IT9003716A1

IT9003716A1 - Apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori.

Info

Publication number: IT9003716A1
Application number: IT003716A
Authority: IT
Inventors: Carlo Corniani; Gianpietro Zanini
Original assignee: Azionaria Costruzioni Acma Spa
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-05-01
Also published as: IT1242601B; DE69106317D1; CA2053968A1; IT9003716A0; DE69106317T2; ES2066317T3; EP0483712B1; EP0483712A1; JPH04267790A; US5121587A; CA2053968C

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

Apparecchiatura tappi

a contenitori."

La presente invenzione è relativa ad una apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori.

In particolare, la presente invenzione ha per oggetto una apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori, quali bottiglie, flaconi e simili, presentanti il collo inclinato rispetto ad un asse longitudinale verticale dei contenitori stessi.

Nelle apparecchiature di tipo noto per la tappatura di contenitori presentanti il collo inclinato, i contenitori provenienti da una unità riempitrice che li ha riempiti con sostanze liquide o polverulente vengono alimentati in successione, disposti verticalmente, a degli elementi di presa facenti parte di una torretta rotante di ingresso.

Nel corso della loro permanenza su tale torretta, i contenitori vengono ruotati dai relativi elementi di presa in maniera tale che essi si dispongano con il collo verticale. Tale disposizione ne rende infatti più agevole la successiva operazione di tappatura, che avviene a bordo di una ulteriore torretta rotante tappatrice.

A causa di imprescindibili motivi di "layout" delle apparecchiature in oggetto, la citata torretta di ingresso deve presentare dimensioni alquanto ridotte, e la descritta rotazione dei contenitori ha luogo mentre i contenitori stessi percorrono, supportati dagli elementi di presa, un arco di ampiezza piuttosto modesta, per esempio pari a 45°. Conseguenza di ciò è il fatto che la citata rotazione dei contenitori viene compiuta in maniera molto rapida, e tale fatto dà spesso origine ad una fuoriuscita di liquido dai contenitori stessi.

Inoltre, il trasferimento di contenitori inclinati rispetto alla verticale dalla torretta di ingresso alla torretta tappatrice risulta molto più difficoltoso del trasferimento di contenitori disposti verticalmente, e gli organi interessati a tale trasferimento risultano inevitabilmente alquanto complessi .

Scopo della presente invenzione è fornire una apparecchiatura atta ad applicare tappi a contenitori provvisti di collo inclinato rispetto a dei rispettivi assi dei contenitori stessi, che non presenti gli inconvenienti descritti con riferimento alla tecnica nota.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori presentanti una imboccatura inclinata rispetto ad un asse dei contenitori stessi, comprendente primi e secondi mezzi convogliatori per il trasferimento in successione dei detti contenitori disposti con i relativi detti assi verticali, ed un convogliatore di tappatura atto a ricevere i detti contenitori dai detti primi mezzi convogliatori ed a cederli ai detti secondi mezzi convogliatori; il detto convogliatore di tappatura comprendendo dei mezzi di afferramento dei contenitori provenienti dai detti primi mezzi convogliatori, e dei mezzi azionatori atti ad impartire ai mezzi di afferramento stessi una oscillazione nei due sensi fra una prima ed una seconda posizione in corrispondenza delle quali i detti assi dei relativi contenitori e, rispettivamente, gli assi delle imboccature dei contenitori stessi sono disposti sostanzialmente verticali; il convogliatore di tappatura comprendendo dei mezzi tappatori atti ad applicare ai detti contenitori i relativi detti tappi mentre gli assi delle imboccature dei contenitori stessi sono disposti sostanzialmente verticali.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista schematica in pianta, con parti asportate per maggiore chiarezza, di una porzione di macchina riempitrice incorporante una apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

- la figura 2 rappresenta, parzialmente in sezione ed in scala maggiorata, un particolare della figura 1; e

- la figura 3 rappresenta una vista schematica in alzato dell'apparecchiatura illustrata nella figura 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina riempitrice, illustrata solo parzialmente ed atta a riempire con sostanze liquide ed a tappare dei contenitori 2 presentanti una imboccatura 3 inclinata rispetto ad un asse dei contenitori 2 stessi.

