ITBO960138A1 - Metodo di saldatura per il collegamento fra loro di lembi di materiale dielettrico termo-saldabile in foglio - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell 'invenzione industriale dal titolo: "Metodo di saldatura per il collegamento fra loro di lembi di materiale dielettrico termo-saldabile in foglio."

La presente invenzione è relativa ad un metodo di saldatura per il collegamento fra loro di lembi di materiale dielettrico termo-saldabile in foglio.

La presente invenzione trova applicazione particolarmente vantaggiosa sulle macchine da sovraincarto, in particolare macchine cel lofanatrici per pacchetti o stecche di sigarette, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.

Nelle macchine cellofanatrici sopra menzionate è noto avvolgere a U un foglio di materiale sintetico termo-saldabile trasparente, 1n generale un foglio di polipropilene, attorno a ciascun prodotto da sovrai ncartare, costituito da una stecca o da un pacchetto di sigarette, in modo tale che due lembi opposti del foglio sporgano oltre il prodotto. Nelle citate macchine cel lofanatrici è inoltre noto di ripiegare successivamente i citati due lembi in posizioni sovrapposte l'uno all'altro ed a contatto di una superficie esterna del prodotto stesso per formare un involucro tubolare; e di stabilizzare quindi tale involucro saldando i due lembi uno all 'altro con del calore applicato tramite, per esempio, un saldatore o una qualsiasi altra sorgente esterna di calore. In generale, nelle macchine ceilotanatrici note, la saldatura dei citati due lembi fra loro presenta notevoli difficoltà di esecuzione dovute, principalmente alla non perfetta aderenza reciproca dei lembi stessi durante la saldatura. Infatti, la presenza di qualche bolla d'aria, ancorché relativamente piccola, fra i due lembi peggiora la trasmissione di calore fra i lembi stessi, ed impone quindi l 'utilizzazione d1 sorgenti relativamente più calde dello stretto necessario e tali da comportare, facilmente, la bruciatura dei lembi nel caso in cui vengano variati, anche di poco, i tempi di esposizione. Inoltre, l 'aria contenuta nelle citate bolle, dilatandosi per effetto del calore trasmesso durante la saldatura, può fare esplodere la zona d1 saldatura distaccando i lembi uno dall 'altro.

Scopo della presente invenzione è fornire un metodo che consenta di eliminare le citate difficoltà.

Secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di saldatura per il collegamento fra loro di lembi di materiale dielettrico termosaldabi le in foglio, il metodo comprendendo le fasi di disporre i lembi da saldare in posizione sovrapposta l 'uno all 'altro; e di saldare, quindi, i due lembi fra loro esponendoli ad una sorgente di calore; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase intermedia di realizzare un sostanziale vuoto fra i due lembi sovrapposti generando, fra i lembi stessi, una forza di attrazione di tipo elettrostatico.

Preferibilmente, la detta forza viene generata realizzando una prima distribuzione determinata di cariche elettriche su una prima superficie di un primo dei detti lembi , ed una seconda distribuzione di cariche di segno opposto su una seconda superficie di un secondo dei detti lembi; le dette prima e seconda superficie essendo fra loro affacciate.

Secondo una preferita forma d1 attuazione del metodo sopra definito, le dette distribuzioni di cariche elettriche vengono realizzate per induzione disponendo i due lembi all '-interno di un campo elettrico esterno.

Secondo una ulteriore preferita forma di attuazione del metodo sopra definito, le dette distribuzioni d1 cariche elettriche vengono realizzate per deposizione di cariche su almeno uno dei detti lembi.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento al disegno annesso, che ne illustra schematicamente ed in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, un esempio di attuazione non limitativo.

Nella figura allegata, con 1 è indicata nel suo complesso una unità di saldatura atta a saldare fra loro due lembi 2 e 3 di materiale dielettrico termo-saldabile in foglio.

Nel particolare esempio illustrato, l 'unità 1 costituisce parte di una macchina sovrai ncartatrice, in particolare una macchina cel lofanatrice, di prodotti 4, i quali sono costituiti, preferibilmente, da pacchetti o stecche di sigarette realizzati, almeno esternamente, di materiale dielettrico; ed i lembi 2 e 3 costituiscono i lembi di estremità di un foglio 5 di sovraincarto realizzato di materiale dielettrico termo-saldabile, preferibilmente polipropilene, ed avvolto attorno ad un relativo prodotto 4 a formare un involucro 6 tubolare. A questo scopo, il foglio 5 è stato in primo luogo ripiegato a U (in modo noto e non illustrato) attorno al relativo prodotto 4 in modo da sporgere con 1 suoi due lembi 2 e 3 di estremità oltre una superficie 7 laterale esterna del prodotto 4 stesso. Successivamente, i due lembi 2 e 3, inizialmente fra loro paralleli, sono stati ripiegati (In modo noto e non illustrato) uno sull 'altro ed a contatto della superficie 7, con il lembo 3 disposto parzialmente all 'esterno del lembo 2, in modo da definire l ' involucro 6 tubolare, che viene stabilizzato tramite saldatura dei due lembi 2 e 3 uno all 'altro.

