IT9019667A1 - Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica - Google Patents
Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristicaInfo
- Publication number
- IT9019667A1 IT9019667A1 IT019667A IT1966790A IT9019667A1 IT 9019667 A1 IT9019667 A1 IT 9019667A1 IT 019667 A IT019667 A IT 019667A IT 1966790 A IT1966790 A IT 1966790A IT 9019667 A1 IT9019667 A1 IT 9019667A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- carbon atoms
- reacted
- moles
- atoms per
- ethylene
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- -1 nonionic Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 28
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 13
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-triazine Chemical compound C1=CN=NN=C1 JYEUMXHLPRZUAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical group S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 claims description 2
- 125000005263 alkylenediamine group Chemical group 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 claims description 2
- 238000012886 linear function Methods 0.000 claims description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 claims description 2
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical class O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 6
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 3
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 3
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 3
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N batilol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCOCC(O)CO OGBUMNBNEWYMNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012745 brilliant blue FCF Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012936 correction and preventive action Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000011090 industrial biotechnology method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 1
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/006—Preparation of organic pigments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo:
"Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi’ ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica".
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La necessita’di ridurre i costi per contenere la concorrenza, senza pregiudizio della qualità', spinge l'industria alla ricerca di metodi e modi per ottenere prodotti il piu’ possibile in automazione, in tarpi brevi, con la riduzione o eliminazione di scarti conservando, anzi migliorando, qualitativamente, il livello industriale.Nella colorazione in massa delle materie plastiche l’uso di concentrati di pigmento o colorante, solidi o liquidi, costituisce ormai una tecnica consolidata grazie all'esperienza acquisita da lunghi anni di lavoro.
Similmente, anche nel settore delle vernici e dei coloranti, questa necessita'di operare a costi competitivi con qualità' ineccepibili ha portato alla creazione di concentrati di pigmento o colorante che possono essere facilmente incorporati nelle pitture liquide con dispersione del pigmento e resa coloristica affidabili,tra l'altro,anche in automatico.
Il risultato piu’ eclatante si ha nel settore ritocco carrozzeria dove le vernici liquide in tinta RAL sono riprodotte in automatico con un apparecchio specifico anche in piccole quantità' perfino dai carrozzieri e dai negozi piu' qualificati.
Anche nel settore delle vernici in polvere, che e' molto giovane, si e’cercato e si cerca di razionalizzare il piu' possibile il loro processo di produzione.
Con il sistema convenzionale, la colorazione di una vernice in polvere avviene incorporando il pigmento insieme agli altri ingredienti nella composizione , la quale viene sottoposta al normale processo di lavorazione comprendente la miscelazione in opportuni miscelatori e l'estrusione che assicura la dispersione del pigmento e, contemporaneamente, l'omogeneizzazione di tutti i componenti allo stato fuso.
L'estruso,trasformato successivamente in forma granulare o in scaglie, viene poi polverizzato e setacciato. Queste operazioni costituiscono le ultime fasi della produzione della vernice in polvere (fig.l,allegata).
La tecnica, normalmente impiegata,presenta tuttavia alcuni inconvenienti tra i quali possiamo menzionare:
1. disomogeneità' nella suddivisione del pigmento .con conseguente resa coloristica incostante.
2. Insufficiente riproducibilità'delle tinte.
3. Disagevole dosabilita'*del pigmento.
4. Problemi nella riproduzione computer!zzata del colore.
5. Problemi di igiene ambientale nei siti produttivi dovuti alla scarsa maneggiabilita' dei pigmenti..
Questi inconvenienti vengono eliminati· mediante l'uso di concentrati di pigmento o Masterbatches detti anche nel comune linguaggio tecnico in forma abbreviata Master ovvero, in quella ancora piu'abbreviata MB.
Alcuni produttori di vernici in polvere,utilizzando il metodo che trova applicazione nel settore delle vernici a solvente o nella colorazione in massa delle materie plastiche, impiegano i Masterbatches in cui i pigmenti si trovano finemente dispersi in un supporto compatibile con il mezzo da colorare e che conservano, ovviamente, molte delle proprietà'originali dei pigmenti di partenza (fig.2, allegata).Quest'ultimi sono nel Master ad una concentrazione di gran lunga piu'elevata a quella necessaria per la colorazione del manufatto.
Il Masterbatch, facilmente incorporabile nelle vernici in polvere, e' considerevolmente piu' efficace per quanto riguarda l'omogeneità'del colore nel manufatto colorato, lo stato di dispersione del pigmento, la resa coloristica massima ottenibile, la distensione e la brillantezza rispetto all'incorporazione convenzionale di pigmenti in polvere.
E qui giova richiamare l'attenzione sul comportamento della dispersione e della resa coloristica dei pigmenti.
Supponiamo che essi siano utilizzati nelle stesse concentrazioni e condizioni e nello stesso medium da colorare (materia plastica, vernice, inchiostro)direttamente in forma di pigmento, o in forma di Master.
