JP4060077B2 - Manufacturing method of flat bag with pleats - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本願発明は、内面同士を合掌状に接着され倒されたヒダを備えて被包装品を収容して開口を閉じて包装体になったときにヒダが垂下して底面部を隠し安定した自立性を有しタイトな包装形態を感じさせるヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ付き扁平袋の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
例えば、特開平11-070947、特開平11-227801、特開平11-310248、特開平11-310276、特開平11-349013の自立型包装袋は、いわゆるドイパック形態の包装袋であり、前面部の両側縁と後面部の両側縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態にすると二つ折りのボトムガセット8が平面状に展開して船底形の底面部となり、前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜に前記ヒダを備えていて底面部を隠す形態である。しかし、ドイパック形態の包装袋は、両側にサイドシールがあり側面部が無い船底形の独特の形態をしており、角底を有する包装袋とは明確な形態上の相違がある。
なお、特開平06-286758、特開2000-153852、特開2000-272634の自立型包装袋も、底部がドイパック形態と同一の包装袋である。
【0003】
特開2000-185740、特開2000-229646、特開2000-309345の自立型包装袋は、袋が扁平状態に製袋され、前面部と後面部と側面部と底面部を有し前面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、又、後面部の端縁と側面部の端縁とが合掌状にリブ付けヒートシールを施され、立体的開袋状態において前記リブ付けヒートシールの下部が底面部の側縁に来て水平方向に延びている。この自立性包装袋は、前面部と底面部の稜と後面部と底面部の稜にヘム(折り癖)やヒダがないので、はっきりとした底面部が区画されておらず見栄えが悪く自立性が悪い。
【0004】
特開2001-031110の不定形容器は、平袋に角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成し両側に形成される三角形の耳の際をボトムシールして耳部を切除してなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部は、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【0005】
特開2001-206385のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平袋に製袋され、角マンドレルを突っ込んで角筒状にして角底面を形成してからサイドガセットを閉じるようにT字型に扁平させた状態で底面両側縁にヒートシールを施して前面部と底面部の稜及び後面部と底面部の稜にそれぞれヒダを付けてなる包装袋であり、側面部の下端に水平外方に延びるヒートシール部ができる。このヒートシール部も、水平外方にフランジ状に延びており、スマートな形態を阻害するデザインになるとともに、詰めて陳列するときに隣接の袋のヒダと踏み合うことになり邪魔になる。
【0006】
特開2001-206385の図11に示す従来例のサイドガセット平底袋は、前面部と後面部とサイドガセットを有する扁平筒の下部に、別途のシート紙より折上げ形成した底面部を突っ込んで周縁をヒートシールして周面部の下端にヒダを有する形態に製袋されてなる。
このヒダは、折り返し合掌状ではないので扁平筒の端縁と底面部の端縁がぴったり一致することが少なく、何処かに皺が発生するヒートシールが行なわれ、外観が綺麗なヒダにはならず、全周ヒートシールが不完全になり液体容器には全く適さない。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、上述した点に鑑み案出したもので、内面同士を合掌状に接着され倒されたヒダを備えて底面部を隠し自立性を有し、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ特にヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成してタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適するヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができるヒダ付き扁平袋の製造方法を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】
[請求項1]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0009】
[請求項2]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールすると共に両側にサイドガセットを入れて扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0010】
[請求項3]に記載の発明は、前記サイドガセット入りの扁平筒を形成したら四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施してリブを設けることを特徴とする[請求項1]又は[請求項2]に記載のヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0011】
[請求項4]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0012】
[請求項5]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材をフォーマーに掛けて筒状に折り曲げて包材の端縁同士を接続シールして扁平筒にして、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0013】
[請求項6]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0014】
[請求項7]に記載の発明は、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、所要寸法の配列ピッチとなるように形成し、次いで、ヒダが付いた包材を幅が半分になるように縦方向に切り込みを入れ、二枚のヒダが付いた包材を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、二枚の包材間の両側に一対の側面用包材を幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように挟んで四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成し、次いで、各ヒダより下流側へ袋の高さ寸法離れた位置にトップヒートシールを施し、次いで各トップヒートシールの下流側の際をカットして下端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すことを特徴とするヒダ付き扁平袋の製造方法である。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1(h)に示すヒダ付き扁平袋P1を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項1の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図2乃至図6を参照して説明するものとする。
図1(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図1(b)はヒダ付きの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図1(c)は角筒状に開いた状態を示す斜視図である。図1(d)はサイドガセットを入れていく状態を示す斜視図である。図1(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図1(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側にリブを付けた状態を示す斜視図である。図1(g)は図1(f)におけるg−g断面図である。図1(h)はヒダ付き扁平袋の斜視図である。図1(i)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図1(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋P1は、図1(a)に示すようにヒダ1を形成した包材Fを、図1(b)に示すように強い折り目(ヘム)を付けない扁平筒状に略一巻きして後面部3の幅中央で包材Fの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープTを目張りするように配して包材Fの両端縁を接続テープTに対してヒートシールしてヘム無しの扁平筒としてから、図1(c)に示すように角筒状に開いて、図1(d)に示すように右側面部4と左側面部5を内方へ二つ折りして前面部2と後面部3との間に挟まれる一対のサイドガセットとなして、図1(e)に示すようにヘム付き、サイドガセット入りの扁平筒とし、次いで図1(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施して四つのリブ6a,6b,6c,6dを設け、次いで図1(h)に示すように下端にボトムヒートシール7を施してなり、上端が袋開口となっている。
このヒダ付き扁平袋P1は、立体的に開くと、図1(i)に示すように、ヒダ1より下側部分に関し、両側に三角形のポケット状のボトムガセット8が入って平面展開して底面部9が形成され、ヒダ1が底面部9の周縁に垂下していてかつヒダ1が前面部2と右側面部4と左側面部5と後面部3に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ1が底面部9を隠し安定した自立性角底袋となる。
被包装品を充填し、図1(j)に示すように、トップガセット10が入った寄せ棟型の上面部11を形成してトップヒートシール12を施す。なお、トップガセット10を入れることに限定されない。
【0016】
図2は、図1に示すヒダ付き扁平袋P1を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
図3乃至図6は同製袋装置を四つに分けた各部分の概略の斜視図を示す。
図2乃至図6に示す製袋装置について符号と照合して説明する。
