IT8921977A1 - Procedimento ed apparecchiatura per il trattamento di lastre di vetro. - Google Patents

Description

"PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER IL TRATTAMENTO DI LA-STRE DI VETRO"

RIASSUNTO

L 'apparecchiatura per il trattamento di lastre di vetro include un montante di supporto di lastre ehe fa ruotare la lastra attorno ad un asse verticale e utensili di taglio e di bordatura che si spostano lungo assi lineari generalmente perpendicolari all 'asse verticale. Quando il vetro ? fatto ruotare, l 'utensile tagliente si sposta verso il e in allontanamento dal montante di supporto per incidere la configurazione di profilo desiderata della parte di vetro. La porzione da rifilare indesiderata del vetro ? quindi rimossa. La lastra di vetro ? quindi fatta ruotare e l 'utensile di bordatura viene spostato verso il e in allontanamento dal montante di supporto per molare la periferia della parte di vetro per ottenere il suo bordo finito finale.

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda il trattamento di estremit? fredde di lastre di vetro, e in particolare un sistema automatizzato per tagliare, rompere e bordare una lastra di vetro in corrispondenza di una stazione singola senza spostare la lastra tra processidi fabbricazione.

Lastre di vetro sono fabbricate in varie sagome per conformarsi ai profili richiesti per prodotti fabbricati come finestrini per automobili o altri veicoli, finestre di edifici, porte di vetro e cos? via. Tipicamente, una lastra di vetro piana ? posizionata in una prima stazio ne, ove il vetro viene inciso lungo il profilo della sagoma desiderata per il vetro. La lastra di vetro ? quindi spostata ad una seconda stazione ove le porzioni di vetro indesiderate o sbavature sono rimosse. La sagoma, di vetro ? quindi spostata ad una stazione ove il bordo del vetro vie ne molato per rimuovere qualsiasi bord? o filo aguzzo lungo il suo profilo.

Durante questo processo, il vetro ? estremamente suscettibile di disallineamento durante il suo spostamento continuo da una posizione ad un'altra posizione nele stazioni operative diverse. Generalmente, la lastra di vetro deve essere continuamente riallineata per garantire che il vetro abbia a trovarsi nella posizione appropriata per eia scuna operazione. Sarebbe utile avere una disposizione di taglio, rottura e bordatura di lastre di vetro mantenente il vetro in una stazione singola eliminando cos? i problemi intrinsechi associati con lo spostamento graduato del prodotto. In aggiunta, sarebbe vantaggioso includere tecnologie di controllo numeriche in un simile sistema in modo da migliorare la flessibilit? del sistema.

Il brevetto statunitense No.3.343.436 a nome Cockrell insegna un sistema di controllo per l'azionamento selettivo di dispositivi di taglio in una sequenza controllata per tagliare una lastra di vetro spostantesi linearmente in lastre di vetro di larghezza minore lungo linee parallele alla sua direzione di movimento.

Il brevetto statunitense No. 3.453.097 a nome Hafner insegna un procedimento per tagliare vetri in cui la lastra di vetro ? spostata in modo continuo accanto a un raggio laser che ? focalizzato sulla lastra di vetro. Il vetro assorbe l'energia laser e la converte in un calore sufficiente e consentire separazione del vetro in pezzi lungo la linea scandita dal raggio laser.

Il brevetto statunitense No.3.834.258 a nome Zumstein insegna un'apparecchiatura per tagliare vetro muoventesi con movimento relativo rispetto agli utensili taglienti. La lastra di vetro ? supportata su una tavola e un ponte estendentesi sulla tavola trasporta gli utensili taglienti che sono spostabili in una direzione longitudine le.

Il brevetto statunitense No. 3.921.873 a nome Dahlberg e al. insegna a riscaldare una lastra di vetro vicino ad una linea incisa per favorire la propagazione dell'incisione attraverso il vetro e cos? favorire la rimozione del bordo della lastra.

I brevetti statunitensi No. 3.932.962 e 3.991.636 a Devillers insegnano un'apparecchiatura di controllo per una macchina per tagliare e molare i bordi di una lastra di vetro. Nell'operazione di taglio, l'apparecchiatura in clude una tavola orizzontale per supportare la lastra di vetro, una maschera orizzontale definente il percorso di taglio, un carrello liberamente spostabile dotato di un u tensile tagliente, ed un motore atto a produrle lo sposta mento del carrello lungo la maschera. Nell'operazione di molatura, l'apparecchiatura include un nastro trasportatore per fare avanzare la lastra di vetro e un utensile di molatura ruotante su un lato del trasportatore posizionato in modo da pervenire in contatto con un bordo del pezzo di lavoro quando esso viene convogliato presso l'utensile molatore,

II brevetto statunitense No. 4.422*149 a nome Reinmold et al. insegna un procedimento ed un'apparecchiatura per correggere il programma di controllo di una macchina automatica per il taglio di lastre di vetro, compensando e correggendo qualsiasi discrepanza delle coordinate X e/o Y.

Il brevetto statunitense No. 4.424.569 a nome Imazekiet al. insegna un procedimento ed una apparecchiatura a controllo numerico per una macchina utensile del tipo avente una pluralit? di utensili che si spostano all'uni. sono con una relazione posizionata efissa l'uno rispetto all'altro. L'invenzione richiede solamente un registro di posizione corrente per uno degli utensili per mantenere efficienza di lavorazione.

Il brevetto statunitense No. 4.466.562 a nome DeTorre e il brevetto statunitense No. 4.495.845 a bome Sherby insegnano ad incidere una lastra di vetro facendo passare il vetro tra una rotella di incisione superiore ed una rotella di supporto inferiore.

Il brevetto statunitense No. 4.502.125 a nome Yoneda et al. insegna un dispositivo di controllo numeri, co per una macchina molatrice scorrevole angolare in grado di controllare con precisione movimenti di avanzamento di ravvivamento di una tavola di lavoro. La macchina include una testa per mola supportante un utensile di ravvivatura ed una mola.