Nella figura 3 allegata, viene riportato l’andamento della resa di due pigmenti a e b a diverso grado di disperdibilita'. Il valore 100%, in ordinate della resa coloristica, e’ quello massimo teorico; in ascisse e' riportato il tempo di dissolvimento in minuti dei due pigmenti operato con la stessa apparecchiatura.
Nella figura 4 allegata, viene riportato l'andamento della resa dei due Master a' e b' contenenti rispettivamente i due pigmenti a e b nelle stesse condizioni di cui sopra.
Gli esempi, e di conseguenza le curve nelle figure, hanno solo significato qualitativo.
Poiché' la resa si sviluppa contemporaneamente e progressivamente alla dispersione, in quanto le due proprietà’ sono funzioni ·interdipendenti, al valore massimo della resa corrisponde teoricamente il valore massimo della dispersione e viceversa.
Normalmente, colorare la vernice con un Masterbatch offre al colorificio una serie di vantaggi che possono poi essere indirettamente apprezzabili anche a livello successivo di applicazione.
Tra i vantaggi offerti dall'uso dei Masterbatches, possiamo menzionare:
a) Scelta di un mezzo colorante in cui la resa coloristica e la dispersione sono già' ai valori massimi richiesti per un processo ottimale di colorazione.
b) Eliminazione del controllo dei pigmenti per assicurare proprietà' costanti e ripetitive, il che significa risparmio di lavoro e tempo di personale qualificato.
c) Omogeneità', dispersione e resa coloristica costanti ed ottimali, assenza di metameria, resistenza alle intemperie e alla luce a secondo dell'uso ecc., proprietà' queste che sono garantite dal produttore di Masterbatches .
d) La resa coloristica e la dispersione della vernice non vengono influenzate dalle caratteristiche costruttive e dal tipo dell'estrusore di processo; di conseguenza e* assicurata completa affidabilita' presso qualsiasi utilizzatore.
e) Possibilità’ di usufruire di un apprezzabile servizio di ricettazione coloristica che il produttore qualificato di Masterbatch e' in grado di fornire.
f) Il Masterbatch e' sempre, nelle sue forme fisiche, scorrevole, non spolverante e quindi, in confronto al pigmento o ai pigmenti contenuti, molto piu' igienico nelle operazioni di travaso,dosaggio,ecc.,contribuendo cosi' notevolmente alla soluzione dei problemi ambientali di lavoro.
g) Minore usura sulle superfici interne degli estrusori.
In genere un Masterbatch o concentrato di pigmento e' costituito principalmente da uno o piu' pigmenti inorganici e/o organici ed inoltre da bagnanti e/o supporti polimerici ed eventuali altri ausiliari.
Obiettivo della nostra ricerca’'era di trovare un metodo economicamente competitivo con i processi già' esistenti, in grado di produrre concentrati di pigmenti, secondo la migliore tecnica industriale, alla concentrazione piu’ alta possibile con livelli di dispersione e resa il piu’vicino ai valori massimi teorici. Inoltre, le proprietà' sopraelencate non dovevano essere influenzate dalle caratteristiche costruttive 0 dal tipo dell'estrusore usato per la produzione di vernice in polvere o per la colorazione di altri manufatti.
Nella produzione di Masterbatches vengono utilizzate apparecchiature del tipo:
estrusori, plastificatori Banbury, raffinatrici cilindriche, mescolatori ecc.
1 procedimenti che utilizzano tali apparecchiature, oltre a richiedere in genere costi iniziali di investimento piuttosto elevati, nel caso specifico non hanno consentito di ottenere elevate concentrazioni di pigmento con mantenimento di dispersione e di resa coloristica a livelli veramente apprezzabili.
Gli inconvènienti della tecnica convenzionale possono essere eliminati con il metodo rivendicato nella presente invenzione, il quale e'basato "sul faLLo uhtì i master monopigmentari b pluripigmentari sono prodotti utilizzando un mescolatore "adiabatico" veloce, costituito da un corpo cavo destinato a contenere la mescola, a chiusura ermetica, nel quale er alloggiato un agitatore ad elica a velocita' variabile in continuo, servito da un potente motore elettrico.
Forma, dimensione del corpo cavo e dell'agitatore raffinante ad elica, come pure potenza del motore, devono essere rapportati tra loro.
Il sistema dispone di un quadro di controllo nel quale sono alloggiati timer, amperometro, termometro, misuratore di coppia di assorbimento ecc., allo scopo di mantenere le caratteristiche intrinseche degli ingredienti e di permettere qualsiasi intervento funzionale dell'operatore.
Come esempi concreti di.apparecchiature disponibili sul mercato si possono citare i sistemi di miscelazione a turbolenza della DRAISWERKE (SnbH Spezialmaschinenfabrik di Mannheim (Germania Occidentale).