符号Rは包材の原反ロールである。符号13は包材繰り出しロールであり、図示しないサーボモータにより増減速駆動されるようになっていて回転自在なニップロール14と共同して原反ロールRから包材Fを繰り出す。
符号15はアキュムレータであり、包材繰り出しロール13により繰り出される包材Fに一体に接続された二本の段差ロール15a,15bを載せて横から見て包材Fを上下に蛇行するように通して下流側の包材Fの引き出しに対する繰り出し抵抗を軽くて一定に保つ役目をする。前記包材繰り出しロール13は、段差ロール15a,15bが下限位置に下がるとフィルムの繰り出し量を少なくし、又、段差ロール15a,15bが上限位置に上がるとフィルムの繰り出し量を多くする。
符号16はヒダ付け装置であり、包材Fの下面(外面)を密着している上流側と下流側のスリット形成プレート16a,16bと、スリット形成プレート16a,16bの下側に対応するヒダ付け用ヒートシーラー16c,16dと、スリット形成プレート16a,16bの上側に対応して設けられ包材Fの上面をスリット形成プレート16a,16bへ押えつける包材押えプレート16e,16fと、スリット形成プレート16a,16bのスリット間に対応して包材Fの上側に設けられていてスリットに下降してヒダ折りを行なうヒダ折りプレート16gとからなる。
ヒダ1の形成は、包材Fの走行停止時に行なう。最初に包材押えプレート16fを下降し包材Fをスリット形成プレート16bに押し付け、次いで、ヒダ折りプレート16gを下降して包材Fをスリット形成プレート16a,16bのスリット間に突っ込んでヒダ折りを行ない、次いで、包材押えプレート16eを下降し包材Fをスリット形成プレート16aに押し付けてからヒダ折りプレート16gを上昇復帰し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー16c,16dを閉じて包材Fのヒダ折り合掌部にヒートシールを施してヒダ1を形成し、次いで、ヒダ付け用ヒートシーラー16c,16dを開くと共に、包材押えプレート16e,16fを上昇復帰させて、包材Fを走行可能にする。
符号17はヒダ倒しプレートであり、例えば1.5mm〜3.0mmの隙間があるように上下一対に設けられていて包材Fの走行を許してヒダ1を上流側に倒すようになっている。
符号18はフォーマー、符号19a,19bは折り曲げガイド、符号20a,20bはフィルム誘導用コロ、符号21はバー形背貼りヒートシーラー、符号22a,22bはフリー回転自在なサイドガセット折り込みロールである。符号23は包材引き込みロールであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように下流方向へ引っ張るようになっている。符号24a,24bはリブ付け用ヒートシーラーである。符号25はボトムヒートシーラーであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでボトムヒートシールを施す。符号26は包材引き込みロールであり、上下一対に設けられていてサイドガセット入りの扁平筒部分を挟んでヒダの配列ピッチに等しい間欠送りとなるように前記包材引き込みロール23と同期して引っ張るようになっている。符号27はカッターである。図4において、符号Wは接続テープの原反ロールである。原反ロールWから繰り出される接続テープTは、フォーマー18の上で端縁同士を隙間無く合わされる包材Fの内側より目張りするように張り込まれる。
【0017】
ヒダ付き扁平袋の製造方法を説明する。
包材繰り出しロール13が包材の原反ロールRから包材Fを繰り出し、包材引き込みロール23,26が袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法(好ましくはサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法)とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい長さになるように間欠送りを行なう。ヒダ付け装置16が、包材Fが間欠停止する度に包材Fの内面同士が合掌状にヒートシールしてヒダ1を形成する。ヒダ1が形成されるピッチは、袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しくなる。次いで、ヒダ倒しプレート17が、通過して行くヒダ1を上流側に倒す。
次いで、ヒダ1が付いた包材Fをフォーマー18により扁平筒に折り上げ、バー形背貼りヒートシーラー21により接続テープTを介して包材Fの端縁同士をヒートシール接続する。図2(a)におけるA−AからB−Bの区間では図2(b)に示すようにフォーマー18が横長な厚板断面形状であり包材Fは図1(b)に示す扁平筒状になる。図2(a)におけるC−CからD−Dの区間ではフォーマー18が「H」を横にした断面形状で図1(c)に示す角筒状になる。図2(a)におけるE−Eではフォーマー18が「H」を横にした断面形状で上下面間の寸法が小さくなり両側にフリー回転自在なサイドガセット折り込みロール22a,22bが入り込んで図1(d)に示すようにサイドガセットが入れられる。図2(a)におけるF−Fでは包材引き込みロール23により図1(f)に示すようにサイドガセット入りの扁平筒に折り上がる。
続いて、図2(a)におけるG−Gではリブ付け用ヒートシーラー24a,24bにより図1(f),(g)に示すように四枚重ねの両側縁にリブ付けヒートシールを施してなる四つのリブ6a,6b,6c,6dが設けられる。図2(a)におけるH−Hではボトムヒートシーラー25により図1(h)に示すようにボトムヒートシール7が施される。
ボトムヒートシール7の位置は、カッター27の側から数えて二つ目のヒダより上流側へサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側の位置としてあるので、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施される。
図2(a)におけるI−Iではカッター27によりボトムヒートシール7の上流側の際をカットされ、図1(h)に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋P1が切り離され、以上で製袋が完了する。
【0018】
図7(a)はリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P2の斜視図である。図7(b)はヒダ付き扁平袋P2を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図7(c)は図7(b)におけるC−C断面図である。
この図7に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋P2を連続的に量産することができる製袋方法も、請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
このヒダ付き扁平袋P2は、図2(a)において、ボトムヒートシーラー25とカッター27を交換する等により、図7(a)に示すようにヒダ1より下側部分の両角を略45度にヒートシールされかつ三角形に切除されたリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P2を製袋・量産することができる。なお、略45度のカットは、後処理として行なうトリミングとしても良い。このヒダ付き扁平袋P2は、図7(b)に示すように立体的に開くと底面部に三角形のポケットが形成されない。
【0019】
図8(a)はリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P3の斜視図である。図8(b)はヒダ付き扁平袋P3を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
この図8に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋P3を連続的に量産することができる製造方法も、請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
このヒダ付き扁平袋P3は、図2(a)において、リブ付け用ヒートシーラー24a,24bを開いたままにして機能させないようしてリブを設けないときは、図8に示すように、リブ無しサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P3を製袋・量産することができる。又、変形例として、ボトムヒートシーラー25とカッター27を交換することにより、図7(a)に示すヒダ付き扁平袋P2と同様にヒダ1より下側部分の両角を略45度にヒートシールされかつ三角形に切除されたヒダ付き扁平袋を製袋・量産することができる。
【0020】
図9は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P4の斜視図である。図10は下端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P5の斜視図である。
この図9、図10に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋P4又はP5を連続的に量産することができる製袋方法は、請求項2、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図2(a)において、ボトムヒートシーラー25の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター27によりカットすると、図9に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P4を製袋・量産することができる。そして、リブ付け用ヒートシーラー24a,24bを開いたままにして機能させないようしてリブを設けないときは、図10に示すように、下端開口タイプのリブ無しサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P5を製袋・量産することができる。
【0021】
包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせは、合掌型ヒートシールであっても良いし、又は一方の端縁の外面に他方の端縁の内面を密着して接着する、いわゆる封筒張りシールであっても良い。この場合、内側に重ねるヒダ1の二重の端縁のうち外側部分を所要形状に切り欠くと共に、外側に重ねるヒダ1の二重の端縁のうち内側部分を所要形状に切り欠いて重ね合わせてヒートシールすると、該閉じ合わせ箇所の両側のヒダ1が一枚状になる。さらに、包材の水平方向の両端縁の閉じ合わせ位置は、後面部中央ではなく、例えば、右側面と後面部との稜の近傍であっても良い。これらの変形例は、図2に示す製袋装置を若干変更すれば実現できる。
【0022】