Il brevetto statunitense No.4.577.539 a nome Bonacci insegna un?apparecchiatura per tagliare lastre di vetro con una unit? di controllo digitale in cui la forzacentrifuga a cui il carrello portautensile e la mola tagliente supportata su di esso sono sottoposti ? eliminata o ridotta ad un minimo riducendo ad un minimo la massa del carrello portautensile in movimento, facendo s? che il carrello abbia a spostarsi secondo una traiettoria puramen te rettilinea in modo tale che la mola o ruota tagliente non debba seguire traiettorie e curve generanti forze cen trifughe trasversali alla traiettoria che deve essere seguita

Il brevetto statunitense No. 4.648.210 a nome Reinmold et al. insegna un'apparecchiatura per molare i bordi di una lastra di vetro includente un disco di molatura montato per ruotare in un portautensile che pu? essere spostato rispetto all'asse di rotazione di una tavola ruotante. Il disco ? azionato tramite un motore a coppia costante in modo da applicare pressione di molatura costante tra l'uten sile molatore e la lastra di vetro.

Il brevetto statunitense No. 4.672.874 a nome Gach insegna tuia ruota di incisione montata girevolmente su un assale entro una staffa di montaggio. Il complesso della staffa riduce la tendenza all'accumulo di sfridi o truciolatura di vetro tra la ruota di incisione e la staffa di supporto.

Il brevetto statunitense No.4.698.?88 a nome Bando insegna una macchina per la fabbricazione di lastre di vetro controllata numericamente in cui la lastra di vetro ? spostata linearmente su una tavola di lavoro per spostare progressivamente la lastra di vetro da una stazione di taglio ad una stazione di rottura a incrinatura e da ultimo ad una stazione di molatura

La presente invenzione insegna un procedimento ed una apparecchiatura per tagliare e per bordare una lastra di vetro. La lastra ? posizionata su un montante di supporto ed ? fatta ruotare attorno ad un asse generalmente perpendicolare ad una superficie maggiore o principale della lastra. Il dispositivo di taglio ? montato su una disposizione a slitta che sposta il dispositivo di taglio verso il montante di supporto ed in allontamento da esso quando la lastra ? fatta ruotare per consentire ad una rotella di incisione sul dispositivo di taglio di incidere la configurazione di profilo desiderata di una parte della lastra. Dopo incisione, un complesso di rottura riscalda la lastra di vetro incisa in corrispondenza di posizioni prede terminate e rimuove la porzione di rifilatura esterna della lastra di vetro dalla parte desiderata del vetro. Dopo che la porzione di rifilatura o da rifilare ? stata rimossa, una disposizione di bordatura della lastra di vetro montata su una slitta che si muove verso il ed in allontanamento dal montante di supporto, borda la lastra di vetro quando la lastra di vetro ? fatta ruotare sul montante. Il movimento simultaneo sincronizzato richiesto della lastra di vetro attorno all'asse di rotazione e dei dispositivi di taglio e bordatura lungo i loro rispettivi assi lineari sono controllati tramite l'impiego di programmazione a controllo numerico. La rotazione della lastra in combinazione con il movimento lineare dei dispositivi di taglio e di bordatura presenta l'intero bordo della parte di vetro da tagliare alla rotella tagliente e mola dell'apparecchiatura rispettiva

L'apparecchiatura di trattamento di lastre di vetro descritta nella presente invenzione consente di posizionare la lastra di vetro in una posizione fissa per cui essa pu? essere tagliata e bordata senza alcun movimento addizionale o spostamento graduato della lastra di vetro.

Nei disegni:

la figura 1 ? una vista in alzato di un sistema di taglio, rottura e bordatura a stazione singola includente le caratteristiche nuove della presente invenzione.

La figura 2 ? una vista in pianta del sistema rappresentato in figura 1 con porzioni rimosse per chiarezza.

La figura 3 ? una vista in pianta della piastra di supporto a vuoto della stazione di supporto presa lungo la linea 3-3 di figura 1.

La figura 4 ? una vista in sezione trasversale presa lungo la linea 4-4 di figura 3.

La figura 5 ? una vista in alzata ingrandita dell'apparecchiatura di taglio illustrata in figura 1.

La figura 6 ? una vista di estremit? dell'apparecchiatura di taglio presa lungo la linea 6-6 di figura 5.

La figura 7 ? una vista in alzato ingrandita del complesso di rottura illustrato in figura 1.

La figura 8 ? una vista di estremit? del complesso di rottura presa lungo la linea 8-8 di figura 7.

La figura 9 ? una vista del complesso di rottura presa lungo la linea 9-9 di figura 8 con porzioni rimosse per chiarezza.

La figura 10 ? una vista in alzato di un complesso a rotella tracciatrice pivotante presa attraverso la linea 10-10 di figura 6.

La presente invenzione insegna il trattamento di materiale in lastra o foglio e, in particolare, la sagomatura di sbozzati di lastre di vetro in parti di vetro aventi una configurazione desiderata con un bordo finito. Utensili taglienti e di bordatura si spostano lungo assi lineari mentre una lastra di vetro supportata sulla disposizione di supporto di lastra ? fatta ruotare attorno ad un asse di rotazione per presentare 1'intero bordo di una parte di vetro agli utensili di taglio e di bordatura. Il richiesto controllo di movimento sincronizzato simultaneo della lastra attorno all'asse di rotazione e dell'apparecchiatura lungo gli assi lineari ? ottenuto tramite l'impiego di metodi di programmazione a controllo numerico. La lastra di vetro rimane posizionata in corrispondenza del supporto della lastra,per cui non vi ? spostamento graduato della lastra di vetro da una stazione di taglio ad una stazione di rottura o da una stazione di rottura ad una stazione di bor datura

Con riferimento alle figure 1 e 2, il sistema 10 a estremit? fredda a stazione singola include una stazione 100 di supporto di lastre di vetro, un'apparecchiatura di ta glio 200, un'apparecchiatura 300 di rottura della lastra di vetro ed una apparecchiatura di bordatura 400. L'apparecchia tura di taglio 200 e l?apparecchiatura di bordatura 400 sono posizionate per spostarsi linearmente lungo assi 202 e 402 rispettivamente. Bench? ci? non sia limitativo per la presente invenzione, nella forma di realizzazione particolare illustrata nelle figure 1 e 2, gli assi 202 e 402 dell'apparecchiatura di taglio 200 e dall?apparecchiatura di bordatu ra 400 rispettivamente sono collineari e passano attraverso un asse di rotazione verticale 102 in corrispondenza del centro della stazione di supporto 100.