In conformità'al procedimento secondo la presente invenzione, i componenti la miscela del masterbatch da produrre (pigmento o pigmenti con supporto o supporti e/o bagnante o bagnanti ed eventuali altri additivi)vengono caricati nel mescolatore che poi viene chiuso ermeticamente. Quindi si mette in moto l'agitatore a turbolenza che, in un determinato tempo, mediante il calore generato per attrito, porta a fusione la mescola,cosicché' il pigmento viene disperso.
Il metodo rivendicato viene convenientemente illustrato nella figura 5 allegata.
Il risultato di tale operazione e' l'ottenimento di una massa omogenea fusa nella quale tutte le fasi della dispersione del pigmento sono avvenute in modo completo portando la resa coloristica al massimo valore ottenibile.
E' da porre in evidenza che nel presente testo ci si riferisce ai termini "resa coloristica" e "resa coloristica massima" nel senso espresso dalle norme DIN 5033, 53234 e 6169.
Un ulteriore vantaggio del metodo secondo l'invenzione consiste nelle operazioni di pulizia piu’ semplici e piu' brevi, apprezzabili, soprattutto, nei frequenti cambi di colore in produzione.
A differenza di metodi apparentemente analoghi,quale per esempio il brevetto BASF DE 3150012 Al del 17.12.1981, il cui procedimento avviene in un turbomiscelatore e si limita all'ottenimento di una miscela fisica senza fusione, il metodo rivendicato dalla presente invenzione richiede che vi sia completa fusione della mescola.
Con questo metodo si possono raggiungere elevate concentrazioni di pigmento (inorganici fino all'85% e organici fino al 65%) nel Master con ottime caratteristiche di dispersione e resa coloristica.
La figura 6,allegata, dimostra come la resa coloristica di un Master aumenti porporzionalmente secondo una funzione lineare all'aumentare della concentrazione del pigmento. Questa condizione si verifica, ovviamente, per tutti i pigmenti. Nella figura, in ordinate,sono riportati i valori delle rese ed, in ascisse, quelli delle concentrazioni per due pigmenti tra i piu'usati.
Inoltre, a partire da miscele di Masterbatches monopigmentari, prodotti secondo la presente invenzione, e'possibile ottenere Masterbatches con toni compositi e a richiesta (per esempio tinte RAL) , usando un semplice estrusore monovite nel quale avviene l'omogeneizzazione della miscela dei Master (vedi figura 7 allegata)contraddistinti col nome abbreviato MB.
I bagnanti usati nei Masterbatches che -possono essere anionici, non ionici,cationici ed elettricamente neutri, sono composti provenienti prevalentemente dalle seguenti classi:
a) Alcoli grassi saturi e/o insaturi con 6-20 atomi di carbonio per mole, rèagiti con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene.
b) Acidi grassi saturi e/o insaturi con 14-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene.
c) Acidi resinici naturali reagiti con 2-80 moli di ossido di etilene e/o propilene.
d) Amine grasse sature e/o insature con 14-20 atomi di carbonio per mole, reagite con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene.
e) Alchilendiamine con 2-5 atomi di carbonio per mole reagiti con 25-120 moli di ossido di etilene e/o propilene per gruppo aminico.
f) Glicoli e/o polioli con 4-10 atomi di carbonio per mole reagiti con ossido di etilene e/o propilene a peso molecolare da 200 a 4000.
g) Derivati da caprolattone contenenti gruppi ossidrilici e/o carbossilici con peso molecolare da 200 a 50000.
h) .Trigliceridi e/o digliceridi e/o monogliceridi reagiti con 6-120 moli di ossido di etilene e/o propilene per gruppo funzionale ossidrilìco.
i) Idrossiacidi e/o loro sali con 5-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 0-70 moli di ossido di etilene e/o propilene per gruppo ossidrilico.
j) Alchilfenoli con 12-24 atomi di carbonio per mole reagiti con 4-25 moli di ossido di etilene per mole di gruppo fenolico.
k) Alchilsolfonati e alchilbenzensolionati di ammonio o sodio.
l) Composti solfosuccinici.
m) Aminoalcoli con 2-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 1-180 moli di ossido di etilene e/o propilene. n) Aminoacidi e/o loro esteri reagiti con 2-70 moli di ossido di etilene e/o propilene.
o) Sali di diamine e acidi monocarbossilici eoa 14-20 atomi di carbonio per mole di acido.
p) Sali quaternari di ammonio (preferibilmente cloruro e/o bramirò e/o ioduro) derivati da armine alifatiche con 8-20 atomi di carbonio per mole.
q) Acidi montanici con 24-36 atomi di carbonio per mole e/o loro esteri con etandiolo e/o butandiolo e/o glicerolo e/o pentaeritrite e/o loro sali di calcio, anche parziali.
r) Cere poliamidiche, polietileniche ossidate e non, polipropileniche, idxocarburiche ossidate e non, ottenute anche tramite sintesi di Fischer-Tropsch.
s) Omopolimeri acrilici.
t) Polimeri fluorurati.
u) Armàdi di acidi grassi saturi e/o insaturi con 14-22 atomi di carbonio per mole di acido.
v) Sali di acidi grassi e annòne grasse provenienti dallo stesso radicale acido da 8 atomi di Carbonio a 22 atomi di Carbonio (sali elettricamente neutri) .
z) Altri tensioattivi adatti.
