho recorrido de alimentación y en cada lado del mismo, se extiende una respectivo elemento de oposición (19), que se introduce entre el grupo de productos y por lo menos un par de aletas plegadas y sobrepuestas (L3, L4); y plegando los respectivos elementos de plegado (25, 29) dichas aletas; y dicho elemento de oposición coopera con un conjunto de sellado (33) que realiza el termosellado mutuo de dichas dos aletas sobrepuestas que actúan contra dicho elemento de oposición. Device for packaging product groups in a heat-sealable plastic film (F), comprising: a feeding path of the product groups (G) (R); and, in succession along said path, folding elements (17, 19, 25, 29) for folding in succession of four fins (L1, L2, L3, L4) of said plastic film (F) which protrudes from each side of said product group in a direction transverse to the feed direction of the product group along said feed path; characterized in that: along said feed path and on each side thereof, a respective opposing element (19) extends, which is introduced between the product group and at least one pair of folded and superimposed fins (L3 , L4); and folding the respective folding elements (25, 29) said fins; and said opposition element cooperates with a sealing assembly (33) that performs the mutual heat sealing of said two superimposed fins acting against said opposition element.

2. 2.: Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque, dispuestos en secuencia a cada lado de dicho recorrido de alimentación, se encuentran unos primeros elementos de plegado para plegar un primer par de aletas y unos segundos elementos de plegado para plegar un segundo par de aletas sobrepuestas entre sí y sobre la parte superior de dicho primer par de aletas, y porque dicho elemento de oposición se extiende desde dichos primeros elementos de plegado hasta dichos segundos elementos de plegado, en una posición tal que las aletas plegadas por dichos primeros elementos de plegado se disponen dentro de dicho elemento de oposición y las aletas plegadas por dichos segundos elementos de plegado se disponen fuera de dicho elemento de oposición. Device according to claim 1, characterized in that, arranged in sequence on each side of said feeding path, there are first folding elements for folding a first pair of fins and a second folding elements for folding a second pair of overlapping fins between yes and on the top of said first pair of fins, and because said opposing element extends from said first folding elements to said second folding elements, in a position such that the fins folded by said first folding elements are arranged within said opposition element and the fins folded by said second folding elements are disposed outside said opposition element.

3. 3.: Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque dicho elemento de oposición forma la prolongación de los primeros elementos de plegado. Device according to claim 2, characterized in that said opposing element forms the extension of the first folding elements.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that it comprises:

-a wrapping station (1), to wrap a group (G) of products (R) in a

heat-sealable film sheet (F) leaving parts of film protruding from the opposite side faces of the group (G) of products; - downstream of said wrapping station (1), a feed path (11, 13);

- along said feeding path, a first folding station (15) comprising, on each side of the feeding path, first folding elements (17, 18) to fold a first pair of fins (L1, L2 ) of each of said film parts (F) around the respective fold lines (P1, P2) substantially transverse with respect to the feed direction of the product group, said first folding elements (17, 19), for each side of said feed path, at least one longitudinal folding bar; Y

- along said feed path, a second folding station

(23) comprising, on each side of the feed path, a few second folding elements (25, 29); to fold along the fold lines (P3, P4) substantially parallel to the direction of feeding a second pair of fins (L3, L4) of each of said film parts and superimposing them on top of each other;

and in which a respective opposing element (19) is arranged that extends on each side of said feed path, between the first (15) and second

(23) folding stations, between the respective second folding elements (25, 29) and the feeding path of the product group, said opposing element extending up ahead of said heat sealing assembly (33).

5. 5.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho elemento de oposición comprende una parte de la respectiva barra de plegado longitudinal, que se extiende entre el segundo elemento de plegado y el recorrido de alimentación del grupo de productos. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said opposing element comprises a part of the respective longitudinal folding bar, which extends between the second folding element and the feeding path of the product group.

6. 6.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos segundos elementos de plegado comprenden, para cada lado del recorrido de alimentación, un primer perfil de plegado y un segundo perfil de plegado, dispuestos en Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that said second folding elements comprise, for each side of the feeding path, a first folding profile and a second folding profile, arranged in

sequence in the feed direction of the product groups, to fold the fins of each of said second pairs of fins over each other.

7. 7.: Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque cada uno de dichos elementos de oposición se extiende más allá del respectivo segundo perfil de plegado, estando dispuesto corriente abajo del mismo dicho conjunto de sellado. Device according to claim 6, characterized in that each of said opposing elements extends beyond the respective second folding profile, said sealing assembly being downstream of it.

8. 8.: Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque dichos primer y segundo perfiles de plegado y dichas barras de plegado longitudinales son fijos. Device according to claim 6 or 7, characterized in that said first and second folding profiles and said longitudinal folding bars are fixed.

9. 9.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque cada uno de dichos segundos perfiles de plegado presenta una hendidura, detrás de la cual está dispuesto dicho elemento de oposición y actuando a través del mismo está dispuesto el respectivo conjunto de sellado. Device according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that each of said second folding profiles has a groove, behind which said opposing element is arranged and acting through it the respective sealing assembly is arranged.

