ITBO20130018A1

ITBO20130018A1 - WRAPPING MACHINE AND SETTING METHOD TO REALIZE A RIGID PACKAGE OF SMOKE ITEMS.

Info

Publication number: ITBO20130018A1
Application number: IT000018A
Authority: IT
Inventors: Stefano Negrini; Gilberto Spirito
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 2013-01-18
Filing date: 2013-01-18
Publication date: 2014-07-19
Also published as: DE102014000398A1; CN103979131B; CN103979131A

Description

"Macchina impacchettatrice e metodo di incarto per realizzare una confezione rigida di articoli da fumo." "Packing machine and wrapping method to make a rigid packaging of smoking items."

SETTORE DELLA TECNICA TECHNIQUE SECTOR

La presente invenzione Ã ̈ relativa ad una macchina impacchettatrice e ad un metodo di incarto per realizzare una confezione rigida di articoli da fumo. La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione ad un pacchetto di sigarette, cui la trattazione che segue farÃ esplicito riferimento senza per questo perdere di generalitÃ . The present invention relates to a packing machine and to a wrapping method for making a rigid packaging of smoking articles. The present invention finds advantageous application to a packet of cigarettes, to which the following discussion will make explicit reference without thereby losing generality.

ARTE ANTERIORE ANTERIOR ART

I pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato sono i pacchetti per sigarette attualmente piÃ¹ diffusi nel mercato in quanto sono di semplice realizzazione, sono di facile e pratico utilizzo ed offrono una buona protezione meccanica alle sigarette contenute al loro interno. Rigid cigarette packets with hinged lid are the most popular cigarette packets currently on the market as they are simple to make, are easy and practical to use and offer good mechanical protection to the cigarettes contained inside.

Oltre ai sopra citati pacchetti di sigarette rigidi con coperchio incernierato, sono stati proposti pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento (o scorrevoli) comprendenti due contenitori inseriti uno allâ€™interno dellâ€™altro in modo separabile. In altre parole, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento comprende un contenitore interno, il quale Ã ̈ atto ad accogliere un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata ed Ã ̈ alloggiato allâ€™interno di un contenitore esterno in modo da potere scorrere rispetto al contenitore esterno stesso tra una configurazione chiusa, in cui il contenitore interno Ã ̈ inserito allâ€™interno del contenitore esterno, ed una configurazione aperta, in cui il contenitore interno Ã ̈ estratto dal contenitore esterno. In addition to the aforementioned rigid cigarette packets with hinged lid, rigid cigarette packets with sliding (or sliding) opening have been proposed comprising two containers inserted one inside the other in a separable way. In other words, a rigid packet of cigarettes with sliding opening comprises an internal container, which is adapted to accommodate a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallic paper wrapping and is housed inside an external container. so as to be able to slide with respect to the external container itself between a closed configuration, in which the internal container is inserted inside the external container, and an open configuration, in which the internal container is extracted from the external container.

Sono stati proposti anche pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato, in cui il contenitore interno (oppure, in alternativa, il contenitore esterno) Ã ̈ provvisto di un coperchio incernierato per ruotare tra una posizione chiusa ed una posizione aperta di una estremitÃ superiore aperta del contenitore interno. Il coperchio presenta una linguetta di collegamento che ad una estremitÃ Ã ̈ solidale al coperchio ed allâ€™estremitÃ opposta Ã ̈ solidale al contenitore esterno (oppure, in alternativa, al contenitore interno) per comandare â€œautomaticamenteâ€ (cioÃ ̈ senza che lâ€™utilizzatore debba toccare il coperchio) la rotazione del coperchio mediante lo scorrimento del contenitore interno rispetto al contenitore esterno. Rigid cigarette packets with sliding opening and hinged lid have also been proposed, in which the internal container (or, alternatively, the external container) is provided with a hinged lid to rotate between a closed position and an open position of an open top end of the inner container. The lid has a connecting tab which is integral with the lid at one end and with the external container (or, alternatively, with the internal container) at one end to control â € œautomaticallyâ € (that is, without the € ™ user must touch the lid) rotation of the lid by sliding the inner container with respect to the outer container.

Una possibile variante dei pacchetti di sigarette rigidi con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato Ã ̈ costituita dai pacchetti di sigarette rigidi cosiddetti â€œarrowâ€ e descritti, ad esempio, nel brevetto EP2017198B1; un pacchetto di sigarette di questo tipo comprende due contenitori interni alloggianti ciascuno un gruppo di sigarette incartato ed un contenitore esterno, il quale alloggia al proprio interno i due contenitori interni che sono incernierati al contenitore esterno per ruotare tra una posizione chiusa, in cui il contenitore interno Ã ̈ inserito allâ€™interno del contenitore esterno, ed una posizione aperta, in cui il contenitore interno Ã ̈ almeno parzialmente estratto dal contenitore esterno. A possible variant of the rigid cigarette packets with sliding opening and hinged lid is constituted by the so-called â € œarrowâ € rigid cigarette packets described, for example, in the patent EP2017198B1; a pack of cigarettes of this type comprises two internal containers each housing a group of wrapped cigarettes and an external container, which houses the two internal containers which are hinged to the external container to rotate between a closed position, in which the container internal is inserted inside the external container, and an open position, in which the internal container is at least partially extracted from the external container.

Sono stati proposti anche pacchetti di sigarette rigidi cosiddetti a â€œportafoglioâ€ , in cui almeno due contenitori interni rigidi alloggianti rispettivi gruppi di sigarette sono tra loro collegati da un involucro esterno provvisto di una cerniera che permette ai due contenitori interni di ruotare tra una posizione chiusa (in cui i due contenitori sono appoggiati uno sullâ€™altro) ed una posizione aperta (in cui i due contenitori interni sono relativamente distanti tra loro per permettere lâ€™accesso ai gruppi di sigarette contenuti al loro interno). Rigid cigarette packets have also been proposed so-called `` wallet '', in which at least two rigid internal containers housing respective groups of cigarettes are connected to each other by an external envelope provided with a hinge that allows the two internal containers to rotate between positions. closed (in which the two containers are placed one on top of the other) and an open position (in which the two internal containers are relatively distant from each other to allow access to the groups of cigarettes contained within them).

Attualmente, per realizzare i vari tipi di pacchetti di sigarette rigidi (con coperchio incernierato, con apertura a scorrimento, con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato, â€œportafoglioâ€ , â€œarrowâ€ â€¦) vengono utilizzate corrispondenti macchine impacchettatrici che sono tra loro strutturalmente diverse e ciascuna delle quali Ã ̈ atta a realizzare unicamente un solo tipo di pacchetti di sigarette rigidi. Tuttavia, il mercato richiederebbe una macchina impacchettatrice â€œflessibileâ€ che conservando una stessa struttura di base permetta di realizzare vari tipi di pacchetti di sigarette rigidi; in altre parole, il mercato richiederebbe una macchina impacchettatrice â€œflessibileâ€ che con modifiche relativamente limitate sia configurabile per produrre diversi tipi di pacchetti di sigarette rigidi. Currently, to make the various types of rigid cigarette packets (with hinged lid, with sliding opening, with sliding opening and with hinged lid, â € œportfolioâ €, â € œarrowâ € â € ¦) corresponding packing machines are used which they are structurally different from each other and each of which is suitable for making only one type of rigid cigarette packets. However, the market would require a â € œflexibleâ € packaging machine which, by maintaining the same basic structure, would allow the production of various types of rigid cigarette packets; in other words, the market would require a â € œflexibleâ € packaging machine that with relatively limited modifications is configurable to produce different types of rigid cigarette packets.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione Ã ̈ fornire una macchina impacchettatrice e ad un metodo di incarto per realizzare una confezione rigida di articoli da fumo, i quali siano esenti dagli inconvenienti sopra descritti, siano di semplice ed economica realizzazione, e, in particolare, The purpose of the present invention is to provide a packing machine and a wrapping method for making a rigid package of smoking articles, which are free from the drawbacks described above, are simple and economical to make, and, in particular,

siano â€œflessibiliâ€ per permettere con modifiche relativamente limitate la produzione di diversi tipi di confezioni rigide di articoli da fumo. are â € œflexibleâ € to allow the production of different types of rigid packages of smoking items with relatively limited modifications.

Secondo la presente invenzione vengono forniti una macchina impacchettatrice ed un metodo di incarto per realizzare una confezione rigida di articoli da fumo, secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a packing machine and a wrapping method are provided for making a rigid packaging of smoking articles, according to what is claimed in the attached claims.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verrÃ ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of embodiment, in which:

â€“ la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette rigido con coperchio incernierato; â€“ la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione aperta; - figure 1 is a front perspective view and in a closed configuration of a rigid cigarette pack with a hinged lid; - Figure 2 is a front perspective view of the cigarette packet of Figure 1 in an open configuration;

â€“ la figura 3 Ã ̈ una vista prospettica posteriore del pacchetto di sigarette della figura 1 in una configurazione chiusa; Figure 3 is a rear perspective view of the cigarette packet of Figure 1 in a closed configuration;

â€“ la figura 4 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato che viene ripiegato per realizzare il pacchetto di sigarette della figura 1; - figure 4 is a plan view of a blank that is folded to make the pack of cigarettes of figure 1;

â€“ la figura 5 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato che viene ripiegato per realizzare un collarino del pacchetto di sigarette della figura 1; â€“ la figura 6 Ã ̈ una vista schematica e prospettica di una macchina impacchettatrice che Ã ̈ realizzata in accordo con la presente invenzione; - figure 5 is a plan view of a blank which is folded to make a collar of the packet of cigarettes of figure 1; - figure 6 is a schematic and perspective view of a packaging machine which is made in accordance with the present invention;

â€“ la figura 7 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una unitÃ di incarto della macchina impacchettatrice della figura 6 configurata per produrre il pacchetto di sigarette della figura 1; Figure 7 is a schematic front view of a wrapping unit of the packing machine of Figure 6 configured to produce the packet of cigarettes of Figure 1;

â€“ la figura 8 Ã ̈ una vista schematica e frontale della unitÃ di incarto della figura 7 leggermente modificata per trattare una variante dello sbozzato della figura 5; Figure 8 is a schematic front view of the wrapping unit of Figure 7 slightly modified to deal with a variant of the blank of Figure 5;

â€“ la figura 9 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una diversa forma di attuazione della unitÃ di incarto della figura 8; - figure 9 is a schematic and front view of a different embodiment of the wrapping unit of figure 8;

â€“ la figura 10 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato; â € “figure 10 is a front perspective view and in a closed configuration of a rigid, slide-open cigarette pack with a hinged lid;

â€“ la figura 11 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 10 in una configurazione aperta; Figure 11 is a front perspective view of the cigarette pack of Figure 10 in an open configuration;

â€“ la figura 12 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato interno che viene ripiegato per realizzare un contenitore interno del pacchetto di sigarette della figura 10; - figure 12 is a plan view of an internal blank which is folded to form an internal container for the packet of cigarettes of figure 10;

â€“ la figura 13 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato esterno che viene ripiegato per realizzare un contenitore esterno del pacchetto di sigarette della figura 10; - figure 13 is a plan view of an external blank which is folded to form an external container for the packet of cigarettes of figure 10;

â€“ la figura 14 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una unitÃ di incarto della macchina impacchettatrice della figura 6 configurata per produrre il pacchetto di sigarette della figura 10; Figure 14 is a schematic front view of a wrapping unit of the packing machine of Figure 6 configured to produce the packet of cigarettes of Figure 10;

â€“ la figura 15 Ã ̈ una vista in pianta di una sequenza di piegatura preliminare dello sbozzato interno della figura 12 operata in un convogliatore di alimentazione della macchina impacchettatrice della figura 6; Figure 15 is a plan view of a preliminary folding sequence of the internal blank of Figure 12 operated in a feed conveyor of the packing machine of Figure 6;

â€“ la figura 16 Ã ̈ una vista in pianta di una sequenza di piegatura preliminare dello sbozzato esterno della figura 13 operata in un convogliatore di alimentazione della macchina impacchettatrice della figura 6; Figure 16 is a plan view of a preliminary folding sequence of the outer blank of Figure 13 carried out in a feed conveyor of the packing machine of Figure 6;

â€“ la figura 17 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette rigido di tipo â€œarrowâ€ ; â € “figure 17 is a front perspective view and in a closed configuration of a rigid â € œarrowâ € packet of cigarettes;

â€“ la figura 18 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 17 in una configurazione aperta; Figure 18 is a front perspective view of the cigarette pack of Figure 17 in an open configuration;

