ITBO20070212A1

ITBO20070212A1 - WHEEL PROVIDED WITH POCKETS FOR ADVANCING PRODUCTS IN A PACKAGING MACHINE.

Info

Publication number: ITBO20070212A1
Authority: IT
Inventors: Giordano Gamberini; Stefano Negrini; Fabrizio Ronzani
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-09-24
Also published as: CN101269706A; DE102008015193A1

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

"Ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti in una macchina impacchettatrice." "Wheel equipped with pockets for the advancement of products in a packaging machine."

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione è relativa ad una ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti in una macchina impacchettatrice. La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione in una macchina impacchettatrice per la realizzazione di pacchetti di sigarette a libretto, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere di generalità. The present invention relates to a wheel provided with pockets for the advancement of products in a packaging machine. The present invention finds advantageous application in a packing machine for the production of booklet cigarette packets, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

Un pacchetto di sigarette a libretto comprende almeno due incarti, i quali contengono rispettivi gruppi di sigarette e sono tra loro incernierati per potere ruotare tra una configurazione chiusa in cui i due contenitori sono tra loro sovrapposti ed una configurazione aperta in cui i due incarti sono separati per permettere l’accesso ai rispettivi gruppi di sigarette. A titolo di esempio, un pacchetto di sigarette a libretto è descritto nel brevetto US 4294353. A packet of booklet cigarettes comprises at least two wrappers, which contain respective groups of cigarettes and are hinged together to be able to rotate between a closed configuration in which the two containers are superimposed on each other and an open configuration in which the two wrappers are separated to allow access to the respective cigarette groups. By way of example, a packet of booklet cigarettes is described in US patent 4294353.

Per realizzare un pacchetto di sigarette a libretto è necessario formare in una macchina impacchettatrice un gruppo composto da almeno due incarti tra loro sovrapposti e quindi alimentare tale gruppo ad una unità di incarto in cui uno sbozzato esterno viene incollato e ripiegato attorno ai due incarti o un qualsiasi elemento di collegamento viene associato ai due incarti stessi. To make a packet of cigarettes with a booklet, it is necessary to form a group in a packaging machine consisting of at least two overlapping wrappers and then feed this group to a wrapping unit in which an outer blank is glued and folded around the two wrappers or a any connecting element is associated with the two wrappers themselves.

In una macchina impacchettatrice nota viene formata una successione di gruppi, i quali vengono alimentati in successione alle tasche di una ruota girevole, la quale è provvista di una pluralità di tasche periferiche e ruota a passo (cioè con moto intermittente) attorno ad un proprio asse di rotazione centrale; ciascun gruppo viene spinto allinterno della rispettiva tasca dalla spinta esercitata dai gruppi successivi. In a known packing machine a succession of groups is formed, which are fed in succession to the pockets of a rotating wheel, which is provided with a plurality of peripheral pockets and rotates in pitch (i.e. with intermittent motion) around its own axis central rotation; each group is pushed inside the respective pocket by the thrust exerted by the following groups.

Per permettere alla macchina impacchettatrice di raggiungere velocità operative elevate è necessario ridurre il tempo di sosta durante il quale la ruota girevole rimane ferma per permettere l’alimentazione di un gruppo all’interno di una rispettiva tasca; per potere ridurre il tempo di sosta è ovviamente necessario aumentare la velocità di avanzamento media della successione di gruppi, cioè la velocità di avanzamento media con cui ciascun gruppo viene inserito all’interno di una tasca. Tuttavia, aumentare la velocità di avanzamento media della successione di gruppi comporta un aumento delle accelerazioni, cioè delle sollecitazioni meccaniche, a cui viene sottoposto ciascun gruppo durante la movimentazione, e quindi aumenta le probabilità di danneggiare esternamente gli incarti del gruppo. Di conseguenza, per preservare in modo adeguato l’integrità degli incarti di ciascun gruppo non è possibile aumentare oltre certi limiti la velocità di avanzamento media della successione di gruppi. To allow the packaging machine to reach high operating speeds, it is necessary to reduce the dwell time during which the rotating wheel remains stationary to allow the feeding of a group inside a respective pocket; to be able to reduce the dwell time it is obviously necessary to increase the average speed of advancement of the succession of groups, that is, the average speed of advancement with which each group is inserted inside a pocket. However, increasing the average speed of advancement of the succession of groups leads to an increase in the accelerations, that is, the mechanical stresses to which each group is subjected during handling, and therefore increases the probability of externally damaging the wrapping of the group. Consequently, in order to adequately preserve the integrity of the wrappers of each group, it is not possible to increase the average advancement speed of the succession of groups beyond certain limits.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è realizzare una ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti in una macchina impacchettatrice, la quale ruota sia priva degli inconvenienti sopra descritti e, nel contempo, sia di facile ed economica realizzazione. In accordo con la presente invenzione viene realizzata una ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti in una macchina impacchettatrice secondo quanto stabilito nelle rivendicazioni allegate. The purpose of the present invention is to make a wheel provided with pockets for the advancement of products in a packaging machine, which wheel is free of the drawbacks described above and, at the same time, is easy and economical to make. In accordance with the present invention, a wheel is provided with pockets for the advancement of products in a packaging machine according to what is established in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

