【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、おにぎり・和菓子等の包装形態に好適であり、特に、ピロー包装を利用してお饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態に簡易になし得る、ピロー包装体を折上げてなる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お饅頭包装機による包装形態は、お饅頭、その他の和菓子の包装として広く採用されている他、海苔を直に巻いたおにぎりや混ぜご飯のおにぎりの包装形態として採用されている。
包装工程を簡単に説明する。先ず、突き上げ板の上に被包装物を供給しその上に被包装物が中央に来るように矩形包材を供給し、突き上げ板を突き上げて被包装物と矩形包材を包装シリンダに通して矩形包材の周辺を被包装物の周囲に垂れ下げ、横送り方向に対して直角な方向である両側の底折り板を突き上げ板の上面の凹部にスライドして両側に垂れている包材縁を底折りし次いで突き上げ板を下降させ横送りプッシャーをスライドして横送りプッシャーに付いている底折り板で手前側に垂れている包材縁を一番下に重なるように底折りし、かつ、両側の底折り板をすばやく後退復帰させて被包装物を横送りプッシャーに付いている底折り板に乗り換えさせ、さらに、横送りプッシャーが移動して横送り側に垂れている包材縁が最終的に一番下に重なるようになってヒーターの上に横送りされる構成である。
このようなお饅頭包装は、被包装物の下面で重なる四方の包材縁が密封された状態ではない。又、開封するときは、被包装物の下面で重なる四方の包材縁から開く必要があり、イージーオープンになっていない。
【０００３】
お饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態になし得る包装体・包装方法・包装機としては、特開平１１−１３００１６と特開２０００−１９１０４８と特開２０００−３３５５１０の発明がある。
なお、箱物の被包装物についてガセットを入れたピロー包装体の両側のエンドシール部を被包装物の側面に密着させて加熱してエンドシール部が被包装物の側面に密着したままになるようにする技術として、特開２０００−２８１０２５がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平１１−１３００１６の発明は、ピロー包装を利用することができない。又、包装機について説明がないが、包装の折込工程から見て大変複雑な機械とならざるを得ない。特開２０００−１９１０４８の発明は、逆ピロー包装機を利用しているが、エンドシールは行わず両端をカットだけしてフィルムの筒体を作って被包装物を中央に収容しているだけの利用である。フィルムの筒体の両側は、逆ピロー包装機に一体に後付けした大変複雑な折込装置で折込みを行っている。しかも、イージーオープンが確保されていない。特開２０００−１９１０４８、特開２０００−３３５５１０の発明は、逆ピロー包装機とこれに一体に後付けした折込装置とが必要であり、折込装置が高くついて、機械の総額は、逆ピロー包装機の二倍近くになる。又、特開２０００−２８１０２５は、箱物の被包装物に適用するものであり、おにぎりやお饅頭等の和菓子に適用してお饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態とすることはできず、折込み装置が複雑でコストが高い装置になり、パッケージ内の空気は袋内で他へ回って逃げることができないときは破裂する惧れが高い。
【０００５】
本願発明は、上述した問題点を解消できるもので、おにぎり・和菓子等の包装形態に好適であり、特に、ピロー包装を利用してお饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態に簡易になし得る、ピロー包装体を折上げてなる包装体を提供することを目的としている。
本願発明は、お饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態であって密閉が確保されかつイージーオープンが確保されたピロー包装体を折上げてなる包装体を提供することを目的としている。
本願発明は、既存のピロー包装機にエンドヒートシールの形状変更とノッチ付与装置の追加を行うだけで該ピロー包装機を利用することができ、ピロー包装機に後置きの折込装置は非常に簡素で安価な構成とすることができて、ピロー包装機と後置きの折込装置とは一体に設ける必要はなく、装置の製造・メンテナンスが非常にやり易く、高い製袋能力を有する、ピロー包装体を折上げてなる包装体を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１〕に記載の発明は、被包装物が両面ヒートシール性を有する包材により両端にサイドガセットが入れられかつエンドシール部が内部空気が抜け得るか又は両側部分のセンターシール側の面に孔が開けられてピロー包装され、両側部分のセンターシール側の面が被包装物の側面に密着されてから、両側部分のセンターシールと反対側の面が被包装物の側面に密着され、余りの両側部分がセンターシール側の被包装物の面に折り重ねられて戻らないように溶着されてなることを特徴とするピロー包装体を折上げてなる包装体を提供するものである。
〔請求項２〕に記載の発明は、被包装物が両面ヒートシール性を有する包材により両端にサイドガセットが入れられかつエンドシール部が内部空気が抜け得るか又は両側部分のセンターシール側の面に孔が開けられてピロー包装され、両側部分のセンターシール側の面が被包装物の側面に密着されてから、両側部分のセンターシールと反対側の面が被包装物の側面に密着され、余りの両側部分がセンターシール側の被包装物の面に折り重ねられて戻らないように溶着されてなり、被包装物がピロー包装される前の時点で、所要位置にノッチが付与され、該ノッチが被包装物に直接面しないように余りの両側部分の折り重なり位置にあることを特徴とするピロー包装体を折上げてなる包装体を提供するものである。
〔請求項３〕に記載の発明は、ラベルが余りの両側部分を隠蔽するようにセンターシール側の被包装物の面に貼着されていることを特徴とする〔請求項１〕又は〔請求項２〕に記載のピロー包装体を折上げてなる包装体を提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本願発明の実施の形態に係るピロー包装体を折上げてなる包装体を図１（ａ）〜（ｉ）を参照して説明する。