â€“ la figura 19 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato interno che viene ripiegato per realizzare un contenitore interno del pacchetto di sigarette della figura 17; - figure 19 is a plan view of an internal blank which is folded to make an internal container for the packet of cigarettes of figure 17;

â€“ la figura 20 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato esterno che viene ripiegato per realizzare un contenitore esterno del pacchetto di sigarette della figura 17; e - figure 20 is a plan view of an external blank which is folded to form an external container for the packet of cigarettes of figure 17; And

â€“ la figura 21 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una unitÃ di incarto della macchina impacchettatrice della figura 6 configurata per produrre il pacchetto di sigarette della figura 17; Figure 21 is a schematic front view of a wrapping unit of the packing machine of Figure 6 configured to produce the packet of cigarettes of Figure 17;

â€“ la figura 22 Ã ̈ una vista prospettica anteriore e in una configurazione chiusa di un pacchetto di sigarette rigido a â€œportafoglioâ€ ; â € “figure 22 is a front perspective view and in a closed configuration of a rigid 'wallet' pack of cigarettes;

â€“ la figura 23 Ã ̈ una vista prospettica anteriore del pacchetto di sigarette della figura 22 in una configurazione aperta; Figure 23 is a front perspective view of the cigarette pack of Figure 22 in an open configuration;

â€“ la figura 24 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato interno che viene ripiegato per realizzare un contenitore interno del pacchetto di sigarette della figura 22; - figure 24 is a plan view of an internal blank which is folded to make an internal container for the packet of cigarettes of figure 22;

â€“ la figura 25 Ã ̈ una vista in pianta di uno sbozzato esterno che viene ripiegato per realizzare un involucro contenitore esterno del pacchetto di sigarette della figura 22; Figure 25 is a plan view of an outer blank which is folded to form an outer container for the packet of cigarettes of Figure 22;

â€“ la figura 26 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una unitÃ di incarto della macchina impacchettatrice della figura 6 configurata per produrre il pacchetto di sigarette della figura 22; Figure 26 is a schematic front view of a wrapping unit of the packing machine of Figure 6 configured to produce the packet of cigarettes of Figure 22;

â€“ la figura 27 Ã ̈ una vista schematica e frontale di una diversa forma di attuazione della unitÃ di incarto della figura 26; e - figure 27 is a schematic and front view of a different embodiment of the wrapping unit of figure 26; And

â€“ la figura 28 Ã ̈ una vista schematica e prospettica della macchina impacchettatrice della figura 6 con evidenza parte della motorizzazione elettrica. - figure 28 is a schematic and perspective view of the packaging machine of figure 6 showing part of the electric motorization.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELLâ€™INVENZIONE PREFERRED FORMS OF IMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Nelle figure 1, 2 e 3 con il numero 1 Ã ̈ indicato nel suo complesso un pacchetto di sigarette rigido. In Figures 1, 2 and 3, the number 1 indicates a rigid packet of cigarettes as a whole.

Il pacchetto 1 di sigarette comprende un contenitore 2 costituito di cartone o cartoncino rigido e conformato a tazza ed un gruppo 3 di sigarette incartato (visibile schematicamente nella figura 2), ossia un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata, che Ã ̈ alloggiato allâ€™interno del contenitore 2. Il contenitore 2 presenta una estremitÃ superiore aperta ed Ã ̈ provvisto di un coperchio 4, il quale Ã ̈ conformato a tazza ed Ã ̈ incernierato al contenitore 2 lungo una cerniera per ruotare, rispetto al contenitore 2 stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nella figura 2) ed una posizione di chiusura (illustrata nelle figure 1 e 3) dellâ€™estremitÃ superiore aperta. Infine, il pacchetto 1 di sigarette comprende un collarino 5 rigido, il quale Ã ̈ conformato ad â€œUâ€ ed Ã ̈ disposto allâ€™interno del contenitore 2 per sporgere parzialmente allâ€™esterno dellâ€™estremitÃ superiore aperta ed impegnare una corrispondente superficie interna del coperchio 4 quando il coperchio 4 stesso Ã ̈ disposto nella posizione di chiusura. The pack 1 of cigarettes comprises a container 2 made of cardboard or rigid cardboard and shaped like a cup and a group 3 of wrapped cigarettes (schematically visible in Figure 2), i.e. a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallized paper, which It is housed inside the container 2. The container 2 has an open upper end and is provided with a lid 4, which is cup-shaped and is hinged to the container 2 along a hinge to rotate, with respect to the container 2 itself, between an open position (illustrated in Figure 2) and a closed position (illustrated in Figures 1 and 3) of the open upper end. Finally, pack 1 of cigarettes includes a rigid collar 5, which is shaped like a â € œUâ € and is arranged inside the container 2 to partially protrude outside the open upper end and engage a corresponding internal surface of the lid 4 when the lid 4 itself is arranged in the closed position.

Secondo quanto illustrato nella figura 4, il contenitore 2 ed il coperchio 4 sono ottenuti ripiegando uno sbozzato 6 piano avente un forma sostanzialmente rettangolare allungata. Secondo quanto illustrato nella figura 5, il collarino 5 Ã ̈ ottenuto ripiegando uno sbozzato 7 piano avente un forma sostanzialmente rettangolare allungata. As illustrated in Figure 4, the container 2 and the lid 4 are obtained by folding a flat blank 6 having a substantially elongated rectangular shape. As illustrated in Figure 5, the collar 5 is obtained by folding a flat blank 7 having a substantially elongated rectangular shape.

Nella figura 6 Ã ̈ illustrata una macchina 8 impacchettatrice di sigarette che realizza i pacchetti 1 di sigarette del tipo di quello sopra descritto ed illustrato nelle figure 1, 2 e 3. Figure 6 illustrates a cigarette packing machine 8 which produces packets 1 of cigarettes of the type described above and illustrated in Figures 1, 2 and 3.

La macchina 8 impacchettatrice comprende una unitÃ 9 di incarto che realizza i gruppi 3 di sigarette incartati ripiegando fogli di incarto di carta metallizzata attorno a gruppi di sigarette, ed una unitÃ 10 di incarto che realizza i contenitori 2 e i collarini 5 piegando gli sbozzati 6 e 7 attorno ai corrispondenti gruppi 3 incartati di sigarette ricevuti dalla unitÃ 9 di incarto. The packing machine 8 comprises a wrapping unit 9 which makes the groups 3 of wrapped cigarettes by folding sheets of metallized paper wrapping around groups of cigarettes, and a wrapping unit 10 which makes the containers 2 and the collars 5 by folding the blanks 6 and 7 around the corresponding wrapped groups 3 of cigarettes received by the wrapping unit 9.

Lâ€™unitÃ 9 di incarto Ã ̈ di tipo noto e la sua struttura non Ã ̈ oggetto della presente invenzione. The wrapping unit 9 is of a known type and its structure is not the subject of the present invention.

Secondo quanto illustrato nella figura 6, lâ€™unitÃ 10 di incarto comprende una ruota 11 di incarto iniziale, una ruota 12 di incarto intermedia ed una ruota 13 di incarto finale che sono disposte a â€œtriangoloâ€ . As illustrated in Figure 6, the wrapping unit 10 comprises an initial wrapping wheel 11, an intermediate wrapping wheel 12 and a final wrapping wheel 13 which are arranged in a â € œtriangleâ €.

La macchina 8 impacchettatrice comprende un convogliatore 14 di alimentazione per alimentare in successione gli sbozzati 7 alla ruota 11 di incarto iniziale in una stazione S1 di alimentazione; il convogliatore 14 di alimentazione riceve in ingresso delle pile 15 di sbozzati 7 che vengono sfaldate per estrarre in successione gli sbozzati 7 (in alternativa, gli sbozzati 7 potrebbero venire separati da un nastro continuo avvolto in una bobina). La macchina 8 impacchettatrice comprende un convogliatore 16 di alimentazione per alimentare in successione i gruppi 3 di sigarette incartati dalla unitÃ 9 di incarto alla ruota 11 di incarto iniziale in una stazione S2 di alimentazione. La macchina 8 impacchettatrice comprende un convogliatore 17 di alimentazione per alimentare in successione gli sbozzati 6 alla ruota 12 di incarto intermedia in una stazione S3 di alimentazione; il convogliatore 17 di alimentazione riceve in ingresso delle pile 18 di sbozzati 6 che vengono sfaldate per estrarre in successione gli sbozzati 6 (in alternativa, gli sbozzati 6 potrebbero venire separati da un nastro continuo avvolto in una bobina). The packing machine 8 comprises a feed conveyor 14 for feeding the blanks 7 in succession to the initial wrapping wheel 11 in a feeding station S1; the feed conveyor 14 receives at its input stacks 15 of blanks 7 which are stripped to extract the blanks 7 in succession (alternatively, the blanks 7 could be separated by a continuous ribbon wound on a reel). The packing machine 8 comprises a feed conveyor 16 for feeding in succession the groups 3 of wrapped cigarettes from the wrapping unit 9 to the initial wrapping wheel 11 in a feeding station S2. The packing machine 8 comprises a feed conveyor 17 for feeding the blanks 6 in succession to the intermediate wrapping wheel 12 in a feeding station S3; the feed conveyor 17 receives at its input stacks 18 of blanks 6 which are stripped to extract the blanks 6 in succession (alternatively, the blanks 6 could be separated by a continuous ribbon wound on a reel).

Infine, la macchina 8 impacchettatrice comprende un convogliatore 19 di uscita che riceve i pacchetti 1 di sigarette dalla ruota 13 di incarto finale in corrispondenza di una stazione S4 di uscita. Il convogliatore 19 di uscita porta i pacchetti 1 di sigarette fuori dalla macchina 8 impacchettatrice e svolge anche la funzione di essiccatore; ovvero il tempo che i pacchetti 1 di sigarette trascorrono allâ€™interno del convogliatore 19 di uscita serve a permettere una adeguata asciugatura della colla che stabilizza la forma dei pacchetti 1 di sigarette stessi. Finally, the packing machine 8 comprises an outlet conveyor 19 which receives the packets 1 of cigarettes from the final wrapping wheel 13 at an outlet station S4. The outlet conveyor 19 carries the packets 1 of cigarettes out of the packing machine 8 and also performs the function of a dryer; that is, the time that the packets 1 of cigarettes spend inside the outlet conveyor 19 serves to allow adequate drying of the glue which stabilizes the shape of the packets 1 of cigarettes themselves.

Secondo una possibile (ed opzionale) forma di attuazione, la macchina 8 impacchettatrice comprende anche un dispositivo 20 alimentatore di coupon che Ã ̈ associato al convogliatore 13 di alimentazione per accoppiare a ciascuno sbozzato 7 un corrispondente coupon. According to a possible (and optional) embodiment, the packing machine 8 also comprises a coupon feeder device 20 which is associated with the feed conveyor 13 to couple a corresponding coupon to each blank 7.

Secondo quanto illustrato nella figura 7, la ruota 11 di incarto iniziale Ã ̈ montata girevole per ruotare a passo attorno ad un asse 21 di rotazione orizzontale (e perpendicolare al piano della figura 7) e presenta una pluralitÃ di tasche 22 (una sola delle quali Ã ̈ schematicamente illustrata nella figura 7) uniformemente distribuite sulla periferia della ruota 11 di incarto iniziale stessa; ciascuna tasca 22 Ã ̈ atta a ricevere un gruppo 3 di sigarette incartato, uno sbozzato 7, ed, eventualmente, anche uno sbozzato 6. La ruota 12 di incarto intermedia Ã ̈ montata girevole per ruotare a passo attorno ad un asse 23 di rotazione orizzontale parallelo allâ€™asse 21 di rotazione e presenta una pluralitÃ di tasche 24 (una sola delle quali Ã ̈ schematicamente illustrata nella figura 7) uniformemente distribuite sulla periferia della ruota 12 di incarto intermedia stessa; ciascuna tasca 24 Ã ̈ atta a ricevere un gruppo 3 di sigarette incartato e/o uno sbozzato 6. La ruota 13 di incarto finale Ã ̈ montata girevole per ruotare a passo attorno ad un asse 25 di rotazione orizzontale parallelo agli assi 21 e 23 di rotazione e presenta una pluralitÃ di tasche 26 (una sola delle quali Ã ̈ schematicamente illustrata nella figura 7) uniformemente distribuite sulla periferia della ruota 13 di incarto finale stessa; ciascuna tasca 24 Ã ̈ atta a ricevere un gruppo 3 di sigarette incartato assieme ai due sbozzati 6 e 7. According to what is illustrated in Figure 7, the initial wrapping wheel 11 is rotatably mounted to rotate stepwise around a horizontal rotation axis 21 (and perpendicular to the plane of Figure 7) and has a plurality of pockets 22 (only one of which It is schematically illustrated in Figure 7) uniformly distributed on the periphery of the initial wrapping wheel 11 itself; each pocket 22 is adapted to receive a group 3 of wrapped cigarettes, a blank 7, and possibly also a blank 6. The intermediate wrapping wheel 12 is rotatably mounted to rotate stepwise around a horizontal rotation axis 23 parallel to the rotation axis 21 and has a plurality of pockets 24 (only one of which is schematically illustrated in Figure 7) uniformly distributed on the periphery of the intermediate wrapping wheel 12 itself; each pocket 24 is adapted to receive a group 3 of wrapped cigarettes and / or a blank 6. The final wrapping wheel 13 is rotatably mounted to rotate in pitch about an axis 25 of horizontal rotation parallel to the axes 21 and 23 of rotation and has a plurality of pockets 26 (only one of which is schematically illustrated in Figure 7) uniformly distributed on the periphery of the final wrapping wheel 13 itself; each pocket 24 is suitable for receiving a group 3 of cigarettes wrapped together with the two blanks 6 and 7.

