IT8323935A1 - Procedimento per spargere materiale incoerente per produrre pannelli truciolari, specialmente legati con cemento, e dispositivo per attuare detto procedimento - Google Patents

Description

Descrizione deli1invenzione avente per titolo: ? PROCEDIMENTO PER SPARGERE MATERIALE INCOERENTE PER PRODURRE PANNELLI TRUCIOLARI, SPECIALMENTE LEGATI CON CIMENTO, E DISPOSITIVO PER ATTUARE DETTO PROCEDIMENTO"

RIASSUNTO

L ^invenzione concerne un procedimento per spargere materiale incoerente, contenente cellulosa di legno, mischiato con legante, costituito inoltre di particelle di legno grossolane e par ticelle pi? fini, o similari, specialmente di trucioli di legno bagnati con cemento, per pannelli . truciolari legati con cemento, in cui il materiale incoerente da un nastro dosatore in una corrente di spargitura viene distribuito su un nastro di formatura successivamente pressato in modo daformare il pannello. L'invenzione si pone il compito di separano fra di loro uniformemente e con precisa giunzione, le particelle di trucioli rela on cemento su una grande superficie, per evitare tensioni interne nel corso della pressatura e numentare la rigidezza verticale dei pannelli e ia loro resistenza. Cibsi ottiene per ilfatto che dalla corrente d? spargitura le particelle fini me diante una corrente di aria forzata vengono separa te almeno parzialmente e portate sul nastro di for matura seguendo percorsi abbreviati. Inoltre l'invenzione concerne un dispositivo per attuare detto procedimento.

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE .

L'invenzione concerne un procedimento per spargere materiale incoerente costituito di par ticelle contenenti cellulosa di legno e bagnate con legante, conformemente alle caratteristiche della definizione introduttiva della rivendicazione 1 Essa concerne inoltre un dispositivo corrispondentemente alle caratteristiche della definizione indella rivendicazione 5.

Notoriamente la epargitura del materiale incoerente costituito d? particelle grossolane e di-particelle pi? fini, ad esempio di trucioli gros solani e trucioli pi? fini, per produrre pannelli truciolari di legno specialmentepannelli truciodelle -fasi procedurali pili importanti per la produzione industriale in serie di pannelli truciolari in legno. La JBpargitura-del- materiale-incoerente su un nastro di formatura, che si trova in- direzione di spargitura e al disotto del- dispositivo di spargitura. serve. a produrre i cosiddetti ogge t ti presagomati ^ ossia un panello o faida di materi? le_incoerente, _la. eui_ qualit?- ? determinante per lei caratteristiche, finali- dei-pannelli da produrre. In tal caso ? assai importante il fatto c?e l'oggetto sagomato venga sottoposto alla spargitura con ia prede ione-s - la uniformit? massima possibile ,- poi ? eh ?- solo cos? il materiale incoerente necessario ? viene impiegato in maniera economicamente convenier -te* Inoltre il requisito relativo alla precisione -alla- uniformit? della spargitura- ? assai -importante-- a livello tecnologico, affinch? sia possibile pro-. durre pannelli di- prestabilita -qualit? -richiesta ? --per quanto-riguarda struttura e resistenza . La distribuzione- uniforme del materiale incoerente sul La sezione trasversale del pannello ? inoltre di ? importanza decisiva-per l'intensit? e 1 1 uniformit? ielle cara tteristiche -di resistenza del pannello trhviolare il legno finito e legato con cemento. - ,a produzione di pannelli truciolari possono essere suddivisi in due categorie.

Il primo gruppo ? rappresentato da impianti nei quali il materiale incoerente viene sparso in base al cosiddetto procedimento a classi ficazione pneumatica. In particolare la falda di trucioli , che proviene dal serbatoio di dosaggio si porta su un cilindro di scarico., ad esempio un cilindro a spine, che lancia ? trucioli e cosi fa _ cendo distribuisce la falda di trucioli. I trucioli cadenti si portanto quindi attraverso una corrente d'aria che li distribuisce sul nastro di formatura, in modo tale che ? trucioli pi? fini vengono deposti negli strati esterni mentre i tru d oli grossolani vengono-deposti nello strato centrale. Questaepargitura a classificazione pneumatica funziona in maniera soddisfacente nel caso di pannelli truciolarif ma nel caso di pannelli trucio lari in legno legati con cemento presenta un consi derevole inconveniente. H procedimento noto porta ad una spargitura soddisfacente soltanto quando i trucioli bagnati con cemento non superano una certa umidit? complessiva. Tali trucioli bagnati con cemento nella forma di materiale incoerente possono essere in verit? ancora distribuiti in maniera soddisfacente ma portano a palmelli con valori di resistenza relativamente bassi.