続いて、図11(c)に示すヒダ付き扁平袋P6を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項4の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図12を参照して説明するものとする。
図11(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図11(b)は扁平筒とした状態を示す斜視図である。図11(c)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図11(d) はヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視図である。図11(e)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋P6は、図11(a)に示すようにヒダ1を形成した包材Fを、図11(b)に示すように扁平筒状に略一巻きして後面部3の幅中央で包材Fの両端縁を隙間なく突き合わせてその内側に両面シーラントフィルムからなる三層の接続テープTを目張りするように配して包材Fの両端縁を接続テープTに対してヒートシールして扁平筒としてから、図11(c)に示すように下端にボトムヒートシール7を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ1からボトムヒートシール7までの距離は特に限定が無く、小さい寸法のときは、袋の厚さが小さくなる。
包装するには、図11(d)に示すように、このヒダ付き扁平袋の上部を開き被包装品を充填して図11(e)に示すように、トップヒートシール12を施す。袋に被包装品を充填すると、ヒダ1より下側部分が平面展開する。図11(e)に示すように、ボトムヒートシール7の両端部分を互いに平行となる三角形の耳として内側へ倒すと両耳が折り畳まれた底面部9となってヒダ1の内側に隠れる。ヒダ1は周面部を延長した面を構成していて底面部9とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことになる。
被包装品を充填し、図11(e)に示すように、トップガセット10が入った寄せ棟型の上面部11を形成してトップヒートシール12を施す。なお、トップガセット10を入れることに限定されない。
このヒダ付き扁平袋は、ヒダ1が底面部9の周縁に垂下していてかつヒダ1が周面部に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ1が底面部9を隠し安定した自立性角底袋となる。
このヒダ付き扁平袋の包装体は、いわゆる角底形のピロー包装体と略同一の外観になり、ヒダ1が底面部9の周縁に垂下していてかつヒダ1が周面に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ1が底面部9を隠し安定した自立性角底袋となる。
【0023】
図12は請求項4の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかる。
図12は、図11(c)に示すヒダ付き扁平袋P6を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
図12に示す製袋装置と図2に示す製袋装置との相違点は、サイドガセットを入れることができる構造と、そうではない構造との相違である。
具体的には、図12に示す製袋装置においては、図2に示す製袋装置におけるサイドガセット折り込みロール22a,22bとリブ付け用ヒートシーラー24a,24b に対応する機械要素がない。
又、図12に示す製袋装置においては、フォーマー18aが下流側が方形で上流側が台形に広がっているプレートからなる。図2(a)に示す製袋装置のフォーマー18とは形状が相違する。
ヒダ1を、該ヒダ1の配列ピッチが包材移送方向に該袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい間隔となるように形成することは、図2に示す製袋装置の場合と同じである。
ヒダ1を形成した包材Fをフォーマー18aに掛けて、図11(b)に示すように強い折り目(ヘム)を付けない扁平筒状に略一巻きしてバー形背貼りヒートシーラー21により接続テープTを介して包材Fの端縁同士をヒートシール接続してヘム無しの扁平筒としてから、ボトムヒートシーラー25により下端にボトムヒートシール7を施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離すと、図11(c)に示す上端開口タイプのヒダ付き扁平袋P6を製造できる。
【0024】
図13(a)は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット無しのヒダ付き扁平袋P7の斜視図である。図13(b)はヒダ付き扁平袋P7の下部を開き立体的に開いた状態の斜視図である。図13(c)はヒダ付き扁平袋P7に被包装品を収容して開口を閉じてなる包装体の斜視図である。
図13(a)に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋P7を連続的に量産することができる製袋方法も、請求項5の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図12において、ボトムヒートシーラー25の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター27によりカットすると、図13(a)に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P7を製袋・量産することができる。
【0025】
続いて、図14(a)に示すヒダ付き扁平袋P8を袋単体として製袋される工程を説明してから、このヒダ付き扁平袋を連続的に量産することができる請求項6の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法について図15を参照して説明するものとする。
図14(a)はヒダ付き扁平袋P8の斜視図を示し、図14(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図14(c)は立体的に開いたヒダ付き扁平袋の水平断面図である。図14(d)はヒダ付き扁平袋を構成する各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図14(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
このヒダ付き扁平袋P8は、図14(d)に示すようにヒダ1を形成した包材2と3を重ね合わせ、かつ、包材2と3の間にサイドガセット(=側面部)となる二つ折りのヒダなしの包材4と5を挟んで、図14(e)に示すように四枚重ねの包材の端縁をリブ付けヒートシールしてサイドガセット入りリブ付きの扁平筒としてから、図14(c)に示すように下端にボトムヒートシール7を施してなり、上端が袋開口となっている。ヒダ1からボトムヒートシール7までの距離はサイドガセットの折り込み寸法と略同寸法である。
包装するには、図14(b)に示すようにこのヒダ付き扁平袋の上部を開く。ヒダ1は袋の前面部下端と後面部下端に備えていて、前後面方向から見たときボトムヒートシール7を隠すようになっている。図14(a)に示すヒダ付き扁平袋P8と図1(h)に示すヒダ付き扁平袋P1との相違は、図14(b)と図1(i)と比較して分るように、ヒダ1が前面部下端と後面部下端に備えているか、底面部の四方の下端に備えているかの相違である。ヒダ1は底面部9とはヒダ裏面上端より略直角となり該底面部を隠すことになる。
このヒダ付き扁平袋は、ヒダ1が前面部2、後面部3に対して同一平面をなし独立した外観を呈さないのでタイトな包装形態を感じさせ、ヒダ1が底面部9を隠し安定した自立性角底袋となる。
【0026】
図15は請求項6の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかる。
図15は、図14(a)に示すヒダ付き扁平袋P8を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の要部斜視図を示す。
図15では、包材の原反ロールから包材を繰り出して該包材Fにヒダ1を形成するまでの部分を示していないと共に、リブ付け用ヒートシーラー24a,24bよりも下流側の部分を示していない。ヒダを形成するまでの部分は図2、図3と同一であり、又、リブ付け用ヒートシーラー24a,24bよりも下流側の部分は図5、図6と同一であるので省略している。
従って、このヒダ付き扁平袋の製造方法は、図2、図3に示すように、包材の原反ロールから包材を繰り出し、内面同士が合掌状にヒートシールされ上流側に倒されて包材の幅方向に延びるヒダを、該ヒダの配列ピッチが包材移送方向に該袋高さ寸法とヒダからボトムヒートシールまでの底面部を形成するための寸法とボトムヒートシールに必要な寸法との合計寸法に等しい間隔となるように形成する。
次いで、図15に示すように、ヒダ1を形成した包材Fを垂直面内を走行させガイドロール28に掛けてからM板29に掛けてカッター31で包材Fを半裁しガイドロール30a,30b,30c,30dに掛けて上下に分かれさせて下側に包材2(図14(d)における包材2に対応)を水平面内を走行させると共に、上側に包材3(図14(d)における包材3に対応)を水平面内を走行させ、一対の合わせロール33により二枚のヒダ1が付いた包材2,3を内面同士が対面しかつヒダ同士が対応するように重ね合わせると共に、上下に離れた二枚の包材2、3間に対応して、原反ロールR2、R3から側面部用包材4、5を繰り出して三角板フォーマー32a、32bに掛けて幅半分に二つ折りにしてサイドガセットとなるように一対の合わせロール33のところで包材2、3間に挟み込み、次いで、包材2、3と包材4の四枚重ねの端縁及び包材2、3と包材5の四枚重ねの端縁をリブ付け用ヒートシーラー24a,24bで挟圧してリブ付けヒートシールを施しリブとして扁平筒を形成するものである。
次いで、図5、図6に示すように、各ヒダより上流側へ前記サイドガセットの折り込み寸法と略同寸法を確保してその上流側にボトムヒートシールを施し、次いで各ボトムヒートシールの上流側の際をカットして上端開口タイプのヒダ付き扁平袋として切り離す。
【0027】
図16はヒダ付き扁平袋P9の斜視図である。図16に示す下端開口タイプのヒダ付き扁平袋P9を量産することができる製袋方法は請求項7の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法の実施の形態にかかるものである。
図15において、ボトムヒートシーラー25の位置を上流側へ若干移動すると、トップヒートシーラーとして機能させることができ、トップヒートシールを施すことができ、次いで間欠送りが行なわれて間欠停止してトップヒートシールの下流側の際をカッター27によりカットすると、図16に示すように、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋P9を製袋・量産することができる。
【0028】
ヒダ付き扁平袋を製作するための包材Fは例えば以下のような積層フィルムからなる。