Tra i supporti utilizzati nella produzione di Masterbatches si possono elencare:
ai Copolimeri acrilici anche contenenti per molecola uno o piu* gruppi di carbossili e loro sali, ossidrili, amine, alchilamine, annidi, sali quaternari, mercaptani, fosforici, fosforosi, fosfati, nitrosi, chelati di alluminio e fluorurati.
b) Poliesteri, polieteri, poliuretani, derivati triazinici e aldeidici, eventualmente con gruppi come a) .
c) Ausiliari normalmente usati nelle vernici e nelle materie plastiche: livellanti, antistatici, assorbenti UV, antiossidanti, degasanti, scivolanti eco.
MATERIALI USATI NEGLI ESEMPI ILLUSTRATIVI NELLA
PRODUZIONE DI MASTER E LORO SUCCESSIVO IMPIEGO
PIGMENT GREEN 774260
PIGMENI BLU 15:374160
PIGMENT WHITE 6 77891 (Ti02 al cloruro)
PIGMENT RED 57:1 15850
PIGMENT YELLOW.34 77600
LAROPAL A 81,resina aldeidica commercializzata da BASF AG. (RED AMXHDE ERUCICA CAPA 231, policaprolattone ossidrilato a peso molecolare
ca.3000,commercializzato da INTEROX-CHEMICALS LIMITED MARKETING Department P.O. Box 7 WARRINGTON CHESHIRE WA46HB ADDOTTO 02851 poliestere ossidrilato sperimentale della
HOECHST SARA Spa con numero di ossidrile
ca. 30,modificato con 15% di polimero
acrilico.
ADDOTTO 02850 poliestere ossidrilato sperimentale della
HOECHST SARA Spa con numero di.ossidrile
ca. 30,modificato con 20% di polimero
acrilico e lubrificante ceroso.
ALFTALAT AN 722. poliestere carbossilato con numero di
acidita' 50-60 commercializzato dalla
HOECHST AG. (RED
BECKOPOX EP 303 resina epossidica con equivalente
epossidico ca.800,conmercializzata da
HOECHST AG. (RED
BENZOINO della RIEDEL DE HAEN AG. - SEELZE HANNOVER (RFT)
BIANCO FISSO POLIETILENE LDPE MFI 2,polietilene a bassa densità'.
CLORURO DI POLIVINILE POLISTIROLO CRISTALLO
PREPARAZIONE DI MASTER MCNOPIOCNEARI
Qui» di seguito» sono riportate - come esempi - alcune formulazioni realizzate in laboratorio.
Le modalità*di preparazione sono identiche per tutte. Leggermente diversi risultano i tempi di fusione delle mescole e le temperature delle relative masse fuse.
M5DALITA’DI PREPARAZIONE:Vedi peg.S capoverso 2
e fig.5 allegata.
ESEMPIO NR. 1
MASTER BLO P39/09A
Pigment Blu·15:374160 parti peso 40,0 Addotto 02851 parti peso 54,0
Capa 231 parti peso 6,0
TOTALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR.2
MASTER GIALLO P88/45
Pigment Yellow 3477600 parti peso 70,0 Addotto 02850 partì peso 30,0
TOTALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR. 3
MASTER VESPE P88/37C
Pigment Green 7 74260 parti peso 40,0
Laropai A81 parti peso 57,0
Anmide erucica parti peso 3,0
TOTALE parti peso 100,0
ΕΞΕΦΙΟ NR.4
MASTER BIANCO P88/44
Pigment White 6 77891 parti peso 80,0
Addotto 02850 parti peso 20,0
TOTALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR.5
MASTER BLU P89/09I
Pigment Blu 15:374160. parti peso 50.0
Capa 231 ' parti peso 6,0
Addotto 02851 parti peso 44.0
TOTALE · parti peso 100,0
N.B. Condizioni operative:vedi tabella nr.1 sotto riportata:
Tabella Nr. 1
CONDIZIONI OPERATIVE BLU 1 GIALLO VERDE BIANCO ì BLU P89/09C !P88/45 P88/37C P88/44 1P89/09I Nr.giri/min. 2845 l 2650 2845 2800 1 2845 Assorbimento Iniziale (A) 5,5 5,5 5,5 5,5 1 5,5 Assorbimento finale (A) 18 I 18 1 15 13 1 20 Tarpo di fusione (min ") 80 ir 80 110 90 ! 120 Temp.massa fusa (C) 108 ! 98 115 i 93 110
PREPARAZIONE DI MASTER PLURIPIGMENTARI
ESEMPIO NR. 6
MASTER P88/46A
L'esempio si riferisce ad un tipico caso di ricetta di un tono colore a richiesta in cui si sfrutta la disponibilità' di master monopigmentari.