L'operazione di taglio e bordatura nella presente invenzione ? controllata numericamente. Al fine di effettua re tale controllo, la parte di vetro da trattare deve essere codificata o digitizzata in un qualsiasi modo conveniente, ad esempio posando la periferia della parte su una tavola di digitizzazione e trasferendo quindi le sue posizioni di coor dinate X-Y in un archivio di dati di un calcolatore ospite (non rappresentato). Questo archivio ? quindi impiegato co? me ingresso di dati per routine di taglio e bordatura di post-trattamento. Entro queste routine di post-trattamento, le velocit? richieste e accelerazioni e decelerazioni associate, come pure le richieste pressioni di taglio, sono calcolate facendo nel contempo riferimento ai dati posizionali. Gli archivi di uscita di queste routine di post-trattamento sono scaricati dal calcolatore ospite a un dispositivo di controllo 12 di movimento simultaneo multiassiale controlla to numericamente in una forma leggibile tramite il dispositivo di controllo 12. Durante il funzionamento, il dispositivo di controllo 12 impiega l'informazione scaricata per con trollare e coordinare il movimento del sistema 10 come sar? discusso.

Durante il funzionamento? la lastra di vetro C ? ritenuta sulla stazione di supporto 100 che include un telaio 104 supportante un mandrino a vuoto girevole 106 avente una piastra 108 del vuoto. Una disposizione a motoridutto re 110 ? prevista per far ruotare il mandrino a vuoto 106 en tro il telaio 104 attorno all'asse verticale 102. Una sorgen te di vuoto (non rappresentata) ? collegata al mandrino a vuoto 106 tramite un giunto ruotante 112 per aspirare vuoto quando la lastra di vetro C ? supportata e fatta ruotare sulla stazione di supporto 100. Facendo riferimento alle figure 3 e 4, la piastra a vuoto 108 include un'apertura centrale 114 che accede a passaggi radiali 116 attraverso i quali un vuoto viene aspirato lungo la faccia 118 della piastra a vuoto 108. Elementi di ammortizzamento o a cuscino resilienti co me ad esempio, porzioni di O-ring di gomma possono essere posizionati in gole 122 per favorire il supporto delle lastre di vetro posizionate sulla piastra a vuoto 108. Durante il funzionamento, vuoto viene aspirato attraverso il mandrino a vuoto 106 lungo la piastra a vuoto 108 per fissare una lastra di vetro G da tagliare e bordare sulla stazione di supporto 100, come sar? discusso successivamente. La piastra 108 ? dimensionata in modo tale che il materiale in lastra da trattare non si incurver? apprezzabilmente o in altro modo apprezzabilmente si deformer? all'esterno della piastra in corrispondenza del profilo finale desiderato della lastra. Nel trattare una lastra di vetro, se la lastra ? sufficientemente spessa, allora la piastra pu? essere notevolmente pi? piccola del profilo finale. Se il materiale in lastra o foglio ? flessibile, come ad esempio una sottile lastra di vetro o plastica, allora la lastra 108 pu? doversi estendere in fuori pressoch? sino al profilo desiderato.

L'apparecchiatura di taglio 200 ? posizionata per spostarsi linearmente lungo l'asse orizzontale 202 che, nella forma di realizzazione particolare dell'invenzione illustrata nelle figure 2, ? allineato con l'asse verticale 102 della stazione di supporto 100. L'apparecchiatura di taglio 200 consente accesso al perimetro della lastra di vetro G supportando nel contempo la lastra di vetro in corrispondenza del punto ove essa viene tagliata. Facendo riferimento alle figure 5 e 6f l?apparecchiatura di taglio 200 ? una struttura di supporto a gola profonda includente una staffa 204 supportante il telaio superiore 206 e il telaio inferiore 208. Il telaio superiore 206 include un complesso a testa di taglio 210 montato sulla slitta 212, che ? collegata ad un dispositivo di carico multipressione controllato numericamente 214 che consente variazione della pressione di taglio impartita ad una rotella tagliente 216 del complesso 210,come sar? discusso successivamente. Il telaio inferiore 208 include una ruota di supporto 218 come, ad esempio, una ruota di taglio di sbozzati montata su una slitta 220 regolabileverticalmente e posizionata direttamente contrapposta alla rotella o ruota di taglio 216 per supportare o contrastare la rotella 216 quando essa incide il vetro G. In alternativa, il telaio inferiore 208 pu? includere un piano di contrasto azionato pneumaticamente (non rappresentato), posizionato con relazione di contrapposizione rispetto alla rotella tagliente 216 per supportare la lastra di vetro sotto la rotella tagliente 216 durante l?operazione di taglio. La superficie di tale piano ? preferibilmente rivestita con un materiale consentente al vetro di scorrere sul piano, con piccola o nessuna resistenza e senza contrassegnature come ad esempio un polimero poli? fluorocarburico disponibile presso la E. I. duPont de Nemours & Company e venduto con il marchio di fabbrica di Teflon.

Facendo riferimento alle figure 1 e 2, la staffa di montaggio 204 ? montata su una disposizione a slitta o a scorrimento o rizzontale 222 che ? azionata tramite il motore 224 o spostata lungo l?asse 202 verso la stazione di supporto 100 in allonta namento da essa.