(1) OPP 20μm/接着剤/LLDPE 20μm ・・・・(外層/内層:シーラント)
(2) OPP 20μm/接着剤/一軸延伸または二軸延伸HDPE/接着剤/LLDPE・・・・(外層/中間層/内層:シーラント)
(3) OPP 20μm/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/LLDPE 20μm・・・・(外層/中間層/内層:シーラント)
(4) OPP(シリカ又はアルミナ蒸着層)/接着剤/一軸延伸または二軸延伸HDPE/接着剤/LLDPE 20μm・・・・(外層/中間層/内層:シーラント)
(5)PET20μm/接着剤/アルミニウム箔/接着剤/OPP20μm/接着剤/LLDPE 20μm・・・・(外層/中間層/中間層/中間層/内層:シーラント)
(6) 紙/接着剤付きLLDPE 50μm・・・・(外層/内層:シーラント)
(7) PET 12μm/接着剤/LLDPE 20μm ・・・・(外層/内層:シーラント)
(8) AL 19μm/接着剤/LLDPE 70μm・・・・(外層/内層:シーラント)
(9) PET・SiOx 12μm/接着剤/LLDPE 100μm ・・・・(外層/内層:シーラント)
(10) CPP 5μm・OPP 30μm共押出し/接着剤/CPP 20μm ・・・・(外層/内層;内外面シーラント)
ヒダ1をヒートシールにより形成するために、包材Fの構成は、上記の積層フィルムの例示から分かるように内面がシーラントフィルムとなっている。なお、包材Fはシーラントフィルム単体より構成されていても良い。
【0029】
本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、ヒダを袋の下端のみでなく、中段と上端にも備えるようにする場合も含まれる。
【0030】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、原反を繰り出して帯状に三枚重ねとなるように折り返して該折り返し部分の内面同士を接着してなるヒダを形成し、ヒダを有する包材を少なくとも前面部と後面部の下端又は周面部の下端に備えて底面部を隠すようにしたヒダ付き扁平袋を量産することができる。
本願発明のヒダ付き扁平袋の製造方法は、包材が平面のときにヒダを形成してから袋を作るので、ヒダに皺が発生する惧れがなく外観が綺麗なヒダが得られ、ヒダが前後面の延長端縁に位置し、ヒダとしての独立した外観を呈さず前面部や後面部又は周面部と一平面を形成しいるのでタイトな包装形態を感じさせ、包装形態として美観に優れており、ヒダ部分の完全密封が確保され液体容器として適するヒダ付き扁平袋が製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】請求項1に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図1(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図1(b)はヒダ付きの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図1(c)は角筒状に開いた状態を示す斜視図である。図1(d)はサイドガセットを入れていく状態を示す断面図である。図1(e)はサイドガセット入りの扁平筒とした状態を示す斜視図である。図1(f)はサイドガセット入りの扁平筒の両側にリブを付けた状態を示す斜視図である。図1(g)は図1(f)におけるg−g断面図である。図1(h)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図1(i)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図1(j)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
【図2】請求項1に記載の発明にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法を示すもので、図2(a)は図1に示すヒダ付き扁平袋を量産できる製袋装置の概略の全体平面図である。図2(b)は図2(a)におけるA−A断面図である。図2(c)は図2(a)におけるC−C断面図である。図2(d)は図2(a)におけるE−E断面図である。
【図3】図2に示す製袋装置を四つに分けた最上流側部分の斜視図を示す。
【図4】図3に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図5】図4に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図6】図5に示す部分の下流側に隣接する部分の斜視図を示す。
【図7】請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図7(a)は上端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図7(b)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。図7(c)は図7(b)におけるC−C断面図である。
【図8】請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される上端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示すもので、図8(a)はリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図8(b)はヒダ付き扁平袋を立体的に開いた状態を示す斜視図である。
【図9】請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下端開口タイプのリブ付きサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。
【図10】請求項1、3の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、下端開口タイプのリブなしサイドガセット入りのヒダ付き扁平袋の斜視図である。
【図11】請求項4の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図11(a)はヒダを形成した包材の斜視図である。図11(b)に扁平筒とした状態を示す斜視図である。図11(c)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図11(d) ヒダ付き扁平袋上部を開いた状態を示す斜視図である。図11(e)は被包装品を収容して開口を閉じ合わせた状態を示す斜視図である。
【図12】請求項4の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図11(c)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
【図13】請求項5の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示す。図13(a)は下端開口タイプのリブ付きサイドガセット無しのヒダ付き扁平袋の斜視図である。図13(b)はヒダ付き扁平袋の下部を開き立体的に開いた状態の斜視図である。図13(c)はヒダ付き扁平袋に被包装品を収容して開口を閉じてなる包装体の斜視図である。
【図14】請求項6の発明の実施の形態にかかるヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋の袋単体としての製造工程図である。
図14(a)は上端開口タイプのヒダ付き扁平袋の斜視図を示し、図14(b)はヒダ付き扁平袋を立体に開いたときの斜視図を示す。図14(c)は図14(b)におけるC−C断面図である。図14(d)はヒダ付き扁平袋を構成する各包材の分解・配置状態を示す斜視図である。図14(e)はサイドガセット入りの扁平筒を示す斜視図である。
【図15】請求項6の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造されるヒダ付き扁平袋を示すもので、図14(a)に示すヒダ付き扁平袋を量産できるヒダ付き扁平袋の製造方法を実施するための製袋装置の概略の全体平面図を示す。
【図16】請求項7の発明のヒダ付き扁平袋の製造方法により製造される下端開口タイプのヒダ付き扁平袋を示す。
【符号の説明】
F・・・包材、1・・・ヒダ、2・・・前面部、3・・・後面部、4・・・右側面部、5・・・左側面部、T・・・接続テープ、6a,6b,6c,6d・・・リブ、7・・・ボトムヒートシール、8・・・ボトムガセット、9・・・底面部、10・・・トップガセット、11・・・上面部、12・・・トップヒートシール、13・・・包材繰り出しロール、14・・・ニップロール、R・・・原反ロール、15・・・アキュムレータ、15a,15b・・・段差ロール、16・・・ヒダ付け装置、16a,16b・・・スリット形成プレート、16c,16d・・・ヒダ付け用ヒートシーラー、16e,16f・・・包材押えプレート、16g・・・ヒダ折りプレート、17・・・ヒダ倒しプレート、18,18a・・・フォーマー、19a,19b・・・折り曲げガイド、20a,20b・・・フィルム誘導用コロ、21・・・バー形背貼りヒートシーラー、22a,22b・・・サイドガセット折り込みロール、23・・・包材引き込みロール、24a,24b・・・リブ付け用ヒートシーラー、25・・・ボトムヒートシーラー、26・・・包材引き込みロール、27・・・カッター、28・・・ガイドロール、29・・・M板、30a,30b,30c,30d・・・ガイドロール、31・・・カッター、32a、32b・・・三角板フォーマー、33・・・合わせロール、R2、R3・・・原反ロール、[0001]
[Industrial application fields]
The invention of the present application is provided with folds that are bonded to each other in the shape of a palm and accommodates an item to be packaged, and when the opening is closed to form a package, the folds hang down to conceal the bottom portion and stabilize itself. The present invention relates to a method for manufacturing a flat bag with folds that can continuously mass-produce flat bags with folds that have a tight packaging form.
[0002]
[Prior art]