<■>la figura 1 è una vista frontale e schematica di una ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti realizzata in accordo con la presente invenzione; e <■> Figure 1 is a schematic front view of a wheel provided with pockets for the advancement of products made in accordance with the present invention; And

<■>la figura 2 è una vista prospettica e schematica di una alternativa forma di attuazione di una ruota provvista di tasche per l’avanzamento di prodotti realizzata in accordo con la presente: invenzione. <■> Figure 2 is a perspective and schematic view of an alternative embodiment of a wheel provided with pockets for the advancement of products made in accordance with the present invention.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL’INVENZIONE Nella figura 1, con il numero 1 è indicata nel suo complesso una unità di raggruppamento per la formazione di un gruppo 2 di due; incarti 3 (un incarto 3 a ed un incarto 3b) sovrapposti e contenenti ciascuno un rispettivo gruppo di sigarette (non illustrato). L’unità 1 di raggruppamento è parte di una macchina impacchettatrice combinatrice (non illustrata) per realizzare pacchetti di sigarette a libretto (non illustrati), ciascuno dei quali è costituito da un gruppo 2 di incarti 3 tra loro incernierati per potere ruotare tra una configurazione chiusa, in cui i due incarti 3 sono tra loro sovrapposti, ed una configurazione aperta in cui i due incarti 3 sono separati per permettere l’accesso ai rispettivi gruppi di sigarette. L’unità 1 di raggruppamento comprende una stazione 4 di raggruppamento in cui due incarti 3a e 3b vengono sovrapposti uno sull’altro per formare il gruppo 2, un convogliatore 5a che avanza gli incarti 3 a lungo un percorso 6a rettilineo terminante nella stazione 4 di raggruppamento, ed un convogliatore 5b che avanza gli incarti 3b lungo un percorso 6b rettilineo terminante nella stazione 4 di raggruppamento. Preferibilmente i convogliatori 5a e 5b sono azionati con velocità costante, cioè in modo continuo e non in modo intermittente o a passo. PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION In Figure 1, the number 1 indicates as a whole a grouping unit for the formation of a group 2 of two; wrappers 3 (a wrapper 3a and a wrapper 3b) superimposed and each containing a respective group of cigarettes (not illustrated). The grouping unit 1 is part of a combining packaging machine (not shown) for making packets of booklet cigarettes (not shown), each of which consists of a group 2 of wrappers 3 hinged together to be able to rotate between a configuration closed, in which the two wrappers 3 are superimposed on each other, and an open configuration in which the two wrappers 3 are separated to allow access to the respective groups of cigarettes. The grouping unit 1 comprises a grouping station 4 in which two wrappers 3a and 3b are superimposed on each other to form the group 2, a conveyor 5a which advances the wrappers 3 along a straight path 6a ending in the station 4 of grouping, and a conveyor 5b which advances the wrappers 3b along a straight path 6b ending in the grouping station 4. Preferably the conveyors 5a and 5b are operated with constant speed, i.e. continuously and not intermittently or stepwise.