図１（ｇ），（ｈ），（ｉ）に示す形態がこの実施の形態に係る、ピロー包装体を折上げてなる包装体Ｈである。包装・折込み工程に従って説明する。最初に、図１（ａ），（ｂ）に示すようにピロー包装体Ｈ１として包装される。このピロー包装体Ｈ１は、後述する図２に示すように行われる。このピロー包装体Ｈ１は、サイドガセット１が両端に入れられてピロー包装される。好ましくは、包材の両端における幅寸法Ｂが被包装物の幅寸法Ａよりも小さくなるようにサイドガセット１が両端に大きく入れられる。エンドシール部２，２は、内部空気が容易に抜け得るように断続して付与される。このピロー包装体Ｈ１は、両面ヒートシール性を有する包材を用いてピロー包装される。このピロー包装体Ｈ１は、イージーオープンするためのノッチ３が付与されることが特に望ましい。ノッチ３は、ピロー包装される前の段階で付与される。ノッチ３は、包材の幅中央に包材の幅方向に延びているＩ形となっていて、包装を開くときに１８０度折り返しめくりを行って広帯状に引き裂いていくことができるイージーオープン性を備えている。特に、一軸延伸フィルムの両面にヒートシール性を有する包材をラミネートした積層包材を用いるときは、図１（ｉ）に示すようにノッチ３からの切り開きが広帯状に長く引き裂いていくことが保障される。
なお、エンドシール部２，２が断続して付与されることで内部空気が抜け得る構成に替わり、両側部分５ａ，５ｂのセンターシール４側の面に例えば丸孔（パンチ孔）が開けられてピロー包装されても良い。
ピロー包装された時点では、ノッチ３はセンターシール４と反対側の面に来てエンドシール部２がかかっていない位置でかつエンドシール部２の際の幅中央に位置する。ノッチ３は両端がＴ字に切れている形状が好ましい。ノッチ３は片側に設けられていれば足りる。折込みに際してノッチ３が引っ掛かって切り開かれてしまう不具合が発生する場合には、ノッチ３に対して僅かに中央寄りにかつノッチ３の幅中央に例えば０．５ｍｍφのポイントヒートシールを施したり、もっと面積が大きくて弱い接着を付与することが有効である。
次いで、前記のピロー包装体Ｈ１が逆ピロー製袋充填包装機に対して後置きされる後述する図３に示す折込み装置にハンドリング手段で移送され、図１（ｃ）に示すように、両側部分のセンターシール４側の面が被包装物Ｗの側面に密着される折込みが行われる。エンドシール部２，２によってセンターシール４側の面と反対側の面が閉じ合わされているから、両側部分５ａ，５ｂは、図１（ｃ）に示すように持ちあがることになり、図１（ｃ’）に示すように、両側部分のセンターシール４側の面が被包装物Ｗの側面下端まで折り下げて密着することは不可能である。
続いて、図１（ｄ）に示すように、両側部分のセンターシール４と反対側の面が被包装物Ｗの側面に密着される折込みが行われる。図１（ｃ），（ｄ）に示す折込みに際しては、内部の空気がエンドシール部２，２の断続部を通り抜け出ることで、折込みが保障される。
続いて、図１（ｅ），（ｆ）に示すように、余りの両側部分５ａ，５ｂがセンターシール側の被包装物Ｗの面に折り重ねられて戻らないように溶着され、最後に、図１（ｇ）に示すように、ラベル６が余りの両側部分５ａ，５ｂを隠蔽するようにセンターシール側の被包装物の上の面に貼着され、図１（ｈ）に示すように、前記ノッチ４が被包装物Ｗに直接面しないように余りの両側部分５ａ，５ｂの折り重なり位置にある。
ラベル６は、被包装物の製造者・製造年月日・内容等を表示するラベルであるか、或いは、商品の購買意欲をそそるデザインが印刷されたラベルとする。前者のラベルとする場合には、店舗の陳列棚では、ラベルが下側に来るか又は背面に来るようにする。
購買者が包装を解くには、ノッチを摘んで引き上げてノッチの両端を引き裂きの起点として広帯状に長く引き裂いていけばイージーオープンが行える。
【０００８】
ピロー包装の工程において、サイドガセット１を付与するために両側方からガセット形成用突き込み爪の突き込みを被包装物Ｗの高さの二分の一よりも数ｍｍ高くすることだけで、図１（ａ）に示すように、センターシール側の面がセンターシールと反対側の面よりも大きくサイドガセット１を形成するために引き込まれてセンターシール側の面の幅寸法がセンターシールと反対側の面の幅寸法よりも大きく、その結果、図１（ｆ）に示すように、余りの両側部分５ａ，５ｂがセンターシール４側の被包装物Ｗの上の面に折り重ねられるから、センターシール側の面がはみ出さないで隠れることになり、優れた包装美観を保つことができる。
【０００９】
次に、本願発明の実施の形態に係るピロー包装体を折上げてなる包装体Ｈが逆ピロータイプの横形製袋充填包装装置により製品の中間形態であるピロー包装体Ｈ１として製造される状態を図２を参照して説明する。
図２において、原反ロールＲは両面ヒートシール性を有する包材を巻いたものである。
両面がヒートシール性を有する包材であれば良く、単フィルムの積層フィルムのいずれでも良い。具体的には、パン包装に用いられるポリエチレンフィルムやナイロンフィルム、スナック菓子等に用いられるドライラミネーション法で作られるＯＰＰ−ＣＰＰ，ＣＰＰ−ＡＬ−ＣＰＰ，ＣＰＰ−紙−ＣＰＰ等の積層フィルム、共押しラミネーション法で積層されるＣＰＰ−ＯＰＰ−ＣＰＰ，ＯＰＰ−ＣＰＰ等の積層フィルムが好ましい。特に、ノッチの両端を引き裂きの起点として広帯状に長く引き裂いてイージーオープンが行えるようにするためには、一軸延伸フィルムの両面にヒートシール性を有する包材をラミネートしたものが好ましい。
【００１０】
原反ロールＲから繰り出される包材Ｆは、ガイドロール７に掛けられてから図示しないサーボモータにより増減速駆動される包材繰り出しロール８と回転自在なニップロール９により挟圧され繰り出されるように通され、次いで、ガイドロール１０、段差ロール１１、ガイドロール１２、蛇行矯正ロール１３に掛けられ、さらに、上面中央にスリットがある断面Ｃ形のフォーマー１４に対し下方から上に被さるように掛けられトンネル状に曲成される。
段差ロール１１は、下流側からの包材Ｆの繰り出しに対して繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。包材繰り出しロール８は、段差ロール１１が下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くするようにサーボモータにより回転される。
【００１１】
ガイドロール１２と蛇行矯正ロール１３の間において、ノッチ装置１５により、フィルム幅中央に所定ピッチでノッチ３が付与される。該ノッチ３はＩ形である。
【００１２】
次いで、包材Ｆは、フォーマー１４によりトンネル状の連続する包装筒に曲成されると、包材両端縁がフォーマー１４の上面のスリットから突き出して合掌した状態になり、合掌した包材両端縁が一対の包材引き込みロール１６に挟まれて牽引されるとともに一対のセンターシール用ロール１７に挟まれてセンターシール４が施される。なお、包材両端縁の接続は封筒貼りシール又は目張りテープを用いたシールであっても良く、ヒートシールが弱いか又は通気性があっても差し支えない。
【００１３】
搬入コンベア１８は、例えばエンドレスベルト１８ａに一定ピッチで載置供給される被包装品Ｗ，Ｗ，・・を搬送して、フォーマー１４の入口へ送り込んでフォーマー１４の内側に形成される包装筒内に送給する。
【００１４】
次いで、フォーマー１４のところで形成される包装筒は、下側に設けられたバキューム機能付き包材牽引用ベルトコンベア１９により吸引されて走行され、引き続き、搬送用シャトルコンベア２０により搬送され、さらに、ボックスモーションタイプのエンドシールカッター装置２１の下流側の搬出用シャトルコンベア２２により搬送されるようになっている。
【００１５】
