JP2003300540A - Flat bag with gusset and zipper and method for manufacturing it - Google Patents

Flat bag with gusset and zipper and method for manufacturing it

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Publication number
JP2003300540A
JP2003300540A JP2002108387A JP2002108387A JP2003300540A JP 2003300540 A JP2003300540 A JP 2003300540A JP 2002108387 A JP2002108387 A JP 2002108387A JP 2002108387 A JP2002108387 A JP 2002108387A JP 2003300540 A JP2003300540 A JP 2003300540A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gusset
packaging
bag
heat
zipper
Prior art date
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Pending
Application number
JP2002108387A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koji Onuma
浩司 大沼
Original Assignee
Koji Onuma
浩司 大沼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koji Onuma, 浩司 大沼 filed Critical Koji Onuma
Priority to JP2002108387A priority Critical patent/JP2003300540A/en
Publication of JP2003300540A publication Critical patent/JP2003300540A/en
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flat bag with a zipper and gussets in which left and right side face parts and a bottom face part are put away between a front face part and a rear face part as double-folded gussets, and a zipper is provided on an opening part, and forked triangle ears folded and formed at end parts of the gussets for side face parts cross over the gusset for the bottom face part. <P>SOLUTION: Two folded bodies on which forked triangle ears are folded and formed and which are for forming gussets for the side face parts are piled up on left and right side edges, and point heat seals are provided at several positions thereon, and after the double-folded gusset for the bottom face part is piled up on left and right flaps extending straightly and flatly, the opening left and right flaps are folded and piled on the gusset for the bottom face part, and the rear face part is piled thereon and transverse seals and a longitudinal seal are respectively applied on both sides and the bottom edge. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、前面部と後面部の間
に、左右の側面部と、下面部又は下面部と上面部がそれ
ぞれ内方へ二つ折りのガセット体として仕舞い込まれ、
側面部用ガセット体の端部に折込み形成された二股状三
角耳が下面部用ガセット体を跨いでいて、開袋時に角底
・平底が確保されるジッパー付きガセット付き扁平袋に
共通する製造上極めて有利なジッパー付きガセット付き
袋及びその製造方法に関する。又、本願発明は、側面部
用ガセット体と下面部用ガセット体を備えた三方ガセッ
トタイプであり、特に、側面部用ガセット体の上端がジ
ッパーの雄型噛合部と雌型噛合部よりも下方に位置して
いて、側面部用ガセット体の上端の密封性・ヒートシー
ル強度が十分に確保される製造が容易であるジッパー付
きガセット付き袋及びその製造方法に関する。
INDUSTRIAL APPLICABILITY The invention of the present application is such that between the front surface portion and the rear surface portion, the left and right side surface portions and the lower surface portion or the lower surface portion and the upper surface portion are respectively folded inward as a foldable gusset body,
The bifurcated triangular ears formed by folding at the end of the side gusset body straddles the gusset body for the lower surface, ensuring a square bottom and flat bottom when opening the bag. An extremely advantageous zippered gusseted bag and a method of manufacturing the same. The present invention is a three-way gusset type including a side surface gusset body and a lower surface gusset body, and in particular, the upper end of the side surface gusset body is lower than the male meshing portion and the female meshing portion of the zipper. The present invention relates to a gusseted bag with a zipper, which is located at, and is easy to manufacture in which the upper end of the side face gusset body is sufficiently sealed and heat-sealed, and a manufacturing method thereof.
【0002】[0002]
【従来の技術】特開平9−216642号の合成樹脂製チャッ
ク付の袋体は、側面部用ガセット体の上端が袋長さ方向
に対して直角になっていてジッパーの雄型噛合部と雌型
噛合部よりも下方に位置していて、側面部用ガセット体
の上端が前面部又は後面部(製袋時に下側となる方)と
ジッパーの一方のウエブ(製袋時に下側となる方)との
間に挟まれてヒートシールされ、又、側面部用ガセット
体の内面上部と前面部及び後面部の内面とは側面部用ガ
セット体の上端よりも下側で斜めにヒートシールが施さ
れている。上記のように、側面部用ガセット体の上端が
前面部又は後面部とジッパーの一方のウエブとの間に挟
まれてヒートシールされる構成は、側面部用ガセット体
は、合掌状に密着する外面側がヒートシール性を有して
いないためである。仮に、外面側にヒートシール性を保
有させると、製造方法との関係で側面部用ガセット体の
外面側の端縁同士にもヒートシールが施されることにな
り、側面部用ガセット体が側面部として開かなくなる不
合理がある。特開2000−177751号の合成樹脂製チャック
付の袋体は、特開平9−216642号の合成樹脂製チャック
付の袋体の問題点を解消している。すなわち、側面部用
ガセット体の上端が袋長さ方向に対して直角になってい
ると、応力集中により、側面部用ガセット体の上端に沿
って破断が起きる虞があるので、側面部用ガセット体の
上端を内方へ向かって傾斜下降する形状とすることによ
り側面部用ガセット体の上端に沿って破断が起きること
を回避している。この合成樹脂製チャック付の袋体は、
ジッパーのウエブが側面部用ガセット体の上端を覆うた
めに幅広になっており、材料が不経済である。又、ジッ
パーの雄型噛合部と雌型噛合部を嵌合した状態で前面部
と後面部に取付けることはできないので、製袋工程にお
いてジッパーの雄型噛合部と雌型噛合部の嵌合が外れて
しまうと、大きな問題になる。特開平10−166477号のジ
ッパー付きガセット付き扁平袋は、側面部用ガセット体
の上端が袋長さ方向に対して直角になっているか、又は
ジッパーの雄型噛合部と雌型噛合部よりも下方に位置し
ていて、側面部用ガセット体の上端が前面部又は内方へ
向かって傾斜下降する形状になっていて、側面部用ガセ
ット体の上端の密封が、合掌状に密着する外面側の上縁
を高いヒートシール温度によりヒートシールすることに
より確保されている。従って、この側面部用ガセット体
を構成する包材は、両面がヒートシール性を有している
三層構造の積層フィルムからなり、しかも、外面側のヒ
ートシール温度が内面側よりも10〜30℃高くなる三層構
造の積層フィルムが使用されている。このジッパー付き
ガセット付き扁平袋は、ジッパーの雄型噛合部と雌型噛
合部を嵌合した状態で前面部と後面部に取付けることが
できるので、製袋工程においてジッパーの雄型噛合部と
雌型噛合部の嵌合が外れてしまうと問題が生じない。
しかし、このジッパー付きガセット付き扁平袋は、側面
部用ガセット体を構成する包材の上端を合掌状に密着す
る外面側の上縁を高いヒートシール温度によりヒートシ
ールすると、ヒートシール温度が低い内面側の表面が荒
れてしまい、前面部又は後面部との溶着不良が起きてヒ
ートシール性・完全密封性に対する信頼性が低下するの
で、実用されていない。特開平10−245046号の開閉チャ
ックを備えたマチ付き包装袋は、特開平9−216642号の
合成樹脂製チャック付の袋体と実質的に同一であり、同
じ問題点を有している。この他に、市販されているジッ
パー付きガセット付き扁平袋を調査したところ、側面部
用ガセット体の内面の上端を両面シーラントフィルムの
テープで密封している構成のものがあった。
2. Description of the Related Art A bag with a synthetic resin zipper disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-216642 has a gusset body for a side surface whose upper end is at right angles to the bag length direction and which has a zipper male engagement portion and a female engagement portion. It is located below the mold meshing part, and the upper end of the gusset body for the side surface part is the front part or the rear part (the one that is the lower side during bag making) and the web of one of the zippers (the one that is the lower side during bag making) ) And heat-sealed, and the upper inner surface of the side gusset body and the inner surfaces of the front and rear surfaces are heat-sealed obliquely below the upper end of the side gusset body. Has been done. As described above, the configuration in which the upper end of the side surface gusset body is sandwiched between the front surface portion or the rear surface portion and one of the webs of the zipper and heat-sealed is such that the side surface gusset body adheres in a palm shape. This is because the outer surface side does not have heat sealability. If the outer surface has heat-sealing properties, the outer edge of the side surface gusset body is also heat-sealed due to the manufacturing method. There is an absurdity that the club does not open. The bag body with a synthetic resin chuck disclosed in JP 2000-177751 A solves the problems of the bag body with a synthetic resin chuck disclosed in JP 9-216642 A. That is, if the upper end of the side surface gusset body is perpendicular to the bag length direction, stress concentration may cause breakage along the upper end of the side surface gusset body. By making the upper end of the body inclined downward toward the inside, it is possible to avoid the occurrence of breakage along the upper end of the side face gusset body. This bag with synthetic resin zipper is
The web of the zipper is wide to cover the upper end of the side gusset body, which makes the material uneconomical. In addition, since the male meshing portion and the female meshing portion of the zipper cannot be attached to the front surface portion and the rear surface portion in the fitted state, the fitting of the male meshing portion and the female meshing portion of the zipper in the bag making process is not possible. If it comes off, it becomes a big problem. In the flat bag with a gusset with a zipper of JP-A-10-166477, the upper end of the gusset body for the side part is at a right angle to the bag length direction, or rather than the male engagement portion and the female engagement portion of the zipper. It is located below, and the upper end of the side surface gusset body is inclined downward toward the front surface or inward, and the upper end of the side surface gusset body is hermetically sealed to the outer surface side. It is secured by heat-sealing the upper edge at a high heat-sealing temperature. Therefore, the packaging material constituting the gusset body for the side surface portion is composed of a laminated film having a three-layer structure having heat sealability on both sides, and moreover, the heat seal temperature on the outer surface side is 10 to 30 than that on the inner surface side. A laminated film having a three-layer structure that increases in temperature by 0 ° C. is used. This gusseted flat bag with zipper can be attached to the front and rear surfaces of the zipper with the male meshing part and the female meshing part fitted together. If the fitting of the mold engagement part is disengaged, no problem will occur.
However, this flat bag with a gusset with a zipper has a low heat-sealing temperature when the upper edge of the outer surface, which is in close contact with the upper end of the packaging material forming the gusset body for the side surface, is heat-sealed at a high heat-sealing temperature. Since the surface on the side is roughened and a welding failure with the front surface portion or the rear surface portion occurs, the reliability of the heat sealability / complete sealability is deteriorated, so that it is not practically used. The gusseted packaging bag having an opening / closing chuck disclosed in JP-A-10-245046 is substantially the same as the bag with a synthetic resin chuck disclosed in JP-A-9-216642, and has the same problem. In addition to this, when a commercially available flat bag with a zipper and a gusset was investigated, it was found that the upper end of the inner surface of the side part gusset body was sealed with a double-sided sealant film tape.
【0003】他方、従来において実用されているサイド
ガセットを有し開袋時に角底が確保される角底袋とし
て、サイドジッパー付きガセット付き扁平袋の状態から
下面部を形成して該下面部を袋側面に折り畳んだ状態に
製袋してなるものがある。この袋の形態は、ショッピン
グバックと略同じ形態であり、角底面が内方へ二つ折り
(ガセット折り)されることなく前面部又は後面部に平
行に重なるように折り畳まれている。このため、給袋充
填包装機において開袋する際には角底面が邪魔になり前
面部と後面部をバキュームパッドで吸引して離間するこ
とだけでは角底袋として開袋することはできず、前面部
と後面部の上部をバキュームパッドで吸引保持し離隔し
て開口を確保しエアを吹き込んで膨らませて角底袋とし
て開いていた。サイドガセットを有する扁平袋が、角底
面も内方へ二つ折りされて底ガセットが形成された袋で
あるならば、すなわち、三方ガセット袋であるならば、
角底面が邪魔になることはないから前面部と後面部をバ
キュームパッドで吸引して離間することにより角底袋と
して開くことができ、給袋充填包装機における開袋工程
を良好に実現でき、さらに前面部又は後面部に折り癖が
ないから保形性・スタンディング性・外観性が良好であ
る。そこで、前面部と後面部の間に、左右の側面部と、
下面部又は下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ折りの
ガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の
端部に折込み形成された二股状三角耳が下面部用ガセッ
ト体又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット体を跨
いでいるか、又は下面部用ガセット体又は下面部用ガセ
ット体と上面部用ガセット体の端部に折込み形成された
二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでいて、開袋
時に角底・平底が確保されるジッパー付きガセット付き
扁平袋及びその製造方法について、特許調査したとこ
ろ、特開昭59-74065号、特開平7-314587号、特開平9-21
6638号、特開2000-153849号、特開2000-254984号、特開
2001-48194号、特開2001-158057号、特開2001-225849号
が見つかった。
On the other hand, as a square bottom bag having a side gusset that has been practically used in the past and ensuring a square bottom when the bag is opened, the lower surface portion is formed by forming the lower surface portion from the state of a flat bag with side zippers and gussets. Some bags are made by folding them on the side of the bag. The shape of this bag is substantially the same as that of the shopping bag, and the corner bottom surface is folded so as not to be folded inward (gusset fold) in parallel with the front surface portion or the rear surface portion. Therefore, when opening the bag in the bag-filling and packaging machine, the corner bottom surface becomes an obstacle, and the front surface portion and the rear surface portion cannot be opened as the corner bottom bag only by sucking and separating them with the vacuum pad. The upper part of the front part and the rear part were suction-held by a vacuum pad, separated from each other to secure an opening, blown with air and inflated to open as a bottom bag. If the flat bag having the side gussets is a bag in which the corner bottom surface is also folded inward to form a bottom gusset, that is, if it is a three-way gusset bag,
Since the square bottom does not get in the way, it can be opened as a square bottom bag by sucking and separating the front part and the rear part with a vacuum pad, and the bag opening process in the bag filling and packing machine can be well realized. Further, since there is no crease on the front surface portion or the rear surface portion, the shape retaining property, the standing property, and the appearance property are good. Therefore, between the front and rear parts, the left and right side parts,
The lower surface portion or the lower surface portion and the upper surface portion are respectively folded inward as a foldable gusset body, and the bifurcated triangular ears formed by folding at the end of the side surface gusset body are for the lower surface gusset body or the lower surface portion. It is straddling the gusset body and the gusset body for the upper surface portion, or the bifurcated triangular ear formed by folding at the end of the gusset body for the lower surface portion or the gusset body for the lower surface portion and the gusset body for the upper surface portion forms the gusset body for the side surface portion. A patent search was conducted on a gusseted flat bag with a zipper that straddles and secures a square bottom and a flat bottom when the bag is opened. JP 59-74065 A, JP 7-314587 A, JP 9 -twenty one
6638, JP 2000-153849, JP 2000-254984, JP
2001-48194, JP 2001-158057 A, and JP 2001-225849 A were found.
【0004】特開昭59-74065号の発明は、ボトムヒート
シールを施してから袋底部を空気の出入りが伴わない膨
張と収縮を伴って折り返して下面部を形成するものであ
り、このような折り込みが不可能なので製袋が不可能な
未完成発明である。特開平7-314587号の発明は、図10
に示す上面部と底面部を有するサイドガセット袋にあっ
ては、図6に示すように、前面部と後面部と右側面部と
左側面部が合掌状のヒートシールリブで接合されて図1
に示すサイドガセット筒を作り、このサイドガセット筒
を若干開いた状態にして両端開口に図2に示すボトムガ
セット折りした底面部を差し込み、仮溶着してから扁平
にして本溶着してサイドガセット及びボトムガセットを
有する扁平袋とされ、上面部と底面部の食み出し部分を
トリミングにより切除してなる袋であり、サイドガセッ
ト筒を若干開いた状態にして両端開口に図2に示すボト
ムガセット折りした底面部を差し込むことは底面部の保
持が極めて難しく、又、サイドガセットとボトムガセッ
トの交互の重なりが良好に行なわれ難く底面部を正確に
取付ける確実性に乏しく、量産が難しい。特開2001-225
849号の発明は、図13乃至図16を見ると、特開平7-3
14587号の発明と略同様に製袋されるものであるので、
特開平7-314587号の発明と同じ問題点を有している。特
開2001-48194号の発明は、サイドガセットを有して連続
する扁平筒を作って、扁平筒の端を開いて、そこに、包
材内面が外側になり中央線で二つ折りしてかつ稜線両端
部をさらに内側へ逆に折り込んで右側と左側が二股形状
である特殊ボトムガセット折りした底面部を差し込んで
ボトムヒートシールしてなるものであるので、底面部を
全部差し込もうとすると、ボトムヒートシールを行なう
ヒートシーラーと底面部を把持する挿入手段とが干渉し
てしまい、底面部をはみ出した状態に差し込んで干渉を
回避しない限り一回でボトムヒートシールを行なうこと
ができない不具合があり、底面部をはみ出した状態に差
し込むとトリミングによりはみ出し部の打ち抜き切除が
必要になり、底面部を差し込んで扁平にするときに位置
ずれを起こす不具合があり、底面部の左右の二股部が扁
平筒の左右のサイドガセットに順序正しく差し込まれる
保障はなく、量産性がない。又、サイドガセット筒を開
いて扁平に折った底面部を差し込むので、底面部の両端
はヒートシールリブに挟まれるように差し込まれる状態
にはならないから、四隅のヒートシールが十分な幅で行
なわれず、密封性能が低い。特開2000-153849号の発明
は、サイドガセットを有して連続する扁平筒を作って、
短い扁平筒になるように切断し、扁平筒の一端を開いて
左右のサイドガセットの端を逆に外側に折り上げて、そ
こに、二つ折りしてV形の底面部を当接し、扁平に閉じ
てからボトムヒートシール及び下部サイドヒートシール
を施してなる。図1(b)に示す狭窄注出口が付いた直方
体の袋は、時間の係る工程数が極めて多く、量産性が低
い。又、図1(a)に示す成型注出口が付いた直方体の袋
も、時間の係る工程数が極めて多く、量産性が低い。
又、成型注出口の取付けに際して成型注出口を挟んでい
る上面部と前面部の端縁を良好に保持することが出来な
い不具合がある。サイドガセットを有して連続する扁平
筒を作ってから左右のサイドガセットの端を逆に外側に
折り上げることは技術的に極めて難しく、折込み工程に
時間がかかりこれに加えて、二つ折りしてV形の底面部
を当接し、扁平に閉じてからボトムヒートシール及び下
部サイドヒートシールを施すものであるから、扁平に閉
じる時にずれたりしてさらに技術的に極めて難しく殆ど
実現性がなく、折込み工程に多くの時間がかかり量産性
がない。さらに、考察したところ、サイドガセットを有
して連続する扁平筒を作ってから左右のサイドガセット
の端を逆に外側に折込むと、その側端は扁平筒の両側の
ヒートシールリブの内縁に一致することになり、ヒート
シールリブの外縁には一致しない。従って、V形に二つ
折りする底面部の幅寸法は前面部の幅寸法からヒートシ
ールリブの二倍の寸法だけ短いものとしなければなら
ず、V形に二つ折りする底面部とサイドガセットの下端
の逆折りの端縁とのヒートシールリブは、扁平筒のヒー
トシールリブの内側に来ることになりこの溶着を行なう
と、扁平筒のヒートシールリブの幅もその分内側へ広が
ることになる。従って、開袋すると、前面部と後面部の
左右両側にできるヒートシールリブが下部では上部の幅
の二倍幅になるから、袋の上端から下端まで同一断面積
の矩形にはならず、両側面の下部が狭まってしまい外観
性が悪い袋形態となる。特開平9-216638号の発明は、袋
底部を空気の出入りが伴なう膨張及び収縮させるように
してショッピングバッグと同様に横から見てT字になる
折り返しを行ない下面部を形成し該下面部に矩形フィル
ムを重ねてその周縁をヒートシールして横から見てT字
からY字にさらに扁平に移行するように折り畳むもので
あり、下面部が二重底になり、下面部の周縁のヒートシ
ール部が開袋時に縦リブにならず水平なリブになる袋で
あり、底面部が二重底になるから包材を多く使用するこ
とになり量産性が劣っている。
In the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 59-74065, bottom heat-sealing is performed, and then the bottom of the bag is folded back with expansion and contraction without air inflow and out to form the lower surface. It is an unfinished invention that cannot be folded because it cannot be folded. The invention of JP-A-7-314587 is shown in FIG.
