IT8224629A1

IT8224629A1 - Dispositivo per torni, per la guida od il serraggio di materiali in barra

Info

Publication number: IT8224629A1
Application number: IT1982A24629A
Authority: IT
Original assignee: Jens Hans
Priority date: 1981-12-05
Filing date: 1982-12-06
Publication date: 1984-06-06
Also published as: IT1191116B; JPS58109208A; IT8224629A0; CH657550A5; FR2517576A1; DE8135511U1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"DISPOSITIVO PER TORNI, PER LA GUIDA OD IL SERRAGGIO DI MATERIALI IN BARRA"

RIASSUNTO

Il presente dispositivo per torni, per la guida od il serraggio di materiale in barra durante la sua lavorazione, comprende un corpo cavo supportato rotante, allungato, aperto alle due estremit?, con parti a segmento mobili radialmente, per accogliere il materiale in barra. Le due zone terminali del corpo cavo presentano ciascuna una superficie tronco-conica esterna, che si restringe verso le parti terminali, per la compressione radiale del corpo cavo. Allo scopo di aumentare la gamma di ampiezze di serraggio del corpo cavo, le sue parti a segmento sono conformate come parti staccate, grazie a fenditure che si estendono per tutta la lunghezza del corpo cavo. Fra le parti a segmento sono disposti dei distanziatori elastici, e l'angolo al vertice delle due superfici tronco-coniche ? dell'ordine di 30? a 60?.

L'invenzione riguarda un dispositivo per torni, per la guida o il serraggio di materiale in barra durante la sua lavorazione, il quale comprende un corpo cavo supportato rotante, allungato, aperto alle due estremit?, per 1'accoglimento del materiale in barra, le zone terminali del corpo cavo presentando ciascuna una superficie tronco-conica esterna, rastremata verso le parti estreme, per la compressione radiale delcorpo cavo, e il corpo cavo comprendendo parti a segmento mobili in direzione radiale.

Dispositivi noti del tipo citato in precedenza permettono solo di accogliere materiale in barra, sopratutto rotondo, le cui dimensioni in sezione trasversale sono molto precise, in quanto le parti a segmento del corpo cavo del dispositivo possono cedere solo poco in direzione radiale, questa ampiezza essendo praticamente all?incirca di due a tre decimi di millimetro. Il materiale in barra che va accolto dal corpo cavo deve pertanto subire un trattamento preliminare, il che avviene di solito per rettifica in tondo, cosicch? il materiale deve possedere una rotondit? e una precisione dimensionale di alta qualit? per poter essere accolto dal foro del corpo cavo. Dispositivi, ovvero corpi cavi del genere non possono quindi ricevere nessun materiale che non sia stato prima trattato, cos? per esempio nessun materiale laminato, perch? questo presenta una rotondit? insufficiente e quindi una precisione dimensionale relativamente modesta. Un altro inconveniente del dispositivo citato consiste nel fatto che il corpo ivi contenuto non pu? essere regolato esattamente in direzione radiale con molta sensibilit?, il che ? invece desiderabile per diversi fini di lavorazione.

Il compito dell'invenzione consiste nel perfezionamento del dispos?tivo citato inizialmente, nel senso che il dispositivo, con una semplice costruzione, presenta una maggiore gamma di regolazioni di diametro ed ? regolatile nel diametro con maggiore precisione .

Questo compito viene assolto, partendo dal dispositivo citato nell*introduzione,che le parti a segmento sono formate come parti staccate, grazie a fenditure che si estendono per tutta la lunghezza del corpo cavo, che fra le parti a segmento sono disposti degli elementi distanziatori elastici, e che l'angolo al vertice ? delledue superfici tronco-coniche ? compreso fra 30? e 60?.

Con ci? si ? creata la possibilit? che il corpo cavo del dispositivo in questione possa accogliere anche materiale in barra laminato, il quale normalmente presenta una non-rotondita e una imprecisione dimensionale relativamente grandi. La gamma di diametri interni del corpo cavo, per l'accoglimento del materiale, varia ora, conformemente all'invenzione, di diversi millimetri, cosicch? dal medesimo corpo cavo pu? essere accettato anche materiale in barra che dev'essere associato a diametri nominali differenti, di modo che si pu? usare un solo corpo cavo per diverse grandezze di diametro. Inoltre, il dispositivo conforme all?invenzione pu? essere regolato con maggiore precisione in direzione radiale, cosicch? il materiale in barra ammesso pu? essere tenuto sotto guida serrato saldamente oppure libero, il che significa mobile soltanto assialmente. E ancora, un danno alla superficie del materiale in barra accettato pu? essere escluso quasi del tutto^ in quanto la pressione superficiale del corpo cavo sul materiale in "barra, che finora era relativamente alta per motivi di guida, ora viene sostanzialmente ridotta, cosicch? vengono evitati fenomeni di grippaggio. Globalmente questi vantaggi si ottengono con una semplice costruzione del dispositivo.