エンドシールカッター装置２１は、エンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂが開いた状態から包装筒に対して被包装物と被包装物の間に位置するように包装筒の移送に同調して移動しつつ互いに近接移動して包装筒の高さ中央で噛み合って二条ヒートシールを行ない引き続き包装筒の移送に同調して移動しつつ一方のヒートシーラー２１ｂに組み込まれたカッター２１ｃが二条ヒートシールの中央をカットし、その後エンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂが互いに離間して上流へ復帰移動するボックスモーションを行なうようになっている。
コンベア２０，２２がシャトルコンベア構造であるのは、エンドシールカッター装置２１がボックスモーションタイプであることに対応しており、下側のヒートシーラー２１ａが上昇してくるとき隙間を空けて該隙間位置をヒートシーラー２１ａの移動に同調して変動し、エンドシール・カットが終了して下側のヒートシーラー２１ａが下降すると隙間を解消する。
エンドシールカッター装置２１に付随して一対のガセット形成用突き込み爪２３ａ，２３ｂが設けられている。該一対のガセット形成用突き込み爪２３ａ，２３ｂは、前記二条ヒートシールを施すときにエンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂの閉じ合わせ動作に先行してエンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂの包材移送方向両側の際の高さ中段ないし中段よりも５ｍｍ位上側位置に突き込んでガセット（マチ）を付ける。
【００１６】
図２に示すボックスモーションタイプのかつ逆ピロータイプの横型製袋充填包装機は、ノッチ付与装置１５が設けられていること、及び、エンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂが袋幅の全長を連続するヒートシールではなく、空気が極めて容易に漏れ得るように断続するヒートシールが行えることが、従来とは異なった特有の構成となっている。
従って、製造設備としての横型製袋充填包装機は、いままでのいずれのメーカーの横型製袋充填包装機にノッチ付与装置１５を新設することと、エンドヒートシーラー２１ａ，２１ｂの噛み合わせ面に凹部を設けることで足り、新規設計・製作を必要としない。
【００１７】
引き続いて、図２に示す横型製袋充填包装機により製袋包装されたピロー包装体Ｈ１に対して、逆ピロー包装機に後置きする折込み装置により折込みを行うことにより、本願発明の実施の形態に係るピロー包装体を折上げてなる包装体Ｈを製造する工程を図３乃至図７を参照して説明する。なお、ピロー包装体Ｈ１を折込み装置へ搬送する際は、ピロー包装体の両側面を挟持して行うのが好ましい。
【００１８】
先ず簡単に装置の構成を説明する。
図３乃至図７において、上段プレート２４と下段プレート２５は一体に設けられ、昇降ロッド２６の上端に固定されたエレベータプレート２７が上段プレート２４と下段プレート２５に設けられた開口２４ａ，２５ａを通して昇降するようになっている。エレベータプレート２７に対向する上方には、昇降アーム２８にアクチュエータ２９が設けられ、該アクチュエータ２９によって上下動するスライダブラケット３０に左右一対のアクチュエータ３１，３２が取付けられ、該アクチュエータ３１，３２の左右に水平方向に伸縮作動するピストンの先端より折込み板３３，３４が垂下していて折込み板３３，３４が開閉自在であるとともに昇降アーム２８に対して相対的に昇降自在であり、さらに、昇降ガイド３５の下端に取付けた吸引パッド３６がエレベータプレート２７に対向している。そして、昇降ロッド２６と昇降アーム２８は図示しないカム軸を介して接続され連動する。
上段プレート２４と下段プレート２５との間には、エレベータプレート２７に乗って上段プレート２４と下段プレート２５との間に下降される包装体を横送りする横送りプッシャー３７が設けられ、横送りプッシャー３７により横送りされた包装体の上に一対のポイントヒートシール装置３８ａ，３８ｂが設けられており、さらに、横送り方向の先には、搬出コンベア３９が設けられかつその上にラベル貼着装置４０が設けられている。
【００１９】
図３について説明する。
ピロー包装体Ｈ１は、図１（ａ），（ｂ）に示す形態である。横型製袋充填包装機により製袋包装されたピロー包装体をこの折込み装置へ搬送した状態を示す。エレベータプレート２７が上段プレート２４の上面に一致するレベルに上昇停止し、図２で製袋充填包装されたピロー包装体Ｈ１がエレベータプレート２７の上に供給された状態である。一回前に供給されたピロー包装体は両側部分５ａ，５ｂが上面に折り畳まれ折り畳みが戻らないようにポイントヒートシール装置３８ａ，３８ｂでポイントヒートシールされた形態である包装体Ｈとなっている。
【００２０】
図４について説明する。
昇降アーム２８が下降して吸引パッド３６がピロー包装体Ｈ１に密着し殆ど同じに又は非常に短い時間送れて折込み板３３，３４が閉じてピロー包装体Ｈ１の前側と後側の側面上部を加圧しないで挟んだ瞬間を示す。折込み板３３，３４は、図１（ｃ）に示すように、両側部分のセンターシール側の面を被包装物Ｗの側面に密着させている。
吸引パッド３６は、この実施の態様では、単なる押し込み手段であり、搬送手段として用いていないので、吸引は行わず、単なるクッション機能を有する上側の押さえ手段である。
【００２１】
図５について説明する。
昇降アーム２８の下降とエレベータプレート２７の下降が一体的に行われ、従って、吸引パッド３６とエレベータプレート２７とでピロー包装体Ｈ１の上下面を強く加圧することなく挟んで上段プレート２４と下段プレート２５との間に下降する。この下降の動作中に、開口２４ａの包材に対する絞込み案内作用により、図１（ｄ）に示すように、両側部分のセンターシール４と反対側の面が被包装物Ｗの側面に密着され、続いて、ピロー包装体Ｈ１の両側部分５ａ，５ｂが絞られて立ちあがっていく。この絞りが保障されるのは、エンドシール部２から空気が抜けるようになっているからである。もしも、空気が抜けないとすれば、包材の両側部分が破裂して引き裂かれてしまう。ポイントヒートシールは終了している。アクチュエータ２９は、昇降アーム２８が図５に示す下降レベルになった時点で縮小作動する。これにより、折込み板３３，３４が上段プレート２４より例えば１０ｍｍは成れた位置まで下降して上昇復帰する。
【００２２】
図６について説明する。
エレベータプレート２７の上面が下段プレート２５の上面に一致したところで、昇降アーム２８の下降とエレベータプレート２７の下降が停止した瞬間である。図１（ｅ）に示すように、ピロー包装体Ｈ１の両側部分５ａ，５ｂが直立して上段プレート２４の開口２４ａ内に起立し戻らないようになっている。
【００２３】
図７について説明する。