La macchina 1 comprende una apparecchiatura 1' per l'applicazione di tappi a contenitori, comprendente a sua volta dei mezzi alimentatori costituiti da un convogliatore a nastro 4 orizzontale, affiancato e parzialmente sovrastato da un convogliatore a coclea 5 motorizzato da un motore 6, in grado di trasferire in successione i contenitori 2 {già riempiti con liquido ad opera di porzioni della macchina 1 non rappresentate) verso un convogliatore 7 rotante atto a trasferire i contenitori 2 lungo un percorso circolare.

In corrispondenza di una stazione di ingresso 7’, il convogliatore 7 cede in successione i contenitori 2 ad un convogliatore di tappatura o torretta tappatrice 8 rotante, la quale provvede ad applicare dei tappi 9 ai contenitori 2 e ad inoltrare i contenitori 2 tappati, in corrispondenza di una stazione di uscita 7", ad un ulteriore convogliatore di uscita 10 rotante, il quale conduce i contenitori 2 su di un convogliatore a nastro 11 orizzontale atto ad inoltrarli verso ulteriori stazioni di manipolazione non illustrate. Il convogliatore rotante 7 comprende essenzialmente un tamburo 12 ad asse verticale, dotato di moto rotatorio con verso orario (con riferimento alla figura 1) e provvisto sulla propria periferia di una pluralità di alveoli 13 equidistanziati fra loro atti ad accogliere, ciascuno, un contenitore 2 disposto con il citato proprio asse verticale. La periferia del tamburo 12 è costeggiata da una guida fissa arcuata 14, avente il compito di mantenere i contenitori 2 entro gli alveoli 13 nel corso del loro trasferimento ad opera del convogliatore 7.

La torretta tappatrice 8 comprende (si veda anche la figura 3) una testa convogliatrice 15 sostanzialmente cilindrica, controrotante rispetto al convogliatore 7 e ad esso sostanzialmente tangente.

Il convogliatore rotante 10 comprende essenzialmente un tamburo 16 ad asse verticale, dotato di moto rotatorio con verso orario (con riferimento alla figura 1) e provvisto sulla propria periferia di una pluralità di alveoli 17 equidistanziati fra loro atti ad accogliere, ciascuno, un contenitore 2 proveniente dalla torrétta tappatrice 8 e disposto con il citato proprio asse verticale. La periferia del tamburo 16 è costeggiata da una guida fissa arcuata 18, avente il compito di mantenere i contenitori 2 entro gli alveoli 17 nel corso del loro trasferimento ad opera del convogliatore 10.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nelle figure 1 e 3, la torretta tappatrice 8 comprende un albero 19 verticale, sostenuto in maniera girevole dal basamento 20 della macchina 1 e facente capo in maniera non illustrata a dei mezzi motori non illustrati.

L'albero 19 supporta in maniera non rappresentata un corpo cilindrico cavo 21 ad esso coassiale, alla cui estremità superiore è collegata una unità tappatrice 22 di tipo noto, che non verrà in seguito descritta in dettaglio in quanto non costituente per sè oggetto della presente invenzione, la quale comprende essenzialmente un corpo cilindrico 23 coassiale all'albero 19, dalla cui faccia inferiore si protendono verso il basso dei mezzi tappatori o teste tappatrici 24 di tipo noto angolarmente equidistanziati fra loro. Ciascuna testa tappatrice 24, per effettuare l'operazione di tappatura di un contenitore 2, è in grado, sotto l'azione di mezzi attuatori non rappresentati, di scorrere verticalmente lungo il proprio asse e di compiere rotazioni nei due sensi attorno ad esso.

