IT9020786A1

IT9020786A1 - Dispositivo trasportatore per recipienti

Info

Publication number: IT9020786A1
Application number: IT020786A
Authority: IT
Inventors: Horst Base; Gerhard Tolasch
Original assignee: Koerber Ag
Priority date: 1989-07-20
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1991-12-27
Also published as: JPH0353874A; JP3163091B2; DE3924098A1; IT9020786A0; GB9015761D0; IT1249009B; GB2234726B; US5106254A; GB2234726A; DE3924098C2

Description

Descrizione dell' invenzione industriale avente per titolo: "Dispositivo trasportatore per recipienti"

Riassunto del trovato

In un dispositivo trasportatore per recipienti per sostituire contenitori (4), contenenti sigarette, fra un riempitore (1) dei contenitori, che presenta due stazioni sovrapposte (6, 7) dei contenitori e preleva sigarette da una corrente di articoli (2) ed uno svuotatore (3) dei contenitori che presenta due stazioni sovrapposte (8, 9) dei contenitori e riporta le sigarette nella corrente (2) di articoli, lo svuotatore (3) dei contenitori ed il riempitore (1) dei contenitori sono sovrapposti con le stazioni (6, 7) dei contenitori associate al riempitore dei contenitori, mentre le stazioni (8, 9) dei contenitori dello svuotatore (3) dei contenitori sono disposte alla stessa altezza, parallelamente direttamente accanto alle stazioni (6, 7) dei contenitori del riempitore (1) dei contenitori.

(figura 1)

Descrizione del trovato

L'invenzione riguarda un dispositivo trasportatore per recipienti per sostituire alternativamente recipienti fra un dispositivo di riempimento dei recipienti per riempire i recipienti con articoli a bastoncino, prelevati da una corrente di articoli dell'industria di lavorazione del tabacco, ed un dispositivo di svuotamento dei recipienti per svuotare i recipienti per riportare gli articoli nella corrente di articoli, con stazioni dei recipienti, per recipienti pieni e recipienti vuoti, associate al dispositivo di riempimento del recipiente, rispettivamente al dispositivo di svuotamento dei recipienti, rispettivamente in piani sovrapposti, nonché con mezzi di trasferimento che collegano fra di loro le stazioni dei recipienti e ricevono e scaricano recipienti.

Articoli a bastoncini dell'industria di lavorazione del tabacco sono bastoncini di tabacco, bastoncini-filtro, sigarette con filtro, sigarillo e similari. Nel presente contesto con articoli a bastoncini dell'industria di lavorazione del tabacco vanno tuttavia intesi specialmente quegli articoli che sono eseguiti assialmente asimmetrici, ossia in primo luogo sigarette con filtro, bastoncini di tabacco con stampigliatura, sigari, rispettivamente sigarillo con filtro o bocchino. Quando in seguito per semplicità si parlerà di sigarette, non si intendono esclusi altri articoli a bastoncino del genere qui trattato.

Nella moderna fabbricazione di sigarette si afferma sempre più l'accoppiamento diretto di macchine di produzione e macchine di confezionamento, rispettivamente lavorazione, su tratti trasportatori della corrente di massa. Per compensare differenze di prestazioni delle macchine connesse sono necessari dispositivi tampone. Un dispositivo tampone di buone prestazioni si compone ad esempio di una stazione per riempire con sigarette recipienti nella forma di cosiddetti contenitori, rispettivamente di una stazione per svuotare questi contenitori. Mediante tali riempitori e svuotatori per contenitori una eccessiva produzione delle macchine di produzione viene derivata dal tratto trasportatore e immessa in contenitori e la mancata produzione delle macchine di produzione viene integrata da questi contenitori, laddove nel circuito contenitori pieni dal riempitori di contenitori vengono trasferiti verso lo svuotatore dei contenitori mentre contenitori vuoti dallo svuotatore dei contenitori vengono riportati verso il riempitore di contenitori. Solitamente i contenitori nello svuotatori di contenitori per mezzo di una testa girevole vengono orientati attorno ad un asse parallelo ai loro lati maggiori, ossia vengono svuotati a testa in giù, cosicché le sigarette che si trovano nei contenitori durante lo svuotamento variano di 180° il loro orientamento assiale. Per guidare esattamente le sigarette, relativamente all'orientamento delle loro estremità, nella corrente di massa, ossia per riportarle con lo stesso orientamento nella corrente di massa, attualmente per compensare il rovesciamento a testa in giù in ragione di 180 , è usuale il fatto di addurre allo svuotatore dei contenitori i contenitori pieni con il corrispondente orientamento delle estremità delle sigarette e di trasferire a ritroso i contenitori vuoti, corrispondentemente rovesciati a ritroso e ruotati a ritroso, in corrispondenza del riempitore dei contenitori.

