IT202100014837A1 - Sistema modulare per l’isolamento termico di una parete - Google Patents

Description

Domanda di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:

?SISTEMA MODULARE PER L?ISOLAMENTO TERMICO DI UNA PARETE?

DESCRIZIONE

CAMPO DI APPLICAZIONE

La presente invenzione ? generalmente applicabile al settore tecnico dell?edilizia. In particolare, l?invenzione ha per oggetto un sistema modulare per l?isolamento termico di una parete.

STATO DELLA TECNICA

Com?? noto, nel settore dell?edilizia esistono pannelli modulari per la realizzazione di cappotti isolanti in edifici esistenti, al fine di migliorare le prestazioni termiche ed eventualmente acustiche degli edifici stessi.

I pannelli di tipo noto sono disponibili in una pluralit? di materiali isolanti tra cui, ad esempio, fibra di legno, sughero espanso, lana di roccia o di vetro, polistirene espanso, poliuretano, eccetera.

Secondo una tecnica nota, i pannelli vengono dapprima assicurati alle pareti da isolare mediante sostanze adesive e/o sistemi di fissaggio meccanico, affiancandoli uno all?altro in modo da ottenere un rivestimento sostanzialmente continuo. Successivamente, i pannelli vengono ricoperti con intonaco, in modo tale da ottenere la continuit? estetica della superficie.

Secondo una variante nota, il cappotto viene realizzato esternamente all?edificio, con il vantaggio di presentare limitati vincoli dimensionali e consentire di impiegare pannelli di spessore elevato, a cui corrispondono altrettanto elevate prestazioni di isolamento.

La variante appena menzionata pu? comportare l?inconveniente di richiedere il montaggio di un?impalcatura esterna che consenta di realizzare l?intonacatura e che va rimossa al termine del lavoro, aumentando di conseguenza i tempi ed i costi complessivi di posa.

La suddetta impalcatura presenta il possibile inconveniente ulteriore di occupare suolo pubblico, necessitando dell?ottenimento delle relative autorizzazioni da parte delle autorit? locali, con conseguente aumento degli adempimenti burocratici e dei relativi costi.

In alcuni casi, prima dell?intonacatura le fessure eventualmente presenti tra i pannelli vengono sigillate con un materiale a tenuta per evitare infiltrazioni d?acqua nel cappotto.

L?operazione di sigillatura appena menzionata accresce gli inconvenienti gi? citati, aumentando la complessit? ed il tempo necessari alla realizzazione del cappotto.

PRESENTAZIONE DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si prefigge di superare almeno parzialmente gli inconvenienti dell?arte nota sopra citati.

In particolare, ? scopo dell?invenzione realizzare un sistema modulare per l?isolamento termico di edifici che semplifichi il procedimento di realizzazione di un cappotto esterno rispetto alla tecnica nota descritta in precedenza, riducendo il tempo necessario a tale procedimento.

Un altro scopo dell?invenzione ? evitare la necessit? di intonacatura e sigillatura esterna.

I suddetti scopi sono raggiunti da un sistema modulare secondo la rivendicazione principale.

Ulteriori caratteristiche di dettaglio dell?invenzione vengono specificate nelle relative rivendicazioni dipendenti.

Secondo un primo aspetto, l'invenzione concerne un sistema modulare comprendente una pluralit? di pannelli accostabili tra loro secondo entrambe le direzioni orizzontale e verticale ed i cui bordi superiori ed inferiori presentano sagomature atte a prevenire infiltrazioni d?acqua verso la parete.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, i pannelli incorporano guarnizioni che, posizionandosi in contatto reciproco, evitano infiltrazioni d?acqua attraverso le rispettive intercapedini.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, i pannelli comprendono elementi di guida per garantire un corretto allineamento tra i pannelli e, quindi, tra le suddette guarnizioni, sia durante il montaggio che successivamente, cos? da assicurare un?efficace tenuta all?acqua.

Secondo un ulteriore aspetto dell?invenzione, i pannelli comprendono elementi di fissaggio per facilitare il montaggio del cappotto.

Varianti esecutive dell?invenzione prevedono profili di scolo interposti tra pannelli adiacenti e sagomati in modo tale da agevolare lo scolo dell?acqua verso l?esterno.

Ulteriori varianti esecutive dell?invenzione prevedono di dotare i pannelli di uno strato di finitura, in particolare un?intonacatura, in fase di produzione.

Vantaggiosamente, la facilit? di posa del sistema modulare dell?invenzione consente di ridurre il tempo di realizzazione del cappotto e, quindi, i relativi costi.

Ancora vantaggiosamente, il sistema modulare dell?invenzione permette di evitare l?intonacatura e la sigillatura, evitando di conseguenza la necessit? di impalcature e delle relative autorizzazioni, se non quelle strettamente necessarie ai mezzi per la movimentazione dei pannelli.

I suddetti scopi e vantaggi, assieme ad altri menzionati in seguito, appariranno pi? evidenti dalla seguente descrizione di alcune preferite forme esecutive dell?invenzione, che vengono illustrate a titolo indicativo e non limitativo con l?ausilio delle unite tavole di disegno.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La Fig. 1 rappresenta parzialmente il sistema modulare dell?invenzione, in vista assonometrica.

La Fig. 2 rappresenta un elemento del sistema modulare di Fig. 1, in vista assonometrica dal lato opposto rispetto a quello di Fig.1.

La Fig. 3 rappresenta un ingrandimento del dettaglio A di Fig.1.

La Fig. 4 rappresenta il sistema modulare di Fig. 1, in vista laterale sezionata secondo il piano IV-IV.

La Fig. 5 rappresenta il sistema modulare di Fig. 1, in vista dall'alto sezionata secondo il piano V-V.