In the side gusset bag having the upper surface portion and the bottom surface portion shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, the front surface portion, the rear surface portion, the right side surface portion, and the left side surface portion are joined with a palm-shaped heat seal rib.
The side gusset cylinder shown in Fig. 2 is made, the side gusset cylinder is slightly opened, and the bottom gusset folded bottom surface shown in Fig. 2 is inserted into the openings at both ends. It is a flat bag with a bottom gusset, and is a bag obtained by trimming the protruding parts of the top and bottom parts by trimming. With the side gusset tube slightly open, the bottom gusset fold shown in FIG. It is very difficult to hold the bottom part by inserting the bottom part, and it is difficult to properly overlap the side gussets and the bottom gussets. JP 2001-225
The invention of 849 is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-3
Since the bag is manufactured in the same manner as the invention of No. 14587,
It has the same problem as the invention of JP-A-7-314587. The invention of JP 2001-48194 A makes a continuous flat tube having a side gusset, opens the end of the flat tube, and folds the packaging material inside with two at the center line. Since both bottom edges of the ridgeline are folded back inward and the bottom of the special bottom gusset that has a bifurcated right and left sides is inserted and bottom heat sealed, if you try to insert the entire bottom, There is a problem that the heat sealer that performs bottom heat sealing and the insertion means that grips the bottom part interfere, and you cannot perform bottom heat sealing at one time unless you insert the bottom part protruding and avoid interference. , When the bottom part is inserted into the protruding state, it is necessary to punch out the protruding part by trimming, which causes misalignment when the bottom part is inserted and flattened. However, there is no guarantee that the left and right bifurcated parts of the bottom part will be inserted into the right and left side gussets of the flat tube in order, and mass production is not possible. Also, since the side gusset cylinder is opened and the flat bottom part is inserted, the ends of the bottom part are not inserted so as to be sandwiched by the heat seal ribs, so the heat seal at the four corners cannot be performed with a sufficient width. , Low sealing performance. The invention of JP 2000-153849 A makes a continuous flat tube having a side gusset,
Cut it into a short flat tube, open one end of the flat tube, and fold the ends of the left and right side gussets to the opposite side, fold it in two and abut the V-shaped bottom part, and flatten it. After closing, it is subjected to bottom heat sealing and lower side heat sealing. The rectangular parallelepiped bag with the constriction spout shown in FIG. 1 (b) has a very large number of time-consuming steps and is low in mass productivity. Moreover, the rectangular parallelepiped bag with the molding spout shown in FIG. 1 (a) also has an extremely large number of time-consuming steps and is low in mass productivity.
In addition, there is a problem that the edges of the upper surface portion and the front surface portion that sandwich the molding spout cannot be properly held when the molding spout is attached. It is technically extremely difficult to reverse the ends of the left and right side gussets to the outside after making a continuous flat tube with side gussets, and the folding process takes a long time. Since the bottom part of the V-shape is abutted and closed flatly before performing the bottom heat seal and the lower side heat seal, the bottom part of the V-shape and the lower side heat seal are misaligned when flatly closed, and it is technically extremely difficult to achieve. The process takes a lot of time and there is no mass productivity. Furthermore, as a result of consideration, after making a continuous flat tube with side gussets and then folding the ends of the left and right side gussets outward, the side edges are aligned with the inner edges of the heat seal ribs on both sides of the flat tube. It does not match the outer edge of the heat seal rib. Therefore, the width of the bottom part of the V-shaped fold must be shorter than the width of the front part by twice the size of the heat seal rib. The heat-sealing rib with the edge of the reverse fold comes to the inside of the heat-sealing rib of the flat tube, and when this welding is performed, the width of the heat-sealing rib of the flat tube also expands inward. Therefore, when the bag is opened, the heat-sealing ribs formed on the left and right sides of the front and back sides are twice the width of the upper part at the bottom, so the top and bottom edges of the bag are not rectangular with the same cross-sectional area. The lower part of the surface is narrowed, resulting in a bag shape with poor appearance. The invention of Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-216638 is such that the bottom portion of the bag is formed into a T-shape when viewed from the side like a shopping bag so that the bottom portion of the bag is inflated and contracted as air comes in and out. The rectangular film is overlapped on the part, and the peripheral edge is heat-sealed and folded so as to be flattened from the T-shape to the Y-shape when viewed from the side. The lower surface has a double bottom, and the peripheral edge of the lower surface is Since the heat-sealing portion is a horizontal rib instead of a vertical rib when the bag is opened, since the bottom has a double bottom, a lot of packaging material is used and mass productivity is poor.
【0005】特開2000-254984号の発明及び特開2001-15
8057号の発明は、前面部と後面部と間に、側面部が内方
へ二つ折りとされた側面部用ガセット体として左右配置
に挟まれるとともに、下面部が内方へ二つ折りとされた
下面部ガセット体又は下面部が内方へ二つ折りとされた
下面部ガセット体及び上面部が内方へ二つ折りとされた
下面部ガセット体として挟まれ、側面部用ガセット体と
下面部ガセット体又は上面部ガセット体の交差部は、一
方のガセット体に形成された二股状三角耳が他方のガセ
ット体の側部に跨っていて、端縁同士の重ね合わせ箇所
を開口部を除いてヒートシールリブが形成されて接合さ
れているガセット袋を製造する方法である。叙上の従来
技術は、本願発明との関連性は全くない。
Invention of JP 2000-254984 A and JP 2001-15
The invention of No. 8057 is sandwiched between left and right sides as a gusset body for a side surface portion in which the side surface portion is folded inward between the front surface portion and the rear surface portion, and the lower surface portion is folded inward in two. The lower surface gusset body or the lower surface gusset body in which the lower surface portion is folded inward and the lower surface gusset body in which the upper surface portion is folded inward are sandwiched between the side surface gusset body and the lower surface gusset body. Or, at the intersection of the upper surface gusset bodies, the bifurcated triangular ears formed on one of the gusset bodies straddle the side portion of the other gusset body, and the heat sealing is performed at the overlapping positions of the edges except for the opening. A method of manufacturing a gusset bag in which ribs are formed and joined. The above-mentioned prior art has nothing to do with the present invention.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、特開20
00-254984号の発明と特開2001-158057号の発明に注目し
た。特開2000-254984号の発明は、図1A、図1B、図
8に示すように、第一の材料メインウエブと第二の材料
メインウエブを離れて移送させかつ所要下流側でヒート
シール性を有する内面同士を対向させて再び重ねるよう
に移送させ、第一の材料メインウエブと第二の材料メイ
ンウエブを離れて移送させるエリアにおいて、第一の材
料メインウエブの内面に横方向から第三の材料ウエブの
両側を折り畳んで一定長さにカットしてなるサイド折畳
みウエブを載置すると共に、底面部を形成するための第
四の材料ウエブを第一の材料メインウエブの移送方向と
同一となるように供給して第一の材料メインウエブ及び
サイド折畳みウエブに統合し、かつ、図1A、図1Bに
示すように、第一の材料メインウエブに第二の材料メイ
ンウエブを重ねる前のオープン位置でサイド折畳みウエ
ブの供給方向先端に折込み形成した二股状三角耳を二つ
折りにした第四の材料ウエブを挟むように組み込むか、
又は、図8に示すように、第一の材料メインウエブに第
二の材料メインウエブを重ねる前のオープン位置でサイ
ド折畳みウエブを第一の材料メインウエブ上に供給し第
二の材料メインウエブを重ねた後に第二の材料メインウ
エブを捲り返してサイド折畳みウエブの供給方向先端を
共に捲り上げて二股状三角耳を折込み形成しここで第四
の材料ウエブを挟み込み、さらに、第一の材料メインウ
エブと第二の材料メインウエブが第三の材料ウエブと第
四の材料ウエブを挟んで密着するライン下流位置におい
て、第三の材料ウエブの袋接合部に対応する箇所に横ヒ
ートシールを施し、又、第四の材料ウエブの袋接合部に
対応する箇所に縦ヒートシールを施して連続積層体と
し、該連続積層体を所要にカットしてガセット袋とする
ものである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention
Attention was paid to the inventions of 00-254984 and JP-A-2001-158057. The invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-254984, as shown in FIG. 1A, FIG. 1B, and FIG. 8, transfers the first material main web and the second material main web separately from each other and provides heat sealability at a required downstream side. In the area where the inner surfaces of the first material main web and the second material main web are transferred such that they are opposed to each other and are overlapped again, and the first material main web and the second material main web are separately transferred, the inner surface of the first material main web is moved to the third side from the lateral direction. A side folding web formed by folding both sides of the material web and cutting it to a certain length is placed, and the fourth material web for forming the bottom portion is in the same direction as the transfer direction of the first material main web. As described above and integrated into the first material main web and the side folding web, and before the second material main web is overlaid on the first material main web as shown in FIGS. 1A and 1B. Or incorporate bifurcated triangular ears were folded formed in the supply direction leading end of the side folding the web in emission position so as to sandwich the fourth web of material which is folded in two,
Alternatively, as shown in FIG. 8, the side-folded web is fed onto the first material main web at the open position before the second material main web is overlaid on the first material main web, and the second material main web is fed. After stacking, the second material main web is rewound and the side folds are fed up to roll up the leading ends of the webs to fold the bifurcated triangular ears to form the fourth material web. At the line downstream position where the web and the second material main web are in close contact with each other with the third material web and the fourth material web sandwiched, horizontal heat sealing is performed at a position corresponding to the bag joint portion of the third material web, Further, a vertical heat seal is applied to a portion of the fourth material web corresponding to the bag joint portion to form a continuous laminated body, and the continuous laminated body is cut as required to form a gusset bag.
【0007】しかしながら、特開2000-254984号の発明
を考察すると以下のような問題点があることが分かっ
た。図1A、図1Bに示す実施の形態では、第四の材料
ウエブを第一の材料メインウエブへ重ねる位置が第三の
材料ウエブの供給位置よりも上流側に設定されていて、
従って、第四の材料ウエブを三角板フォーマーに掛けて
二つ折りにしてから第一の材料メインウエブの側縁に沿
って浮かせるように供給するとともに、第三の材料ウエ
ブの二股状三角耳を第四の材料ウエブに跨がせるように
送り込むことで、第三の材料ウエブと第四の材料ウエブ
との組み込みを実現している構成であるので、実際上は
第三の材料ウエブと第四の材料ウエブとの組み込みが困
難であり、装置の実用化が困難である。又、図8に示す
実施の形態では、第一の材料メインウエブにサイド折畳
みウエブを供給し第二の材料メインウエブを重ねた後に
第二の材料メインウエブの端縁を180°捲り返しすこと
によって、第三の材料ウエブの供給方向先端を捲り上げ
を伴わせるものであり、かつ第三の材料ウエブの捲り上
げ側端部に二股状三角耳を折込み形成し、その状態で第
四の材料ウエブの重ね合わて数ヶ所を溶着してから間欠
移送を行なう工程で捲りを戻して第四の材料ウエブを二
つ折りにしてかつ第三の材料ウエブの二股状三角耳が第
四の材料ウエブを跨ぐようにしてなるものであるので、
第二の材料メインウエブを180°捲り返すことが極めて
難しい。なぜならば、第二の材料メインウエブを180°
捲り返す分の寸法だけ第二の材料メインウエブが第一の
材料メインウエブよりも延びることが保障され、さらに
第四の材料ウエブの重ね合わせ後に前記の捲りを戻した
ときには前記伸びた分が縮んで元に長さに戻ることが保
障されなければならないからである。包材はゴムのよう
な性状を有していないので、長い距離を取って弛みを利
用して捲り上げることが出来るが、それでも、180°捲
りは行い難く、約90°の捲りとすることが限度である。
又、第一の材料メインウエブと第三の材料ウエブと第二
の材料メインウエブの端縁が一致していてかつ第三の材
料ウエブの幅中央が第一の材料メインウエブと第二の材
料メインウエブに溶着された状態において、第一の材料
メインウエブと第二の材料メインウエブの端縁の捲りを
行なうものであるから、第一の材料メインウエブと第二
の材料メインウエブの端縁間に捲り上げ用の上下一対の
板状ガイドを挟入設置できないので、第二の材料メイン
ウエブの端縁の捲り上げは専らバキューム手段により行
なうことしかなく、このため、180°捲りは不可能であ
り、約90°の捲りが限度である。発想は素晴らしいが、
実用性に乏しい。そして、第二の材料メインウエブの端
縁の捲り上げを行なうことは、第二の材料メインウエブ
に折り筋を付けることになると共に、第二の材料メイン
ウエブに波状の凹凸が生じ易く、平面度が第一の材料メ
インウエブよりも低くなる不具合が発生する虞がある。
However, considering the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-254984, it has been found that the following problems occur. In the embodiment shown in FIGS. 1A and 1B, the position where the fourth material web is superposed on the first material main web is set to the upstream side of the supply position of the third material web,
Therefore, the fourth material web is hung on a triangular plate former, folded in half, and then supplied so as to be floated along the side edge of the first material main web. The third material web and the fourth material web are incorporated so that the third material web and the fourth material web are incorporated so that the third material web and the fourth material web are practically used. It is difficult to incorporate it into the web, and it is difficult to put the device into practical use. Further, in the embodiment shown in FIG. 8, the side folding web is supplied to the first material main web, the second material main web is superposed, and then the end edge of the second material main web is turned back by 180 °. By this, the tip of the third material web in the supply direction is rolled up, and a bifurcated triangular ear is formed by folding at the winding side end of the third material web, and in that state the fourth material is formed. The webs are overlapped and welded at several points, and then in the process of intermittent transfer, the winding is returned to fold the fourth material web into two and the bifurcated triangular ears of the third material web straddle the fourth material web. Because it will be like this,
It is extremely difficult to turn the second material main web 180 °. Because the second material main web is 180 °
It is ensured that the second material main web extends more than the first material main web by the size of the amount to be rolled up, and when the turning is returned after the fourth material web is superposed, the stretched portion shrinks. This is because it must be guaranteed that the original length will be restored. Since the packaging material does not have rubber-like properties, it can be rolled up using a slack at a long distance, but it is still difficult to roll 180 °, and it can be rolled up to about 90 °. It is the limit.
Further, the edges of the first material main web, the third material web and the second material main web are aligned, and the width center of the third material web is the first material main web and the second material. The edges of the first material main web and the second material main web are turned in the state of being welded to the main web. Since a pair of upper and lower plate-shaped guides for winding up cannot be inserted and installed, the edge of the second material main web can only be wound up by the vacuum means, which makes it impossible to rotate 180 °. The limit is about 90 °. Though the idea is wonderful,
Practicality is poor. Then, rolling up the edge of the second material main web results in a crease on the second material main web, and the wavy unevenness is likely to occur on the second material main web. There is a possibility that the degree of lowering than that of the first material main web may occur.
【0008】次に、特開2001-158057号の発明は、前面
部と後面部のいずれか一方を構成するための連続する第
一の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、その
幅が袋長さよりも所要大きくなるようにして、製袋工程
の最後に切り落とすこととしている。そして、第一の平
面フィルムと第二の平面フィルムを内面同士を対向させ
て離れさせて間欠移送し、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムとが離れた空間において、図4に示すよう
に第一の平面フィルムの幅方向に対応する辺の長さが袋
長さに等しいウエブを二つ折りとしてなる側面部を構成
するための側面フィルムを、包材の間欠移送の停止時に
前記第一の平面フィルムの幅方向外方から前記第一の平
面フィルム上に供給して仮溶着するようになっている。
第一の平面フィルム上に側面フィルムを仮溶着する位置
よりも下流側で、第二の平面フィルムを重ね、次いで、
第一の平面フィルムと側面フィルムと第二の平面フィル
ムに対して側面フィルムの全長に対応して袋接合部に対
応する箇所に横シール(サイドシール)を施し、次い
で、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分に
長い端縁間に板状ガイドを挟入して、図10又は図12
に示すように、第一の平面フィルムと第二の平面フィル
ムを開くことにより側面フィルムの端部に二股状三角耳
を折込み形成し、連続するジッパー又は底面部を構成す
るための断面V字状の連続する底面フィルムを二股状三
角耳に重なねて数ヶ所を溶着してから間欠移送を行なう
工程で捲りを戻して二股状三角耳がジッパー又は底面フ
ィルムを跨ぐようにして、もって、サイドガセットとボ
トムガセットとの交差部の組み込みを行ない、その後、
二股状三角耳の幅中央に対応して延長横シールを施し、
さらに、ボトムヒートシールリブを形成する縦シールを
施し、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分
を切り離し、最後に、横シールのシール幅中央をカット
して製袋するものである。特開2001-158057号の発明
は、特開2000-254984号の図8の実施の形態の発明と極
めて酷似しており、先願である特開2000-254984号の図
8の実施の形態にかかる発明の僅かな改良と考えられ
る。特開2001-158057号の発明が特開2000-254984号の図
8の実施の形態にかかる発明に対して改良であると考え
られる点は、第一の平面フィルムと第二の平面フィルム
について、その幅を袋長さよりも約20mm〜約40m
m大きくなるようにして、第一の平面フィルムと第二の
平面フィルムの余分の端縁間に板状ガイドを挟入し、図
10又は図12に示すように、第一の平面フィルムと第
二の平面フィルムを開き易くしていることである。しか
しながら、余分は製袋工程の最後に切り落とす点にあ
る。その他の改良点は見当たらない。しかしながら、特
開2001-158057号の発明は、第一の平面フィルムと第二
の平面フィルムの余分の端縁間に上下一対の板状ガイド
を挟入して、図10に示すように、第一の平面フィルム
と第二の平面フィルムをそれぞれ90°開いていくことは
可能であるが極めて難しく、しかも、このような状態で
ジッパー又は底面フィルムを重ねて仮溶着することはさ
らに難しく、又、図12に示すように、第一の平面フィ
ルムの側縁を捲らず第二の平面フィルムの側縁を180°
捲くり返すことも特開2000-254984号の図8の実施の形
態について述べた同じ理由から極めて難しい。しかも、
第二の平面フィルムに折り目が付いてしまう。本願発明
者によれば、結局、特開2001-158057号の発明は、特開2
000-254984号の図8の実施の形態にかかる発明の問題点
をそっくり内在しているものと思料され、問題点を十分
に解消できる改良には該当しないものと思料された。第
一の平面フィルムと第二の平面フィルムについて、端縁
に捲り上げるための5mm幅位の余分を設けて、該余分
を最後に切り落とすことは、第一の平面フィルムと第二
の平面フィルムの端縁をぴったり一致させるために通常
行なわれているが、特開2001-158057号の発明では、第
一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分を約20
mm〜約40mm大きく確保しないと、該余分の端縁間
に板状ガイドを挟入して捲り上げることが出来ないの
で、第一の平面フィルムと第二の平面フィルムの余分の
幅を大きくしており、従って、切り落としする余分が通
常の切り落とし幅よりもあまりに大きすぎて大変不経済
な包材使用となっており、袋の大きさが小さいほど余分
の割合が大きくなりパッケージコストを上げる原因にな
っている。なお、特開2001-158057号の発明は、図8に
示すように、ウエブを内方へ二つ折りとしてさらに両端
の二つ折りの折り線を凹ませて二股状三角耳を折上げ形
成してなる側面部を構成するための側面フィルムを供給
すると、図11に示すような、二股状三角耳を折込み形
成過程が省かれるとしているが、これは二股状三角耳を
有する側面フィルムについてのヒートシール性について
発明者の理解が足りないものと考えられ実施不能であ
る。理由は、図8に示す二股状三角耳を折上げ形成して
なる側面フィルムを第一の平面フィルムと第二の平面フ
ィルムとで挟んだ状態にしてから、図9に示すように側
面フィルムの幅中央に対応しかつ全長に対応してシール
を施すと、二股状三角耳の上下二枚のフラップが溶着し
て開かなくなってしまう不具合が発生するからである。
もしも、二股状三角耳にかからないように溶着すると、
第一の平面フィルムと第二の平面フィルムを捲っても二
股状三角耳の上下二枚のフラップが溶着されていないか
ら開かない不具合が発生する。そこで、別の作動手段で
上下二枚のフラップを開いたとしても、そこでは、底面
フィルムを重ねて仮溶着することはできない。底面フィ
ルムを重ねて仮溶着することができるのは、長い距離を
必要として捲りを行ないその距離の中程で底面フィルム
を重ねこの位置よりもさらに少なくともワンステップ下
流位置である。従って、フラップを開いてから先につい
ては、前記の別の作動手段では処理できず、数ステップ
の距離をフラップを開いたままに保持するガイドが必要
になり、そのようなガイドを設けて上下二枚のフラップ
を開いた状態として底面フィルムを重ねて仮溶着する
と、今度はガイドが底面フィルムの下敷きになり邪魔に
なるという不具合があり、どこまでも、不具合が付きま
とう結果になり、装置構成が煩雑になり、調整が難しく
なる。
Next, the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057 discloses a continuous first flat film and a second flat film for constituting either the front surface portion or the rear surface portion, whose width is the bag length. It will be cut off at the end of the bag making process so that it will be larger than the required size. Then, the first flat film and the second flat film are intermittently transported with the inner surfaces facing each other and separated from each other, and in the space where the first flat film and the second flat film are separated, as shown in FIG. A side surface film for constituting a side surface portion formed by folding a web in which the length of the side corresponding to the width direction of the first flat film is equal to the bag length, the first side film when the intermittent transfer of the packaging material is stopped. The flat film is supplied onto the first flat film from the outer side in the width direction and temporarily welded.