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 7, le tre ruote 11, 12 e 13 di incarto presentano lo stesso diametro ed i tre assi 21, 23 e 25 di rotazione sono disposti in corrispondenza dei vertici di un triangolo equilatero (ovvero le distanze reciproche tra i tre assi 21, 23 e 25 di rotazione sono tra loro identiche e definiscono i lati del triangolo equilatero). According to a preferred embodiment illustrated in Figure 7, the three wrapping wheels 11, 12 and 13 have the same diameter and the three rotation axes 21, 23 and 25 are arranged at the vertices of an equilateral triangle (i.e. the distances reciprocals between the three axes 21, 23 and 25 of rotation are identical to each other and define the sides of the equilateral triangle).

Tra la ruota 11 di incarto iniziale e la ruota 12 di incarto intermedia Ã ̈ definita una stazione S5 di trasferimento, in cui uno sbozzato 6 puÃ² venire trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale (come illustrato nella figura 7), oppure, in alternativa, in cui un gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 7 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia. In altre parole, la stazione S5 di trasferimento Ã ̈ reversibile e puÃ² venire configurata per trasferire il gruppo 3 di sigarette incartato da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia oppure per trasferire uno sbozzato 6 da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale. A transfer station S5 is defined between the initial wrapping wheel 11 and the intermediate wrapping wheel 12, in which a blank 6 can be transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 22 of the wrapping wheel 11 initial (as illustrated in Figure 7), or, alternatively, in which a group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 7 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12. In other words, the transfer station S5 is reversible and can be configured to transfer the group 3 of wrapped cigarettes from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 or to transfer a blank 6 from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11.

Tra la ruota 12 di incarto intermedia e la ruota 13 di incarto finale Ã ̈ definita una stazione S6 di trasferimento, in cui puÃ² non venire eseguito nessun trasferimento, ovvero la stazione S6 di trasferimento Ã ̈ non-attiva (come illustrato nella figura 7), oppure, in alternativa, in cui un gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 6 e 7 viene trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. In altre parole, la stazione S6 di trasferimento Ã ̈ attivabile/disattivabile per eseguire o per non eseguire un trasferimento tra le due ruote 12 e 13 di incarto (nella forma di attuazione illustrata nella figura 7 la stazione S6 di trasferimento Ã ̈ disattivata). A transfer station S6 is defined between the intermediate wrapping wheel 12 and the final wrapping wheel 13, in which no transfer can be performed, i.e. the transfer station S6 is inactive (as illustrated in Figure 7) or, alternatively, in which a group 3 of wrapped cigarettes coupled to two blanks 6 and 7 is transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. In other words, the transfer station S6 can be activated / deactivated to perform or not to perform a transfer between the two wrapping wheels 12 and 13 (in the embodiment illustrated in Figure 7 the transfer station S6 is deactivated).

Tra la ruota 11 di incarto iniziale e la ruota 13 di incarto finale Ã ̈ definita una stazione S7 di trasferimento, in cui un gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 6 e 7 o solo ad uno sbozzato 6 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale (come illustrato nella figura 7), oppure, in alternativa, in cui puÃ² non venire eseguito nessun trasferimento, ovvero la stazione S7 di trasferimento Ã ̈ non-attiva. In altre parole, la stazione S7 di trasferimento Ã ̈ attivabile/disattivabile per eseguire o per non eseguire un trasferimento tra le due ruote 11 e 13 di incarto (nella forma di attuazione illustrata nella figura 7 la stazione S6 di trasferimento Ã ̈ attiva). A transfer station S7 is defined between the initial wrapping wheel 11 and the final wrapping wheel 13, in which a group 3 of wrapped cigarettes coupled to two blanks 6 and 7 or only to one blank 6 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 (as illustrated in Figure 7), or, alternatively, in which no transfer can be performed, i.e. the transfer station S7 is inactive. In other words, the transfer station S7 can be activated / deactivated to perform or not to perform a transfer between the two wrapping wheels 11 and 13 (in the embodiment illustrated in Figure 7 the transfer station S6 is active).

Eâ€™ importante osservare che i sensi di rotazione delle ruote 11, 12 e 13 di incarto sono reversibili, ovvero Ã ̈ possibile scegliere se fare ruotare la ruota 11 di incarto iniziale in verso orario o in verso antiorario (come illustrato nella figura 7), Ã ̈ possibile scegliere se fare ruotare la ruota 12 di incarto intermedia in verso orario (come illustrato nella figura 7) o in verso antiorario, ed Ã ̈ possibile scegliere se fare ruotare la ruota 13 di incarto finale in verso orario o in verso antiorario (come illustrato nella figura 7). Di conseguenza, nella ruota 11 di incarto iniziale il verso di rotazione puÃ² portare una tasca 22 ad attraversare prima la stazione S1 di alimentazione, poi la stazione S2 di alimentazione ed infine la stazione S5 di trasferimento (come illustrato nella figura 7), oppure, in alternativa, nella ruota 11 di incarto iniziale il verso di rotazione puÃ² portare una tasca 22 ad attraversare prima la stazione S2 di alimentazione, poi la stazione S1 di alimentazione ed infine la stazione S5 di trasferimento. Analogamente, nella ruota 12 di incarto intermedia il verso di rotazione puÃ² portare una tasca 24 ad attraversare prima la stazione S3 di alimentazione, poi la stazione S5 di trasferimento ed infine la stazione S6 di trasferimento (come illustrato nella figura 7), oppure, in alternativa, nella ruota 12 di incarto intermedia il verso di rotazione puÃ² portare una tasca 24 ad attraversare prima la stazione S5 di trasferimento, poi la stazione S3 di alimentazione ed infine la stazione S5 di trasferimento. It is important to note that the directions of rotation of the wrapping wheels 11, 12 and 13 are reversible, i.e. it is possible to choose whether to rotate the initial wrapping wheel 11 clockwise or counterclockwise (as illustrated in figure 7) , It is possible to choose whether to rotate the intermediate wrapping wheel 12 clockwise (as shown in figure 7) or anticlockwise, and it is possible to choose whether to rotate the final wrapping wheel 13 clockwise or anticlockwise. (as shown in Figure 7). Consequently, in the initial wrapping wheel 11 the direction of rotation can lead a pocket 22 to cross first the feeding station S1, then the feeding station S2 and finally the transfer station S5 (as illustrated in Figure 7), or, alternatively, in the initial wrapping wheel 11 the direction of rotation can lead a pocket 22 to cross first the feeding station S2, then the feeding station S1 and finally the transfer station S5. Similarly, in the intermediate wrapping wheel 12 the direction of rotation can lead a pocket 24 to cross first the feeding station S3, then the transfer station S5 and finally the transfer station S6 (as illustrated in Figure 7), or, in alternatively, in the intermediate wrapping wheel 12 the direction of rotation can lead a pocket 24 to cross first the transfer station S5, then the feeding station S3 and finally the transfer station S5.

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 7, la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta lungo la periferia della ruota 11 di incarto iniziale a 90° rispetto alla stazione S2 di alimentazione. Inoltre, secondo una preferita forma di attuazione, la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta lungo la periferia della ruota 11 di incarto iniziale dal lato opposto (ovvero a 180°) rispetto alla stazione S5 di trasferimento, e la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta lungo la periferia della ruota 12 di incarto intermedia dal lato opposto (ovvero a 180°) rispetto alla stazione S5 di trasferimento. In questo modo, i due convogliatori 14 e 17 di alimentazione sono disposti tra loro complanari (ovvero paralleli ed alla stessa altezza) da lati opposti della unitÃ 10 di incarto mentre il convogliatore 16 di alimentazione Ã ̈ disposto al di sotto del convogliatore 14 di alimentazione e parallelamente al convogliatore 14 di alimentazione stesso; tale disposizione dei convogliatori 14, 16 e 17 di alimentazione Ã ̈ particolarmente vantaggiosa in quanto permette di ottimizzare lâ€™utilizzo dello spazio garantendo a tutti i convogliatori 14, 16 e 17 di alimentazione una adeguata accessibilitÃ . Lâ€™accessibilitÃ ai convogliatori 14, 16 e 17 di alimentazione Ã ̈ importante in quanto i due convogliatori 14 e 17 di alimentazione possono eseguire (come verrÃ meglio spiegato in seguito) numerose operazioni di piegatura preliminare ed anche il convogliatore 16 di alimentazione potrebbe venire utilizzato per eseguire operazioni di piegatura nei gruppi 3 incartati di sigarette. According to a preferred embodiment illustrated in Figure 7, the feeding station S1 is arranged along the periphery of the initial wrapping wheel 11 at 90 ° with respect to the feeding station S2. Furthermore, according to a preferred embodiment, the feeding station S1 is arranged along the periphery of the initial wrapping wheel 11 on the opposite side (i.e. at 180 °) with respect to the transfer station S5, and the feeding station S3 is arranged along the periphery of the intermediate wrapping wheel 12 on the opposite side (ie at 180 °) with respect to the transfer station S5. In this way, the two feeding conveyors 14 and 17 are arranged coplanar with each other (i.e. parallel and at the same height) on opposite sides of the wrapping unit 10 while the feeding conveyor 16 is arranged below the feeding conveyor 14. and parallel to the feed conveyor 14 itself; this arrangement of the feed conveyors 14, 16 and 17 is particularly advantageous as it allows to optimize the use of space by ensuring adequate accessibility to all feed conveyors 14, 16 and 17. Accessibility to feed conveyors 14, 16 and 17 is important as the two feed conveyors 14 and 17 can perform (as will be better explained below) numerous preliminary bending operations and also the feed conveyor 16 could be used to carry out folding operations in the 3 wrapped groups of cigarettes.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 7, lâ€™unitÃ 10 di incarto della macchina 8 impacchettatrice Ã ̈ configurata per realizzare il pacchetto 1 di sigarette rigido illustrato nelle figure 1, 2 e 3 e comprendente un unico contenitore 2 provvisto di un coperchio 4 incernierato che Ã ̈ realizzato ripiegando lo sbozzato 6, ed un collarino 5 che Ã ̈ realizzato ripiegando lo sbozzato 7. In questa forma di attuazione illustrata nella figura 7, nella ruota 11 di incarto iniziale la stazione S5 di trasferimento Ã ̈ disposta a monte della stazione S7 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale e la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta a monte della stazione S2 di alimentazione rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale. Nella ruota 12 di incarto intermedia, la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta a monte della stazione S5 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S5 di trasferimento ciascuno sbozzato 6 viene trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale per venire accoppiato ad un gruppo 3 di sigarette incartato e ad uno sbozzato 7. Nella stazione S7 di trasferimento ciascun gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 6 e 7 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. La stazione S6 di trasferimento Ã ̈ disattivata, ovvero non esegue alcun trasferimento. In the embodiment illustrated in Figure 7, the wrapping unit 10 of the packing machine 8 is configured to make the rigid cigarette pack 1 illustrated in Figures 1, 2 and 3 and comprising a single container 2 provided with a lid 4 which is made by folding the blank 6, and a collar 5 which is made by folding the blank 7. In this embodiment illustrated in Figure 7, in the initial wrapping wheel 11 the transfer station S5 is arranged upstream of the transfer station S7 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11 and the feeding station S1 is arranged upstream of the feeding station S2 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11. In the intermediate wrapping wheel 12, the feeding station S3 is arranged upstream of the transfer station S5 with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S5 each blank 6 is transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to be coupled to a group 3 of wrapped cigarettes and to a blank 7. In station S7 transfer each group 3 of wrapped cigarettes coupled to two blanks 6 and 7 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. The S6 transfer station is deactivated, i.e. it does not perform any transfer.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 7, nella stazione S1 di alimentazione uno sbozzato 7 viene alimentato ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e si piega ad â€œUâ€ allâ€™interno della tasca 22 stessa; successivamente, nella stazione S2 di alimentazione un gruppo 3 di sigarette incartato viene alimentato alla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e viene inserito allâ€™interno dello sbozzato 7 conformato ad â€œUâ€ . Quindi, nella stazione S5 di trasferimento uno sbozzato 6 piano viene alimentato alla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale accoppiandosi quindi al gruppo 3 di sigarette incartato circondato dallo sbozzato 7; successivamente, nella stazione S7 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 6 e 7 viene trasferito dalla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale ed in questo passaggio lo sbozzato 6 si ripiega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 7 che Ã ̈ stato piegato ad â€œUâ€ in precedenza. La rotazione della ruota 13 di incarto finale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 6 e 7 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 6 viene piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato fino a giungere alla stazione S4 di uscita in cui lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 26 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 6 (e quindi il completamento del pacchetto 1 di sigarette). In the embodiment illustrated in Figure 7, in the feeding station S1 a blank 7 is fed to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and folds to a "U" inside the pocket 22 itself; subsequently, in the feeding station S2 a group 3 of wrapped cigarettes is fed to the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and is inserted inside the blank 7 shaped like a "U". Then, in the transfer station S5 a flat blank 6 is fed to the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11, thus coupling to the group 3 of wrapped cigarettes surrounded by the blank 7; subsequently, in the transfer station S7 the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 6 and 7 is transferred from the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 and in this passage the blank 6 folds to â € œUâ € around group 3 of wrapped cigarettes and on top of blank 7 that was folded to â € œUâ € previously. The rotation of the final wrapping wheel 13 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 6 and 7 through a succession of folding stations in which the blank 6 is folded around the group 3 of wrapped cigarettes until it reaches the output station S4 in which the exit of the group 3 of wrapped cigarettes from the pocket 26 also determines the last folding of the blank 6 (and therefore the completion of the pack 1 of cigarettes).