昇降アーム２８が上昇復帰してから横送りプッシャー３７が包装体を横送りし、一回前に横送りされた包装体Ｈが押し出されてベルトコンベア３９に乗り移り、ラベル貼着装置４０により、図１（ｇ）に示すように、ラベルが貼着された状態を示す。横送りプッシャー３７の上端に付設されている折り畳み爪３７ａがエレベータプレート２７の上面に位置する包装体の開口２４ａ内に横送り方向後方側の直立している部分５ａを被包装物Ｗの上側に折りたたんでから、横送りプッシャー３７が被包装物Ｗの横送り方向後方側の面を押圧して横送りを開始し、横送りに開始によりエレベータプレート２７の上面に位置する包装体の開口２４ａ内に横送り方向前方側の直立している部分５ｂが開口２４ａの縁で水平に折りたたまれる。包装体は、横送りされた位置でポイントヒートシールが行われ、横送りプッシャー３７が後退復帰する。その後、図３の状態になる。
【００２４】
なお、図７に示す符号２８〜３６の構成部分は、ハンドリングロボットのハンドにも成り得る。このときは、吸引パッド３６が吸引を行う必要がある。そして、図２に示すコンベア２２の上のピロー包装体Ｈ１に対して図４に示すような掴み方をして持ち上げて搬送し図４〜図６に示す状態に押し込みを行う。このときは、エレベータープレート２７は不要であるので、横送りプッシャー３７の連動だけで足りる一層簡素な折込み装置になる。
【００２５】
本願発明は、ピロー包装体を折上げてなる包装体が要旨である。逆ピロータイプの横形製袋充填包装機を用いることに限定されない。技術的に複雑になるが、正ピロータイプの包装機を用いて包装しても良い。又、折込み装置は上記の実施の態様の構成に限定されない。
【００２６】
【発明の効果】
〔請求項１〕、〔請求項２〕に記載の発明によれば、本願発明のピロー包装体を折上げてなる包装体は、被包装物をパッケージ内の空気が抜け得るエンドヒートシールを付与するピロー包装を行って両側部分をセンターシールが露出長さが最小になるようにセンターシール側に折り返して溶着する構成であり、ピロー包装の両側部分にはサイドガセットがあって幅寸法が被包装物の幅より小さくてピロー包装の両側部分の被包装物へ重ねる折り返しがはみ出ないように行われるから、おにぎり・和菓子等の包装形態に好適であり、特に、ピロー包装を利用してお饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態に簡易になし得る。
特開２０００−１９１０４８の発明と比べた場合、後置きの折込装置について、本願発明の方が、構成が頗る簡素であり、小さな装置であり、安価な装置であることは明らかである。この差異が生じている原因は、本願発明では、サイドガセットを入れてかつパッケージ内の空気が抜け得るエンドヒートシールを付与するピロー包装を行っていることにより、後置きの折込装置による両側部分の折込みは幅が広がらないための襞付けが不要であり単純にピロー包装の両側部分の被包装物へ重ねる折り返しを行うだけで良いのに対して、特開２０００−１９１０４８の発明では、センターシール側の面を被包装物の側面の下端まで折り下げることにこだわった結果、折り下げに際してセンターシールと反対側の面が引っ張られる等の影響を受けないことや内部空気も逃がさなければならないということで、ピロー包装に際してサイドガセットやエンドシールを入れることができず、後置きの折込装置による襞付け・拘束溶着を行い、センターシール側の面を被包装物の側面の下端まで折り下げ、さらに、被包装物へ重ねる折り返しを行うという構成の相違に拠るものである。
〔請求項１〕、〔請求項２〕に記載の発明によれば、サイドガセットとエンドシールをピロー包装の段階で入れてしまうので、後置きの折込装置による襞付け・拘束溶着を行う特開２０００−１９１０４８、特開２０００−３３５５１０に比べて、高い製袋能力を有する。
〔請求項１〕、〔請求項２〕に記載の発明によれば、特開２０００−１９１０４８にかかる包装体と同じく、ピロー包装機と後置きの折込み装置とを利用してお饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態を実現するものでありながら、良く観察すると、特開２０００−１９１０４８にかかる包装体とは、両側面の折込み状態が明らかに相違している。特開２０００−１９１０４８の包装では高さが小さい高級和菓子で被包装物の側面の下端までしっかり折り下げているタイトな包装を醸すが、タイトな包装を醸す必要がない高さが大きい和菓子やおにぎりの包装では折り重なりが大きくて開封しにくい包装となりかつそれだけ大きな包材の使用が必要になるからこちらでは本願発明の方が適する。
又、〔請求項１〕、〔請求項２〕に記載の発明によれば、既存のピロー包装機にエンドヒートシールの形状変更を行うだけで該ピロー包装機を利用することができ、又、ピロー包装機に後置きの折込装置は非常に簡素で安価な構成とすることができて、ピロー包装機と後置きする折込装置とは一体に設ける必要はなく、装置の製造・メンテナンスが非常にやり易く、高い製袋能力を有する。特開２０００−３３５５１０の発明の装置は構成が複雑で装置コストが非常に高くつく。
又、〔請求項２〕に記載の発明によれば、既存のピロー包装機にノッチ付与装置の追加を行うだけで該ピロー包装機を利用することができ、被包装物がピロー包装される前の時点で、所要位置にノッチが付与され、該ノッチが被包装物に直接面しないように余りの両側部分の折り重なり位置にある構成であるから、お饅頭包装機による包装形態に近似する包装形態であって密閉が確保されかつイージーオープンが確保されたピロー包装体を折上げてなる包装体を提供することができる。
さらに、〔請求項３〕に記載の発明によれば、製造者責任のラベルを適切な位置に貼れるものであり、イージーオープンを確保するノッチを除いて完全に密封状態を確保でき、かつセンターシールを隠すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係るピロー包装体を折上げてなる包装体の製袋包装工程図。
【図２】図１のピロー包装体を折上げてなる包装体の中間形態であるピロー包装体として製造する逆ピロータイプの横形製袋充填包装装置の概略の全体斜視図。
【図３】ピロー包装機に対して後置きする折込装置との関連において図１のピロー包装体を折上げてなる包装体を製袋包装する第１工程図。
【図４】図３に続く第２工程図。
【図５】図４に続く第３工程図。
【図６】図５に続く第４工程図。
【図７】図６に続く第５工程図。
【符号の説明】
Ｈ・・・ピロー包装体を折上げてなる包装体、Ｈ１・・・ピロー包装体、１・・・サイドガセット、２・・・エンドシール部、３・・・ノッチ、４・・・センターシール、５ａ，５ｂ・・・ピロー包装体の両側部分、６・・・ラベル、[0001]
[Industrial applications]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for packaging such as rice balls and Japanese confectionery, and in particular, is obtained by folding up a pillow package that can be easily made into a packaging form similar to a packaging form using a bun packaging machine using pillow packaging. It relates to a package.
