IT202000017716A1 - Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici e metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici mediante detto forno - Google Patents

Description

FORNO PER ESSICCARE PIASTRE PER ACCUMULATORI ELETTRICI E METODO PER ESSICCARE PIASTRE PER ACCUMULATORI ELETTRICI MEDIANTE DETTO FORNO

DESCRIZIONE

Campo di applicazione

La presente invenzione concerne un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici ed un metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici mediante detto forno, secondo il preambolo delle rispettive rivendicazioni indipendenti.

Il forno ed il metodo di cui trattasi sono destinati ad essere impiegati nei processi produttivi degli accumulatori elettrici per essiccare piastre destinate alla realizzazione di accumulatori elettrici, in particolare per accumulatori elettrici al piombo.

Pi? in dettaglio, il forno in oggetto ? destinato ad essere impiegato per essiccare almeno parzialmente una pasta in materiale attivo, precedentemente spalmata sopra le piastre per accumulatori elettrici.

L'invenzione si inserisce pertanto nel contesto del settore industriale della produzione di accumulatori elettrici al piombo.

Stato della tecnica

Le linee per la produzione industriale di accumulatori elettrici al piombo sono dotate di una pluralit? di apparecchiature, le quali generalmente prevedono di realizzare inizialmente un nastro continuo in piombo e successivamente di ricavare da tale nastro continuo una griglia formata da filamenti in piombo. Il nastro continuo sagomato a griglia ? quindi rivestito con una pasta di ossidi di piombo mediante una apposita macchina spalmatrice, e successivamente ? tagliato in spezzoni per formare le singole piastre. Successivamente, le singole piastre spalmate sono sottoposte ad un processo di essiccazione in forno e quindi raccolte e impilate in gruppi. Le piastre di ogni gruppo sono quindi impiegate, con polarit? positiva o negativa, in impianti di assemblaggio dove vengono organizzate entro celle di corpi scatolari ed annegate in una soluzione elettrolitica per la realizzazione delle reazioni redox necessarie alla produzione di energia elettrica.

La fase di essiccazione in forno sopra menzionata ? generalmente eseguita per evitare che la pasta spalmata su ciascuna piastra si incolli ad altre piastre quando queste vengono impilate le une sulle altre, realizzando cos? un unico corpo compatto, anzich? un gruppo di piastre distinte ed impilate.

Ad oggi, tale fase di essiccazione ? eseguita in appositi forni dotati di una camera di essiccazione sviluppantesi tra una porta di ingresso, nella quale entrano le piastre spalmate da essiccare, ed una porta di uscita, dalla quale escono le piastre spalmate almeno parzialmente essiccate. In particolare, i forni di tipo noto sono dotati anche di un nastro trasportatore, il quale ? suscettibile di essere movimentato attraverso la camera di essiccazione e sul quale sono destinate ad essere adagiate le piastre spalmate per essere movimentate dalla porta di ingresso verso la porta di uscita della camera di essiccazione medesima.

Inoltre, i forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici di tipo noto sono dotati di mezzi di riscaldamento, solitamente costituiti da un bruciatore a gas, i quali sono disposti all?interno della camera di essiccazione per riscaldare direttamente l?aria di processo che circola in tale camera. L?aria di processo riscaldata ? quindi suscettibile di riscaldare a sua volta le piastre che transitano all?interno della camera di essiccazione, favorendo l?evaporazione dell?umidit? contenuta nella pasta ed essiccando almeno parzialmente le piastre.

I forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici di tipo noto sono inoltre dotati di un ventilatore, anch?esso generalmente disposto all?interno della camera di essiccazione e dotato di una sezione di aspirazione, rivolta verso il nastro trasportatore, e di una sezione di mandata, rivolta verso i mezzi di riscaldamento. In particolare, tale ventilatore ? atto a forzare l?aria di processo a circolare dalle piastre verso i mezzi di riscaldamento, al fine di mantenere tale aria di processo sempre ad una determinata temperatura, tale da permettere l?essiccazione delle piastre.

Inoltre, tali forni di tipo noto comprendono una serranda di uscita dell?aria di processo, la quale ? posta in corrispondenza della sezione di mandata del ventilatore ed ? suscettibile di essere aperta per espellere dalla camera di essiccazione una frazione dell?aria di processo. L?apertura di tale serranda comporta inoltre l?immissione di aria di rinnovo all?interno della camera di essiccazione, la quale proviene dall?ambiente esterno ed entra nel forno attraverso le porte di entrata e di uscita.

In particolare, l?espulsione della frazione di aria di processo e l?immissione di aria di rinnovo sono eseguite per abbassare l?umidit? relativa dell?aria di processo ed evitare che quest?ultima si saturi con l?umidit? asportata dalle piastre essiccate. Infatti, come indicato in precedenza, l?aria di processo che viene mandata alle piastre ? suscettibile di far evaporare l?umidit? contenuta nella pasta spalmata sopra le piastre e, contemporaneamente, ? suscettibile di acquisire tale umidit?, fino a saturarsi.

I forni di tipo noto, fin qui brevemente descritti, si sono dimostrati nella pratica non scevri di inconvenienti.