MODALITÀ' DI PREPARAZIONE *
In un estrusore monovite (vedi fig.7 allegata) viene estrusa a circa 100"C a giri minuto 50, la seguente miscela di Master:
Master Bianco P88/44 parti peso 69,0
Master Rosso P88/41R parti peso 11,0
Master Giallo P88/45 parti peso 20,0
TOTALE parti peso 100,0
PREPARAZIONE DI UNA VERNICE FC6MDZAXA RISPETTIVAMENTE CCN PIGMENTI (Cfl.A) Θ MASTER (es.B)
PROCEDIMENTO DELIA TECNICA CONVENZIONALE PRESENTE INVENZIONE A PARTIRE DA PIGMENTI <ea.A) A PARTIRE DA MASTER (es. B) (vedi fig.l allegata) {vedi £ig.2 allegata)
ALFTALAT AN 722 p.p. 32,000 ALFTALAT AN 722 p.p.32,000 BECKOPOX EP 303 p.p. 22,000 BECKOPOX EP 303 p.p.22,000 BENZOINO p.p. 0,500 BENZOINO p.p. 0,500 BIANCO FISSO-carica p.p.25,500 BIANCO FISSO- p.p. 25,500 carica
ADDOTTO 02850-supporto p.p. 5,272
pigmenti:
PIOffiNT YELDOW 34 77600 p.p. 2,760 Master P88/46 p.p. 20,000 PIGMENT RED 57:1 15850 p.p. 1,096 (es. Nr.6)
PIOMEOT WHITE 6 77891 p.p. 10,872
TOTALE p.p.100, 000 TOTALE p.p.100,000 ESTRUSIONE DI UNA VERNICE CON PIOVENTI (es.A) I coirponenti della vernice sono stati miscelati a secco e a freddo in un miscelatore da laboratorio tipo Henschel e la miscela e' stata divisa in due parti:
Al)una parte estrusa in estrusore bivite BAKER PERKINS modello MPC/V30
A2)una parte estrusa in estrusore WERNER PFLEIDERER bivite modello ZSK30
RESA COLORISTICA
(parti) ESTRUSO 1 100 ESTRUSO 2 110
ESTRUSIONE DI UNA VERNICE CON MASTER (es.B) I coirponenti della vernice es.B sono stati miscelati a secco e a freddo in un miscelatore da laboratorio del tipo Henschel e la miscela e' stata divisa in due parti:
Bl)una parte estrusa in estrusore bivite BAKER PERKINS modello MPC/V3Q
B2)una parte estrusa.in estrusore WERNER PFLEIDERER bivite modello ZSK30
RESA COLORISTICA
(parti) ESTRUSO Bl 100 ESTRUSO B2 100
OSSERVAZIONI: L'esempio A dimostra che,con la colorazione con pigmenti, la resa coloristica e1 influenzata dalle condizioni operative, rispettivamente dal tipo di estrusore.
L'esempio B dimostra come, con la colorazione dei Master, la resa coloristica presenta lo stesso valore usando estrusori di diversa concezione.
CONFRONTO COLORISTICO DELLE VERNICI A e B DESCRITTE
COLORATE COSIPIGMENTI 0 MASTER:
TONO PLURIPIOffiNTARIO l
ROSSO P88/53 1
RESA 1Delta E1Delta Hi (parti) L Jl*a*b*iil*a*b*i
!PREPARAZIONE DELLA VERNICE A CON-PIGMENTI 100 ! == i ==
1PREPARAZIONE DELLA VERNICE B CON MASTER 1 80 l 3,36 12.71
RISULTATO:
Si dimostra quindi che la colorazione tramite Master,prodotti secondo la presente invenzione, rispetto a quella convenzionale con pigmenti, vanta una resa coloristica superiore di 20 parti e non e’ influenzata dal tipo di estrusore utilizzato.
ILLUSTRAZIONE DI APPLICAZIONE DEI MASTER IN MATERIALI PLASTICI:
ESEMPIO NR. 7
Colorazione di PVC plastificato in raffinatrice bicilindrica (tipo di manufatto foglio)
Master Giallo P88/45 parti peso 1,5
PVC, tipo plastificato parti peso 98,5
TO TALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR. 8
Colorazione di HDPE mediante stampaggio ad iniezione
Master Blu P89/09C parti peso 2,5
HDPE MFI 17 parti peso 97,5
TOTALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR. 9
Colorazione di PS cristallo mediante stampaggio ad iniezione Master Nero P88/67D parti peso 2,0
PS Cristallo parti peso 98,0
TOTALE parti peso 100,0
ESEMPIO NR. 10
Colorazione di LDPE mediante estrusione a testa soffio (spessore film 25 ym)
Master Bianco P88/44 parti peso 10,0
LDPE MFI 2 parti peso 90,0
TOTALE parti peso 100,0
Claims (3)
- RIVENDICAZIONI 1 Procedimen_to _per la produzione di concentrati di ppiggmmentii"(Master)coontrradddisttinntti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica ottenibile, caratterizzato dal fatto che si pone una miscela costituita da (A) uno o piu' pigmenti e/o cariche, (B) uno o piu*bagnanti anionici, non lavici, cationici e elettricamente neutri e/o (C)uno o piu' supporti polimerici ed eventuali altri additivi in un mescolatore adatto in cui detta miscela viene sottoposta per un determinato tengo ad elevate forze di taglio finche1 la massa viene portata a fusione per azione del calore generato per attrito.