L'invenzione si pone il compito di aumentare la potenzialità e la sicurezza di funzionamento del sistema trasportatore dei recipienti, in presenza di un trattamento delicato degli articoli.

Secondo l'invenzione questo problema viene risolto per il fatto che il dispositivo di riempimento dei recipienti ed il dispositivo di svuotamento dei recipienti sono sovrapposti e le loro relative stazioni dei recipienti per recipienti pieni e recipienti vuoti sono disposte parallelamente affiancate.

Un ulteriore sviluppo dell'invenzione, facilitante in caso di irregolarità l'accessibilità alle, rispettivamente la possibilità di intervenire sulle stazioni dei recipienti, consiste nel fatto di disporre il dispositivo di svuotamento dei recipienti al di sopra del dispositivo di riempimento dei recipienti e le stazioni dei recipienti del dispositivo di svuotamento dei recipienti accanto alle e sullo stesso piano delle stazioni .dei recipienti, del dispositivo di riempimento dei recipiente, raccordate direttamente al dispositivo di riempimento dei recipienti. Per poter scambiare recipienti il più rapidamente possibile e su un percorso brevissimo tra le stazioni dei recipienti, viene inoltre proposto il fatto che le stazioni dei recipienti, affiancate comunicano fra di loro rispettivamente mediante mezzi trasportatori trasversali dei recipienti.

Questi mezzi trasportatori trasversali in primo luogo per recipienti vuoti, rispettivamente pieni, sono eseguiti come mezzi trasportatori lineari, e in secondo luogo per recipienti vuoti, rispettivamente pieni, sono eseguiti come mezzi di orientamento che orientano di 180' i recipienti attorno al loro asse verticale. In tal modo sul piano delle stazioni dei recipienti su un percorso estremamente breve è garantito il diretto scambio dei recipienti e su un piano sovrastante è possibile contemporaneamente rovesciare i recipienti per preparare il loro svuotamento.

Il vantaggio, ottenuto con l'invenzione, in combinazione con una modalità costruttiva poco ingombrante, consiste nello scambio diretto dei recipienti su un spazio strettissimo fra le singole stazioni dei recipienti. Brevi percorsi di trasferimento consentono a loro volta una riduzione della velocità di trasferimento, rispettivamente consentono accelerazioni e decelerazioni più dolci e quindi una manipolazione più delicata degli articoli. Da ciò risulta complessivamente una minore suscettibilità del sistema nei confronti di inconvenienti.

L'invenzione viene illustrata dettagliatamente nel seguito in base all'esempio di realizzazione rappresentato nelle figure allegate.

In particolare:

la figura 1 mostra la vista anteriore di stazioni di contenitori pieni / stazioni di contenitori vuoti, disposte affiancate, di un riempitore dei contenitori e di uno svuotatore dei contenitori secondo 1'invenzione,

la figura 2 mostra la vista posteriore prospettica della disposizione secondo la figura 1,

la figura 3 mostra una vista dall'alto sulla disposizione secondo le figure 1 e 2,

la figura 4 mostra una vista laterale sulla disposizione secondo la linea IV-IV secondo la figura 3, e

la figura 5 mostra una vista laterale sulla disposizione secondo la linea V-V secondo la figura 3.