On the downstream side of the position where the side film is temporarily welded on the first flat film, the second flat film is overlaid, and then,
A horizontal seal (side seal) is applied to the first flat film, the side film, and the second flat film at a position corresponding to the bag joint corresponding to the entire length of the side film, and then the first flat film and 10 or 12 by inserting a plate-shaped guide between the extra long edges of the second flat film.
As shown in FIG. 2, a bifurcated triangular ear is formed at the end of the side film by opening the first flat film and the second flat film to form a continuous zipper or bottom surface V-shaped section. The continuous bottom film of is overlapped with the bifurcated triangular ears and several points are welded and then the winding is returned in the process of intermittent transfer so that the bifurcated triangular ears straddle the zipper or the bottom film, so that the side Install the intersection of the gusset and the bottom gusset, then
An extended horizontal seal is applied in correspondence with the width center of the bifurcated triangular ear,
Further, a vertical seal is formed to form a bottom heat seal rib, the surplus of the first flat film and the second flat film are separated, and finally, the center of the seal width of the horizontal seal is cut to form a bag. The invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057 is very similar to the invention of the embodiment of FIG. 8 of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-254984, and is similar to the embodiment of FIG. It is considered to be a slight improvement of such invention. The point that the invention of JP 2001-158057 A is considered to be an improvement over the invention according to the embodiment of FIG. 8 of JP 2000-254984 is that the first flat film and the second flat film are: The width is about 20 mm to about 40 m than the bag length
The plate-shaped guide is inserted between the extra edges of the first flat film and the second flat film so as to be larger, and as shown in FIG. The second is to make the flat film easy to open. However, the excess is at the end of the bag making process. No other improvements are found. However, the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057 is such that, as shown in FIG. 10, a pair of upper and lower plate-shaped guides are inserted between extra edges of the first flat film and the second flat film. It is possible to open each of the first flat film and the second flat film by 90 °, but it is extremely difficult, and it is more difficult to temporarily weld the zipper or the bottom film by stacking them in such a state. As shown in FIG. 12, the side edges of the first flat film are not turned, and the side edges of the second flat film are rotated by 180 °.
It is extremely difficult to turn over for the same reason as described in the embodiment of FIG. 8 of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-254984. Moreover,
The second flat film has creases. According to the inventor of the present application, the invention of JP 2001-158057 A is,
It is considered that the problems of the invention according to the embodiment of FIG. 8 of 000-254984 are completely inherent, and it is considered that they do not correspond to the improvement that can sufficiently solve the problems. Regarding the first flat film and the second flat film, it is necessary to provide a 5 mm wide extra for rolling up to the edge and to cut off the extra at the end of the first flat film and the second flat film. This is usually done to make the edges exactly coincide, but in the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057, the excess of the first flat film and the second flat film is about 20.
mm-about 40 mm, the plate-shaped guide cannot be inserted and rolled up between the extra edges, so that the extra width of the first flat film and the second flat film is increased. Therefore, the extra trimming is too large compared to the usual trimming width, and it is very uneconomical to use, and the smaller the size of the bag, the larger the extra proportion and the higher the packaging cost. Has become. In the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057, as shown in FIG. 8, the web is folded inward and the folding lines of the two folds at both ends are recessed to form a forked triangular ear. When the side film for forming the side surface portion is supplied, the bifurcated triangular ears are folded and the forming process is omitted as shown in FIG. 11. This is due to the heat sealability of the side film having the bifurcated triangular ears. It is considered that the inventor's understanding is insufficient and it is impossible to carry out. The reason is that the side film formed by folding up the bifurcated triangular ears shown in FIG. 8 is sandwiched between the first plane film and the second plane film, and then the side film is formed as shown in FIG. This is because if the seal is applied to the center of the width and to the entire length, the upper and lower flaps of the bifurcated triangular ear will be welded and will not open.
If it is welded so that it does not hit the bifurcated triangular ears,
Even if the first flat film and the second flat film are rolled up, the two flaps of the bifurcated triangular ear are not welded to each other, which causes a problem that they cannot be opened. Therefore, even if the upper and lower flaps are opened by another operating means, the bottom films cannot be overlapped and temporarily welded there. The bottom films can be overlapped and temporarily welded at a position at least one step further downstream than this position where the bottom films are overlapped at a midpoint of the distance required to be turned over. Therefore, after opening the flap, it cannot be processed by the other actuating means described above, and it is necessary to provide a guide for keeping the flap open for a distance of several steps. If the bottom films are piled up and temporarily welded with the flaps open, there is a problem that the guide will be an underlay of the bottom film, which will be an obstacle, and the result will be troublesome, and the device configuration will be complicated. , Adjustment becomes difficult.
【0009】そこで、本願発明者は、上記の特開2000-2
54984号の図8の実施の形態にかかる発明と特開2001-15
8057号の発明の問題点を解消することが難しいと見極め
た上で、特開2000-254984号の図1A、図1Bの実施の
形態にかかる発明の方に注目してその問題点の解消を図
るべく本願発明したものである。特に、前面部と後面部
と左右の側面部と下面部が五枚の包材区分からなり接合
部が合掌状のヒートシールリブで接合されてなり前面部
と後面部の間に左右の側面部と下面部が内方へ二つ折り
であるガセット体として仕舞い込まれていて、袋開口部
にジッパーを備えているジッパー付きガセット付き扁平
袋及びその製造方法としては、特開2001-158057号の図
1、図11にしか見られない。しかし、このジッパー付
きガセット付き扁平袋の製造方法は、側面部用ガセット
体の端部に折込み形成された二股状三角耳が下面部用ガ
セット体を跨いでいる状態にするのに上述した問題点が
ある。
Therefore, the inventor of the present application has proposed the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No.
The invention according to the embodiment of FIG. 8 of Japanese Patent No. 54984 and Japanese Patent Laid-Open No. 2001-15
After recognizing that it is difficult to solve the problems of the invention of 8057, attention is paid to the invention according to the embodiment of FIGS. 1A and 1B of JP 2000-254984 A to solve the problems. The present invention was made in order to achieve this. In particular, the front part, the rear part, the left and right side parts, and the lower part are made up of five packaging material sections, and the joint part is joined by a heat seal rib in the shape of a palm, and the left and right side parts between the front part and the rear part. As the gusseted flat bag with a zipper having a zipper in the bag opening, the bottom surface and the bottom surface are folded inward as a gusset body, and a method for manufacturing the same, as shown in JP 2001-158057 A. 1, only seen in Figure 11. However, this method of manufacturing a flat bag with a gusset with a zipper has the above-mentioned problems in making the bifurcated triangular ears formed by folding the end portion of the gusset body for the side portion straddle the gusset body for the lower surface portion. There is.
【0010】本願発明は、前面部と後面部と左右の側面
部と下面部が五枚の包材区分からなり接合部が合掌状の
ヒートシールリブで接合されてなり前面部と後面部の間
に左右の側面部と下面部が内方へ二つ折りであるガセッ
ト体として仕舞い込まれていて、袋開口部にジッパーを
備えているジッパー付きガセット付き扁平袋及びその製
造方法を提供することを目的としており、特に、側面部
用ガセット体の上端がジッパーの雄型噛合部と雌型噛合
部よりも下方に位置していて、側面部用ガセット体の上
端の密封性・ヒートシール強度が十分に確保される製造
が容易であるジッパー付きガセット付き扁平袋及びその
製造方法を提供することを目的としている。本願発明
は、側面部用ガセット体の内面の上端を容易かつ良好に
密封することができ側面部用ガセット体の内面の上端の
接合部の機密性が良く引き裂き強度が強いジッパー付き
ガセット付き扁平袋及びその製造方法を提供するもので
ある。本願発明は、前面部と後面部の間に仕舞い込まれ
る側面部用ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部を
きわめて容易にきわめて短時間にきわめて正確に組付け
ることができ、頗る量産性が大きいジッパー付きガセッ
ト付き扁平袋及びその製造方法を提供するものである。
本願発明は、普及タイプのジッパー付きガセット付き扁
平袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面部用
ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に組み
込むことができ、装置全体のメカニズムの複雑化・大型
化・高価格化を回避できて、装置の簡素化・量産性に多
いに寄与するジッパー付きガセット付き扁平袋及びその
製造方法を提供するものである。本願発明は、端縁を揃
えるために切り落としを行なうフィルムの余分の幅が通
常の切り落とし幅と同一で足り、前面部及び後面部に折
り目が付かないジッパー付きガセット付き扁平袋及びそ
の製造方法を提供するものである。
According to the invention of the present application, the front surface portion, the rear surface portion, the left and right side surface portions and the lower surface portion are composed of five packaging material sections, and the joint portions are joined together by a heat seal rib having a palm-like shape. In order to provide a flat bag with a gusset and a zipper with a zipper at the opening of the bag, the left and right side surfaces and the bottom surface are folded inward as a gusset body. In particular, the upper end of the side part gusset body is located below the male and female meshing parts of the zipper, and the upper end of the side part gusset body has sufficient sealing and heat-sealing strength. It is an object of the present invention to provide a gusseted flat bag with a zipper that is secured and easy to manufacture, and a manufacturing method thereof. The present invention is a flat bag with a gusset having a zipper, which can easily and satisfactorily seal the upper end of the inner surface of the side surface gusset body and has good tear-tight strength at the joint of the upper end of the inner surface of the side surface gusset body. And a method for manufacturing the same. INDUSTRIAL APPLICABILITY The invention of the present application makes it possible to assemble the overlapping portion of the gusset body for the side surface portion and the gusset body for the lower surface portion, which is stored between the front surface portion and the rear surface portion, very easily and extremely accurately in a very short time. Provided is a large flat bag with a zipper and a gusset, and a method for manufacturing the same.
The present invention can easily incorporate the overlapping portion of the gusset body for the side surface portion and the gusset body for the lower surface portion by simply adding a simple device to the manufacturing device for the flat bag with the gusset with the zipper of the popular type, (EN) A flat bag with a gusset and a zipper with a zipper that contributes to simplification of a device and mass productivity by avoiding complication, increase in size and cost of a mechanism. The invention of the present application provides a flat bag with a gusset and a zipper with a zipper that does not have creases on the front part and the rear part, and the extra width of the film that is cut off to align the edges is the same as the normal cut-off width. To do.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】[請求項1]に記載の発
明は、前面部と後面部と左右の側面部と下面部を有し各
別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒートシー
ルリブとなっており、左右の側面部の上端が前面部と後
面部の上端から所要寸法離れていて、左右の側面部の上
端よりも上側の位置では前面部と後面部の内面に合掌内
面にジッパーが取付けられかつ前面部と後面部の端縁同
士が合掌状のヒートシールリブとなっており、左右の側
面部と下面部が前面部と後面部の間に内方へ二つ折りの
ガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の
下端に折込み形成された二股状三角耳が下面部用ガセッ
トを跨いでいて、側面部用ガセット体の上端が閉じられ
ている、ジッパー付きガセット付き扁平袋であって、側
面部用ガセット体の下端に折込み形成される二股状三角
耳は、ウエブを二つ折りにして折り線の端部を内方へ凹
ませて形成される二つのフラップよりなり一方のフラッ
プを真っ直ぐに延びていて他方のフラップを90度以上
開いている状態で前面部又は後面部のいずれか一方に重
ねられ、二つ折りの下面部用ガセット体が折り線を内方
にして前記一方の真っ直ぐに延びたフラップに重ねら
れ、前記他方のフラップが折り倒されて下面部用ガセッ
ト体の上に重なり、前面部又は後面部のいずれか他方が
重ねられて、前面部と後面部の側縁及び下縁にヒートシ
ールが施されてなることを特徴とするジッパー付きガセ
ット付き扁平袋である。[請求項2]に記載の発明は、
内面が非ヒートシール性でかつ外面がヒートシール性で
ある袋長さよりも所要短いウエブを内面が外側に来るよ
うに幅半分に二つ折りしてさらに折り線の下端を凹ませ
るように折込んで一方の三角形のフラップが真っ直ぐに
平面状に延びるとともに他方の三角形のフラップが前記
一方のフラップに対して適宜角度で開いた状態に保たれ
てなる二股状三角耳を折上げ形成した側面部用ガセット
形成用折込み体を左右対称に二つ作り、該二つの側面部
用ガセット形成用折込み体を前面部のヒートシール性を
有する内面の左右の側縁に重ねて側縁の数ヶ所にポイン
トヒートシールを施し、前記真っ直ぐに平面状に延びる
左右のフラップの上に、ヒートシール性を有する内面が
外側に来るようにウエブを幅半分に二つ折りしてなる下
面部用ガセット体を折り線が内方に向くように重ねてか
ら、前記開いていた左右のフラップを下面部用ガセット
体の上に折り重ねて、その上に、後面部を重ねて両側縁
に横シール、下縁に縦ヒールを施すことを特徴とするジ
ッパー付きガセット付き扁平袋の製造方法である。[請
求項3]に記載の発明は、前面部と後面部と左右の側面
部を有するとともに下面部又は下面部と上面部を有し各
別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒートシー
ルリブとなっていて前面部と後面部の間に、左右の側面
部と、下面部又は下面部と上面部がそれぞれ内方へ二つ
折りのガセット体として仕舞い込まれ、側面部用ガセッ
ト体の端部に折込み形成された二股状三角耳が下面部用
ガセット体又は下面部用ガセット体と上面部用ガセット
体を跨いでいるか、又は下面部用ガセット体又は下面部
用ガセット体と上面部用ガセット体の端部に折込み形成
された二股状三角耳が側面部用ガセット体を跨いでい
る、ジッパー付きガセット付き扁平袋の製造方法であっ
て、連続する方向に対する直角方向が袋長さ方向であり
袋長さに等しい幅を有して前面部又は後面部の一方を構
成するための連続する第一のメイン包材をヒートシール
性を有する内面を上にして袋幅ピッチで間欠走行させる
とともに、第一のメイン包材と同幅であり前面部と後面
部のいずれか他方を構成するための第二の連続メイン包
材を離れて間欠移送させ、第一の連続メイン包材と第二
の連続メイン包材を離れて移送させるメイン包材離隔エ
リアにおいて、一枚の連続する包材をヒートシール性を
有する内面側が外側に来るように二つ折りにした底面部
用下面部用ガセット連続体を二つ折りの折り線を内方に
して第一の連続メイン包材のヒートシール性を有する内
面の一側縁に重ね、メイン包材離隔エリアの下流側の包
材合体エリアでは前記第二の連続メイン包材を底面部用
下面部用ガセット連続体を挟んで前記第一の連続メイン
包材に重ねて間欠移送させ、前記メイン包材離隔エリア
の外方において、内面が非ヒートシール性でかつ外面が
ヒートシール性である袋長さよりも所要短い扁平チュー
ブを作り該扁平チューブの上端に両隅を内方へ凹ませて
二つの二股状の三角形として内側の折込み部分の全面を
溶着し又扁平チューブの下端に両隅を内方へ凹ませて形
成される二つのフラップよりなり一方のフラップを真っ
直ぐに延びていて他方のフラップを90度以上開いてい
る状態の二股状三角耳を形成してなる隣接二袋用側面部
用ガセット体を作り、隣接二袋用側面部用ガセット体
を、第一のメイン包材に対して、前記第一のメイン包材
の間欠走行の停止時に、該隣接二袋用側面部用ガセット
体の長手方向が第一のメイン包材の長手方向に直角な方
向にしてかつ該隣接二袋用側面部用ガセット体の真っ直
ぐに延びていてフラップの頂点を第一のメイン包材の端
縁に合わせるとともに各側面部用ガセット形成用折込み
体の二股状三角耳の二股基端を前記下面部用ガセット連
続体の二つ折り線に一致させて重ねて袋接合部に対応す
る適宜箇所を第一のメイン包材に対して仮止め溶着を施
すことを、包材の間欠移送の停止時毎に行ない、該隣接
二袋用側面部用ガセット体の取付けを第一のメイン包材
の内面に袋幅ピッチで取付け、包材の間欠移送によっ
て、第一のメイン包材に仮着けした側面部用ガセット形
成用折込み体の前記平らに延びたフラップを前記下面部
用ガセット連続体と前記第一のメイン包材との間に挟み
込ませ、側面部用ガセット形成用折込み体の前記起立し
ている他方のフラップを前記下面部用ガセット連続体の
上に倒伏して重ねた状態を確保して前記下面部用ガセッ
ト連続体と前記第二のメイン包材との間に挟入されるよ
うになし、メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エ
リアにおいて、側面部用ガセット形成用折込み体の袋接
合部に対応する箇所に横ヒートシールを施し、又、下面
部用ガセット連続体の袋接合部に対応する箇所に縦ヒー
トシールを施して、第一の連続メイン包材と第二の連続
メイン包材と下面部用ガセット連続体と側面部用ガセッ
ト形成用折込み体とが溶着一体化された連続積層体と
し、該連続積層体を所要にカットしてジッパー付きガセ
ット付き扁平袋とすることを特徴とするジッパー付きガ
セット付き扁平袋の製造方法である。
According to the invention described in [Claim 1], a front surface portion, a rear surface portion, left and right side surface portions, and a lower surface portion are provided, each of which is composed of a separate packaging material section, and each joint portion is a joint. -Like heat seal ribs, the upper ends of the left and right side parts are separated from the upper ends of the front part and the rear part by a required dimension, and the inner surfaces of the front part and the rear part are located above the upper ends of the left and right side parts. A zipper is attached to the inner surface of the palm, and the edges of the front and rear surfaces form a heat-sealing rib, and the left and right side surfaces and the lower surface are inward between the front and rear surfaces. It is stored as a folded gusset body, and the bifurcated triangular ears that are folded and formed at the lower end of the side surface gusset body straddle the lower surface gusset, and the upper end of the side surface gusset body is closed, with a zipper A flat bag with gusset, which is a gusset body for the side part The bifurcated triangular ears formed by folding at the lower end consist of two flaps formed by folding the web in two and denting the ends of the fold line inward.One flap extends straight and the other flap folds. Is overlapped on either one of the front surface portion or the rear surface portion in the state of being opened by 90 degrees or more, and the foldable lower surface portion gusset body is overlapped on the one straight flap with the fold line inward. The other flap is folded and overlapped on the lower surface gusset body, and the other one of the front surface portion and the rear surface portion is overlapped, and the side edges and the lower edge of the front surface portion and the rear surface portion are heat-sealed. It is a flat bag with a gusset and a zipper. The invention described in [Claim 2] is