Il convogliatore 5b è disposto sopra al convogliatore 5a ed è disposto in modo tale che il percorso 6a sia complanare al percorso 6b in un piano verticale e che il percorso 6a sia convergente verso il percorso 6b (cioè che il convogliatore 5a sia convergente verso il convogliatore 5b). In questo modo, un incarto 3b, uscendo dal convogliatore 5b, si appoggia sopra ad un rispettivo incarto 3a uscente dal convogliatore 5 a. The conveyor 5b is arranged above the conveyor 5a and is arranged in such a way that the path 6a is coplanar with the path 6b in a vertical plane and that the path 6a converges towards the path 6b (i.e. that the conveyor 5a converges towards the conveyor 5b). In this way, a wrapping 3b, coming out of the conveyor 5b, rests on a respective wrapping 3a coming out of the conveyor 5 a.

La stazione 4 di raggruppamento comprende un piano 7 di supporto, sul quale il gruppo 2 si appoggia progressivamente e lungo il quale il gruppo 2 avanza strisciando per effetto della spinta di gruppi 2 successivi che vengono a loro volta spinti dai convogliatori 5a e 5b. L’unità 1 di raggruppamento comprende inoltre un convogliatore 8 costituito da una ruota 9 di trasferimento verticale, la quale è disposta a valle della stazione 4 di raggruppamento, ruota a passo attorno ad un asse 10 di rotazione centrale orizzontale e presenta una pluralità di tasche 1 1 periferiche atte ciascuna a contenere un rispettivo gruppo 2. In particolare, ciascuna tasca 1 1 della ruota 9 di trasferimento riceve un gruppo 2 in corrispondenza di una stazione 12 di ingresso disposta immediatamente a valle della stazione 4 di raggruppamento e rilascia il gruppo 2 in corrispondenza di una stazione 13 di uscita disposta a 180° rispetto alla stazione 12 di ingresso. The grouping station 4 comprises a support surface 7, on which the group 2 rests progressively and along which the group 2 crawls forward due to the thrust of successive groups 2 which are in turn pushed by the conveyors 5a and 5b. The grouping unit 1 also comprises a conveyor 8 consisting of a vertical transfer wheel 9, which is arranged downstream of the grouping station 4, rotates in pitch around a central horizontal rotation axis 10 and has a plurality of pockets. 1 1 peripherals each suitable for containing a respective group 2. In particular, each pocket 11 of the transfer wheel 9 receives a group 2 at an inlet station 12 arranged immediately downstream of the grouping station 4 and releases the group 2 at an outlet station 13 arranged at 180 ° with respect to the inlet station 12.

Secondo una preferita forma di attuazione, la ruota 9 di trasferimento comprende un controspingitore 14, il quale è mobile radialmente per accompagnare l’ingresso di un gruppo 2 all’ interno di una tasca 11 in corrispondenza della stazione 4 di raggruppamento. Inoltre, la ruota 9 di trasferimento comprende uno spingitore 15, il quale è mobile radialmente per accompagnare l’uscita di un gruppo 2 da una tasca 11 in corrispondenza della stazione 13 di uscita. Il controspingitore 14 e lo spingitore 15 hanno movimenti tra loro opposti e sono entrambi azionati da uno stesso dispositivo 16 azionatore, il quale è disposto in posizione centrale ed è meccanicamente accoppiato al controspingitore 14 ed allo spingitore 15 mediante un accoppiamento ruota dentatacremagliera. According to a preferred embodiment, the transfer wheel 9 comprises a counter-pusher 14, which is radially movable to accompany the entry of a group 2 inside a pocket 11 at the grouping station 4. Furthermore, the transfer wheel 9 comprises a pusher 15, which is radially movable to accompany the exit of a group 2 from a pocket 11 at the exit station 13. The counter-pusher 14 and the pusher 15 have opposite movements and are both driven by the same actuator device 16, which is arranged in a central position and is mechanically coupled to the counter-pusher 14 and to the pusher 15 by means of a toothed rack coupling.