Il dispositivo trasportatore per recipienti, rappresentato nella figura 1, è integrato in una linea di produzione per produrre e confezionare sigarette con filtro. Il dispositivo trasportatore per recipienti per compensare differenze di produzione fra macchine di produzione e macchine di confezionamento presenta un dispositivo di riempimento per recipienti nella forma di un cosiddetto riempitore 1 per contenitori per prelevare sigarette con filtro da una corrente 2 di articoli ed un dispositivo di svuotamento per recipienti nella forma di un cosiddetto svuotatore 3 per contenitori per riportare nella corrente di articoli 2 le sigarette con filtro prelevate. Lo svuotatore 3 dei contenitori è disposto al di sopra del riempitore 1 dei contenitori, laddove entrambi i gruppi sono dotati rispettivamente di due piattaforme per immagazzinare i recipienti nella forma di contenitori 4. Le piattaforme, nella forma di una stazione superiore 6 di contenitori vuoti e di una stazione inferiore 7 di contenitori pieni per il riempitore 1 dei contenitori, sono raccordate direttamente a questo, mentre le piattaforme nella forma di una stazione 8 dei contenitori vuoti e di una stazione 9 dei contenitori pieni per lo svuotatore 3 dei contenitori sono disposte parallelamente direttamente accanto alle piattaforme per il riempitore 1 dei contenitori sul suo piano.

Le stazioni da 6 fino ad 8 dei contenitori sono eseguite rispettivamente come trasportatori 11 a nastro, i cui organi di azionamento, indicati schematicamente in figura 1, sono indicati con 12 fino a 16. Per la comunicazione, rispettivamente per lo scambio dei contenitori, fra le stazioni 6 e 8 dei contenitori vuoti nonché fra le stazioni 7 e 9 dei contenitori pieni sono previsti mezzi di trasferimento nella forma di mezzi trasportatori trasversali, che sono eseguiti come mezzi trasportatori lineari 17 e, conformemente alle figure 3 e 5, afferrano lateralmente i contenitori vuoti, rispettivamenti i contenitori pieni, 4 con l'ausilio di organi di trascinamento 18 e li muovono ad andirivieni, parallelamente al loro lato maggiore, mediante guide a rotolamento 19, nello scambio fra le stazioni. Gli organi di azionamento per i menzionati elementi di trasferimento nella figura 1 sono contrassegnati con 21 e 22.

Un ulteriore mezzo di trasferimento e di trasporto trasversale, che agisce al di sopra delle stazioni 6 e 8 dei contenitori vuoti, conformemente alla figura 3 è eseguito come mezzo di orientamento 23 e mediante un organo di azionamento 24 trasferisce contenitori vuoti e contenitori pieni 4, alternativamente con contemporaneo rovesciamento in ragione di 180’ intorno all'asse verticale, dalla zona delle stazioni 8 e 9 dei contenitori dello svuotatore 3 dei contenitori nella zona di lavoro dello svuotatore 3 dei contenitori e viceversa.

E' inoltre previsto un dispositivo di azionamento di sollevamento 26, il quale, in modo descritto nel seguito, trasporta a saliscendi contenitori 4 nell'ambito delle stazioni 8 e 9 dei contenitori dello svuotatore 3 dei contenitori nel piano verticale. Un dispositivo di sollevamento supplementare 27 serve al trasporto verticale dei contenitori 4 nella rispettivamente dalla zona di lavoro dello svuotatore 3 dei contenitori, il cui dispositivo di azionamento e di orientamento per svuotare i contenitori è indicato con 28.