- 2 Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che la concentrazione di (A)per pigmenti organici e* tra 0 e 65% e per pigmenti inorganici o cariche e’tra 0 e 65%.
- 3 Procedimento secondo la rivendicazione 1),caratterizzato dal fatto che la resa coloristica del Master aumenta proporzionalmente secondo una funzione lineare all'aumentare della concentrazione di pigmento. Procedimento secondo la rivendicazione 1),caratterizzato dal fatto che la quantità'di bagnanti e'compresa tra 0 e 75%. 5)) Procedimento secondo la rivendicazione 1),caratterizzato dal fatto che i bagnanti (B) sono costituiti da uno o piu*prodotti di reazione e/o loro miscugli di: a) Alcoli grassi saturi e/o insaturi con 6-20 atomi di carbonio per mole, reagiti con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene. b) Acidi grassi saturi e/o insaturi con 14-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene. c) Acidi resinici naturali reagiti con 2-80 moli di ossido di etilene e/o propilene. d) Amine grasse sature e/o insature con 14-20 atomi di carbonio per mole, reagite con 6-70 moli di ossido di etilene e/o propilene. e) Alchilendiamine con 2-5 atonai di carbonio per mole reagiti con 25-120 moli di oooxdo di «tilane «/« propilene per gruppo aminico. fi Glicoli e/o polioli con.4-10 atomi di carbonio per mole reagiti con ossido di etilene e/o propilene a.peso molecolare da 200 a 4000. g) Derivati da caprolattone contenenti gruppi ossidrilici e/o carbossilici con peso molecolare da 200 a 50000. h) Trigliceridi e/o digliceridi e/o oonogliceridi reagiti con 6-120 moli di ossido di etilene e/o propilene per gruppo funzionale ossidrilico. il idrosaiacidi e/o loro sali con 5-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 0-70moli di ossido di etilene e/o propilene per grippo ossidrilico. Alchilfenoli con 12-24 atemi di carbonio per mole reagiti con 4-25 moli di ossido di etilene per mole di gruppo fenolico. k) Alchilsolfonati e alchilbenzensolfonati di armonio o sodio. l) Conposti solfosuccinici. m) Aminoalcoli con 2-20 atomi di carbonio per mole reagiti con 1-180 moli di ossido di etilene e/o propilene. n) Aminoacidi e/o loro esteri reagiti con 2-70 moli di ossido di etilene e/o propilene. o) Sali di diamine e acidi monocarbosailici con 14-20 atomi di carbonio per mole di acido. p) Sali quaternari di armonio (preferibilmente cloruro e/o bromuro e/o ioduro) derivati da armine alifatiche con 8-20 atomi di carbonio per mole. q) Acidi montanici con 24-36 atomi di carbonio per mole e/o loro esteri con etandiolo e/o butandiolo e/o glicerolo e/o pentaeritrite e/o loro sali di calcio, anche parziali. r) Cere pollamidiche, polietileniche ossidate e non. polipropileniche, idrocarburiche ossidate e non,ottenute anche tramite sintesi di Fischer-Tropsch. a) Omopolinerì acrilici. t) Polimeri fluorurati. u) Annidi di acidi grassi saturi e/o insaturi con 14-22 atomi di carbonio per mole di acido. v) Sali di acidi grassi e aitmine grasse provenienti dallo stesso radicale acido da 8 atomi di Carbonio a 22 atomi di Carbonio {sali elettricamente neutri). z) Altri tensioattivi adatti. 6) Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che la quantità' di supporto e/o ausiliari e' conpresa tra 0 e 75%. Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che i supporti sono costituiti da: a) copolimeri acrilici anche contenenti per molecola uno o piu’ gruppi di carbossili'e loro sali, ossidrili, amine, alchilamine, ammidi, sali quaternari, mercaptani, •fosforici, fosforosi, fosfati, nitrosi, chelati di alluminio e fluorurati. b) poliesteri, polieteri, poliuretani, derivati triazinici e aldeidici, eventualmente con gruppi come a). c) ausiliari normalmente usati nelle vernici e nelle materie 'plastiche: livellanti, antistatici, assorbenti UV, antiossidanti, degasanti, scivolanti ecc. 8 Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che i Master ottenuti vengono impiegati per tingere vernici in polvere e liquide, materie plastiche e inchiostri. Procedimento per ottenere Masterbatches pluripigmentari a tinta composita predeterminata, caratterizzato dal fatto che i relativi Masterbatches monopigmentari ottenuti secondo la rivendicazione 1) vengono sottoposti ad un processo di omogeneizzazione in un estrusore monovite. Masterbatches prodotti con il procedimento secondo la rivendicazione 1). Procedimento secondo la rivendicazione 1), caratterizzato dal fatto che il mescolatore e’ un mescolatore "adiabatico” a velocita' variabile in continuo.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19667A IT1240601B (it) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica |
| AT91906274T ATE123505T1 (de) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Verfahren für die herstellung von pigmentkonzentraten. |
| JP91505719A JPH05505635A (ja) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | 顔料コンセントレートの製造方法およびそれによって得られた卓越した高い濃度、高い分散度および極めて高い着色力を有する生成物 |
| EP91906274A EP0519993B1 (de) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Verfahren für die herstellung von pigmentkonzentraten |
| DE59105673T DE59105673D1 (de) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Verfahren für die herstellung von pigmentkonzentraten. |
| ES91906274T ES2074712T3 (es) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Procedimiento para la preparacion de concentrados de pigmentos. |
| PCT/EP1991/000462 WO1991013931A2 (de) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Verfahren für die herstellung von pigmentkonzentraten |
| DK91906274.5T DK0519993T3 (da) | 1990-03-13 | 1991-03-12 | Fremgangsmåde til fremstilling af pigmentkoncentrater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT19667A IT1240601B (it) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT9019667A0 IT9019667A0 (it) | 1990-03-13 |
| IT9019667A1 true IT9019667A1 (it) | 1991-09-13 |
| IT1240601B IT1240601B (it) | 1993-12-17 |
Family
ID=11160232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT19667A IT1240601B (it) | 1990-03-13 | 1990-03-13 | Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0519993B1 (it) |
| JP (1) | JPH05505635A (it) |
| AT (1) | ATE123505T1 (it) |
| DE (1) | DE59105673D1 (it) |
| DK (1) | DK0519993T3 (it) |
| ES (1) | ES2074712T3 (it) |
| IT (1) | IT1240601B (it) |
| WO (1) | WO1991013931A2 (it) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9409245U1 (de) * | 1994-06-08 | 1994-09-01 | Schwan Stabilo Schwanhaeusser | Farbmine |
| EP1236758B1 (en) | 2000-04-28 | 2006-08-23 | Teijin Chemicals, Ltd. | Colored master pellet for optical moldings and colored optical disk substrate |
| EP1277808B1 (en) * | 2001-07-09 | 2004-12-15 | Ciba SC Holding AG | Easily distributable pigment compositions |
| US6734231B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-05-11 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Easily distributable pigment compositions |
| DE10142382A1 (de) | 2001-08-30 | 2003-03-27 | Clariant Gmbh | Farbmittelzusammensetzung und deren Verwendung zur Einfärbung von Pulverlacken |
| US7615641B2 (en) | 2004-07-20 | 2009-11-10 | Sino Pharmaceuticals Corporation | Long chain aliphatic alcohol derivatives and methods of making and using same |
| DE102004045639A1 (de) | 2004-09-21 | 2006-04-06 | Clariant Masterbatch Gmbh & Co. Ohg | Polyester-Farbmittelkonzentrat |
| IT1364636B (it) * | 2005-02-07 | 2009-07-31 | Achille Bardelli | Rivestimento di pigmenti organici ed inorganici con resine aldeidiche e chetoniche |
| US10959881B2 (en) | 2006-11-09 | 2021-03-30 | Johnson & Johnson Surgical Vision, Inc. | Fluidics cassette for ocular surgical system |
| JP5232587B2 (ja) * | 2007-10-03 | 2013-07-10 | 東京インキ株式会社 | マスターバッチ |
| US9492317B2 (en) | 2009-03-31 | 2016-11-15 | Abbott Medical Optics Inc. | Cassette capture mechanism |
| AU2013235701B2 (en) | 2012-03-17 | 2017-02-09 | Johnson & Johnson Surgical Vision, Inc. | Surgical cassette |
| JP5934853B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2016-06-15 | サンノプコ株式会社 | 調色性改良剤、これを含有する顔料組成物及びコーティング組成物 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2901776A1 (de) * | 1979-01-18 | 1980-07-31 | Basf Ag | Verfahren zum herstellen kleinteiliger, mit leitfaehigkeitsruss versehener polyolefin-formmassen und deren verwendung zur herstellung von formkoerpern |
| JPS56122837A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-26 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | Colorant composition for thermoplastic resin |
