JP5174426B2 - Self-supporting packaging bag with folds, self-supporting package with folds, raw roll for fold-free self-supporting package, and method for producing self-supporting package with folds - Google Patents

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Description

本発明は、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性、意匠性に関した構造に特徴を有するものであり、特にリブと直交するヒダとの干渉部をより鋭角に屈曲することができるヒダ付き自立性包装袋、ヒダ付き自立性包装体、ヒダ付き自立性包装体用原反ロール及びヒダ付き自立性包装体の製造方法に関する。   The present invention is characterized by the structure related to the self-supporting stability and design of the self-supporting packaging material with pleats, and in particular, the self-supporting with creases capable of bending the interference part with the folds perpendicular to the ribs at a more acute angle. It is related with the manufacturing method of a self-supporting packaging body with a fold, a self-supporting packaging body with a fold, an original fabric roll for a self-supporting packaging body with a fold, and a fold.

従来、包装袋の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブを有し、かつ包装袋の上下方向に対して直角方向に一以上のヒダが延伸されたヒダ付き自立性包装袋であって、折り畳まれた底面部と正面・背面・側面部との稜に形成され、前記ヒダが正面・背面・側面部から延長して同一平面を形成するヒダ付き自立性包装袋が知られている（特許文献１参照）。
上記のヒダ付き自立性包装袋は、帯状に三枚重ねとなるように折り返し、該折り返し部の内面同士をヒートシールしてなるヒダを包装袋の下端に形成し、包装袋の底面部を隠すように構成したものである。このような構成により皺のない密封性に優れたヒダが得られる。 Conventionally, it has a rib-shaped rib with the inner surfaces of the edges of the packaging material bonded to each other in the vertical direction of the packaging bag, and has one or more folds extending in a direction perpendicular to the vertical direction of the packaging bag. A self-supporting packaging bag that is formed at the ridge of the folded bottom surface and the front, back, and side parts, and that the folds extend from the front, back, and side parts to form the same plane. A bag is known (see Patent Document 1).
The above-mentioned self-supporting packaging bag with folds is folded back so as to be three-layered in a band shape, and a fold formed by heat-sealing the inner surfaces of the folded portions is formed at the lower end of the packaging bag to hide the bottom surface portion of the packaging bag It is comprised as follows. With such a configuration, a pleat having excellent sealing performance without wrinkles can be obtained.

しかし、図１０に示すような包装袋の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブを有する包装材料においては、リブと直交するヒダとの干渉部においてヒートシール及び鋭角な屈曲が困難であるという問題点があった。図１０（ａ）に示すように包装袋７０の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブ７１が形成される。そして包装袋７０の上下方向に対して直角方向には帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなる一以上のヒダ７２が形成されている。リブ７１は図１０（ａ）および（ｂ）に示す如く一方方向に倒される、この際リブ７１とヒダ７２とは交叉する部分７３を形成することになる。かかる交叉する部分７３には、図１０（ｃ）に示す如く包装袋７０の下端に底面部を形成するために屈曲された際に底面部と外周部との稜に位置することになる。図１０（ｃ）は、平板な包装袋が立方的な包装体となった状態を示している。   However, in a packaging material having a palm-shaped rib in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other in the vertical direction of the packaging bag as shown in FIG. There is a problem that it is difficult to bend sharply. As shown in FIG. 10A, a palm-like rib 71 is formed in the packaging bag 70 in the vertical direction in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded together. One or more pleats 72 are formed by folding the packaging bag 70 in a direction perpendicular to the vertical direction so that three sheets are stacked in a belt shape and bonding the inner surfaces of the folded portions. The rib 71 is tilted in one direction as shown in FIGS. 10A and 10B, and at this time, the rib 71 and the fold 72 form a crossing portion 73. The crossing portion 73 is located at the ridge between the bottom surface portion and the outer peripheral portion when bent to form the bottom surface portion at the lower end of the packaging bag 70 as shown in FIG. FIG.10 (c) has shown the state from which the flat packaging bag became a cubic package.

図１０（ｃ）の如き包装体には、二つの問題点が挙げられる。
第一に交叉したリブの影響でヒートシールが不完全となる可能性がある。かかる問題点を図１１（ｂ）に則して説明する。図１１（ｂ）は、リブ７１とヒダ７２の交叉する部分７３における断面図であり、具体的には図１０（ｃ）におけるＸ（ｂ）−Ｘ（ｂ）矢視断面図である。７２ａ〜７２ｆはヒダであり、７２ａと７２ｂは内面同士がヒートシールされており、７２ｃと７２ｄは内面同士がヒートシールされており、７２ｅと７２ｆは内面同士がヒートシールされている。また７１ａと７１ｂは内面同士が合掌状にヒートシールされリブを形成する。ここでヒダをヒートシールによって形成した後に包材の端部同士を合掌状にヒートシールしようとすると、７１ａ側は７２ａと７２ｂの上から、７１ｂ側は７２ｃと７２ｄの上からヒートシールがなされることになる。通常、ヒートシールは加熱されたヒートシーラによって包材の外面を押圧することによってなされるが、７１ａと７１ｂをヒートシールする際には、ヒートシーラから７１ａ及び７１ｂへの伝熱を妨げるようにヒダ７２ａ，７２ｂ及び７２ｃ，７２ｄが合掌状の７１ａ及び７１ｂを両側から挟み込んだ状態となる。この状態でヒートシールを行うと包材のリブ７１とヒダ７２の交叉する部分７３のみヒートシーラからの伝熱が不十分となりヒートシールが不完全となる可能性があった。 There are two problems with the package as shown in FIG.
First, heat sealing may be incomplete due to the influence of crossed ribs. Such a problem will be described with reference to FIG. FIG. 11B is a cross-sectional view at a crossing portion 73 of the rib 71 and the fold 72, and specifically, is a cross-sectional view taken along the line X (b) -X (b) in FIG. 72a to 72f are creases, 72a and 72b are heat sealed to each other, 72c and 72d are heat sealed to each other, and 72e and 72f are heat sealed to each other. The inner surfaces of 71a and 71b are heat-sealed in a palm shape to form ribs. If the ends of the packaging material are to be heat-sealed in a palm shape after forming the folds by heat sealing, the heat sealing is performed from the top of 72a and 72b on the 71a side and from the top of 72c and 72d on the 71b side. It will be. Usually, heat sealing is performed by pressing the outer surface of the packaging material with a heated heat sealer, but when heat-sealing 71a and 71b, pleats 72a, 71a, 71b, 72b, 72c, and 72d are in a state where the palm-shaped 71a and 71b are sandwiched from both sides. When heat sealing is performed in this state, heat transfer from the heat sealer is insufficient only at the portion 73 where the ribs 71 and the folds 72 of the packaging material intersect, and the heat sealing may be incomplete.

