IT8922058A1

IT8922058A1 - Dispositivo getter a forma di anello a corona circolare e con ampia sezione canaliforme, avente una resa elevata.

Info

Publication number: IT8922058A1
Application number: IT1989A22058A
Authority: IT
Inventors: Porta Paolo Della
Original assignee: Getters Spa
Priority date: 1989-10-19
Filing date: 1989-10-19
Publication date: 1991-04-19
Also published as: JPH05501476A; IT1237130B; EP0496780B1; CA2065422A1; WO1991006113A1; DE69006034T2; CN1024727C; EP0496780A1; KR0158703B1; US5118988A; BR9007762A; CA2065422C; KR920704326A; JP2623371B2; IT8922058A0; CN1051104A; DE69006034D1

Description

La presente invenzione riguarda un dispositivo getter, e precisamente del tipo evaporabile, avente forma di anello a corona circolare con ampia sezione canaliforme e dotato di una resa elevata.

Dispositivi getter a forma di anello a corona circolare sono ben noti nella tecnica e sono stati descritti per esempio nei brevetti USA N. 3151736, 3381805 e 3385420. Allo scopo di avere una resa maggiore di metallo getter da tali dispositivi si ? comunemente provveduto ad allargare od ampliare la sezione canaliforme dell'anello. Tali dispositivi getter a "larga sezione canaliforme" sono stati descritti nei brevetti USA N. 3719^33 e 4642516. Tuttavia anche questi tipi di dispositivi non consentono l'evaporazione di vapori metallici getter in quantit? sufficiente senza correre il rischio che si distacchi materiale emettitore di vapori metallici getter dal suo contenitore o addirittura si abbia la fusione delle pareti del contenitore.

?' quindi uno scopo della presente invenzione fornire un dispositivo getter perfezionato a larga sezione canaliforme che sia esente da uno o pi? degli inconvenienti presentati dai dispositivi getter noti aventi la stessa forma.

E* un altro scopo della presente invenzione fornire un dispositivo getter a larga sezione canaliforme che abbia una resa elevata di materiale getterante .

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo getter a larga sezione canaliforme che non dia luogo alla fusione delle pareti del contenitore del getter.

Ancora un altro scopo della presente invenzione ? quello di fornire un dispositivo getter a larga sezione canaliforme che sia esente da distacchi del materiale emettitore di vapori metalli getter dal suo contenitore.

Questi ed altri scopi e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo con riferimento alla seguente dettagliata descrizione e disegni in cui:

la FIGURA 1 ? una vista in pianta dall'alto di una prima forma realizzativa preferita del dispositivo getter secondo la presente invenzione;

la FIGURA 2 ? una vista in sezione presa lungo la linea 2-2? di figura 1;

la FIGURA 3 ? una vista in pianta dall'alto di una seconda forma realizzativa preferita del dispositivo getter secondo la presente invenzione;

la FIGURA 4 ? una vista in sezione presa lungo la linea 4-4'di figura 3; e

la FIGURA 5 ? un grafico che confronta le caratteristiche di evaporazione del bario che sono proprie dei dispositivi secondo la presente invenzione con quelle dei dispositivi getter noti.

Facendo ora riferimento ai disegni ed in particolare alle figure 1 e 2, in cui parti uguali sono identificate dagli stessi numeri, viene mostrata una prima forma realizzativa preferita di un dispositivo getter evaporabile 100 del tipo a forma di anello a corona circolare e con una larga sezione canaliforme, adatto ad essere montato in un tubo elettronico. Il dispositivo getter 100 comprende un contenitore 102, preferibilmente di acciaio inossidabile, capace di portare un materiale 104 emettitore di vapori metallici getter evaporabili. Il contenitore 102 comprende una parete laterale esterna verticale 106, una parete laterale interna verticale 108 ed una parete di fondo 110 che unisce detta parete laterale esterna 106 con detta parete laterale interna 108. La parete di fondo 110 ? fornita di mezzi 112 per impedire il distacco del materiale emettitore di vapori metallici getter dal contenitore. In questa prima forma realizzativa preferita i mezzi 112 assumono la forma di una scanalatura anulare 114 formata in unico pezzo nella parete di fondo e penetrante nello spazio definito dalla parete laterale esterna 106 e dalla parete laterale interna 108. La scanalatura anulare 114 ha una sezione a forma complessivamente di bulbo che si restringe verso il basso in prossimit? della parete di fondo 110.