La dinamica di incisione di configurazioni o disegno sul vetro varia con il profilo di velocit? calcolato nel-1 'attraversare la periferia della parte di vetro per incidere il vetro stesso. Una pi? bassa velocit? di taglio ? richiesta in corrispondenza degli spigoli della parte di vetro per mantenere accurata sagoma della parte. Vi ? tendenza a realizzare monori profondit? di incisione in corrispondenza degli spigoli della parte di vetro a causa delle pi? basse velocit? di taglio richieste dalla decelerazione della taglierina. E' pre ferito che l'operazione di taglio abbia a produrre una frattura di incisione uniforme nella lastra di vetro G per miglio rare l'uniformit? del bordo di rottura. Il dispositivo di caricamento 214 consente alle pressioni variabili da applicare alla testa di taglio 216 di variare in risposta ad un profilo di velocit? sviluppato,programmato nel software del sistema come ? stato discusso precedentemente, cosi da mantenere una profondit? di frattura uniforme lungo l'incisione. Bench? non sia limitativo nella presente invenzione, nella forma di realizzazione dell'invenzione rappresentata nelle figure 1, 2, 5 e 6, la rotella tagliente 216 ? montata sulla slitta 226 (rappresentata solamente nelle figure .5 e 6) che ? azionata tramite un cilindro pneumatico (non rappresentato) entro il complesso 210. In risposta ai segnali ricevuti dal dispositi, vo G? controllo 12, il dispositivo di caricamento 214, che preferibilmente ? un trasduttore di pressione digitale, fa variare la pressione dell'aria dal dispositivo 214 nel complesso 210 determinando una variazione,nella pressione applicata alla rotella tagliente 216 per tagliare la lastra di ve tro G. L'operazione di taglio ? completata in seguito ad un giro completo della lastra di vetro G in corrispondenza della stazione di supporto 100. Velocit? di taglio medie sibo a 12 pollici (30,5 cm) al secondo hanno prodotto configurazioni in cise accettabili.

Un procedimento alternativo per mantenere una profondit? di incisione pressoch? uniforme ? quello di disporre la superficie del vetro da incidere sotto leggera tensione durante l'incisione. Questa tecnica pu? essere realizzata abbassando 1'altezza della ruota di supporto 218 rispetto alla altezza della porzione maggiore della superficie inferiore della lastra di vetro G che deve essere tagliata.

Se desiderato, un riscaldatore (non rappresentato) pu? essere posizionato sul lato dell'apparecchiatura di taglio 200 generalmente allineato in relazione arretrata con il complesso 210 della testa di taglio, in modo da riscaldare la por zione incisa del vetro dopo incisione per favorire la propagazione dell'incisione attraverso la lastra di vetro. In aggiunta, una taglierina a svasatura 228 pu? essere montata sul telaio superiore 206 al fine di fornire incisioni in risalto, come richiesto, nella lastra di vetro G per favorure la facilitazione della rottura come sar? discusso successivamente. Nella forma di realizzazione particolare illustrata in figura 5, la taglierina a svasatura 228 include una testa di taglio 230 montata in corrispondenza dell'estremit? lontana di un braccio 232 mobile di moto alternativo del cilindro 234 che ? montato girevolmente dal telaio superiore 206. Con il braccio 232 completamente steso fuori dal cilindro 234, un pistone 236 applica una forza discensionale alla taglierina 228 a svasatura per contattare la superficie del vetro con la testa di taglio 230. Quando il pistone 236 continua ad applicare pressione, allora il braccio 232 viene retratto dal cilindro 234 per incidere il vetro e fornire un taglio in risai. to.

L?apparecchiatura di rottura 300 ? configurata per rimuovere il vetro di ritaglio o rifilatura tutt ' intorno al perimetro della lastra di vetro incisa. Bench? non sia limitativo nella presente invenzione, nella forma di realizzazione particolare illustrata nelle figure 7? 8 e 9, l ?apparecchia? tura di rottura 300 ? una disposizione termomeccanica posizionata al sopra della stazione di supporto 100. Il telaio principale 302 si trova a cavallo sulla stazione di supporto 100 con la traversa 304 su colonne 306. La traversa 304 e una in telaiatura ausiliare 308 supportano la piastra 310, che a sua volta supporta una disposizione di guida 312 per il telaio di rottura 314. Il telaio di rottura 314 include colonne 316 che si estendono attraverso la piastra 310. Le estremit? superio ri delle colonne 316 sono intercollegate tramite l'elemento a traversa 318 e sono intercollegate in corrispondenza della propria estremit? inferiore mediante la piastra di rottura 320. L'elemento a pistone 322 ? fissato in corrispondenza di una estremit? all'elemento a traversa 318 in corrispondenza dell'altra sua estremit? alla piastra 310, per cui l'estensio ne e la contrazione del braccio 324 del pistone 322 determina no il sollevamento e 1'abbassamento del telaio di rottura 314. Nella forma di realizzazione particolare dell'invenzione illustrata in figura 7, colonne 316 sono guidate da rulli 326 quando il pistone 322 sposta il telaio 314 attraverso la piastra 310. La piastra di rottura 320 include una pluralit? di elementi di rottura meccanici 326 e elementi di rottura termici 328. In particolare, con riferimento alle figure 8 e 9, ciascun elemento di rottura meccanico 326 include un cilindro pneumatico 330 a due stadi fissato al montante 332 che si estenuo attraverso il collare regolabile 334. Il collare 334 ? montato scorrevolmente lungo l'asta 336 che ? supportata girevolmente sulla piastra di rottura 320 in corrispondenza del collare 338. Con questa disposizione, la posizione e l'orientamento del cilindro 330 ? completamente regolabile, e cio? esso pu? ruotare attorno o scorrere orizzontalmente lungo l?asta 336, spostarsi linearmente lungo un asse definito dell montante 332 o ruotare attorno al collare 338 in corrispondenza della piastra 320. Il cilindro pneumatico 330 include il tampone 340 sull'estremit? inferiore del braccio 342 estendentesi verso il basso. Gli elementi di rottura meccanici 326 sono posizionati attorno alla lastra di vetro G all'interno del bordo della lastra di vetro, ma all'esterno della sua configurazione parziale incisa. Gli elementi di rot tura termici 328 dell'apparecchiatura di rottura 300 includono ciascuno un bruciatore 344 di alta intensit? fissato al montante 346, posizionato in modo regolabile su un'asta 348 mediante il collare 350 che ? montato in modo rotazionalmente pivotante e scorrevole sulla piastra di'rottura 320 mediante il collare 351 in una maniera simile a quella dei cilindri pneumatici 330. Nel funzionamento, dopo incisione, il telaio di rottura 314 ? abbassato sul vetro inciso tramite il pistone 322. I cilindri pneumatici 330 abbassano i tamponi 340 sulla lastra di vetro G nella loro posizione di primo stadio per caricare inizialmente la superficie superiore del vetro di rifilatura in uno stato di tensione. I bruciatori 344 ad alta intensit? riscaldano quindi la lastra di vetro in corri spondenza di posizioni selezionate per far propagare l'inci? sione attraverso la lastra di vetro e consentire la asportazione del vetro di rifilatura. I cilindri pneumatici 330 estendono quindi successivamente i bracci 342 alla loro posizione di secondo stadio per rimuovere qualsiasi rifilatura rimanente dalla lastra di vetro. Bench? ci? non sia limitativo nella presente invenzione, i bruciatori 344 possono essere costituiti da un bruciatore ad accensione continua o includere un sistema di accensione-bruciatura ad alta tensione per accendere la fiamma del bruciatore quando sia necessario. In aggiunta, la miscela aria/gas dei bruciatori pu? essere rego lata in modo da far variare l'intensit? della fiamma.