In seguito il funzionamento del dispositivo trasportatore dei recipienti viene illustrato in dettaglio dapprima in base al trasferimento di un contenitore pieno 4 dal riempitore 1 dei contenitori nello svuotatore 3 dei contenitori, pronto per il ricevimento, laddove le linee continue a freccia marcano i percorsi di trasporto dei contenitori pieni di sigarette con filtro 29, mentre le linee a freccia tratteggiate marcano i percorsi di trasporto dei contenitori vuoti. I punti con cerchietto e le croci con cerchietto di queste linee a freccia simbolizzano movimenti di trasporto dei contenitori 4, in senso di avvicinamento all'osservatore, rispettivamente allontanamento dall'osservatore.

Un contenitore pieno 4, che arriva all'estremità della stazione 7 dei contenitori vuoti dei riempitori 1 dei contenitori, mediante sollevamento, rispettivamente orientamento, verso l'alto di una piattaforma 31 del mezzo trasportatore lineare 17 viene accostato inclinato mediante ribaltamento, per impedire la fuoriuscita delle sigarette con filtro 29 durante il trasferimento. Mettendo in funzione l'organo di azionamento 22 il contenitore pieno 4 successivamente viene trasferito in direzione della freccia 32 dagli organi di trascinamento 18 dell'elemento trasportatore lineare 17 dalla stazione 7 dei contenitori pieni del riempitore 1 dei contenitori verso la stazione 9 dei contenitori pieni dello svuotatore 3 dei contenitori. Il suo trasportatore 11 a nastro trasporta il contenitore pieno 4 successivamente, conformemente alla figura 4, in direzione della freccia 33 in corrispondenza dell'estremità anteriore della stazione 9 dei contenitori pieni. Qui un organo portante 34 del dispositivo di azionamento di sollevamento 26 preleva il contenitore pieno 4 e lo solleva in direzione della freccia 36 in un alloggiamento 37 dell'elemento di orientamento 23, nella zona al di sopra della stazione 8 dei contenitori vuoti. L'elemento di orientamento 23, mettendo in funzione l'organo di azionamento 24, trasferisce successivamente il contenitore pieno 4 sullo stesso piano di altezza in direzione della freccia 38 nella zona al di sotto dello svuotatore 3 dei contenitori e al di sopra della stazione 6 dei contenitori vuoti del riempitore 1 dei contenitori, laddove rovesciando il contenitore 4 le sigarette con filtro 29 contenute in esso assumono una posizione ruotata di 180°. Successivamente un organo portante 39 del dispositivo di azionamento di sollevamento 27 preleva il contenitore pieno 4 e lo trasporta verso l'alto in direzione della freccia 41 dall'alloggiamento 37 dell'elemento di orientamento 23 verso il dispositivo di azionamento di orientamento 28 rotante nel piano verticale. Il dispositivo di azionamento di orientamento 28 rovescia a testa in giù il contenitore pieno 4 in direzione della freccia 42 su un magazzino, non rappresentato, dal quale le sigarette con filtro con l' esatto orientamento in maniera nota vengono riportate nella corrente 2 di articoli. Dopo lo svuotamento del contenitore questo cosiddetto contenitore vuoto nello stesso senso di rotazione del dispositivo di azionamento e di orientamento 28 viene riportato,, in direzione della freccia 42', al dispositivo di azionamento e di sollevamento 27. L'organo portante 39, mosso verso il basso in direzione della freccia 41', del dispositivo di azionamento di sollevamento 27 trasferisce il contenitore vuoto a ritroso nell'alloggiamento 37 dell'elemento di orientamento 23, che lungo la freccia 38' con il contenitore vuoto si orienta a ritroso nella sua posizione di partenza. Ivi l'organo portante 34 del dispositivo di azionamento di sollevamento 26 preleva il contenitore vuoto e lo trasferisce in direzione della freccia 36' verso il basso nella zona della stazione 8 dei contenitori vuoti dello svuotatore 3 dei contenitori. Una slitta 44, oscillante ad andirivieni in direzione della freccia doppia 43, preleva il contenitore vuoto dall'organo portante 34 e 10 colloca su un trasportatore 11 a nastro della stazione 8 dei contenitori vuoti. In tal modo l' elemento di orientamento 23 è pronto per ricevere un nuovo contenitore pieno, che nel modo precedentemente descritto dalla stazione 9 dei contenitori pieni e passando davanti alla stazione 8 dei contenitori vuoti, può essere trasferito direttamente dal dispositivo di azionamento di sollevamento 26 sull'elemento di orientamento 23.