La Fig. 6 rappresenta una variante del sistema modulare dell'invenzione, in vista assonometrica.

La Fig. 7 rappresenta il sistema modulare della Fig. 6, in vista parziale dall'alto sezionata secondo il piano VII-VII.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI ALCUNI ESEMPI DI REALIZZAZIONE

PREFERITI

Il sistema modulare dell?invenzione, indicato in Fig. 1 complessivamente con 1, ? particolarmente adatto alla realizzazione di un rivestimento esterno di una parete P di un edificio, in particolare di un cappotto, al fine di ridurre le dispersioni termiche dell?edificio stesso.

Il sistema modulare 1 comprende pannelli 2, 3, 4 posizionabili in una configurazione operativa di reciproca complanarit?, vale a dire in modo tale da risultare allineati secondo un piano di allineamento.

Nella suddetta configurazione operativa, i pannelli 2, 3, 4 presentano rispettive facce interne 2a, 3a, 4a affacciate alla parete P e rispettive facce esterne 2b, 3b, 4b contrapposte alle facce interne 2a, 3a, 4a rivolte verso l?esterno dell?edificio.

Secondo una variante esecutiva rappresentata in Fig. 6, il sistema modulare 1 comprende ulteriori pannelli 2?, 3?, 4? allineati tra loro secondo un diverso piano di allineamento, in modo tale da rivestire una parete P' disposta ad angolo, ad esempio ortogonalmente, rispetto alla suddetta parete P. I pannelli 2?, 3?, 4? sono del tutto analoghi ai pannelli 2, 3, 4 e, pertanto, anche ad essi ? applicabile quanto verr? descritto nel seguito.

Si fa notare fin d'ora che, nelle Figg. 1 e 6, alcuni pannelli vengono rappresentati in trasparenza, indicandone soltanto i bordi in linea tratteggiata, per facilitare la visualizzazione dei dettagli sottostanti.

Preferibilmente e come si osserva ad esempio nella sezione della Fig. 4, ciascun pannello 2, 3, 4 comprende un primo strato di supporto 15 in materiale rigido, ad esempio in legno.

Ancora preferibilmente, ciascun pannello 2, 3, 4 comprende un secondo strato 16 disposto tra il primo strato di supporto 15 e la faccia esterna 2b, 3b, 4b e realizzato in un materiale che presenta un coefficiente di isolamento termico per unit? di spessore superiore a quello del suddetto materiale rigido, ad esempio fibra di legno, sughero espanso, lana di roccia o di vetro, polistirene espanso, poliuretano, eccetera.

Ancora preferibilmente, ciascun pannello 2, 3, 4 comprende un terzo strato di finitura 26, ad esempio di intonaco, che definisce la faccia esterna 2b, 3b, 4b del rispettivo pannello. Preferibilmente, il terzo strato di finitura 26 viene predisposto sui pannelli direttamente in fabbrica, in fase di produzione. Vantaggiosamente, la presenza del terzo strato di finitura 26 incorporato nei pannelli evita l?operazione di intonacatura finale.

Ciascun pannello 2, 3, 4 ? delimitato perimetralmente da rispettivi bordi 5, 6, 7 che, preferibilmente, sono configurati in modo da definire per il pannello un perimetro di forma generalmente rettangolare.

Un primo pannello 2 ? disposto inferiormente ad un secondo pannello 3 e presenta una prima porzione di bordo 5 rivolta verso l?alto ed affacciata ad una seconda porzione di bordo 6 rivolta verso il basso del secondo pannello 3, come si osserva meglio in Fig. 4. Le suddette due porzioni di bordo 5 e 6 si sviluppano longitudinalmente secondo corrispondenti prime direzioni X, preferibilmente orizzontali, e presentano sezioni reciprocamente coniugate ed uniformi secondo le suddette prime direzioni X.

Ancora preferibilmente, le suddette due porzioni di bordo 5 e 6 si sviluppano come sopra descritto secondo la prima direzione X per l?intera larghezza del corrispondente pannello 2, 3.

Preferibilmente ma non necessariamente, anche il secondo pannello 3 comprende una corrispondente prima porzione di bordo 5 atta a consentire l?accoppiamento del secondo pannello 3 stesso con un ulteriore pannello disposto superiormente ad esso, non rappresentato nei disegni ma del tutto analogo al secondo pannello 3.

Analogamente, il primo pannello 2 pu? comprendere una corrispondente seconda porzione di bordo 6 atta a consentire l?accoppiamento del primo pannello 2 con un ulteriore pannello disposto inferiormente ad esso, non rappresentato nei disegni ma del tutto analogo al primo pannello 2.

In questo modo, il sistema modulare 1 comprende una molteplicit? di pannelli 2, 3 sovrapposti uno all?altro in serie in modo da formare una prima colonna che copre la parete P per l?intera altezza o per una sua parte.

Inoltre, preferibilmente, un terzo pannello 4 ? posizionabile lateralmente ad uno dei pannelli 2 e/o 3 nella suddetta configurazione operativa, in modo che una terza porzione di bordo 7 del terzo pannello 4 che lo delimita secondo una rispettiva seconda direzione Y, preferibilmente verticale, incidente la prima direzione X sia affacciata ad una corrispondente terza porzione di bordo 7 del pannello 2 o 3 sviluppata secondo la medesima seconda direzione Y.

Ancora preferibilmente, ? presente una pluralit? dei suddetti terzi pannelli 4, ciascuno dei quali viene posizionato lateralmente a ciascuno dei pannelli 2 e 3 sopra descritti, in modo tale da definire un?ulteriore colonna affiancata alla suddetta prima colonna.