L'invenzione viene illustrata dettagliatamente qui appresso, sulla base di diversi esempi di esecuzione, rappresentati nei disegni annessi, nei quali:

fig. 1 ? una vista laterale, in sezione parziale secondo la traccia I-I di fig. 2,

fig. 2 ? una vista da un'estremit?,

fig. 3 ? una vista parziale secondo la freccia A di fig. 1, fig. 4 mostra una forma di esecuzione modificata dell'esempio di fig. 1, in vista/ingrandita di estremit?,

fig. 5 mostra una struttura di supporto, in sezione assiale, per il corpo cavo di fig. 1.

Secondo le figg. 1 e 2, il dispositivo comprende un corpo cavo 1, allungato, aperto alle due estremit?, il quale ? completamente diviso in direzione assiale, per tutta la sua lunghezza, di modo che si vengono a formare pi? parti a segmento 2 del tutto separate l'una dall'altra, le quali sono disposte a cerchio intorno ad un asse di rotazione centrale 3 in comune. Per mezzo di elementi distanziatori elastici, come viene ancora spiegato, le parti a segmento 2 vengono tenute distanziate 1'una dall'altra, per cui tra le parti segmentate si vengono a formare delle fenditure continue.

Con la formazione di queste parti a segmento 2 completamente separate fra loro, si viene a creare una zona di regolazione in direzione radiale relativamente ampia per un medesimo corpo cavo 1, la zona potendo raggiungere circa 4 mm.

Le parti a segmento 2, nella zona rivolta verso l'asse di rotazione 3, delimitano un passaggio 5 per il materiale, attraverso il quale si estende il materiale in barra 6 da sottoporre a lavorazione. Nel caso rappresentato, il passaggio 5 ? a forma circolare in sezione trasversale, in modo da poter accogliere materiale tondo. In alternativa ? anche possibile tuttavia, che il passaggio possa avere un altro profilo in sezione trasversale, per esempio un profilo poligonale.

Il corpo cavo 1 formato dalle parti a segmento 2 presenta ad ognuna delle sue due estremit? superfici tronco-coniche 7 e 8, le quali vengono a porsi in modo usuale, contro superfici coniche contrapposte, corrispondenti (fig. 5), quando le parti a segmento devono essere regolate in direzione radiale. Le superfici tronco-coniche 7 e 8 si restringono verso le estremit? del corpo cavo 1. Questa riduzione ? effettuata in modo che l'angolo al vertice ? di ogni superficie tronco-conica ? compreso in un intervallo tra i 30? e i 60?. Con ci? si ottiene una regolazione radiale molto precisa e sicura delle parti a segmento 2.

Le particolari zone di superficie 9, adiacenti alle fenditure 4, di ogni superficie tronco-conica 7, 8 sono formate per asportazione di materiale e precisamente su tutta la lunghezza assiale delle superfici tronco-coniche, cosicch? ogni superficie tronco-conica in questa zona ha il diametro pi? piccolo che nella parte rimanente. Le citate zone di superficie 9 si ottengono in modo semplice mediante spianature uniformi. Questa costruzione delle superfici tronco-coniche migliora a sua volta la regol?zione radiale delle parti a .segmento 2.

Le superfici interne 10 delle parti a segmento 2, le quali delimitano le fenditure 4, sono scanalate per poter dare un buon supporto ai gi? menzionati elementi distanziatori elastici 11, per esempio di gomma, come si pu? vedere chiaramente dalla fig. 3. Inoltre la fig. 1 mostra che ogni superficie interna 10 possiede due cavit? 12, distanziate assialmente l'una dall'altra, le quali sono formata da perforazioni dirette radialmente dall'esterno verso l'asse di rotazione 3 del corpo cavo 1, ogni foro per un materiale essendo lontano da una parte a segmento e per l'altro materiale essendo lontano dall'altra parte a segmento, come mostra la fig. 3. Con ci? le cavit? 12 di una parte a segmento sono esattamente contrapposte alle cavit? 12 dell'altra parte a segmento, cosicch? di volta in volta cavit? contrapposte possono accogliere insieme un elemento distanziatore elastico 11.

Tuttavia sono possibili in alternativa anche altre forme di cavit? e di elementi distanziatori, come mostra per esempio l'esecuzione secondo la fig. 4. Cos? le superfici interne 10 possono essere provviste anche di perforazioni 13, le quali si estendono perpendicolarmente a queste superfici. Anche in questo caso, su ogni superficie interna 11 sono disposti due fori 13 distanziati fra loro, essendo i fori di una parte segmentata contrapposti ai fori dell'altra parte segmentata. Come elementi elastici sono qui previste delle molle metalliche elicoidali l4, ciascuna coppia di fori 13 contrapposti accogliendo una molla l4 in comune.