La ruota 9 di trasferimento presenta una superficie 17 esterna (in particolare una superfìcie laterale cilindrica) attraverso la quale sono ricavate le tasche 11 ; secondo una preferita forma di attuazione, la superficie 17 esterna della ruota 9 di trasferimento tra una tasca 11 e la tasca 11 successiva presenta una dimensione variabile crescente in una direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. In altre parole, ciascuna tasca 11 è delimitata due pareti 19 e 20 disposte perpendicolarmente alla direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento; una parete 19 disposta a monte nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento presenta una dimensione maggiore rispetto ad una parete 20 disposta a valle nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. Tra una tasca 1 1 e la tasca 1 1 adiacente la superficie 17 esterna della ruota 9 di trasferimento presenta una dimensione uniformemente crescente dalla parete 20 della tasca 11 alla parete 19 della tasca 11 adiacente. Grazie alla sopra descritta conformazione della superficie 17 esterne della ruota 9 di trasferimento, un gruppo 2 può continuare ad avanzare verso il centro della ruota 9 di trasferimento anche quando la ruota 9 di trasferimento è in rotazione attorno all’asse 10 di rotazione; in questo modo durante la rotazione della ruota 9 di trasferimento di un passo, cioè della distanza che separa una tasca 11 dalla tasca 11 successiva, il gruppo 2 che deve venire inserito nella tasca 11 successiva può avanzare verso il centro della ruota 9 di trasferimento di una distanza pari alla differenza di dimensione tra una parete 19 disposta a monte nella direzione 18 di rotazioni; della ruota 9 di trasferimento e una parete 20 disposta a valle nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. Di conseguenza, quando la ruota 9 di trasferimento si arresta disponendo la tasca 11 affacciata al gruppo 2, il gruppo 2 stesso peir inserirsi aH’interno della tasca 11 deve compiere una ulteriori; distanza inferiore rispetto alla dimensione massima della tasca 11 stessa. The transfer wheel 9 has an external surface 17 (in particular a cylindrical lateral surface) through which the pockets 11 are formed; according to a preferred embodiment, the outer surface 17 of the transfer wheel 9 between a pocket 11 and the subsequent pocket 11 has an increasing variable dimension in a direction 18 of rotation of the transfer wheel 9. In other words, each pocket 11 is delimited by two walls 19 and 20 arranged perpendicular to the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9; a wall 19 arranged upstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9 has a larger dimension than a wall 20 arranged downstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9. Between a pocket 11 and the adjacent pocket 11, the outer surface 17 of the transfer wheel 9 has a uniformly increasing dimension from the wall 20 of the pocket 11 to the wall 19 of the adjacent pocket 11. Thanks to the above described conformation of the external surface 17 of the transfer wheel 9, a group 2 can continue to advance towards the center of the transfer wheel 9 even when the transfer wheel 9 is rotating around the rotation axis 10; in this way, during the rotation of the transfer wheel 9 by one step, i.e. the distance that separates a pocket 11 from the next pocket 11, the unit 2 to be inserted in the next pocket 11 can advance towards the center of the transfer wheel 9 a distance equal to the difference in size between a wall 19 arranged upstream in the direction 18 of rotations; of the transfer wheel 9 and a wall 20 arranged downstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9. Consequently, when the transfer wheel 9 stops placing the pocket 11 facing the group 2, the group 2 itself to insert itself inside the pocket 11 must perform a further one; distance less than the maximum size of the pocket 11 itself.

Grazie a questo accorgimento, è possibile ridurre la velocità massima a cui deve venire accelerato un gruppo 2 quando il gruppo 2 stesso viene inserito all’interno di una rispettiva tasca 11 e quindi è possibile ridurre le sollecitazioni meccaniche a cui viene sottoposto ciascun gruppo 2. In alternativa, mantenendo inalterata la velocità massima a cui deve venire accelerato un gruppo 2 quando il gruppo 2 stesso viene inserito all’interno di una rispettiva tasca 1 1 è possibile aumentare la produttività oraria della ruota 9 di trasferimento (cioè il numero di gruppi 2 trasferiti nell’unità di tempo). Thanks to this expedient, it is possible to reduce the maximum speed to which a group 2 must be accelerated when the group 2 itself is inserted inside a respective pocket 11 and therefore it is possible to reduce the mechanical stresses to which each group 2 is subjected. Alternatively, keeping unchanged the maximum speed to which a group 2 must be accelerated when the group 2 itself is inserted inside a respective pocket 11, it is possible to increase the hourly productivity of the transfer wheel 9 (i.e. the number of groups 2 transferred in the unit of time).