Si ? gi? cercato di eliminare questo in conveniente dei pannelli a tre strati, in modo tal che si distribuiscono gli strati di copertura secchi con plastificazione pneumatica, mentre lo strato centrale del palmello viene distribuito in altra maniera per tenere elevata l'umidit? nello stria to centrale. Ci? nonostante i risultati non sono equivalenti a quelli con i pannelli nei quali tutti gli strati possono essere trattati con sufficiente umidit?. Inoltre la spargitura separata di tru coli dello strato di copertura e dello strato cen trale,di diversa umidit?, ? economicamente conveniente soltanto nel caso di impiant? relativamente grandi, tanto pi? che essa richiede anche e levati nvestimenti.

Il secondo gruppo ? rappresentato da quegli impianto operanti con spargitura a proiezione. Nella spargitura a proiezione il materiale tri. dolere scaricato dal serbatolo dosatore viene addotto ai dispositivi di spargitura rotanti, ad esempio cilindri rotanti, cilindri a spine o similari, ad esempio per mezzo di un nastro dosatore, laddove i dispositivi di spargitura , come cilindri o similari, rendono soffice il materiale incoe^ rente situato sul nastro dosatore e lo proiettano in direzione del nastro di formatura che si muove al disotto dei dispositivo di spargitura? In particolare in conseguenza del movimento di lancio delle singole particelle di trucioli si ottiene un determinato effetto di separazione} in quanto le particelle grossolane pesanti percorrono, lunghe traiettorie di lancio mentre quelle pi? leggere e piti fini percorrono traiettorie di lancio pili cor te? La grandezza della traiettoria di lancio -non- -ch? l'entit? dell'efftto di allentamento del mate, riale incoerente vengono definite dai cilindri, do tati- di spine o camme, corrispondentemente alla lo ro velocit? periferica?

Si utilizza molteplicemente un intero sietema di tali cilindri di spargitura , per ottone re una separazione ed una apertura soddisfacente dei trucioli, ci? nonostante questo procedimento presenta numerosi difetti di spargitura, come ad esempio differente separazione, angolo di spargitu ra troppo piccolo, perdita di peso in corrisponden za dei bordi dei pannelli, formazione di depositi sulle pareti ecc? La cosa pi? svantaggiosa ? rappresentata dal fatto che assai spesso singoli tru c oli grossolani si portano nello strato di copertura costituito di trucioli pi? fini cosicch? via ne rovinata la struttura, unitaria del fini strati di copertura. Un ulteriore inconveniente dei noti sistemi di spargitura a lancio cons?ste nel fatto ohe a causa della rotazione dei dispositivi di spar gitura si ottengono correnti d'aria incontrollabili I che si trascinano dietro specialmente le particelle di trucioli fin? e quelle finissime ,- cosicch? s? verificano imprecisioni d? spargitura. Per effetto deli e correnti d ' ia incontrollate si verifica 0 anche condizioni di flusso indefinibili nel vi 1 sparg?tura al disopra del nastro d? formatura Tutti questi inconvenienti risultano ancora pi? gra vi nel caso d?lia spargitura di pannelli truciolari in legno legati con cemento?

l' invenzione si pone il compito di realizzare un procedimento per la sparg?tura d? materiale incoerente, contenente cellulosa di legno, fatto di particelle grossolane e particelle pi?. fi ni, specialmente trucioli rivestiti di cemento, che eviti gli inconvenienti menzionati e con quale su una grande superf?cie -le particelle fini e quelle pi? grossolane del materiale incoerente (trucioe con fine giunzione, cosicch? viene ridotta ampiamente la comparsa di tensioni interne nel cor so della pressatura evengono aumentate la resisten za verticale dei pannelli nonch? le loro caratteri stiche di resistenza. Inoltre un ulteriore compito consiste nel realizzare un dispositivo che rende possibile l'attuazione del procedimento secondo l'invenzione.

