ITBO970124A1 - Metodo e dispositivo di incarto per pacchetti di sigarette. - Google Patents

Metodo e dispositivo di incarto per pacchetti di sigarette. Download PDF

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ITBO970124A1
ITBO970124A1 IT97BO000124A ITBO970124A ITBO970124A1 IT BO970124 A1 ITBO970124 A1 IT BO970124A1 IT 97BO000124 A IT97BO000124 A IT 97BO000124A IT BO970124 A ITBO970124 A IT BO970124A IT BO970124 A1 ITBO970124 A1 IT BO970124A1
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welding
wrapping
sheet
welder
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IT97BO000124A
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Fiorenzo Draghetti
Marco Brizzi
Luca Federici
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Gd Spa
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Description

DESCRIZIONE
La presente invenzione è relativa ad un metodo di Incarto per pacchetti di sigarette.
Sono note delle macchine incartatrici per pacchetti di sigarette nelle quali dei pacchetti , distribuiti secondo una successione ordinata, vengono avanzati da un convogliatore, normalmente una ruota convogli atrice, a passo e con una frequenza determinata lungo un percorso di incarto, ed attraverso una prima stazione di incarto, nella quale ciascun pacchetto viene associato ad un relativo foglio d1 incarto termosaldabile, una o più successive stazioni di Incarto, nelle quali il foglio di Incarto viene progressivamente ripiegato attorno al pacchetto in modo tale da disporre una o più proprie porzioni in posizione sovrapposta ad altre proprie porzioni , ed una o più stazioni di saldatura, in cui un elemento saldatore viene portato a contatto del foglio di incarto per coliegare stabilmente fra loro le citate porzioni sovrapposte del foglio stesso.
Ciascun elemento saldatore viene spostato fra una posizione operativa a contatto di un foglio di incarto da saldare ed una posizione di riposo distaccata dal percorso di incarto tramite un dispositivo di azionamento operante in sincronia con il citato convogliatore ed atto ad impartire all 'elemento saldatore stesso un ciclo operativo, le cui fasi hanno lunghezze che stanno fra loro in un rapporto costante, ma variano, ovviamente, in valore assoluto in funzione della frequenza di avanzamento del citato convogliatore, ossia della velocità della macchina incartatrice.
In generale, il ciclo operativo degli elementi saldatori viene tarato in funzione della velocità normale di esercizio della macchina incartatrice (normalmente molto prossima alla velocità massima della macchina), ossia viene tarato in modo tale che i tempi di saldatura risultino ottimali quando la macchina incartatrice opera alla citata velocità normale di esercizio. Ovviamente, quando, per una ragione qualsiasi , la macchina incartatrice opera a velocità inferiori , i tempi di saldatura si allungano, con conseguenti rischi di bruciatura dei fogli di incarto.
Si è pensato di risolvere il problema sopra esposto regolando le temperature degli elementi saldatori in funzione della velocità della macchina; tuttavia una simile idea di soluzione si è dimostrata inefficiente a causa della elevata inerzia termica dei saldatori.
Scopo della presente invenzione è fornire un metodo per l'incarto di pacchetti di sigarette, su di una macchina incartatrice e tramite fogli di materiale termosaldabile, 11 quale sia in grado di evitare il danneggiamento dei fogli stessi a seguito di variazioni della velocità operativa della macchina incartatrice stessa.
Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di Incarto per pacchetti di sigarette, il metodo comprendendo una fase di alimentazione, nella quale una successione ordinata di pacchetti viene avanzata a passo e con una frequenza determinata lungo un percorso di incarto, lungo 11 quale un foglio termosaldabile di incarto viene avvolto attorno a ciascun pacchetto in modo da portare almeno una prima ed una seconda porzione del foglio stesso in posizioni sovrapposte una all'altra;ed una fase di saldatura, nella quale ciascun pacchetto viene arrestato in almeno una stazione di saldatura disposta lungo il detto percorso e provvista di un elemento saldatore mobile, il detto elemento saldatore venendo spostato e mantenuto per un tempo di saldatura determinato in una posizione operativa di saldatura, nella quale l'elemento saldatore stesso si dispone sul detto percorso ed a contatto del detto foglio in corrispondenza delle dette porzioni sovrapposte del foglio stesso; il detto tempo di saldatura essendo funzione della detta frequenza; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente una fase di misurazione del detto tempo di saldatura, ed una fase di controllo,nella quale l'elemento saldatore viene azionato indipendentemente dalla detta frequenza in modo da essere allontanato dalla sua posizione operativa quando il detto tempo di saldatura supera un valore limite determinato.
La presente invenzione è inoltre relativa ad un dispositivo di incarto per pacchetti di sigarette.
Secondo la presente invenzione viene fornito un dispositivo di incarto per pacchetti di sigarette comprendente un convogliatore per avanzare a passo e con una frequenza determinata una successione ordinata di pacchetti lungo un percorso di incarto, lungo il quale un foglio termosaldabile di incarto viene avvolto attorno a ciascun pacchetto in modo da portare almeno una prima ed una seconda porzione del foglio stesso in posizioni sovrapposte una all'altra; almeno una stazione di saldatura disposta lungo il detto percorso; un elemento saldatore mobile disposto in corrispondenza della detta stazione di saldatura; e primi mezzi azionatori accoppiati al detto elemento saldatore per spostare e mantenere per un tempo di saldatura determinato il detto elemento saldatore in una posizione operativa di saldatura, nella quale l'elemento saldatore si dispone a contatto del detto foglio in corrispondenza delle dette porzioni sovrapposte del foglio stesso; il detto tempo di saldatura essendo funzione della detta frequenza; il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi contatori di misurazione del detto tempo di saldatura, e secondi mezzi azionatori atti ad Interagire con i detti primi mezzi azionatori indipendentemente dalla detta frequenza per allontanare l 'elemento saldatore dalla sua posizione operativa quando il detto tempo di saldatura supera un valore limite determinato.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi , che ne Illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui :
- le figure 1, 2 e 3 il lustrano, in modo schematico e con parti asportate per chiarezza, una preferita forma di attuazione del dispositivo di incarto secondo la presente invenzione, in differenti istanti di funzionamento;
- la figura 4 illustra, in modo schematico e con parti asportate per chiarezza, una variante del dispositivo della figura 1; e
- la figura 5 è una vista prospettica di un particolare del dispositivo della figura 4.
Con riferimento al le figure 1, 2 e 3, con 1 è indicato nel complesso un dispositivo d1 Incarto per pacchetti 2 di sigarette.
Il dispositivo i comprende una ruota 3 di incarto, la quale è supportata centralmente da un albero 4 coassiale ad un asse 5 orizzontale, ed è azionata in modo intermittente da dispositivi motori non illustrati per ruotare a passo in una direzione 6 orarla nelle figure allegate. La ruota 3 è limitata esternamente da una superficie 7 laterale sostanzialmente cilindrica e presentante una pluralità di tasche 8 uniformemente distribuite attorno all 'asse 5. Ciascuna tasca 8 è atta ad alloggiare un rispettivo pacchetto 2 per avanzarlo lungo un percorso 9 di incarto ed attraverso una pluralità di stazioni 10 di saldatura, alle quali si affacciano altrettante tasche 8 ad ogni passo di rotazione della ruota 3.
La macchina 1 comprende inoltre una pluralità di elementi 11 saldatori disposti 1n posizione affacciata alla superficie 7 in corrispondenza di rispettive stazioni 10 di saldatura. Ogni elemento il comprende una testa 12 di saldatura disposta affacciata alla superficie 7 in corrispondenza della rispettiva stazione 10, ed un bilanciere 13 fulcrato su di un telaio (non illustrato) per ruotare, rispetto al telaio (non illustrato) stesso, attorno ad un asse 14 parallelo all 'asse 5, e per spostare la testa 12 fra una posizione di riposo (figura 2) , in cui la testa 12 è disposta ad una certa distanza dalla superficie 7 e dal percorso 9, ed una posizione operativa (figura 1) , in cui la testa 12 è disposta sostanzialmente tangente alla superficie 7 ed al percorso 9.