Un primo inconveniente risiede nel fatto che il bruciatore a gas dei mezzi di riscaldamento immette anch?esso una ulteriore portata di umidit? nella camera di essiccazione. In particolare, tale portata di umidit? ? legata alla reazione chimica di combustione del gas nel bruciatore e non ? eliminabile dall?aria calda immessa nella camera di essiccazione. Il titolare della presente privativa ha calcolato che il funzionamento dei bruciatori a gas generalmente impiegati nei forni di tipo noto comporta l?immissione nella camera di essiccazione di circa 50 l/h di acqua (sotto forma di umidit?) assieme all?aria calda immessa nella camera di essiccazione. Confrontando tale dato con la quantit? di acqua (sotto forma di umidit?) che i forni sopra descritti devono asportare dalle piastre, pari a circa 70 l/h, risulta evidente come l?impiego di bruciatori a gas contribuisca ad apportare umidit? nella camera di essiccazione dei forni di tipo noto, proporzionalmente alla quantit? di gas impiegato per la combustione.

Al fine di ovviare a tale inconveniente, sono noti forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici dotati di mezzi di riscaldamento di tipo elettrico, in particolare costituiti da una serie di resistenze elettriche. Tali forni elettrici si sono per? rivelati nella pratica particolarmente dispendiosi dal punto di vista economico, tanto da risultare non economicamente convenienti rispetto ai bruciatori a gas, soprattutto in quei paesi in cui l?energia elettrica ha un costo maggiore rispetto al costo del combustibile impiegato nei bruciatori a gas (quale ad esempio gas metano o altro).

Un ulteriore inconveniente dei forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici di tipo noto ? legato al fatto che la regolazione della temperatura e dell?umidit? relativa dell?aria di processo contenuta all?interno della camera di essiccazione ? totalmente manuale. Infatti, le serrande di uscita dell?aria di processo devono essere aperte e chiuse da un operatore, e la quantit? della frazione di aria di processo da espellere ? calcolata sulla base dell?umidit? delle piastre che escono dalla porta di uscita della camera di essiccazione.

In particolare, tale regolazione manuale richiede di eseguire dei fermi macchina dei forni di tipo noto, al fine di calcolare l?umidit? delle piastre e conseguentemente di regolare l?apertura delle serrande. Inoltre, tale regolazione manuale comporta dei rischi per gli operatori che la eseguono, in quanto ? necessario avvicinarsi al forno, in punti in cui si sviluppano temperature tra i 50? C e i 60?C, ed ? quindi necessario adottare misure di precauzione per evitare che l?operatore possa ustionarsi durante le operazioni di apertura e chiusura delle serrande.

Presentazione dell?invenzione

In questa situazione, il problema alla base della presente invenzione ? pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dai forni di tipo noto, mettendo a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici ed un metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici che consentano di essiccare le piastre in maniera efficiente, senza l?introduzione di ulteriore umidit? in camera di essiccazione.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? di mettere a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici ed un metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici che consentano di limitare la diffusione di frammenti di carta all?interno del forno medesimo, riducendo cos? i fenomeni di intasamento.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? di mettere a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici che sia in grado di ridurre i consumi rispetto ai forni di tipo noto.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? di mettere a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici che sia in grado di regolare automaticamente le sue condizioni di lavoro.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? di mettere a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici che sia in grado di operare in modo continuo ed ininterrotto senza la necessit? di fermi macchina per eseguire regolazioni delle condizioni di lavoro.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? di mettere a disposizione un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici che sia sicuro ed affidabile nell?utilizzo.

Breve descrizione dei disegni

Le caratteristiche tecniche dell?invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

- la figura 1 mostra una prima vista prospettica di un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici oggetto della presente invenzione;

- la figura 2 mostra una seconda vista prospettica del forno di figura 1, presa da una diversa angolazione;

- la figura 3 mostra una vista laterale del forno oggetto della presente invenzione;

- la figura 4 mostra una vista in pianta del forno oggetto della presente invenzione; - le figure 5, 6 e 7 mostrano tre viste in sezione del forno oggetto della presente invenzione, realizzate rispettivamente lungo le tracce di sezione V-V, VI-VI e VII-VII di figura 3;

- la figura 8 mostra una vista in sezione del forno oggetto della presente invenzione, realizzata lungo la traccia di sezione VIII-VIII di figura 4.

Descrizione dettagliata di una forma realizzativa preferita Con riferimento agli uniti disegni ? stato indicato nel suo complesso con 1 un forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici, in particolare per accumulatori elettrici al piombo, secondo la presente invenzione.

Esso ? vantaggiosamente destinato ad essere impiegato in una linea produttiva di piastre per accumulatori elettrici, preferibilmente a valle di una macchina spalmatrice, atta a spalmare una pasta di materiale attivo sulle piastre, e a monte di una macchina impacchettatrice, atta ad impilare le piastre spalmate le une sulle altre. In particolare, le suddette macchine spalmatrice e impacchettatrice sono preferibilmente di tipo noto al tecnico del settore e pertanto non verranno descritte in dettaglio nel seguito.