Questo problema per un procedimento del genere indicato nella definizione introduttiva della rivendicazione 1 viene risolto mediante le ca- -ratteristiche di detta rivendicazione e con un dispositivo corrispondentemente alle caratteristiche deH arivendicazione 5. Ulteriori Caratteristiche del pr?cedimento secondo 1'invenzione risultano dalle sottorivendicazioni 2-fino a-4 e da quelle per1 'esecuzione inventiva del dispositivo come dal le sottorivendicazioni 6 fino a 16.

Per il fatto che secondo l'invenzione dalla corrente di spargitura-, formata dal disposi tivo di lancio-dopo che ? stata resa soffice la massa di materiale incoerente dosata situata sul nastro dosatore il materiale fine viene separato per mezzo di una corrente di aria forzata prodotta separatamente e questo materiale fine ovvero finissimo separato dalla corrente di spargitura propria mente detta viene successivamente portato sul nastro di formatura seguendo il percorso pi? breve, laddove si ottiene che le particelle finissime di materiale arrivano selettivamente gi? sul nastro di formatura quando su questo non ai ? ancora deposita to altro materiale truciolare?. Conseguentemente le particelle finissime di materiale truciolare si portano negli strai pi? esterni del pannello , cosi che ? garantita una superficie sempre fine e liscia dej pannelli?

Inoltre si ottengono risultati di spargi tura, ottimali quando separatamente oppure in combinazione con la .descritta, produzione di una correnti diaria forzata , con separazione delle particelle fi ni e finissime la corrente di spargitura propriamen -te detta , prodotta con il dispositivo di lancio , con le particelle di materiale grossolane, che continuano a muoversi-, in particolare si muovono tutt intorno eccessivamente-, viene, frenata in corrispondenza di un punto posteriore della camera di spargitura propriamente detta , preferibilmente mediante mezzi agenti meccanicamente e seguendo un percorso brevissimo viene deviata direttamente verso il nastro di formatura. In particolare per la frenatura pu? servire vantaggiosamente una parete di rimbalzo* ohe partendo dal dispositivo di spr-v gitura similmentead una curva di caduta si estende piegata in avanti e verso il basso fino vicinissimi? aldisopra della superficie dell?oggetto sagomato di materiale incoerente. Nel procedimento seconde l'invenzione per la spargitura dei trucioli-rivestiti di cemento ? essenziale il fatto che il materiale tru ciolare dal naatro dosatore, preferibilmente ?a un nastro dosatore di precisione con un clindro di Lancio viene proiettato,in una particolare camera di spargitura, la cui parete anteriore forma una pa rete di rimbalzo di particolare foggia, in modo tale che con il rimbalzo di una parte dei trucioli grossolano su questa parete di rimbalzo ? possibile formare sul nastro formatore un lungo cuneo i spar gitura. Affinch? si impedisca ohe come le note rea Lizzazioni la corrente di spargitura proiettata dal dispositivo di lancio si trascini a seguito aria in accesso ed in maniera incontrollata, che trasporta ria eccessivamente le particelle fini del materiale truciolare e conseguentemente peggiora in misura -considerevole la separazione desiderata, conformenente al procedimento e al dispositivo econdo -l'in venzione ? previsto il fatto di ridurre la corrente d'aria mediantela formazione di una corrente di aria forzata selettiva ed orientata e di variarne la direzione di flusso, laddove questa corrente di ariaforzata pu? essere prodotta mediante un cilin dro di guida dell'aria eseguito ad esempio nella forma di cilindro a disco dentato.