For example, the self-supporting packaging bags of JP-A-11-070947, JP-A-11-227801, JP-A-11-310248, JP-A-11-310276, and JP-A-11-349013 are so-called doipack type packaging bags, Both side edges and both side edges of the rear surface are ribbed and heat-sealed, and when the bag is three-dimensionally opened, the two-folded
Note that the self-supporting packaging bags disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 06-286758, 2000-153852, and 2000-272634 are also the same packaging bags as the doipack type.
[0003]
JP 2000-185740, JP 2000-229646, and JP 2000-309345 self-standing packaging bags are made in a flat state and have a front surface portion, a rear surface portion, a side surface portion, and a bottom surface portion. The edge of the edge and the edge of the side are ribbed and heat sealed, and the edge of the rear and the edge of the side are ribbed and heat sealed. In the bag state, the lower part of the ribbed heat seal comes to the side edge of the bottom part and extends in the horizontal direction. This self-supporting packaging bag has no hems or creases on the ridges on the front and bottom surfaces, and on the ridges on the rear and bottom surfaces. Is bad.
[0004]
The irregular container disclosed in JP 2001-031110 is formed by cutting a corner mandrel into a flat bag to form a rectangular tube shape, forming a bottom surface of the corner, and bottom-sealing the triangular ears formed on both sides to cut off the ears. A heat-seal part extending horizontally outward at the lower end of the side part. This heat seal portion extends in a flange shape horizontally outward, and has a design that obstructs a smart form, and when it is packed and displayed, it will step on the folds of the adjacent bag, which is in the way.
[0005]
The side gusset flat bottom bag disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-206385 is formed into a flat bag having a front surface portion, a rear surface portion, and a side gusset, and a square mandrel is formed into a rectangular tube shape to form a square bottom surface, and then the side gusset is closed. In this state, the packaging bag is formed by heat-sealing both side edges of the bottom surface in a state of being flattened in a T-shape and attaching creases to the ridges on the front surface portion and the bottom surface portion and the ridges on the rear surface portion and the bottom surface portion, A heat seal portion extending horizontally outward is formed at the lower end. This heat seal part also extends horizontally outward in a flange shape, which is a design that obstructs the smart form, and when it is packed and displayed, it will step on the folds of the adjacent bag, which will be in the way.
[0006]
The conventional side gusset flat bottom bag shown in FIG. 11 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-206385 has a bottom portion formed by folding up a separate sheet from the bottom of a flat tube having a front surface portion, a rear surface portion and a side gusset. The bag is made into a form having a crease at the lower end of the peripheral surface by heat sealing.
Since these folds are not folded back, the edges of the flat tube and the bottom edge are unlikely to be exactly aligned, and heat sealing that generates wrinkles is performed somewhere, resulting in a pleat with a beautiful appearance. Therefore, the all-around heat seal is incomplete and is not suitable for liquid containers.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The invention of the present application has been devised in view of the above-mentioned points, and has folds that are bonded to each other in the shape of a palm, and has a self-supporting property by concealing the bottom surface, and there is no risk of wrinkles occurring on the folds. A beautiful pleat is obtained, and it does not have an independent appearance as a crease, but it forms a flat surface with the front, rear, or peripheral surface, making it feel tight and tightly sealed. It aims at providing the manufacturing method of the flat bag with a fold which can mass-produce the flat bag with a fold suitable as a container continuously.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in [Claim 1] is that the packaging material is fed out from the original roll of the packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are collapsed to the required dimensions. Next, fold the packaging material with crease on the former and fold it into a cylinder to connect and seal the edges of the packaging material, and put side gussets on both sides to make a flat cylinder Next, the side gusset is secured to the upstream side of each fold, and the bottom heat seal is applied to the upstream side of the side gusset, and then the upstream side of each bottom heat seal is cut to open the upper end. It is a manufacturing method of the flat bag with a pleat characterized by separating as a flat bag with a pleat.
