IT202100009479A1 - Metodo di fabbricazione di una capsula in alluminio per tubetti con sigillo e prodotto così ottenuto - Google Patents
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Description
Descrizione dell?invenzione avente per titolo:
?METODO DI FABBRICAZIONE DI UNA CAPSULA IN ALLUMINIO PER TUBETTI CON SIGILLO E PRODOTTO COS? OTTENUTO?
Descrizione
Campo della tecnica
L?invenzione si riferisce ad un innovativo metodo di fabbricazione di capsule in alluminio atte a sigillare dei comuni tubetti in alluminio garantendo cos? l?ecosostenibilit? totale della confezione, la quale potr? essere riciclata nella sua totalit? essendo composta esclusivamente da alluminio. Dette capsule in alluminio, comprendendo ulteriormente una piramide di sfondamento atta a forare il sigillo di garanzia dei tubetti.
Arte nota
Nel mondo del packaging alimentare e non, sono sempre pi? diffuse le confezioni a tubetto. Dette confezioni prevedono di stivare, all?interno di appositi tubetti di alluminio, le materie da commercializzare, chiuse mediante appositi sigilli, guarnizioni e capsule.
Confezionare i prodotti all?interno dei tubetti di alluminio, permette al venditore di rispettare tutte le norme relative all?igiene e alla conservazione del prodotto, riducendo di gran lunga i costi dovuti all?acquisto di molteplici materiali e macchinari atti a sanificare o ad applicare atmosfere protettive artificiali.
Per il cliente invece, consumare prodotti provenienti dai tubetti, riduce gli sprechi e favorisce una conservazione ottimale del prodotto durante il trasporto, senza la possibilit? di infiltrazioni esterne.
L?alluminio con cui vengono realizzati detti tubetti ? ulteriormente riciclabile, questo rappresenta il vantaggio pi? importante per il settore del packaging.
Quello che per? tutt?oggi non ? stato risolto, ? il metodo di chiusura di detti tubetti in alluminio.
Vengono, infatti, utilizzate delle capsule in plastica, che non possono essere riciclate insieme al tubetto, non comprendendo lo stesso materiale.
Dette capsule in plastica sono semplici da stampare, viste le forme che devono possedere, ma non rispettano le esigenze di un mercato sempre pi? rivolto al rispetto dell?ambiente.
Ogni capsula in plastica pu? essere dotata facilmente di una piramide di sfondamento, atta ad aprire un tubetto chiuso da una membrana in alluminio. Tuttavia le capsule in plastica, oggi comunemente utilizzate, posseggono ulteriori svantaggi, tra i quali la scarsa resistenza alle alte temperature.
Qualora fosse necessario confezionare un prodotto a temperature superiori ai 100?C, qualsiasi capsula di plastica rischia di disperdere piccoli frammenti contaminando il prodotto confezionato. Per questo motivo si rivela necessario prediligere confezionamenti a freddo, condizionando il mercato.
Tra le invenzioni gi? registrate, come nel caso del brevetto US4893718, non esistono soluzioni a questa problematica se non una tecnica per scomporre la confezione in molteplici parti prima di procedere al riciclaggio.
Scopo del brevetto ? quindi quello di risolvere le problematiche suddette attuando un metodo di realizzazione di capsule in alluminio atte a sigillare i comuni tubetti con sigillo, comprendendo quindi una piramide di sfondamento al loro interno.
Descrizione dell?invenzione
Secondo la presente invenzione viene realizzato un metodo di fabbricazione di una capsula in alluminio per tubetti con sigillo che risolve efficacemente le problematiche suesposte.
Il presente metodo di fabbricazione fornisce un?innovativa tipologia di capsule in alluminio atte a sigillare tubetti che comprendono un sigillo di garanzia costituito da una membrana di alluminio. Detta membrana ? atta a mantenere il foro del tubetto sigillato fino a quando il consumatore decide di usufruire del prodotto all?interno.
L?apertura della membrana implica l?utilizzo di una piramide di sfondamento, che comunemente risiede esternamente a detta capsula. La presente invenzione risulta innovativa in quanto ? atta a realizzare una capsula, munita di piramide di sfondamento, in alluminio, rendendo l?intera confezione interamente riciclabile. La capsula in oggetto comprende un corpo cilindrico, atto ad attribuire rigidit? alla capsula mediante le pareti esterne, adeguatamente dimensionate per resistere al trasporto e alle molteplici fasi di apertura e chiusura della confezione.
In una loro forma di realizzazione, dette pareti esterne sono leggermente inclinate al fine di aumentare la capacit? sigillante della capsula, che assume una forma conica.