Il contenitore vuoto, precedentemente depositato sulla stazione 8 dei contenitori vuoti, mettendo in funzione il trasportatore 11 a nastro viene trasportato in direzione della freccia 46 all'estremità posteriore della stazione 8 dei contenitori vuoti, e viene ivi afferrato dagli organi di trascinamento 18 dell'associato mezzo trasportatore lineare 17 e trasferito in direzione della freccia 47 verso la stazione 6 dei contenitori vuoti del riempitore 1 dei contenitori, che si estende parallelamente sullo stesso piano. Mettendo in funzione questo riempitore il contenitore vuoto si sposta in direzione della freccia 48 di nuovo in corrispondenza dell'estremità anteriore della stazione 6 dei contenitori vuoti, dove il contenitore vuoto viene abbassato in direzione della freccia 49 per essere nuovamente riempito dal riempitore - dei contenitori Riportando indietro il contenitore pieno in direzione della freccia 50 verso l'estremità posteriore della stazione 7 dei contenitori pieni del riempitore 1 dei contenitori viene chiuso il circuito.

Claims

Rivendicazioni 1. Dispositivo trasportatore per recipienti per sostituire alternativamente recipienti fra un dispositivo di riempimento dei recipienti per riempire i recipienti con articoli dell'industria del tabacco, a forma di bastoncino, prelevati da una corrente di articoli, e un dispositivo di svuotamento dei recipienti per svuotare i recipienti per riportare gli articoli nella corrente di articoli, con stazioni dei recipienti, per recipienti vuoti e recipienti pieni, associate al dispositivo di riempimento dei recipienti, rispettivamente al dispositivo di svuotamento dei recipienti, rispettivamente in piani sovrapposti, nonché con mezzi di trasferimento che collegano fra di loro le stazioni dei recipienti e ricevono e scaricano recipienti, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (1) di riempimento dei recipienti ed il dispositivo (3) di svuotamento dei recipienti sono sovrapposti mentre le loro relative stazioni (6, 7; 8, 9) dei recipienti per recipienti pieni e recipienti vuoti (4) sono disposte parallelamente affiancate.
2. Dispositivo trasportatore per recipienti, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (3) di svuotamento dei recipienti è disposto al di sopra del dispositivo (1) di riempimento dei recipienti e le stazioni (8, 9) dei recipienti del dispositivo (3) di svuotamento dei recipienti sono disposte accanto alle e sullo stesso piano delle stazioni (6, 7) dei recipienti del dispositivo (1) di riempimento di recipienti, raccordate direttamente al dispositivo (1) di riempimento di recipienti.
3. Dispositivo trasportatore per recipienti, secondo la rivendicazione 1 e/oppure 2, caratterizzato dal fatto che stazioni (6, 8; 7, 9) dei recipienti, situate 1'una accanto all' altra, comunicano fra di loro rispettivamente mediante mezzi trasportatori (17, 23) trasversali dei recipienti.
4. Dispositivo trasportatore per recipienti, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i mezzi trasportatori trasversali (17) per recipienti vuoti, rispettivamente pieni, (4) sono eseguiti come mezzi trasportatori lineari.
5. Dispositivo trasportatore per recipienti, secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che i mezzi trasportatori trasversali (23) per recipienti vuoti, rispettivamente pieni, (4) sono eseguiti nella forma di mezzi di orientamento che orientano di 180° i recipienti intorno al loro asse verticale.