Il forno 1 in oggetto ? destinato ad essiccare almeno parzialmente la pasta di materiale attivo spalmata sulle piastre al fine di evitare che le piastre medesime, una volta impilate le une sulle altre, si incollino tra loro. In particolare, il forno 1 in oggetto ? atto ad abbassare l?umidit? relativa della pasta in materiale attivo di circa due punti percentuali, portando tale umidit? relativa da un valore pari a circa il 13% ad un valore pari a circa l?11%.

Secondo l?invenzione, il forno 1 in oggetto comprende una struttura di supporto 2 destinata ad essere appoggiata al terreno.

Inoltre, il forno 1 in oggetto comprende una camera di essiccazione 3 fissata alla struttura di supporto 2 e sviluppantesi tra una prima porta di ingresso 31 ed una prima porta di uscita 32. Pi? in dettaglio, in accordo con le allegate figure, la camera di essiccazione 3 ha preferibilmente forma sostanzialmente tubolare e si sviluppa longitudinalmente tra le prime porte di ingresso e di uscita 31, 32 lungo una direzione di sviluppo principale Y rettilinea e preferibilmente orizzontale.

In accordo con le allegate figure, inoltre, la camera di essiccazione 3 comprende almeno una porzione anteriore 33, alla quale ? associata la prima porta di ingresso 31, ed almeno una porzione posteriore 34, alla quale ? associata la prima porta di uscita 32. Vantaggiosamente, inoltre, tali porzioni anteriore e posteriore 33, 34 sono vantaggiosamente speculari tra loro rispetto ad un piano di simmetria X della camera di essiccazione 3, il quale ? sostanzialmente ortogonale alla direzione di sviluppo principale Y ed ? equidistanziato dalla prima porta di ingresso 31 e dalla prima porta di uscita 32, cos? come illustrato nell?allegata figura 8.

Secondo l?invenzione, il forno 1 comprende inoltre un nastro trasportatore 4 scorrevolmente montato sulla struttura di supporto 2 e dotato di almeno una corsa di andata 41 posta ad attraversamento della camera di essiccazione 3 tra la prima porta di ingresso 31 e la prima porta di uscita 32. Preferibilmente, inoltre, il suddetto nastro trasportatore 4 ? del tipo chiuso ad anello ed ? dotato anche di una corsa di ritorno 42, complementare alla corsa di andata 41.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, inoltre, la suddetta corsa di andata 41 ? disposta sostanzialmente orizzontalmente ed ancor pi? preferibilmente ? parallela alla direzione di sviluppo principale Y della camera di essiccazione 3. Preferibilmente, inoltre, la corsa di ritorno 42 del nastro trasportatore 4 si sviluppa esternamente rispetto alla camera di essiccazione 3, ad esempio lungo un percorso sottostante rispetto alla suddetta camera di essiccazione 3.

Vantaggiosamente, inoltre, il nastro trasportatore 4 ? costituito da una catena, preferibilmente realizzata in materiale metallico e pi? preferibilmente in un materiale metallico resistente alle temperature destinate ad essere sviluppate all?interno della camera di essiccazione 3.

Secondo l?invenzione, inoltre, il nastro trasportatore 4 ? suscettibile di essere alimentato in corrispondenza della corsa di andata 41 con una successione di piastre per accumulatori elettrici ed ? azionabile per trasportare tali piastre per accumulatori elettrici lungo la camera di essiccazione 3 dalla prima porta di ingresso 31 verso la prima porta di uscita 32.

Vantaggiosamente, inoltre, la corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4 si estende lungo la direzione di sviluppo principale Y anche per un tratto a monte della prima porta di ingresso 31 della camera di essiccazione 3 e per un tratto a valle della porta di uscita 32 della camera di essiccazione 3. In questo modo, il nastro trasportatore 4 ? suscettibile di ricevere le piastre per accumulatori elettrici in corrispondenza del tratto a monte della porta di ingresso 31, ovvero esternamente rispetto alla camera di essiccazione 3.

Similmente, inoltre, il nastro trasportatore 4 ? suscettibile di trasportare le piastre per accumulatori elettrici anche lungo il suo tratto a valle della prima porta di uscita 32, ovvero esternamente rispetto alla camera di essiccazione 3. Vantaggiosamente, in questo modo, ? possibile caricare e scaricare le piastre sul e dal nastro trasportatore 4 in modo agevole, ad esempio mediante un apposito macchinario (non illustrato nelle allegate figure), o manualmente da parte di un operatore.

Vantaggiosamente, il forno 1 comprende inoltre mezzi di movimentazione (non illustrati nelle allegate figure) atti a movimentare il nastro trasportatore 4. Tali mezzi di movimentazione possono ad esempio comprendere almeno un rullo anteriore, posto a monte della prima porta di ingresso 31 della camera di essiccazione 3, ed almeno un rullo posteriore, posto a valle della prima porta di uscita 32 della camera di essiccazione 3 medesima, attorno ai quali rulli anteriore e posteriore ? almeno parzialmente avvolto il nastro trasportatore 4. In particolare, la corsa di andata del nastro trasportatore 4 ? vantaggiosamente definita tra il punto di appoggio del nastro trasportatore 4 medesimo sul rullo anteriore ed il punto di appoggio del primo nastro trasportatore 4 sul rullo posteriore.