Nella figura 8 Ã ̈ illustrata lâ€™unitÃ 10 di incarto della macchina 8 impacchettatrice che Ã ̈ leggermente modificata per trattare una variante dello sbozzato 7; secondo tale variante, lo sbozzato 7 comprende anche una parete posteriore definita da due alette che sono collegate alle pareti laterali e che vengono piegate contro la parete posteriore del gruppo 3 di sigarette incartato. Lâ€™unica differenza tra lâ€™unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 7 e lâ€™unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 8 Ã ̈ dovuta alla forma dello sbozzato 7 che richiede una ulteriore operazione di piegatura dello sbozzato 7 tra la stazione S2 di alimentazione e la stazione S5 di trasferimento. Figure 8 illustrates the wrapping unit 10 of the packing machine 8 which is slightly modified to handle a variant of the blank 7; according to this variant, the blank 7 also comprises a rear wall defined by two fins which are connected to the side walls and which are folded against the rear wall of the group 3 of wrapped cigarettes. The only difference between the wrapping unit 10 illustrated in Figure 7 and the wrapping unit 10 illustrated in Figure 8 is due to the shape of the blank 7 which requires an additional folding operation of the blank 7 between the station S2 power supply and S5 transfer station.

Nella figura 9 Ã ̈ illustrata una diversa forma di attuazione dellâ€™unitÃ 10 di incarto della figura 8 che realizza, con modalitÃ diverse, lo stesso identico pacchetto 1 di sigarette realizzato dalla unitÃ 10 di incarto della figura 8; ovviamente, lâ€™unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 9 potrebbe, con poche e banali modifiche, trattare lo stesso sbozzato 7 trattato dalla unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 7 (ovvero lo sbozzato 7 privo di parete posteriore). In questa forma di attuazione illustrata nella figura 9, nella ruota 11 di incarto iniziale, la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta a valle della stazione S2 di alimentazione rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale. Nella ruota 12 di incarto intermedia, la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta a valle della stazione S5 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S5 di trasferimento ciascun gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 7 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S6 di trasferimento ciascun gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 6 e 7 viene trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. La stazione S7 di trasferimento Ã ̈ disattivata, ovvero non esegue alcun trasferimento. Figure 9 illustrates a different embodiment of the wrapping unit 10 of Figure 8 which produces, with different modalities, the same identical packet 1 of cigarettes made by the wrapping unit 10 of Figure 8; obviously, the wrapping unit 10 illustrated in figure 9 could, with a few trivial modifications, handle the same blank 7 treated by the wrapping unit 10 illustrated in figure 7 (ie the blank 7 without a rear wall). In this embodiment illustrated in Figure 9, in the initial wrapping wheel 11, the feeding station S1 is arranged downstream of the feeding station S2 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11. In the intermediate wrapping wheel 12, the feeding station S3 is arranged downstream of the transfer station S5 with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S5 each group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 7 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S6 each group 3 of wrapped cigarettes coupled to two blanks 6 and 7 is transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. The S7 transfer station is deactivated, i.e. it does not carry out any transfer.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 9, nella stazione S2 di alimentazione un gruppo 3 di sigarette incartato viene alimentato ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale: successivamente, nella stazione S1 di alimentazione uno sbozzato 7 viene alimentato alla tasca 22 appoggiandosi al gruppo 3 di sigarette incartato alimentato in precedenza. In the embodiment illustrated in Figure 9, in the feeding station S2 a group 3 of wrapped cigarettes is fed to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11: subsequently, in the feeding station S1 a blank 7 is fed to the pocket 22 resting on the group 3 of previously fed wrapped cigarettes.

Quindi, nella stazione S5 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato assieme allo sbozzato 7 viene trasferito dalla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ed in questo passaggio, lo sbozzato 7 si piega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato; successivamente, prima di raggiungere la stazione S3 di alimentazione viene completata la piegatura dello sbozzato 7 attorno al gruppo 3 di sigarette incartato. Quindi, nella stazione S3 di alimentazione uno sbozzato 6 piano viene alimentato alla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia accoppiandosi quindi al gruppo 3 di sigarette incartato circondato dallo sbozzato 7; successivamente, nella stazione S6 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 6 e 7 viene trasferito dalla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale ed in questo passaggio lo sbozzato 6 si ripiega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 7 che Ã ̈ stato piegato in precedenza. La rotazione della ruota 13 di incarto finale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 6 e 7 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 6 viene piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato fino a giungere alla stazione S4 di uscita in cui lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 26 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 6 (e quindi il completamento del pacchetto 1 di sigarette). Then, in the transfer station S5, the group 3 of cigarettes wrapped together with the blank 7 is transferred from the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 and in this passage, the blank 7 folds into a. € œUâ € around group 3 of wrapped cigarettes; subsequently, before reaching the feeding station S3, the folding of the blank 7 around the group 3 of wrapped cigarettes is completed. Then, in the feeding station S3 a flat blank 6 is fed to the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12, thus coupling to the group 3 of wrapped cigarettes surrounded by the blank 7; subsequently, in the transfer station S6 the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 6 and 7 is transferred from the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 and in this passage the blank 6 folds to â € œUâ € around the group 3 of wrapped cigarettes and on top of the blank 7 that was folded previously. The rotation of the final wrapping wheel 13 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 6 and 7 through a succession of folding stations in which the blank 6 is folded around the group 3 of wrapped cigarettes until it reaches the output station S4 in which the exit of the group 3 of wrapped cigarettes from the pocket 26 also determines the last folding of the blank 6 (and therefore the completion of the pack 1 of cigarettes).

Nelle figure 10 e 11, con il numero 1 Ã ̈ indicato, nel suo complesso, un pacchetto di sigarette rigido con apertura a scorrimento mediante traslazione (movimento lineare). In figures 10 and 11, the number 1 indicates, as a whole, a rigid packet of cigarettes with sliding opening by translation (linear movement).

Il pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 10 e 11 comprende un gruppo 3 di sigarette incartato (visibile schematicamente nella figura 11), ossia un gruppo di sigarette avvolto in un foglio di incarto di carta metallizzata. Inoltre, il pacchetto 1 di sigarette comprende un contenitore 27 interno di tipo rigido, allâ€™interno del quale Ã ̈ direttamente collocato il gruppo 3 di sigarette incartato, ed un contenitore 28 esterno di tipo rigido, il quale alloggia in modo scorrevole il contenitore 27 interno per permettere al contenitore 27 interno stesso di scorrere rispetto al contenitore 28 esterno in modo da spostarsi con un movimento di traslazione tra una configurazione chiusa (illustrata nella figura 10), in cui il contenitore 27 interno Ã ̈ completamente inserito allâ€™interno del contenitore 28 esterno, ed una configurazione aperta (illustrata nella figura 11), in cui il contenitore 27 interno Ã ̈ parzialmente estratto dal contenitore 28 esterno e permette lâ€™accesso al gruppo 3 di sigarette incartato. Il contenitore 27 interno comprende un coperchio 29, il quale Ã ̈ conformato a tazza ed Ã ̈ incernierato al contenitore 27 interno lungo una cerniera per ruotare, rispetto al contenitore 27 interno stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nelle figura 11) ed una posizione di chiusura (illustrata nella figura 10) di una estremitÃ superiore aperta del contenitore 27 interno. I contenitori 27 e 28 del pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 10 e 11 sono ottenuti a partire da corrispondenti sbozzati 30 e, rispettivamente, 31 illustrati nelle figure 12 e 13. The pack 1 of cigarettes illustrated in Figures 10 and 11 comprises a group 3 of wrapped cigarettes (schematically visible in Figure 11), ie a group of cigarettes wrapped in a sheet of metallized paper wrapping. Furthermore, the pack 1 of cigarettes comprises an internal container 27 of the rigid type, inside which the group 3 of wrapped cigarettes is directly placed, and an external container 28 of the rigid type, which houses the container in a sliding manner. 27 internal to allow the internal container 27 itself to slide with respect to the external container 28 so as to move with a translation movement between a closed configuration (illustrated in Figure 10), in which the internal container 27 is completely inserted inside of the external container 28, and an open configuration (illustrated in Figure 11), in which the internal container 27 is partially extracted from the external container 28 and allows access to the group 3 of wrapped cigarettes. The internal container 27 comprises a lid 29, which is cup-shaped and is hinged to the internal container 27 along a hinge to rotate, with respect to the internal container 27 itself, between an opening position (illustrated in Figure 11) and a closed position (illustrated in Figure 10) of an open upper end of the inner container 27. The containers 27 and 28 of the pack 1 of cigarettes illustrated in Figures 10 and 11 are obtained starting from corresponding blanks 30 and, respectively, 31 illustrated in Figures 12 and 13.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 14, lâ€™unitÃ 10 di incarto della macchina 8 impacchettatrice Ã ̈ configurata per realizzare il pacchetto 1 di sigarette rigido illustrato nelle figure 10 e 11. In questa forma di attuazione illustrata nella figura 14, nella ruota 11 di incarto la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta a monte della stazione S2 di alimentazione rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale. Nella ruota 12 di incarto intermedia, la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta a valle della stazione S5 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S5 di trasferimento ciascun gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S6 di trasferimento ciascun gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ai due sbozzati 30 e 31 viene trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. La stazione S7 di trasferimento Ã ̈ disattivata, ovvero non esegue alcun trasferimento. In the embodiment illustrated in Figure 14, the wrapping unit 10 of the packing machine 8 is configured to make the rigid cigarette pack 1 illustrated in Figures 10 and 11. In this embodiment illustrated in Figure 14, in the wheel 11 the feeding station S1 is arranged upstream of the feeding station S2 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11. In the intermediate wrapping wheel 12, the feeding station S3 is arranged downstream of the transfer station S5 with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S5 each group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S6 each group 3 of wrapped cigarettes coupled to the two blanks 30 and 31 is transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. The S7 transfer station is deactivated, i.e. it does not carry out any transfer.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 14, nella stazione S1 di alimentazione uno sbozzato 30 che Ã ̈ stato pre-piegato in precedenza (come illustrato nella figura 15) viene alimentato ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e si piega ad â€œUâ€ allâ€™interno della tasca 22 stessa; la rotazione della ruota 11 di incarto iniziale sposta lo sbozzato 30 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 30 viene piegato fino a giungere alla stazione S2 di alimentazione in cui un gruppo 3 di sigarette incartato viene alimentato alla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e viene inserito allâ€™interno dello sbozzato 30. La rotazione della ruota 11 di incarto iniziale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato allo sbozzato 30 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 30 viene ulteriormente piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato fino a giungere alla stazione S5 di trasferimento in cui lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 22 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 30 (completando quindi la formazione del contenitore 27 interno). Nella stazione S5 di trasferimento il contenitore 27 interno (ovvero il gruppo 3 di sigarette avvolto nello sbozzato 30) viene trasferito dalla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia; successivamente, nella stazione S3 di alimentazione uno sbozzato 31 che Ã ̈ stato pre-piegato in precedenza (come illustrato nella figura 16) viene alimentato alla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia accoppiandosi quindi al gruppo 3 di sigarette incartato circondato dallo sbozzato 30; successivamente, nella stazione S6 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 30 e 31 viene trasferito dalla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale ed in questo passaggio lo sbozzato 31 si ripiega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 30 che Ã ̈ stato piegato in precedenza. La rotazione della ruota 13 di incarto finale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 30 e 31 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 31 viene piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 30 piegato in precedenza fino a giungere alla stazione S4 di uscita in cui lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 26 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 31 (e quindi il completamento del pacchetto 1 di sigarette). In the embodiment illustrated in Figure 14, in the feed station S1 a blank 30 which has been previously pre-folded (as illustrated in Figure 15) is fed to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and folds to â € œUâ € inside the pocket 22 itself; the rotation of the initial wrapping wheel 11 moves the blank 30 through a succession of folding stations in which the blank 30 is folded until it reaches the feeding station S2 where a group 3 of wrapped cigarettes is fed to the pocket 22 of the wheel 11 of initial wrapping and is inserted inside the blank 30. The rotation of the initial wrapping wheel 11 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blank 30 through a succession of folding stations in which the blank 30 is further folded around the group 3 of wrapped cigarettes until reaching the transfer station S5 where the exit of the group 3 of wrapped cigarettes from pocket 22 also determines the last folding of the blank 30 (thus completing the formation of the internal container 27). In the transfer station S5 the internal container 27 (ie the group 3 of cigarettes wrapped in the blank 30) is transferred from the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12; subsequently, in the feeding station S3 a blank 31 which has been previously pre-folded (as illustrated in Figure 16) is fed to the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12, thus coupling to the group 3 of wrapped cigarettes surrounded by the blank 30; subsequently, in the transfer station S6, the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 is transferred from the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 and in this passage the blank 31 folds to â € œUâ € around group 3 of wrapped cigarettes and on top of blank 30 that was folded previously. The rotation of the final wrapping wheel 13 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 through a succession of folding stations in which the blank 31 is folded around the group 3 of wrapped cigarettes and on top of the previously folded blank 30 until reaching the exit station S4 where the exit of the group 3 of cigarettes wrapped in the pocket 26 also determines the last folding of the blank 31 (and therefore the completion of the pack 1 of cigarettes).

Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 15, gli sbozzati 30 vengono alimentati completamente piani ad un ingresso del convogliatore 14 di alimentazione e vengono sottoposti a diverse operazioni di piegatura/incollatura lungo il convogliatore 14 di alimentazione stesso in modo tale che gli sbozzati 30 siano adeguatamente pre-piegati allâ€™uscita del convogliatore 14 di alimentazione (ovvero allâ€™ingresso della ruota 11 di incarto iniziale). Preferibilmente, il convogliatore 14 di alimentazione Ã ̈ provvisto di una pluralitÃ di tasche, ciascuna delle quali Ã ̈ atta ad alloggiare uno sbozzato 30 per avanzare lo sbozzato 30 a passo (ovvero con moto intermittente composto da una successione di fasi di moto intercalate con una corrispondente successione di fasi di arresto) lungo un percorso di incarto che attraversa una successione di stazioni di lavorazione. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 6, il convogliatore 14 di alimentazione avanza ciascuno sbozzato 30 lungo il percorso di incarto sempre trasversalmente, ovvero sempre con le linee trasversali di indebolimento parallele alla direzione di avanzamento; in alternativa, il convogliatore 14 di alimentazione potrebbe avanzare ciascuno sbozzato 30 lungo il percorso di incarto sempre longitudinalmente, o in parte trasversalmente ed in parte longitudinalmente. Analogamente, secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 16, gli sbozzati 31 vengono alimentati completamente piani ad un ingresso del convogliatore 17 di alimentazione e vengono sottoposti a diverse operazioni di piegatura/incollatura lungo il convogliatore 17 di alimentazione stesso in modo tale che gli sbozzati 31 siano adeguatamente pre-piegati allâ€™uscita del convogliatore 17 di alimentazione (ovvero allâ€™ingresso della ruota 12 di incarto intermedia). Preferibilmente, il convogliatore 17 di alimentazione Ã ̈ provvisto di una pluralitÃ di tasche, ciascuna delle quali Ã ̈ atta ad alloggiare uno sbozzato 31 per avanzare lo sbozzato 31 a passo (ovvero con moto intermittente composto da una successione di fasi di moto intercalate con una corrispondente successione di fasi di arresto) lungo un percorso di incarto che attraversa una successione di stazioni di lavorazione. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 6, il convogliatore 17 di alimentazione avanza ciascuno sbozzato 31 lungo il percorso di incarto sempre trasversalmente, ovvero sempre con le linee trasversali di indebolimento parallele alla direzione di avanzamento; in alternativa, il convogliatore 17 di alimentazione potrebbe avanzare ciascuno sbozzato 31 lungo il percorso di incarto sempre longitudinalmente, o in parte trasversalmente ed in parte longitudinalmente. Nelle figure 17 e 18, con il numero 1 Ã ̈ indicato, nel suo complesso, un pacchetto di sigarette rigido di tipo â€œarrowâ€ , ovvero con apertura a basculamento (ovvero a scorrimento mediante rotazione). According to a preferred embodiment illustrated in Figure 15, the blanks 30 are fed completely flat to an inlet of the feed conveyor 14 and are subjected to various folding / gluing operations along the feed conveyor 14 itself so that the blanks 30 they are suitably pre-folded at the outlet of the feed conveyor 14 (ie at the entrance of the initial wrapping wheel 11). Preferably, the feed conveyor 14 is provided with a plurality of pockets, each of which is adapted to house a blank 30 for advancing the blank 30 step by step (i.e. with intermittent motion composed of a succession of motion phases intercalated with a corresponding succession of stopping phases) along a wrapping path that crosses a succession of processing stations. In the embodiment illustrated in Figure 6, the feed conveyor 14 advances each blank 30 along the wrapping path always transversely, that is, always with the transverse weakening lines parallel to the direction of advancement; alternatively, the feed conveyor 14 could advance each blank 30 along the wrapping path always longitudinally, or partly transversely and partly longitudinally. Similarly, according to a preferred embodiment illustrated in Figure 16, the blanks 31 are fed completely flat to an inlet of the feed conveyor 17 and are subjected to various folding / gluing operations along the feed conveyor 17 itself so that the blanks 31 are suitably pre-folded at the outlet of the feed conveyor 17 (ie at the inlet of the intermediate wrapping wheel 12). Preferably, the feed conveyor 17 is provided with a plurality of pockets, each of which is adapted to house a blank 31 for advancing the blank 31 step by step (i.e. with intermittent motion composed of a succession of motion phases intercalated with a corresponding succession of stopping phases) along a wrapping path that crosses a succession of processing stations. In the embodiment illustrated in Figure 6, the feed conveyor 17 advances each blank 31 along the wrapping path always transversely, that is, always with the transverse weakening lines parallel to the direction of advance; alternatively, the feeding conveyor 17 could advance each blank 31 along the wrapping path always longitudinally, or partly transversely and partly longitudinally. In figures 17 and 18, the number 1 indicates, as a whole, a rigid packet of â € œarrowâ € type cigarettes, i.e. with tilting opening (i.e. sliding by rotation).

Il pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 17 e 18 comprende due gruppi 3 di sigarette incartati (illustrati nella figura 18), due contenitori 27 interni rigidi di forma parallelepipeda, ciascuno dei quali alloggia un corrispondente gruppo 3 di sigarette incartato, ed un contenitore 28 esterno rigido di forma parallelepipeda, il quale alloggia i contenitori 27 interni. Ciascun contenitore 27 interno Ã ̈ incernierato al contenitore 28 esterno per ruotare rispetto al contenitore 28 esterno tra una posizione chiusa (illustrata nella figura 17), in cui il contenitore 27 interno Ã ̈ completamente inserito allâ€™interno del contenitore 28 esterno, ed una posizione aperta (illustrata nella figura 1), in cui ciascun contenitore 27 interno Ã ̈ parzialmente estratto dal contenitore 28 esterno in modo da rendere possibile lâ€™accesso al corrispondente gruppo 3 di sigarette incartato. Ciascun contenitore 27 interno comprende un coperchio 29, il quale Ã ̈ conformato a tazza ed Ã ̈ incernierato al contenitore 27 interno lungo una cerniera per ruotare, rispetto al contenitore 27 interno stesso, tra una posizione di apertura (illustrata nelle figura 18) ed una posizione di chiusura (illustrata nella figura 17) di una estremitÃ superiore aperta del contenitore 27 interno. I contenitori 27 e 28 del pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 17 e 18 sono ottenuti a partire da corrispondenti sbozzati 30 e, rispettivamente, 31 illustrati nelle figure 19 e 20. The pack 1 of cigarettes illustrated in Figures 17 and 18 comprises two groups 3 of wrapped cigarettes (illustrated in Figure 18), two rigid internal containers 27 of parallelepiped shape, each of which houses a corresponding group 3 of wrapped cigarettes, and a container 28 rigid external parallelepiped shape, which houses the internal containers 27. Each internal container 27 is hinged to the external container 28 to rotate with respect to the external container 28 between a closed position (illustrated in Figure 17), in which the internal container 27 is completely inserted inside the external container 28, and a open position (illustrated in Figure 1), in which each internal container 27 is partially extracted from the external container 28 so as to make it possible to access the corresponding group 3 of wrapped cigarettes. Each internal container 27 comprises a lid 29, which is cup-shaped and is hinged to the internal container 27 along a hinge to rotate, with respect to the internal container 27 itself, between an opening position (illustrated in figure 18) and a closed position (illustrated in Figure 17) of an open upper end of the inner container 27. The containers 27 and 28 of the pack 1 of cigarettes illustrated in Figures 17 and 18 are obtained starting from corresponding blanks 30 and, respectively, 31 illustrated in Figures 19 and 20.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 21, lâ€™unitÃ 10 di incarto della macchina 8 impacchettatrice Ã ̈ configurata per realizzare il pacchetto 1 di sigarette rigido illustrato nelle figure 17 e 18. In questa forma di attuazione illustrata nella figura 21, nella ruota 11 di incarto iniziale la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta a monte della stazione S2 di alimentazione rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale. Nella ruota 12 di incarto intermedia, la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta a valle della stazione S5 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 12 di incarto intermedia. Nella ruota 13 di incarto finale, la stazione S7 di trasferimento Ã ̈ disposta a valle della stazione S6 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 13 di incarto finale. Nella stazione S5 di trasferimento un primo gruppo 3 di sigarette incartato avvolto in un corrispondente sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia (in tale passaggio si completa la piegatura dello sbozzato 30 attorno al primo gruppo 3 di sigarette incartato completando la formazione del corrispondente contenitore 27 interno). Nella stazione S3 di alimentazione, uno sbozzato 31 viene alimentato alla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia e viene accoppiato al primo gruppo 3 di sigarette incartato avvolto nello sbozzato 30. Nella stazione S6 di trasferimento il primo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 30 e 31 viene trasferito dalla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. Nella stazione S7 di trasferimento un secondo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale che giÃ contiene il primo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 30 e 31 (in tale passaggio si completa la piegatura dello sbozzato 30 attorno al secondo gruppo 3 di sigarette incartato completando la formazione del corrispondente contenitore 27 interno). In the embodiment illustrated in Figure 21, the wrapping unit 10 of the packing machine 8 is configured to make the rigid cigarette packet 1 illustrated in Figures 17 and 18. In this embodiment illustrated in Figure 21, in the wheel 11 of initial wrapping, the feeding station S1 is arranged upstream of the feeding station S2 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11. In the intermediate wrapping wheel 12, the feeding station S3 is arranged downstream of the transfer station S5 with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel 12. In the final wrapping wheel 13, the transfer station S7 is arranged downstream of the transfer station S6 with respect to the direction of rotation of the final wrapping wheel 13. In the transfer station S5 a first group 3 of wrapped cigarettes wrapped in a corresponding blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 (in this passage the folding of the blank is completed 30 around the first group 3 of wrapped cigarettes completing the formation of the corresponding internal container 27). In the feeding station S3, a blank 31 is fed to the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 and is coupled to the first group 3 of wrapped cigarettes wrapped in the blank 30. In the transfer station S6 the first group 3 of wrapped cigarettes coupled to two blanks 30 and 31 is transferred from the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. In the transfer station S7 a second group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 which already contains the first group 3 of coupled wrapped cigarettes to two blanks 30 and 31 (in this passage the folding of the blank 30 around the second group 3 of wrapped cigarettes is completed, completing the formation of the corresponding internal container 27).