[0009]
The invention described in [Claim 2] is characterized in that the packaging material is fed out from the original roll of the packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are tilted upstream. Next, fold the packaging material with crease on the former and fold it into a cylinder to connect and seal the edges of the packaging material, and put side gussets on both sides to make a flat cylinder Then, top heat seal is applied to the position away from the height of the bag to the downstream side of each fold, and then the downstream side of each top heat seal is cut and separated as a flat bag with a fold of the lower end opening type. It is a manufacturing method of the flat bag with a pleat characterized by it.
[0010]
[Claim 3] The invention described in [Claim 3] is characterized in that, when the flat tube including the side gusset is formed, ribs are provided on both side edges of the four-layered structure to provide ribs. A method for manufacturing a flat bag with pleats according to
[0011]
The invention described in [Claim 4] is characterized in that the packaging material is fed out from the original roll of packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in the shape of a palm, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are tilted upstream. Next, the packaging material with pleats is hung on a former and folded into a cylindrical shape to connect and seal the edges of the packaging material into flat cylinders, then upstream from each crease Secure the same size as the side gusset in the side and apply the bottom heat seal to the upstream side, then cut the upstream side of each bottom heat seal to separate it as a flat bag with a pleated top opening. It is a manufacturing method of the flat bag with a pleat characterized by the above-mentioned.
[0012]
The invention described in [Claim 5] is characterized in that the packaging material is fed out from the original roll of the packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are tilted upstream. Then, the packaging material with pleats is hung on the former, folded into a cylinder shape, the edges of the packaging material are connected and sealed into flat cylinders, and then downstream of each crease A flat bag with pleats characterized in that a top heat seal is applied at a position apart from the height of the bag to the side, and then the downstream side of each top heat seal is cut and separated as a flat bag with a fold at the lower end opening type. It is a manufacturing method.
[0013]
The invention described in [Claim 6] is that the packaging material is fed out from the original roll of packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are collapsed to the required dimensions. Then, the packaging material with pleats is cut in the longitudinal direction so that the width is halved, and the packaging materials with two creases are faced to each other with the inner surfaces facing each other. Laminate them so that they correspond to each other, and fold a pair of side wrappings in half on both sides between the two wrappings so that they form side gussets, and then rib them on both sides of the four laps A flat tube is formed as a rib by applying heat seal, and then the bottom gusset is secured to the upstream side of each fold and the bottom gusset is secured to the upstream side, and then the bottom heat seal is applied to the upstream side. Cut the upstream side A method for producing a pleated flat bag, characterized in that disconnecting a pleated flat bag top opening type.
[0014]
[7] The invention described in [Claim 7] is that the packaging material is fed out from the original roll of packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the pleats extending in the width direction of the packaging material are collapsed to the required dimensions. Then, the packaging material with pleats is cut in the longitudinal direction so that the width is halved, and the packaging materials with two creases are faced to each other with the inner surfaces facing each other. Laminate them so that they correspond to each other, and fold a pair of side wrappings in half on both sides between the two wrappings so that they form side gussets, and then rib them on both sides of the four laps A flat tube is formed as a rib by heat sealing, then top heat sealing is performed at a position away from the height of the bag to the downstream side of each fold, and then the downstream side of each top heat sealing is cut to the bottom. Cut as an open type flat bag with folds A method for producing a pleated flat bag, characterized in that release.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the invention of
Fig.1 (a) is a perspective view of the packaging material which formed the pleat. FIG.1 (b) is a perspective view which shows the state made into the flat cylinder with a pleat. FIG.1 (c) is a perspective view which shows the state opened to the square cylinder shape. FIG.1 (d) is a perspective view which shows the state which inserts a side gusset. FIG.1 (e) is a perspective view which shows the state made into the flat cylinder containing a side gusset. FIG.1 (f) is a perspective view which shows the state which attached the rib to the both sides of the flat cylinder containing a side gusset. FIG.1 (g) is gg sectional drawing in FIG.1 (f). FIG. 1 (h) is a perspective view of a flat bag with folds. FIG. 1 (i) is a perspective view showing a state in which the flat bag with folds is three-dimensionally opened. FIG. 1 (j) is a perspective view showing a state in which the packaged goods are accommodated and the openings are closed.
This flat bag P1 with pleats is substantially the same as a flat cylindrical shape without a strong fold (hem) as shown in FIG. 1 (b), as shown in FIG. 1 (b). Wrapping and butting both ends of the packaging material F in the center of the width of the
When this three-dimensional flat bag P1 is opened three-dimensionally, as shown in FIG. 1 (i), a triangular pocket-shaped
As shown in FIG. 1 (j), the packaged product is filled, and a top ridge type
[0016]
FIG. 2 shows a schematic overall plan view of a bag making apparatus for carrying out the manufacturing method of a flat bag with folds capable of mass-producing the flat bag P1 with folds shown in FIG.
3 to 6 show schematic perspective views of the respective parts of the bag making apparatus divided into four parts.
The bag making apparatus shown in FIGS. 2 to 6 will be described with reference to the reference numerals.
Reference numeral R denotes a raw roll of packaging material.
The formation of the
[0017]
The manufacturing method of the flat bag with a pleat is demonstrated.
The packaging
Next, wrapping material F with
Subsequently, in GG in FIG. 2 (a), rib-sealing
The position of the
2 (a), the upstream side of the
[0018]
FIG. 7 (a) is a perspective view of a flat bag P2 with folds containing ribbed side gussets. FIG. 7B is a perspective view showing a state in which the flat bag P2 with pleats is opened three-dimensionally. FIG.7 (c) is CC sectional drawing in FIG.7 (b).
The bag making method capable of continuously mass-producing the flat bag with pleats P2 of the upper end opening type shown in FIG. 7 also relates to the embodiment of the method for manufacturing the flat bag with pleats of the inventions of
This flat bag P2 with pleats is such that both corners of the lower part from the
[0019]
FIG. 8 (a) is a perspective view of a flat bag P3 with pleats containing side gussets without ribs. FIG. 8B is a perspective view showing a state in which the flat bag P3 with pleats is opened three-dimensionally.