Evidentemente, l?impiego di una pluralit? delle suddette colonne affiancate tra loro consente di coprire la parete P sull?intera larghezza.

Si precisa fin d?ora che la distinzione dei pannelli in primo, secondo e terzo, e la relativa numerazione, ha il solo fine di distinguere i pannelli in base alla loro posizione reciproca, in modo da descriverne pi? chiaramente gli aspetti geometrici e funzionali, ma non intende fissare ulteriori limitazioni sulle forme dei pannelli stessi. Ad esempio, due o pi? dei pannelli 2, 3, 4 possono essere simili tra loro, oppure anche identici ed intercambiabili. In quest?ultimo caso, quanto descritto nel seguito ? da intendersi applicabile a qualsiasi dei suddetti pannelli simili o identici.

Come si vede nel dettaglio in Fig. 4, la prima porzione di bordo 5 del primo pannello 2 e la seconda porzione di bordo 6 del secondo pannello 3 comprendono rispettive prime superfici 5a, 6a che presentano una pendenza in salita, secondo una direzione Z ortogonale al piano definito dai pannelli 2, 3 e secondo un orientamento che va dalle facce esterne 2b, 3b verso le facce interne 2a, 3a, quando quando i pannelli 2, 3 sono in configurazione operativa.

Di conseguenza, una porzione della prima superficie 5a del primo pannello 5 pi? prossima alla rispettiva faccia interna 2a secondo la direzione ortogonale Z si trova pi? in alto rispetto ad una sua porzione pi? prossima alla rispettiva faccia esterna 2b. Lo stesso avviene per la prima superficie 6a del secondo pannello 6 rispetto alle corrispondenti facce interna 3a ed esterna 3b.

Vantaggiosamente, le suddette prime superfici 5a, 6a ostacolano la risalita dell?acqua dalle facce esterne 2b, 3b dei pannelli 2, 3 verso la parete P e, pertanto, limitano la necessit? di sigillatura tra i pannelli stessi ed il tempo di assemblaggio.

Preferibilmente, l?angolo a formato dalle prime superfici 5a, 6a rispetto alla direzione ortogonale Z ? di circa 50? o, comunque, ? preferibilmente compreso tra 40? e 50?. Vantaggiosamente, le prime superfici 5a, 6a configurate come appena descritto facilitano il corretto posizionamento tra i pannelli 2, 3, in quanto facilitano lo scivolamento del secondo pannello 3 sul primo pannello 2 secondo la direzione ortogonale Z durante la discesa verticale del secondo pannello 3, come verr? descritto in seguito.

? tuttavia evidente che, in varianti esecutive dell?invenzione, il suddetto angolo pu? essere diverso da quello appena indicato.

Preferibilmente, ciascuna delle suddette prima porzione di bordo 5 e seconda porzione di bordo 6 comprende una corrispondente seconda superficie 5b, 6b che si estende da un lato della corrispondente prima superficie 5a, 6a secondo la suddetta direzione ortogonale Z con una pendenza inferiore rispetto alla pendenza della prima superficie 5a, 6a. In configurazione operativa, le suddette seconde superfici 5b, 6b si trovano reciprocamente affacciate.

Vantaggiosamente, le suddette seconde superfici 5b, 6b contribuiscono ad una migliore tenuta all?acqua e, inoltre, facilitano l?allineamento preciso tra i due pannelli 2, 3 nella direzione ortogonale Z, oltre che la stabilit? del reciproco accoppiamento. Ancora vantaggiosamente, le seconde superfici 5b, 6b offrono lo spazio per alloggiare delle guarnizioni, come verr? meglio descritto in seguito.

Preferibilmente, le seconde superfici 5b, 6b sono orientate in modo da risultare generalmente orizzontali quando i pannelli 2, 3 sono in configurazione operativa, contribuendo vantaggiosamente a facilitare il posizionamento e la stabilit? di accoppiamento tra i pannelli stessi.

Ancora preferibilmente, ciascuna porzione di bordo 5, 6 comprende un?ulteriore delle suddette seconde superfici, indicate con 5c, 6c, che si estende dal lato opposto della prima superficie 5a, 6a secondo la direzione ortogonale Z, anch?essa con una pendenza inferiore a quella della prima superficie 5a, 6a. La presenza di due seconde superfici su ciascuna porzione di bordo 5, 6 e disposte contrappostamente rispetto alla rispettiva prima superficie 5a, 6a accresce i vantaggi evidenziati sopra.

Preferibilmente, ciascuno pannello 2, 3 comprende una rispettiva prima guarnizione 8, 8? associata alla rispettiva porzione di bordo 5, 6 e sviluppata secondo la corrispondente prima direzione X. La prima guarnizione 8, 8? ? configurata in modo tale da disporsi in contatto con la prima guarnizione 8, 8' dell?altro pannello quando i pannelli 2, 3 sono in configurazione operativa.

Vantaggiosamente, quando i pannelli sono in configurazione operativa, le prime guarnizioni 8, 8? sopra descritte si dispongono in contatto reciproco cos? da impedire la penetrazione dell?acqua dall?esterno verso la parete P attraverso una prima intercapedine 22 definita tra le porzioni di bordo 5 e 6, evitando del tutto la necessit? di sigillatura.

Si precisa fin d?ora che, nella presente descrizione, i riferimenti all?acqua che pu? penetrare dall?esterno del sistema 1 verso la parete P sono da intendersi in modo ampio, a ricomprendere l?acqua piovana o da spruzzi, l?acqua originata dalla condensazione dell?umidit? ambientale, e cos? via.

Ancora vantaggiosamente, le guarnizioni 8, 8? assicurano una tenuta all?aria dall?interno dell?edificio verso l?esterno del pannello, migliorando le prestazioni di isolamento.