The inner surface is non-heat-sealing and the outer surface is heat-sealing.A web shorter than the required bag length is folded in half so that the inner surface is on the outer side, and the lower end of the fold line is further dented. Side flaps formed by folding up the forked triangular ears, in which the triangular flaps extend straight in a plane and the other triangular flap is kept open at an appropriate angle with respect to the one flap. Two fold-forming folds are formed symmetrically, and the two gusset-forming folds for the side surface are stacked on the left and right side edges of the inner surface having heat-sealing properties and point heat is applied at several points on the side edges. A gusset body for a lower surface part, which is formed by folding a web into two halves so that the inner surface having heat sealing property is on the outside on the left and right flaps that are straightened and extend in a straight plane. After stacking so that the fold lines face inward, fold the left and right flaps that were open above onto the gusset body for the lower surface part, and then lay the rear surface part on it and laterally seal on both side edges, lower edge A method for producing a flat bag with a gusset including a zipper, characterized in that a vertical heel is applied to the. The invention according to [Claim 3] has a front surface portion, a rear surface portion, and left and right side surface portions, and has a lower surface portion or a lower surface portion and an upper surface portion, each of which is configured by a different packaging material section, and each joint portion is a chisel shape. The left and right side surfaces and the lower surface section or the lower surface section and the upper surface section are respectively folded inward as a gusset body between the front section and the rear section. Bifurcated triangular ears formed by folding at the end of the body straddle the lower surface gusset body or the lower surface gusset body and the upper surface gusset body, or the lower surface gusset body or the lower surface gusset body and the upper surface A method for manufacturing a flat bag with a gusset with a zipper, in which a bifurcated triangular ear formed by folding at the end of the gusset body for parts straddles the gusset body for the side surface part, and the direction perpendicular to the continuous direction is the bag length. Direction and equal to bag length The first main packaging material having a continuous first main packaging material for forming one of the front surface portion and the rear surface portion is intermittently run at a bag width pitch with the inner surface having heat sealability facing upward. The second continuous main wrapping material having the same width as that of the other of the front surface portion and the rear surface portion is separated and intermittently transferred, and the first continuous main wrapping material and the second continuous main wrapping material are separated. In the main packaging material separation area to be transferred by transferring, one continuous packaging material is folded in two so that the inner side having heat sealability is on the outside, and the bottom surface gusset continuum for bottom part is folded in two. Inwardly, the first continuous main packaging material is overlaid on one side edge of the heat-sealable inner surface, and the second continuous main packaging material is placed on the bottom surface portion in the packaging material combination area on the downstream side of the main packaging material separation area. For gusset continuum for lower surface part The first continuous main packaging material is intermittently transferred so as to be overlapped, and outside the main packaging material separation area, a flat tube that is shorter than the bag length in which the inner surface is non-heat-sealing and the outer surface is heat-sealing is required. It is formed by denting both corners inward at the upper end of the flat tube and welding the entire inner folded portion as two bifurcated triangles, and denting both corners inward at the lower end of the flat tube. Make a gusset body for the side part of two adjacent bags by forming bifurcated triangular ears with two flaps, one of which extends straight and the other of which is open 90 degrees or more. When the intermittent running of the first main packaging material is stopped with respect to the first main packaging material, the side surface gusset body has a longitudinal direction with respect to the first main packaging material. One that is perpendicular to the longitudinal direction of the packaging material Facing each other and extending straight in the adjacent gusset body for the side portion of the two bags, aligning the apex of the flap with the end edge of the first main packaging material, and forming a bifurcated triangular ear of the folding body for forming the gusset for each side portion. Aligning the bifurcated base ends of the gusset continuum for the lower surface part with the two fold lines and stacking them at appropriate points corresponding to the bag joints with the first main packaging material by temporary welding. The gusset body for the side portion of the adjacent two bags is attached to the inner surface of the first main packaging material at a bag width pitch every time the intermittent transportation is stopped. The gusset-forming folds for the side portion temporarily attached to the material are sandwiched between the gusset continuum for the lower surface portion and the first main packaging material, and the gusset-forming fold for the side portion is formed. The other standing flag of the body Is laid down on the lower surface gusset continuum to ensure a state of being stacked so as to be sandwiched between the lower surface gusset continuum and the second main packaging material. In the packing material uniting area on the downstream side of the material separation area, horizontal heat sealing is applied to the part corresponding to the bag joint of the side surface gusset forming fold body, and it also corresponds to the bag joint part of the lower surface gusset continuous body Vertical lamination is applied to the parts to be welded, and the first continuous main wrapping material, the second continuous main wrapping material, the bottom part gusset continuum, and the side surface gusset forming fold body are welded and integrated into a continuous laminate. A method for producing a flat bag with a gusset having a zipper, wherein the continuous laminate is cut as required to obtain a flat bag with a gusset having a zipper.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】図1(a)は、本願発明のジッパー
付きガセット付き扁平袋の製造方法を実施するための製
造装置の概略全体正面図を示す。図1(a)に示す製造装
置は、図1(b)に示すジッパー付きガセット付き扁平袋
を量産することができる。図2はジッパー付きガセット
付き扁平袋Pの単袋の製造工程図を示す。
1 (a) is a schematic overall front view of a manufacturing apparatus for carrying out the method of manufacturing a flat bag with a zipper and a gusset according to the present invention. The manufacturing apparatus shown in FIG. 1 (a) can mass-produce the flat bag with a zipper and a gusset shown in FIG. 1 (b). FIG. 2 shows a manufacturing process diagram of a single bag of the flat bag P with a gusset and a zipper.
【0013】先に、図1(b)に示すジッパー付きガセッ
ト付き扁平袋Pの単袋としての製造方法を説明する。こ
のジッパー付きガセット付き扁平袋Pは請求項2に記載
の製造方法により製造される袋と実質的に同一である。
図2(f)は、図1(b)に示すものと同一のジッパー付きガ
セット付き扁平袋Pを示す。このジッパー付きガセット
付き扁平袋Pは、図2(a)に示すように、内面が非ヒー
トシール性でかつ外面がヒートシール性である袋長さよ
りも所要短いウエブF04をヒートシール性を有する内面
が外側に来るように幅半分に二つ折りして折り線の上端
を凹ませるように折込んで二つの三角形のフラップが重
なるように形成し、この場合、好ましくは折込み面の形
状が二等辺三角形ではなく二等辺三角形よりも小さい直
角三角形となるように折込んで折込み面同士をヒートシ
ールしてフラップが二股状ではなく一葉として側面部用
ガセット体F4aの上端縁同士の溶着シールを予め確保
し、又、折り線の下端を凹ませるように折込んで一方の
フラップF4a'が真っ直ぐに平面状に延びるとともに他
方のフラップF4a"が一方のフラップF4a'に対して90
度以上開いた状態、好ましくは120度〜140度開い
ている状態の二股状三角耳を折上げ形成した側面部用ガ
セット体F4aを左右対称に二つ作る。次いで、図2(b)
に示すように、予め雄型ジッパーストリップG1を溶着
した前面部F1aの上面(ヒートシール性を有する内面)
の左右の側縁に前記左右対称の側面部用ガセット体F4
a,F4aを下縁が揃うように重ねて側縁の数ヶ所にポイン
トヒートシールを施す。次いで、図2(c)に示すよう
に、左右の下側のフラップF4a',F4a'の上にヒートシ
ール性を有する内面が外側に来るようにウエブを幅半分
に二つ折りしてなる下面部用ガセット体F3aを折り線が
内方に向くように重ねる。次いで、図2(d)に示すよう
に、左右の上側のフラップF4a",F4a"を下面部用ガセ
ット体F3aの上に折り重ねてフラップF4a",F4a"が戻
らないようにポイントヒートシールを施す。次いで、図
2(e)に示すように、雌型ジッパーストリップG2を予め
溶着した後面部F2aをヒートシール性を有する内面を内
側にして重ねて、図2(f)に示すように、側縁に横シー
ルS1、下縁に縦ヒールS2を施すと、製袋工程が完了す
る。雄型ジッパーストリップG1と雌型ジッパーストリ
ップG2の噛み合いは、被包装物を収容してから行な
う。なお、雄型ジッパーストリップG1と雌型ジッパー
ストリップG2を噛み合せた状態で予め前面部F1aに仮
付けしておいて後面部F2aと重ね合わせた後に、雄型ジ
ッパーストリップG1と雌型ジッパーストリップG2の各
ウエブを前面部F1aと後面部F2aに溶着しても良い。こ
の場合には、雄型ジッパーストリップG1と雌型ジッパ
ーストリップG2の両側のウエブ同士が溶着しないよう
にするために両側のウエブの対向面に融点が例えば20
度〜40度高いヒートシール性フィルムを使用するかパ
ートコートを施すか、セパレータを挟入すると良い。セ
パレータを挟入するときは、縦ヒールS2は後から施す
必要がある。従って、図2(f)に示すジッパー付きガセ
ット付き扁平袋Pは、前面部F1aと後面部F2aの間に、
側面部と下面部がそれぞれ内方へ二つ折りのガセット体
として仕舞い込まれ、各接合部が合掌状のヒートシール
リブとなっていて、側面部用ガセット体F4a,F4aの下
端に折込み形成されている二股状三角耳のフラップF4
a',F4a"が下面部用ガセット体F3aを跨いでいる状態で
あり、開袋されると、角底・平底の袋になる。なお、側
面部用ガセット体F4aの上端の二股状三角耳は、下端の
二股状三角耳と対称に形成しても良いが、上記のように
形成すると、側面部用ガセット体F4aと前面部F1aと後
面部F2aの側縁の四枚に対して縦ヒールS2を施すとき
に、上側の二股状三角耳の側縁が挟まれないので、上側
の二股状三角耳の付近の縦ヒールS2が強く行なわれ、
もって前面部F1aと後面部F2aとの側面部用ガセット体
F4aの上端のシール強度が確保できて、しかも開袋時に
前記一葉となる折込み面同士が合掌したシールリブが袋
側方へ張り出さないようにすることができる。
First, a method of manufacturing the flat bag P with a zipper and a gusset shown in FIG. 1 (b) as a single bag will be described. The flat bag P with a gusset having a zipper is substantially the same as the bag manufactured by the manufacturing method according to the second aspect.
FIG. 2 (f) shows the same flat bag P with gusset as that shown in FIG. 1 (b). As shown in FIG. 2 (a), this gusseted flat bag P with a zipper has a heat-sealable web F04 that is shorter than the bag length in which the inner surface is non-heat-sealable and the outer surface is heat-sealable. So that it is on the outside, fold it in half width and fold it so that the upper end of the fold line is recessed so that the two triangular flaps overlap, in this case, preferably the shape of the folding surface is an isosceles triangle. Rather than being an isosceles triangle, the folded surfaces are heat-sealed so that the flaps are not bifurcated, and the upper edges of the side face gusset bodies F4a are welded together to secure a welded seal in advance. , One of the flaps F4a 'extends straight in a flat shape by folding the bottom end of the fold line and the other flap F4a "is 90 relative to the one flap F4a'.
Two side surface gusset bodies F4a are formed symmetrically by folding up the bifurcated triangular ears that are opened more than 120 degrees, preferably 120 degrees to 140 degrees. Then, FIG. 2 (b)
As shown in, the upper surface of the front part F1a to which the male zipper strip G1 has been previously welded (inner surface having heat sealability)
The left and right side edges of the symmetric gusset body F4
A and F4a are piled up so that the lower edges are aligned, and point heat sealing is performed at several points on the side edges. Next, as shown in FIG. 2 (c), a bottom surface portion formed by folding the web in half width so that the inner surface having heat sealability is on the outer side on the left and right lower flaps F4a ', F4a'. The gusset body F3a is overlaid so that the fold line faces inward. Then, as shown in FIG. 2 (d), the left and right upper flaps F4a ", F4a" are folded over the gusset body F3a for the lower surface portion, and a point heat seal is performed so that the flaps F4a ", F4a" do not return. Give. Then, as shown in FIG. 2 (e), the rear surface portion F2a, to which the female zipper strip G2 has been welded in advance, is overlaid with the heat-sealable inner surface facing inward, and the side edge as shown in FIG. 2 (f). When the horizontal seal S1 and the vertical heel S2 are applied to the lower end, the bag making process is completed. The male zipper strip G1 and the female zipper strip G2 are engaged with each other after the objects to be packaged are accommodated. In addition, the male zipper strip G1 and the female zipper strip G2 are temporarily attached to the front surface portion F1a in a state of being meshed with each other, and after overlapping with the rear surface portion F2a, the male zipper strip G1 and the female zipper strip G2 are Each web may be welded to the front surface portion F1a and the rear surface portion F2a. In this case, in order to prevent the webs on both sides of the male zipper strip G1 and the female zipper strip G2 from being welded to each other, the melting points on the opposite surfaces of the webs are, for example, 20.
It is advisable to use a heat-sealable film having a temperature of 40 to 40 degrees higher, apply a part coat, or sandwich a separator. When inserting the separator, the vertical heel S2 must be applied later. Therefore, the flat bag P with a zipper and the gusset shown in FIG. 2 (f) is provided between the front surface portion F1a and the rear surface portion F2a.
The side surface and the lower surface are each folded inward as a foldable gusset body, and each joint portion is a gas-sealing heat seal rib, and is formed by folding at the lower end of the side surface gusset body F4a, F4a. Bifurcated triangular ear flap F4
a ', F4a "are in a state of straddling the lower surface gusset body F3a, and when opened, the bag becomes a square bottom or flat bottom bag. The bifurcated triangular ears at the upper end of the side surface gusset body F4a May be formed symmetrically with the bifurcated triangular ears at the lower end, but when formed as described above, the vertical heel is applied to the four side edges of the side face gusset body F4a, the front face portion F1a, and the rear face portion F2a. Since the side edge of the upper bifurcated triangular ear is not pinched when S2 is applied, the vertical heel S2 near the upper bifurcated triangular ear is strongly performed.
Therefore, it is possible to secure the sealing strength of the upper end of the side face gusset body F4a of the front face portion F1a and the rear face portion F2a, and further, when the bag is opened, the sealing ribs in which the folded surfaces forming the above-mentioned leafs do not project to the side of the bag. Can be
【0014】次に、図1(b),図2(f)に示すジッパー付
きガセット付き扁平袋Pの量産方法を図1(a)、図3、
図4、図5を参照して説明する。この製造方法は、請求
項3に記載のジッパー付きガセット付き扁平袋の製造方
法に関するものである。図3〜5と図2における包材の
対応関係は、F1とF1 a、F2とF2 a、F3とF3a、F4
とF4a、F4',F4"とF4a',F4a"の各符号で対応する関
係にある。図3は、図1(a)の製造装置の要部斜視図を
示す。図4は、側面部用ガセット体F4aに対応する隣接
二袋用側面部構成用の側面部用ガセット形成用折込み体
F4を取付ける位置からライン下流方向に見た要部縦断
面図である。図5は、図2(a)に示す側面部用ガセット
体F4aに対応する隣接二袋用の側面部用ガセット形成用
折込み体F4の製造方法を説明するための斜視図であ
る。
Next, a method of mass-producing the flat bag P with a zipper and a gusset shown in FIGS. 1 (b) and 2 (f) will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIGS. 4 and 5. This manufacturing method relates to a method for manufacturing the flat bag with a gusset having a zipper according to claim 3. Correspondences between the packaging materials in FIGS. 3 to 5 and FIG. 2 are F1 and F1a, F2 and F2a, F3 and F3a, F4.
And F4a, F4 ', F4 "and F4a', F4a" have corresponding relations. FIG. 3 is a perspective view of a main part of the manufacturing apparatus shown in FIG. FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of an essential part as seen in the line downstream direction from the position where the side part gusset forming fold body F4 for forming the adjacent two bag side part corresponding to the side part gusset body F4a is attached. FIG. 5 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a side body gusset forming fold body F4 for two adjacent bags corresponding to the side surface gusset body F4a shown in FIG. 2 (a).
【0015】図1(a)に示すように、第一の原反ロール
Rから繰り出される連続するメイン包材F01を、フィル
ム継ぎロール1、包材繰り出し用ドライブロール2とニ
ップロール3により繰り出されるように掛けてからダン
サーロール4に掛けターンバー5,6に掛けてメイン包
材F01を水平走行から垂直走行に変更し、次いで、メイ
ン包材F01を、ガイドロール7に掛けてから三角板フォ
ーマー8に掛けて二つ折りにしてメイン包材F01を垂直
走行から水平走行に変更し、次いで、一対の折り合わせ
ロール9の間に通してメイン包材F01のヒートシール性
を有する内面同士を合わせ、次いで、第一の包材間欠移
送用ドライブロール10の間に通してから、メイン包材
F01の二つ折りの折り線に正確に一致させてカッター1
1で縦方向に切断することによりメイン包材F01を第一
の連続メイン包材F1と第二の連続メイン包材F2とに分
断する。
As shown in FIG. 1 (a), the continuous main packaging material F01 fed from the first original roll R is fed by the film joining roll 1, the packaging material feeding drive roll 2 and the nip roll 3. Then, hang it on the dancer roll 4 and hang it on the turn bars 5 and 6 to change the main packaging material F01 from horizontal running to vertical running, then hang the main packaging material F01 on the guide roll 7 and then on the triangular plate former 8. The main packaging material F01 is folded in two and the main packaging material F01 is changed from vertical traveling to horizontal traveling. Then, the main packaging material F01 is passed through a pair of folding rolls 9 so that the heat-sealing inner surfaces of the main packaging material F01 are aligned with each other. The cutter 1 is passed through one of the packaging material intermittent transfer drive rolls 10 and then precisely aligned with the folding line of the main packaging material F01.