In particolare conformemente ad on'ulter riore sostanziale caratteristica dell'invenzione ? previsto che la corrente di spargimento propriamente detta e la corrente d'aria di separazione, devista verso il nastro di formatura, prodotta da corrente forzata e servente per le parti fini, non_ eh? la frenatura meccanica e la deviazione delle ul teriori particelle di materiale relativamente gran di si verificano in uno spazio che almeno approssi mativamente ? chiuso fluidodinamicamente, in modo tale che in esso vengono messe in circolazione cor renti d'aria Solo ampiamente controllabili e desiderate. Grazie ^ questa circolazione dell'aria, in uno spazio approssimativamente chiuso fluidodinami camente si ottiene il vantaggio sostanziale consi stente nel fatto che conia spargitura di trucioli rivestiti di cementoquesta aria continuamente cir colante pu? assorbire dai trucioli solo limitatamente umidit?, per cui si evita ampiamente una indesiderata essiccazione di truciolo bagnati con cemento. Gi? solo per questo motivo si ottiene un so stanziale miglioramento delle caratteristiche del pannello truciolare finito legate con cemento.

Nell*esempio di realizzazione, rappre^ sentato schematicamente nel disegno, del dispositi vo secondo l'invenzione con 1 ? indicato il nastro dosatore che viene azionato dal rullo di azionamento 1-6 in direzione della freccia indicata. Il materiale incoerente, fatto avanzare in direzione della Freccia 1_7snl nastro dosatore 1 nella forma di uno strato dosato 8 di materiale incoerente, si porta all'estremit? anteriore neIla zona del cilindro di lancio 2 ohe in direzione della freccia indicata ru -a attorno ad un asse orizzontale. Questo cilindro di lancio dotato di spine o camme ruota con velocit? tale che il materiale incoerente 8 in arriva viene reso pi? soffice e lanciato in avanti in una corrente di spargitura.

Per la separazione selettiva di finissi me particelle di trucioli e per produrre una circola z?one controllata dell'aria nel-l*ambito della camera di spargituraK al disotto del cilindro di lan^ ci?-2 ? previsto un dispositivo per produrre una corrente d'aria forzata 14 diretta verso il basso verso il nastro di formatura 6. Esso nell'esempio di realizzazione ? costituito di un cosiddetto ci lindro 3 di guida dell'aria che pu? essere eseguite ad esempio nella forma di cilindro a disco dentato. La rotazione di questo cilindro 3 di guida dell'aria in direzione della freccia 18 produce una cor_ rente d'aria in direzione delle frecce 14', che con il senso di rotazione indicato nella zona anteriore del cilindro 3 di guida dell'aria ? diretto verso il basso nella direzione 14 verso il nastro di formatu ra 6.ed-inoltre si estende lungo il contorno parzia Le del cilindro 3 di conduzione dell'aria corrisponlentamente alle frecce 14'

Questa corrente diaria forzata-14 fa s? jhe particelle fini e finissime di trucioli immedia tamente dopo il lancio da parte del cilindro di lan cio 2 vengano separate dalla corrente di spargitura propriamente detta e portate verso il basso diret -tamente sul nastro di formatura 6 azionato dal rullo 6* , prima che ivi pervengano altre particelle relativamente grossolane. In talmodo ? garantito che le particelle fini e quelle finissime si portino nel lo strato pi? esterno del pannello finito, per cui viene migliorata la qualit? superficiale del pannello.

Nel contempo s? evita l'inconveniente delle precedenti esecuzioni, secondo cui con la corrente d? spargitura lanciata propriamente detta viene trascinata a seguito troppa aria, che per effetto delle particelle fin? del materiale trucio lare si porta eccessivamente in avanti e peggiora in elevata misura la separazione desiderata.

Il cilindro 3 di conduzione dell'aria,-il cui diametro ? almeno pari al diametro esterno del cilindro di lancio 2 e che prefer?bilmente guardando nella vista dall'_alto si trova direttamenteperpendicolarmente al disotto del cilindro di lan pio 2, al disotto del rullo di azionamento 16 ovvero del nastro dosatore 1 ha associata una parete 5 di conduzione dell'aria, che ? diretta verso il tasso verso il nastro di formatura ed ? inarcata al L'indietro, in modo tale che in primo luogo la camer? di spargitura E ? chiusa all'indietro fluidodinamicamente e d'altro canto nella zona del lato di aspirazione del cilindro rotante 3 d? conduz one dell'aria. si forma una intercapedine rientrata per la corrente d'aria forzata, che s? restringe verso l'alto verso il rullo o cilindro di azionamento 16 del nastro dosatore 1, per cui in questo punto vie, ne aumentata la velocit? della corrente d'aria tra scinata.