In sostanza, i gruppi 3 di sigarette incartati portati dalle tasche 22 della ruota 11 di incarto iniziale vengono divisi in due insiemi alternati (ovvero un gruppo 3 di sigarette incartato appartiene ad un primo insieme, il gruppo 3 di sigarette incartato successivo appartiene ad un secondo insieme e cosÃ¬ via); i gruppi 3 di sigarette incartati del primo insieme (avvolti negli sbozzati 30) vengono trasferiti nella stazione S5 di trasferimento dalla ruota 11 di incarto iniziale alla ruota 12 di incarto intermedia e quindi vengono trasferiti nella stazione S6 di trasferimento dalla ruota 12 di incarto intermedia alla ruota 13 di incarto finale, invece i gruppi 3 di sigarette incartati del secondo insieme (alternato al primo insieme ed avvolti negli sbozzati 30) vengono trasferiti nella stazione S7 di trasferimento dalla ruota 11 di incarto iniziale alla ruota 13 di incarto finale. In questo modo, nella stazione S7 di trasferimento un gruppo 3 di sigarette incartato del primo insieme si riunisce ad un corrispondente gruppo 3 di sigarette incartato del secondo insieme per formare il contenuto di un pacchetto 1 di sigarette. Nella forma di attuazione illustrata nella figura 21, nella stazione S1 di alimentazione uno sbozzato 30 viene alimentato ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e si piega ad â€œUâ€ allâ€™interno della tasca 22 stessa; successivamente, nella stazione S2 di alimentazione un gruppo 3 di sigarette incartato viene alimentato alla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e viene inserito allâ€™interno dello sbozzato 30. La rotazione della ruota 11 di incarto iniziale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato allo sbozzato 30 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 30 viene piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato fino a giungere alla stazione S5 di trasferimento in cui alternativamente un gruppo 3 di sigarette incartato avvolto nello sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia (lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 22 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 30), mentre il successivo gruppo 3 di sigarette incartato avvolto nello sbozzato 30 prosegue nella tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale verso la stazione S7 di trasferimento. Nella stazione S3 di alimentazione uno sbozzato 31 viene alimentato alla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia accoppiandosi quindi al gruppo 3 di sigarette incartato circondato dallo sbozzato 30; successivamente, nella stazione S6 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 30 e 31 viene trasferito dalla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale ed in questo passaggio lo sbozzato 31 si ripiega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 30 che Ã ̈ stato piegato in precedenza. Nella stazione S7 di trasferimento un altro gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 30 viene trasferito dalla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale alla tasca 26 della ruota 13 di incarto finale completando la piegatura dello sbozzato 30 e disponendosi di fianco allâ€™altro gruppo 3 di sigarette incartato ed allâ€™interno dello sbozzato 31 ripiegato ad â€œUâ€ . La rotazione della ruota 13 di incarto finale sposta i due gruppi 3 di sigarette incartati accoppiati agli sbozzati 30 e 31 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 31 viene piegato attorno ai due gruppi 3 di sigarette incartati fino a giungere alla stazione S4 di uscita. In essence, the groups 3 of wrapped cigarettes carried by the pockets 22 of the wheel 11 of initial wrapping are divided into two alternating sets (i.e. a group 3 of wrapped cigarettes belongs to a first set, the subsequent group 3 of wrapped cigarettes belongs to a second together and so on); the groups 3 of wrapped cigarettes of the first set (wrapped in the blanks 30) are transferred to the transfer station S5 from the initial wrapping wheel 11 to the intermediate wrapping wheel 12 and are then transferred to the transfer station S6 from the intermediate wrapping wheel 12 to the final wrapping wheel 13, on the other hand the groups 3 of wrapped cigarettes of the second set (alternating with the first set and wrapped in blanks 30) are transferred to the transfer station S7 from the initial wrapping wheel 11 to the final wrapping wheel 13. In this way, in the transfer station S7 a group 3 of wrapped cigarettes of the first set is reunited with a corresponding group 3 of wrapped cigarettes of the second set to form the contents of a pack 1 of cigarettes. In the embodiment illustrated in Figure 21, in the feeding station S1 a blank 30 is fed to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and folds to a "U" inside the pocket 22 itself; subsequently, in the feeding station S2 a group 3 of wrapped cigarettes is fed to the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and is inserted inside the blank 30. The rotation of the initial wrapping wheel 11 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blank 30 through a succession of folding stations in which the blank 30 is folded around the group 3 of wrapped cigarettes until it reaches the transfer station S5 in which alternatively a group 3 of wrapped cigarettes wrapped in the blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 (the exit of the group 3 of wrapped cigarettes from the pocket 22 also determines the last folding of the blank 30), while the subsequent group 3 of wrapped cigarettes wrapped in the blank 30 continues in the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 towards the transfer station S7 nto. In the feeding station S3, a blank 31 is fed to the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12, thus coupling to the group 3 of wrapped cigarettes surrounded by the blank 30; subsequently, in the transfer station S6, the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 is transferred from the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 and in this passage the blank 31 folds to â € œUâ € around group 3 of wrapped cigarettes and on top of blank 30 that was folded previously. In the transfer station S7 another group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 30 is transferred from the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to the pocket 26 of the final wrapping wheel 13, completing the folding of the blank 30 and placing itself next to the another group 3 of cigarettes wrapped and inside the blank 31 folded into a â € œUâ €. The rotation of the final wrapping wheel 13 moves the two groups 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 through a succession of folding stations in which the blank 31 is folded around the two groups 3 of wrapped cigarettes until it reaches station S4 exit.

Nelle figure 22 e 23, con il numero 1 Ã ̈ indicato, nel suo complesso, un pacchetto di sigarette rigido a â€œportafoglioâ€ . In figures 22 and 23, the number 1 indicates, as a whole, a rigid 'wallet' pack of cigarettes.

Il pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 22 e 23 comprende due gruppi 3 di sigarette incartati (non illustrati), due contenitori 27 interni rigidi di forma parallelepipeda, ciascuno dei quali alloggia un corrispondente gruppo 3 di sigarette incartato, ed un contenitore 28 esterno che racchiude e collega tra loro i due contenitori 27 interni e presenta un coperchio 29 incernierato. In particolare, il contenitore 28 esterno presenta una cerniera che collega in modo girevole i due contenitori 27 interni per permette ai due contenitori 27 interni di ruotare tra una posizione chiusa (illustrata nella figura 22) in cui i due contenitori 27 interni sono appoggiati uno sullâ€™altro, ed una posizione aperta (illustrata nella figura 23), in cui i due contenitori 27 interni sono relativamente distanti tra loro per permettere lâ€™accesso ai gruppi 3 di sigarette incartati contenuti al loro interno. I contenitori 27 interni ed il contenitore 28 esterno del pacchetto 1 di sigarette illustrato nelle figure 22 e 23 sono ottenuti a partire da corrispondenti sbozzati 30 e, rispettivamente, 31 illustrati nelle figure 24 e 25. The pack 1 of cigarettes illustrated in Figures 22 and 23 comprises two groups 3 of wrapped cigarettes (not shown), two rigid internal containers 27 of parallelepiped shape, each of which houses a corresponding group 3 of wrapped cigarettes, and an external container 28 which it encloses and connects the two internal containers 27 together and has a hinged lid 29. In particular, the external container 28 has a hinge that connects the two internal containers 27 in a rotatable way to allow the two internal containers 27 to rotate between a closed position (illustrated in Figure 22) in which the two internal containers 27 are placed one on top of the Other, and an open position (illustrated in Figure 23), in which the two internal containers 27 are relatively distant from each other to allow access to the groups 3 of wrapped cigarettes contained within them. The internal containers 27 and the external container 28 of the pack 1 of cigarettes illustrated in figures 22 and 23 are obtained starting from corresponding blanks 30 and, respectively, 31 illustrated in figures 24 and 25.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 26, lâ€™unitÃ 10 di incarto della macchina 8 impacchettatrice Ã ̈ configurata per realizzare il pacchetto 1 di sigarette rigido illustrato nelle figure 22 e 23. In questa forma di attuazione illustrata nella figura 26, nella ruota 11 di incarto iniziale, la stazione S1 di alimentazione Ã ̈ disposta a monte della stazione S2 di alimentazione rispetto al verso di rotazione della ruota 11 di incarto iniziale. Nella ruota 12 di incarto intermedia, la stazione S3 di alimentazione Ã ̈ disposta a valle della stazione S5 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 12 di incarto intermedia. Nella ruota 13 di incarto finale, la stazione S7 di trasferimento Ã ̈ disposta a valle della stazione S6 di trasferimento rispetto al verso di rotazione della ruota 13 di incarto finale. Nella stazione S5 di trasferimento un primo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia. Nella stazione S6 di trasferimento un primo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ai due sbozzati 30 e 31 viene trasferito da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. Nella stazione S7 di trasferimento un secondo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 7 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale che giÃ contiene un primo gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato a due sbozzati 30 e 31. In the embodiment illustrated in Figure 26, the wrapping unit 10 of the packing machine 8 is configured to make the rigid cigarette packet 1 illustrated in Figures 22 and 23. In this embodiment illustrated in Figure 26, in the wheel 11 of initial wrapping, the feeding station S1 is arranged upstream of the feeding station S2 with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel 11. In the intermediate wrapping wheel 12, the feeding station S3 is arranged downstream of the transfer station S5 with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel 12. In the final wrapping wheel 13, the transfer station S7 is arranged downstream of the transfer station S6 with respect to the direction of rotation of the final wrapping wheel 13. In the transfer station S5 a first group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12. In the transfer station S6 a first group 3 of wrapped cigarettes coupled to the two blanks 30 and 31 is transferred from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13. In the transfer station S7 a second group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 7 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 which already contains a first group 3 of coupled wrapped cigarettes with two blanks 30 and 31.

Come giÃ descritto in precedenza in riferimento alla unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 21, i gruppi 3 di sigarette incartati portati dalle tasche 22 della ruota 11 di incarto iniziale vengono divisi in due insiemi alternati (ovvero un gruppo 3 di sigarette incartato appartiene ad un primo insieme, il gruppo 3 di sigarette incartato successivo appartiene ad un secondo insieme e cosÃ¬ via); i gruppi 3 di sigarette incartati del primo insieme (avvolti negli sbozzati 30) vengono trasferiti nella stazione S5 di trasferimento dalla ruota 11 di incarto iniziale alla ruota 12 di incarto intermedia e quindi vengono trasferiti nella stazione S6 di trasferimento dalla ruota 12 di incarto intermedia alla ruota 13 di incarto finale, invece i gruppi 3 di sigarette incartati del secondo insieme (alternato al primo insieme ed avvolti negli sbozzati 30) vengono trasferiti nella stazione S7 di trasferimento dalla ruota 11 di incarto iniziale alla ruota 13 di incarto finale. In questo modo, nella stazione S7 di trasferimento un gruppo 3 di sigarette incartato del primo insieme si riunisce ad un corrispondente gruppo 3 di sigarette incartato del secondo insieme per formare il contenuto di un pacchetto 1 di sigarette. As previously described with reference to the wrapping unit 10 illustrated in Figure 21, the groups 3 of wrapped cigarettes carried by the pockets 22 of the initial wrapping wheel 11 are divided into two alternating sets (i.e. a group 3 of wrapped cigarettes belongs to a first set, group 3 of next wrapped cigarettes belongs to a second set and so on); the groups 3 of wrapped cigarettes of the first set (wrapped in the blanks 30) are transferred to the transfer station S5 from the initial wrapping wheel 11 to the intermediate wrapping wheel 12 and are then transferred to the transfer station S6 from the intermediate wrapping wheel 12 to the final wrapping wheel 13, on the other hand the groups 3 of wrapped cigarettes of the second set (alternating with the first set and wrapped in blanks 30) are transferred to the transfer station S7 from the initial wrapping wheel 11 to the final wrapping wheel 13. In this way, in the transfer station S7 a group 3 of wrapped cigarettes of the first set is reunited with a corresponding group 3 of wrapped cigarettes of the second set to form the contents of a pack 1 of cigarettes.