The main packaging material F01 is divided into a first continuous main packaging material F1 and a second continuous main packaging material F2 by cutting in the longitudinal direction at 1.
【0016】次いで、下側の第一の連続メイン包材F1
を位相調整ロール12に掛けてから所要距離を水平走行
させ、又、上側の第二の連続メイン包材F2をガイドロ
ール13に掛けて第一の連続メイン包材F1から大きく
離れさせて上方を水平走行させて終わり部分に備えた戻
り搬送部を逆方向に水平移送させ、第一の連続メイン包
材F1と第二の連続メイン包材F2とを上下に大きく離れ
て移送するメイン包材離隔エリアAを作る。
Next, the lower first continuous main packaging material F1
Is hung on the phase adjusting roll 12 and then horizontally run for a required distance, and the upper second continuous main packaging material F2 is hung on the guide roll 13 so as to be largely separated from the first continuous main packaging material F1. A main packaging material separation that horizontally travels and horizontally transports a return transportation section provided at the end portion in the opposite direction, and largely separates the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 vertically. Create area A.
【0017】次いで、メイン包材離隔エリアAを終える
位置で、第一の連続メイン包材F1と戻り搬送部を通っ
た第二の連続メイン包材F2を一対の合わせロール14
の間に通して、ここで、第一の連続メイン包材F1と第
二の連続メイン包材F2の内面同士が重ね合わせる。こ
こより、下流側を包材合体エリアBと称するものとす
る。
Next, at a position where the main packaging material separation area A is finished, the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 that has passed through the return transport section are paired with the pair of rolls 14.
Then, the inner surfaces of the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 are overlapped with each other. Hereafter, the downstream side is referred to as a packaging material united area B.
【0018】引き続き、包材合体エリアBにおいて、第
一の連続メイン包材F1と第二の連続メイン包材F2を、
それぞれ一対の、第二の包材間欠移送用ドライブロール
15の間、横ヒートシーラー17の間、縦ヒートシーラ
ー18の間、第三の包材間欠移送用ドライブロール19
の間、カッター20の間に順に通す。そして、第一乃至
第三の包材間欠移送用ドライブロール10、15、19
がそれぞれサーボモータ(図示しない)により同期間欠
駆動されることにより、第一の連続メイン包材F1と第
二の連続メイン包材F2が間欠走行される。ライン構成
として、縦ヒートシーラー18が横ヒートシーラー17
よりも前に設けられていても良い。又、横ヒートシーラ
ー17と縦ヒートシーラー18が間欠送りのピッチに合
わせて複数設けても良い。横ヒートシーラー17と組み
合わせてヒートシール箇所を冷却するクーラーを設けて
も良い。
Subsequently, in the packaging material uniting area B, the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 are
Between a pair of second intermittent transfer packaging material drive rolls 15, between horizontal heat sealers 17, between vertical heat sealer 18, and third drive roller 19 for intermittent transfer of packaging materials, respectively.
In between, it passes in order between the cutters 20. Then, the first to third packaging material intermittent transfer drive rolls 10, 15, 19
Are synchronously driven by servomotors (not shown), whereby the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 are intermittently run. As a line configuration, the vertical heat sealer 18 is the horizontal heat sealer 17
It may be provided before. Further, a plurality of horizontal heat sealers 17 and vertical heat sealers 18 may be provided in accordance with the intermittent feed pitch. A cooler for cooling the heat-sealed portion may be provided in combination with the horizontal heat sealer 17.
【0019】メイン包材離隔エリアAの上流部におい
て、第一の連続メイン包材F1の上面に近接しているジ
ッパー用ガイドロール32に雄型ジッパーストリップG
1が掛けられて、該雄型ジッパーストリップG1が第一の
連続メイン包材F1の上面の開口寄りの所要位置に正確
に導かれ包材の間欠停止時に雄型ジッパー用ヒートシー
ラー21が雄型ジッパーストリップG1のウエブを第一
の連続メイン包材F1に溶着する。以後、雄型ジッパー
ストリップG1は、第一の連続メイン包材F1と一体に移
送される。又、メイン包材離隔エリアAの下流部の戻り
搬送部において、第二の連続メイン包材F2の上面に近
接しているジッパー用ガイドロール33に雌型ジッパー
ストリップG2が掛けられて、該雄型ジッパーストリッ
プG1が第二の連続メイン包材F2の上面の開口寄りの所
要位置に正確に導かれ包材の間欠停止時に雌型ジッパー
用ヒートシーラー22が雌型ジッパーストリップG2の
ウエブを第二の連続メイン包材F2に溶着する。以後、
雄型ジッパーストリップG1は、第二の連続メイン包材
F2と一体に移送され、合わせロール14を通るときに
雄型ジッパーストリップG1と正確に対向するが、包材
合体エリアBにおいて、合わせロール14と第一、第二
の包材間欠移送用ドライブロール15,19は、袋に被
包装物を収容する必要から袋開口を開いておくために、
雄型ジッパーストリップG1と雌型ジッパー用ヒートシ
ーラー22の噛み合わせを行なわない。そして、横シー
ル位置に対応して設けられている挟圧力が大きいポイン
トヒートシーラー16が雄型ジッパーストリップG1と
雌型ジッパー用ヒートシーラー22の噛み合わせて押し
潰した状態に溶着する。
In the upstream part of the main packaging material separation area A, the male zipper strip G is attached to the zipper guide roll 32 which is close to the upper surface of the first continuous main packaging material F1.
1, the male zipper strip G1 is accurately guided to the required position near the opening on the upper surface of the first continuous main packaging material F1, and the male zipper heat sealer 21 is male when the packaging material is intermittently stopped. The web of zipper strip G1 is welded to the first continuous main packaging material F1. Thereafter, the male zipper strip G1 is transferred together with the first continuous main packaging material F1. Further, in the return transport section at the downstream side of the main packaging material separation area A, the female zipper strip G2 is hung on the zipper guide roll 33 which is close to the upper surface of the second continuous main packaging material F2. The mold zipper strip G1 is accurately guided to a required position near the opening on the upper surface of the second continuous main packaging material F2, and when the packaging material is intermittently stopped, the female zipper heat sealer 22 moves the web of the female zipper strip G2 to the second position. It is welded to the continuous main packaging material F2. After that,
The male zipper strip G1 is transported integrally with the second continuous main packaging material F2 and exactly faces the male zipper strip G1 when passing through the laminating roll 14, but in the packaging material coalescing area B, the laminating roll 14 In order to keep the bag opening in the bag, the first and second drive rolls 15 and 19 for intermittent transfer of packaging material need to be opened in order to accommodate the object to be packaged in the bag.
The male zipper strip G1 and the female zipper heat sealer 22 are not engaged with each other. Then, the point heat sealer 16 provided corresponding to the lateral sealing position and having a large clamping force is welded to the male zipper strip G1 and the female zipper heat sealer 22 in a state of being crushed by being meshed with each other.
【0020】そして、図1(a)のメイン包材離隔エリア
A及び図3と図4に示すように、第一の連続メイン包材
F1の両縁に対応する上方に位置調整自在に設けられた
三角板フォーマー23にそれぞれ連続包材F03を掛けて
ヒートシール性を有する内面側が外側に来るように二つ
折りにしてかつ二つ折りの折り線が対向するようにして
下面部用ガセット連続体F3とし、両側の下面部用ガセ
ット連続体F3をガイドロール24に掛けてから第一の
連続メイン包材F1の上面の袋底面側側縁に近接する近
接ガイドロール25に掛けて第一の連続メイン包材F1
の側縁に重ね、そのまま一対の合わせロール14の間に
通して、下面部用ガセット連続体F3を第一の連続メイ
ン包材F1と第二の連続メイン包材F2の側縁間に挟ませ
て間欠移送するようになっている。第一の連続メイン包
材F1と第二の連続メイン包材F2の幅寸法(図3中のX
の寸法)を製造しようとする袋の長さ寸法に等しく採
り、間欠送りの送りピッチを製造しようとする袋の幅寸
法(図3中のYの寸法)に等しく採ってある。なお、前
記連続包材F03は、第二の原反ロール(図示しない)か
ら繰り出されフィルム継ぎロール(図示しない)とダン
サーロール(図示しない)に掛けられ三角板フォーマー
23に掛けられるようになっている。
As shown in the main packaging material separation area A of FIG. 1 (a) and in FIGS. 3 and 4, the main packaging material separation area A is provided above the corresponding edges of the first continuous main packaging material F1 so as to be adjustable in position. The continuous wrapping material F03 is applied to each of the triangular plate formers 23 and folded in two so that the inner surface having heat sealability is on the outside and the fold lines of the two folds face each other to form a gusset continuous body F3 for the lower surface portion. The lower surface gusset continuum F3 on both sides is hung on the guide roll 24, and then hung on the proximity guide roll 25 near the bag bottom side edge on the upper surface of the first continuous main wrapping material F1 to form the first continuous main wrapping material. F1
The gusset continuum for lower surface F3 is placed between the side edges of the first continuous main wrapping material F1 and the second continuous main wrapping material F2 by passing the gusset continuous body F3 between the first and second continuous main wrapping materials F1. It is designed to be transferred intermittently. The width dimension of the first continuous main packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 (X in FIG. 3)
Of the bag to be manufactured, and the feed pitch of the intermittent feed is taken to be equal to the width of the bag to be manufactured (the size of Y in FIG. 3). The continuous packaging material F03 is unrolled from a second original roll (not shown), hung on a film splicing roll (not shown) and a dancer roll (not shown), and hung on the triangular plate former 23. .
【0021】図3に示すように、メイン包材離隔エリア
Aの外方(側方に限定されない)において側面部用ガセ
ット形成用折込み体F4が作られ、メイン包材離隔エリ
アAの側方より第一の連続メイン包材F1の上面(内
面)へ移送され重ねられ所要箇所を溶着固定される。図
4に示すように、側面部用ガセット形成用折込み体F4
は、両端方向が前記第一の連続メイン包材F1の連続す
る方向に対して直角となる方向に一致するように第一の
連続メイン包材F1の上面(内面)に重ねられる。側面
部用ガセット形成用折込み体F4は、扁平チューブの上
端に両隅を内方へ凹ませて三角形に二枚のフラップが折
込み形成されさらに溶着され一葉の三角フラップF
4”’になっており、また下端に両隅を内方へ凹ませて
二股状三角耳が折込み形成されていて一方のフラップF
4'が第一の連続メイン包材F1に密着するように平らに
延びかつ他方のフラップF4"は一方のフラップF4'との
角度が90度以上〜180度未満の範囲で適宜角度に開
いた状態、好ましくは120度〜140度位に開いて傾
斜起立している状態に保たれている。なお、三角フラッ
プF4”’は、下側のフラップと同じ大きさの三角形と
なるように折込んで折込み面同士の溶着が行なわれてい
ない状態でもよいが、好ましくは、図2の説明で述べた
ように、折込み面の形状が二等辺三角形ではなく二等辺
三角形よりも小さい直角三角形となるように折込んで折
込み面同士をヒートシールしてフラップが二股状ではな
く一葉として側面部用ガセット体F4aの上端縁同士の溶
着シールを予め確保して、上側の二股状三角耳の付近の
縦ヒールS2が強く行なわれ、開袋時に前記一葉となる
折込み面同士が合掌したシールリブが袋側方へ張り出さ
ないようにすることが望ましい。
As shown in FIG. 3, a gusset-forming fold F4 for the side portion is formed outside (not limited to the side) of the main packaging material separation area A, and the side of the main packaging material separation area A is formed. The first continuous main packaging material F1 is transferred to the upper surface (inner surface) of the first continuous main packaging material F1, overlapped and fixed at a required position by welding. As shown in FIG. 4, a gusset forming folding body F4 for the side surface portion
Are superposed on the upper surface (inner surface) of the first continuous main packaging material F1 such that both end directions coincide with the direction perpendicular to the continuous direction of the first continuous main packaging material F1. Folding body F4 for forming gussets for the side portion is a triangular flap F of one leaf, which is formed by folding two corners inward at the upper end of a flat tube and folding and forming two triangular flaps.
4 "', and the bottom edge is formed by folding inward at both corners to form bifurcated triangular ears.
4'extends flat so as to be in close contact with the first continuous main packaging material F1 and the other flap F4 "is opened at an angle with the one flap F4 'in the range of 90 degrees to less than 180 degrees. It is kept in a state of standing upright, preferably in the range of 120 degrees to 140 degrees, and the triangular flap F4 "'is folded so as to form a triangle of the same size as the lower flap. Although the fold surfaces may not be welded to each other, it is preferable that the shape of the fold surfaces is not an isosceles triangle but a right triangle smaller than an isosceles triangle as described in the description of FIG. The flaps are folded and heat-sealed to each other so that the flaps are not bifurcated but one leaf, and a welded seal is secured in advance between the upper edges of the side face gusset bodies F4a, and the vertical heel S2 near the upper bifurcated triangular ears is Do strongly It is desirable that the seal ribs which fold faces serving as the Kazuha during the bag opening has palms together is prevented overhang toward the bag side.
【0022】図5(c)は側面部用ガセット形成用折込み
体F4を示す。この側面部用ガセット形成用折込み体F4
は、内面が非ヒートシール性でありかつ外面がヒートシ
ール性である袋長さの二倍の長さの扁平チューブを作っ
て該扁平チューブの両端に両隅を内方へ凹ませて二股状
三角耳F4',F4"を形成して隣接二袋用側面部構成用と
されている。詳述すると、図5に示すように、原反ロー
ル(図示しない)から繰り出す内面が非ヒートシール性
でかつ外面がヒートシール性である側面部構成用包材F
04をフォーマー31に掛けて内面を外側に来るように両
縁を折り返して幅中央で突き合せ一対の合わせロール4
1に通すと共に、両面ヒートシール性の目張り用積層テ
ープF05を一対の合わせロール41に通して側面部構成
用包材F04の端縁同士の突き合せ箇所に被せ、間欠停止
時には包材から離れる一対の目張り用ヒートシーラー4
2を転圧させてヒートシールして連続する扁平筒を形成
する。該扁平筒を送出しロール34により所要の間欠送
りしてテーブル36上に送出しカッター35によりカッ
トして、長さ寸法が製造しようとする袋の長さよりも所
要短く、かつ袋側面部の幅に等しい幅を有する扁平チュ
ーブF04’を作る。次いで、扁平チューブF04’の形状
に対応して交換可能なバキュームハンド37aを備えた
扁平チューブ移送手段37により、テーブル36上の扁
平チューブF04’を吸引保持して横位置にあるテーブル
38上に横送りする。バキュームハンド37a は、コ形
のフレームの両端に備えるメインバキューム37a'とサ
ブバキューム37a"で扁平チューブF04’を吸引保持で
きる。バキュームハンド37a が扁平チューブF04’を
テーブル38上に位置させると、テーブル38に下面に
付設されたバキューム手段(図示しない)が扁平チュー
ブF04’の両端のこれから形成しようとする二股状三角
耳に対応する部分を吸引保持するとともに、二股状三角
耳の二股基端の近傍を押え部材39,39が押え付け
る。このとき、押え部材39,39とバキュームハンド
37aは干渉しない。バキュームハンド37aのメインバ
キューム37a'が解除されサブバキューム37a"がバキ
ュームを継続したままでバキュームハンド37aが上昇
して行き、必要寸法、例えば約15mm上昇した時点で
サブバキューム37a"がバキュームを解除し、引き続い
て、バキュームハンド37aが後退復帰するようになっ
ている。サブバキューム37a"がバキュームを継続した
ままでバキュームハンド37aが上昇して行く過程で
は、扁平チューブF04’の両端は上下面を吸引され、従
って、両端開口を開いていく。サブバキューム37a"が
バキュームを解除する所要手前の時間から両側の各一対
の耳形成板40が押え部材39,39の端面に沿って閉
動してチューブの張出部を水平の延びる下側の三角形の
フラップF4'と90度以上開いて傾斜起立する上側の三
角形のフラップF4"とからなる二股状三角耳となるよう
に折込みが行なわれて側面部用ガセット形成用折込み体
F4となる。次いで、図1(a)、図3に示すバキューム式
ハンドリング手段26がテーブル38上の側面部用ガセ
ット形成用折込み体F4を吸引保持すると、テーブル3
8に下面に付設されたバキューム手段(図示しない)が
吸引を解除し、押え部材39,39が上昇し押え付けを
解除する。この側面部用ガセット形成用折込み体F4
は、隣接二袋用側面用であり、幅方向に二分割すると、
図3中に示すように、図2に示す側面部用ガセット形成
用折込み体F4aが2つ作れる。なお、側面部用ガセット
形成用折込み体F4は、内面が非ヒートシール性を有し
かつ内面が非ヒートシール性を有する共押出しにより形
成されるインフレーションチューブで寸法が合致するも
のがあれば利用できる。
FIG. 5 (c) shows a gusset-forming folded body F4 for the side surface. This side gusset forming fold F4
Is a non-heat-sealable inner surface and a heat-sealable outer surface, a flat tube having a length twice the bag length is made, and both corners are indented at both ends of the flat tube to form a bifurcated shape. Triangular ears F4 ', F4 "are formed to form a side surface portion for two adjacent bags. Specifically, as shown in Fig. 5, the inner surface fed from the original roll (not shown) has a non-heat-seal property. Packaging material F for forming a side surface part, which has a heat sealable outer surface
04 is hung on the former 31 and both edges are folded back so that the inner surface is on the outer side.
1 and a double-sided heat sealable laminated tape F05 through a pair of mating rolls 41 so as to cover the abutting points of the edges of the side face forming packaging material F04, and separate from the packaging material when intermittently stopped. Heat sealer for eyes 4
2 is rolled and heat-sealed to form a continuous flat tube. The flat tube is sent out, and is intermittently fed by a roll 34, sent out on a table 36 and cut by a cutter 35, and the length dimension is required to be shorter than the length of the bag to be manufactured and the width of the side surface of the bag. Make a flat tube F04 'having a width equal to Then, the flat tube F04 ′ on the table 36 is suction-held by the flat tube transfer means 37 equipped with a replaceable vacuum hand 37a corresponding to the shape of the flat tube F04 ′, and the flat tube F04 ′ is laterally placed on the table 38 in the horizontal position. To send. The vacuum hand 37a can suck and hold the flat tube F04 'with the main vacuum 37a' and the sub vacuum 37a "provided at both ends of the U-shaped frame. When the vacuum hand 37a positions the flat tube F04 'on the table 38, A vacuum means (not shown) attached to the lower surface of 38 sucks and holds portions of both ends of the flat tube F04 'corresponding to the bifurcated triangular ears to be formed, and near the bifurcated proximal ends of the bifurcated triangular ears. The pressing members 39, 39 press down the pressing members 39, 39 and the vacuum hand 37a without interfering with each other.The main vacuum 37a 'of the vacuum hand 37a is released and the sub-vacuum 37a "keeps vacuuming. When 37a goes up and reaches the required dimension, for example, about 15 mm, The vacuum 37a "releases the vacuum, and the vacuum hand 37a subsequently retreats. The sub-vacuum 37a" keeps vacuuming, and the vacuum hand 37a rises up. Both ends of F04 'are sucked from the upper and lower surfaces, so that both ends are opened. From the time before the sub-vacuum 37a "releases the vacuum, each pair of the ear forming plates 40 on both sides closes along the end faces of the pressing members 39, 39 to horizontally extend the protruding portion of the tube. The folds F4 for forming side face gussets are formed by folding the triangular flaps F4 'and the upper triangular flaps F4 "that are inclined by 90 degrees or more and stand upright to form bifurcated triangular ears. Next, when the vacuum handling means 26 shown in FIGS. 1A and 3 sucks and holds the side face gusset forming folded body F4 on the table 38, the table 3
The vacuum means (not shown) attached to the lower surface of 8 releases the suction, and the pressing members 39, 39 rise to release the pressing. This side gusset forming fold F4
Is for the side surface for two adjacent bags, and when divided in two in the width direction,
As shown in FIG. 3, two side face gusset forming folds F4a shown in FIG. 2 can be produced. The side face gusset forming folded body F4 can be used if there is an inflation tube formed by coextrusion having an inner surface having a non-heat-sealing property and an inner surface having a non-heat-sealing property and having the same dimensions. .