Secondo quanto illustrato, in particolare, nelle figure 1 e 2, il corpo cilindrico cavo 21 è attraversato radialmente, ad un livello sostanzialmente pari a quello di una porzione mediana dei contenitori 2 portati dal convogliatore 7, da una pluralità di fori 25 equidistanziati fra loro. Secondo quanto illustrato, in particolare, nella figura 2, ciascun foro 25 è attraversato coassialmente da una boccola 26, entro la quale è alloggiato in maniera girevole un corpo tubolare 27 portante collegata, internamente al corpo cilindrico 21, una estremità di una leva 28 supportante con la propria estremità libera un rullino seguicamma 29.

Entro ciascun corpo tubolare 27 è montato scorrevole un perno 30 supportante, in corrispondenza di una propria estremità interna al corpo cilindrico cavo 21, un piattello 31 ad esso coassiale e solidale ed un rullino seguicamma 32. Fra il piattello 31 ed una superficie di battuta del corpo tubolare 27 è interposta una molla elicoidale 33 lavorante a compressione, avvolta attorno ad una porzione del perno 30. Sull'altra estremità del perno 30, esternamente al corpo tubolare 27, sono ricavate due cremagliere 34, a sviluppo parallelo all'asse del perno 30 stesso e disposte da bande opposte rispetto a tale asse.

L'estremità del corpo tubolare 27 esterna al corpo cilindrico cavo 21 supporta una appendice 35, sulla quale sono fulcrate, tramite rispettivi perni 36, le estremità di due ganasce 37 sostanzialmente conformate ad L. Ciascuna ganascia 37 è provvista, in prossimità della sua porzione impegnata nel perno 36, di una dentatura 38 sviluppantesi lungo un arco di cerchio ed in impegno con una delle cremagliere 34. Ciascuna coppia di ganasce 37 reciprocamente adiacenti costituisce quella che, nel seguito, verrà definita pinza o mezzo di afferramento 37'.

Il basamento 20 della macchina 1 supporta, coassialmente all'albero 19 ed internamente al corpo cilindrico cavo 21, una camma 39 fissa presentante una pista laterale 40 atta ad essere impegnata dai rullini 32 ed una camma 41 fissa una cui pista superiore 42 è atta ad essere seguita dai rullini 29.

I rullini seguicamma 29 e la camma 41 verranno anche, nel seguito, definiti mezzi azionatori dei mezzi di afferramento 37', dal momento che essi sono in grado di impartire ai mezzi di afferramento 37 1 stessi una oscillazione nei due sensi fra una prima ed una seconda posizione in corrispondenza delle quali i citati assi dei relativi contenitori 2 e, rispettivamente, gli assi delle imboccature 3 dei contenitori 2 stessi sono disposti sostanzialmente verticali. In uso, i contenitori 2 da tappare, pieni di liquido e disposti verticalmente, vengono condotti in successione dal convogliatore a nastro 4 e dal convogliatore a coclea 5 entro rispettivi alveoli 13 del convogliatore rotante 7.

Tale convogliatore 7 inoltra quindi in successione i contenitori 2 fra le ganasce 37 di rispettive pinze 37' dell'unità tappatrice 22, ciascuna delle quali afferra saldamente un contenitore 2, in maniera immediatamente deducibile osservando la figura 2, grazie all'azione della camma 39 sul relativo rullino 32 ed al citato ingranamento fra le cremagliere 34 e le dentature 38.

Nel corso di tale afferramento, ciascuna pinza 37' viene mantenuta, grazie all'azione della camma 41 sul rullino 29, in posizione tale da consentire l'accoglimento di un contenitore 2 disposto verticalmente.

Dopo l'arrivo di ciascun contenitore 2 fra le ganasce 37 di una pinza 37' in corrispondenza della stazione di ingresso 7', seguitando la torretta tappatrice 8 a ruotare, la camma 41 produce una rotazione di ciascuna pinza 37' attorno all'asse del perno 30 tale da inclinare il relativo contenitore 2 e da disporlo con l'asse della propria imboccatura 3 verticale. L'asse del perno 30, attorno al quale avviene tale rotazione, è sostanzialmente radiale rispetto alla torretta tappatrice 8.