Il bilanciere 13 comprende un primo braccio 15 portante solidalmente collegata, alla propria estremità libera, la testa 12, ed un secondo braccio 16, il quale è sostanzialmente perpendicolare al braccio 15 ed è collegato in serie, in corrispondenza della propria estremità libera, all'estremità libera dei bracci 16 degli altri elementi 11 saldatori tramite una successione di bielle 17 di una trasmissione 18 articolata di un dispositivo 19 di azionamento del dispositivo ,I.
Il dispositivo 19 comprende, oltre alle bielle 17, un bilanciere 20, il quale è fulcrato sul citato telaio (non illustrato) per ruotare,rispetto al telaio stesso, attorno ad un asse 21 parallelo all'asse 5, e comprende un primo braccio 22 portante collegato, alla propria estremità libera, un rullo 23 di punteria,ed un secondo braccio 24 sostanzialmente coassiale al braccio 22.
Il dispositivo 19 comprende inoltre una camma 25 calettata su di un albero 26 parallelo all'asse 5 e presentante una pista 27 esterna cooperante, sotto la spinta d1 una muila 28, con il rullo 23 per impartire al bilanciere 20 una oscillazione attorno all'asse 21.
La trasmissione 18 comprende,oltre alle bielle 17,un elemento 29 a compasso, il quale collega fra loro le estremità libere di uno dei bracci 16 e del braccio 24, e comprende una coppia di bielle 30, fra loro Incernierate tramite un perno 31 parallelo all 'asse 5 ed incernierate una alla estremità libera del braccio 24 tramite una cerniera 30a e l 'altra ad una estremità libera di uno dei bracci 16 tramite una cerniera 30b.
Il dispositivo 1 comprende Inoltre un ulteriore dispositivo 32 di azionamento, 11 quale comprende a sua volta un motore 33, un cui albero 34 d1 uscita, parallelo all 'asse 5, porta calettata una manovella 35, alla cui estremità libera è incernierata una biella 36 di collegamento articolato della manovella 35 al perno 31. Il dispositivo 32 costituisce parte di un dispositivo 37 di controllo, il quale comprende, oltre al dispositivo 32 stesso, un sensore 38 associato alla trasmissione 18 per rilevare gl i spostamenti delle teste 12 ed atto ad emettere un segnale quando le teste 12 stesse raggiungono la loro posizione operativa. Il dispositivo 37 comprende inoltre un contatore 39 atto ad essere attivato dal segnale emesso dal sensore 38 per misurare un tempo a partire dal raggiungimento della citata posizione operativa da parte delle teste 12, ed una centralina 40 atta ad attivare, dopo un tempo determinato misurato dal contatore 39, il motore 33 per impartire, tramite la manovella 35 e la biella 36, uno spostamento trasversale al perno 31 tale da determinare una riduzione della distanza esistente fra le cerniere 30a e 30b e, quindi, una rotazione dei bilancieri 13 attorno ai rispettivi assi 14 in senso orarlo nelle figure da 1 a 3.