第二の問題点は、包装袋７０の下端は底面部を形成するために屈曲されることになり、かかる屈曲部である底面部と外周部との稜にはヒダが位置することになることから生じる。屈曲部においては実質的に二枚の包材が積層されているヒダが合掌状に接着されることにより、リブは実質的に複数の包材が積層された状態となる。そして包装材の底を形成する際には略直角にリブを織り込むことになるが、この際にはリブを左右いずれかの方向に倒して屈曲させることから屈曲部においては七枚分の包材が積層されていることになる。図１１（ｂ）は屈曲部の断面図であるが、７１ａ，７１ｂ，７２ｃ，７２ｄ，７２ｅ，７２ｆ、７４の七枚分の包材が折り畳まれることになる。すなわち、リブ７１ａ，ｂがヒダ７２ｃ，ｄ及び７２ｅ，ｆを外側より抑える形となり［図１１（ｂ）］、ヒダ７２ｃ，ｄ，ｅ，ｆが直角にならず湾曲してしまい安定感や見栄えが悪いという問題点があった。
特開２００３−１９１９６３ The second problem is that the lower end of the packaging bag 70 is bent to form a bottom surface portion, and creases are located at the ridge between the bottom surface portion and the outer peripheral portion, which are the bent portions. Arise from. In the bent portion, the ribs in which two wrapping materials are substantially laminated are bonded in a palm shape, so that the rib is substantially in a state where a plurality of wrapping materials are laminated. When forming the bottom of the packaging material, the ribs are woven at a substantially right angle. In this case, since the ribs are bent in either the left or right direction and bent, the packaging material for seven sheets is formed at the bent portion. Are stacked. FIG. 11B is a cross-sectional view of the bent portion, but the seven packaging materials 71a, 71b, 72c, 72d, 72e, 72f, and 74 are folded. That is, the ribs 71a, b are configured to hold the folds 72c, d and 72e, f from the outside [FIG. 11 (b)], and the folds 72c, d, e, f are curved at right angles and are stable and look good. There was a problem of being bad.
JP 2003-191963 A

本発明は、ヒダ付き自立性包装材料の下端におけるリブと直交するヒダとの交叉部におけるヒートシール性を向上することを目的とする。またリブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することによりヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を付与することを目的とする。   An object of this invention is to improve the heat-sealing property in the cross | intersection part with the fold orthogonal to the rib in the lower end of the self-supporting packaging material with a fold. Another object of the present invention is to improve the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds by bending the portion where ribs and folds intersect at an acute angle, and to impart excellent design properties.

本発明者は、従来のヒダ付き自立性包装材料の上記問題点に鑑みて、ヒダ付き自立性包装材料のヒダとリブとの交叉部分の干渉を緩和するために以下の構成を創作した。
（１）本発明に係るヒダ付き自立性包装袋は、包装袋の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブを有し、かつ包装袋の上下方向に対して直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなる一以上のヒダが延伸されたヒダ付き自立性包装袋において、少なくとも折り畳まれた底面部と外周部との稜に形成されヒダが外周部から延長して同一平面を形成し、前記底面部とヒダ裏面上端とは略直角に形成され、前記ヒダが前記リブと交叉する部分に切欠部を有し、前記切欠部のヒダ全体における欠き幅が前記リブの幅の二倍以上の長さを有することを特徴とする。 In view of the above-described problems of the conventional self-supporting packaging material with folds, the present inventor has created the following configuration in order to alleviate the interference of the intersections between the folds and the ribs of the self-supporting packaging material with folds.
(1) The self-supporting packaging bag with pleats according to the present invention has a rib-shaped rib in which inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded in the vertical direction of the packaging bag, and with respect to the vertical direction of the packaging bag. In a self-supporting packaging bag with folds in which one or more folds are formed by folding the strips so as to be stacked in three strips in a perpendicular direction, and at least the folds are stretched, at least the folded bottom portion and outer peripheral portion folds are formed in the crest and forms a same plane extending from the outer peripheral portion, said bottom and pleat back surface upper end is substantially at right angles to form a notch possess a portion the folds crossing the said ribs The notch width in the entire crease of the notch has a length more than twice the width of the rib .

（２）前記切欠部の欠き幅が前記リブの幅の三倍以上の長さを有することを特徴とする上記（１）に記載されたヒダ付き自立性包装袋である。
（３）上記（１）ないし（３）のいずれか一に記載された包装袋に被包装物を収容して開口部を接着してなることを特徴とするヒダ付き自立性包装体である。 ( 2 ) The pleated self-supporting packaging bag described in (1) above, wherein the cutout portion has a cutout width that is at least three times the width of the rib.
( 3 ) A pleated self-supporting package characterized in that an article to be packaged is accommodated in the packaging bag described in any one of (1) to ( 3 ) above and an opening is adhered.

（４）ヒダ付き自立性包装体用原反ロールにおいて、原反ロールの少なくとも一面がヒートシール性を有し、該ヒートシール性を有する面と反対の面上に、繰り出し方向と直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返されたヒダが形成され、当該ヒダは製袋時に連続する方向に対して直角方向に切り離される予定位置から包材繰り出し方向に包装体の底面部の形成に必要な寸法をもって所定間隔に配置され、前記ヒダが製袋時に包装体の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブと交叉する部分に切欠部が形成され、該切欠部の欠き幅がリブの幅の二倍以上の長さを有することを特徴とするヒダ付き自立性包装体用原反ロールである。 ( 4 ) In the original roll for self-supporting packaging with pleats, at least one surface of the original roll has a heat seal property, and on the surface opposite to the surface having the heat seal property, a belt shape in a direction perpendicular to the feeding direction. Folds folded back to form three sheets are formed, and the folds are necessary for forming the bottom surface of the packaging body in the packaging material feed-out direction from the position where the folds are cut at right angles to the continuous direction during bag making. The notches are arranged at predetermined intervals with various dimensions, and the notches are formed at the intersections of the ribs in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other in the vertical direction of the packaging body at the time of bag making. It is an original fabric roll for a self-supporting packaging body with a pleat characterized in that the notch width of the portion has a length that is twice or more the width of the rib.

（５）上記（４）記載の原反ロールをフォーマーに掛けて間欠走行させるか又は連続走行させ、筒状に曲成した原反ロールの両端縁を合掌状にヒートシールしてトンネル状の包装筒として間欠走行させるか又は連続走行するとともに、搬入コンベアにより被包装品をヒダとヒダとの間に位置するようにフォーマー内側に形成される前記包筒内に送給し、次いでフォーマーの下流側において包装筒の被包装品間位置に二条のヒートシーラにより二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れることを特徴とするヒダ付き自立性包装体の製造方法である。 ( 5 ) The original roll described in the above ( 4 ) is hung on a former to run intermittently or continuously, and both ends of the original roll bent into a tubular shape are heat-sealed in a palm shape to form a tunnel-shaped package While being intermittently run as a cylinder or continuously running, the article to be packaged is fed into the envelope formed inside the former so as to be positioned between the folds by a carry-on conveyor, and then downstream of the former In the manufacturing method of a self-supporting package with pleats, the two pieces of heat sealers are subjected to two heat seals at the position between the packaged articles in the packaging cylinder and the cut of the bag is cut between the two pieces of heat seals. .

（６）上記（４）記載の原反ロールを間欠走行させるか又は連続走行させ、フォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒に巻き付けながら筒状に曲成した原反ロールの両端縁を合掌状にヒートシールしてトンネル状の包装筒を形成し、被包装物品を被包装物充填筒内を通して上部より落下させるとともにフォーマーの下流側において包装筒の被包装品間位置に二条のヒートシーラにより二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れることを特徴とするヒダ付き自立性包装体の製造方法である。
（７）前記袋切り離しのカットを入れる工程後、包装体は搬出用コンベアに載置され、該搬出用コンベアと直交するコンベア上に前記切り離された包装体を移送し、移送された包装体の上部をガイドレールによって保持しながら間欠走行させ、加圧プレートによってヒダに接触しないように包装体の底部側より底部を押圧することにより底部を成形することを特徴とする上記（５）記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法である。 ( 6 ) An original fabric that is bent into a tubular shape while being wound intermittently or continuously on the original roll as described in ( 4 ) above and wound around a former-filled cylinder passed through the former. Both ends of the roll are heat-sealed in a palm shape to form a tunnel-shaped packaging cylinder, and the article to be packaged is dropped from the top through the article-filling cylinder, and the position of the packaging cylinder between the packaging items on the downstream side of the former A method for producing a pleated self-supporting package characterized in that two strips of heat seal are applied by two strips of heat sealer and a bag separation cut is inserted between the strips of heat seal.
( 7 ) After the step of cutting the bag separation, the package is placed on a carry-out conveyor, the cut package is transferred onto a conveyor orthogonal to the carry-out conveyor, and the package 5. The fold as described in ( 5 ) above, wherein the bottom portion is formed by intermittently running the upper portion while being held by a guide rail, and pressing the bottom portion from the bottom side of the package so as not to contact the fold by the pressure plate. It is a manufacturing method of a self-supporting package with attachment.