| JPS58167624A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Tokyo Ink Kk | ポリオレフイン樹脂用粒状マスタ−バツチの製造法 |
| JPH0649774B2 (ja) * | 1985-04-08 | 1994-06-29 | 大日精化工業株式会社 | アクリロニトリル系熱可塑性樹脂の着色方法 |
| JPS61246236A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-01 | Nippon Ester Co Ltd | 原着ポリエステルペレットの製造法 |
| JPS61250034A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Nippon Ester Co Ltd | 原着ポリエステルペレツトの製造法 |
| GB8621094D0 (en) * | 1986-09-01 | 1986-10-08 | Ici Plc | Loading of polymer additives |
| JPH0781011B2 (ja) * | 1987-01-28 | 1995-08-30 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真感光材料用包装材料に用いる着色マスターバッチ用樹脂組成物 |
| JPH0822928B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1996-03-06 | 馨 岡本 | マスタ−バッチの製造法 |
| JP2654979B2 (ja) * | 1988-10-15 | 1997-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 充填剤含有ポリプロピレン組成物用顔料マスターバッチ |
| JP2673712B2 (ja) * | 1988-10-15 | 1997-11-05 | 住友化学工業株式会社 | 充填剤含有着色熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| EP0364634B1 (en) * | 1988-10-19 | 1994-12-28 | Oji Paper Company Limited | Method of producing a support for photographic paper |
| JPH0655826B2 (ja) * | 1989-10-09 | 1994-07-27 | 三菱油化株式会社 | 合成樹脂用模様着色材料およびその製造法並びにそれを用いた合成樹脂成形体 |
-
1990
- 1990-03-13 IT IT19667A patent/IT1240601B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-03-12 EP EP91906274A patent/EP0519993B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-12 ES ES91906274T patent/ES2074712T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-12 DE DE59105673T patent/DE59105673D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-12 AT AT91906274T patent/ATE123505T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-03-12 WO PCT/EP1991/000462 patent/WO1991013931A2/de active IP Right Grant
- 1991-03-12 DK DK91906274.5T patent/DK0519993T3/da active
- 1991-03-12 JP JP91505719A patent/JPH05505635A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59105673D1 (de) | 1995-07-13 |
| EP0519993B1 (de) | 1995-06-07 |
| IT9019667A0 (it) | 1990-03-13 |
| IT1240601B (it) | 1993-12-17 |
| ATE123505T1 (de) | 1995-06-15 |
| JPH05505635A (ja) | 1993-08-19 |
| WO1991013931A2 (de) | 1991-09-19 |
| WO1991013931A3 (de) | 1991-10-31 |
| ES2074712T3 (es) | 1995-09-16 |
| EP0519993A1 (de) | 1992-12-30 |
| DK0519993T3 (da) | 1995-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IT9019667A1 (it) | Procedimento per la produzione di concentrati di pigmento e prodotti cosi' ottenuti, contraddistinti da alta concentrazione, elevata dispersione e massima resa coloristica | |
| US4017452A (en) | Polymer modified hydrophilic inorganic fillers for thermoplastic polymeric materials | |
| US5308395A (en) | Liquid colorant/additive concentrate for incorporation into plastics | |
| EP2114647B1 (en) | Thermoplastic and/or thermosetting polymer granule, coloured and/or containing additives, and relative dyeing and/or additive addition process and a process | |
| US20030159622A1 (en) | Barium sulphate method for producing the same and the use thereof | |
| US5604279A (en) | Colorant preparation for producing masterbatches | |
| US4279802A (en) | Method for the production of a pigment preparation for coloring linear polyesters in the melt | |
| WO2005111120A1 (en) | Masterbatch compositions | |
| JPH03177468A (ja) | 多目的マスターバッチ | |
| EP0226179A2 (en) | Resin composition for porous film and film prepared therefrom | |
| US3536658A (en) | Mass coloration of polymeric products | |
| JP7071602B1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
| CN109810618A (zh) | 一种改性聚酯粉末涂料及其制备方法 | |
| JP2002501964A5 (it) | ||
| JPS62220559A (ja) | 樹脂着色成形方法 | |
| JPH07188577A (ja) | 熱可塑性重合体用着色剤 | |
| JPH04328138A (ja) | 粒状着色剤およびその製法 | |
| JP3010932B2 (ja) | 固形描画材 | |
| JPH11286555A (ja) | 粒状着色剤の製造方法および製造装置 | |
| CN113717407B (zh) | 荧光增白色母及其制备方法与应用 | |
| JP2675192B2 (ja) | 消しゴム及びその製造方法 | |
| JP3698470B2 (ja) | 加工顔料及びカラ−マスタ−バッチの製造方法 | |
| JP2006022143A (ja) | 熱可塑性樹脂用カラーマスターバッチとその製造方法 | |
| JPS61209260A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS58118827A (ja) | 熱可塑性樹脂用のペレツト状着色剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 0001 | Granted | ||
| TA | Fee payment date (situation as of event date), data collected since 19931001 |
Effective date: 19970305 |