A titolo di esempio, per ciascuna tasca 11 della ruota 9 di trasferimento la parete 20 disposta a valle nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento può presentare una dimensione radiale pari a 55 mm, e la parete 19 disposta a monte nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento può presentare una dimensione radiale pari a 40 mm; dì conseguenza, la corsa compiuta da ciascun gruppo 2 durante la rotazione della ruota 9 di trasferimento di un passo, cioè della distanza che separa una tasca 11 dalla tasca 11 successiva, è pari a 15 mm, mentre la corsa compiuta da ciascun gruppo 2 per inserirsi all’ interno di una tasca 11 è pari a 40 mm. By way of example, for each pocket 11 of the transfer wheel 9 the wall 20 arranged downstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9 can have a radial dimension equal to 55 mm, and the wall 19 arranged upstream in the direction 18 rotation of the transfer wheel 9 can have a radial dimension equal to 40 mm; consequently, the stroke made by each group 2 during the rotation of the transfer wheel 9 by one step, i.e. the distance that separates a pocket 11 from the next pocket 11, is equal to 15 mm, while the stroke performed by each group 2 for to fit inside a pocket 11 is equal to 40 mm.

Secondo una preferita forma di attuazione, ciascuna tasca 11 comprende una parete 21 di fondo, la quale è disposti parallelamente alla direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento ed è conformata a gradino in modo tale che l' incarto 3a del gruppo 2 disposto a monte nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento sia leggermente sfalsato verso l’interno della ruota 9 di trasferimento rispetto all’incarto 3b del gruppo 2 disposto a monte nella direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. Preferibilmente, anche il controspingitore 15 è conformato a gradino riprendendo integralmente la forma della parete 21 di fondo delle tasche 11. According to a preferred embodiment, each pocket 11 comprises a bottom wall 21, which is arranged parallel to the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9 and is stepped in such a way that the wrapping 3a of the unit 2 arranged at upstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9 is slightly offset towards the inside of the transfer wheel 9 with respect to the wrapper 3b of the unit 2 arranged upstream in the direction 18 of rotation of the transfer wheel 9. Preferably, the counter pusher 15 is also step-shaped, integrally taking up the shape of the bottom wall 21 of the pockets 11.

La sopra descritta conformazione a gradino della parete 21 di fondo delle tasche 11 permette di evitare possibili interferenze tra un gruppo 2 alloggiato all’interno di una tasca 11 ed il gruppo 2 successivo disposto di fronte alla tasca 11, in quanto la disposizione sfalsata degli incarti 3 assicura che l’incarto 3a del gruppo 2 alloggiato all’interno della tasca 11 non possa mai interferire con l’incarto 3b del gruppo 2 successivo disposto di fronte alla tasca 11. Tali interferenze possono essere particolarmente dannose, in quanto in caso di interferenze tra il gruppo 2 alloggiato all’interno di una tasca 11 ed il gruppo 2 successivo disposto di fronte alla tasca 1 1 quando la ruota 9 di trasferimento ruota il movimento relativo tra i due gruppi 2 potrebbe determinare il danneggiamento o la distruzione di entrambi i gruppi 2. The aforementioned step-like conformation of the bottom wall 21 of the pockets 11 allows to avoid possible interference between a group 2 housed inside a pocket 11 and the subsequent group 2 arranged in front of the pocket 11, since the staggered arrangement of the wrappers 3 ensures that the wrapping 3a of the group 2 housed inside the pocket 11 can never interfere with the wrapping 3b of the following group 2 placed in front of the pocket 11. Such interferences can be particularly harmful, since in case of interference between the group 2 housed inside a pocket 11 and the subsequent group 2 arranged in front of the pocket 11 when the transfer wheel 9 rotates, the relative movement between the two groups 2 could cause damage or destruction of both groups 2.

Secondo una possibile forma di attuazione può essere previsto un dispositivo 22 di arretramento, il quale è disposto in corrispondenza della stazione 12 di ingresso ed è atto ad allontanare dalla ruota 9 di trasferimento il gruppo 2 disposto immediatamente a valle della ruota 9 di trasferimento per separare leggermente il gruppo 2 disposto immediatamente a valle della ruota 9 di trasferimento dal gruppo 2 disposto all’interno della ruota 9 di trasferimento. Grazie all’intervento del dispositivo 22 di arretramento, immediatamente prima della rotazione della ruota 9 di trasferimento, il gruppo 2 disposto immediatamente a valle della ruota 9 di trasferimento viene separato dal gruppo 2 disposto alTinterno della ruota 9 di trasferimento evitando qualunque possibile strisciamento tra le pareti affacciate dei due gruppi 2. According to a possible embodiment, a retraction device 22 can be provided, which is arranged in correspondence with the inlet station 12 and is able to move the unit 2 arranged immediately downstream of the transfer wheel 9 away from the transfer wheel 9 to separate slightly the unit 2 disposed immediately downstream of the transfer wheel 9 from the unit 2 disposed inside the transfer wheel 9. Thanks to the intervention of the retraction device 22, immediately before the rotation of the transfer wheel 9, the unit 2 arranged immediately downstream of the transfer wheel 9 is separated from the unit 2 arranged inside the transfer wheel 9, avoiding any possible sliding between the facing walls of the two groups 2.