La parte di rifilatura dalla lastra di vetro G ? preferibilmente raccolta e rimossa dal complesso 10. Se al vetro di rifilatura o di sfrido dovesse essere consentito di cadere liberamente dalla lastra di vetro dopo rottura, allora un effetto di incernieramento lungo il proprio bordo inferiore determinerebbe scheggiatura e altre imperfezioni del bordo. Bench? non sia limitativo nella presente invenzione, nella forma di realizzazione particolare dell 'invenzione illustrata nelle figure 1 , 2, 7 e 8, una piastra 124 di raccolta della rifilatura o sfridi ? posizionata al disotto della lastra di vetro G in corrispondenza della stazione di supporto 100 per impedire caduta libera dagli sfridi di rifilatura dopo la rot tura. La piastra 124 ? preferibilmente posizionata vicino alla faccia inferiore della lastra di vetro G cos? da consentire al vetro di flettersi e far propagare le incisioni attraverso lo spessore della lastra di vetro minimizzando al tempo stesso l'effetto di incernieramento e scheggiatura risultante. Ci lindri 126 (rappresentati solo nelle figure 1 e 7) sono posizionati al disotto della piastra 124 per dividere la piastra 124 e far ruotare ciascuna porzione di piastra verso il basso, come ? rappresentato in modo tratteggiato nelle figure 1 e 7, il che serve per rimuovere gli sfridi di rifilatura e scaricarli in una tramoggia di raccolta di essi (non rappresentata).

L'apparecchiatura di rottura 300 pu? essere ulteriormente migliorata supportando gli elementi di rottura 326 e/o 328 su meccanismi regolabili automaticamente (non rappresentati) che possono essere spostati mediante il dispositivo di controllo 12 in base alla manipolazione dell'archivio dei dati per una parte particolare. In questo modo, l'intera operazione di taglio, rottura e bordatura pu? essere variata da una configurazione di una parte a un'altra senza regolazioni addizionali.

L'apparecchiatura di rottura 300 rappresentata nelle figure 7? 8 e 9 include componenti sia meccanici che termi ci, ma si comprender? che possono essere usati altri metodi di rottura, come ad esempio, senza essere limitati a questi, vibrazione o preriscaldamento di incisione, in un metodo alternativo particolare per la rottura, un complesso 352 a rotella tracciatrice pivotante pu? essere impiegato come rappresentato nel? le figure 6 e 10. Il complesso 352 della rotella tracciatrice include una coppia di rotelle tracciatrici superiori, 354, che sono disposte a cavallo della rotella 218 di taglio di sbozzati. Il complesso 210 della testa di taglio e il complesso 352 delle rotelle tracciatrici possono essere montati su un complesso a slitta 356,come ? rappresentato in figura 6, in modo tale che, dopo che l'apparecchiatura di taglio 200 ha eseguito una passata di taglio per incidere la lastra di vetro G alla configurazione desiderata, il complesso 352 delle rotelle tracciatrici scorre sulla rotella 218 di taglio di sbozzati ed una seconda passata viene eseguita attorno al perimetro della lastra di vetro G lungo la linea incisa mediante le rotelle tracciatrici 354. Le rotelle 354 sono disposte a cavallo dell'incisione e applicano un momento attorno all'incisione facendo si che l'incisione abbia ad approfondirsi quando la configurazione o disegno viene tracciata. Dopo tale seconda passata, l'apparecchiatura di taglio 200 viene retratta e l'apparecchiatura di rottura 300 viene abbas sata per rimuovere gli sfridi di rifilatura,come ? stato discusso precedentemente.