【0023】図3に戻り説明を続ける。メイン包材離隔
エリアAの外方において作られる側面部用ガセット形成
用折込み体F4の第一の連続メイン包材F1の上面への移
送は、バキューム式ハンドリング手段26で行なわれ
る。本願発明の製造方法における包装能力は、両端に二
股状三角耳F4',F4"が折込み形成されている側面部用
ガセット形成用折込み体F4を1分間に第一の連続メイ
ン包材F1の上面へどれだけの数を取付けられるかであ
る。包装能力を高めるために、ラインの両側から側面部
用ガセット形成用折込み体F4を第一の連続メイン包材
F1の上面へ交互に供給して取付けることが好ましい。
バキューム式ハンドリング手段26は、搬送対象である
側面部用ガセット形成用折込み体F4の形状に合わせて
交換可能なバキュームボックス26aを有し、該バキュ
ームボックス26aで側面部用ガセット形成用折込み体
F4の三角フラップF4”’と二股状三角耳を構成してい
るフラップF4',F4"を避けた上面の中程を広く吸引保
持して平らに延びたフラップF4'が第一の連続メイン包
材F1の端縁に一致するように第一の連続メイン包材F1
の上面に重ねるようになっている。メイン包材離隔エリ
アAにおける第一の連続メイン包材F1の下面はアンビ
ル板27で受承されている。第一の連続メイン包材F1
の上面に側面部用ガセット形成用折込み体F4を重ねる
と、左右のポイントヒートシーラー28が両側の三角フ
ラップF4”’とフラップF4'の中央にポイントヒート
シールを施すようになっている。このポイントヒートシ
ールは、第一のメイン包材F1に対して側面部用ガセッ
ト形成用折込み体F4を仮止め溶着するものであり、袋
接合部に対応する適宜箇所に施すことができる。バキュ
ーム式ハンドリング手段26は、ポイントヒートシール
が行なわれた瞬間にバキュームを解除してポイントヒー
トシーラー28に干渉しないように復帰移動して次の側
面部用ガセット形成用折込み体F4を吸引保持する動作
に移行する。側面部用ガセット形成用折込み体F4の第
一の連続メイン包材F1の上面へ取付けは、包材の間欠
移送の停止時毎に行なうようになっている。従って、側
面部用ガセット形成用折込み体F4が製造しようとする
袋の幅寸法に等しいピッチで第一の連続メイン包材F1
に取付けられる。バキューム式ハンドリング手段26
は、側面部用ガセット形成用折込み体F4の上面を吸引
保持できるから、側面部用ガセット形成用折込み体F4
の下面を第一の連続メイン包材F1の上面に密着するの
に有利である。しかし、側面部用ガセット形成用折込み
体F4の移送はバキューム式ハンドリング手段26に限
定されない。他の把持移送手段を用いても良い。
Returning to FIG. 3, the description will be continued. The vacuum-type handling means 26 transfers the side-portion gusset-forming folds F4 formed outside the main packaging material separation area A to the upper surface of the first continuous main packaging material F1. The wrapping ability in the manufacturing method of the present invention is that the gusset-forming folded body F4 for the side surface portion, which has the bifurcated triangular ears F4 ', F4 "formed at both ends, is formed on the upper surface of the first continuous main packaging material F1 in one minute. In order to enhance the packing capacity, the side gusset forming folds F4 are alternately supplied to the upper surface of the first continuous main wrapping material F1 to be mounted. It is preferable.
The vacuum handling means 26 has a vacuum box 26a that can be replaced according to the shape of the side face gusset forming fold F4 to be conveyed, and the vacuum box 26a can be used to replace the side face gusset forming fold F4. The first continuous main wrapping material F1 is a flap F4 'which is flattened by widely holding the middle of the upper surface avoiding the triangular flap F4 "' and the flaps F4 'and F4" forming the bifurcated triangular ear. First continuous main packaging material F1 to match the edge of
It is designed to be stacked on the upper surface of. The lower surface of the first continuous main packaging material F1 in the main packaging material separation area A is received by the anvil plate 27. First continuous main packaging material F1
When the side face gusset forming folds F4 are stacked on the upper surface of the, the left and right point heat sealers 28 perform point heat sealing at the center of the triangular flaps F4 "'and flaps F4' on both sides. The heat seal is for temporarily fixing and welding the side face gusset-forming folded body F4 to the first main packaging material F1 and can be applied at an appropriate position corresponding to the bag joint portion. At the moment the point heat seal is performed, 26 releases the vacuum and returns so as not to interfere with the point heat sealer 28, and shifts to the operation of sucking and holding the next side face gusset forming folded body F4. The gusset-forming folding body F4 for the side surface is attached to the upper surface of the first continuous main packaging material F1 every time the intermittent transfer of the packaging material is stopped. Therefore, the first continuous main packaging material F1 is formed at a pitch equal to the width dimension of the bag to be manufactured by the side-portion gusset forming folded body F4.
Mounted on. Vacuum handling means 26
Can suck and hold the upper surface of the side face gusset forming folded body F4, so that the side face gusset forming folded body F4 can be held.
It is advantageous to adhere the lower surface of the above to the upper surface of the first continuous main packaging material F1. However, the transportation of the side-portion gusset-forming folded body F4 is not limited to the vacuum handling means 26. Other gripping transfer means may be used.
【0024】第一の連続メイン包材F1の上面へ仮止め
溶着された側面部用ガセット形成用折込み体F4は、引
き続き行なわれる包材の間欠移送により近接ガイドロー
ル25に対応する下位置に到達する。平らに延びたフラ
ップF4'は、近接ガイドロール25に踏まれるように移
動し、ここで、下面部用ガセット連続体F3の下側に挟
み込まれる。このとき、両側のフラップF4'の中央が第
一の連続メイン包材F1に対して仮止め溶着されている
と、位置ずれが生じる惧れがない。
The side face gusset forming fold F4 temporarily welded to the upper surface of the first continuous main packaging material F1 reaches the lower position corresponding to the proximity guide roll 25 by the subsequent intermittent transfer of the packaging material. To do. The flatly extended flap F4 'moves so as to be stepped on by the proximity guide roll 25, and is sandwiched below the lower surface gusset continuum F3. At this time, if the centers of the flaps F4 'on both sides are temporarily fixed and welded to the first continuous main packaging material F1, there is no risk of displacement.
【0025】他方の起立したフラップF4"は、フラップ
F4'との角度が90度以上〜180度未満の範囲で適宜
角度に開いた状態、好ましくは120度〜140度位に
開いて傾斜起立している状態に保たれていて、かつ、二
股状三角耳の二股基端が下面部用ガセット連続体F3の
二つ折り線に一致して近接ガイドロール25との干渉を
避けて通過できる。なお、フラップF4"は、近接ガイド
ロール25へ到達するまでの間、図示しないガイドレー
ルに案内されて、120度〜140度位に傾斜起立して
間欠移動するようになっていることが一層好ましい。
The other standing flap F4 "is in a state of being opened at an appropriate angle within the range of 90 degrees or more and less than 180 degrees with the flap F4 ', preferably 120 to 140 degrees. In addition, the forked base end of the bifurcated triangular ear is aligned with the fold line of the lower surface gusset continuum F3 and can pass without interfering with the proximity guide roll 25. It is more preferable that the flap F4 ″ is guided by a guide rail (not shown) to be inclined upright at about 120 ° to 140 ° and intermittently moved until reaching the proximity guide roll 25.
【0026】近接ガイドロール25との干渉を避けて通
過した起立したフラップF4"は、数ステップ間欠送りさ
れる過程で押し倒しガイド29により押し倒され下面部
用ガセット連続体F3の上に折り倒される。このとき、
二股状三角耳の二股基端が下面部用ガセット連続体F3
の二つ折り線に一致しているから、フラップF4"が二股
基端より折り倒され、下面部用ガセット連続体F3の上
に平滑に重ねられる。すると、ポイントヒートシーラー
30が両側の折り倒されたフラップF4"の中央にポイン
トヒートシールを施す。このポイントヒートシールは、
下面部用ガセット連続体F3に対してフラップF4"を仮
止め溶着するものである。以上で、側面部用ガセット形
成用折込み体F4は、二股状三角耳である二枚のフラッ
プF4',F4"が下面部用ガセット連続体F3に対して跨っ
た状態にかつフラップF4',F4"の二股基端が下面部用
ガセット連続体F3の二つ折りの折り線に一致した状態
が確保されて固着される。なお、フラップF4',F4"の
二股基端と下面部用ガセット連続体F3の二つ折りの折
り線との間に極僅かの隙間、例えば1mmの隙間が空い
ても良い。押し倒しガイド29は、動作せず安価であり
最も有利な手段である。しかし、起立したフラップF4"
を下面部用ガセット連続体F3の上に折り倒す手段は、
押し倒しガイド29に限定されない。例えば、揺動レバ
ーにより起立したフラップF4"を押し倒すようにしても
よい。下面部用ガセット連続体F3に対してフラップF
4"を折り重ねて仮止め溶着することは、包材の間欠移送
の停止時毎に行なうようになっている。なお、押し倒し
ガイド29を合わせロール14の至近距離まで伸ばして
設けるときは、フラップF4"を下面部用ガセット連続体
F3の上に折り倒した状態で合わせロール14に挟まれ
第二のメイン包材F2が被さるから、ポイントヒートシ
ーラー30によりフラップF4"の中央にポイントヒート
シールを施すことは省略できる。
The standing flaps F4 "that have passed without avoiding the interference with the proximity guide rolls 25 are pushed down by the pushing-down guides 29 in the process of being intermittently fed by several steps, and are folded down onto the gusset continuum F3 for the lower surface portion. At this time,
The forked base of the bifurcated triangular ear is a gusset continuum for lower surface F3
The flap F4 "is folded from the forked base end and is smoothly laid on the gusset continuum for lower surface F3. Then, the point heat sealer 30 is folded on both sides. A point heat seal is applied to the center of the flap F4 ". This point heat seal is
The flap F4 "is temporarily welded to the bottom face gusset continuum F3. The side face gusset forming fold F4 is thus composed of two flaps F4 ', F4 that are bifurcated triangular ears. "" Is secured across the bottom surface gusset continuum F3, and the two-pronged base ends of the flaps F4 ', F4 "are secured in a state where they are aligned with the folding lines of the bottom surface gusset continuum F3. It should be noted that there may be a very small gap, for example, a gap of 1 mm, between the forked base ends of the flaps F4 ', F4 "and the folding line for folding the bottom face gusset continuum F3. The push-down guide 29 is the most advantageous means because it does not operate and is inexpensive. But the standing flap F4 "
The means for folding the bottom part of the gusset continuum for lower surface F3 is
It is not limited to the push-down guide 29. For example, the flap F4 ″ that has been erected by the rocking lever may be pushed down. The flap F may be pushed against the gusset continuum F3 for the lower surface portion.
Folding 4 "and temporarily welding is performed every time when the intermittent transfer of the packaging material is stopped. When the push-down guide 29 is extended to the close distance of the roll 14, the flap is provided. The F4 "is folded over the gusset continuum for lower surface F3, and is sandwiched between the matching rolls 14 and covered with the second main packaging material F2. Therefore, the point heat sealer 30 applies a point heat seal to the center of the flap F4". Applying can be omitted.
【0027】そして、包材合体エリアBにおいて、すな
わち、前記の合わせロール14からカッター20までの
区間において、横ヒートシーラー17により側面部用ガ
セット形成用折込み体F4の袋接合部に対応する箇所、
すなわち、幅中央の全長に対応する箇所に横ヒートシー
ルS1を施し、又、縦ヒートシーラー18により下面部
用ガセット連続体F3の袋接合部に対応する箇所、すな
わち第一の連続メイン包材F1と第二の連続メイン包材
F2の端縁に縦ヒートシールS2を施して、第一の連続メ
イン包材F1と第二の連続メイン包材F2と下面部用ガセ
ット連続体F3と側面部用ガセット形成用折込み体F4と
が溶着一体化された連続積層体とする。そして、連続積
層体に対して、第三の包材間欠移送用ドライブロール1
9を通過した後でカッター20により横ヒートシールS
1のシール幅中央よりカットCすると、図3に示すよう
に、ジッパー付きガセット付き扁平袋Pを製造できる。
隣接二袋分の側面部用ガセット体形成用折込み体F4
は、幅中央を通り、上側の三角フラップF4”’の中心
と、下側の二股状三角耳の中心を通って横ヒートシール
S1が施され、カッター20により二分されるから、図
2(f)に示すように、ジッパー付きガセット付き扁平袋
Pの左右の側面部用ガセット体となり、側面部用ガセッ
ト体の下側の二股状三角耳が下面部用ガセット体を跨い
だ状態になる。従って、図1(a)、図3、図4、図5に
示す製造装置は、図2に示すジッパー付きガセット付き
扁平袋Pを一列に量産できる。なお、図3において、図
1(a)に示すポイントヒートシーラー16は作図上の都
合で図示していない。横ヒートシールS1は袋の接合部
のサイドヒートシールとなり、又、縦ヒートシールS2
はボトムヒートシールとなる。
Then, in the packaging material uniting area B, that is, in the section from the above-mentioned joining roll 14 to the cutter 20, a portion corresponding to the bag joint portion of the side face gusset forming folded body F4 by the horizontal heat sealer 17,
That is, a horizontal heat seal S1 is applied to a portion corresponding to the entire length in the width center, and a portion corresponding to the bag joint portion of the lower surface gusset continuum F3 by the vertical heat sealer 18, that is, the first continuous main packaging material F1. And longitudinal heat seal S2 is applied to the edge of the second continuous main packaging material F2, and the first continuous main packaging material F1, the second continuous main packaging material F2, the lower surface gusset continuum F3, and the side surface portion. A gusset-forming folded body F4 is welded and integrated into a continuous laminated body. Then, for the continuous laminated body, a third packaging material intermittent transfer drive roll 1
After passing 9, the horizontal heat seal S is made by the cutter 20.
When the cut C is made from the center of the seal width of 1, a flat bag P with a zipper and a gusset can be manufactured as shown in FIG.
Folding body F4 for forming gusset bodies for two adjacent bags
2 is subjected to a transverse heat seal S1 through the center of the width, the center of the upper triangular flap F4 "'and the center of the lower bifurcated triangular ear, and is bisected by the cutter 20. ), The left and right side surface gusset bodies of the flat bag P with zipper and gusset are formed, and the lower bifurcated triangular ears of the side surface gusset body straddle the lower surface gusset body. The manufacturing apparatus shown in Fig. 1 (a), Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5 can mass-produce the flat bags P with gussets with zipper shown in Fig. 2 in a line. The point heat sealer 16 shown is not shown for convenience of drawing.The horizontal heat seal S1 serves as a side heat seal at the joint portion of the bag, and the vertical heat seal S2.
Is a bottom heat seal.
【0028】図6は、本願発明のジッパー付きガセット
付き扁平袋を開袋して被包装品を収容しトップシールを
施して包装体とする工程図。図6(a)に示すように、ジ
ッパー付きガセット付き扁平袋Pを、ジッパーストリッ
プG1,G2が噛み合いを解いている状態にして、上下二
対のバキュームバッド43,43、44,44で前面部
F1aと後面部F2aを吸引して平行に離間していくと、図
6(b)に示すように、サイドガセット折りされていた右
側面部と左側面部が一平面状に展開し、前面部F1aと後
面部F2aと左右の側面部がいずれも合掌状のヒートシー
ルリブS1で接合され、又、底面部が四角形に平面展開
して平底になり、かつ、底面部の周縁部と四つの立面の
下縁部とがいずれも合掌状のヒートシールリブS2で接
合されている直方体状に開袋される。次いで、上端開口
より図示しない被包装品を収容してから、図6(c)に示
すように、下側の大きなバキュームバッド42,42の
バキュームを引き続き維持して上側の小さなバキューム
バッド41,41のバキュームを解除してシャッターの
役目を果たさせるように閉じ合わせ、ジッパーストリッ
プG1,G2を噛み合わせ、次いでトップヒートシーラー
45,45で上端縁にトップシールを施して包装体とす
る。なお、ジッパーストリップG1,G2の噛み合わせ
は、バキュームバッド41,41を閉じてトップヒート
シーラー45,45でトップシールを施した後にバキュ
ームバッド41,41を開いて側方から図示しない一対
のしごきロールがジッパーストリップG1,G2を両側か
ら挟んで一往復することにより行なわれるようになって
いても良い。
FIG. 6 is a process drawing of the flat bag with zipper and gusset of the present invention to open the baggage, accommodate the article to be packaged, and apply the top seal to form a packaged body. As shown in FIG. 6 (a), the flat bag P with a gusset with a zipper is placed in a state in which the zipper strips G1 and G2 are disengaged, and two front and rear vacuum pads 43, 43, 44 and 44 are attached to the front portion. When F1a and the rear face portion F2a are sucked and separated from each other in parallel, as shown in FIG. 6 (b), the right side face portion and the left side face portion, which have been folded into the side gussets, develop into a single plane, and the front face portion F1a The rear surface portion F2a and the left and right side surface portions are joined together by a heat seal rib S1 having a palm-like shape, and the bottom surface portion is flatly developed into a quadrangle to form a flat bottom. The lower edge portion is opened into a rectangular parallelepiped shape which is joined by a heat-sealing rib S2 having a palm shape. Next, after accommodating a packaged product (not shown) from the upper end opening, as shown in FIG. 6 (c), the vacuum of the large vacuum pads 42, 42 on the lower side is continuously maintained and the small vacuum pads 41, 41 on the upper side are maintained. Of the zipper strips G1 and G2 are engaged with each other, and then the top heat sealers 45 and 45 apply a top seal to the top edges to form a package. The zipper strips G1 and G2 are meshed with each other by closing the vacuum pads 41 and 41 and applying top seal with the top heat sealers 45 and 45, and then opening the vacuum pads 41 and 41 and a pair of unillustrated ironing rolls from the side. Alternatively, the zipper strips G1 and G2 may be sandwiched from both sides and reciprocated once.