In altre parole, in uso la ruota 9 di trasferimento viene ruotata di un passo attorno all’asse 10 di rotazione (cioè il convogliatore 8 viene azionato) per disporre una tasca 11 in sosta nella stazione 12 di ingresso; a questo punto il convogliatore 5 (cioè il convogliatore 5a insieme al convogliatore 5b) avanza la successione di gruppi 2 con una direzione 23 di avanzamento e lungo il percorso 6 di avanzamento terminante nella stazione 12 di ingresso ed il primo gruppo 2 della successione viene inserito all’interno della tasca 1 1 in sosta spingendo il primo gruppo 2 della successione mediante il secondo gruppo 2 della successione. A questo punto, prima di ruotare nuovamente la ruota 9 di trasferimento di un passo per spostare la tasca 11 contenente il primo gruppo 2 della successione dalla stazione 12 di ingresso, il dispositivo 22 di arretramento agisce per allontanare il secondo gruppo 2 della successione dalla ruota 9 di trasferimento (cioè dal convogliatore 8) applicando al secondo gruppo 2 della successione stesso un movimento di arretramento avente una direzione 24 di arretramento contraria alla direzione 23 di avanzamento. Solo quando il secondo gruppo 2 della successione è stato allontanato dalla ruota 9 di trasferimento (cioè dal convogliatore 8), la ruota 9 di trasferimento viene ruotata di un passo per spostare la tasca 11 contenente il primo gruppo 2 della successione dalla stazione 12 di ingresso. In other words, in use the transfer wheel 9 is rotated by one step around the rotation axis 10 (ie the conveyor 8 is operated) to arrange a pocket 11 parked in the inlet station 12; at this point the conveyor 5 (i.e. the conveyor 5a together with the conveyor 5b) advances the succession of groups 2 with a forward direction 23 and along the advancement path 6 ending in the inlet station 12 and the first group 2 of the succession is inserted inside the pocket 1 1 at rest by pushing the first group 2 of the succession by means of the second group 2 of the succession. At this point, before rotating the transfer wheel 9 again by one step to move the pocket 11 containing the first group 2 of the succession from the inlet station 12, the retraction device 22 acts to move the second group 2 of the succession away from the wheel 9 for the transfer (ie from the conveyor 8) by applying to the second group 2 of the same sequence a retraction movement having a retraction direction 24 contrary to the advancement direction 23. Only when the second group 2 of the sequence has been moved away from the transfer wheel 9 (i.e. from the conveyor 8), the transfer wheel 9 is rotated by one step to move the pocket 11 containing the first group 2 of the sequence from the inlet station 12 .

Secondo la forma di attuazione illustrata nella figura 2, il convogliatore 8 è costituito da una ruota 9 di trasferimento orizzontale, la quale ruota a passo attorno ad un asse 10 di rotazione centrale verticale e presenta una pluralità di tasche 11 periferiche atte ciascuna a contenere un incarto 3. In particolare, ciascuna tasca 1 1 della ruota 9 di trasferimento riceve un incarto 3 in corrispondenza di una stazione 12 di ingresso e rilascia l' incarto 3 in corrispondenza di una stazione 13 di uscita disposta a 180° rispetto alla stazione 12 di ingresso. Gli incarti 3 vengono alimentati alle tasche 11 della ruota 9 di trasferimento mediante un convogliatore 5 che avanza una successione di incarti 3 lungo un percorso 6 verticale e parallelo all’asse 10 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. According to the embodiment illustrated in Figure 2, the conveyor 8 is constituted by a horizontal transfer wheel 9, which rotates in pitch around a central vertical rotation axis 10 and has a plurality of peripheral pockets 11 each suitable for containing a wrapping 3. In particular, each pocket 11 of the transfer wheel 9 receives a wrapping 3 at an inlet station 12 and releases the wrapping 3 at an output station 13 arranged at 180 ° with respect to the entrance. The wrappers 3 are fed to the pockets 11 of the transfer wheel 9 by means of a conveyor 5 which advances a succession of wrappers 3 along a path 6 vertical and parallel to the axis 10 of rotation of the transfer wheel 9.