Per aumentare l?aderenza della capsula, nelle fasi di svitamento e avvitamento, sono scavate delle scanalature lungo le pareti esterne. In una sua forma di realizzazione, detta aderenza ? aumentata mediante una sabbiatura ad altorilievo. Per consentire alla capsula di essere avvitata e svitata sul bocchello del tubetto, ? necessario imprimere al suo interno una filettatura, la quale aumenter? le capacit? sigillanti dell?intera confezione.
Una piramide di sfondamento ? ulteriormente compresa all?interno dell?innovativa capsula, al fine di forare il sigillo di garanzia del tubetto. Detta piramide ? ottenuta mediante uno stampaggio a progressione, compreso all?interno del metodo di fabbricazione in oggetto.
Detto metodo inizia con uno studio preliminare delle propriet? fisiche dell?alluminio che verr? trattato, mediante una analisi di elasticit? e resistenza al calore e alla deformazione.
Successivamente viene eseguita un?analisi del materiale trattato mediante lettura laser, al fine di assicurarsi che le dimensioni del foglio di alluminio siano adatte al processo di stampaggio a progressione.
La stesura del foglio di alluminio avviene all?interno di una matrice atta a mantenere detto foglio di alluminio in posizione, durante le fasi di stampaggio. Lo stampo della capsula munita di piramide di sfondamento avviene mediante l?utilizzo di una stampante a progressione che, attraverso una pluralit? di passaggi, ? atta a scolpire e modellare detto foglio di alluminio, fino al raggiungimento della forma desiderata, ottenendo una capsula comprendente, nel suo lato esterno, una piramide di sfondamento atta a forare la membrana in alluminio che costituisce il sigillo di garanzia del tubetto. Un?ulteriore lavorazione ? richiesta per imprimere la filettatura all?interno delle capsule, da parte di un macchinario esterno, a titolo esemplificativo ma non limitativo.
Successivamente dette capsule modellate vengono rimosse dai resti del foglio di alluminio, rimasto intatto durante lo stampaggio a progressione.
Un controllo qualit? viene effettuato a campione su una delle capsule stampate. La pulizia delle capsule stampate avviene mediante un getto d?aria, alimentato da un compressore, atto a rimuovere ogni impurit? e residui dello stampaggio. In una sua forma di realizzazione, detta pulizia avviene mediante idrogetto.
A seguire la pittura delle capsule avviene attraverso una verniciatura consona al tipo di prodotto confezionato all?interno del tubetto; ad esempio la tonalit? di colore pu? essere scelta dal reparto marketing dell?azienda che vende.
L?asciugatura delle capsule viene eseguita in ambiente secco e ventilato.
Infine, dette capsule sono immagazzinate in attesa di essere utilizzate sui nuovi tubetti.
In una sua variabile, lo stampo comprende almeno cinque passaggi per modellare detta capsula partendo da un comune foglio di alluminio.
Un foglio di alluminio viene steso all?interno di una stampante a progressione. Nella prima stampata viene effettuata, nella parte centrale di detto foglio di alluminio, una cavit? che costituisce la piramide di sfondamento 11.
Nella seconda stampata le estremit? esterne del foglio vengono mantenute in posizione mentre la parte centrale viene spinta verso il basso mantenendo la piramide di sfondamento 11 inalterata.
La terza stampata invece, abbassa le estremit? esterne del foglio, andando a creare il corpo cilindrico della capsula.
Infine, una quarta stampata, mediante un utensile inserito nella macchina a stampaggio a progressione, imprime una filettatura all?interno della capsula, rendendo quest?ultima completa e pronta a sigillare qualsiasi tubetto con sigillo. I vantaggi offerti dalla presente invenzione sono evidenti alla luce della descrizione fin qui esposta e saranno ancora pi? chiari grazie alle figure annesse e alla descrizione dettagliata.
Descrizione delle figure
L?invenzione verr? qui di seguito descritta in almeno una forma di realizzazione preferita a titolo esplicativo e non limitativo con l?ausilio delle figure annesse, nelle quali:
- FIGURA 1 mostra una vista esterna della confezione composta da tubetto 15 e capsula 10 in allumino. Il tubetto 15 ? comunemente realizzato in alluminio e comprende un bocchello 14 dove ? applicata una membrana atta ad eseguire la funzione di un sigillo di garanzia 16. Detto sigillo 16 ? ulteriormente atto a custodire i prodotti immagazzinati all?interno del tubetto 15 a temperature molto elevate. La capsula 10, bench? realizzata in alluminio, comprende sul suo lato superiore esterno una piramide di sfondamento 11.
- FIGURA 2 mostra il diagramma di flusso che sottost? al metodo oggetto di invenzione, connesso al prodotto che ne deriva.