【0029】包材について、前面部F1と後面部F2を構
成するための第一の連続メイン包材と第二の連続メイン
包材は、製袋工程において、外面側が合掌状に密着され
る状態にはならず、又、外面側が他の包材に接着される
ことがないので、少なくとも内面側の周縁の接合部がシ
ートシール性を有する包材であれば足りる。しかし、前
面部F1と後面部F2は、製袋工程において内方へ二つ折
りされて外面側が互いに接着されることはないので、第
一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材は、両面が
シーラントフィルムである三層共押出しラミネーション
の積層フィルムや未伸張のヒートシール性を有する単体
フィルムを用いることが排除されない。左右の側面部
と、下面部又は下面部と上面部を構成するための下面部
用ガセット連続体F3と側面部用ガセット形成用折込み
体F4は、製袋工程において内方へ二つ折りされて外面
側が互いに密着するサイドガセット折りになってヒート
シールが行なわれる部材であり、外面側が互いに接着さ
れてはならないので、外面側がヒートシール性がなく、
内面側の少なくとも接合部がシートシール性を有する包
材であれば足りる。前面部F1と後面部F2と下面部用ガ
セット連続体F3と側面部用ガセット形成用折込み体F4
は、例えば、OPP、PET、シリカ又はアルミナを蒸着され
た二軸延伸フィルム、アルミニウム箔、紙等を外面側と
し、内層が有っても無くても自由であり、内面側にCP
P、PE、LLDPE、HDPE等のシーラントフィルムを積層して
なる積層包材を用いることが好ましい。又、内面側にCP
PやPEからなる不織布を積層しても良い。又、前面部と
後面部と右側面部と左側面部と下面部は、外面及び/又
は内面に二軸延伸フィルムを積層したアルミニウム箔、
或いは紙等の包材の内面の周縁に、加熱溶着性接着剤を
塗布してなるものでも良い。該周縁とは、ヒートシール
リブに対応している箇所である。袋の用途によっては、
内面がヒートシール性を有する生分解性プラスチックフ
ィルムを包材に用いることが出来る。大きなメッシュ材
より構成しても良い包装袋やショッピングバッグ等の場
合も有り得る。どのような包材が使えるかに関しては、
例えば、特開平7-314587号、特開平9-216638号、特開20
00-153849号、特開2001-48194号、特開2001-206385号の
袋に採用される包材がそのまま使用可能である。
Regarding the packaging material, the first continuous main packaging material and the second continuous main packaging material for forming the front surface portion F1 and the rear surface portion F2 are in a state in which the outer surface side is closely attached in a palm shape in the bag making process. In addition, since the outer surface side is not adhered to another packaging material, it is sufficient if at least the joint portion at the peripheral edge on the inner surface side has a sheet sealing property. However, since the front surface portion F1 and the rear surface portion F2 are not folded inward in the bag making process and the outer surface side is not adhered to each other, the first continuous main packaging material and the second continuous main packaging material are It is not excluded to use a three-layer coextrusion lamination laminated film having sealant films on both sides or an unstretched single film having heat sealability. The left and right side surfaces, the lower surface gusset continuum F3 for forming the lower surface or the lower surface and the upper surface, and the side surface gusset forming fold F4 are folded inward in the bag-making process into two outer surfaces. It is a member that is heat-sealed by folding side gussets in which the sides are in close contact with each other, and since the outer surfaces must not be adhered to each other, the outer surfaces have no heat-sealing property,
It is sufficient if at least the joint portion on the inner surface side is a packaging material having a sheet sealing property. Front part F1, rear part F2, bottom part gusset continuum F3, and side part gusset forming fold F4
Is, for example, OPP, PET, biaxially stretched film vapor-deposited with silica or alumina, aluminum foil, paper and the like on the outer surface side, with or without an inner layer is free, CP on the inner surface side
It is preferable to use a laminated packaging material obtained by laminating sealant films such as P, PE, LLDPE, and HDPE. Also, CP on the inner surface
You may laminate the nonwoven fabric which consists of P or PE. Further, the front surface portion, the rear surface portion, the right side surface portion, the left side surface portion and the lower surface portion are aluminum foils each having an outer surface and / or an inner surface laminated with a biaxially stretched film,
Alternatively, a heat-welding adhesive may be applied to the peripheral edge of the inner surface of the packaging material such as paper. The peripheral edge is a portion corresponding to the heat seal rib. Depending on the use of the bag,
A biodegradable plastic film having an inner surface having heat sealability can be used as a packaging material. There may be a case such as a packaging bag or a shopping bag which may be made of a large mesh material. Regarding what kind of packaging material can be used,
For example, JP 7-314587 A, JP 9-216638 A, JP 20
The packaging materials used for the bags of 00-153849, JP 2001-48194 A, and JP 2001-206385 A can be used as they are.
【0030】具体的には、特開2000-153849号の明細書
の[0014]、[0015][0016]に列挙されている包材が
そっくり適用可能である。以下の記述は、特開2000-153
849号の明細書からの転載である(符号を削除した)。
本発明の平底袋を形成するいずれの面にも共通して好ま
しく使用できる複合フィルムの構成の具体例として以下
のようなものが挙げられる。 (1) 0N/AD/L LDPE(#) (2) ON/AC/(HDPE/LLDPE) (#) (3) ON・SiOX/AC/(HDPE/LLDPE) (#) (4) PET/AD/AL/AD/ON/AD/LLDPE(#) (5) PET/AD/AL/AD/ON/AD/S-PE(#) (6) PET/AD/AL/AD/ON/AD/CPP(#) (7) PET/AD/ON/AD/AL/AD/LLDPE(#) (8) PET/AD/ON/AD/AL/AD/S-PE(#) (9) PET/AD/ON/AD/AL/AD/CPP(#) (10)PET/AD/EVOH/AD/ON/AD/CPP(#) (11)ON/AD/O-HDPE/AD/LLDPE(#) (12)ON/AD/O-PP/AD/LLDPE(#) 尚、上記材質構成例を略号にて記載したが、略号はそれ
ぞれ次の材質または層を示す。 ON: 二軸延伸ナイロンフィルム、AD: 接着剤、LLDPE:
線状低密度ポリエチレン、AL:アルミニウム箔、O-HDPE:
高密度ポリエチレンの一軸延伸フィルム、LDPE:低密度
ポリエチレン、O-PP: ポリプロピレンの1軸延伸フィル
ム、S-PE:メタロセン系触媒を用いて重合したエチレン
−α・オレフィン共重合体、PET:二軸延伸ポリエステル
フィルム、CPP: 未延伸ポリプロピレンフィルム、SiOX
:シリカ、AC:アンカーコート、EVOH:エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体のけん化物であり、また( )は共押出し
を示す。また、アンカーコートは、押出しコーティング
で樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フ
ィルム側に予めコーティングするものでプライマーコー
トの一種である。そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着
層、EVOHフィルムなどは、ガスバリア性を付与するため
に積層するものである。また、前記複合フィルムに用い
る一軸延伸HDPEフィルムや一軸延伸Pフィルムは、前記
フィルム注出口における袋の開口を注出口部の引き裂き
による方法の形式において、その延伸方向を袋を開封す
る際の引き裂き方向と一致するように用いることによ
り、引き裂きの方向性を一層安定化させことができる。
また、熱融着層としては、LLDPEフィルムとCPPフィルム
の2種類の例を挙げたが、LLDPE フィルムは、ヒートシ
ールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する
耐ストレスクラッキング性などに優れ、CPフィルム
は、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要
とする内容物の包装用に適している。熱融着層には上記
のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリ
エステル樹脂、メタロセン系触媒を用いて重合したエチ
レンーα・オレフィン共重合体なども適宜選択して使用
することができる。
Specifically, the packaging materials listed in [0014], [0015] and [0016] of the specification of Japanese Patent Laid-Open No. 2000-153849 can be entirely applied. The following description is JP 2000-153A.
It is a reprint from the specification of No. 849 (the code is deleted).
The following are specific examples of the constitution of the composite film which can be preferably used in common on any surface forming the flat-bottomed bag of the present invention. (1) 0N / AD / L LDPE (#) (2) ON / AC / (HDPE / LLDPE) (#) (3) ON ・ SiOX / AC / (HDPE / LLDPE) (#) (4) PET / AD / AL / AD / ON / AD / LLDPE (#) (5) PET / AD / AL / AD / ON / AD / S-PE (#) (6) PET / AD / AL / AD / ON / AD / CPP (#) (7) PET / AD / ON / AD / AL / AD / LLDPE (#) (8) PET / AD / ON / AD / AL / AD / S-PE (#) (9) PET / AD / ON / AD / AL / AD / CPP (#) (10) PET / AD / EVOH / AD / ON / AD / CPP (#) (11) ON / AD / O-HDPE / AD / LLDPE (#) (12 ) ON / AD / O-PP / AD / LLDPE (#) Although the above material configuration examples are described by abbreviations, the abbreviations indicate the following materials or layers, respectively. ON: Biaxially oriented nylon film, AD: Adhesive, LLDPE:
Linear low density polyethylene, AL: Aluminum foil, O-HDPE:
High density polyethylene uniaxially stretched film, LDPE: low density polyethylene, O-PP: polypropylene uniaxially stretched film, S-PE: ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, PET: biaxial Stretched polyester film, CPP: Unstretched polypropylene film, SiOX
: Silica, AC: Anchor coat, EVOH: Saponified ethylene / vinyl acetate copolymer, and () indicates coextrusion. The anchor coat is a kind of primer coat that is pre-coated on the substrate film side in order to improve adhesiveness when laminating a resin by extrusion coating. Then, the aluminum foil, the silica vapor deposition layer, the EVOH film and the like are laminated in order to impart a gas barrier property. Further, the uniaxially stretched HDPE film or the uniaxially stretched P film used for the composite film is a method in which the opening of the bag at the film spout is torn at the spout, and the stretching direction is the tearing direction when the bag is opened. The direction of the tear can be further stabilized by using it so as to match with.
Two examples of LLDPE film and CPP film were given as the heat-sealing layer. LLDPE film is excellent in heat seal stability and content resistance, for example, stress cracking resistance against surfactant. , CP films have excellent heat resistance and low odor, and are suitable for packaging contents that require these properties. In addition to the above, the heat-sealing layer may have an ethylene / vinyl acetate copolymer, an ethylene / acrylic acid copolymer, an ethylene / acrylic acid ester copolymer, an ionomer, a polyester resin, or a metallocene depending on the contents to be filled. An ethylene-α / olefin copolymer polymerized using a system catalyst can also be appropriately selected and used.
【0031】本願発明は、図1(a)に示す全体ラインの
変形例として、メイン包材F01を垂直走行させてM板
(図示しない)に導いてM板へかける手前で第一の連続
メイン包材F1と第二の連続メイン包材F2とに分断して
M板により第一の連続メイン包材F1を下側に水平走行
させると共に第二の連続メイン包材F2を上側に水平走
行させ、ここで、第一の連続メイン包材F1と第二の連
続メイン包材F2をそれぞれ各別のダンサーロールに掛
けるようにしても良い。本願発明の製造方法により製造
されるジッパー付きガセット付き扁平袋は、粉粒体、塊
状物等を対象とする包装袋に好適であり、新しい量産方
法を提供することにもなる。本願発明は、左右の短い側
面部と下面部がガセット折りされて前面部と後面部の間
に収まっているとともに開口付近の内面にジッパーを備
えていることに特徴があるジッパー付きガセット付き扁
平袋を提案するものである。密封性の確保の必要がない
袋では、ヒートシール箇所が必ずしも連続している必要
はない。米袋等では、破袋を回避するためにヒートシー
ルが断続し空気抜きが行なわれている。
As a modified example of the entire line shown in FIG. 1 (a), the present invention is a first continuous main before the main packaging material F01 is vertically run and guided to an M plate (not shown) to be applied to the M plate. The packaging material F1 and the second continuous main packaging material F2 are divided and the first continuous main packaging material F1 is horizontally run downward by the M plate and the second continuous main packaging material F2 is horizontally run upward. The first continuous main wrapping material F1 and the second continuous main wrapping material F2 may be hung on different dancer rolls. The flat bag with zipper and gusset manufactured by the manufacturing method of the present invention is suitable for a packaging bag for powders, lumps and the like, and also provides a new mass production method. The present invention is characterized in that the short left and right side surfaces and the lower surface are gusset-folded to fit between the front surface and the rear surface, and that the inner surface near the opening is equipped with a zipper. Is proposed. In a bag that does not need to ensure hermeticity, the heat-sealing points do not have to be continuous. In rice bags and the like, heat sealing is intermittent to evacuate air in order to avoid bag breakage.
【0032】[0032]
【発明の効果】以上説明してきたように、本願発明のジ
ッパー付きガセット付き扁平袋及び製造方法は、以下の
効果を有する。 (1)本願発明は、前面部と後面部と左右の側面部と下面
部が五枚の包材区分からなり接合部が合掌状のヒートシ
ールリブで接合されてなり前面部と後面部の間に左右の
側面部と下面部が内方へ二つ折りであるガセット体とし
て仕舞い込まれていて、袋開口部にジッパーを備えてい
るジッパー付きガセット付き扁平袋及びその製造方法を
提供することができて、特に、側面部用ガセット体の上
端がジッパーの雄型噛合部と雌型噛合部よりも下方に位
置していて、側面部用ガセット体の上端の密封性・ヒー
トシール強度が十分に確保される製造が容易であり、開
袋時に角底・平底が確保される複数種のジッパー付きガ
セット付き扁平袋に対して、共通して技術適用できる極
めて有利な製造方法を提供することができる。 (2)本願発明は、側面部用ガセット体の内面の上端を容
易かつ良好に密封することができ側面部用ガセット体の
内面の上端の接合部の機密性が良く引き裂き強度が強い
ジッパー付きガセット付き扁平袋及びその製造方法を提
供することができる。 (3)本願発明は、前面部と後面部の間に仕舞い込まれる
側面部用ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部をき
わめて容易にきわめて短時間にきわめて正確に組付ける
ことができ、頗る量産性が大きいジッパー付きガセット
付き扁平袋及びその製造方法を提供することができる。 (4)本願発明は、普及タイプのジッパー付きガセット付
き扁平袋の製造装置に簡単な装置を付加するだけで側面
部用ガセット体と下面部用ガセット体の重畳部を容易に
組み込むことができ、新規開発費用に多額を投入しなく
て済み、実働している従来機にあっては簡単な改造で済
み、装置全体のメカニズムの複雑化・大型化・高価格化
を回避できて、装置の簡素化・量産性に多いに寄与する
極めて有利な製造方法を提供することができる。 (5)本願発明は、端縁を揃えるために切り落としを行な
うフィルムの余分の幅が通常の切り落とし幅と同一で足
り、極めて有利な製造方法を提供することができる。こ
れに対して、特開2001-158057号の発明では、切り落と
し幅を非常に大きく採る必要があるので包材が非常に不
経済に使用されるから、本願発明の方が有利である。 (6)本願発明は、前面部及び後面部のいずれにも製造時
に折り目が付かない極めて有利な製造方法を提供するこ
とができる。これに対して、特開2001-158057号の発明
では、前面部及び後面部のいずれかに、捲り上げによる
折り目が残ると言う問題点があるので、本願発明の方が
有利である。 (7)本願発明は、前面部と後面部のいずれにも折り癖が
ないから保形性・スタンディング性・外観性が良好であ
る。
As described above, the gusseted flat bag with zipper and the manufacturing method of the present invention have the following effects. (1) The present invention includes a front surface portion, a rear surface portion, left and right side surface portions, and a lower surface portion which is composed of five packaging material sections, and the joint portion is joined by a heat seal rib having a palm-shape between the front surface portion and the rear surface portion. It is possible to provide a flat bag with a gusset having a zipper, in which the left and right side surfaces and a lower surface are folded inward as a gusset body, and a zipper is provided at the bag opening, and a manufacturing method thereof. In particular, the upper end of the side part gusset body is located below the male and female meshing parts of the zipper, and the upper end of the side part gusset body is sufficiently sealed and heat-sealed. It is possible to provide an extremely advantageous manufacturing method which can be commonly applied to a plurality of types of flat bags with a zipper and a gusset, which are easy to manufacture and have a square bottom and a flat bottom when the bag is opened. (2) The present invention is a gusset with a zipper that can easily and satisfactorily seal the upper end of the inner surface of the side surface gusset body and has good tear-tight strength at the joint of the upper end of the inner surface of the side surface gusset body. It is possible to provide an attached flat bag and a manufacturing method thereof. (3) The present invention makes it possible to assemble the overlapping portion of the gusset body for the side surface portion and the gusset body for the lower surface portion, which is stored between the front surface portion and the rear surface portion, very easily and extremely accurately in a very short time. It is possible to provide a flat bag with a gusset having a zipper and a method for manufacturing the same, which are highly producible. (4) The present invention can easily incorporate the overlapping portion of the gusset body for the side surface portion and the gusset body for the lower surface portion simply by adding a simple device to the manufacturing device for the flat bag with the gusset with the zipper of the popular type, You don't have to spend a lot of money on new development, and you can easily modify the existing machine that is actually in use.You can avoid complication, large size, and high price of the mechanism of the entire device, and simplify the device. It is possible to provide an extremely advantageous manufacturing method that greatly contributes to mass production and mass productivity. (5) The invention of the present application can provide an extremely advantageous manufacturing method because the extra width of the film to be cut off to align the edges is the same as the normal cutoff width. On the other hand, in the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057, the packaging material is used uneconomically because the cut-off width needs to be set extremely large, so the present invention is more advantageous. (6) The present invention can provide a very advantageous manufacturing method in which neither the front surface portion nor the rear surface portion has a crease during manufacturing. On the other hand, in the invention of Japanese Patent Laid-Open No. 2001-158057, there is a problem that a crease due to rolling up remains on either the front surface portion or the rear surface portion, so the present invention is more advantageous. (7) Since the invention of the present application has no creases on either the front surface portion or the rear surface portion, the shape retaining property, the standing property, and the appearance property are good.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】(a)は、本願発明のジッパー付きガセット付き
扁平袋の製造方法を実施するための製造装置の概略全体
正面図を示す。(b)は、図1(a)の製造装置により量産さ
れるジッパー付きガセット付き扁平袋の斜視図を示す。
FIG. 1 (a) is a schematic front view of a manufacturing apparatus for carrying out the method for manufacturing a flat bag with a zipper and a gusset according to the present invention. FIG. 1B is a perspective view of a gusseted flat bag with a zipper that is mass-produced by the manufacturing apparatus of FIG. 1A.
【図2】本願発明のジッパー付きガセット付き扁平袋の
単袋としての製造工程図を示す。
FIG. 2 shows a manufacturing process diagram of a flat bag with a gusset having a zipper according to the present invention as a single bag.
【図3】図1(a)の製造装置の要部斜視図を示す。FIG. 3 is a perspective view of a main part of the manufacturing apparatus shown in FIG.
【図4】図3において側面部用ガセット体に対応する隣
接二袋用の側面部用ガセット形成用折込み体を取付ける
位置からライン下流方向に見た要部縦断面図を示す。
FIG. 4 is a longitudinal cross-sectional view of a main part as seen in a line downstream direction from a position where the side surface gusset forming folding body for two adjacent bags corresponding to the side surface gusset body is attached.