（８）前記袋切り離しのカットを入れ、一つ下流側に位置する包装体を切り離した後、加圧プレートによってヒダに接触しないようにヒートシール部に固定されている包装体の底部側より底部を押圧することにより底部を成形する工程を有し、加圧プレートが終端が軸着された回動可能なアームの先端に固着されていることを特徴とする上記（６）記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法である。
（９）前記切り離しのカットを入れる工程後、包装体は搬出用コンベアに載置され、該搬出用コンベアと直交するコンベア上に前記切り離された包装体を移送し、移送される包装体が該直交するコンベアの上方であって進行方向に配置される上部ガイドレールによって上部を押圧されながら間欠走行又は連続走行するとともに、直交するコンベアの進行方向であって、包装体の底部を圧接する位置に加圧部材を延接し移動する包装体の底部を押圧することにより移動しながら底部を成形することを特徴とする上記（５）記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法である。
（１０）前記加圧プレート又は加圧部材がヒータを内蔵していることを特徴とする上記（７）〜（９）のいずれか一に記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法である。 ( 8 ) After the cut of the bag is cut and the packaging body located one downstream side is cut, the bottom portion of the packaging body is fixed to the heat seal portion so as not to contact the folds by the pressure plate. and a step of molding the bottom portion by pressing the above (6) to the pressure plate, characterized in that it is fixed to the tip of the pivotable arms end is pivotally attached pleated self according It is a manufacturing method of an adhesive package.
( 9 ) After the step of cutting the cut, the package is placed on a carry-out conveyor, the cut package is transferred onto a conveyor orthogonal to the carry-out conveyor, and the package to be transferred is It is intermittently traveling or continuously running while being pressed on the upper part by the upper guide rail disposed in the traveling direction above the orthogonal conveyor, and at the position where the orthogonal conveyor traveling direction is pressed against the bottom of the package It is a manufacturing method of the self-supporting packaging body with a crease | fold as described in said ( 5 ) characterized by shape | molding a bottom part, moving by pressing the bottom part of the package which extends and contacts a pressurization member.
( 10 ) The method for producing a pleated self-supporting package according to any one of ( 7 ) to ( 9 ), wherein the pressure plate or the pressure member incorporates a heater.

本発明は、ヒダ付き自立性包装材料のヒダとリブとの交叉部分に所定の大きさの切欠部を形成することによって、リブと直交するヒダとの交叉部におけるヒートシール性を向上することができる。さらにリブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することによりヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を持ったヒダ付き自立性包装袋及びヒダ付き自立性包装体を提供するという効果を奏する。   The present invention improves the heat sealability at the crossing portion of the fold perpendicular to the rib by forming a notch of a predetermined size at the crossing portion of the fold and rib of the self-supporting packaging material with folds. it can. Furthermore, the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds is improved by bending the intersecting portion of the ribs and folds at an acute angle, and the self-supporting packaging bag with folds and self-supporting packaging with folds having excellent design properties. There is an effect of providing a body.

実施の形態１に係る包装袋及び包装体を示す概略図である。It is the schematic which shows the packaging bag and package which concern on Embodiment 1. FIG. 実施の形態２に係る包装袋及び包装体を示す概略図である。It is the schematic which shows the packaging bag which concerns on Embodiment 2, and a package. 実施の形態３に係る包装袋及び包装体を示す概略図である。It is the schematic which shows the packaging bag and packaging body which concern on Embodiment 3. FIG. 本発明に係る原反ロールの実施形態の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of embodiment of the original fabric roll which concerns on this invention. ヒダ付き自立性包装体を製造できる横形製袋充填包装装置の概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the horizontal bag making filling packaging apparatus which can manufacture the self-supporting packaging body with a pleat. ヒダ付き自立性包装体を製造する縦形製袋充填包装装置の概略斜視図であるIt is a schematic perspective view of the vertical bag making filling packaging apparatus which manufactures the self-supporting packaging body with a pleat. ヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。It is a partial conceptual diagram for demonstrating the machine element for shape | molding the bottom part of the self-supporting packaging body with a pleat. ヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。（ａ）は、縦形製袋充填包装装置の袋切り離しのカットを入れ包装体を切り離す工程前における加圧プレートの配置状態を示す部分概念図であり、（ｂ）はヒダ付き自立性包装体の底部を成形する動作を示す部分概念図である。It is a partial conceptual diagram for demonstrating the machine element for shape | molding the bottom part of the self-supporting packaging body with a pleat. (A) is the partial conceptual diagram which shows the arrangement | positioning state of the pressurization plate before the process of putting the bag separation cut of a vertical form bag making filling packaging apparatus and separating the packaging body, (b) is a self-supporting packaging body with a pleat. It is a partial conceptual diagram which shows the operation | movement which shape | molds a bottom part. ヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。It is a partial conceptual diagram for demonstrating the machine element for shape | molding the bottom part of the self-supporting packaging body with a pleat. 従来例を示す図である。It is a figure which shows a prior art example. リブとヒダとの交叉する部分の断面図である。（ａ）が本発明の実施の形態１に係る断面図である。（ｂ）は図１０の従来例に係る断面図である。It is sectional drawing of the part which a rib and a fold cross. (A) is sectional drawing which concerns on Embodiment 1 of this invention. (B) is sectional drawing which concerns on the prior art example of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１，１０，２０ 包装袋
２，１２，２２ リブ
３，１３，４３，２３ ヒダ
４，１４，４４ 切欠部
５ リブとヒダの交叉する部分
３０ 原反ロール 1,10,20 Packaging bag 2,12,22 Rib 3,13,43,23 Crease 4,14,44 Notch 5 Intersection of rib and crease 30 Raw roll

実施の形態１
図１は実施の形態１に係る包装袋の一部斜視図及び包装体の斜視図である。図１（ａ）に示すように、本実施の形態１に係る包装袋１は、包装袋１の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブ２が形成されている。また包装袋１の上下方向に対して直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返され、さらに折り返し部分の内面同士が接着されているヒダ３が外周に渡って形成されている。
ヒダがリブと交叉する部分には切欠部が形成されている。切欠部はリブの幅（ｌ1）の
略三倍である。ここで切欠部の幅とはリブの合掌状のリブが形成される前における包材において形成される幅であり、図１（ａ）においては、リブ２の両側（リブの高さの２倍）における切欠部も含む長さである。 Embodiment 1
FIG. 1 is a partial perspective view of a packaging bag according to Embodiment 1 and a perspective view of a package. As shown in FIG. 1 (a), the packaging bag 1 according to the first embodiment has a palm-shaped rib 2 in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other in the vertical direction of the packaging bag 1. Yes. Further, a fold 3 is formed over the outer periphery, which is folded back in a belt shape in a direction perpendicular to the up-down direction of the packaging bag 1 so that the inner surfaces of the folded portions are bonded to each other.
A notch is formed at a portion where the fold intersects with the rib. The notch is approximately three times the rib width (l 1 ). Here, the width of the notch is the width formed in the packaging material before the rib-shaped ribs are formed. In FIG. 1A, both sides of the rib 2 (twice the height of the rib). ) Including the notch.