Preferibilmente, ciascuna delle suddette prime guarnizioni 8, 8? ? associata ad una corrispondente seconda superficie 5b, 5c, 6b, 6c. Vantaggiosamente, il posizionamento appena descritto, in virt? della ridotta pendenza delle seconde superfici 5b, 5c, 6b, 6c, favorisce un contatto ottimale tra le coppie delle prime guarnizioni 8, 8' reciprocamente affacciate e, quindi, la tenuta tra i due pannelli 2, 3.

Preferibilmente, ciascun pannello 2 e 3 comprende due delle suddette prime guarnizioni 8, 8', disposte rispettivamente sulle due seconde superfici 5b, 5c, 6b, 6c del pannello stesso in modo tale da cooperare con le prime guarnizioni 8, 8? del pannello 2, 3 opposto. Vantaggiosamente, la presenza di due prime guarnizioni 8, 8? su ciascun pannello aumenta la tenuta all?acqua ed all?aria. In particolare, la tenuta all?acqua viene assolta soprattutto dalle guarnizioni pi? esterne, mentre quelle pi? interne assolvono soprattutto la funzione di tenuta all?aria.

Ancora preferibilmente, le prime superfici 5a, 6a e le seconde superfici 5b, 5c, 6b, 6c sopra descritte sono ricavate sul primo strato di supporto 15 del rispettivo pannello 2, 3. Questo, vantaggiosamente, conferisce alle suddette superfici la necessaria resistenza per consentirgli di svolgere in modo ottimale le funzioni sopra descritte di accoppiamento e di supporto per le guarnizioni.

Preferibilmente, il secondo pannello 3 comprende anche uno o pi? corpi di riscontro 10, di cui uno ? visibile nelle Figg. 2 e 4, che si estendono dalla faccia interna 3a in modo da sporgere oltre la seconda porzione di bordo 6. In questo modo, in configurazione operativa, i corpi di riscontro 10 sono orientati verso il basso e si dispongono a ridosso della faccia interna 2a del sottostante primo pannello 2.

Vantaggiosamente, la porzione sporgente dei suddetti corpi di riscontro 10 si affaccia alla prima superficie 6a cos? che esse delimitano, su rispettivi lati contrapposti, un canale che si accoppia con la prima porzione di bordo 5 del primo pannello 2 sottostante in modo da guidare l?allineamento dei due pannelli 2, 3 secondo la direzione ortogonale Z durante l?assemblaggio, facilitando cos? anche il corretto posizionamento reciproco delle prime guarnizioni 8, 8?.

Preferibilmente, ciascun corpo di riscontro 10 ? in forma di piastra, preferibilmente metallica, che viene vincolata alla faccia interna 3a del secondo pannello 3 mediante viti o altri mezzi di collegamento, non rappresentate nei disegni ma di per s? note.

Preferibilmente, la porzione sporgente di ciascun corpo di riscontro 10 ? inclinata in modo da divergere dalla faccia interna 3a verso la parete P. Vantaggiosamente, la forma divergente appena menzionata facilita l'accoppiamento del secondo pannello 3 al primo pannello 2.

Per quanto concerne le terze porzioni di bordo 7 laterali dei pannelli, esse comprendono preferibilmente rispettive scanalature 7a, due delle quali sono visibili nel dettaglio di Fig. 3 per i due pannelli 2 e 3. Le scanalature 7a sono sviluppate secondo le seconde direzioni Y e configurate in modo tale da disporsi reciprocamente affacciate quando i pannelli 2, 3, 4 sono in configurazione operativa, per definire corrispondenti canali 11 che, preferibilmente, si estendono per l?intera lunghezza dei pannelli 2, 3, 4 secondo la seconda direzione Y.

? inoltre presente una barra di allineamento 12 inseribile nel suddetto canale 11 per, vantaggiosamente, rendere monolitici i pannelli una volta installati, cos? da aumentare la stabilit? del rivestimento. Come conseguenza altrettanto vantaggiosa, la barra di allineamento 12 consente di mantenere le due terze porzioni di bordo 7 reciprocamente allineate secondo la direzione ortogonale Z, cos? da assicurare che i due pannelli 2, 3, 4 reciprocamente affiancati combacino secondo la suddetta direzione.

Preferibilmente, i pannelli 2, 3, 4 sono configurati in modo tale che, in configurazione operativa, i rispettivi canali 11 siano allineati verticalmente. Questo ? rappresentato in Fig. 4, dove la suddetta barra di allineamento 12 ? stata rappresentata tagliata per consentire di scorgere le prime superfici 5a, 6a. In realt?, la barra 12 pu? avere una lunghezza sufficiente ad interessare entrambi i pannelli 2 e 3, oppure possono essere presenti pi? barre di allineamento 12 impilate verticalmente nei canali 11 ed in contatto reciproco alle rispettive estremit?.

Preferibilmente e come si osserva in Fig. 5, le scanalature 7a sono tra loro speculari in modo che il canale 11 sia simmetrico rispetto al piano di contatto tra le terze porzioni di bordo 7.

Ancora preferibilmente, il canale 11 presenta una sezione rettangolare. Inoltre, preferibilmente, la barra di allineamento 12 presenta una sezione coniugata alla sezione del canale 11, salvo la possibilit? di prevedere un gioco per facilitarne l?inserimento nel canale 11 stesso.

Preferibilmente e come si osserva sempre in Fig. 5, il terzo pannello 4 ed il pannello 2 o 3 ad esso affiancato comprendono, ciascuno, una rispettiva seconda guarnizione 9, 9' associata alla corrispondente terza porzione di bordo 7 e sviluppata secondo la seconda direzione Y. La seconda guarnizione 9, 9? ? configurata in modo tale da disporsi in contatto con una corrispondente seconda guarnizione 9, 9' associata all?altro pannello 2, 3, 4 quando i pannelli sono in configurazione operativa.