Preferibilmente, inoltre, i suddetti rulli anteriore e posteriore sono girevolmente montati sulla struttura di supporto 2 e sono disposti con il loro asse di rotazione sostanzialmente orizzontale ed ortogonale alla direzione di sviluppo principale Y. Vantaggiosamente, inoltre, almeno uno tra i suddetti rulli anteriore e posterie ? motorizzato ed ? atto a trascinare in rotazione il nastro trasportatore 4.

Secondo l?invenzione, il forno 1 comprende inoltre mezzi di riscaldamento 5 i quali sono fissati alla struttura di supporto 2 e sono azionabili per riscaldare un flusso di aria di processo, circolante all?interno della camera di essiccazione 3, per essiccare almeno parzialmente le piastre per accumulatori elettrici. Pi? in dettaglio, i suddetti mezzi di riscaldamento 5 comprendono vantaggiosamente almeno una camera di combustione 51 ed un bruciatore 52 atto a sviluppare una reazione di combustione all?interno della camera di combustione 51, per produrre calore. In particolare, il bruciatore 52 ? preferibilmente di tipo a gas e pi? preferibilmente a gas metano o a gas propano. ? ovviamente possibile anche una forma realizzativa alternativa del suddetto bruciatore 52, non di tipo a gas, quale ad esempio un bruciatore atto a impiegate combustibili quali gasolio, oppure olio combustibile, oppure alcol, o altri ancora.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, i mezzi di riscaldamento 5 sono fissati alla struttura di supporto 2 con le porzioni anteriore e posteriore 33, 34 della camera di essiccazione 3 disposte sostanzialmente specularmente rispetto ai mezzi di riscaldamento 5 medesimi. Ovvero, il bruciatore 52 e la camera di combustione 51 sono preferibilmente disposti in corrispondenza del piano di simmetria X della camera di essiccazione 3.

Secondo l?idea alla base della presente invenzione, il forno 1 comprende inoltre almeno uno scambiatore di calore 6 posto ad intercettazione del flusso di aria di processo ed interposto tra la camera di essiccazione 3 e i mezzi di riscaldamento 5. Lo scambiatore di calore 6 riceve quindi calore dai mezzi di riscaldamento 5 e lo cede al flusso di aria di processo, al fine di riscaldarla.

Vantaggiosamente, il suddetto scambiatore di calore 6 consente di immettere nella camera di essiccazione 3 aria di processo priva dei prodotti di combustione generati nella camera di combustione 51 dei mezzi di riscaldamento 5. In questo modo, quindi, lo scambiatore di calore 6 consente di non immettere nella camera di essiccazione 3 l?umidit? generata dalla reazione di combustione che avviene in camera di combustione 51, aumentando l?efficienza del forno 1 rispetto ai forni tradizionali di tipo noto, cos? come meglio descritto nel seguito.

Vantaggiosamente, inoltre, lo scambiatore di calore 6 consente di non immettere in camera di combustione 3 anche altri eventuali prodotti di combustione (quali fumi, polveri, ossidi di combustione, ecc.) che potrebbero contaminare la pasta in materiale attivo da essiccare, alterandone le propriet?. Di conseguenza, lo scambiatore di calore 6 consente vantaggiosamente di selezionare il tipo di combustibile da impiegare nello scambiatore di calore 52 indipendentemente dal fatto che tale combustibile possa produrre sostanze contaminanti durante la reazione di combustione, in quanto tali eventuali sostanze contaminanti non entrano in camera di essiccazione 3.

Il forno 1 in oggetto comprende vantaggiosamente primi mezzi di ventilazione forzata 9, che aspirano il flusso d?aria di processo dalla camera di essiccazione 3 e lo immettono nello scambiatore di calore 6, con quest?ultimo almeno parzialmente interposto tra i primi mezzi di ventilazione forzata 9 e i mezzi di riscaldamento 5, per ricevere il flusso d?aria di processo movimentato dai mezzi di ventilazione forzata 9. In accordo con la forma realizzativa preferenziale illustrata nelle allegate figure, lo scambiatore di calore 6 ? preferibilmente un economizzatore, in particolare costituito da un fascio tubiero atto a permettere lo scambio di calore dai prodotti di combustione al flusso di aria di processo. ? ovviamente possibile che tale scambiatore di calore 6 sia realizzato anche in una forma realizzativa alternativa, ad esempio senza il fascio tubiero dell?economizzatore. Ad esempio, in tale forma realizzativa alternativa, lo scambiatore di calore 6 pu? essere costituito dalla stessa camera di combustione 51 dei mezzi di riscaldamento 5, con i prodotti di combustione che lambiscono la superficie interna delle pareti perimetrali della camera di combustione 51 e l?aria di processo che lambisce la superficie esterna delle suddette pareti perimetrali.

Preferibilmente, inoltre, il forno 1 in oggetto comprende almeno due scambiatori di calore 6, tra i quali sono disposti i mezzi di riscaldamento 5.