図１（ｂ）は、上記リブを手前側に倒しリブとヒダの交叉する部分５をヒートシールした状態を示す図である。このような状態で底面部を折り畳むと図１（ｃ）の状態になる。この際、底面部６の開口部７も封着される。
底面部を折り畳んだ後、包装体として自立させたものを図１（ｄ）に示した。図１（ｄ）に示すように、底面部と外周部との稜に形成されたヒダに切欠部が形成されていることにより交叉する部分における包材の重なりが軽減されることから、リブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を付与することができる。
図１１（ａ）は、図１（ｄ）におけるＸ（ａ）−Ｘ（ａ）矢視断面図である。従来の断面図である図１１（ｂ）に比較して、図１１（ａ）のリブとヒダの交叉する部分には、包材の重なっている部分が軽減されており、底面部を形成する包材６と、ヒートシールされたリブ２ａ，２ｂのみが存在することになる。図１１（ａ）より明らかなように、ヒダ３ａ，ｂとリブ２ａ，ｂとは略直角になることにより、リブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を持ったヒダ付き自立性包装袋を提供することができる。 FIG. 1B is a view showing a state in which the rib is tilted forward and the portion 5 where the rib and the fold intersect is heat-sealed. When the bottom surface portion is folded in such a state, the state shown in FIG. At this time, the opening 7 of the bottom surface portion 6 is also sealed.
FIG. 1 (d) shows a self-supporting package after folding the bottom surface. As shown in FIG.1 (d), since the notch part is formed in the crease formed in the ridge of the bottom face part and the outer peripheral part, the overlap of the packaging material in the intersecting part is reduced. The portion where the folds intersect can be bent at an acute angle, improving the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds and providing excellent design.
Fig.11 (a) is X (a) -X (a) arrow sectional drawing in FIG.1 (d). Compared to FIG. 11B, which is a conventional cross-sectional view, the overlapping portion of the packaging material is reduced at the intersection of the rib and the fold in FIG. Only the packaging material 6 and the heat-sealed ribs 2a and 2b are present. As is clear from FIG. 11 (a), the folds 3a, b and the ribs 2a, b are substantially at right angles, so that the portion where the ribs and folds intersect can be bent at a more acute angle, so A self-supporting packaging bag with a pleat with improved design and improved design stability can be provided.

実施の形態２
図２は実施の形態２に係る包装袋の一部斜視図及び包装体の斜視図である。図２（ａ）に示すように、本実施の形態２に係る包装袋１０は、包装袋１０の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブ１２が形成されている。また包装袋１０の上下方向に対して直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返され、さらに折り返し部分
の内面同士が接着されているヒダ１３が外周に渡って形成されている。
ヒダ１３がリブ１２と交叉する部分には切欠部１４が形成されている。切欠部１４はリブの幅（ｌ2）の略二倍である。ここで切欠部の幅とはリブの合掌状のリブが形成される
前における包材において形成される幅である。実施の形態２における切欠部は、リブ１２の片側及びリブ１２が倒れ込む部分となる。切欠部をこのような幅に形成することによって、リブ１２を形成する際にリブの片面にヒートシーラーを直接圧着できるので、リブと直交するヒダとの交叉部におけるヒートシール性を向上することができる。 Embodiment 2
FIG. 2 is a partial perspective view of the packaging bag according to the second embodiment and a perspective view of the package. As shown in FIG. 2 (a), the packaging bag 10 according to the second embodiment has a palm-shaped rib 12 in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other in the vertical direction of the packaging bag 10. Yes. Further, a fold 13 is formed over the outer periphery, which is folded back in a belt shape in a direction perpendicular to the vertical direction of the packaging bag 10 so that the inner surfaces of the folded portions are bonded together.
A notch portion 14 is formed at a portion where the fold 13 intersects the rib 12. The notch 14 is approximately twice the rib width (l 2 ). Here, the width of the notch is a width formed in the packaging material before the rib-shaped ribs are formed. The cutout portion in the second embodiment is a portion where one side of the rib 12 and the rib 12 collapse. By forming the notch with such a width, when the rib 12 is formed, the heat sealer can be directly crimped to one side of the rib, so that the heat sealability at the intersection with the fold perpendicular to the rib can be improved. it can.

図２（ｂ）は、上記リブ１２を手前側に倒した状態を示す図である。このような状態で底面部を折り畳むと図２（ｃ）の状態になる。この際、底面部１６の開口部１７も封着される。
底面部１６を折り畳んだ後、包装体として自立させたものを図２（ｄ）に示した。図２（ｄ）に示すように、底面部と外周部との稜に形成されたヒダに切欠部が形成されている。外方からは切欠部の殆どの部分がリブ１２によって隠れる状態になる。ことにより交叉する部分における包材の重なりが軽減されることから、リブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を付与することができる。 FIG. 2B is a view showing a state in which the rib 12 is tilted to the near side. When the bottom surface portion is folded in such a state, the state shown in FIG. At this time, the opening 17 of the bottom surface portion 16 is also sealed.
FIG. 2 (d) shows a self-supporting package after the bottom surface portion 16 is folded. As shown in FIG.2 (d), the notch is formed in the crease formed in the edge of a bottom face part and an outer peripheral part. From the outside, most of the notch is hidden by the rib 12. Since the overlap of the packaging material at the crossing part is reduced by this, the part where the ribs and folds cross can be bent at an acute angle, improving the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds, and excellent Designability can be imparted.

実施の形態３
図３は実施の形態３に係る包装袋の一部斜視図及び包装体の斜視図である。図３（ａ）は、本実施の形態３に係る包装袋２０を作成する際の包材を示したものである。切欠部の幅（ｌ1＋ｌ2）は、リブ形成のためにヒートシールされる部分の幅（ｌ3）の三倍強であ
る。
図３（ｂ）に示す如く包装袋２０の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブ２２が形成されている。また包装袋２０の上下方向に対して直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返され、さらに折り返し部分の内面同士が接着されているヒダ２３が外周に渡って形成されている。
図３（ｃ）は、底面部を折り畳むと図３（ｃ）の状態になる。この際、底面部２６の開口部２７も封着される。
図３（ｄ）は、本実施の形態３に係る包装体を底面側からみた斜視図である。本実施の形態３は包装体に角部がなく底面が船形状に形成されたものである。図３（ｄ）に示すように、底面部と外周部の稜に形成されたヒダに切欠部が形成されていることにより交叉する部分における包材の重なりが軽減されることから、リブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を付与することができる。 Embodiment 3
FIG. 3 is a partial perspective view of the packaging bag according to Embodiment 3 and a perspective view of the package. FIG. 3A shows a packaging material when the packaging bag 20 according to the third embodiment is created. The width of the notch (l 1 + l 2 ) is slightly more than three times the width (l 3 ) of the portion that is heat sealed for rib formation.
As shown in FIG. 3 (b), a palm-shaped rib 22 is formed in the up-down direction of the packaging bag 20 in which inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other. Further, a fold 23 is formed over the outer periphery of the packaging bag 20 so as to be folded in a belt shape in a direction perpendicular to the vertical direction of the packaging bag 20 so that the inner surfaces of the folded portions are bonded to each other.
FIG. 3C shows the state of FIG. 3C when the bottom surface portion is folded. At this time, the opening 27 of the bottom surface portion 26 is also sealed.
FIG.3 (d) is the perspective view which looked at the package which concerns on this Embodiment 3 from the bottom face side. In the third embodiment, the package has no corners and the bottom is formed in a ship shape. As shown in FIG. 3 (d), since the notches are formed in the folds formed at the bottom and the ridges of the outer peripheral portion, the overlap of the packaging material at the intersecting portion is reduced, so that the ribs and folds are formed. The crossing portion can be bent at an acute angle, and the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds can be improved, and excellent design can be imparted.

実施の形態４
図４は本発明に係る原反ロール３０の実施形態の一例を示す斜視図である。
この原反ロールの製造方法は、アンワインダーに袋内面となる内層がシーラントフィルムからなる包材、例えばＯＰＰとＣＰＰを積層してなる包材の原反ロールを取り付け、次いでヒダ付け装置に通して、帯状に三枚重ねとなるように折り返して折り返し部分の内面同士を接着してヒダ４３を形成する。ヒダ４３は所定間隔に配置されて形成される。この際ヒダの両端をカットすることによって切欠部４４，４４を形成する。次いでガイドロール、第二の段差ロール、ガイドロールに順に掛けられ、ワインダーに取付けたコアに包材を巻き取ることによって製造する。 Embodiment 4
FIG. 4 is a perspective view showing an example of an embodiment of the original fabric roll 30 according to the present invention.
In this method of manufacturing a raw roll, the unwinder is attached with a packaging material whose inner layer is a sealant film as an inner layer of the bag, for example, a packaging roll made of OPP and CPP laminated, and then passed through a crease device. The folds 43 are formed by folding the strips so that three sheets are stacked and bonding the inner surfaces of the folded portions. The folds 43 are formed at predetermined intervals. At this time, the notches 44 are formed by cutting both ends of the fold. Subsequently, it is hung on a guide roll, a second step roll, and a guide roll in this order, and is manufactured by winding a packaging material around a core attached to a winder.