- FIGURA 3 mostra, nello specifico, i passaggi che avvengono durante lo stampaggio a progressione. Si pu? notare come nell?ultimo passaggio (e) la capsula 10 prenda forma da un comune foglio di allumino, ottenendo un corpo cilindrico 12 atto a conferire rigidit? all?intera struttura della capsula 10. Una filettatura 17 ? impressa all?interno per favorire la presa della capsula 10 con il bocchello 14. Una piramide di sfondamento 11 ? ulteriormente compresa, sulla sommit? di detta capsula 10, allo scopo di forare il sigillo di garanzia 16, costituito dalla membrana che copre il foro del bocchello 14.
Descrizione dettagliata dell?invenzione
La presente invenzione verr? ora illustrata a titolo puramente esemplificativo ma non limitativo o vincolante, ricorrendo alle figure le quali illustrano alcune realizzazioni relativamente al presente concetto inventivo.
Con riferimento alla FIG. 1 ? illustrata la composizione generica di un sistema di sigillatura di un comune tubetto 15 con sigillo 16, chiuso da una capsula in alluminio 10.
Detta capsula 10 comprende una piramide di sfondamento 11 nel suo lato superiore esterno, atta a forare il sigillo di garanzia 16, costituito da una membrana metallica sul foro del bocchello 14, appartenente al tubetto 15 in oggetto.
Una pluralit? di scanalature 13 sono incise sul corpo cilindrico 12 di detta capsula, allo scopo di conferire maggiore aderenza in fase di avvitamento o svitamento.
Con riferimento alla FIG. 2 ? illustrato il diagramma di flusso del metodo grazie al quale si ottiene la suddetta capsula 10 in alluminio per tubetti 15 con sigillo 16, comprendendo i passi di:
- studio 100 delle propriet? fisiche dell?alluminio trattato mediante analisi di elasticit? e resistenza al calore e alla deformazione;
- analisi 110 del materiale trattato mediante lettura laser per assicurare che le dimensioni del foglio di alluminio siano adatte al processo di stampaggio a progressione;
- stesura 120 di un foglio di alluminio impegnato all?interno di una matrice atta a mantenere detto foglio di alluminio in posizione durante le fasi di stampaggio;
- stampo 130 della capsula 10 munita di piramide di sfondamento 11, mediante l?utilizzo di una stampante a progressione che, attraverso una pluralit? di passaggi, ? atta a scolpire e modellare detto foglio di alluminio, fino al raggiungimento della forma desiderata, ottenendo una capsula 10 comprendente, nel suo lato esterno, una piramide di sfondamento 11 atta a forare la membrana in alluminio che costituisce il sigillo di garanzia 16 del tubetto 15;
- rimozione 140 delle capsule 10 modellate, dai resti del foglio di alluminio rimasto intatto durante lo stampaggio a progressione;
- controllo qualit? 150 effettuato a campione su una delle capsule 10 stampate;
- pulizia 160 delle capsule 10 stampate, mediante getto d?aria, alimentato da un compressore, atto a rimuovere ogni impurit? e residui dello stampaggio; - pittura 170 delle capsule 10 mediante verniciatura, consona al tipo di prodotto confezionato all?interno del tubetto 15;
- asciugatura 180 delle capsule 10 in ambiente secco e ventilato;
- immagazzinamento 190 di dette capsule 10 in attesa di essere utilizzate sui nuovi tubetti 15.
Con riferimento alla FIG. 3 ? illustrata una variante del processo di stampaggio 130 comprendendo almeno cinque passaggi per modellare detta capsula 10 partendo da un comune foglio di alluminio; detti passaggi comprendono:
- stesura (a) di un foglio di alluminio all?interno di una stampante a progressione;
- prima stampata (b) effettuata nella parte centrale di detto foglio di alluminio, detta cavit? ? atta a costituire quella che successivamente verr? definita piramide di sfondamento 11;
- seconda stampata (c), in cui le estremit? esterne del foglio vengono mantenute in posizione mentre la parte centrale viene spinta verso il basso; - terza stampata (d), nella quale le estremit? esterne del foglio, precedentemente fissate e ancora orizzontali, vengono abbassate andando a creare il corpo cilindrico 12 della capsula 10;
- quarta stampata (e), mediante un utensile inserito nella macchina a stampaggio a progressione, viene impressa una filettatura 17 all?interno della capsula 10, rendendo quest?ultima completa e pronta a sigillare qualsiasi tubetto 15 con sigillo 16.
? infine chiaro che all?invenzione fin qui descritta possono essere apportate modifiche, aggiunte o varianti ovvie per un tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall?ambito di tutela che ? fornito dalle rivendicazioni annesse.