Con riferimento alle figure 1 e 2, l'apparecchia tura di bordatura 400 include una base di montaggio 404 supportante una staffa 406 di supporto regolabile in altezza. Un complesso ad alberino e ruota 408, un azionamento 410 di ruota, ed un sistema 412 di ricupero di refrigerante sotto vuoto sono montati sulla staffa di supporto 406. Durante l?operazione di bordatura, il complesso di azionam?nto 414 sposta la base di montaggio 404 assieme al complesso di bordatura sulla slitta orizzontale 416 lungo l'asse lineare 402 verso la stazione di supporto 100 ed in allontanamento da essa. Se richiesto, un morsetto superiore pu? essere aggiunto per ritenere la lastra di vetro tagliata in posizione in corrisponden za della stazione di supporto 100 durante la bordatura. Bench? ci? non sia limitativo nella presente invenzione, con ri ferimento alla figura 7, un pistone 358 ? fissato alla superficie inferiore della traversa 304 del complesso di rottura 300. Il braccio 360 del pistone 358 si estende verso il basso attraverso un?apertura nella piastra di rottura 320 per cui il tampone o pattino 362 sul braccio 360 preme la lastra di vetro verso il basso contro la piastra a vuoto 108 del mandrino a vuoto 106 per ritenere in posizione la lastra di vetro G.

L?operazione di bordatura viene condotta tramite il movimento coordinato dell'asse di rotazione 102 e dell?asse lineare 402. I dati per controllare questi assi, cio? la loro posizione e la velocit? richiesta o le richieste variazio ni di velocit?, sono generati mediante il medesimo archivio di dati digitizzati impiegato nel processo di taglio controllato numericamente. Il dispositivo di controllo 12 manipola l'archivio digitizzato, determina il percorso del complesso 408 ad alberino e ruota, deviando e spostando la parte di vetro di una distanza equivalente al raggio della ruota o rotella di bordatura e coordina il movimento della lastra di vetro G e apparecchiatura bordatrice 400. Velocit? di molatura dei bordi medie varianti fra 6 e 10 pollici (fra 15,2 e 25,4 cm) al secondo hanno prodotto bordi molati accettabili.

Il dispositivo di controllo 12 pu? includere software di compensazione dell'usura d?lie ruote per il complesso 408 di ruote per consentire di manipolare il bordo o filo delle ruote quando si verifica usura. I parametri impostati iniziali o di riferimento sono determinati misurando il diametro della ruota del complesso 408. Quando la ruota o rotella ? impiegata ed inizia ad usurarsi, una nuova ruota o mola di diametro pi? piccolo viene immessa nel software di controllo.

Il complesso ad alberino e ruota 408 pu? pure includere una disposizione a ruota doppia (non rappresentata), cio? una prima ruota per rimuovere la massa del bordo del vetro ed una seconda ruota posteriore per fornire la finitura finale del bordo. Una simile disposizione richiederebbe un motore addizionale per far ruotare la disposizione a ruota doppia al disopra di un asse verticale in corrispondenza del complesso 408. Impiegando l'archivio di dati, l'unit? di controllo 12 pu? controllare l'azione pivotante della disposizione a ruota doppia attorno all'asse verticale addizionale in assod azione con il movimento lineare dell?apparecchiatura bordatrice 400 lungo l'asse 402 e la rotazione della lastra di vetro G attorno all'asse verticale 102 in corrispondenza della stazione di supporto 100 cos? da mantenere il contatto tra il bordo della parte di vetro e le ruote.

In funzionamento, l'apparecchiatura di taglio 200 l'apparecchiatura di rottura 300 e l'apparecchiatura di bordatura 400 sono tutte inizialmente in una posizione retratta, cio? l'apparecchiatura tagliente 200 e l'apparecchiatura di bordatura 400 sono spostate in allontanamento dalla stazione di supporto 100 lungo assi 202 e 402 e l'apparecchiatura di rottura 300 viene spostata verso l'alto. Una lastra di vetro G ? posizionata sulla piastra a vuoto 108 della stazione di supporto 100 e allineata in qualsiasi modo conveniente. Vuoto viene aspirato lungo la faccia 118 della piastra per mantenere la lastra di vetro G in posizione. L'apparecchiatura di taglio 200 ? quindi spostata sulla slitta 222 lungo l'asse 202 in modo tale che la lastra di vetro G ? posizionata tra la rotella o ruota tagliente 216 e la ruota di supporto 218: la porzione di rifilatura o da rifilare della lastra di vetro estendendosi nella gola dell'apparecchiatura di taglio 200. Durante l'operazione di incisione, il complesso di azionamento 110 fa ruotare la lastra di vetro G sul mandrino a vuoto 106 attorno all'asse verticale 102 mentre il motore 224 sposta la staffa 202 lungo la slitta orizzontale 222. Gli assi 102 e 202 sono sincronizzati tramite controlli software in modo da coordinare la rotazione della lastra di vetro G attorno agli assi verticali 102 e il movimento lineare della testa tagliente 216 lungo la slitta orizzontale 202. Il dispositivo di caricamento 214 fa variare la pressione applicata alla rotella tagliente 216 in risposta ai segnali ricevuti dal dispositivo di controllo 212 per mantenere una profondit? di in cisione costante,come ? stato discusso precedentemente.

Dopo l?incisione, 1?apparecchiatura di taglio 200 si sposta in allontanamento dalla stazione di supporto 100 lungo l'asse 202 in modo da consentire all'apparecchiatura di rottura 300 di essere abbassata sulla lastra di vetro incisa G. Come ? stato discusso precedentemente, cilindri pneumatici 330 estendono i bracci 342 in fuori ad un primo stadio per caricare inizialmente la superficie superiore del vetro di rifilatura o da rifilare sotto tensione mentre i bruciatori ad alta intensit? 344 riscaldano il vetro in corrispondenza di posizioni selezionate per produrre uno sfogo lungo le incisioni . I bracci 342 dei cilindri sono quindi completamente estesi per rimuovere qualsiasi addizionale rifilatura di sfrido dal vetro e esporre il bordo tagliato del vetro. Il vetro di rifilatura ? inizialmente depositato sulla piastra 124 di raccolta degli sfridi di rifilatura che ? quindi fatta ruotare verso il basso mediante i cilindri 126 per rimuovere il vetro di rifilatura dalla stazione di supporto 100.