Vantaggiosamente, le seconde guarnizioni 9, 9? assicurano la tenuta all?acqua ed all?aria attraverso una seconda intercapedine 23 compresa tra le terze porzioni di bordo 7 reciprocamente affacciate, favorendo ulteriormente la tenuta complessiva del sistema modulare 1. Analogamente alle prime guarnizioni 8, 8?, anche nel caso delle seconde guarnizioni 9, 9? la tenuta all?acqua viene assicurata soprattutto dalle guarnizioni esterne, mentre quelle interne assolvono soprattutto ad una funzione di tenuta all?aria.

Preferibilmente, la seconda guarnizione 9, 9' ? collegata in modo continuo con una corrispondente delle suddette prime guarnizioni 8, 8' per, vantaggiosamente, assicurare una continuit? di tenuta anche sull?angolo del corrispondente pannello.

Ancora preferibilmente, ciascun pannello comprende due delle suddette seconde guarnizioni 9, 9?, disposte su due rispettivi lati reciprocamente contrapposti rispetto alla scanalatura 7a.

Ancora preferibilmente, le scanalature 7a ed, eventualmente, le superfici a cui sono associate le seconde guarnizioni 9, 9?, appartengono al primo strato di supporto 15 dei pannelli 2, 3, 4, con gli stessi vantaggi gi? ricordati in precedenza.

Preferibilmente, ciascuna prima guarnizione 8, 8? e seconda guarnizione 9, 9? ? un rispettivo elemento elastomerico sviluppato secondo una direzione longitudinale con sezione uniforme, del tipo comunemente utilizzato per la tenuta degli infissi. Inoltre, preferibilmente, ciascuna porzione di bordo 5, 6, 7 definisce una corrispondente scanalatura 24 sviluppata secondo la rispettiva direzione longitudinale X, Y, che viene indicata in tratteggio Fig. 2 e pi? in dettaglio in Fig. 3, che accoglie un bordo di accoppiamento delle guarnizioni 8, 8', 9, 9' in modo che il bordo opposto della guarnizione rimanga sporgente dalla porzione di bordo 5, 6, 7 per venire compresso contro la guarnizione del pannello affiancato.

Ancora preferibilmente, ciascuna seconda guarnizione 9, 9? ? collegata alla corrispondente prima guarnizione 8, 8? in modo tale da formare uno spigolo vivo, con il vantaggio di migliorare la tenuta all?acqua in corrispondenza dei vertici dei pannelli. Il suddetto spigolo pu? venire ottenuto, ad esempio, tagliando le guarnizioni 8, 8?, 9, 9? in modo che ciascuna delle due superfici che definiscono le estremit? di ciascuna guarnizione formino un angolo di 45? rispetto alla direzione longitudinale della guarnizione stessa, in modo da combaciare con la superficie di estremit? della guarnizione adiacente disposta ortogonalmente alla prima.

Ancora preferibilmente, il sistema modulare 1 comprende un profilato di tamponamento 13, preferibilmente in lamiera piegata, visibile in particolare nelle Figg. 3 e 5. Il profilato di tamponamento 13 ? configurato per essere accoppiato alla suddetta seconda intercapedine 23 in modo da tapparla, cos? da ostacolare ulteriormente l'ingresso di acqua.

Preferibilmente, il profilato di tamponamento 13 ? provvisto di un primo bordo longitudinale 13a inseribile nella seconda intercapedine 23 e configurato in modo da delimitare un canale 14 che si sviluppa parallelamente alla seconda direzione Y delle terze porzioni di bordo 7. Vantaggiosamente, il suddetto canale 14 favorisce lo scolo dell?acqua che dovesse accumularsi nella seconda intercapedine 23.

Ancora preferibilmente, il profilato di tamponamento 13 viene inserito in una porzione della seconda intercapedine 23 definita dal secondo strato 16 dei pannelli 2, 3, 4, vale a dire lo strato isolante. Quest?ultimo strato presenta una certa cedevolezza che consente l?inserimento ad interferenza del profilato di tamponamento 13 nella seconda intercapedine 23, favorendo la stabilit? dell?accoppiamento e la tenuta all?acqua.

Ancora preferibilmente, il primo bordo longitudinale 13a ? ripiegato su se stesso in modo da definire una porzione allargata per favorire l'inserimento ad interferenza del profilato 13 nell'intercapedine 23 ed accrescere la stabilit? dell'accoppiamento.

Preferibilmente, il profilato di tamponamento 13 comprende un secondo bordo longitudinale 13b opposto al suddetto primo bordo longitudinale 13a e con una larghezza superiore alla larghezza della seconda intercapedine 23, in modo tale che, quando i pannelli 2, 3, 4 sono in configurazione operativa ed il primo bordo longitudinale 13a del profilato di tamponamento 13 viene inserito nella seconda intercapedine 23, il secondo bordo longitudinale 13b si appoggia alle facce esterne 2b, 3b, 4b della coppia di pannelli 2, 3, 4 che definiscono la seconda intercapedine 23 stessa cos? da coprirla, a vantaggio del risultato estetico dell?assieme.