Similmente, i primi mezzi di ventilazione forzata 9 comprendono preferibilmente due ventilatori, ciascuno atto ad immettere un flusso di aria di processo verso un corrispondente scambiatore di calore 6. Pi? in dettaglio, ciascuno dei due ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9, aspira un flusso d?aria di processo da una porzione tra le porzioni anteriore e posteriore 33, 34 della camera di essiccazione 3 e lo immette verso un corrispondente scambiatore calore 6.

In accordo con l?allegata figura 8, inoltre, ciascuno scambiatore di calore 6 ? preferibilmente disposto internamente ad un corpo di contenimento 54, all?interno del quale ? alloggiata anche la camera di combustione 51 dei mezzi di riscaldamento 5, con la camera di combustione 51 interposta tra i due scambiatori di calore 6. Vantaggiosamente, quindi, ciascuno scambiatore di calore 6 ? almeno parzialmente interposto tra la sezione di mandata di un ventilatore dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 e la camera di combustione 51 dei mezzi di riscaldamento 5.

Ciascuno scambiatore di calore 6 ? inoltre vantaggiosamente dotato di almeno un primo condotto di scambio termico 60, sviluppantesi almeno parzialmente adiacente alla camera di combustione 51 e nel quale ? suscettibile di circolare il flusso di aria di processo per assorbire il calore generato dai mezzi di riscaldamento 5. Pi? in dettaglio, ciascuno scambiatore 6 ? preferibilmente di tipo aria/aria, ovvero ? atto a permettere lo scambio di calore tra i prodotti di combustione generati dalla reazione di combustione che avviene all?interno della camera di combustione 51 (quali ad esempio fumo, ceneri, aria calda, umidit?, ecc.) e il flusso di aria di processo che circola nel primo condotto di scambio termico 60. In particolare, lo scambiatore di calore 6 ? preferibilmente dotato di un secondo condotto di scambio termico, posto in comunicazione di flusso con la camera di combustione 51 e nel quale sono convogliati i prodotti di combustione prima di essere espulsi attraverso un camino 53 (visibile in figura 2).

Preferibilmente, inoltre, ciascuno dei due scambiatori di calore 6 ? dotato di un proprio secondo condotto di scambio termico e di un proprio camino 53 di espulsione dei prodotti di combustione.

In accordo con le allegate figure, ciascuno scambiatore di calore 6 comprende vantaggiosamente almeno un condotto di ingresso 61, interposto tra la sezione di mandata del corrispondente ventilatore dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 ed il primo condotto di scambio termico 60, ed almeno un condotto di uscita 62, interposto tra il primo condotto di scambio termico 60 e la camera di essicazione 3.

Preferibilmente, inoltre, nel forno 1 ? presente un unico condotto di uscita 62, il quale, da un lato, ? in comunicazione di flusso con i due primi condotti di scambio termico 60 dei due scambiatori di calore 6, e dall?altro lato ? in comunicazione di flusso con la camera di essiccazione 3, preferibilmente in corrispondenza del piano di simmetria X, al fine di riunire i due flussi di aria di processo riscaldati dai due scambiatori di calore 6 ed inviare in camera di essiccazione 3 un unico flusso di aria di processo riscaldata.

Preferibilmente, inoltre, in accordo con l?allegata figura 8, i due scambiatori di calore 6 sono disposti specularmente tra loro rispetto ai mezzi di riscaldamento 5 e ancor pi? preferibilmente rispetto al piano di simmetria X della camera di essiccazione 3. Preferibilmente, inoltre, anche i due ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 sono disposti specularmente tra loro rispetto ai mezzi di riscaldamento 5 e ancor pi? preferibilmente rispetto al piano di simmetria X della camera di essiccazione 3.

Vantaggiosamente, in questo modo, l?intero forno 1 risulta sostanzialmente simmetrico rispetto al piano di simmetria X, cos? come indicato nelle allegate figure, e i due flussi di aria di processo che circolano in ciascuno scambiatore di calore 6 sono sostanzialmente equivalenti tra loro.

Come indicato in precedenza, la predisposizione dello scambiatore di calore 6 consente di separare il flusso di aria di processo, che circola all?interno della camera di essiccazione 3, dai prodotti di combustione generati nella camera di combustione 51 dei mezzi di riscaldamento 5 e, conseguentemente, consente di non immettere all?interno della camera di essiccazione 3 l?umidit? generata in camera di combustione 51.

Vantaggiosamente, inoltre, la predisposizione dello scambiatore di calore 6 consente di ridurre la necessit? di immettere aria di rinnovo all?interno della camera di essiccazione 3 al fine di rimpiazzare l?aria di processo ormai satura dell?umidit? assorbita dalle piastre per accumulatori elettrici, ovvero consente di ricircolare la stessa aria di processo all?interno della camera di essiccazione 3 per un maggior intervallo di tempo, aumentando l?efficienza del forno 1, in quanto ? possibile continuare a ricircolare il flusso di aria di processo gi? precedentemente riscaldato.