Poich? ilvano della camera di spargitura ? praticamente chiuso all'indietro da parte del la parete 5 di conduzione dell'aria specialmente grazie alla disposizione del cilindro 3 di conduzio ne dell'aria si ottiene che nella camera stessa di spargitura X circolano correnti d!aria quantitativamente e direzionalmente selezionate.

Quando la camera d? spargitura anche nella propria zona anteriore ? approssimativamente chi? sa fluidodinamicamente da parte della parete indica ta come parete d? rimbalzo 4, all'interno della sta zione d? spargitura 12 viene formato uno spazio in s? stesso almeno fluidodinamicamente chiuso, in cui cont?nuamente una limitata quantit? d'aria vienefatta circolare con direzione di flusso selettiva, cosicch? questa aria pu? assorbire dal materiale truciolare bagnato con cemento solo una umidit? limitata per cui si impedisce ampiamente una essicca zione indesiderata del mater?ale incoerente. L'ese cuzione chiusa della camera d? sparg?tura K viene migliorata anche dal fatto che il cilindro di lancio 2 e il cilindro di azionamento 16 del nastro do satore 1 chiudono almeno approssimativamente lo spa fra , le pareti 4 e 5.

Conformemente ad una ulteriore esecuzione la parete di rimbalzo 4 possiede un andamento tale che le particelle di materiale relativamente grossolane nella corrente di spargitura rimbalzando vengono deviate inferiormente verso il nastro di formatura 6. la parete d? rimbalzo 4 ? pertanto ese guita e sagomata in modo che essa interrompe le traiettorie di -lanoio delle particelle grossolane 11 materiale truciolare, che vengono proiettate coni tro d? essa, e le devia verso il basso verso il na stro.di formatura. A tale scopo la parete di rimbal zo 4 ha un andamento arcuato, laddove la sua forma definitiva va defibita naturalmente mediante corrispondenti tentativi. Opportunamente la parete di rimbalzo 4 ? realizzata a guisa d? un arcoconvesso cominciando dal cilindro di lancio-2 fino in vicinanza della superficie deli'oggetto sagomato preliminare 10 da ottenere mestante sparg?tura? La po sizione della parete di rimbalzo risprtto al cilindro di lancio ovvero al cilindro di guida dell'aria va definita a seconda delle condizioni assegnate, laddove per facilitare 1*impostazione della distanza longitudinale fra cilindro di lancio 2 ovvero cilin dro di guida dell'aria e parete di rimbalzo, queste ? disposto di posizione variabile ed impostabile.

Conformemente ad un*ulteriore caratteristica della parete di rimbalzo 4-pu? essere eseguita almeno apprssimativamente parabolica e pu? estendersi almeno fino alla estremit? posteriore del cuneo 7 dimateriale incoerente; essa pu? avere anche la forma di unaporzione ellittica.

.11 materiale incoerente preventivamente dosato viene pertanto addotto sul nastro dosatore al cilindro di lancio2 e da questo proiettato nel? la forma di una corrente di spargitura in direzione della,paretedi rimbalzo 4 di particolare sagoma? Questa parete di rimbalzo 4, come gi? menzionato. relativamente allasua forma va eseguita in modo ehe sol nastro di formatura 6 viene formato un cuneo di materiale incoerente 7, sempre uniforme , disteso e reso ottimamente soffice . Il cuneo 7 di mteriale incoerente rappresenta la met? inferiore el panello da produrre mentre la met? superiore si forma in impianti pi? pccoligrazie al movimento del nastro di formatura 6 in direzione opposta alla direzione -15-oppure anche grazie ad un secondo impianto di spargitura disposto preferibilmente con simme, tria speculare.