Il materiale 104 atto ad emettere vapori metallici getter ? portato dal contenitore 102 essendo pressato nello spazio definito da dette pareti interna, esterna e di fondo. Il materiale getterante 104 comprende una superficie superiore 116 ed una molteplicit? di mezzi ritardanti la trasmissione di calore 118, 118', 118", 118"? in detta superficie superiore, capaci di ritardare la trasmissione di calore in una direzione radiale attraverso il materiale emettitore di vapori metallici getter allorch? il dispositivo getter viene riscaldato da correnti indotte da un campo a radiofrequenza generato da una bobina posta all'esterno del tubo elettronico. Di preferenza i mezzi ritardanti la trasmissione di calore comprendono quattro scanalature radiali equamente distanziate compresse nella superficie superiore di detto materiale emettitore di vapori metallici getter e penetranti almeno parzialmente nello spazio definito da dette pareti laterali e da detta parete di fondo. In generale le scanalature radiali hanno una lunghezza superiore alla loro larghezza.

Facendo ora riferimento alle figure 3 e 4, viene rappresentata una seconda forma realizzativa del dispositivo getter evaporabile 200 sotto forma di un contenitore 202 avente una parete laterale esterna 204 ed una parete laterale interna 206, unite assieme da una parete di fondo 208. Il contenitore 202 porta un materiale emettitore di vapori metallici getter evaporabili 210. Il materiale 210 ha una superficie superiore 212 presentante una molteplicit? di mezzi ritardanti la trasmissione di calore 214, 214', 214", 214"'. Preferibilmente i mezzi ritardanti la trasmissione di calore comprendono quattro scanalature radiali equamente distanziate compresse nella superficie superiore di detto materiale atto a liberare vapori metallici getter e penetranti almeno parzialmente nello spazio definito da dette pareti laterali e da detta parete di fondo. In generale le scanalature radiali hanno una lunghezza superiore alla loro larghezza.

La parete di fondo 208 ? fornita di mezzi 216 per impedire il distacco del materiale emettitore di vapori metallici getter 210, aventi la forma di una molteplicit? di fori 218 che si estendono lungo la parete di fondo 208 e lasciano libera la superficie inferiore 218 del materiale getter 210. Ci? evita che venga a determinarsi una pressione eccessiva tra il materiale getter e la parete di fondo 208. ESEMPIO 1

Questo esempio mostra il comportamento dei dispositivi getter secondo la tecnica nota. Trenta (30) contenitori getter vennero prodotti con un diametro della parete laterale esterna di 15 mm ed un diametro della parete laterale interna di 4 mm.La parete di fondo non aveva scanalature anulari. Il contenitore venne riempito con 1000 mg di un miscuglio in polvere del 50% BaAl^-50% Ni (in peso). La superficie superiore non presentava mezzi ritardanti della trasmissione di calore. Il bario venne fatto evaporare dai dispositivi getter secondo le norme American National Standard ASTM F 111-72 allo scopo di determinare le curve della resa di bario. Venne adottato un tempo complessivo di 35 sec. Le curve di resa ottenute sono riportate in figura 5 come curva 1. Il tempo "starter" di inizio di evaporazione del bario, al quale i contenitori getter cominciarono a fondere, ? indicato dalla linea A.

ESEMPIO 2

Questo esempio ? "rappresentativo del comportamento" di altri dispositivi getter della tecnica nota. Trenta (30) dispositivi getter vennero prodotti ed il bario in essi contenuto venne fatto evaporare esattamente come per l'esempio 1 con la differenza che la parete di fondo del contenitore presentava una scanalatura come descritto nel brevetto USA N. 4642516. La curva di resa ottenuta ? mostrata in figura 5 come curva 2. Il tempo "starter" al quale i contenitori getter iniziarono a fondere ? indicato dalla linea B.