[0002]
[Prior art]
The bun packaging machine is widely used for packaging buns and other Japanese confections, as well as for packaging rice balls directly wrapped with laver or mixed rice balls.
The packaging process will be briefly described. First, the packaged object is supplied on the push-up plate, and the rectangular packaging material is supplied thereon such that the packaged product is located at the center, and the push-up plate is pushed up to pass the packaged object and the rectangular packaging material through the packaging cylinder. The periphery of the rectangular packaging material hangs down around the object to be packaged, and the bottom fold plates on both sides, which are perpendicular to the transverse direction, slide into the recesses on the upper surface of the push-up plate, and the edges of the packaging material hang down on both sides. Then, lower the push-up plate, slide the traverse pusher, and fold the bottom of the packaging material hanging on the front side with the bottom fold plate attached to the traverse pusher so that it overlaps the bottom, and Then, the bottom folded plates on both sides are quickly retracted and returned, and the package is transferred to the bottom folded plate attached to the traverse pusher, and the traverse pusher moves and the packaging material edge hanging on the traverse side is removed. Eventually it came to overlap at the bottom, It is a configuration that is transverse feed on the coater.
Such bun packaging is not in a state where the four edges of the packaging material overlapping on the lower surface of the packaged object are sealed. Further, when opening the package, it is necessary to open the package from the four edges of the packaging material overlapping on the lower surface of the packaged object, and the package is not easily opened.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 11-130016, 2000-191048, and 2000-335510 are examples of a package, a packaging method, and a packaging machine that can be formed into a packaging form similar to the packaging form of a bun packaging machine.
In addition, the end seal portions on both sides of the pillow package containing the gusset for the packaged object in the box are closely attached to the side surface of the packaged object and heated, and the end seal portion is kept in close contact with the side surface of the packaged object. Japanese Patent Laid-Open No. 2000-281025 discloses a technique for achieving this.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The invention of JP-A-11-130016 cannot use a pillow package. Although there is no explanation about the packaging machine, it is inevitably a very complicated machine from the viewpoint of the packaging folding process. The invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-191048 uses an inverted pillow wrapping machine. However, it does not perform end sealing, but only cuts both ends to form a film cylinder and only accommodates the article to be packaged in the center. Use. Both sides of the film cylinder are folded by a very complicated folding device integrally attached to the reverse pillow packaging machine. Moreover, easy open is not secured. The inventions of JP-A-2000-191048 and JP-A-2000-335510 require an inverted pillow wrapping machine and a folding device integrally attached to the pillow wrapping machine. Almost double. Also, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-281025 is applied to boxed items to be packaged, and can be applied to a Japanese confectionery such as an onigiri or a bun to have a packaging form similar to a packaging form by a bun packaging machine. However, the folding device becomes complicated and expensive, and the air in the package is liable to explode when it cannot be diverted to the other in the bag.
[0005]
The present invention can solve the above-mentioned problems, and is suitable for packaging of rice balls, Japanese confectionery, and the like. It is an object of the present invention to provide a package obtained by folding a pillow package obtained.
It is an object of the present invention to provide a package obtained by folding up a pillow package that is sealed in a manner similar to that of a bun packaging machine and that secures airtightness and secures easy opening.
According to the present invention, the pillow wrapping machine can be used only by changing the shape of the end heat seal and adding a notch providing device to the existing pillow wrapping machine. It is not necessary to provide the pillow wrapping machine and the post-folding device integrally, and it is very easy to manufacture and maintain the device, and a pillow wrapping body having a high bag making ability is provided. It is intended to provide a folded package.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, the packaged object has a double-sided heat-sealing wrapping material in which side gussets are inserted at both ends and internal air can escape from the end seal portions, or both sides have a center seal side. A hole is made in the surface and the product is pillow-packed, and the surfaces on both sides of the center seal side are in close contact with the sides of the packaged object, and then the surfaces opposite to the center seal on both sides are in close contact with the sides of the packaged object. The present invention also provides a package obtained by folding up a pillow package characterized in that the surplus both side portions are folded and welded so as not to return to the surface of the article to be packaged on the center seal side.
[Claim 2] The invention according to claim 2 is that the object to be packaged is provided with side gussets at both ends by a packaging material having double-sided heat sealability, and that the inner air can escape from the end seal portion or that both sides have a center seal side. A hole is made in the surface and the product is pillow-packed, and the surfaces on both sides of the center seal side are in close contact with the sides of the packaged object, and then the surfaces opposite to the center seal on both sides are in close contact with the sides of the packaged object. The remaining both sides are welded so as not to be folded back on the surface of the packaged object on the center seal side and not to be returned, and at the time before the packaged product is pillow-packed, a notch is provided at a required position, The present invention provides a package obtained by folding up a pillow package, wherein the notch is located at an overlapping position on both sides so that the notch does not directly face the package.
The invention described in [Claim 3] is characterized in that the label is affixed to the surface of the article to be packaged on the center seal side so as to cover both sides of the remainder [Claim 1] or [Claim 1]. Item 2) A package obtained by folding up the pillow package according to Item 2).