実施の形態５
本発明に係るヒダ付き自立性包装体の製造方法の一例を図５を参照して説明する。本実施の形態は、本発明に係るヒダ付き自立性包装体の製造方法の一例を示すものであり、本発明を限定するものではない。 Embodiment 5
An example of the manufacturing method of the self-supporting package with a pleat according to the present invention will be described with reference to FIG. This Embodiment shows an example of the manufacturing method of the self-supporting package with a pleat according to the present invention, and does not limit the present invention.

図５は、ヒダ付き自立性包装体を製造できる横形製袋充填包装装置５０の概略斜視図である。
図５において、原反ロールはヒダ付き包材の原反ロール５１であり、少なくとも内面がヒートシール性を有している包材からなり連続する方向に対して直角方向に帯状に延伸するヒダが所定間隔をもって形成されている。ヒダは内面同士が合掌状に折り重ねられてヒートシールされ繰り出し方向下流側に倒されて、かつ製袋時に連続する方向に対して直角方向に切り離される予定位置から包材繰り出し方向に袋底面部の形成に必要な所要寸法離れた位置に設けられている。前記ヒダの両端には切欠部が形成されており、かかる切欠部の欠き幅がリブの幅の約三倍程度の長さを有している。
原反ロール５１から繰り出されるヒダ付き包材は、ガイドロール５２に掛けられてから図示しないサーボモータにより駆動される包材繰り出しロール５２’と回転自在なニップロールにより挟圧され繰り出されるように通され、次いでガイドロール５２'’、段差ロ
ール５２'''、ガイドロール５２''''、蛇行矯正ロール５２'''''に掛けられる。 FIG. 5 is a schematic perspective view of a horizontal bag making and filling apparatus 50 capable of producing a self-supporting package with folds.
In FIG. 5, the original roll is an original roll 51 of a pleated packaging material. It is formed with a predetermined interval. The inner surface of the pleat is folded in the shape of a palm, heat-sealed, tilted downstream in the feeding direction, and cut from the position perpendicular to the continuous direction during bag making from the bag bottom in the packaging material feeding direction. It is provided in the position away from the required dimension required for formation of. Cutouts are formed at both ends of the fold, and the cutout width of the cutouts is about three times the width of the rib.
The pleated packaging material fed from the original fabric roll 51 is passed through the guide roll 52 so as to be pinched and fed by a packaging material feeding roll 52 ′ driven by a servo motor (not shown) and a rotatable nip roll. Then, it is hung on the guide roll 52 ″, the step roll 52 ′ ″, the guide roll 52 ″ ″, and the meandering correction roll 52 ′ ″ ″.

段差ロール５２'''は下流側からのヒダ付き包材の繰り出しに対して繰り出し抵抗を軽
くて一定に保つ役目をする。包材繰り出しロール５２’は、段差ロール５２'''が下限位
置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くするようにサーボモータにより回転される。
次いで蛇行矯正ロール５２'''''に掛けられたヒダ付き包材は、上面が開かれた断面Ｃ
形のフォーマー５３に対し下方から上に被さるように掛けられ、ガイド部材５４，５４の押さえ込みによりフォーマー５３の入口でフォーマー５３の内面側に折り返されフォーマー５３の内面から離れないように移行してかつ包材両端縁が合掌状に折り合わされてヒートシーラ５５によって内面がヒートシールされリブが形成され包装筒となる。
ヒダが設けられるピッチは、原則として袋高さ寸法とヒダからボトムシールまでの底面部を形成するための寸法（好ましくはサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法）とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい長さである。
フォーマー５３の上流側の搬入コンベア５６は、例えばエンドレスチェーン５６ａに一定ピッチに付設された搬送爪５６ｂでレーンテーブル５６ｃに載置供給される被包装品Ａ，Ａ・・・を押動するようになっていて、フォーマー５３の入口へ送り込んでヒダ間の所定位置に位置する所定ピッチとなるようにフォーマー５３の内側に形成される包装筒内に送給される。 The step roll 52 '''serves to keep the feeding resistance light and constant against the feeding of the pleated packaging material from the downstream side. The packaging material feeding roll 52 ′ is rotated by a servo motor so that the film feeding amount is reduced when the step roll 52 ′ ″ is lowered to the lower limit position, and the film feeding amount is increased when the step roll 52 ′ ″ is raised to the upper limit position. .
Next, the creased wrapping material hung on the meandering straightening roll 52 '''''has a cross section C with the upper surface opened.
It is hung so as to cover the shape former 53 from above, and it is folded back to the inner surface side of the former 53 at the entrance of the former 53 by pressing the guide members 54 and 54 so as not to leave the inner surface of the former 53 and Both ends of the packaging material are folded into a palm shape, and the inner surface is heat-sealed by the heat sealer 55 to form ribs to form a packaging cylinder.
As a general rule, the pitch at which the crease is provided is the bag height, the dimension for forming the bottom surface from the crease to the bottom seal (preferably the same dimension as the side gusset folding dimension), and the dimension required for the bottom heat seal. The length is equal to the total dimension.
The carry-in conveyor 56 on the upstream side of the former 53 pushes the articles A, A... To be packaged placed and supplied on the lane table 56c by, for example, the conveyance claws 56b attached to the endless chain 56a at a constant pitch. It is fed into the inlet of the former 53 and fed into a packaging cylinder formed inside the former 53 so as to have a predetermined pitch located at a predetermined position between the folds.

次いで、フォーマー５３のところで形成される包装筒は、フォーマー５３の下流側半部の下側に設けられたバキューム機能付き包装牽引用ベルトコンベア５７により吸引されて走行されるようになっており、引き続き、搬送用シャトルコンベア５８により搬送され、さらに、ボックスモーションタイプのエンドシールカッター装置５９の下流側の搬出用シャトルコンベア６０により搬送されるようになっている。
エンドシールカッター装置５９は、ヒートシーラー５９ａ，５９ｃが開いた状態から包装筒に対して被包装品と被包装品との間に位置するように包装筒の移送に同調して移動しつつ互いに近接移動して包装筒の高さ中央で噛み合って二条ヒートシールを行ない引き続き包装筒の移送に同調して移動しつつ一方のヒートシーラー５９ａに組み込まれたカッター５９ｃが二条ヒートシールの中央をカットし、その後ヒートシーラー５９ａ，５９ｂが互いに離間して上流へ復帰移動するボックスモーションを行なうようになっている。 Next, the packaging cylinder formed at the former 53 is sucked and traveled by the vacuum wrapping belt conveyor 57 with a vacuum function provided on the lower half of the downstream side of the former 53, and continues. It is transported by a transporting shuttle conveyor 58, and further transported by an unloading shuttle conveyor 60 on the downstream side of the box motion type end seal cutter device 59.
The end seal cutter device 59 moves close to each other while moving in synchronism with the transfer of the packaging cylinder so that the heat sealers 59a and 59c are located between the packaged article and the packaged article with respect to the packaging cylinder from the opened state. The cutter 59c incorporated in one heat sealer 59a cuts the center of the double heat seal while moving and meshing at the height center of the packaging cylinder to perform the double stripe heat sealing and moving in synchronization with the transfer of the packaging cylinder. Thereafter, the box seal motion is performed in which the heat sealers 59a and 59b move away from each other and return upstream.