【図5】図2(a)に示す側面部用ガセット体に対応する
隣接二袋用の側面部用ガセット形成用折込み体の製造方
法を説明するための斜視図を示す。
FIG. 5 is a perspective view for explaining a method of manufacturing a side surface gusset forming fold body for two adjacent bags corresponding to the side surface gusset body shown in FIG. 2 (a).
【図6】本願発明のジッパー付きガセット付き扁平袋を
開袋して被包装品を収容しトップシールを施して包装体
とする工程図。
FIG. 6 is a process diagram of opening a flat bag with a gusset and a zipper according to the present invention to accommodate an article to be packaged and apply a top seal to form a package.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
P・・・ジッパー付きガセット付き扁平袋、F1a・・・前面
部、F2a・・・後面部、F3a・・・下面部用ガセット体、F04
・・・ウエブ、F4a,F4a・・・側面部用ガセット体、F4a',
F4a"・・・フラップ/二股状三角耳、F4”’・・・三角フラ
ップ、R・・・第一の原反ロール、F01・・・連続するメイン
包材、1・・・フィルム継ぎロール、2・・・包材繰り出し用
ドライブロール、3・・・ニップロール、4・・・ダンサーロ
ール、5,6・・・ターンバー、7・・・ガイドロール、8・・
・三角板フォーマー、9・・・折り合わせロール、10・・・
第一の包材間欠移送用ドライブロール、11・・・カッタ
ー、F1・・・第一の連続メイン包材、F2・・・第二の連続メ
イン包材、F03・・・連続包材、F3・・・下面部用ガセット
連続体、F04・・・側面部構成用包材、F4・・・側面部用ガ
セット形成用折込み体、F4',F4"・・・二股状三角耳、1
2・・・位相調整ロール、13・・・ガイドロール、A・・・メ
イン包材離隔エリア、14・・・合わせロール、B・・・包材
合体エリア、15・・・第二の包材間欠移送用ドライブロ
ール、16・・・ポイントヒートシーラー、17・・・横ヒー
トシーラー、18・・・縦ヒートシーラー、19・・・第三の
包材間欠移送用ドライブロール、20・・・カッター、2
1・・・雄型ジッパー用ヒートシーラー、22・・・雌型ジッ
パー用ヒートシーラー、24・・・ガイドロール、25・・・
近接ガイドロール、26・・・バキューム式ハンドリング
手段、26a・・・バキュームハンド、27・・・アンビル
板、28・・・ポイントヒートシーラー、29・・・押し倒し
ガイド29、30・・・ポイントヒートシーラー、31・・・
フォーマー、F05・・・目張り用積層テープ、32,33・
・・ジッパー用ガイドロール、34・・・送出しロール、3
5・・・カッター、36・・・テーブル、F04’・・・扁平チュ
ーブ、37a・・・バキュームハンド、37・・・扁平チュー
ブ移送手段、37a'・・・メインバキューム、37a"・・・サ
ブバキューム、38・・・テーブル、39・・・押え部材、4
0・・・耳形成板、41・・・合わせロール、42・・・目張り
用ヒートシーラー、S1・・・横ヒートシール、S2・・・縦ヒ
ートシール、C・・・カット、43,44・・・バキュームバ
ッド、45・・・トップヒートシーラー、G1・・・雄型ジッ
パーストリップ、G2・・・雌型ジッパーストリップ、
P: Flat bag with gusset with zipper, F1a: Front part, F2a: Rear part, F3a: Lower part gusset body, F04
... Web, F4a, F4a ... Side gusset body, F4a ',
F4a "... Flap / trifurcated triangular ears, F4"'... Triangular flap, R ... First material roll, F01 ... Continuous main packaging material, 1 ... Film splicing roll, 2 ... drive roll for feeding packaging material, 3 ... nip roll, 4 ... dancer roll, 5, 6 ... turn bar, 7 ... guide roll, 8 ...
・ Triangle plate former, 9 ... Folding roll, 10 ...
Drive roll for intermittent transfer of first packaging material, 11 ... Cutter, F1 ... First continuous main packaging material, F2 ... Second continuous main packaging material, F03 ... Continuous packaging material, F3・ ・ ・ Bottom gusset continuum, F04 ・ ・ ・ Side part structuring packaging, F4 ・ ・ ・ Side part gusset forming folds, F4 ′, F4 ″ ・ ・ ・ Forked triangular ears, 1
2 ... Phase adjusting roll, 13 ... Guide roll, A ... Main packaging material separating area, 14 ... Laminating roll, B ... Packaging material uniting area, 15 ... Second packaging material Intermittent transfer drive roll, 16 ... Point heat sealer, 17 ... Horizontal heat sealer, 18 ... Vertical heat sealer, 19 ... Third packaging material intermittent transfer drive roll, 20 ... Cutter Two
1 ... Male zipper heat sealer, 22 ... Female zipper heat sealer, 24 ... Guide roll, 25 ...
Proximity guide roll, 26 ... Vacuum handling means, 26a ... Vacuum hand, 27 ... Anvil plate, 28 ... Point heat sealer, 29 ... Push down guide 29, 30 ... Point heat sealer , 31 ...
Former, F05 ... Laminated tape for stitching, 32, 33
..Zipper guide rolls, 34 ... delivery rolls, 3
5 ... Cutter, 36 ... Table, F04 '... Flat tube, 37a ... Vacuum hand, 37 ... Flat tube transfer means, 37a' ... Main vacuum, 37a "... Sub Vacuum, 38 ... Table, 39 ... Pressing member, 4
0 ... Ear forming plate, 41 ... Laminating roll, 42 ... Heat sealer for sealing, S1 ... Horizontal heat seal, S2 ... Vertical heat seal, C ... Cut, 43, 44 ... ..Vacuum pads, 45 ... top heat sealer, G1 ... male zipper strip, G2 ... female zipper strip,
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成14年4月18日(2002.4.1
8)
[Submission date] April 18, 2002 (2002.4.1)
8)
【手続補正1】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】ジッパー付きガセット付き扁平袋及びそ
の製造方法
Title: Flat bag with gusset with zipper and method of manufacturing the same
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) B31B 37/20 B31B 37/20 37/40 37/40 37/64 37/64 37/90 37/90 B65D 30/20 B65D 30/20 A ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI theme code (reference) B31B 37/20 B31B 37/20 37/40 37/40 37/64 37/64 37/90 37/90 B65D 30/20 B65D 30/20 A

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】前面部と後面部と左右の側面部と下面部が
    各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒートシ
    ールリブとなっており、左右の側面部の上端が前面部と
    後面部の上端から所要寸法離れていて、左右の側面部よ
    りも上側の位置では前面部と後面部の内面にジッパーが
    取付けられかつ前面部と後面部の端縁同士が合掌状のヒ
    ートシールリブとなっており、左右の側面部と下面部が
    前面部と後面部の間に内方へ二つ折りのガセット体とし
    て仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端に折込み形
    成された二股状三角耳が下面部用ガセットを跨いでい
    て、側面部用ガセット体の上端縁同士を密閉溶着されて
    いる、ジッパー付きガセット付き扁平袋であって、 側面部用ガセット体の下端に折込み形成される二股状三
    角耳は、ウエブを二つ折りにして折り線の端部を内方へ
    凹ませて形成される二つのフラップよりなり一方のフラ
    ップを真っ直ぐに延びていて他方のフラップを所要角度
    開いている状態で前面部又は後面部のいずれか一方に重
    ねられ、二つ折りの下面部用ガセット体が折り線を内方
    にして前記一方の真っ直ぐに延びたフラップに重ねら
    れ、前記他方のフラップが折り倒されて下面部用ガセッ
    ト体の上に重なり、前面部又は後面部のいずれか他方が
    重ねられて、前面部と後面部の側縁及び下縁にヒートシ
    ールが施されてなることを特徴とするジッパー付きガセ
    ット付き扁平袋。
    1. A front surface portion, a rear surface portion, left and right side surfaces, and a lower surface portion are constituted by different packaging material sections, and each joint portion is a palm-shaped heat seal rib, and upper ends of the left and right side portions are formed. It is separated from the upper ends of the front and rear parts by the required size, and at a position above the left and right side parts, zipper is attached to the inner surfaces of the front and rear parts and the edges of the front and rear parts are shaped like a palm. It is a heat-seal rib, and the left and right side surfaces and the lower surface are folded inward between the front surface and the rear surface as a foldable gusset body, and the bifurcated folds are formed at the lower end of the side surface gusset body. -Shaped triangular ears straddle the lower surface gusset, and the upper edges of the side surface gussets are hermetically welded to each other. Bifurcated triangular ears fold the web in two It is composed of two flaps that are formed by denting the ends of the fold line inwardly and one of the flaps extends straight and the other flap opens at the required angle, either the front surface or the rear surface. The gusset body for the lower surface part, which is folded in half and is folded in two, is overlapped on the straight flap that extends straight with the fold line inward, and the other flap is folded down and the gusset body for the lower surface part is folded over. The gusset flat bag with a zipper, characterized in that the front side and the rear side are overlapped with each other, and the side edges and the lower edge of the front side and the rear side are heat-sealed.
  2. 【請求項2】内面が非ヒートシール性でかつ外面がヒー
    トシール性である袋長さよりも所要短いウエブを内面が
    外側に来るように幅半分に二つ折りしてさらに上端縁同
    士を適宜の方法で密閉溶着するとともに折り線の下端を
    凹ませるように折込んで折り線の下端を凹ませるように
    折込んで一方の三角形のフラップが真っ直ぐに平面状に
    延びるとともに他方の三角形のフラップが前記一方のフ
    ラップに対して所要角度開いている状態の二股状三角耳
    を折上げ形成した側面部用ガセット形成用折込み体を左
    右対称に二つ作り、該二つの側面部用ガセット形成用折
    込み体を前面部のヒートシール性を有する内面の左右の
    側縁に重ねて側縁の数ヶ所にポイントヒートシールを施
    し、前記真っ直ぐに平面状に延びる左右のフラップの上
    に、ヒートシール性を有する内面が外側に来るようにウ
    エブを幅半分に二つ折りしてなる下面部用ガセット体を
    折り線が内方に向くように重ねてから、前記開いていた
    左右のフラップを下面部用ガセット体の上に折り重ね
    て、その上に、後面部を重ねて両側縁に横シール、下縁
    に縦ヒールを施すことを特徴とするジッパー付きガセッ
    ト付き扁平袋の製造方法。
    2. A method in which a web having a non-heat-sealing inner surface and a heat-sealing outer surface and having a required length shorter than the bag length is folded in half so that the inner surface is on the outer side, and the upper edges are further appropriately arranged. Sealing and welding at the same time and folding so that the lower end of the fold line is recessed so that the lower end of the fold line is recessed and one triangular flap extends straight in a planar shape and the other triangular flap is the one flap. With respect to the gusset forming folds for the side part, which are formed by folding up the bifurcated triangular ears with the required angle opened, two symmetrical folds for forming the gusset for the side part are formed, Point heat seals are applied to the left and right side edges of the inner surface having heat sealability at several points on the side edges, and heat seals are applied on the left and right flaps that extend straight in a plane. After stacking the lower surface gusset body, which is formed by folding the web into two half widths so that the inner surface of the lower surface gusset has the open left and right flaps. A method for producing a flat bag with a gusset, which is characterized in that it is folded over the body, the rear surface portion is overlaid on it, and lateral seals are applied to both side edges, and vertical heels are applied to the lower edge.
  3. 【請求項3】前面部と後面部と左右の側面部と下面部が
    各別の包材区分で構成され各接合部が合掌状のヒートシ
    ールリブとなっており、左右の側面部の上端が前面部と
    後面部の上端から所要寸法離れていて、左右の側面部よ
    りも上側の位置では前面部と後面部の内面にジッパーが
    取付けられかつ前面部と後面部の端縁同士が合掌状のヒ
    ートシールリブとなっており、左右の側面部と下面部が
    前面部と後面部の間に内方へ二つ折りのガセット体とし
    て仕舞い込まれ、側面部用ガセット体の下端に折込み形
    成された二股状三角耳が下面部用ガセットを跨いでい
    て、側面部用ガセット体の上端縁同士を密閉溶着されて
    いる、ジッパー付きガセット付き扁平袋の製造方法であ
    って、 連続する方向に対する直角方向が袋長さ方向であり袋長
    さに等しい幅を有して前面部又は後面部の一方を構成す
    るための連続する第一のメイン包材をヒートシール性を
    有する内面を上にして袋幅ピッチで間欠走行させるとと
    もに、第一のメイン包材と同幅であり前面部と後面部の
    いずれか他方を構成するための第二の連続メイン包材を
    離れて間欠移送させ、 第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材を離れて
    移送させるメイン包材離隔エリアにおいて、一枚の連続
    する包材をヒートシール性を有する内面側が外側に来る
    ように二つ折りにした底面部用下面部用ガセット連続体
    を二つ折りの折り線を内方にして第一の連続メイン包材
    のヒートシール性を有する内面の一側縁に重ね、 メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアでは前
    記第二の連続メイン包材を底面部用下面部用ガセット連
    続体を挟んで前記第一の連続メイン包材に重ねて間欠移
    送させ、 前記メイン包材離隔エリアの外方において、長さ寸法が
    袋長さよりも所要短く内面が非ヒートシール性でかつ外
    面がヒートシール性である扁平チューブを作り該扁平チ
    ューブの上端に両隅を内方へ凹ませて二股状三角耳を重
    なった状態に形成すると共に扁平チューブの下端に両隅
    を内方へ凹ませて形成される二つのフラップよりなり一
    方のフラップを真っ直ぐに延びていて他方のフラップを
    所要角度開いている状態の二股状三角耳を形成してなる
    隣接二袋用側面部用ガセット体を作り、隣接二袋用側面
    部用ガセット体を、第一のメイン包材に対して、前記第
    一のメイン包材の間欠走行の停止時に、該隣接二袋用側
    面部用ガセット体の長手方向が第一のメイン包材の長手
    方向に直角な方向にしてかつ該隣接二袋用側面部用ガセ
    ット体の真っ直ぐに延びていてフラップの頂点を第一の
    メイン包材の端縁に合わせるとともに各側面部用ガセッ
    ト形成用折込み体の二股状三角耳の二股基端を前記下面
    部用ガセット連続体の二つ折り線に一致させて重ねて袋
    接合部に対応する適宜箇所を第一のメイン包材に対して
    仮止め溶着を施すことを、包材の間欠移送の停止時毎に
    行ない、該隣接二袋用側面部用ガセット体の取付けを第
    一のメイン包材の内面に袋幅ピッチで取付け、 包材の間欠移送によって、第一のメイン包材に仮着けし
    た側面部用ガセット形成用折込み体の前記平らに延びた
    フラップを前記下面部用ガセット連続体と前記第一のメ
    イン包材との間に挟み込ませ、 側面部用ガセット形成用折込み体の前記起立している他
    方のフラップを前記下面部用ガセット連続体の上に倒伏
    して重ねた状態を確保して前記下面部用ガセット連続体
    と前記第二のメイン包材との間に挟入されるようにな
    し、 メイン包材離隔エリアの下流側の包材合体エリアにおい
    て、側面部用ガセット形成用折込み体の袋接合部に対応
    する箇所に横ヒートシールを施し、又、下面部用ガセッ
    ト連続体の袋接合部に対応する箇所に縦ヒートシールを
    施して、第一の連続メイン包材と第二の連続メイン包材
    と下面部用ガセット連続体と側面部用ガセット形成用折
    込み体とが溶着一体化された連続積層体とし、該連続積
    層体を所要にカットしてジッパー付きガセット付き扁平
    袋とすることを特徴とするジッパー付きガセット付き扁
    平袋の製造方法。
    3. A front surface portion, a rear surface portion, left and right side surface portions and a lower surface portion are formed of different packaging material sections, and each joint portion is a palm-shaped heat seal rib, and upper ends of the left and right side surface portions are formed. It is a required distance from the upper ends of the front and rear parts, and a zipper is attached to the inner surfaces of the front and rear parts at a position above the left and right side parts, and the edges of the front and rear parts are shaped like a palm. It is a heat seal rib, and the left and right side surfaces and the lower surface are folded inward between the front and rear surfaces as a foldable gusset body, and the bifurcated folds are formed at the lower end of the side surface gusset body. -Shaped triangular ears straddle the lower surface gusset, and the upper edges of the side surface gussets are hermetically welded to each other. Width in the length direction and equal to the bag length The first main packaging material having a continuous first main packaging material for forming one of the front surface portion and the rear surface portion is intermittently run at a bag width pitch with the inner surface having heat sealability facing upward. The second continuous main packaging material for forming the other of the front surface portion and the rear surface portion is separated and intermittently transferred, and the first continuous main packaging material and the second continuous main packaging material are separated. In the main packaging material separation area to be transferred by transferring, one continuous packaging material is folded in two so that the inner side having heat sealability is on the outside, and the bottom surface gusset continuum for bottom part is folded in two. Overlaid on one side edge of the heat-sealable inner surface of the first continuous main packaging material inwardly, the second continuous main packaging material is placed on the bottom surface portion in the packaging material coalescing area on the downstream side of the main packaging material separation area. For gusset continuum for lower surface part The first continuous main packaging material is intermittently transferred in an overlapped manner, and outside the main packaging material separation area, the length dimension is required shorter than the bag length, the inner surface is non-heat sealable and the outer surface is heat sealable. A flat tube is formed and both corners are inwardly recessed at the upper end of the flat tube to form the bifurcated triangular ears in an overlapping state, and at the same time, the lower end of the flat tube is indented at both corners. Side flaps for two adjacent bags made of two bifurcated side gussets, each of which is made up of two flaps and one flap extends straight and the other flap opens at the required angle. The partial gusset body to the first main packaging material, and when the intermittent running of the first main packaging material is stopped, the longitudinal direction of the adjacent two-bag side surface gusset body is the first main packaging material. In a direction perpendicular to the longitudinal direction of Further, the bifurcated bases of the bifurcated triangular ears of the foldable body for forming side face gussets are arranged so that the vertices of the flaps extend straight to the side face gusset body for adjacent two bags and are aligned with the edges of the first main packaging material. Intermittent transfer of packaging material by stacking with the end aligned with the fold line of the gusset continuum for lower surface and applying temporary fixing welding to the first main packaging material at an appropriate location corresponding to the bag joint. The gusset body for the side part of the adjacent two bags is attached to the inner surface of the first main packaging material at a bag width pitch, and is temporarily transferred to the first main packaging material by intermittent transfer of the packaging material. The flattened flap of the worn gusset-forming fold body for the side surface part is sandwiched between the gusset continuum for the lower surface part and the first main packaging material, and In front of the other flap that is standing up The gusset continuum for the lower surface part is laid down so as to ensure a state of being stacked so that the gusset continuum for the lower surface part is sandwiched between the second main packaging material and the main packaging material separation. In the packaging material uniting area on the downstream side of the area, horizontal heat sealing is applied to the portion corresponding to the bag joint of the side face gusset forming fold body, and the portion corresponding to the bag joint of the lower surface gusset continuum. Vertical heat sealing is applied to the first continuous main wrapping material, the second continuous main wrapping material, the lower surface gusset continuum, and the side surface gusset forming fold to form a continuous laminated body. A method for producing a flat bag with a gusset having a zipper, wherein the continuous laminated body is cut as required to obtain a flat bag with a gusset having a zipper.
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