ESEMPIO 3

Questo esempio illustra la presente invenzione. Trenta dispositivi getter vennero prodotti secondo l'esempio 2, con la differenza che la superficie superiore del miscuglio di polvere getter venne dotata di mezzi ritardanti la trasmissione di calore, come mostrato nelle figure 1 e 2. Le curve di resa ottenute sono rappresentate in figura 5 come curva 3. Il tempo "starter" al quale 1 contenitori getter cominciarono a fondere ? indicato con C.

ESEMPIO 4

Questo esempio illustra la presente invenzione. Trenta dispositivi getter vengono prodotti secondo l'esempio 3 con la differenza che la scanalatura sulla parete di fondo era stata sostituita da fori come rappresentato nelle figure 3 e 4. Si trova che i risultati sono identici alla curva 3 e punto C di figura 5.

DISCUSSIONE

Come si pu? vedere da figura 5, i dispositivi getter tradizionali degli esempi 1 e 2 iniziano a fondere quando la resa del metallo getter (bario) ? solo leggermente superiore a 180 mg, cio? soltanto circa il 72% del contenuto di bario del dispositivo getter (250 mg).

I dispositivi getter della presente invenzione possono avere approssimativamente una resa di 230-240 mg di bario prima che inizi la fusione vale a dire da 92 a 93% del contenuto di bario.

II termine "materiale emettitore di vapori metallici getteranti" come viene qui usato nella descrizione e rivendicazioni ? inteso comprendere il materiale sia prima che dopo l'emissione dei vapori metallici getter. Tale termine comprende il materiale sia nella forma venduta con il dispositivo getter, sia nella forma in cui si trova in un tubo funzionante in cui la massa del metallo getterante ? ormai evaporata dal materiale ed ? sotto forma di una pellicola sulle superfici interne del tubo.

Bench? l'invenzione sia stata descritta dettagliatamente con riferimento a certe forme realizzative preferite destinate ad insegnare agli esperti del ramo il miglior modo di mettere in pratica l'invenzione stessa, si comprender? che altre modifiche potranno essere apportate senza allontanarsi dallo spirito e dall'ambito di detta invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo getter evaporabile da montare in un tubo elettronico comprendente: A) un contenitore per portare un materiale emettitore di vapori metallici getter evaporabili, detto contenitore comprendendo: i) una parete laterale esterna verticale, ii) una parete laterale interna verticale, e iii) una parete di fondo che unisce detta parete laterale interna e detta parete laterale esterna, detta parete di fondo presentando mezzi atti ad impedire il distacco del materiale emettitore di vapori metallici getter dal contenitore; e B) un materiale emettitore di vapori metallici getter evaporabili portato da detto contenitore e pressato nello spazio definito da dette pareti interna, esterna e di fondo, detto materiale emettitore di vapori getter comprendendo: i) una superficie superiore; e ii) una molteplicit? di mezzi ritardanti la trasmissione di calore in detta superficie superiore atti a ritardare la propagazione del calore in una direzione radiale attraverso il materiale emettitore di vapori metallici getter allorch? il dispositivo getter viene riscaldato da correnti indotte da un campo variabile a radiofrequenza generato da una bobina posta all'esterno del tubo elettronico.
2. Dispositivo getter secondo la rivendicazione 1 , in cui i mezzi ritardanti la trasmissione di calore comprendono quattro scanalature radiali equamente distanziate compresse nella superficie superiore di detto materiale emettitore di vapori metallici getter e penetranti almeno parzialmente nello spazio definito da dette pareti laterali e da detta parete di fondo.
3. Dispositivo getter secondo la rivendicazione 2, in cui le scanalature radiali hanno una lunghezza maggiore della loro larghezza.
4. Dispositivo getter secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi per impedire il distacco del materiale emettitore di vapori metallici getter dal contenitore ? una scanalatura anulare formata per sagomatura della stessa parete di fondo e penetrante nello spazio definito da dette pareti laterali e da detta parete di fondo, detta scanalatura anulare avendo una sezione trasversale a forma complessivamente di bulbo che si restringe verso il basso in prossimit? di detta parete di fondo.
5. Dispositivo getter secondo la rivendicazione 1, in cui i mezzi per impedire il distacco del materiale emettitore di vapori metallici getter dal contenitore ? sotto forma di una molteplicit? di fori che si estendono lungo detta parete di fondo.