In uso, i pacchetti 2 vengono inseriti in successione all ' -Interno delle tasche 8 unitamente a relativi fogli 41 di Incarto, ciascuno del quali viene ripiegato inizialmente a U attorno al relativo pacchetto 2, e viene quindi ulteriormente ripiegato in modo da portare due suoi lembi 42 e 43 opposti in posizioni sovrapposte l 'uno all 'altro per essere saldati in tale posizione tramite gli elementi 11 saldatori . La camma 25 compie un giro completo attorno all 'asse del proprio albero 26 ad ogni passo di avanzamento della ruota 3. Pertanto, la camma 25 è 1n grado di impartire agli elementi 11 saldatori un ciclo determinato di funzionamento ad ogni passo di avanzamento della ruota 3. Durante questo ciclo ciascuna testa 12 si sposta verso la sua posizione di riposo (figura 2) quando la ruota 3 comincia a ruotare per compiere un avanzamento di un passo, e, una volta raggiunta la citata posizione di riposo, permane in tale posizione sostanzialmente fino alla fine del passo di avanzamento. Successivamente, ciascuna testa 12 si sposta verso la propria posizione operativa (figura 1) , che viene raggiunta, e mantenuta per un certo tempo, quando la ruota 3 si arresta fra un passo di avanzamento e quello successivo.
Da quanto sopra esposto discende immediatamente che 1 tempi di permanenza delie teste 12 nella loro posizione operativa, ossia i tempi di saldatura, sono direttamente proporzionali alla lunghezza del ciclo e, quindi , inversamente proporzionali alla frequenza di avanzamento della ruota 3. Di conseguenza, il pericolo che gli elementi 11 saldatori possano rovinare in qualche modo i fogli 41 aumenta man mano che la frequenza d1 avanzamento della ruota 3 diminuisce. In particolare, esiste una frequenza limite, alla quale il citato tempo di saldatura eguaglia un tempo massimo accettabile impostato all ' Interno del contatore 39. Nel caso in cui la frequenza si abbassi al disotto della frequenza limite, il contatore 39 Invia alla centralina 40 un segnale, a seguito del quale la centralina 40 stessa attiva il motore 33 per determinare il distacco delle teste 12 (figura 3) dai relativi pacchetti 2 nei modi precedentemente descritti.
Secondo la variante della figura 4, le bielle 17 sono realizzate tramite balestrini 44, i quali sono fissati alle estremità bere dei bracci 16 tramite viti 45. I balestrini 44 presentano il vantaggio di consentire di portare le teste 12 a contatto del pacchetti 2 sempre con una pressione determinata. Infatti i balestrini 44 vengono realizzati in modo tale da garantire alle teste 12 una extracorsa verso la posizione operativa; in questo modo, quando la posizione operativa viene raggiunta, l 'esecuzione della citata extracorsa permette di caricare i balestrini 44 di punta, con conseguente collasso dei balestrini 44 stessi per carico di punta quando la pressione di contatto fra le teste 12 ed i relativi pacchetti 2 raggiunge un valore determinato.

Claims (8)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo di incarto per pacchetti di sigarette, il metodo comprendendo una fase di alimentazione, nella quale una successione ordinata di pacchetti (2) viene avanzata a passo e con una frequenza determinata lungo un percorso (9) di incarto, lungo il quale un foglio (41) termosaldabile di incarto viene avvolto attorno a ciascun pacchetto (2) In modo da portare almeno una prima ed una seconda porzione (42,43) del foglio (41) stesso in posizioni sovrapposte una all 'altra; ed una fase di saldatura, nella quale ciascun pacchetto (2) viene arrestato in almeno una stazione (10) di saldatura disposta lungo il detto percorso (9) e provvista di un elemento (11) saldatore mobile, il detto elemento (11) saldatore venendo spostato e mantenuto per un tempo di saldatura determinato in una posizione operativa di saldatura, nella quale l 'elemento (11) saldatore stesso s1 dispone sul detto percorso (9) ed a contatto del detto foglio (41) in corrispondenza delle dette porzioni (42,43) sovrapposte del foglio (41) stesso; il detto tempo di saldatura essendo funzione della detta frequenza; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente una fase d1 misurazione del detto tempo di saldatura, ed una fase di controllo, nella quale l 'elemento (11) saldatore viene azionato indipendentemente dalla detta frequenza in modo da essere allontanato dalla sua posizione operativa quando il detto tempo di saldatura supera un valore limite determinato.