Nella forma di attuazione illustrata nella figura 26, nella stazione S1 di alimentazione uno sbozzato 30 viene alimentato ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e si piega ad â€œUâ€ allâ€™interno della tasca 22 stessa; successivamente, la rotazione della ruota 11 di incarto iniziale sposta lo sbozzato 30 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 30 viene piegato fino a giungere alla stazione S2 di alimentazione in cui un gruppo 3 di sigarette incartato viene alimentato alla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale e viene inserito allâ€™interno dello sbozzato 30. La rotazione della ruota 11 di incarto iniziale sposta il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato allo sbozzato 30 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 30 viene piegato attorno al gruppo 3 di sigarette incartato fino a giungere alla stazione S5 di trasferimento in cui alternativamente un gruppo 3 di sigarette incartato avvolto nello sbozzato 30 viene trasferito da una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia (lâ€™uscita del gruppo 3 di sigarette incartato dalla tasca 22 determina anche lâ€™ultima piegatura dello sbozzato 30), mentre il successivo gruppo 3 di sigarette incartato avvolto nello sbozzato 30 prosegue nella tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale verso la stazione S7 di trasferimento. Nella stazione S3 di alimentazione uno sbozzato 31 viene alimentato alla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia accoppiandosi quindi al gruppo 3 di sigarette incartato circondato dallo sbozzato 30; successivamente, nella stazione S6 di trasferimento il gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato agli sbozzati 30 e 31 viene trasferito dalla tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 26 della ruota 13 di incarto finale ed in questo passaggio lo sbozzato 31 si ripiega ad â€œUâ€ attorno al gruppo 3 di sigarette incartato e sopra allo sbozzato 30 che Ã ̈ stato piegato in precedenza. Nella stazione S7 di trasferimento un altro gruppo 3 di sigarette incartato accoppiato ad uno sbozzato 30 viene trasferito dalla tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale alla tasca 26 della ruota 13 di incarto finale completando la piegatura dello sbozzato 30 e disponendosi di fianco allâ€™altro gruppo 3 di sigarette incartato ed allâ€™interno dello sbozzato 31 ripiegato ad â€œUâ€ . La rotazione della ruota 13 di incarto finale sposta i due gruppi 3 di sigarette incartati accoppiati agli sbozzati 30 e 31 attraverso una successione di stazioni di piegatura in cui lo sbozzato 31 viene piegato attorno ai due gruppi 3 di sigarette incartati fino a giungere alla stazione S4 di uscita. In the embodiment illustrated in Figure 26, in the feeding station S1 a blank 30 is fed to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and folds to a "U" inside the pocket 22 itself; subsequently, the rotation of the initial wrapping wheel 11 moves the blank 30 through a succession of folding stations in which the blank 30 is folded until it reaches the feeding station S2 in which a group 3 of wrapped cigarettes is fed to the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 and is inserted inside the blank 30. The rotation of the initial wrapping wheel 11 moves the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blank 30 through a succession of folding stations in which the blank 30 is folded around to the group 3 of wrapped cigarettes until reaching the transfer station S5 in which alternatively a group 3 of wrapped cigarettes wrapped in the blank 30 is transferred from a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 ( the exit of the group 3 of wrapped cigarettes from the pocket 22 also determines the last fold of the blank to 30), while the subsequent group 3 of wrapped cigarettes wrapped in the blank 30 continues in the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 towards the transfer station S7. In the feeding station S3, a blank 31 is fed to the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12, thus coupling to the group 3 of wrapped cigarettes surrounded by the blank 30; subsequently, in the transfer station S6, the group 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 is transferred from the pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 26 of the final wrapping wheel 13 and in this passage the blank 31 folds to â € œUâ € around group 3 of wrapped cigarettes and on top of blank 30 that was folded previously. In the transfer station S7 another group 3 of wrapped cigarettes coupled to a blank 30 is transferred from the pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to the pocket 26 of the final wrapping wheel 13, completing the folding of the blank 30 and placing itself next to the another group 3 of cigarettes wrapped and inside the blank 31 folded into a â € œUâ €. The rotation of the final wrapping wheel 13 moves the two groups 3 of wrapped cigarettes coupled to the blanks 30 and 31 through a succession of folding stations in which the blank 31 is folded around the two groups 3 of wrapped cigarettes until it reaches station S4 exit.

Nelle forme di attuazione illustrate nelle figure 17-26, i pacchetti 1 di sigarette sono simmetrici, ovvero i due contenitori 27 interni di ciascun pacchetto 1 di sigarette sono tra loro identici. Secondo diverse, e perfettamente equivalenti, forme di attuazione, i due contenitori 27 interni di ciascun pacchetto 1 di sigarette sono tra loro diversi. I due contenitori 27 interni di ciascun pacchetto 1 di sigarette possono essere diversi solo per la stampa/colorazione dello sbozzato 31 interno ed in questo caso Ã ̈ sufficiente prevedere due alimentazioni distinte di sbozzati 31 interni che vengono alternativamente alimentati al convogliatore 14 di alimentazione. In alternativa, i due contenitori 27 interni di ciascun pacchetto 1 di sigarette possono essere diversi anche per forma e/o dimensione ed in questo caso Ã ̈ necessario differenziare le tasche 22 della ruota 11 di incarto iniziale in modo tale che prime tasche 22 conformate per accogliere un primo contenitore 27 interno siano intercalate con seconde tasche 22 conformate per accogliere un secondo contenitore 27 interno. In the embodiments illustrated in Figures 17-26, the packets 1 of cigarettes are symmetrical, ie the two internal containers 27 of each packet 1 of cigarettes are identical to each other. According to different and perfectly equivalent embodiments, the two internal containers 27 of each pack 1 of cigarettes are different from each other. The two internal containers 27 of each pack 1 of cigarettes can be different only for the printing / coloring of the internal blank 31 and in this case it is sufficient to provide two distinct feeds of internal blanks 31 which are alternatively fed to the feed conveyor 14. Alternatively, the two internal containers 27 of each pack 1 of cigarettes can also be different in shape and / or size and in this case it is necessary to differentiate the pockets 22 of the initial wrapping wheel 11 in such a way that first pockets 22 shaped for accommodating a first internal container 27 are intercalated with second pockets 22 shaped to accommodate a second internal container 27.

Nella figura 27 Ã ̈ illustrata una variante della unitÃ 10 di incarto illustrata nella figura 26; secondo la variante illustrata nella figura 27, la stazione S5 di trasferimento viene disabilitata e nella stazione S7 di trasferimento vengono trasferiti in successione due gruppi 3 di sigarette incartati da due tasche 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una stessa tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. In sostanza, le ruote 12 e 13 di incarto si spostano a velocitÃ dimezzata rispetto alla ruota 11 di incarto iniziale, ovvero â€œsaltano un turnoâ€ rispetto alla ruota 11 di incarto iniziale (per ogni due passi di avanzamento della ruota 11 di incarto iniziale, le ruote 12 e 13 di incarto si spostano di solo un passo di avanzamento). Ovviamente, lâ€™organo trasferitore della stazione S7 di trasferimento deve compiere due corse differenziate per trasferire i due gruppi 3 di sigarette incartati da due tasche 22 della ruota 11 di incarto iniziale ad una stessa tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. Secondo una ulteriore forma di attuazione non illustrata, la stazione S5 di trasferimento Ã ̈ abilitata e trasferisce uno sbozzato 31 esterno da una tasca 24 della ruota 12 di incarto intermedia ad una tasca 22 della ruota 11 di incarto iniziale per accoppiare lo sbozzato 31 esterno ad un gruppo 3 di sigarette incartato; ovviamente, la stazione S5 di trasferimento trasferisce uno sbozzato 31 esterno ad uno solo dei due gruppi 3 di sigarette incartati che vengono trasferiti nella stazione S7 di trasferimento ad una stessa tasca 26 della ruota 13 di incarto finale. Figure 27 illustrates a variant of the wrapping unit 10 illustrated in Figure 26; according to the variant illustrated in figure 27, the transfer station S5 is disabled and in the transfer station S7 two groups 3 of cigarettes wrapped up from two pockets 22 of the initial wrapping wheel 11 are transferred in succession to a same pocket 26 of the wheel 13 of final wrapping. Basically, the wrapping wheels 12 and 13 move at half speed with respect to the initial wrapping wheel 11, that is, they `` skip a shift '' with respect to the initial wrapping wheel 11 (for every two advancement steps of the initial wrapping wheel 11 , the wrapping wheels 12 and 13 move only one advance step). Obviously, the transferring member of the transfer station S7 must perform two different runs to transfer the two groups 3 of wrapped cigarettes from two pockets 22 of the initial wrapping wheel 11 to a same pocket 26 of the final wrapping wheel 13. According to a further embodiment not shown, the transfer station S5 is enabled and transfers an outer blank 31 from a pocket 24 of the intermediate wrapping wheel 12 to a pocket 22 of the initial wrapping wheel 11 to couple the outer blank 31 to a group 3 of wrapped cigarettes; obviously, the transfer station S5 transfers an external blank 31 to only one of the two groups 3 of wrapped cigarettes which are transferred in the transfer station S7 to a same pocket 26 of the final wrapping wheel 13.

La variante illustrata nella figura 27 Ã ̈ applicabile a tutti i casi in cui il pacchetto 1 di sigarette comprende due (o piÃ¹) contenitori 27 interni e quindi Ã ̈ applicabile anche allâ€™unitÃ d10 di incarto illustrata nella figura 21. Secondo una preferita forma di attuazione illustrata nella figura 28, tutte le parti mobili della macchina 8 impacchettatrice sono azionate da corrispondenti motori M elettrici (solo una parte dei quali Ã ̈ schematicamente illustrata nella figura 27) che possono indifferentemente essere motori elettrici rotanti oppure motori elettrici lineari. Un motore 4 elettrico puÃ² azionare un solo componente, oppure un motore 4 elettrico puÃ² azionare piÃ¹ componenti adiacenti mediante rinvii meccanici. Normalmente, ciascun motore M elettrico viene controllato in retroazione e quindi Ã ̈ meccanicamente accoppiato ad un corrispondente sensore E di posizione (normalmente un encoder angolare) che rileva direttamente o indirettamente la posizione effettiva del motore M elettrico stesso. The variant illustrated in figure 27 is applicable to all cases in which pack 1 of cigarettes comprises two (or more) internal containers 27 and therefore is also applicable to the wrapping unit d10 illustrated in figure 21. According to a preferred embodiment illustrated in figure 28, all the moving parts of the packing machine 8 are driven by corresponding electric motors M (only a part of which is schematically illustrated in figure 27) which can indifferently be rotating electric motors or linear electric motors. An electric motor 4 can drive only one component, or an electric motor 4 can drive several adjacent components by mechanical transmissions. Normally, each electric motor M is controlled in feedback and is therefore mechanically coupled to a corresponding position sensor E (normally an angular encoder) which directly or indirectly detects the actual position of the electric motor M itself.

In conclusione Ã ̈ importante osservare che nelle figure allegate e nella descrizione sopra riportata sono stati omessi per semplicitÃ i dettagli costruttivi/funzionali dei vari dispositivi piegatori e gommatori della macchina 8 impacchettatrice. Tali dispositivi piegatori e gommatori, che sono ovviamente presenti per eseguire tutte le necessarie operazioni di piegatura e di gommatura, sono di tipo noto e sono quindi del tutto analoghi ai dispositivi presenti nelle macchina impacchettatrici commerciali e descritti in numerose pubblicazioni brevettuali anteriori. Il metodo di incarto e la corrispondente macchina 8 impacchettatrice sopra descritti presentano numerosi vantaggi. In conclusion, it is important to note that the construction / functional details of the various folding and gumming devices of the packing machine 8 have been omitted in the attached figures and in the above description. These folding and gumming devices, which are obviously present to perform all the necessary folding and gumming operations, are of a known type and are therefore completely similar to the devices present in commercial packaging machines and described in numerous prior patent publications. The wrapping method and the corresponding packing machine 8 described above have numerous advantages.

In primo luogo, il metodo di incarto e la corrispondente macchina 8 impacchettatrice sopra descritti sono estremamente flessibili, ovvero permettono di realizzare vari tipi di pacchetti 1 di sigarette rigidi con modifiche relativamente limitate; in altre parole, Ã ̈ possibile variare con rapiditÃ e semplicitÃ il tipo di pacchetti 1 di sigarette rigidi che vengono prodotti. In the first place, the wrapping method and the corresponding packing machine 8 described above are extremely flexible, ie they allow various types of rigid cigarette packets 1 to be made with relatively limited modifications; in other words, it is possible to quickly and easily vary the type of rigid cigarette packets 1 that are produced.