Inoltre, la predisposizione dello scambiatore di calore 6 consente di ridurre le temperature all?interno della camera di essiccazione 3 rispetto ai forni tradizionali di tipo noto e, conseguentemente, consente di ridurre la potenza termica prodotta dai mezzi di riscaldamento 5, ovvero consente vantaggiosamente di ridurre i consumi del forno 1. Vantaggiosamente, inoltre, il forno 1 in oggetto ? dotato di un circuito di circolazione forzata, all?interno del quale il flusso di aria di processo ? forzato a circolare ciclicamente mediante i primi mezzi di ventilazione forzata 9.

In particolare, il circuito di ventilazione forzata comprende almeno i primi mezzi di circolazione forzata 9 e ciascuno scambiatore di calore 6.

Preferibilmente, inoltre, il circuito di ventilazione forzata ? dotato di due primi tratti, ciascuno dei quali ? definito da uno dei due ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 e da uno dei due scambiatori di calore 6, ed ? posto fluidodinamicamente in parallelo rispetto all?altro primo tratto. Preferibilmente, inoltre, il circuito di ventilazione forzata ? dotato di almeno un secondo tratto, dal quale si dipartono e nel quale confluiscono i suddetti due primi tratti.

Vantaggiosamente, inoltre, tale circuito di ventilazione forzata comprende inoltre una tubazione di mandata 7 ed una tubazione di aspirazione 8, poste a chiusura del circuito di ventilazione forzata medesimo, ed in particolare definenti il suddetto secondo tratto. Pi? in dettaglio, la tubazione di mandata 7 ? interposta tra ciascuno scambiatore di calore 6, ed in particolare tra i loro condotti di uscita 62, e la camera di essiccazione 3 ed ? dotata di una pluralit? di aperture di mandata (non illustrate nelle allegate figure), attraverso le quali il flusso di aria di processo ? suscettibile di entrare nella camera di essiccazione 3. Similmente, la tubazione di aspirazione 8 ? interposta tra la camera di essiccazione 3 e ciascuno scambiatore di calore 6 (ed in particolare tra la camera di essiccazione 3 e ciascun condotto di ingresso 61) ed ? dotata di almeno una apertura di aspirazione (anch?essa non illustrata nelle allegate figure), attraverso la quale il flusso di aria di processo ? suscettibile di uscire dalla camera di essiccazione 3 per tornare nuovamente allo scambiatore di calore 6.

Vantaggiosamente, inoltre, i ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 sono posti ad intercettazione della tubazione di aspirazione 8 e preferibilmente sono dotati di una sezione di aspirazione aperta sulla tubazione di aspirazione 8 e di una sezione di mandata aperta sul condotto di ingresso 61 del corrispondente scambiatore di calore 6. In accordo con le allegate figure, inoltre, le tubazioni di mandata e di aspirazione 7, 8 si sviluppano longitudinalmente sostanzialmente parallelamente alla direzione di sviluppo principale Y della camera di essiccazione 3, preferibilmente per l?intero sviluppo della camera di essiccazione 3 medesima tra la prima porta di ingresso 31 e la prima porta di uscita 32, con la camera di essiccazione 3 tra loro interposta. In particolare, tali tubazioni di mandata e di aspirazione 7, 8 delimitano congiuntamente tra loro la camera di essiccazione 3.

In accordo con una forma realizzativa preferenziale, inoltre, le aperture di mandata della tubazione di mandata 7 sono distribuite in modo equispaziato tra loro sostanzialmente lungo l?interno sviluppo longitudinale della tubazione di mandata 7, al fine di immettere il flusso di aria di processo in modo distribuito ed uniforme all?interno della camera di essiccazione 3. Vantaggiosamente, quindi, il flusso d?aria di processo che entra nella camera di essiccazione 3 non sollecita eccessivamente le piastre disposte sul nastro trasportatore 4, limitando la liberazione di frammenti di carta nella camera di essiccazione 3.

Pi? in dettaglio, le piastre per accumulatori elettrici che entrano nel forno 1 sono spalmate con una pasta in materiale attivo umida e ricoperte con uno strato di carta, preferibilmente forato per permettere alla pasta in materiale attivo di passare attraverso lo strato di carta medesimo, trattenendolo adeso alla piastra. All?interno del forno 1, tale strato di carta tende a seccarsi e a diventare pi? fragile, liberando nella camera di essiccazione 3 frammenti di carta che circolano assieme al flusso di aria di processo e possono causare fenomeni di intasamento. Al fine di ridurre tali fenomeni di intasamento, le aperture di mandata della tubazione di mandata 7 sono vantaggiosamente sagomate per immettere il flusso di aria di processo in modo uniforme nella camera di essiccazione 3, cos? da non sollecitare eccessivamente le piastre sul nastro trasportatore 4.

Pi? in dettaglio, la tubazione di mandata 7 ? provvista di una parete perimetrale, di interfaccia tra l?interno della tubazione di mandata 7 medesima e la camera di essiccazione 3, e nella quale sono realizzate le suddette aperture di mandata. Vantaggiosamente, inoltre, tale parete perimetrale ? preferibilmente realizzata con una pluralit? di lamiere forate scorrevolmente montate su guide (non illustrate nelle allegate figure) atte a movimentare le lamiere medesime in avvicinamento ed in allontanamento dalla corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4, al fine di regolare la loro posizione rispetto a tale corsa di andata 41 e, conseguentemente, regolare la velocit? del flusso di aria di processo a contatto con le piastre per accumulatori elettrici.