The manufacturing method capable of continuously mass-producing the flat bag with pleats P3 of the upper end opening type shown in FIG. 8 also relates to the embodiment of the method for manufacturing the flat bag with pleats of the inventions of
When the flat bag P3 with pleats is not provided with ribs in FIG. 2 (a) when the rib-sealing
[0020]
FIG. 9 is a perspective view of a flat bag with pleats P4 with side gussets with ribs of the lower end opening type. FIG. 10 is a perspective view of a flat bag P5 with pleats containing side gussets without ribs of the lower end opening type.
The bag making method for continuously mass-producing the flat bag P4 or P5 with folds of the lower end opening type shown in FIGS. 9 and 10 is the implementation of the manufacturing method of the flat bag with folds according to
In FIG. 2 (a), if the position of the
[0021]
The closing of the both horizontal edges of the packaging material may be a palm-type heat seal, or a so-called envelope-sealed seal in which the inner surface of the other edge is in close contact with the outer surface of one edge. There may be. In this case, the outer portion of the double edge of the
[0022]
Subsequently, the process of making a bag with the pleated flat bag P6 shown in FIG. 11 (c) as a single bag will be described, and then the pleated flat bag can be continuously mass-produced. The manufacturing method of the flat bag with a fold concerning embodiment shall be demonstrated with reference to FIG.
FIG. 11 (a) is a perspective view of a wrapping material with pleats. FIG. 11 (b) is a perspective view showing a flat cylinder. FIG.11 (c) is a perspective view of the flat bag with a pleat of an upper end opening type. FIG. 11 (d) is a perspective view showing a state in which the upper part of the flat bag with folds is opened. FIG. 11 (e) is a perspective view showing a state in which the articles to be packaged are accommodated and the openings are closed.
The flat bag P6 with folds is formed by wrapping the packaging material F formed with the
For packaging, as shown in FIG. 11 (d), the upper portion of the flat bag with folds is opened and filled with a packaged product, and a
As shown in FIG. 11 (e), the packaged product is filled, and a top ridge type
This flat bag with pleats has a tight packaging shape because the
The package of the flat bag with pleats has substantially the same appearance as a so-called square-bottom pillow wrapping body, the
[0023]
FIG. 12 is related to an embodiment of a manufacturing method of a flat bag with pleats according to the invention of
FIG. 12 shows a schematic overall plan view of a bag making apparatus for carrying out the manufacturing method of the flat bag with pleats capable of mass-producing the flat bag with pleats P6 shown in FIG. 11 (c).
The difference between the bag making apparatus shown in FIG. 12 and the bag making apparatus shown in FIG. 2 is the difference between a structure in which a side gusset can be inserted and a structure in which the side gusset is not.
Specifically, in the bag making apparatus shown in FIG. 12, there are no mechanical elements corresponding to the side gusset folding rolls 22a and 22b and the rib-sealing
Further, in the bag making apparatus shown in FIG. 12, the former 18a is made of a plate having a square shape on the downstream side and a trapezoidal shape on the upstream side. The shape is different from the former 18 of the bag making apparatus shown in FIG.
The arrangement pitch of the
A wrapping material F with
[0024]
FIG. 13 (a) is a perspective view of a flat bag P7 with folds without ribbed side gussets of the lower end opening type. FIG. 13 (b) is a perspective view showing a state in which the lower part of the flat bag P7 with folds is opened and three-dimensionally opened. FIG. 13 (c) is a perspective view of a package body in which a packaged product is accommodated in a flat bag P7 with folds and the opening is closed.
The bag making method capable of continuously mass-producing the flat bag with pleats P7 of the lower end opening type shown in FIG. 13 (a) is also according to the embodiment of the method for producing the flat bag with pleats of the invention of
In FIG. 12, when the position of the
[0025]
Subsequently, after explaining the process of making a bag with the pleated flat bag P8 shown in FIG. 14 (a) as a single bag, the pleated flat bag can be continuously mass-produced. The manufacturing method of the flat bag with a fold concerning embodiment shall be demonstrated with reference to FIG.
FIG. 14A shows a perspective view of the flat bag P8 with folds, and FIG. 14B shows a perspective view when the flat bag with folds is opened three-dimensionally. FIG. 14 (c) is a horizontal sectional view of the flat bag with pleats that is three-dimensionally opened. FIG.14 (d) is a perspective view which shows the decomposition | disassembly and arrangement | positioning state of each packaging material which comprises the flat bag with a pleat. FIG. 14 (e) is a perspective view showing a flat cylinder with side gussets.
The flat bag P8 with pleats overlaps the
For packaging, the upper part of the flat bag with folds is opened as shown in FIG. The
In this flat bag with pleats, since the
[0026]
FIG. 15 is related to an embodiment of a manufacturing method of a flat bag with pleats of the invention of
FIG. 15 is a schematic perspective view of a main part of a bag making apparatus for carrying out the manufacturing method of the flat bag with pleats capable of mass-producing the flat bag with pleats P8 shown in FIG. 14 (a).
FIG. 15 does not show a part from the packaging material roll out of the packaging material until the
Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the manufacturing method of the flat bag with pleats is such that the packaging material is fed out from the original roll of packaging material, the inner surfaces are heat-sealed in a palm-like shape, and the packaging is laid down on the upstream side. As for the folds extending in the width direction of the material, the arrangement pitch of the folds is the height of the bag in the packaging material transfer direction, the size for forming the bottom surface from the fold to the bottom heat seal, and the size required for the bottom heat seal. It forms so that it may become a space | interval equal to the sum total dimension.
Next, as shown in FIG. 15, the packaging material F on which the
Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the side gusset is secured to the upstream side of each fold, and the bottom heat seal is applied to the upstream side, and then the upstream side of each bottom heat seal. Cut the top and separate it into a flat bag with a pleated top opening.
[0027]
FIG. 16 is a perspective view of a flat bag P9 with pleats. The bag making method capable of mass-producing the flat bag with pleats P9 of the lower end opening type shown in FIG. 16 is according to the embodiment of the method for producing a flat bag with pleats of the invention of
In FIG. 15, if the position of the
[0028]
The packaging material F for manufacturing a flat bag with a pleat is made of, for example, the following laminated film.