La variante esecutiva rappresentata nelle Figg. 6 e 7 differisce dalla precedente in quanto le terze porzioni di bordo 7 dei pannelli sono configurate in modo tale che la seconda intercapedine 23 presenti una porzione allargata 23a adiacente la faccia esterna 2b, 3b, 4b. Inoltre, ? presente un diverso profilato di tamponamento, indicato con 13', che presenta due primi bordi longitudinali 13a' contrapposti e reciprocamente affacciati, collegati da una porzione intermedia 13b' la cui larghezza ? inferiore alla larghezza della suddetta porzione allargata 23a. Il profilato 13' appena descritto viene inserito ad interferenza nella porzione 23a dell'intercapedine in modo tale che i due primi bordi longitudinali 13a' si dispongano in contatto, rispettivamente, con le due superfici reciprocamente affacciate che delimitano la porzione di intercapedine 23a in modo tale da definire due canali di scolo 14 tra loro paralleli, analoghi a quello sopra descritto per il precedente profilato di tamponamento 13.

Preferibilmente, il sistema modulare 1 comprende anche un profilato di scolo 17, visibile in dettaglio in Fig. 4. Il profilato 17, preferibilmente in lamiera piegata, ? assicurabile alla prima porzione di bordo 5 del primo pannello 2 oppure alla seconda porzione di bordo 6 del secondo pannello 3 in modo tale che un suo primo bordo longitudinale 17a sporga oltre la faccia esterna 3b del pannello 3 stesso. Vantaggiosamente, il primo bordo longitudinale 17a intercetta l?acqua che dovesse colare sulla faccia esterna 3b del pannello 3 e la porta verso l?esterno del pannello stesso, evitando che essa si infili nella prima intercapedine 22.

Preferibilmente, il primo bordo longitudinale 17a ? ripiegato verso il basso cos? da aumentare la rigidezza del profilato 17 e guidare il convogliamento dell?acqua verso l?esterno.

Ancora preferibilmente, il primo bordo longitudinale 17a ? ulteriormente ripiegato verso l'alto in modo tale da definire un canale 18 che corre parallelamente alla prima direzione X della seconda porzione di bordo 6, sia per convogliare l?acqua verso un lato del pannello 3, sia per aumentare ulteriormente la rigidezza del profilato stesso.

Ancora preferibilmente, il profilato di scolo 17 presenta un secondo bordo longitudinale 17b, contrapposto al primo, ripiegato verso l'alto, che pu? venire incastrato nell'interfaccia tra lo strato di supporto 15 e lo strato isolante 16 del pannello per, vantaggiosamente, contribuire al collegamento stabile del profilato 17 al pannello stesso, evitandone al contempo una deformazione longitudinale.

Per quanto concerne il fissaggio dei pannelli 2, 3, 4 alla parete P, esso avviene preferibilmente mediante una o pi? barre di supporto 19, visibili ad esempio in Fig. 1, assicurabile alla parete P. Preferibilmente, le barre di supporto 19 sono elementi prismatici in legno. Nelle preferite forme esecutive rappresentate nei disegni, le barre di supporto 19 sono orientate verticalmente, ma in varianti esecutive dell?invenzione esse potrebbero essere orientate orizzontalmente.

Il primo pannello 2 ? provvisto inoltre di uno o pi? corpi di fissaggio 20 assicurati alla faccia interna 2a del pannello stesso, in modo che una porzione di ciascun corpo di fissaggio 20 sporga oltre la prima porzione di bordo 5 verso l?alto quando i pannelli sono in configurazione operativa. Preferibilmente, ciascun corpo di fissaggio 20 ? una piastra metallica vincolata alla faccia interna 2a mediante viti, chiodi o altri mezzi di fissaggio equivalenti.

Sono inoltre presenti mezzi di collegamento, non rappresentati nei disegni ma di per s? noti, per assicurare il corpo di fissaggio 20 ad una corrispondente barra di supporto 19. I mezzi di collegamento possono comprendere viti, chiodi o altri mezzi di fissaggio equivalenti, che vengono inseriti in corrispondenti fori passanti della suddetta porzione sporgente del corpo di fissaggio 20.

Secondo una variante esecutiva non rappresentata nei disegni, il primo pannello 2 comprende un recesso definito sulla faccia interna 2a per alloggiare ciascun corpo di fissaggio 20 in modo tale che esso non sporga dalla faccia stessa secondo la direzione ortogonale Z. In questo modo, vantaggiosamente, ? possibile disporre la faccia interna 2a sostanzialmente a contatto con la barra di supporto 19 in modo da limitare la distanza del pannello 2 dalla parete P.

Preferibilmente, il primo pannello 2 comprende due o pi? dei suddetti corpi di fissaggio 20, reciprocamente distanziati lungo la prima porzione di bordo 5 secondo la prima direzione X per consentire il vincolamento del pannello ad altrettante barre di supporto 19.

Evidentemente, i suddetti corpi di fissaggio 20 possono essere presenti in uno o pi? degli altri pannelli 2, 3, 4 che compongono il sistema modulare 1. Anche in questo caso, ciascun corpo di fissaggio 20 sporge oltre il bordo superiore del rispettivo pannello 2, 3, 4 in modo da consentire il fissaggio del pannello stesso ad una corrispondente barra di supporto 19.

Operativamente, la realizzazione del rivestimento della parete P con il sistema modulare 1 avviene preferibilmente come segue.

Si provvede innanzitutto a predisporre una banchina 25 ai piedi della parete P, che funge da basamento orizzontale per l'appoggio dei pannelli inferiori.

Successivamente, si procede ad assicurare alla parete P una serie di barre di supporto 19, ad esempio mediante viti o chiodi, preferibilmente orientate in verticale.

Si provvede quindi a posizionare una prima serie di pannelli 2, 4 in appoggio alla suddetta banchina 25 ed affiancati tra loro secondo la direzione orizzontale, fissandone i rispettivi corpi di fissaggio 20 alle barre di supporto 19. Le terze porzioni di bordo 7 dei pannelli 2, 4 vengono affiancate in modo da portare le seconde guarnizioni 9, 9' in contatto reciproco, cos? da definire le seconde intercapedini 23.