Sulla sua superficie cilindrica esterna, e precisamente per esempio nella zona del suo centro assiale, il corpo cavo 1 ? provvisto di unascanalatura circolare 15, la quale abbraccia tutte le tre parti a segmento 2. In questa scanalatura circolare 15 si trova un elemento elastico ad anello 16, il quale pu? essere per esempio di gomma, e tiene insieme le tre parti segmentate. Con ci? ? possibile che i distanziatori elastici 11, 14, i quali tengono distanziate le parti a segmento 2, possano essere inseriti liberi nelle cavit? 12 o nelle perforazioni 13.

La fig. 5 mostra il sistema di supporto del corpo cavo 1. Esso ? contenuto in una bussola rotante 17, la quale ? supportata girevole in una scatola 20 per mezzo di due cuscinetti a rotolamento 18 e 19. La scatola 20 di solito ? fissata saldamente al tornio 21. Secondo un1altra caratteristica preferenziale i cuscinetti a rotolamento 19, 20 sono costituiti & supporti a rulli conici ad alta precisione, per determinare un'esatta centratura del corpo cavo 1, qui mostrato come dispositivo di guida.

La regolazione radiale del corpo cavo 1 viene effettuata in modo di per s? noto. Secondo la fig. 5 viene impiegata per questo una parte a manicotto 22, la quale con il suo cono di serraggio 23 preme con

Claims

RIVENDICAZIONI

l) Dispositivo per torni, per la guida o il serraggio di materiale in barra durante la sua lavorazione, il quale comprende un corpo cavo supportato rotante, allungato, aperto alle due estremit?, per l'accoglimento del materiale in barra, le due zone terminali del corpo cavo presetando ciascuna una superficie esterna tronco-conica, rastremata nelle parti finali, per la compressione in direzione radiale del corpo cavo, e il corpo cavo contenendo delle parti a segmento mobili in direzione radiale, caratterizzato dal fatto che le parti a segmento (2) sono formate come parti staccate, grazie a delle fenditure (4) che si estendono per tutta la lunghezza del corpo cavo (l), che fra le parti a segmento sono disposti degli elementi distanziatori elastici (l4), e che l'angolo al vertice ( ? ) delle due superfici tronco-coniche ? compreso fra i 30? e i 6o?.
2) Dispositivo come in l), in cui superficie tronco-conica (7, 8), su tutta la lunghezza delle sue zone (9) contigue alle fenditure (4), presenta un diametro pi? piccolo che non nella rimanente estensione ?i superficie.
3) Dispositivo come in 2), in cui le zone (9) delle superfici tronco-coniche (7,8) contigue alle fenditure (4) sono costituite da spianature uniformi.
4) Dispositivo come in l) 2) o 3), in cui le superfici interne (10) delle parti a segmento (2), che limitano le fenditure (4), sono incavate per contenere gli elementi distanziatori elastici (il, l4).
5) Dispositivo come in 4), in cui le superfici interne (10) delle parti a segmento (2) sono provviste ciascuna di due perforazioni (13), distanziate assialmente 1'una dall'altra, che si estendono perpendicolarmente a queste superfici interne, le perforazioni di una parte segmentata essendo poste di fronte alle perforazioni dell'altra parte segmentata, e in cui in ogni coppia di perforazioni (13) fra loro contrapposte ? posta una molla metallica (l4), preferibilmente di forma elicoidale, come distanziatore elastico.
6) Dispositivo come in 4), in cui le superfici interne (10) delle parti segmentate (2) sono provviste ciascuna di due cavit? (12), distanziate assialmente 1'una dall?altra, in cui le cavit? di una parte a segmento sono poste di fronte alle cavit? dell'altra parte a segmento, ed in cui in ogni coppia di cavit? (12) che si contrappongono ? disposto un materiale di gomma (il) come distanziatore elastico.
7) Dispositivo come in 6), in cui due cavit? (12) contrapposte fra loro sono formate da una perforazione comune, che si estende radialmente verso l'asse di rotazione (3) del corpo cavo (l).
8) Dispositivo come in una delle rivendicazioni l) al), in cui le parti a segmento (2), sulla loro superficie esterna, sono provviste di una scanalatura circolare comune (15), nella quale ? disposto un elemento anulare elastico (16), eie tiene unite le parti a segmento.
9) Dispositivo come in una delle rivendicazioni l) a 8), il corpo cavo essendo contenuto in una bussola rotante, in cui la bussola (17) ? supportata girevole per mezzo di un cucinetto a rotolamento (l8, 19), quest'ultimo costituito preferibilmente da supporti a rulli conici .