L'apparecchiatura di rottura 300 ? quindi retratta e l'apparecchiatura di bordatura 400 ? portata in posizione in modo simile a quello discusso per l'apparecchiatura di taglio 200. La lastra di vetro tagliata G ? fatta ruotare attorno all'asse 102 mentre il complesso a ruota e mandrino 408 sulla staffa 404 scorre linearmente lungo l'asse 402 verso il bordo del vetro e in allontanamento da esso. Il dispositivo di controllo 12 coordina il movimento della lastra di vetro G e l'apparecchiatura di bordatura 400.

Dopo la bordatura, la parte di vetro viene rimossa dal montante di supporto 100 e spostata alla sua stazione di trattamento successiva e la lastra di vetro successiva viene posizionata sul montante di supporto 12.

La presente invenzione illustra una operazione di taglio e bordatura di lastre di vetro in cui la lastra di vetro rimane fissata al suo supporto originale durante tutta la operazione di taglio, rottura e bordatura. Bench? il supporto rimanga preferibilmente in una posizione,impostata, ? previsto che 1'intero supporto possa essere accuratamente spostato di moto graduato, con la lastra di vetro rimanente fissata al supporto. La combinazione di un'apparecchiatura a stazione singola impiegante tecnologie a controllo numerico per controllare gli utensili di trattamento migliora la qualit? del prodotto. A causa del posizionamento simultaneo del vetro sui supporto, le parti possono essere tagliate in modo pi? strettamente adattantesi alle specifiche, il che a sua volta consente di avere una minor rimozione del vetro duran te il processo di bordatura. In aggiunta, con una minore rimozione del vetro durante il processo di bordatura, vi sono potenziali risparmi di costo grazie ad una minore usura della ruota bordatrice o mola. Inoltre, il sistema avr? flessibilit? migliorata. L'impiego di tecnologia a controllo numerico consente di avere minimo tempo di cambiamento di configurazioni o disegni e fornisce la capacit? di eseguire varie configurazioni simultaneamente , ad esempio trattare alternati vamente lastre di vetro interna ed esterna per un parabrezza laminato o per complessi di finestrini sinistro e destro di un veicolo.

si comprender? che utensileria diversa da ruote o mole taglienti, ruote di rottura termomeccanica e mole pu? essere montata sull'apparecchiatura a stazione singola 100 per tagliare, rompere e bordare una lastra di vetro. Ad esempio, un dispositivo di taglio a getto abrasivo penetrante nel vetro con una corrente ad alta velocit? di fluido tagliente, come per esempio acqua combinata con un abrasivo, come insegnato nel brevetto statunitense No. 4.702.042 a Herrington et al., pu? essere montato per spostarsi lungo un asse lineare orizzontale quando la lastra di vetro ruota attorno ad un asse verticale in modo da tagliare e bordare una parte da una lastra di vetro in una singola operazione. Come alternativa, una sega a nastro a filo diamantato pu? essere montata sull'asse lineare per tagliare la parte di vetro.

Risulter? a questo punto ovvio all'esperto del ramo che ulteriori operazioni di trattamento possono essere incluse nella presente invenzione. Ad esempio, una o pi? sta zioni di foratura possono essere posizionate su disposizioni a slitta muoventisi lungo un asse lineare in un modo simile a quello discusso precedentementemente per le unit? di taglio e bordatura. Il dispositivo di controllo 12 coordiner? il movimento degli assi di rotazione lineare per posizionare appropriatamente le punte di trapano relativamente alla parte di vetro tagliata. Analogamente, un bordatore addizionale fornente un bordo finito o smussato pu? essere incluso nel sistema 10.

La forma dell'invenzione illustrata e descritta nella presente descrizione costituisce una forma di realizzazione preferita illustrativa in varie varianti di essa. Risulter? chiaro che vari cambiamenti possono essere apportati senza allontanarsi dallo spirito dell'invenzione come definito dalle seguenti rivendicazioni.

Claims (25)