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A package obtained by folding up a pillow package according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 (g), (h) and (i) show a package H according to this embodiment, which is obtained by folding up a pillow package. Explanation will be given according to the packaging / folding process. First, as shown in FIGS. 1A and 1B, the pillow is packaged as a pillow package H1. This pillow package H1 is performed as shown in FIG. 2 described later. This pillow package H1 is pillow packaged with the side gussets 1 placed at both ends. Preferably, the side gussets 1 are largely inserted at both ends so that the width B at both ends of the packaging material is smaller than the width A of the article to be packaged. The end seal portions 2, 2 are provided intermittently so that the internal air can easily escape. The pillow package H1 is pillow-packed using a packaging material having double-sided heat sealability. It is particularly desirable that the pillow package H1 be provided with a notch 3 for easy opening. The notch 3 is provided at a stage before pillow packaging. The notch 3 has an I shape extending in the width direction of the packaging material at the center of the width of the packaging material. It has. In particular, when a laminated packaging material in which a heat-sealing packaging material is laminated on both sides of a uniaxially stretched film is used, as shown in FIG. 1 (i), the cutout from the notch 3 may tear long in a wide band. Guaranteed.
The end seal portions 2 and 2 are intermittently applied so that the internal air can escape. Instead, for example, a round hole (punch hole) is formed in the surface of both side portions 5a and 5b on the side of the center seal 4. Pillow packaging may be used.
At the time of the pillow packaging, the notch 3 comes to the surface opposite to the center seal 4 and is located at a position where the end seal portion 2 is not applied and at the center of the width of the end seal portion 2. The notch 3 preferably has a T-shaped end. It is sufficient that the notch 3 is provided on one side. In the case where the notch 3 is caught and cut open at the time of folding, a point heat seal of, for example, 0.5 mmφ is applied to the notch 3 slightly toward the center and in the center of the width of the notch 3 to increase the area. It is effective to provide large and weak adhesion.
Next, the pillow package H1 is transferred by a handling means to a folding device shown in FIG. 3 which will be described later, which is placed after the reverse pillow bag filling and packaging machine, and as shown in FIG. The center seal 4 side is tightly attached to the side surface of the article W to be packaged. Since the surfaces on the side opposite to the side of the center seal 4 are closed by the end seal portions 2, 2, both side portions 5a, 5b are lifted up as shown in FIG. As shown in c ′), it is impossible for the surfaces on both sides of the center seal 4 to be folded down to the lower end of the side surface of the article to be packaged W and adhere to it.
Subsequently, as shown in FIG. 1D, folding is performed such that the surfaces of the opposite sides of the opposite side to the center seal 4 are in close contact with the side surfaces of the packaged object W. In the folding shown in FIGS. 1C and 1D, the inside air passes through the intermittent portions of the end seal portions 2 to ensure the folding.
Subsequently, as shown in FIGS. 1E and 1F, the surplus side portions 5a and 5b are welded so as not to be folded back on the surface of the packaged object W on the side of the center seal and returned. As shown in FIG. 1 (g), the label 6 is stuck on the upper surface of the package on the center seal side so as to conceal the remaining side portions 5a and 5b, and as shown in FIG. 1 (h). In order to prevent the notch 4 from directly facing the article to be packaged W, the surplus side portions 5a and 5b are located at overlapping positions.
The label 6 is a label indicating the manufacturer, date of manufacture, contents, etc. of the packaged item, or a label on which a design that motivates the purchase of the product is printed. In the case of the former label, the label is placed on the lower side or on the back of the display shelf of the store.
To open the package, the buyer can open the notch by pulling the notch, pulling it up, and tearing both ends of the notch as a starting point for a wide band.
[0008]
In the pillow wrapping process, the gusset forming piercing claws are pushed from both sides only a few mm higher than half the height of the article to be packaged W in order to provide the side gusset 1, as shown in FIG. As shown in (a), the surface on the side of the center seal is drawn in to form the side gusset 1 larger than the surface on the side opposite to the center seal, and the width of the surface on the side of the center seal is reduced. As shown in FIG. 1 (f), as shown in FIG. 1 (f), the remaining side portions 5 a and 5 b are folded on the surface of the package W on the side of the center seal 4, so that the center seal The side surface is hidden without protruding, and excellent packaging aesthetics can be maintained.
[0009]
Next, a state in which the package H formed by folding up the pillow package according to the embodiment of the present invention is manufactured as a pillow package H1 as an intermediate form of a product by an inverted pillow type horizontal bag making and filling apparatus. This will be described with reference to FIG.
In FIG. 2, a raw roll R is formed by winding a packaging material having both sides heat sealability.
It is sufficient that both sides have a heat-sealing property, and any single-layer film may be used. Specifically, laminated films such as OPP-CPP, CPP-AL-CPP, CPP-paper-CPP made by a dry lamination method used for bread packaging, such as polyethylene film and nylon film used for snacks, etc., and co-press lamination. A laminated film such as CPP-OPP-CPP and OPP-CPP laminated by the method is preferred. In particular, in order to make it easy to open by tearing the notch at both ends in a broad band shape starting from the tearing point, it is preferable to laminate a heat-sealing packaging material on both sides of a uniaxially stretched film.
[0010]
The packaging material F fed from the material roll R is passed through a guide roll 7 and then nipped by a rotatable nip roll 9 and fed by a rotatable nip roll 9 driven by a servo motor (not shown) to increase and decrease the speed. Then, it is hung on a guide roll 10, a step roll 11, a guide roll 12, and a meandering correction roll 13, and is further hung so as to cover a former C having a cross section C-shape having a slit at the center of the upper surface from below to above. It is formed into a shape.
The step roll 11 serves to keep the feeding resistance light and constant with respect to the feeding of the packaging material F from the downstream side. The packaging material feeding roll 8 is rotated by a servomotor so that the film feeding amount is reduced when the step roll 11 is lowered to the lower limit position, and the film feeding amount is increased when the step roll 11 is raised to the upper limit position.
[0011]
Between the guide roll 12 and the meandering correction roll 13, a notch 3 is provided at a predetermined pitch in the center of the film width by a notch device 15. The notch 3 is I-shaped.
[0012]
Next, when the packaging material F is bent by the former 14 into a continuous tunnel-like packaging cylinder, both edges of the packaging material project from the slits on the upper surface of the former 14 to be in a palm-joined state, and both edges of the packaging material that have been palm-joined are formed. Is sandwiched and pulled by a pair of packaging material draw-in rolls 16, and the center seal 4 is sandwiched by a pair of center seal rolls 17. In addition, the connection of the both ends of the packaging material may be an envelope-attached seal or a seal using a sealing tape, and the heat seal may be weak or air-permeable.