Come accennato in precedenza, inoltre, la tubazione di aspirazione 8 ? dotata di almeno una apertura di aspirazione, e preferibilmente una sola apertura di aspirazione, la quale si sviluppa sostanzialmente per l?intero sviluppo longitudinale della tubazione di aspirazione 8, al fine di prelevare in modo uniforme l?aria di processo dall?interno della camera di essiccazione 3.

Vantaggiosamente, inoltre, cos? come indicato nelle allegate figure 5-7, le tubazioni di mandata 7 e di aspirazione 8 sono dotate di corrispondenti sezioni trasversali, ortogonali rispetto alla direzione di sviluppo principale Y, le quali sezioni trasversali si sviluppano anularmente in continuit? tra loro attorno alla corsa di andata 41 del nastro traportatore 4, a delimitazione di una sezione trasversale della camera di essiccazione 3. Ad esempio, cos? come illustrato nelle allegate figure 5-7, la tubazione di mandata 7 ? dotata di una sezione trasversale sostanzialmente sagomata a C e la tubazione di aspirazione 8 ? dotata di una sezione trasversale sostanzialmente rettilinea, posta a collegamento tra le due estremit? libere della sezione trasversale della tubazione di mandata 7 sagomata a C.

Pi? in dettaglio, cos? come indicato in precedenza, la camera di essiccazione 3 ? di forma sostanzialmente tubolare e preferibilmente ? dotata di una sezione trasversale, ortogonale alla direzione di sviluppo principale Y, sostanzialmente rettangolare. In altre parole, quindi, la camera di essiccazione 3 ? preferibilmente dotata di quattro facce perimetrali, disposte a due a due parallele tra loro e con interposta tra loro la corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4.

Preferibilmente, inoltre, la sezione trasversale della tubazione di mandata 7 sagomata a C delimita una prima faccia perimetrale 3? ed una seconda faccia perimetrale 3?? della camera di essiccazione 3, sostanzialmente parallele tra loro ed alla corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4, con tale corsa di andata 41 interposta tra di esse. Inoltre, tale sezione trasversale della tubazione di mandata 7 delimita anche una terza faccia perimetrale 3??? della camera di essiccazione 3, disposta lateralmente rispetto al nastro trasportatore 4 a collegamento della prima e della seconda faccia perimetrale 3?, 3??. Vantaggiosamente, inoltre, la sezione trasversale della tubazione di aspirazione 8 delimita una rimanente quarta faccia perimetrale 3<IV >della camera di aspirazione 3, sostanzialmente parallela alla terza faccia perimetrale 3??? delimitata dalla tubazione di mandata 7 e con la corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4 interposta tra di esse. Vantaggiosamente, inoltre, la suddetta tubazione di mandata 7 sagomata a C ? dotata di una prima pluralit? di aperture di mandata, aperte in corrispondenza della prima faccia perimetrale 3? della camera di essiccazione 3, e di una seconda pluralit? di aperture di mandata, aperte in corrispondenza della seconda faccia perimetrale 3?? della camera di essiccazione 3. In questo modo, le piastre di accumulatori elettrici trasportate dal nastro trasportatore 4 sono suscettibili di essere investite da due portate del flusso di aria di processo, di cui una entra nella camera di essiccazione 3 dalla prima pluralit? di aperture di mandata e l?altra entra dalla seconda pluralit? di aperture di mandata. Inoltre, le suddette due portate del flusso di aria di processo sono suscettibili di entrare nella camera di essiccazione 3 muovendosi lungo due direzioni sostanzialmente opposte, per investire due facce del nastro trasportatore 4, tra loro rivolte in verso opposto.

Il forno 1 in oggetto ? inoltre vantaggiosamente dotato di mezzi di parzializzazione (non illustrati nelle allegate figure) disposti all?interno della tubazione di mandata 7 ed azionabili per variare le due portate di flusso di aria di processo inviate all?interno della camera di essiccazione 3 attraverso la prima e la seconda pluralit? di aperture di mandata. Ad esempio, tali mezzi di parzializzazione comprendono delle serrande motorizzate, le quali possono essere regolate in apertura ed in chiusura da un?apposita unit? di controllo logico. Tali mezzi di parzializzazione sono preferibilmente azionabili anche per variare i due flussi di aria di processo inviati verso la porzione anteriore 33 e posteriore 34 della camera di essiccazione 3.

In accordo con l?allegata figura 1, il forno 1 in oggetto comprende vantaggiosamente almeno una serranda di aspirazione 10 disposta in corrispondenza della sezione di aspirazione dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 e suscettibile di essere movimentata tra una configurazione chiusa, in cui il circuito di ventilazione forzata ? sostanzialmente un circuito chiuso, ed una configurazione aperta, per aprire il circuito di ventilazione forzata ed aspirare un flusso di aria di rinnovo all?interno del circuito di ventilazione forzata medesimo. Preferibilmente, inoltre, il forno 1 comprende due serrande di aspirazione 10 disposte simmetricamente tra loro rispetto ai mezzi di riscaldamento 5 e pi? preferibilmente rispetto al piano di simmetria X.