la particolare posizione del cilindro 3 conduzione dell'aria direttamente al disotto cilindro di lancio e la particolare esecuzione di questo cilindro di conduzione dell'aria, in modo ta. le che il suo diametro ? maggiore di quello del cilindro di lancio presenta il vantaggio consistente nelf atto che le particelle di materiale truciolare che circa verticalmente cadono dal cilindro di lancio 2 non possono pi? portarsi, come finora av eniv direttamente sul nastro di formatura e quindi negli strati i copertura fini esterni..Le particelle di materiale truciolare che sono gi? cadute ad esempio in questa zona vengono prelevate dal cilindro di co duzione deli'aria e in conseguenza della rotazione di questo vengono proiettate da esso e di nuovo ad dotte a la massa principale delia corrente di spar gitura , cosicch? esse si portano nello strato centrale del?'oggetto sagomato. Per il fatto che secondo l'invenzionesi ? realizzata complessivamente una camera di spargitura K approssimativamente chiusa fluidodinamicamente aU interno di questa facamera viene fatta circolare sempre la stessa aria, che conseguentemente presenta sempre sufficiente u midit?, per cui si evita una sottrazione indesider^ ta di umidit? dal materiale truciolare. E* inoltre vantaggio so ll fatto che grazie a questa circolazione chiusa dell'aria relativamente poca aria pu? portarsi nello spazio stazione di spargitura 12 e quindi nel locale di fabbricazione , cosicch? anche nei locali circostanti pu? portarsi meno polvere.

Nella rappresentazione schemtica le traiettorie di lancio 11 fino a 11d delle particelle truciolari cominciando dal cilindro di lancio e le traiettorie di deviazione per ragioni, di semplicit? e per illustrare -il- funzionamento della parete dirimbalzo sono disegnate rette, tuttavia si riconosce che con l' esecuzione inventiva della parete d i rimbalzo 4 si ottiene una spargitura particolarmen te concentrata e selettiva dei trucioli all' interno della camera di spargitura X, laddove in combinazio ne con l' ottenimento selettivo di una corrente forcata e del conseguente tranquillamente delle condi zioni di flusso nella camera di spargitura nonch? della, separazione preventiva di particelle fini e finissime si ottiene un cuneo di spargitura con deposizione ottimale delle particelle finissime negli strati esterni e delle particelle pi? grossolane ne gli strati centrali con una uniformit? e precisione ?i comando finora non raggiunta. Con il procedimento ed il dispositivo secondo l' invenzione ? possibi le spargere perfettamente trucioli rivestiti di cemento, senza difficolt?, Anche nel caso di umidit? relativamente alte del materiale incoerente. In part icolare la disposizione e la grandezza del cilindro 3 di conduzione dell*aria impediscono la ca data indesiderata delle particelle grossolane dal cilindrodi lancio 2 sul sottostante nastro d? for matura, laddove questo cilindro 3 di conduzione del l'aria coadiuva anche il processo che rende soffici il materiale incoerente medianteil cilindro di lan ci?, cosicch? complessivamente ? poss?bile spargere oggetti sagomati per pannelli truciolari legati con cemento , elevata qualit? per quanto riguarda aspetto esteriore resistenze e resistenza verticale 1. Procedimento per la spargitura di mai teriale incoerente, contenente cellulosa di legno, mescolato con legante, costituito di particelle gros solane e particelle pi? fini, come trucioli di legno, fibre di legno o similari, specialmente trucioli di legno bagnati con cemento, per produrre pannelli truciolari legati con cemento, in cui il materiale incoerente da un nastro dosatore in una corrente di spargitura in direzione del movimento di avanzamento di un nastro di formatura situato in basso viene distribuito su questo in modo da formare un oggetto presagomato per mezzo di un dispositivo di lancio agente meccanicamente, ad esempio cilindro di spargitura o similare, caratterizza to dal fatto che dalla corrente di spargitura le particelle pi?. fini (di materiale fine ) mediante u na corrente di aria forzata vengono almeno parzialmente separate e portate sul nastro di formatura 6 seguendo un percorso abbreviato.

2 Procedimento secondo la rivendicazio ne 1, caratterizzato dal fatto che il materiale fine separato viene frenato per produrre un percorso di aduta il pi? possibile corto e,oppure almeno approssimativamente viene deviato verso il basso verso il nastro di formatura.

3.-Procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzato dal fatto che nelle particelle di materiale grossolane (materiale grossolano) che affluisconoin eccesso neIla corrente di spargitura vengono frenate in corrispondenza di un punto posteriore e deviate verso il nastro di for matura 6 seguendo il percorso pi? breve.