Inoltre, il metodo di incarto e la corrispondente macchina 8 impacchettatrice sopra descritti permettono di realizzare i pacchetti 1 di sigarette rigidi con produttivitÃ elevate (cioÃ ̈ con un elevato numero di pacchetti 1 di sigarette prodotti nellâ€™unitÃ di tempo) mantenendo nel contempo un elevato standard qualitativo. Furthermore, the wrapping method and the corresponding packing machine 8 described above allow to make the packets 1 of rigid cigarettes with high productivity (i.e. with a high number of packets 1 of cigarettes produced in the unit of time) while maintaining a high quality standard.

Infine, il metodo di incarto e la corrispondente macchina 8 impacchettatrice sopra descritti sono di semplice ed economica realizzate. A tale proposito Ã ̈ importante osservare che le tre ruote 11, 12 e 13 di incarto sono molto simili tra loro in quanto presentano tutte e tre le stesse dimensioni e lo stesso numero e la stessa disposizione delle tasche 22, 24 e 26 di incarto. Quindi, le tre ruote 11, 12 e 13 di incarto possono condividere tra loro un gran numero di componenti, ovvero lo stesso identico componente frequentemente Ã ̈ presente in tutte e tre ruote 11, 12 e 13 di incarto (in particolare le tre ruote 11, 12 e 13 di incarto di incarto possono avere in comune almeno il 70-80% dei componenti); in questo modo, Ã ̈ possibile abbattere in modo molto rilevante il costo di produzione, di montaggio e di manutenzione della macchina 8 impacchettatrice. Finally, the wrapping method and the corresponding packing machine 8 described above are simple and inexpensive to implement. In this regard, it is important to note that the three wrapping wheels 11, 12 and 13 are very similar to each other as they all have the same dimensions and the same number and arrangement of the wrapping pockets 22, 24 and 26. Thus, the three wrapping wheels 11, 12 and 13 can share a large number of components, i.e. the exact same component is frequently present in all three wrapping wheels 11, 12 and 13 (in particular the three wheels 11 , 12 and 13 of wrapping can have in common at least 70-80% of the components); in this way, it is possible to significantly reduce the cost of production, assembly and maintenance of the packaging machine 8.

Come illustrato nella figura 6, Ã ̈ importante notare che i due convogliatori 14 e 17 di alimentazione sono tra loro ben separati e sono molto facilmente accessibili; in questo modo risulta molto semplice effettuare sia le operazioni di montaggio/smontaggio dei due convogliatori 14 e 17 di alimentazione, sia le operazioni di ordinaria manutenzione/pulizia dei due convogliatori 14 e 17 di alimentazione; a tale proposito Ã ̈ bene ricordare che i due convogliatori 14 e 17 di alimentazione possono eseguire diverse operazioni di incarto/incollatura sugli sbozzati 6 e 7 oppure 30 e 31 e quindi una loro accessibilitÃ ottimale Ã ̈ molto importante. Analogamente, anche il convogliatore 16 di alimentazione Ã ̈ ben accessibile dal fronte macchina e quindi risulta molto semplice effettuare sia le operazioni di montaggio/smontaggio del convogliatore 16 di alimentazione, sia le operazioni di ordinaria manutenzione/pulizia del convogliatore 16 di alimentazione; a tale proposito Ã ̈ bene ricordare che anche nel convogliatore 16 di alimentazione si possono eseguire operazioni di incarto sui gruppi 3 incartati di sigarette e quindi una sua accessibilitÃ ottimale Ã ̈ molto importante. As shown in Figure 6, it is important to note that the two feed conveyors 14 and 17 are well separated from each other and are very easily accessible; in this way it is very simple to carry out both the assembly / disassembly operations of the two feeding conveyors 14 and 17, and the ordinary maintenance / cleaning operations of the two feeding conveyors 14 and 17; in this regard it should be remembered that the two feeding conveyors 14 and 17 can perform different wrapping / gluing operations on the blanks 6 and 7 or 30 and 31 and therefore their optimal accessibility is very important. Similarly, the feed conveyor 16 is also easily accessible from the front of the machine and therefore it is very simple to carry out both the assembly / disassembly operations of the feed conveyor 16 and the routine maintenance / cleaning operations of the feed conveyor 16; in this regard, it should be remembered that wrapping operations on the wrapped groups 3 of cigarettes can also be carried out in the feed conveyor 16 and therefore its optimal accessibility is very important.

Claims

1) Packaging machine (8) for making a rigid package (1) of smoking articles; the packing machine (8) includes: an initial wrapping wheel (11) having a first pocket (22) adapted to receive a group (3) of wrapped smoking articles, a first blank (7; 30) and, optionally, a second blank (6; 31); a first feed conveyor (14) for feeding the first blank (7; 30) to the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) in a first feeding station (S1); a second feeding conveyor (16) for feeding the group (3) of wrapped smoking articles to the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) in a second feeding station (S2); an intermediate wrapping wheel (12) having a second pocket (24) adapted to receive the group (3) of wrapped smoking articles and / or a second blank (6; 31); a third feed conveyor (17) for feeding a second blank (6; 31) to the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) in a third feeding station (S3); a final wrapping wheel (13) having a third pocket (26) adapted to receive the group (3) of wrapped smoking articles together with the two blanks (6, 7; 30, 31); a first transfer station (S5) defined between the initial wrapping wheel (11) and the intermediate wrapping wheel (12); and a second transfer station (S6) defined between the intermediate wrapping wheel (12) and the final wrapping wheel (13); the packing machine (8) is characterized in that it comprises a third transfer station (S7) defined between the initial wrapping wheel (11) and the final wrapping wheel (13).

2) Packaging machine (8) according to claim 1, in which the three wrapping wheels (11, 12, 13) rotate around three corresponding rotation axes (21, 23, 25) which are parallel to each other.

3) Packaging machine (8) according to claim 2, in which the three wrapping wheels (11, 12, 13) have the same diameter and the three rotation axes (21, 23, 25) are arranged at the vertices of an equilateral triangle.

4) Packaging machine (8) according to claim 2, wherein the initial wrapping wheel (11) and the intermediate wrapping wheel (12) have the same diameter.

5) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 4, in which the first transfer station (S5) is reversible and can be configured to transfer the group (3) of wrapped smoking articles from the first pocket (22 ) of the initial wrapping wheel (11) to the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) or to transfer the second blank (6; 31) from the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) to the first pocket (22) of the wheel (11) of initial wrapping.

6) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 5, in which the second transfer station (S6) and the third transfer station (S7) can be activated / deactivated and can be configured to perform or not to perform the transfer of the group (3) of wrapped smoking articles to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13).

7) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 6, in which the third transfer station (S7) can transfer in succession two groups (3) of wrapped smoking articles from two first pockets (22) of the wheel ( 11) of initial wrapping to the same third pocket (26) of the final wrapping wheel (13).

8) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 7, in which the first feeding station (S1) is arranged along the periphery of the initial wrapping wheel (11) at 90 ° with respect to the second station (S2) power supply.

9) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 8, in which the first feeding station (S1) is arranged along the periphery of the initial wrapping wheel (11) on the opposite side with respect to the first station (S5) and the third feeding station (S3) is arranged along the periphery of the intermediate wrapping wheel (12) on the opposite side with respect to the first transfer station (S5).

10) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 9, in which a preliminary folding of the first blank (30) and / or along the third feed conveyor (17) is carried out along the first feed conveyor (14) a preliminary bending of the second blank is performed (31).

11) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 10, wherein: the rigid package (1) of smoking items includes a single container (2) equipped with a hinged lid (4) which is made by folding the second blank (6), and a collar (5) which is made by folding the first blank (7); in the initial wrapping wheel (11), the first transfer station (S5) is arranged upstream of the third transfer station (S7) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); in the initial wrapping wheel (11), the first feeding station (S1) is arranged upstream of the second feeding station (S2) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); in the intermediate wrapping wheel (12), the third feeding station (S3) is arranged upstream of the first transfer station (S5) with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel (12); in the first transfer station (S5) the second blank (6) is transferred from the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) to the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to be coupled to the unit ( 3) of wrapped smoking articles and the first blank (7); in the third transfer station (S7) the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (6, 7) is transferred from the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13); And the second transfer station (S6) is deactivated.

12) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 10, wherein: the rigid package (1) of smoking items includes a single container (2) equipped with a hinged lid (4) which is made by folding the second blank (6), and a collar (5) which is made by folding the first blank (7); in the initial wrapping wheel (11), the first feeding station (S1) is arranged downstream of the second feeding station (S2) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); in the intermediate wrapping wheel (12), the third feeding station (S3) is arranged downstream of the first transfer station (S5) with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel (12); in the first transfer station (S5) the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the first blank (7) is transferred from the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the second pocket (24) of the wheel ( 12) of intermediate wrapping; in the second transfer station (S6) the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (6, 7) is transferred from the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13); And the third transfer station (S7) is deactivated.

13) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 10, wherein: the rigid package (1) of smoking articles includes an internal container (27) which is made by folding the first blank (30) and houses the group (3) of wrapped smoking articles, and an external container (28) which is It is made by folding the second blank (31) and slidingly houses the internal container (27); in the initial wrapping wheel (11), the first feeding station (S1) is arranged upstream of the second feeding station (S2) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); in the intermediate wrapping wheel (12), the third feeding station (S3) is arranged downstream of the first transfer station (S5) with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel (12); in the first transfer station (S5) the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the first blank (30) is transferred from the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the second pocket (24) of the wheel ( 12) of intermediate wrapping; in the second transfer station (S6) the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (30, 31) is transferred from the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13); And the third transfer station (S7) is deactivated.

14) Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 10, wherein: the rigid package (1) of smoking articles comprises two internal containers (27) which are made by folding two first blanks (30) and house two corresponding groups (3) of wrapped smoking articles, and an external container (28) which is It is made by folding the second blank (31) and encloses and connects the two internal containers (27) together; in the initial wrapping wheel (11), the first feeding station (S1) is arranged upstream of the second feeding station (S2) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); in the intermediate wrapping wheel (12), the third feeding station (S3) is arranged downstream of the first transfer station (S5) with respect to the direction of rotation of the intermediate wrapping wheel (12); in the final wrapping wheel (13), the third transfer station (S7) is arranged downstream of the second transfer station (S6) with respect to the direction of rotation of the final wrapping wheel (13); in the first transfer station (S5) a first group (3) of wrapped smoking articles coupled to the corresponding first blank (30) is transferred from the corresponding first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12); in the second transfer station (S6) the first group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (30, 31) is transferred from the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13); And in the third transfer station (S7) a second group (3) of wrapped smoking articles coupled to the corresponding first blank (30) is transferred from the corresponding first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the third pocket (26) of the final wrapping wheel (13) to be coupled to the first group (3) of wrapped smoking articles.

Packaging machine (8) according to one of claims 1 to 10, wherein: the rigid package (1) of smoking articles comprises two internal containers (27) which are made by folding two first blanks (30) and house two corresponding groups (3) of wrapped smoking articles, and an external container (28) which is It is made by folding the second blank (31) and encloses and connects the two internal containers (27) together; in the initial wrapping wheel (11), the first feeding station (S1) is arranged upstream of the second feeding station (S2) with respect to the direction of rotation of the initial wrapping wheel (11); And in the third transfer station (S7) two groups (3) of wrapped smoking articles are transferred in succession from two first pockets (22) of the initial wrapping wheel (11) to the same third pocket (26) of the wheel (13) of final wrapping.

16) Wrapping method for making a rigid package (1) of smoking articles; the wrapping method includes the steps of: feeding a first blank (7; 30) to a first pocket (22) of an initial wrapping wheel (11) in a first feeding station (S1); feeding a group (3) of wrapped smoking articles to the initial wrapping wheel (11) in a second feeding station (S2); feeding a second blank (6; 31) to a second pocket (24) of an intermediate wrapping wheel (12) in a third feeding station (S3); And transferring the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (6, 7; 30, 31) to a third pocket (26) of a final wrapping wheel (13); the wrapping method is characterized by the fact that: in a first transfer station (S5) defined between the initial wrapping wheel (11) and the intermediate wrapping wheel (12) the group (3) of smoking articles coupled to the first blank (7; 30) is transferred from the first pocket (22) of the initial wrapping wheel (11) to the second pocket (24) of the intermediate wrapping wheel (12) or the second blank (6; 31) is transferred from the second pocket (24) of the wrapping wheel (12) intermediate to the first pocket (22) of the wheel (11) of initial wrapping; and the group (3) of wrapped smoking articles coupled to the two blanks (6, 7; 30, 31) is transferred to the third pocket (26) of a final wrapping wheel (13) in a second defined transfer station (S6) between the intermediate wrapping wheel (12) and the final wrapping wheel (13) and / or in a third transfer station (S7) defined between the initial wrapping wheel (11) and the final wrapping wheel (13).