L'unità 1 comprende un generatore 8 elettrostatico, e due piastre 9 e 10, le quali sono realizzate in materiale elettricamente conduttore e sono parallele tra loro. Le piastre 9 e 10 definiscono fra loro un passaggio 11 atto ad accogliere un prodotto 4 ed il relativo involucro 6 tubolare disposti con i relativi lembi 2 e 3 affacciati ed adiacenti alla piastra 9. Le piastre 9 e 10 sono elettricamente collegate ciascuna ad un rispettivo polo del generatore 8 per definire le armature di un condensatore 12 atto a creare un campo elettrico attraverso il passaggio 11.

L'unità 1 comprende inoltre di un saldatore 13, il quale è mobile in una direzione 14 perpendicolare alle piastre 9 e 10 attraverso una feritoia 15 centrale presente sulla piastra 9 stessa per disporsi temporaneamente a contatto d1 una zona 16 di saldatura del lembi 2 e 3 dell 'Involucro 6 di un prodotto 4 disposto, in uso, all ' interno del passaggio 11.

In uso, il campo elettrico generato attraverso il passaggio 11 induce, su rispettive superfld 17 e 18 esterne del lembi 2 e 3, una distribuzione di cariche elettriche 19 di segno opposto alle cariche elettriche distribuite sulla piastra 9, cui le superfici 17 e 18 stesse sono affacciate. Allo stesso tempo, 11 citato campo elettrico induce, su rispettive superfici 20 e 21 interne dei lembi 2 e 3, una distribuzione di cariche elettriche 22 di segno opposto a quello delle cariche elettriche 19 distribuite sulle superfici 17 e 18 esterne. In corrispondenza della zona 16 d1 saldatura, che è sostanzialmente definita dalle porzioni dei lembi 2 e 3 sovrapposte l 'una all 'altra, la distribuzione di cariche elettriche 22 della superficie 21 interna del lembo 3 è affacciata alla distribuzione di cariche elettriche 19 di segno opposto della superficie 17 esterna del lembo 2, determinando una forza di attrazione elettrostatica tra le superfici 17 e 21 tale da mantenere aderenti tra loro i due lembi 2 e 3 realizzando un accoppiamento sostanzialmente sotto vuoto tra i lembi 2 e 3 stessi.

In questo modo viene eliminata in maniera sostanzialmente totale ogni eventuale presenza di aria fra i lembi 2 e 3, cosicché, quando il saldatore 13 viene portato a contatto della superficie 18 esterna del lembo 3, la saldatura reciproca del due lembi 2 e 3 può essere effettuata con 11 minimo apporto possibile di calore.

Secondo una variante indicata a tratto e punto nella figura allegata, l 'unità 1 è priva della piastra 10, e la sua piastra 9 è suddivisa in due porzioni 23 e 24 fra loro complanari, le quali sono fra loro meccanicamente collegate tramite un elemento isolante non illustrato, sono disposte da bande opposte del saldatore 13, e sono elettricamente col legate ciascuna ad un rispettivo polo del generatore 8 per generare un campo elettrico che interessa localmente anche la zona 16 di saldatura, generando tra 1 lembi 2 e 3 la citata forza di attrazione elettrostatica.

Claims (7)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Metodo d1 saldatura per il collegamento fra loro di lembi (2,3) di materiale dielettrico termosaldabile in foglio, 11 metodo comprendendo le fasi di disporre 1 lembi (2,3) da saldare in posizione sovrapposta l 'uno all 'altro; e di saldare, quindi, i due lembi (2,3) fra loro esponendoli ad una sorgente (13) di calore; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, la fase intermedia di realizzare un sostanziale vuoto fra i due lembi (2,3) sovrapposti generando, fra 1 lembi (2,3) stessi, una forza di attrazione di tipo elettrostatico.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i due lembi (2,3) da saldare vengono disposti in posizione sovrapposta l 'uno all 'altro e ad un corpo (4) di supporto, e vengono esposti alla sorgente (13) di calore dalla parta opposta a quella affacciata al corpo (4) di supporto.
3. 3) Metodo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il corpo (4) di supporto è realizzato, almeno esternamente, di un materiale dielettrico.
4. 4) Metodo secondo una delle precedenti rivendicazioni , caratterizzato dal fatto che la detta forza viene generata realizzando una prima distribuzione (19) determinata di cariche elettriche su una prima superficie (17) di un primo (2) dei detti lembi (2,3), ed una seconda distribuzione (22) di cariche di segno opposto su una seconda superficie (21) di un secondo (3) dei detti lembi (2,3); le dette prima (17) e seconda superficie (21) essendo fra loro affacciate.
5. 5) Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che le dette distribuzioni (19,22) di cariche elettriche vengono realizzate per induzione disponendo i due lembi (2,3) all ' interno di un campo elettrico esterno.
6. 6) Metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che le dette distribuzioni (19,22) di cariche elettriche vengono realizzate per deposizione di cariche su almeno uno dei detti lembi (2,3).
7. 7) Metodo di saldatura per il collegamento fra loro di lembi di materiale dielettrico in foglio, sostanzialmente come descritto con riferimento al disegno annesso.