Successivamente, le barre di allineamento 12 vengono inserite nei canali 11 definiti da ciascuna coppia di pannelli 2, 4 reciprocamente adiacenti, come rappresentato in Fig.5.

Se previsto, si procede poi ad inserire i profilati di tamponamento 13 o 13' nelle seconde intercapedini 23 o nelle loro porzioni allargate 23a.

Una seconda serie di pannelli 3, 4 vengono quindi calati verticalmente sulla prima serie di pannelli ed a loro volta assicurati alle barre di supporto 19 per mezzo dei rispettivi corpi di fissaggio 20, in modo da risultare affiancati uno all?altro e distanziati dai pannelli sottostanti per mezzo delle prime guarnizioni 8, 8' per definire le prime intercapedini 22.

Quest?ultima operazione ? facilitata dall?inclinazione delle prime superfici 5a, 6a, che fungono da altrettanti scivoli, e dalla presenza dei corpi di riscontro 10, che durante la loro discesa guidano i pannelli 3, 4 secondo la direzione ortogonale Z in modo da portarli in allineamento con i corrispondenti pannelli 2, 4 sottostanti.

Preferibilmente, i pannelli superiori 3, 4 vengono fissati alla parete P in modo da definire, con i pannelli inferiori 2, 4, una prima intercapedine 22 di ampiezza sostanzialmente uniforme ed idonea a comprimere le guarnizioni 8, 8? una contro l?altra in modo che esse svolgano la loro funzione in modo ottimale. Lo stesso avviene per le seconde intercapedini 23 definite tra i bordi laterali dei pannelli 2, 3, 4.

Qualora vengano impiegati i profilati di scolo 17, essi vengono preferibilmente assicurati ai pannelli superiori 3, 4 prima di calare questi ultimi sui pannelli sottostanti. In una variante esecutiva, i profilati di scolo 17 possono venire assicurati alle prime porzioni di bordo 5 dei pannelli inferiori 2, 4 prima di calare i pannelli superiori 3, 4.

Dopo il fissaggio della seconda serie di pannelli alla parete P, si procede all'inserimento delle barre di allineamento 12 tra questi ultimi, analogamente a quanto sopra descritto per la prima serie di pannelli.

Il procedimento prosegue con l?eventuale posa di ulteriori serie di pannelli che vengono sovrapposti ai precedenti fino a completare il rivestimento della parete P.

L?intero procedimento fin qui descritto pu? venire effettuato impiegando un dispositivo di sollevamento, ad esempio una gru, senza la necessit? di impalcature.

La presenza dello strato di finitura 26 incorporato nei pannelli evita anche la necessit? di intonacatura finale.

Sebbene il procedimento descritto preveda la posa dei pannelli in una successione di strati orizzontali sovrapposti uno all'altro, non ? escluso che si possa procedere in modo diverso, posando i pannelli in una successione di colonne verticali affiancate una all'altra.

Da quanto sopra descritto, si comprende che il sistema modulare dell?invenzione raggiunge gli scopi prefissati.

In particolare, la particolare configurazione geometrica dei pannelli ne facilita il reciproco allineamento, rendendo il procedimento di realizzazione del cappotto particolarmente semplice e rapido rispetto alla tecnica nota.

Inoltre, la presenza delle guarnizioni evita la necessit? di sigillatura esterna. Inoltre, la presenza di uno strato di finitura esterno incorporato nei pannelli evita di dover effettuare l?intonacatura finale.

L?invenzione ? suscettibile di modifiche e varianti tutte rientranti nel concetto inventivo espresso nelle rivendicazioni allegate. In particolare, gli elementi dell?invenzione potranno venire sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Inoltre, i materiali potranno essere scelti a seconda delle esigenze, senza tuttavia uscire dall'ambito dell?invenzione.

Inoltre, uno o pi? elementi di una specifica forma esecutiva dell'invenzione tecnicamente compatibili con un'altra specifica forma esecutiva dell'invenzione potranno venire introdotti in quest'ultima in aggiunta o in sostituzione di elementi di quest'ultima.

Laddove gli elementi tecnici specificati nelle rivendicazioni sono seguiti da segni di riferimento, tali segni di riferimento vengono inclusi al solo scopo di migliorare l'intelligenza dell?invenzione e, pertanto, essi non comportano alcuna limitazione all'ambito di tutela rivendicato.

Claims (13)

RIVENDICAZIONI

1. Sistema modulare (1) per l?isolamento termico di una parete (P), comprendente una pluralit? di pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') posizionabili in una configurazione operativa di reciproca complanarit? in cui presentano rispettive facce interne (2a, 3a, 4a) affacciate a detta parete (P) e rispettive facce esterne (2b, 3b, 4b) contrapposte a dette facce interne (2a, 3a, 4a), un primo di detti pannelli (2, 2') essendo disposto inferiormente ad un secondo di detti pannelli (3, 3') e presentando una prima porzione di bordo (5) rivolta verso l?alto ed affacciata ad una seconda porzione di bordo (6) rivolta verso il basso di detto secondo pannello (3, 3'), dette due porzioni di bordo (5, 6) sviluppandosi longitudinalmente secondo corrispondenti prime direzioni (X) con sezioni reciprocamente coniugate ed uniformi;

caratterizzato dal fatto che dette prima porzione di bordo (5) e seconda porzione di bordo (6) comprendono rispettive prime superfici (5a, 6a) configurate in modo tale da presentare una pendenza in salita secondo una direzione (Z) ortogonale a detti pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') ed orientata da dette facce esterne (2b, 3b, 4b) verso dette facce interne (2a, 3a, 4a) quando detti pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') sono in detta configurazione operativa.