4.-Procedimento secondo una delle riven dicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che la corrente di spargitura, la produzione della corrente d'aria forzata e la corrente di aria di se arazione deviata da questa verso il nastro di formatura nonch? la deviazione di ulteriori particelle grossolane di materiale incoerente avvengono in uno spazio almeno approssimativamente chiuso flu? dodinamicamente.-5^ ispositivo per effettuare il procedimento secondo la rivendicazione 1 oppure la riven dicazione 4 con un nastro dosatore che riceve materiale incoerente costituito di particelle pi? fini e particelle grossolane, e con un dispositivo di lancio meccanico, disposto nella zona, terminale de! nastro dosatore , Come un cilindro di lancio similare e con un sottostante nastro di formatura in movimento per ricevere l'oggetto presagomato da ottenere con materiale incoerente, caratterizzato fatto che al disotto del dispositivo di lancio (2) ? disposto un dispositivo (3) che serve a produrre una corrente di aria forzata (-14-) diretta verso il basso verso il nastro di formatura (6),

6. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 , caratterizzato dal fatto che il dispositivo (3) producente la corrente di aria forzata un cilindro di conduzione dell?aria rotante formato ad esempio nella forma di cilindro a disco dentato.

7. Dis ositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto ,che il cilindro di con duzione .(3 ) dell'aria possiede un diametro esterno almeno pari al diametro esterno del cilindro di lancio, nonch? dal fatto che il cilindro (3) di con duzione dell?aria in vista dall'alto ? disposto per pendicolarmente al disotto del cilindro di lancio.

8. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 5 fino a 7, caratterizzato dal fatto che. fra il contorno esterno del cilindro (3) di con duzione dell'aria e del contorno esterno del rullo di azionamento (-16) del nastro dosatore (1) ? prevista una intercapedine di entrata dell 'aria (9) a guisa di canale e restringentesi.

9.-Dispositivo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che neIla zona del cilindro (3) di conduzione dell'aria e nel tronco in feriore (1'.) del nastro dosatore (_1) ? disposta una parete (5) di conduzione dell'aria diretta verso il nastro di formatura (6),. in modo tale che si ? realizzato per l'entrata della corrente d'aria di separarazione un canale (19) di guida dell'aria che si restringe nel senso di rotazione del cilindro (3) di conduzione d?ll'aria.

10. Dispositivo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 5 fino a 9, caratterizzato dal fatti che nella zona posteriore della corrente di spargitura che trascina particelle di materiale re lativamente grandi ? disposta una parete di rimbal zo (4) che devia verso JL asso verso il nastro di formatura (6) queste particelle di materiale pi? grossolane. .

11. .Dispositivo secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che la parete di rimbalzo (4) presenta una forma che interrompe le traiettorie di lancio delle particelle di materiale grossolane, che si muovo eccessivamente e le devia verso il na stro di formatura.( 6)..

12. _Dispositivo secondo le rivendicazio ni 10 oppure .11, caratterizzato dal fatto che la distanza longitudinale della parete, di rimbalzo (4) dal cilindro di lancio (2) ? impostabile.

13. -Dispositivo secondo una d?lle riven. dicazioni da 5 fino a .12, caratterizzato dal fatto che la parete di rimbalzo (4) dal cilindro di lancio (3) si estende a f?rma di arco fino in prossimit? della superficie dell' oggetto presagomato ~(10'? da ottenere mediante psargitura.

14. Dispositivo secondo una delle riven dicazioni da 5 fino a 13, caratterizzato dal fatto che la arete di rimbalzo (4) il cilindro di lancio nonch? la parete (5) di conduzione dell'aria forma no uno spazio almeno approssimativamente chiuso fluidodinamicamente, la cui delimitazione inferi^ re ? formata dal nastro di formatura (6)

15. Dispositivo secondo una delle riven

che la parete di rimbalzo (4) ha un andamento alme no approssimativamente oarabolico, ellittico o simi

16. Dispositivo secondo una delle riven

to che la parete di rimbalzo (4) si estende almeno fino all'estremit? posteriore del cuneo (7) di ma.