1. RIVENDICAZIONI 1 . Procedimento per trattare una lastra o foglio di materiale comprendente: supportare detta lastra o foglio per impedire movimento lineare di esso; far ruotare detta lastra attuando nel contempo detta fase di supporto; tagliare detta lastra per definire una parte avente una configurazione di profilo desiderata durante almeno una porzione di detta fase di rotazione; bordare detta lastra ruotante.
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1 in cui detta fase di taglio include di incidere una superficie di detta parte in cui incisione risultante forma il profilo di detta parte e rimuovere porzioni di rifilatura o sfrido indesiderate di detta lastra da detta parte supportata.
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, includente inoltre la fase di supportare detto sfrido di rifila tura dopo detta fase di rimozione e dirigere detto sfrido di rifilatura in allontanamento da detto montante di supporto.
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui detta fase di taglio include lo spostare un dispositivo di incisione linearmente lungo un primo asse generalmente orizzontale e detta fase di bordatura include lo spostare un dispositivo di bordatura linearmente lungo un secondo asse generalmente orizzontale e includente inoltre le fasi di far ruotare detta lastra attorno ad un asse generalmente verticale mentre essa ? supportata su detto montante durante dette fasi di taglio e bordatura e coordinare automaticamente detto movimento lineare di detto dispositivo d'incisione e detto dispositivo di bordatura lungo detti rispettivi assi orizzontali, con et to movimento rotazionale di detta parte attorno a detto asse verticale in modo tale che il bordo finale di detta parte sia contattato da detto dispositivo di incisione e da detto dispositivo di bordatura.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4 includente inoltre la fase di mantenere una profondit? di incisione generalmente costante durante detta fase di incisione.
6. 6. Procedimento secondo la rivendicazione 5, in cui detta fase di mantenimento include il far variare automaticamente la pressione applicata a detta lastra tramite detto dispositivo di incisione.
7. 7. Procedimento secondo la rivendicazione 4,in cui detta fase di rimozione include il riscaldare porzioni selezionate di detta lastra per far propagare detta incisione attraverso lo spessore di detta lastra e fratturare detta lastra lungo detta incisione.
8. 8. Procedimento secondo la rivendicazione 7,in cui detta fase di rimozione include inoltre la fase di applicare una sollecitazione di tensione a detta lastra in corrispondenza di detta superficie incisa.
9. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8,in cui dopo detta fase di incisione e prima di detta fase di rimozione ? compresa inoltre la fase di applicare un momento a detta lastra lungo detta incisione per sfogare detta lastra attraverso il suo spessore lungo detta incisione.
10. 10. Procedimento secondo la rivendicazione 1,in cui detta fase di taglio include il far penetrare attraverso lo intero spessore di detta lastra un fluido tagliente abrasivo ad alta velocit? per rimuovere porzioni da rifilare indesiderate di detta lastra e formare il profilo di detta parte.
11. 11. Procedimento secondo la rivendicazione 10,in cui detta fase di penetrazione include lo spostare un dispositivo di erogazione di fluido tagliente abrasivo linearmente lungo un primo asse generalmente orizzontale includente inoltre le fasi di far ruotare detta lastra attorno ad un asse generalmente verticale mentre essa ? supportata su detto montante durante detta fase di penetrazione e coordinare automaticamente detto movimento lineare di detto dispositivo lungo detto asse orizzontale con detto movimento rotazionale di detta parte attorno a detto asse verticale in modo tale che detto fluido tagliente abbia a penetrare in detta lastra attorno alla periferia di detta parte.
12. 12. Apparecchiatura per trattare una lastra o foglio di materiale comprendente: mezzi per supportare detta lastra o foglio in cor rispondenza di una posizione linearmente fissa; mezzi per tagliare detta lastra per definire una parte avente una configurazione di profilo desiderata e un desiderato bordo esposto; mezzi per molare detto bordo esposto.
13. 13. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12 includente, inoltre, mezzi per Par ruotare detta lastra attorno ad un asse generalmente perpendicolare ad una superficie maggiore di detta lastra in corrispondenza di detti mezzi di supporto, inoltre in cui detti mezzi di taglio includono un dispositivo di incisione posizionato per incidere una superficie maggiore di detta lastra e mezzi per spostare detto dispositivo di incisione verso detti mezzi di supporto in allontanamento da essi e detti mezzi di molatura includono un dispositivo di bordatura di lastre e mezzi per spostare detto dispositivo di bordatura verso detti mezzi di supporto e di allontanamento includente inoltre un dispositivo di controllo per coordinare automaticamente il movimento di detti mezzi di spostamento di detto dispositivo di incisione e di detti mezzi di spostamento di detto dispositivo di bordatura con detti mezzi di rotazione della lastra.
14. 14. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 13,in cui detto asse ? un asse di rotazione e detti mezzi di sposta mento del dispositivo di incisione e detti mezzi di spostamento del dispositivo di bordatura includono mezzi per sposta re detti dispositivi lungo un primo e secondo asse lineare ri spettivamente. li.
15. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 14,in cui detti mezzi di taglio includono, inoltre, mezzi per rimuovere porzioni di riflatura indesiderate di detta lastra.
16. 16. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 15 includente, inoltre, mezzi per mantenere una profondit? di incisione costante in detta lastra.
17. 17. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 16, in cui detti mezzi di mantenimento includono mezzi per far variare la pressione applicata a detta lastra tramite detto dispositivo di incisione.
18. 18. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 16, in cui i mezzi di supporto includono una piastra a vuoto e mezzi previsti per aspirare un vuoto attraverso detta piastra per fissare detta lastra ad essa.
19. 19. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 18, in cui detti mezzi di rimozione includono per lo meno un bruciatore posizionato per riscaldare selettivamente una porzione di detta lastra.
20. 20. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 19, in cui detti mezzi di rimozione includono inoltre perlomeno un elemento a pistone posizionato all'esterno della periferia di detta parte incisa e avente una porzione a braccio estensibile tale che detto braccio rompe detta lastra lungo detta incisione quando completamente esteso.
21. 21 . Apparecchiatura secondo la rivendicazione 20, in cui elementi a bruciatore e a pistone sono posizionati su una piastra di rottura mobile da una prima posizione adiacente alla superficie maggiore incisa di detta lastra ad una seconda posizione distanziata da detta lastra.
22. 22. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 21, in cui detta piastra di rottura ? montata sul telaio posizio nato per spostarsi generalmente lungo detto asse di rotazione e mezzi per spostare detto telaio lungo detto asse di rota zione per spostare detta piastra di rottura fra detta prima e detta seconda posizione.
23. 23. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 22,in cui detti primo e secondo assi lineari intersecano ciascuno detto asse di rotazione.
24. 24. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12 in eludente, inoltre, mezzi per far ruotare detta lastra attorno ad un primo asse generalmente perpendicolare ad una superficie maggiore di detta lastra in corrispondenza di detti mezzi di supporto e in cui, inoltre, detti mezzi di taglio includono un dispositivo di taglio a fluido abrasivo posizionato per penetrare attraverso lo spessore di detta lastra e mezzi per spostare detto dispositivo verso detti mezzi di supporto in allontanamento da essi lungo un secondo asse includente,inoltre, un dispositivo di controllo per coordinare automaticamente il movimento di detto dispositivo lungo detto secondo asse con la rotazione di detta lastra attorno a detto primo asse.
25. 25 .Apparecchiatura secondo la rivendicazione 12 ineludente, inoltre, mezzi per farruotare detta lastra attorno ad un primo asse generalmente perpendicolare ad una superficie maggiore di detta lastra e, inoltre, in cui detti mezzi di taglio includono una sega a nastro posizionata per tagliare at traverso l ?intero spessore di detta lastra e mezzi per sposta re detta sega verso detti mezzi di supporto ed in allontanamento da essi lungo un secondo asse includente, inoltre, un dispositivo di controllo per coordinare automaticamente il movimento di detta sega lungo detto secondo asse con la rotazione di detta lastra attorno a detto primo asse.