2. Sistema modulare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette prima porzione di bordo (5) e seconda porzione di bordo (6) comprende una corrispondente seconda superficie (5b, 5c, 6b, 6c) che si estende su un lato della corrispondente detta prima superficie (5a, 6a) secondo detta direzione ortogonale (Z) con una pendenza inferiore rispetto a detta pendenza di detta prima superficie (5a, 6a).

3. Sistema modulare (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette prima porzione di bordo (5) e seconda porzione di bordo (6) comprende due di dette seconde superfici (5b, 5c, 6b, 6c), disposte su rispettivi lati contrapposti rispetto alla corrispondente detta prima superficie (5a, 6a).

4. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 2 o 3, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti primo pannello (2, 2') e secondo pannello (3, 3') comprende una rispettiva prima guarnizione (8, 8') associata alla corrispondente detta seconda superficie (5b, 5c, 6b, 6c), sviluppata secondo la detta prima direzione (X) della corrispondente porzione di bordo (5, 6) e configurata in modo tale da disporsi in contatto con la prima guarnizione (8, 8') dell?altro pannello (2, 3) quando detti pannelli (2, 3) sono in detta configurazione operativa, cos? da impedire all?acqua di penetrare dall?esterno verso detta parete (P) attraverso una prima intercapedine (22) tra dette prima porzione di bordo (5) e seconda porzione di bordo (6).

5. Sistema modulare (1) secondo la rivendicazione 4 quando in combinazione con la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti primo pannello (2, 2') e secondo pannello (3, 3') comprende due di dette prime guarnizioni (8, 8') disposte, rispettivamente, su dette due seconde superfici (5b, 5c, 6b, 6c).

6. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un corpo di riscontro (10), assicurato a detta faccia interna (3a) di detto secondo pannello (3, 3') in modo da sporgere verso il basso oltre detta seconda porzione di bordo (6) e configurato per disporsi a ridosso di detta faccia interna (2a) di detto primo pannello (2, 2').

7. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta pluralit? di pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') comprende un terzo pannello (4, 4') posizionabile lateralmente ad uno di detti primo pannello (2, 2') o secondo pannello (3, 3') in detta configurazione operativa in modo che una terza porzione di bordo (7) delimitante detto terzo pannello (4, 4') secondo una rispettiva seconda direzione (Y) incidente detta prima direzione (X) sia affacciata ad una corrispondente terza porzione di bordo (7) di detto uno di detti primo pannello (2, 2') o secondo pannello (3, 3') sviluppata secondo detta seconda direzione (Y), dette terze porzioni di bordo (7) comprendendo rispettive scanalature (7a) sviluppate secondo detta seconda direzione (Y) e configurate in modo da disporsi reciprocamente affacciate quando detti pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') sono in detta configurazione operativa per definire un corrispondente canale (11), detto sistema modulare (1) comprendendo una barra di allineamento (12) inseribile in detto canale (11) per mantenere dette due terze porzioni di bordo (7) reciprocamente allineate secondo detta direzione ortogonale (Z).

8. Sistema modulare (1) secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti terzo pannello (4, 4') e uno di detti primo pannello (2, 2') o secondo pannello (3, 3') comprendono una rispettiva seconda guarnizione (9, 9') associata alla rispettiva terza porzione di bordo (7), sviluppata secondo la seconda direzione (Y) di detta terza porzione di bordo (7) e configurata in modo tale da disporsi in contatto con la seconda guarnizione (9, 9') dell?altro pannello quando detti pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') sono in detta configurazione operativa, cos? da impedire all?acqua di penetrare dall?esterno verso detta parete (P) attraverso una seconda intercapedine (23) compresa tra dette terze porzioni di bordo (7).

9. Sistema modulare (1) secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta seconda guarnizione (9, 9') ? collegata in modo continuo con una corrispondente di dette prime guarnizioni (8, 8').

10. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, caratterizzato dal fatto di comprendere un profilato di tamponamento (13; 13') accoppiabile ad una seconda intercapedine (23; 23a) delimitata da dette terze porzioni di bordo (7) in modo da tapparla.

11. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ciascuno di detti pannelli (2, 2', 3, 3', 4, 4') comprende un primo strato di supporto (15) in materiale rigido che definisce detta prima superficie (5a, 6a) ed un secondo strato (16) in un materiale che presenta un coefficiente di isolamento termico per unit? di spessore superiore a quello di detto materiale rigido, detto secondo strato (16) essendo disposto tra detto primo strato di supporto (15) e detta faccia esterna (2b, 3b, 4b).

12. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere un profilato di scolo (17) assicurabile a detta prima porzione di bordo (5) di detto primo pannello (2, 2?) e/o a detta seconda porzione di bordo (6) di detto secondo pannello (3, 3') in modo tale che un primo bordo longitudinale (17a) di detto profilato di scolo (17) sporga oltre detta faccia esterna (3b) del corrispondente pannello (2, 2?, 3, 3'), detto primo bordo longitudinale (17a) essendo configurato in modo tale da definire un canale (18) che corre parallelamente alla prima direzione (X) di detta seconda porzione di bordo (6) per lo scolo dell?acqua.

13. Sistema modulare (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere:

- una barra di supporto (19) assicurabile a detta parete (P);

- un corpo di fissaggio (20) assicurato a detta faccia interna (2a) di detto primo pannello (2, 2') in modo da sporgere verso l?alto oltre detta prima porzione di bordo (5);

- mezzi di collegamento per assicurare detto corpo di fissaggio (20) a detta barra di supporto (19).