コンベア５８，６０がシャトルコンベア構造であるのは、エンドシールカッター装置５９がボックスモーションタイプであることに対応しており、下側のヒートシーラー５９ｂが上昇してくるとき隙間を空けて該隙間位置をヒートシーラー５９ｂの移動に同調して変動し、エンドシール・カットが終了して下側のヒートシーラー５９ｂが下降すると隙間を解消する。なお、エンドシールカッター装置は回転ヒートシール・カッタータイプであっ
ても良い。
エンドシールカッター装置５９に付随して一対のガセット形成用付き込み爪６１ａ，６１ｂが設けられている。該一対のガセット形成用付き込み爪６１ａ，６１ｂは、前記二条ヒートシールを施すときにヒートシーラー５９ａ，５９ｂの閉じ合わせ動作に先行してヒートシーラー５９ａ，５９ｂの包装移送方向両側の際の高さ中段に付き込んでガセット（マチ）を付ける。以上の工程により内容物の充填された包装体が製造される。 The conveyors 58 and 60 have a shuttle conveyor structure, corresponding to the fact that the end seal cutter device 59 is of a box motion type, and when the lower heat sealer 59b is lifted, a gap is formed to position the gap. Changes in synchronization with the movement of the heat sealer 59b, and when the end seal / cut ends and the lower heat sealer 59b descends, the gap is eliminated. The end seal cutter device may be a rotary heat seal cutter type.
Attached to the end seal cutter device 59, a pair of gusset forming attachment claws 61a and 61b are provided. The pair of gusset forming nail | claws 61a and 61b is the height at the time of both sides of the package transfer direction of the heat sealers 59a and 59b prior to the closing operation of the heat sealers 59a and 59b when the two-row heat seal is applied. Attach to the middle and attach gusset (gusset). The package body filled with the contents is manufactured by the above process.

実施の形態６
図６は、ヒダ付き自立性包装体を製造する縦形製袋充填包装装置６０の概略斜視図である。
図６に示すように、包材の原反ロール６０から繰り出される包材は、ガイドロール６１aに掛けられてから図示しないサーボモータにより増減速駆動される包材繰り出しロール
６１ｂと回転自在なニップロール６１ｃにより牽引され走行されるように通され、次いで、段差ロール６１ｄに掛けられてからガイドロール６１e,fに掛けられる。
段差ロール６１ｄは、下流側からの包材の引き出しに対して繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。包材繰り出しロール６１ｂは、段差ロール６１ｄが下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くする。 Embodiment 6
FIG. 6 is a schematic perspective view of a vertical bag making filling and packaging apparatus 60 for producing a self-supporting package with folds.
As shown in FIG. 6, the packaging material fed out from the packaging material roll 60 is wrapped around a guide roll 61a, and then a packaging material feeding roll 61b that is driven to increase / decrease by a servo motor (not shown) and a rotatable nip roll 61c. Then, it is passed through so as to be pulled and traveled, and then it is hung on the step roll 61d and then hung on the guide rolls 61e and f.
The step roll 61d serves to keep the feeding resistance light and constant with respect to the withdrawal of the packaging material from the downstream side. The packaging material supply roll 61b reduces the amount of film feed when the step roll 61d is lowered to the lower limit position, and increases the amount of film feed when it is raised to the upper limit position.

次いで、包材は、ヒダ付け装置はガイドロール６１ｇ、ｈに掛けられてからフォーマー６２の襟部６２ａに掛けられ、フォーマー６２の前側が開いている断面Ｃ形の筒部６２ｂとその内側を通っている被包装物充填筒６３との隙間に通されて前記被包装物充填筒６３を一巻きして包材の両端が合掌状に対向するように曲成される。この際、両側からヒートシーラ６４ａ，６４ｂで把持することにより包材の両端を合掌状にヒートシールすることにより包装筒となる。
次いで包装筒は、被包装物充填筒６３の下方に垂下し、被包装物充填筒６３の下端より垂下する四本の包装筒内四隅ガイド６５に案内されて矩形筒に維持され、カットマーク位置を挟んで上下位置であって左右側面の幅中央を先端が二股状である一対の底ガセット形成用付き込み棒６６ａ，６６ｂにより付き込まれることにより、ヒートシール・カットされて切り離される包装体のトップヒートシールの内側に折り畳まれるトップガセット、及び上側の次に包装体とされるボトムヒートシールの内側に折り畳まれるボトムガセットが形成される。そして包装筒は横ヒートシーラー６７ａ，６７ｂによって二条のヒートシール（トップヒートシールとボトムヒートシール）を施されるとともに、一方の横ヒートシーラーに組み込まれている図示しないカッターにより二条のヒートシール間にカットが入れられて袋の切り離しが行なわれる。 Next, the wrapping device is hung on the guide rolls 61g and h, and then hung on the collar 62a of the former 62. The packaging material passes through the inside of the cylindrical portion 62b having a C-shaped cross section with the front side of the former 62 open. The packaging material filling cylinder 63 is passed through a gap between the packaging material filling cylinder 63 and the packaging material filling cylinder 63 is wound so that both ends of the packaging material are opposed to each other in the shape of a palm. Under the present circumstances, it becomes a packaging cylinder by heat-sealing both ends of a packaging material in the shape of a palm by holding | grip with the heat sealers 64a and 64b from both sides.
Next, the packaging cylinder hangs down below the article-filling cylinder 63 and is guided by the four corner guides 65 in the packaging cylinder hanging from the lower end of the article-filling cylinder 63 so as to be maintained in the rectangular cylinder. Of the package to be cut off and cut off by heat sealing and cutting by attaching a pair of bottom gusset forming attachment rods 66a and 66b having a bifurcated tip at the center of the width of the left and right side surfaces. A top gusset that is folded inside the top heat seal and a bottom gusset that is folded inside the bottom heat seal that is the next package on the upper side are formed. The packaging tube is subjected to two heat seals (top heat seal and bottom heat seal) by the horizontal heat sealers 67a and 67b, and between the two heat seals by a cutter (not shown) incorporated in one horizontal heat sealer. A cut is placed and the bag is cut off.

横ヒートシーラー６７ａ，６７ｂによって包装筒に二条のヒートシールが行なわれている間に、一定量の被包装品がホッパー６８に投入され被包装物充填筒６３の内部を通って落下し横ヒートシーラー６７ａ，６７ｂの上に充填される。横ヒートシーラー６７ａ，６７ｂが開くと、フィルム送り装置のベルト６９ａ，６９ｂによりフィルム送りが行なわれる。以上の工程により内容物の充填された包装体が製造される。   While the horizontal heat sealers 67a and 67b are performing two heat seals on the packaging cylinder, a certain amount of the packaged product is put into the hopper 68 and falls through the packaged packaging cylinder 63, and the horizontal heat sealer. It is filled on 67a, 67b. When the horizontal heat sealers 67a and 67b are opened, the film is fed by the belts 69a and 69b of the film feeding device. The package body filled with the contents is manufactured by the above process.