[0013]
The carry-in conveyor 18 conveys, for example, articles W, W,... Placed and supplied on the endless belt 18a at a constant pitch, and sends the articles to the inlet of the former 14 to form a package inside the former 14. To be sent to
[0014]
Next, the packaging tube formed at the former 14 is sucked and traveled by the vacuum-packaging material towing belt conveyer 19 provided on the lower side, and is subsequently conveyed by the conveyer shuttle conveyer 20. The conveyer is conveyed by a carry-out shuttle conveyor 22 downstream of the motion-type end seal cutter device 21.
[0015]
The end seal cutter device 21 moves close to each other while moving in synchronization with the transfer of the packaging cylinder so that the end heat sealers 21a and 21b are positioned between the packaging articles with respect to the packaging cylinder from the opened state. The cutter 21c incorporated in one of the heat sealers 21b cuts the center of the double-row heat seal while moving and meshing with the center of the height of the packaging pipe to perform double-row heat sealing. Thereafter, a box motion is performed in which the end heat sealers 21a and 21b move away from each other and return to the upstream.
The reason that the conveyors 20 and 22 have the shuttle conveyor structure corresponds to the fact that the end seal cutter device 21 is of a box motion type, and a gap is provided when the lower heat sealer 21a is raised. Fluctuates in synchronization with the movement of the heat sealer 21a, and when the end seal cut is completed and the lower heat sealer 21a is lowered, the gap is eliminated.
A pair of gusset forming protrusion claws 23a and 23b are provided in association with the end seal cutter device 21. The pair of gusset forming claws 23a, 23b are positioned on both sides of the end heat sealers 21a, 21b in the packaging material transfer direction prior to the closing operation of the end heat sealers 21a, 21b when performing the double-row heat sealing. A gusset (gusset) is attached by projecting to a height of about 5 mm above the middle step or the middle step.
[0016]
The box-motion-type and inverted-pillow-type horizontal bag making and filling machine shown in FIG. 2 is provided with a notch imparting device 15 and heat seals in which the end heat sealers 21a and 21b are continuous over the entire bag width. Rather, the intermittent heat sealing can be performed so that air can leak very easily.
Therefore, the horizontal bag-making filling and packaging machine as a manufacturing facility has a new notch providing device 15 in the horizontal bag-making and filling and packaging machine of any manufacturer, and has a concave portion on the mating surface of the end heat sealers 21a and 21b. Suffices, and no new design / production is required.
[0017]
Subsequently, the pillow package H1 formed and packaged by the horizontal bag making and filling machine shown in FIG. 2 is folded by a folding device which is placed after in the reverse pillow packaging machine, thereby implementing the embodiment of the present invention. The process of manufacturing the package H obtained by folding up the pillow package according to the above will be described with reference to FIGS. In addition, when transporting the pillow package H1 to the folding device, it is preferable to hold both sides of the pillow package H1.
[0018]
First, the configuration of the apparatus will be briefly described.
3 to 7, the upper plate 24 and the lower plate 25 are provided integrally, and the elevator plate 27 fixed to the upper end of the elevating rod 26 moves up and down through openings 24a and 25a provided in the upper plate 24 and the lower plate 25. It is supposed to. Above the elevator plate 27, an actuator 29 is provided on an elevating arm 28. A pair of left and right actuators 31, 32 are attached to a slider bracket 30 which moves up and down by the actuator 29. Folding plates 33 and 34 hang down from the tip of the piston which expands and contracts in the horizontal direction, and the folding plates 33 and 34 can be opened and closed freely and can be moved up and down relatively with respect to the elevating arm 28. The suction pad 36 attached to the lower end of the elevator plate 27 faces the elevator plate 27. The elevating rod 26 and the elevating arm 28 are connected via a cam shaft (not shown) and interlock therewith.
Between the upper plate 24 and the lower plate 25, there is provided a traverse pusher 37 for traversing the package lowered on the elevator plate 27 between the upper plate 24 and the lower plate 25. A pair of point heat sealing devices 38a and 38b are provided on the package which has been laterally fed by 37, and a carry-out conveyor 39 is provided at the end of the package in the transverse direction, and a label sticking device is provided thereon. 40 are provided.
[0019]
Referring to FIG.
The pillow package H1 has the form shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). The state which conveyed the pillow package body bag-formed and packaged by the horizontal bag making and filling machine to this folding device is shown. In this state, the elevator plate 27 stops rising and stops at a level corresponding to the upper surface of the upper plate 24, and the pillow package H1 packed and packed in FIG. 2 is supplied onto the elevator plate 27. The pillow package supplied just before is a package H in a form in which both side portions 5a and 5b are folded to the upper surface and point heat-sealed by the point heat sealing devices 38a and 38b so as not to return to the folded state. .
[0020]
Referring to FIG.
The elevating arm 28 descends, and the suction pad 36 comes into close contact with the pillow package H1 and is fed almost the same time or for a very short time to close the folding plates 33 and 34 and add the upper front and rear side surfaces of the pillow package H1. Shows the moment of pinching without pressure. As shown in FIG. 1 (c), the folding plates 33 and 34 have the surfaces on both sides of the center seal side in close contact with the side surfaces of the article to be packaged W.
In this embodiment, the suction pad 36 is a simple pressing means and is not used as a transport means, so that suction is not performed and it is merely an upper pressing means having a cushion function.
[0021]
Referring to FIG.
The lowering of the elevating arm 28 and the lowering of the elevator plate 27 are performed integrally. Therefore, the upper plate 24 and the lower plate are sandwiched between the suction pad 36 and the elevator plate 27 without strongly pressing the upper and lower surfaces of the pillow package H1. It falls between 25. During this lowering operation, the surfaces of the openings 24a opposite to the center seal 4 on both sides are brought into close contact with the side surfaces of the article to be packaged W, as shown in FIG. Subsequently, both side portions 5a and 5b of the pillow package H1 are squeezed and rise. This restriction is ensured because air is released from the end seal portion 2. If the air does not escape, both sides of the packaging material will rupture and tear. Point heat sealing has been completed. The actuator 29 contracts when the elevating arm 28 reaches the lowering level shown in FIG. As a result, the folding plates 33 and 34 are lowered to a position formed, for example, 10 mm from the upper plate 24, and return to the upper position.