  2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la detta fase di saldatura viene real izzata impartendo al l 'elemento (11) saldatore, tramite primi mezzi azionatori (19) , un ciclo operativo di lunghezza funzione della detta frequenza; il detto ciclo operativo comprendendo una fase di riposo, nella quale l 'elemento (11) saldatore è disposto in una posizione di riposo ad una distanza determinata dal detto percorso (9), ed una fase operativa di saldatura, nella quale l 'elemento (11) saldatore è disposto nel la detta posizione operativa d1 saldatura; e la detta fase di controllo venendo real izzata tramite secondi mezzi azionatori (37) , i quali interagiscono con i primi mezzi azlonatori (19) per spostare l 'elemento (11) saldatore dalla posizione operativa verso la posizione di riposo in risposta ad un segnale emesso da mezzi misuratori (39) del detto tempo di saldatura.
  3. 3) Dispositivo di incarto per pacchetti d1 sigarette, comprendente un convogliatore (3) per avanzare a passo e con una frequenza determinata una successione ordinata di pacchetti (2) lungo un percorso (9) di incarto, lungo il quale un fogl io (41) termosaldabile di incarto viene avvolto attorno a ciascun pacchetto (2) in modo da portare almeno una prima ed una seconda porzione (42,43) del foglio (41) stesso In posizioni sovrapposte una all'altra; almeno una stazione (10) di saldatura disposta lungo il detto percorso (9); un elemento (11) saldatore mobile disposto in corrispondenza della detta stazione (10) di saldatura; e primi mezzi azionatori (19) accoppiati al detto elemento (11) saldatore per spostare e mantenere per un tempo di saldatura determinato il detto elemento (11) saldatore in una posizione operativa di saldatura, nella quale l 'elemento (11) saldatore si dispone a contatto del detto foglio (41) in corrispondenza delle dette porzioni (42,43) sovrapposte del foglio (41) stesso; il detto tempo di saldatura essendo funzione della detta frequenza; il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, mezzi contatori (39) di misurazione del detto tempo di saldatura, e secondi mezzi azionatorl (37) atti ad interagire con i detti primi mezzi azlonatori (19) Indipendentemente dalla detta frequenza per allontanare l 'elemento (11) saldatore dalla sua posizione operativa quando il detto tempo di saldatura supera un valore limite determinato.
  4. 4) Dispositivo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i detti primi mezzi azionatori (19) comprendono mezzi attuatori (25) presentanti un organo (20) mobile d1 uscita, ed una trasmissione (18) interposta fra il detto organo (20) mobile d1 uscita e l 'elemento (11) saldatore; la detta trasmissione (18) comprendendo una porzione (29) di lunghezza variabile; ed i detti secondi mezzi azionatori (37) essendo atti a variare la detta lunghezza per compensare uno spostamento impartito dai detti primi mezzi azionatori (19) .
  5. 5) Dispositivo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che la detta porzione (29) a lunghezza variabile comprende un compasso (29) definito da due bielle (30) incernierate una all 'altra tramite un perno (31) intermedio, ed incernierate una al detto organo (20) di uscita tramite una prima cerniera (30a), e l 'altra al detto elemento (11) saldatore tramite una seconda cerniera (30b) ; i detti secondi mezzi azionatori (37) essendo accoppiati al detto perno (31) intermedio per variare una distanza fra le dette prima e seconda cerniera (30a,30b).
  6. 6) Dispositivo secondo la rivendicazione 4 o 5, caratterizzato dal fatto che i detti primi mezzi azionatori (19) comprendono una camma (25) motorizzata girevole attorno ad un proprio asse; il detto organo (20) di uscita comprendendo un bilanciere (20) presentante una prima estremità accoppiata alla detta camma (25) tramite una punteria (23) , ed una seconda estremità incernierata ad una estremità della detta trasmissione (18).
  7. 7) Metodo di incarto per pacchetti di sigarette, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure allegate.
  8. 8) Dispositivo di incarto per pacchetti di sigarette, sostanzialmente come descritto con riferimento ad una qualsiasi delle figure allegate
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