実施の形態７
図７は、横形製袋充填包装装置の袋切り離しのカットを入れる工程後に配置されるヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。
実施の形態５に示す横形製袋充填包装装置における袋切り離しのカットを入れる工程により切り離された包装体は、搬出用シャトルコンベア６０によって搬出される。
搬出用シャトルコンベア６０によって搬出された包装体Ａ１は、搬出用シャトルコンベア６０と直交するコンベア１００上に前記切り離された包装体Ａ２を移送する。この際、搬出用シャトルコンベア６０よりコンベア１００は下方に位置し、移送されてきた包装体
Ａ２は止め板１０４に突き当たり、その後、移送された包装体Ａ３の上部をガイドレール１０１によって保持されながら間欠走行される。包装体は加圧プレート１０２が配置された場所で停止する。加圧プレート１０２はシリンダ１０３によって包装体の底部側に繰り出されるようになっている。この際、加圧プレート１０２の上面面積や位置は包装体の底部外周に形成されたヒダと接触しないように形成されている点が重要である。加圧プレート１０２は包装体Ａ３の底部を押圧することにより包装体の底部を成形することができる。
このようにしてリブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を持ったヒダ付き自立性包装体を提供することができる。 Embodiment 7
FIG. 7 is a partial conceptual diagram for explaining the mechanical elements for forming the bottom portion of the self-supporting package with a fold disposed after the step of cutting the bag separation of the horizontal bag making filling and packaging apparatus.
The package separated by the step of cutting the bag separation in the horizontal bag making filling and packaging apparatus shown in the fifth embodiment is carried out by the carrying-out shuttle conveyor 60.
The package A <b> 1 unloaded by the unloading shuttle conveyor 60 transfers the separated package A <b> 2 onto the conveyor 100 orthogonal to the unloading shuttle conveyor 60. At this time, the conveyor 100 is positioned below the carrying-out shuttle conveyor 60, the transferred package A2 hits the stop plate 104, and then intermittently while the upper portion of the transferred package A3 is held by the guide rail 101. Traveled. The package stops at the place where the pressure plate 102 is disposed. The pressure plate 102 is fed out to the bottom side of the package by a cylinder 103. At this time, it is important that the upper surface area and position of the pressure plate 102 are formed so as not to contact the crease formed on the outer periphery of the bottom of the package. The pressure plate 102 can shape the bottom of the package by pressing the bottom of the package A3.
In this way, the portion where ribs and folds intersect can be bent at an acute angle, improving the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds, and providing a self-supporting packaging with folds having excellent design properties. Can be provided.

実施の形態８
図８は、縦形製袋充填包装装置の袋切り離しのカットを入れ包装体を切り離す工程後におけるヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。図８（ａ）は、縦形製袋充填包装装置の袋切り離しのカットを入れ包装体を切り離す工程前における加圧プレート１１０の状態を示す部分概念図であり、（ｂ）はヒダ付き自立性包装体の底部を成形する動作を示す部分概念図である。
実施の形態６に示す縦形製袋充填包装装置において、包装体Ａ１とＡ２の開口側面は一対の底ガセット形成用付き込み棒６６ａ，６６ｂにより付き込まれ、横ヒートシーラー６７ａ，６７ｂによって二条のヒートシールを施されるとともに、一方の横ヒートシーラーに組み込まれている図示しないカッターにより二条のヒートシール間にカットが入れられて袋の切り離しが行なわれる。この際、加圧プレート１１０は包装体Ａ１の側方に配置されている。加圧プレート１１０は終端がヒンジ１１２によって軸着された回動可能なアーム１１１の先端に固着されている。 Embodiment 8
FIG. 8 is a partial conceptual diagram for explaining the mechanical elements for forming the bottom portion of the self-supporting package with pleats after the step of inserting the bag separation of the vertical bag making filling and packaging apparatus and separating the package. FIG. 8A is a partial conceptual view showing the state of the pressure plate 110 before the step of cutting the package by inserting a bag separating cut of the vertical bag making filling and packaging apparatus, and FIG. 8B is a self-supporting packaging with folds. It is a partial conceptual diagram which shows the operation | movement which shape | molds the bottom part of a body.
In the vertical bag making and filling apparatus shown in the sixth embodiment, the opening side surfaces of the packages A1 and A2 are attached by a pair of bottom gusset forming attachment rods 66a and 66b, and two heats are formed by the horizontal heat sealers 67a and 67b. A seal is applied, and a cut is made between two heat seals by a cutter (not shown) incorporated in one horizontal heat sealer to separate the bag. At this time, the pressure plate 110 is arranged on the side of the package A1. The pressure plate 110 is fixed to the tip of a pivotable arm 111 whose end is pivotally attached by a hinge 112.

切り離された包装体Ａ１は図８（ｂ）に示す如く下部へ自由落下する。次にアーム１１１に固着された加圧プレート１１０はヒンジ１１２の軸動によってヒートシール部に固定されている包装体Ａ２の底部側に回動し、包装体Ａ２の底部を押圧することにより底部を成形することができる。
このようにしてリブとヒダとが交叉する部分をより鋭角に屈曲することができ、ヒダ付き自立性包装材料の自立安定性を向上し、優れた意匠性を持ったヒダ付き自立性包装体を提供することができる。 The separated package A1 freely falls downward as shown in FIG. 8 (b). Next, the pressure plate 110 fixed to the arm 111 is rotated to the bottom side of the package A2 fixed to the heat seal portion by the axial movement of the hinge 112, and the bottom is pressed by pressing the bottom of the package A2. Can be molded.
In this way, the portion where ribs and folds intersect can be bent at an acute angle, improving the self-supporting stability of the self-supporting packaging material with folds, and providing a self-supporting packaging with folds having excellent design properties. Can be provided.

実施の形態９
図９は、横形製袋充填包装装置の袋切り離しのカットを入れる工程後に配置されるヒダ付き自立性包装体の底部を成形するための機械要素を説明するための部分概念図である。
前記実施の形態５に示す横形製袋充填包装装置における袋切り離しのカットを入れる工程により切り離された包装体Ａ１は、図示しない搬出用シャトルコンベアによって搬出される。 Embodiment 9
FIG. 9 is a partial conceptual diagram for explaining mechanical elements for forming the bottom portion of the self-supporting package with folds disposed after the step of cutting the bag separation of the horizontal bag making filling and packaging apparatus.
The package A1 separated by the step of cutting the bag separation in the horizontal bag making and filling apparatus shown in the fifth embodiment is carried out by a carrying-out shuttle conveyor (not shown).

搬出用シャトルコンベアによって搬出された包装体Ａ１は、搬出用シャトルコンベアと直交するコンベア１２０上に前記切り離された包装体Ａ２を移送する。この際、搬出用シャトルコンベアよりコンベア１２０は下方に位置し、移送されてきた包装体Ａ２は止め板１２４に突き当たり、その後、移送された包装体Ａ３の上部ガイドレール１２１，１２２によって押圧されながら間欠走行又は連続走行される。   The package A1 unloaded by the unloading shuttle conveys the separated package A2 onto the conveyor 120 orthogonal to the unloading shuttle conveyor. At this time, the conveyor 120 is positioned below the carry-out shuttle conveyor, and the transported package A2 hits the stop plate 124, and then intermittently while being pressed by the upper guide rails 121 and 122 of the transported package A3. Run or run continuously.

かかる上部ガイドレール１２１，１２２は、直交するコンベア１２０の上方であって進行方向に配置されている。本実施の形態９に係る上部ガイドレール１２１，１２２は二体配置されているが、包装体Ａ３の上部を押圧する上部ガイドレール１２１のみであっても良い。移送される包装体Ａ３の底部には加圧部材１２７が圧接している。かかる加圧部材
１２７はヒータ１２８によって加熱された熱板１２５と、かかる熱板１２５に連接する冷却バー１２６ととから構成されている。このような加圧部材１２７によって移動する包装体の底部を押圧することにより包装体Ａ３の底部を成形することができる。 Such upper guide rails 121 and 122 are arranged above the orthogonal conveyor 120 and in the traveling direction. Although two upper guide rails 121 and 122 according to the ninth embodiment are arranged, only the upper guide rail 121 that presses the upper portion of the package A3 may be used. A pressure member 127 is in pressure contact with the bottom of the package A3 to be transferred. The pressurizing member 127 includes a hot plate 125 heated by the heater 128 and a cooling bar 126 connected to the hot plate 125. The bottom part of the package A3 can be formed by pressing the bottom part of the package that is moved by the pressure member 127.