Claims (7)
1. Metodo di fabbricazione di una capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16) caratterizzato dal fatto di essere atto a realizzare una capsula (10) interamente in alluminio, munita di piramide di sfondamento (11) atta a forare un sigillo di garanzia (16) in alluminio, presente sul foro del tubetto (15); detto metodo comprendendo i passi di:
- studio (100) delle propriet? fisiche dell?alluminio trattato mediante analisi di elasticit? e resistenza al calore e alla deformazione;
- analisi (110) del materiale trattato mediante lettura laser per assicurare che le dimensioni del foglio di alluminio siano adatte al processo di stampaggio a progressione;
- stesura (120) di un foglio di alluminio, impegnandolo all?interno di una matrice atta a mantenerlo in posizione durante le fasi di stampaggio;
- stampo (130) della capsula (10) munita di piramide di sfondamento (11), mediante l?utilizzo di una stampante a progressione che, attraverso una pluralit? di passaggi, ? atta a scolpire e modellare detto foglio di alluminio fino al raggiungimento della forma desiderata, ottenendo una capsula (10) comprendente una piramide di sfondamento (11) atta a forare la membrana in alluminio che costituisce il sigillo di garanzia (16) del tubetto (15);
- rimozione (140) delle capsule (10) modellate, dai resti del foglio di alluminio rimasto intatto durante lo stampaggio a progressione;
- controllo qualit? (150), effettuato a campione su alcune delle capsule (10) stampate;
- pulizia (160) delle capsule (10) stampate, mediante getto d?aria, alimentato da un compressore, atto a rimuovere ogni impurit? e residui dello stampaggio;
- pittura (170) delle capsule (10) mediante verniciatura, consona al tipo di prodotto confezionato all?interno del tubetto (15);
- asciugatura (180) delle capsule (10) in ambiente secco e ventilato;
- immagazzinamento (190) di dette capsule (10), in attesa di essere utilizzate sui nuovi tubetti (15).
2. Metodo di fabbricazione di una capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16), secondo la precedente rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una filettatura (17) ? impressa (200) all?interno del corpo cilindrico (12) della capsula (10) da un ulteriore macchinario, esterno a detta stampante a progressione.
3. Metodo di fabbricazione di una capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detta pulizia delle capsule (10) fabbricate, viene effettuata mediante un idrogetto atto a lavare le capsule (10) rimuovendo ogni impurit? residua.
4. Metodo di fabbricazione di una capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che detto stampo (130) comprende almeno cinque passaggi per modellare detta capsula (10) partendo da un comune foglio di alluminio; detti passaggi comprendono:
- stesura (a) di un foglio di alluminio all?interno di una stampante a progressione;
- prima stampata (b) effettuata nella parte centrale di detto foglio di alluminio, detta cavit? essendo atta a costituire quella che successivamente verr? definita piramide di sfondamento (11);
- seconda stampata (c), in cui le estremit? esterne del foglio vengono mantenute in posizione mentre la parte centrale viene spinta verso il basso;
- terza stampata (d), nella quale le estremit? esterne del foglio, precedentemente fissate e ancora orizzontali, vengono abbassate andando a creare il corpo cilindrico (12) della capsula (10);
- quarta stampata (e), mediante un utensile inserito nella macchina a stampaggio a progressione, viene impressa una filettatura (17) all?interno della capsula (10).
5. Capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16) caratterizzata dal fatto di avvalersi del metodo di fabbricazione delle precedenti rivendicazioni, per sigillare i tubetti (15) con sigillo di garanzia (16), utilizzando una capsula (10) dello stesso materiale metallico, utile nel riciclaggio dei materiali a fine impiego; detta capsula (10) comprendendo:
- un corpo cilindrico (12), avente pareti esterne atte ad attribuire solidit? a detta capsula (10) durante le fasi di avvitamento e svitamento;
- una pluralit? di scanalature (13), distribuite equamente sulle pareti esterne, atte a fornire una presa pi? aderente durante l?avvitamento e lo svitamento di detta capsula (10) sul tubetto (15);
- una filettatura (17), compresa all?interno del corpo cilindrico (12), atta a favorire lo scorrimento della capsula (10) ma allo stesso tempo anche favorire il fissaggio di quest?ultima al bocchello (14) del tubetto (10);
- una piramide di sfondamento (11), sulla parte superiore esterna della capsula (10), atta a forare il sigillo di garanzia (16) in alluminio, ricavato dall?estrusione del tubetto (10), allo scopo di confezionare i prodotti anche ad elevate temperature.
6. Capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16), secondo la precedente rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detto corpo cilindrico (12) comprende delle pareti esterne inclinate verso la testa superiore della capsula (10), atte a conferire a detta capsula (10) una forma conica allo scopo di sigillare con maggior efficacia il tubetto (15).
7. Capsula (10) in alluminio per tubetti (15) con sigillo (16), secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni dalla 5 alla 6, caratterizzata dal fatto che dette scanalature (13) sono realizzate mediante sabbiatura in altorilievo, al fine di aumentare l?aderenza della capsula (10) nelle fasi di avvitamento e svitamento.
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