Con i contenitori 2 disposti in tale maniera, le teste tappatrici 24 effettuano l'applicazione dei tappi 9 alle sottostanti imboccature 3, e, al termine di ciascuna operazione di tappatura, la camma 41 produce una rotazione di ciascuna pinza 37' attorno all'asse del relativo perno 30 tale da riportare il relativo contenitore 2 nell'originaria posizione verticale prima che esso raggiunga la stazione di uscita 7". in corrispondenza di tale stazione di uscita 7" ciascuna pinza 37' si apre, e cede il relativo contenitore 2 tappato ad un alveolo 17 del convogliatore di uscita 10, il quale cede a sua volta i contenitori 2 al convogliatore a nastro 11.

Da quanto detto appare evidente come l'apparecchiatura descritta sia in grado di applicare dei tappi 9 a dei contenitori 2 provvisti di collo inclinato rispetto alla verticale senza presentare gli inconvenienti descritti con riferimento alla tecnica nota

Infatti, la descritta rotazione dei contenitori 2 supportati dalle pinze 37' avviene più lentamente di quanto non avvenga nelle apparecchiature di tipo noto, ed il trasferimento dei contenitori 2 dal convogliatore rotante 7 alla torretta tappatrice 8 ha luogo in maniera particolarmente agevole.

Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, numerose sono le varianti che sarebbe possibile apportare all'apparecchiatura 1* descritta senza uscire dall'ambito della presente invenzione.

In particolare, per esempio, i convogliatori 7 e 10 e la testa convogliatrice 15 potrebbero essere sostituiti da convogliatori lineari in grado di cedersi reciprocamente i contenitori 2 in maniera analoga a quella descritta.

Inoltre, i descritti movimenti dei mezzi di afferramento 37' potrebbero essere determinati da mezzi azionatori di qualsiasi tipo differenti da quelli esaminati, ed i mezzi di afferramento 37' stessi potrebbero essere realizzati in maniera differente da quella descritta.

Claims

R I V E N D IC A Z IO N I 1) Apparecchiatura per l'applicazione di tappi (9) a contenitori (2) presentanti una imboccatura (3) inclinata rispetto ad un asse dei contenitori (2) stessi, comprendente primi (7) e secondi (10) mezzi convogliatori per il trasferimento in successione dei detti contenitori (2) disposti con i relativi detti assi verticali, ed un convogliatore di tappatura (8) atto a ricevere i detti contenitori (2) dai detti primi mezzi convogliatori (7) ed a cederli ai detti secondi mezzi convogliatori (10); il detto convogliatore di tappatura (8) comprendendo dei mezzi di afferramento (37') dei contenitori (2) provenienti dai detti primi mezzi convogliatori (7), e dei mezzi azionatori (41,29) atti ad impartire ai mezzi di afferramento (37') stessi una oscillazione nei due sensi fra una prima ed una seconda posizione in corrispondenza delle quali i detti assi dei relativi contenitori (2) e, rispettivamente, gli assi delle imboccature (3) dei contenitori (2) stessi sono disposti sostanzialmente verticali; il convogliatore di tappatura (8) comprendendo dei mezzi tappatori (24) atti ad applicare ai detti contenitori (2) i relativi detti tappi (9) mentre gli assi delle imboccature (3) dei contenitori (2) stessi sono disposti sostanzialmente verticali.
2) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il detto convogliatore di tappatura è costituito da una torretta rotante (8) supportante una pluralità di detti mezzi di af ferramento (37') equidistanziati fra loro ed in grado di oscillare, ciascuno, attorno ad un rispettivo asse sostanzialmente radiale rispetto alla detta torretta (8), i detti mezzi azionatori comprendendo dei mezzi a camma (41) in impegno con mezzi seguicamma (29) associati ai detti mezzi di afferramento (37').
3) Apparecchiatura per l'applicazione di tappi a contenitori sostanzialmente come descritta con riferimento alle figure dei disegni annessi.