Claims (10)

包装袋の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブを有し、かつ包装袋の上下方向に対して直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなる一以上のヒダが延伸されたヒダ付き自立性包装袋において、少なくとも折り畳まれた底面部と外周部との稜に形成されヒダが外周部から延長して同一平面を形成し、前記底面部とヒダ裏面上端とは略直角に形成され、前記ヒダが前記リブと交叉する部分に切欠部を有し、前記切欠部のヒダ全体における欠き幅が前記リブの幅の二倍以上の長さを有することを特徴とするヒダ付き自立性包装袋。 It has a rib-shaped rib in which the inner surfaces of the edges of the packaging material are bonded to each other in the vertical direction of the packaging bag, and is folded back so as to form a three-layer belt in a direction perpendicular to the vertical direction of the packaging bag. In the self-supporting packaging bag with one or more folds formed by adhering the inner surfaces of the folded portions, the folds are formed at the ridge between at least the folded bottom surface portion and the outer peripheral portion, and the folds extend from the outer peripheral portion to be the same plane is formed, said substantially be at right angles to form the bottom and folds back surface upper end, the folds have a notch at a portion intersecting with the rib, the notch width away across folds of said rib width A self-supporting packaging bag with folds, characterized in that it has a length that is at least twice as long . 前記切欠部のヒダ全体における欠き幅が前記リブの幅の三倍以上の長さを有することを特徴とする請求項１に記載されたヒダ付き自立性包装袋。   The self-supporting packaging bag with a fold according to claim 1, wherein a notch width of the notch in the entire fold has a length that is three times or more a width of the rib. 請求項１又は２に記載された包装袋に被包装物を収容して開口部を接着してなることを特徴とするヒダ付き自立性包装体。 Pleated autonomy package, characterized by comprising bonding the housing to the opening of packaged articles in packing bag according to claim 1 or 2. ヒダ付き自立性包装体用原反ロールにおいて、原反ロールの少なくとも一面がヒートシール性を有し、該ヒートシール性を有する面と反対の面上に、繰り出し方向と直角方向に帯状に三枚重ねとなるように折り返されたヒダが形成され、当該ヒダは製袋時に連続する方向に対して直角方向に切り離される予定位置から包材繰り出し方向に包装体の底面部の形成に必要な寸法をもって所定間隔に配置され、前記ヒダが製袋時に包装体の上下方向に包材の端縁における内面同士が接着された合掌状のリブと交叉する部分に切欠部が形成されており、前記切欠部のヒダ全体における欠き幅が前記リブの幅の二倍以上の長さを有していることを特徴とするヒダ付き自立性包装体用原反ロール。 In the original fabric roll for pleated self-supporting packaging body, at least one surface of the original fabric roll has heat sealability, and on the surface opposite to the surface having the heat sealability, three strips in a direction perpendicular to the feeding direction Folds that are folded back are formed, and the folds have dimensions necessary for forming the bottom surface of the packaging body in the packaging material feeding direction from a position that is cut in a direction perpendicular to the continuous direction during bag making. arranged at predetermined intervals, said folds have notch in the vertical direction in a portion crossing the butt-seamed rib inner surfaces are bonded at the edges of the packaging material of the package is formed during the bag making, the notch An original fabric roll for a self-supporting packaging body with a fold, wherein a notch width of the entire fold of the fold has a length that is twice or more the width of the rib . 請求項４記載の原反ロールをフォーマーに掛けて間欠走行させるか又は連続走行させ、筒状に曲成した原反ロールの両端縁を合掌状にヒートシールしてトンネル状の包装筒として間欠走行させるか又は連続走行するとともに、搬入コンベアにより被包装品をヒダとヒダとの間に位置するようにフォーマー内側に形成される前記包筒内に送給し、次いでフォーマーの下流側において包装筒の被包装品間位置に二条のヒートシーラにより二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れることを特徴とするヒダ付き自立性包装体の製造方法。   The raw roll according to claim 4 is intermittently run by being hung on a former, or is continuously run, and both ends of the cylindrically-formed raw roll are heat-sealed in the shape of a palm and intermittently run as a tunnel-shaped packaging cylinder. Or continuously running, and the articles to be packaged are fed into the envelope formed on the inner side of the former so as to be positioned between the folds by the carry-in conveyor, and then the packaging cylinder is formed on the downstream side of the former. A method for producing a pleated self-supporting package, characterized in that two heat seals are applied to a position between packaged articles by two heat sealers, and a bag separation cut is inserted between the two heat seals. 請求項４記載の原反ロールを間欠走行させるか又は連続走行させ、フォーマーに掛けて該フォーマーの内側に通された被包装物充填筒に巻き付けながら筒状に曲成した原反ロールの両端縁を合掌状にヒートシールしてトンネル状の包装筒を形成し、被包装物品を被包装物充填筒内を通して上部より落下させるとともにフォーマーの下流側において包装筒の被包装品間位置に二条のヒートシーラにより二条のヒートシールを施すとともに二条のヒートシールの間に袋切り離しのカットを入れることを特徴とするヒダ付き自立性包装体の製造方法。   The both ends of the raw roll rolled into a cylindrical shape while the raw roll according to claim 4 is intermittently run or continuously run, wound around a former and wound around a package-filling cylinder passed through the former. Heat-sealed in a palm-like shape to form a tunnel-shaped packaging cylinder, and the article to be packaged is dropped from the top through the article-filling cylinder, and at the downstream side of the former, two heat sealers are placed between the packaging articles in the packaging cylinder. The manufacturing method of the self-supporting packaging body with a pleat characterized by performing a two-piece heat-sealing and putting a cut for bag separation between the two-piece heat-sealing. 前記袋切り離しのカットを入れる工程後、包装体は搬出用コンベアに載置され、該搬出用コンベアと直交するコンベア上に前記切り離された包装体を移送し、移送された包装体の上部をガイドレールによって保持しながら間欠走行させ、加圧プレートによってヒダに接触しないように包装体の底部側より底部を押圧することにより底部を成形することを特徴とする請求項５記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法。   After the step of cutting the bag separation, the package is placed on a carry-out conveyor, the cut package is transferred onto a conveyor orthogonal to the carry-out conveyor, and an upper portion of the transferred package is guided. 6. The self-supporting packaging with pleats according to claim 5, wherein the folds are made to run intermittently while being held by a rail, and the bottom part is formed by pressing the bottom part from the bottom side of the package so as not to contact the crease with a pressure plate. Body manufacturing method. 前記袋切り離しのカットを入れ、一つ下流側に位置する包装体を切り離した後、加圧プレートによってヒダに接触しないようにヒートシール部に固定されている包装体の底部側より底部を押圧することにより底部を成形する工程を有し、加圧プレートが終端が軸着された回動可能なアームの先端に固着されていることを特徴とする請求項６記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法。   After the cut of the bag is cut and the packaging body located one downstream side is cut, the bottom portion is pressed from the bottom side of the packaging body fixed to the heat seal portion so as not to contact the crease by the pressure plate. 7. A pleated self-supporting packaging body according to claim 6, further comprising a step of forming a bottom portion, wherein the pressure plate is fixed to the tip of a pivotable arm having a terminal end pivotally attached thereto. Production method. 前記切り離しのカットを入れる工程後、包装体は搬出用コンベアに載置され、該搬出用コンベアと直交するコンベア上に前記切り離された包装体を移送し、移送される包装体が該直交するコンベアの上方であって進行方向に配置される上部ガイドレールによって上部を押圧されながら間欠走行又は連続走行するとともに、直交するコンベアの進行方向であって、包装体の底部を圧接する位置に加圧部材を延接し移動する包装体の底部を押圧することにより移動しながら底部を成形することを特徴とする請求項５記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法。   After the step of cutting the cut, the package is placed on a carry-out conveyor, the cut package is transferred onto a conveyor orthogonal to the carry-out conveyor, and the transferred package is orthogonal to the conveyer. A pressure member at a position where the upper guide rail disposed in the traveling direction is intermittently or continuously traveled while being pressed by the upper guide rail, and is in the traveling direction of the orthogonal conveyor and presses the bottom of the package The manufacturing method of the self-supporting packaging body with a pleat according to claim 5, wherein the bottom portion is molded while moving by pressing the bottom portion of the packaging body that extends and contacts. 前記加圧プレート又は加圧部材が、ヒータを内蔵していることを特徴とする請求項７ないし９のいずれか一に記載のヒダ付き自立性包装体の製造方法。 The method for manufacturing a pleated self-supporting package according to any one of claims 7 to 9 , wherein the pressure plate or the pressure member incorporates a heater.
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