In questo caso, la superficie 17 esterna attraverso la quale sono ricavate le tasche 11 è una superficie piana anulare e tra una tasca 11 e la tasca 11 successiva presenta una dimensione variabile crescente in una direzione 18 di rotazione della ruota 9 di trasferimento. In this case, the outer surface 17 through which the pockets 11 are formed is an annular flat surface and between a pocket 11 and the subsequent pocket 11 has a variable dimension which increases in a direction 18 of rotation of the transfer wheel 9.

La ruota 9 di trasferimento sopra descritta diversi vantaggi. In particolare, tale ruota 9 di trasferimento è di semplice e veloce realizzazione e soprattutto è in grado di aumentare la produttività della macchina impacchettatrice rispetto ad una ruota di trasferimento standard a parità di velocità di avanzamento media della successione di gruppi 2. The transfer wheel 9 described above has several advantages. In particular, this transfer wheel 9 is simple and quick to manufacture and, above all, it is capable of increasing the productivity of the packing machine with respect to a standard transfer wheel with the same average speed of advancement of the succession of groups 2.

In seguito ai numerosi vantaggi presentanti dall’unità dì alimentazione sopra descritta, tale unità di alimentazione può venire vantaggiosamente utilizzata per l’alimentazione di incarti diversi da incarti di sigarette (ad esempio incarti di dolciumi o di altri alimenti). Due to the numerous advantages presented by the feeding unit described above, this feeding unit can be advantageously used for feeding wrappers other than cigarette wrappers (for example wrapping of sweets or other foods).

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Wheel equipped with pockets for the advancement of products in a packaging machine; the wheel (9) is rotatable about a central rotation axis (10), has a plurality of pockets (11) each suitable for containing at least one respective product (2; 3), and has an external surface (17) through the which are the pockets (11); in an inlet station (12) each product (2; 3) is inserted into a respective pocket (11) and in an outlet station (13) each product (2; 3) is extracted from a respective pocket (11); the wheel (9) is characterized in that the outer surface (17) of the transfer wheel (9) between one pocket (11) and the next pocket (11) has a variable dimension increasing in a direction (18) of rotation of the transfer wheel (9).

2) Wheel according to claim 1, wherein each pocket (11) is delimited by two walls (19, 20) arranged perpendicular to the direction (18) of rotation of the transfer wheel (9); a first wall (19) arranged upstream in the direction (18) of rotation of the transfer wheel (9) has a larger dimension than a second wall (20) arranged downstream in the direction (18) of rotation of the wheel (9) of transfer.

3) Wheel according to claim 2, wherein between a pocket (11) and the adjacent pocket (11) the outer surface (17) of the transfer wheel (9) has a uniformly increasing dimension from the second wall (20) of the pocket ( 11) to the first wall (19) of the adjacent pocket (11).

4) Wheel according to claim 1, 2 or 3, in which the wheel (9) is vertical, the axis (10) of rotation is horizontal and the outer surface (17) is a cylindrical side surface.

5) Wheel according to claim 1, 2 or 3, in which the wheel (9) is horizontal, the axis (10) of rotation is vertical and the outer surface (17) is a flat annular surface.

6) Wheel according to any one of claims 1 to 5, in which a conveyor (5) is provided, which advances a succession of products (2; 3) along a terminating feed path (6); in the entry station (12); the first product (2; 3) of the succession is inserted inside the respective pocket (11) of the wheel (9) by pushing the first product (2; 3) of the succession by means of the second product (2; 3) of the succession.

7) Wheel according to claim 6, in which the conveyor (5) is driven at a constant speed.

8) Wheel according to claim 6 or 7, in which a retraction device (22) is provided which moves away, before the wheel (9) is operated to move the pocket (11) containing the first product (2; 3) of the succession from the inlet station (12), the second product (2; 3) of the succession from the wheel (9) by applying to the second product (2; 3) of the succession itself a retraction movement having a retraction direction (24) contrary to a direction (23) of advancement.