10. 10.: Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la barra de plegado longitudinal se extiende detrás de la respectiva hendidura del correspondiente segundo perfil de plegado. Device according to claim 9, characterized in that the longitudinal folding bar extends behind the respective groove of the corresponding second folding profile.

11. eleven.: Dispositivo según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque en dicha hendidura está montado un elemento de retención para retener las aletas de dicho segundo par de aletas. Device according to claim 9 or 10, characterized in that in said recess a retaining element is mounted to retain the fins of said second pair of fins.

12. 12.: Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque dicho elemento de retención comprende una banda de retención con elevada conducción térmica. Device according to claim 11, characterized in that said retention element comprises a retention band with high thermal conduction.

13. 13.: Dispositivo según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque dicho elemento de retención comprende una cinta que se extiende paralela a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación. Device according to claim 11 or 12, characterized in that said retention element comprises a tape that extends parallel to the feed direction of the product group along said feed path.

14. 14.: Dispositivo según la reivindicación 11, 12, ó 13, caracterizado porque dicho conjunto de sellado actúa en la película de plástico a través de dicho elemento de retención. Device according to claim 11, 12, or 13, characterized in that said sealing assembly acts on the plastic film through said retention element.

15. fifteen.: Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, corriente abajo de dicho conjunto de sellado, está dispuesta otra estación de termosellado, para soldar entre sí las cuatro aletas plegadas en cada lado del grupo de productos embalados. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that, downstream of said sealing assembly, another heat sealing station is arranged, to weld together the four folded fins on each side of the group of packaged products.

16. 16.: Procedimiento para embalar un grupo de productos en una película de plástico termosellable, en el que dicho grupo de productos se envuelve en una lámina de dicha película de plástico que sobresale lateralmente de dicho grupo de productos y en la que las partes en resalte de película de plástico se doblan para formar cuatro aletas plegadas sobrepuestas entre sí y termoselladas en cada una de las dos caras opuestas del grupo de productos embalados; caracterizado porque se interpone un elemento de oposición entre dos de dichas aletas sobrepuestas y se dispone un conjunto de sellado para realizar el termosellado de dichas aletas sobrepuestas, funcionando dicho conjunto de sellado contra dicho elemento de oposición con las aletas sobrepuestas dispuestas entre el conjunto de sellado y el elemento de oposición. Procedure for packing a group of products in a heat-sealable plastic film, in which said group of products is wrapped in a sheet of said plastic film that protrudes laterally from said group of products and in which the protruding parts of film of plastic fold to form four folded fins superimposed on each other and heat sealed on each of the two opposite sides of the packaged product group; characterized in that an opposing element is interposed between two of said superimposed fins and a sealing assembly is provided for heat sealing of said superimposed fins, said sealing assembly operating against said opposition element with the superimposed fins arranged between the sealing assembly and the element of opposition.

17. 17.: Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque presenta las etapas siguientes: Method according to claim 16, characterized in that it has the following steps:

� �: envolver una lámina de película de plástico termosellable por calor alrededor de un grupo de productos, dejando que unas partes de película sobresalgan lateralmente en dos lados de dicho grupo de productos; wrapping a sheet of heat-sealable plastic film around a group of products, allowing parts of film to protrude laterally on two sides of said group of products;

� �: alimentar el grupo de productos envuelto en dicha longitud de película de plástico a lo largo de un recorrido de alimentación; feeding the group of products wrapped in said plastic film length along a feeding path;

� �: plegar un primer par de aletas de cada parte de película en cada lado de dicho grupo de productos por unas líneas de plegado sustancialmente transversales a la dirección de alimentación del grupo de productos a lo largo de dicho recorrido de alimentación, con por lo menos una respectiva barra de plegado longitudinal; folding a first pair of flaps of each film part on each side of said product group along fold lines substantially transverse to the feed direction of the product group along said feed path, with at least one respective longitudinal folding bar;

� �: en cada lado del grupo de productos, doblar por las líneas de plegado sustancialmente paralelas a la dirección de alimentación del grupo de productos un segundo par de aletas de cada una de dichas partes de película y superponerlas una sobre otra; y on each side of the product group, fold a second pair of fins of each of said film parts along the fold lines substantially parallel to the feed direction of the product group and superimpose them over one another; Y

� �: en cada lado del grupo de productos, soldar las aletas de dicho segundo par entre sí utilizando dicho conjunto de sellado que coopera con dicho elemento de oposición, dispuesto detrás de dicho segundo par de aletas. on each side of the product group, weld the fins of said second pair with each other using said sealing assembly cooperating with said opposing element, arranged behind said second pair of fins.

Method according to claim 17, characterized in that the respective longitudinal folding bar extends at least to said sealing assembly and forms said opposing element.

19. Method according to claim 17 or 18, characterized in that the fins

10 of the first and second pairs on each side of said product group are further heat sealed to each other downstream of the heat sealing stage of the fins of the second pair.

20. Method according to claim 17, 18, or 19, characterized in that said

15 second pair of fins folds, moving the product group along a first folding profile and a second folding profile on each side of the feed path, said opposing element extending between said feed path and the respective second folding profile.

Method according to claim 20, characterized in that said first and second folding profiles are arranged in succession and that said fins of the second pair are heat sealed together by means of the sealing assembly arranged downstream of the second folding profile.

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