[0022]
Referring to FIG.
When the upper surface of the elevator plate 27 coincides with the upper surface of the lower plate 25, this is the moment when the lowering of the lift arm 28 and the lowering of the elevator plate 27 stop. As shown in FIG. 1 (e), both side portions 5a and 5b of the pillow package H1 stand upright so as not to rise back into the opening 24a of the upper plate 24.
[0023]
Referring to FIG.
After the raising / lowering arm 28 returns to the up position, the traversing pusher 37 traverses the package, and the package H which has been traversed one time before is pushed out and moves onto the belt conveyor 39. As shown in FIG. 1 (g), a state where the label is attached is shown. A folding claw 37a attached to the upper end of the transverse feed pusher 37 places the upright portion 5a on the rear side in the transverse direction in the opening 24a of the package positioned on the upper surface of the elevator plate 27 above the packaged object W. After the folding, the lateral feed pusher 37 presses the surface of the packaged object W on the rear side in the lateral feed direction to start the lateral feed, and the start of the lateral feed causes the opening 24a of the package positioned on the upper surface of the elevator plate 27 to be opened. The upright portion 5b on the front side in the lateral feed direction is horizontally folded at the edge of the opening 24a. The package is subjected to point heat sealing at the position where the package has been fed laterally, and the lateral feed pusher 37 is retracted and returned. Thereafter, the state shown in FIG. 3 is obtained.
[0024]
The components indicated by reference numerals 28 to 36 shown in FIG. 7 can be used as a hand of a handling robot. At this time, the suction pad 36 needs to perform suction. Then, the pillow package H1 on the conveyor 22 shown in FIG. 2 is gripped as shown in FIG. 4, lifted and conveyed, and pushed into the state shown in FIGS. 4 to 6. In this case, since the elevator plate 27 is not required, a simpler folding device can be obtained only by the interlocking of the lateral feed pusher 37.
[0025]
The gist of the present invention is a package obtained by folding up a pillow package. The invention is not limited to the use of an inverted pillow type horizontal bag making and filling machine. Although it becomes technically complicated, packaging may be performed using a regular pillow type packaging machine. Further, the folding device is not limited to the configuration of the above embodiment.
[0026]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, the package obtained by folding up the pillow package of the present invention is provided with an end heat seal through which the air in the package can escape from the package. The pillow packaging is performed and both sides are folded back to the center seal side so that the exposed length of the center seal is minimized, and the pillow packaging has side gussets on both sides and the width dimension is covered. Since it is smaller than the width of the product and folded so as not to protrude from the pillow packaging on both sides of the package, it is suitable for packaging of rice balls, Japanese sweets, etc. It can be easily made into a packaging form similar to the packaging form by the machine.
As compared with the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-191048, it is clear that the present invention is very simple in configuration, small in size, and inexpensive. The cause of this difference is that, in the present invention, the side gussets are inserted and the pillow packaging is performed to provide an end heat seal through which air in the package can escape, so that both sides of the folding device installed later can be used. The fold does not need to be folded because the width is not widened, and it is only necessary to simply fold the pillow package on both sides of the pillow package so as to be folded. On the other hand, in the invention of JP-A-2000-191048, the center seal side As a result of being particular about folding down the side of the package to the lower end of the side surface of the packaged product, the side opposite to the center seal is not affected by pulling, and the internal air must be released. , Side gussets and end seals cannot be inserted during pillow packaging. There lowered folding surface of the center seal side to the lower end of the side surface of the packaged articles, furthermore, it is due to differences in the configuration of performing folded to overlay the articles to be packaged.
According to the invention described in [Claim 1] and [Claim 2], since the side gusset and the end seal are inserted at the stage of pillow packaging, folding and restraint welding are performed by a folding device that is placed later. It has a higher bag making capacity than 2000-191048 and JP-A-2000-335510.
According to the invention described in [Claim 1] and [Claim 2], as with the package according to JP-A-2000-191048, a bun packaging machine is used by using a pillow packaging machine and a post-installing folding device. When closely observed, while realizing a packaging form similar to the packaging form, the folded state on both sides is clearly different from the package according to JP-A-2000-191048. In the packaging of JP-A-2000-191048, a high-quality Japanese confectionery with a small height is used to make tight packaging that is firmly folded down to the lower end of the side of the article to be packaged. In this case, the present invention is more suitable because the package has a large fold and is difficult to open and requires the use of a large packaging material.
According to the inventions described in [Claim 1] and [Claim 2], the pillow wrapping machine can be used only by changing the shape of the end heat seal to the existing pillow wrapping machine. The folding device placed after the pillow wrapping machine can have a very simple and inexpensive configuration, and the pillow wrapping machine and the folding device placed after the pillow packaging machine do not need to be provided integrally. Easy and has high bag making capacity. The apparatus of the invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-335510 has a complicated structure and the apparatus cost is extremely high.
According to the invention described in [Claim 2], the pillow packaging machine can be used only by adding a notch providing device to the existing pillow packaging machine, and the pillow packaging machine can be used before the pillow packaging is performed. At the point of time, a notch is provided at a required position, and the notch is located at a folded position on both sides so that the notch does not directly face the article to be packaged. It is possible to provide a package formed by folding up a pillow package that is in a form, in which sealing is secured and easy open is secured.
Further, according to the invention described in [Claim 3], the label of the manufacturer responsibility can be stuck at an appropriate position, and a completely sealed state can be ensured except for a notch for ensuring easy open, and the center seal can be secured. Can be hidden.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a bag making and packaging process of a package obtained by folding up a pillow package according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a general overall perspective view of an inverted pillow type horizontal bag making and filling apparatus that is manufactured as a pillow package that is an intermediate form of the package obtained by folding up the pillow package of FIG. 1;
FIG. 3 is a first process diagram for bag-making and packaging a package obtained by folding up the pillow package of FIG. 1 in relation to a folding device to be placed after the pillow packaging machine.
FIG. 4 is a second process drawing following FIG. 3;
FIG. 5 is a third process drawing following FIG. 4;
FIG. 6 is a fourth process drawing following FIG. 5;
FIG. 7 is a fifth process chart following FIG. 6;
[Explanation of symbols]
H: a package obtained by folding up a pillow package, H1: a pillow package, 1 ... a side gusset, 2 ... an end seal part, 3 ... a notch, 4 ... a center seal , 5a, 5b ... both sides of the pillow package, 6 ... label,