(1) OPP 20μm / Adhesive / LLDPE 20μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer: Sealant)
(2) OPP 20μm / adhesive / uniaxially stretched or biaxially stretched HDPE / adhesive / LLDPE (... outer layer / intermediate layer / inner layer: sealant)
(3) OPP 20μm / adhesive / aluminum foil / adhesive / LLDPE 20μm ... (outer layer / intermediate layer / inner layer: sealant)
(4) OPP (silica or alumina deposition layer) / adhesive / uniaxially or biaxially stretched HDPE / adhesive / LLDPE 20 μm (outer layer / intermediate layer / inner layer: sealant)
(5) PET 20 μm / adhesive / aluminum foil / adhesive / OPP 20 μm / adhesive / LLDPE 20 μm (outer layer / intermediate layer / intermediate layer / intermediate layer / inner layer: sealant)
(6) With paper / adhesive LLDPE 50μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer: Sealant)
(7) PET 12μm / adhesive / LLDPE 20μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer: Sealant)
(8) AL 19μm / Adhesive / LLDPE 70μm ... (Outer layer / Inner layer: Sealant)
(9) PET / SiOx 12μm / Adhesive / LLDPE 100μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer: Sealant)
(10) CPP 5μm ・ OPP 30μm co-extrusion / adhesive / CPP 20μm ・ ・ ・ ・ (Outer layer / Inner layer; Inner and outer surface sealant)
In order to form the
[0029]
The manufacturing method of the flat bag with a crease of the present invention includes a case where the crease is provided not only at the lower end of the bag but also at the middle stage and the upper end.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, the method for manufacturing a flat bag with pleats according to the present invention forms a fold formed by unwinding the original fabric and folding it back to form a three-layer belt and bonding the inner surfaces of the folded portions. The flat bag with pleats in which the packaging material having pleats is provided at least at the lower end of the front face part and the rear face part or the lower end of the peripheral face part to hide the bottom face part can be mass-produced.
The method for manufacturing a flat bag with pleats according to the present invention produces a fold after forming the folds when the packaging material is flat. Is located at the extended edges of the front and rear surfaces, and does not exhibit an independent appearance as folds, but forms a flat surface with the front, rear, or peripheral surface parts, making it feel tight packaging and excellent aesthetics as packaging In addition, a flat bag with folds suitable for a liquid container can be manufactured because the fold portion is completely sealed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a manufacturing process diagram of a flat bag with folds manufactured by the method for manufacturing a flat bag with folds according to the invention of
Fig.1 (a) is a perspective view of the packaging material which formed the pleat. FIG.1 (b) is a perspective view which shows the state made into the flat cylinder with a pleat. FIG.1 (c) is a perspective view which shows the state opened to the square cylinder shape. Fig. 1 (d) shows a state where side gussets are inserted. Cross section It is. Fig. 1 (e) shows a flat tube with side gussets. Perspective view It is. FIG.1 (f) is a perspective view which shows the state which attached the rib to the both sides of the flat cylinder containing a side gusset. FIG.1 (g) is gg sectional drawing in FIG.1 (f). FIG. 1 (h) is a perspective view of a flat bag with a pleat of the upper end opening type. FIG. 1 (i) is a perspective view showing a state in which the flat bag with folds is three-dimensionally opened. FIG. 1 (j) is a perspective view showing a state in which the packaged goods are accommodated and the openings are closed.
2 shows a manufacturing method of a flat bag with folds according to the invention of
FIG. 3 is a perspective view of the uppermost stream side portion obtained by dividing the bag making apparatus shown in FIG. 2 into four parts.
4 is a perspective view of a portion adjacent to the downstream side of the portion shown in FIG. 3;
5 is a perspective view of a portion adjacent to the downstream side of the portion shown in FIG.
6 is a perspective view of a portion adjacent to the downstream side of the portion shown in FIG.
FIG. 7 shows a flat bag with pleats produced by the method for producing a flat bag with pleats according to the first and third aspects of the invention, and FIG. 7 (a) shows a pleat with ribbed side gussets of the upper end opening type. It is a perspective view of a flat bag. FIG.7 (b) is a perspective view which shows the state which opened the flat bag with a pleat in three dimensions. FIG.7 (c) is CC sectional drawing in FIG.7 (b).
FIG. 8 shows a flat bag with a pleat of the upper end opening type manufactured by the manufacturing method of a flat bag with a pleat according to the first and third aspects of the present invention, and FIG. It is a perspective view of a flat bag. FIG. 8B is a perspective view showing a state in which the flat bag with folds is three-dimensionally opened.
FIG. 9 is a perspective view of a flat bag with folds that is manufactured by the method for manufacturing a flat bag with pleats according to the first and third aspects of the present invention, and is a flat bag with folds that includes a side gusset with ribs of a lower end opening type. is there.
FIG. 10 is a perspective view of a flat bag with folds manufactured by the method for manufacturing a flat bag with pleats according to the first and third aspects of the invention, and a flat bag with pleats with side gussets without ribs of the lower end opening type; is there.
FIG. 11 is a manufacturing process diagram as a single bag of a flat bag with folds of the upper end opening type manufactured by the manufacturing method of a flat bag with pleats according to an embodiment of the invention of
FIG. 11 (a) is a perspective view of a wrapping material with pleats. It is a perspective view which shows the state made into the flat cylinder in FIG.11 (b). FIG.11 (c) is a perspective view of the flat bag with a pleat of an upper end opening type. FIG. 11 (d) is a perspective view showing a state in which the upper part of the pleated flat bag is opened. FIG. 11 (e) is a perspective view showing a state in which the articles to be packaged are accommodated and the openings are closed.
FIG. 12 shows a flat bag with folds produced by the method for producing a flat bag with folds according to the invention of
FIG. 13 shows a flat bag with folds of the lower end opening type manufactured by the method for manufacturing a flat bag with folds according to the invention of
FIG. 14 is a manufacturing process diagram as a single bag of a flat bag with folds manufactured by the method for manufacturing a flat bag with folds according to an embodiment of the invention of
FIG. 14A shows a perspective view of a flat bag with pleats of the upper end opening type, and FIG. 14B shows a perspective view when the flat bag with pleats is opened three-dimensionally. FIG.14 (c) is CC sectional drawing in FIG.14 (b). FIG.14 (d) is a perspective view which shows the decomposition | disassembly and arrangement | positioning state of each packaging material which comprises the flat bag with a pleat. FIG. 14 (e) is a perspective view showing a flat cylinder with side gussets.
15 shows a flat bag with folds produced by the method for producing a flat bag with pleats according to the invention of
FIG. 16 shows a flat bag with a fold of the lower end opening type manufactured by the manufacturing method of a flat bag with a fold according to the invention of
[Explanation of symbols]
F ... Wrapping material, 1 ... Fold, 2 ... Front part, 3 ... Rear face part, 4 ... Right side part, 5 ... Left side part, T ... Connection tape, 6a, 6b, 6c, 6d ... ribs, 7 ... bottom heat seal, 8 ... bottom gusset, 9 ... bottom face, 10 ... top gusset, 11 ... top face, 12 ... Top heat seal, 13 ... packaging material feed roll, 14 ... nip roll, R ... raw fabric roll, 15 ... accumulator, 15a, 15b ... step roll, 16 ... pleating device, 16a, 16b ... slit forming plate, 16c, 16d ... heat sealer for attaching folds, 16e, 16f ... packaging material pressing plate, 16g ... fold folding plate, 17 ... fold-down plate, 18 , 18a ... Former, 19a, 19b ... Bending
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