Vantaggiosamente, inoltre, l?apertura di ciascuna serranda di aspirazione 10 e la conseguente aspirazione di un flusso aria di rinnovo comporta l?espulsione di una frazione del flusso di aria di processo circolante all?interno del circuito di ventilazione forzata, in particolare, attraverso le prime porte di ingresso e di uscita 31, 32 della camera di essiccazione 3, mediante appositi secondi mezzi di ventilazione 12, cos? come meglio spiegato in seguito.

Vantaggiosamente, inoltre, la portata del flusso di aria di rinnovo che viene aspirata da ciascuna serranda di aspirazione 10 ? minore della portata della frazione del flusso di aria di processo che viene espulsa dal circuito di ventilazione forzata. In questo modo, il circuito di ventilazione forzata risulta sostanzialmente sempre in depressione rispetto all?ambiente esterno e quindi ? possibile evitare che eventuali particelle circolanti all?interno del circuito di ventilazione forzata possano uscire nell?ambiente esterno. In particolare, ? possibile che all?interno del circuito di ventilazione forzata circolino particelle di ossido di piombo liberate dalle griglie per accumulatori elettrici e dalla pasta in materiale attivo. Tali particelle di ossido di piombo, se respirate, possono per? essere particolarmente nocive per la salute, ? quindi importante fare in modo che esse non possano essere liberate all?esterno del forno 1.

In particolare, la frazione del flusso di aria di processo da espellere dal circuito di aspirazione ? opportunamente aspirata da appositi ventilatori dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12, meglio descritti nel seguito.

Vantaggiosamente, inoltre, la tubazione di mandata 7 del circuito di ventilazione forzata ? appositamente sigillata rispetto all?ambiente esterno, in modo tale da evitare qualsiasi uscita non controllata di aria di processo dal circuito di ventilazione forzata.

Il forno 1 ? vantaggiosamente dotato di mezzi di regolazione (non illustrati nelle allegate figure) meccanicamente collegati alle serrande di aspirazione 10 e atti a regolare il grado di apertura delle suddette serrande, al fine di variare il flusso di aria di rinnovo aspirato. Ad esempio, i suddetti mezzi di regolazione comprendono almeno un motore elettrico, il quale ? vantaggiosamente azionato da un?unit? di controllo logico, che permette di automatizzare l?apertura delle serrande di aspirazione 10.

Vantaggiosamente, inoltre, il forno 1 in oggetto comprende almeno un sensore di temperatura 15 e preferibilmente almeno un sensore umidit? 16 (schematicamente indicati in figura 8), i quali sono alloggiati internamente al circuito di ventilazione forzata e sono atti a rilevare misure di temperatura e di umidit?, in particolare del flusso di aria di processo.

Preferibilmente, i suddetti sensori di temperatura e umidit? 15, 16 sono vantaggiosamente disposti in una posizione del circuito di ventilazione forzata distale rispetto allo scambiatore di calore 6, al fine di evitare che le misure rilevate siano alterate dal calore irraggiato dallo scambiatore di calore 6 medesimo. In particolare, i suddetti sensori di temperatura e umidit? 15, 16 sono preferibilmente disposti all?interno della tubazione di aspirazione 8 (si veda ad esempio l?allegata figura 5) ed ancor pi? preferibilmente secondi sensori di temperatura e umidit? 15, 16 (non illustrati nelle allegate figure) sono disposti anche all?interno della tubazione di mandata 7.

Vantaggiosamente, i sensori di temperatura e umidit? 15, 16 sono operativamente collegati con le serrande di aspirazione 10 per comandarne l?apertura sulla base di valori di temperatura e umidit? rilevati. Pi? in dettaglio, tali sensori di temperatura e umidit? 15, 16 sono vantaggiosamente collegati con la medesima unit? di controllo logico che comanda l?azionamento dei mezzi di regolazione che aprono le serrande di aspirazione 10 e tale unit? di controllo logico ? programmata per regolare il grado di apertura delle serrande di aspirazione 10 sulla base dei valori di temperatura e umidit? rilevati.

Vantaggiosamente, inoltre, l?unit? di controllo logico ? programmata anche per regolare il funzionamento del bruciatore 52 dei mezzi di riscaldamento 5 sulla base almeno dei valori di temperatura rilevati dal sensore di temperatura 15. In particolare, tale regolazione ? eseguita al fine di variare la quantit? di calore che il bruciatore 52 produce e, conseguentemente, variare la temperatura del flusso di aria di processo che circola nel circuito di ventilazione forzata. In questo modo, quindi, il forno 1 in oggetto ? in grado di eseguire una regolazione automatica delle proprie condizioni di funzionamento sulla base di parametri rilevati dai sensori di temperatura e umidit? 15, 16.

Preferibilmente, inoltre, l?unit? di controllo logico che aziona i mezzi di regolazione delle serrande di aspirazione 10 coincide con l?unit? di controllo logico che aziona i mezzi di parzializzazione, disposti all?interno della tubazione di mandata 7 e descritti in precedenza. In questo modo, l?unit? di controllo logico ? vantaggiosamente atta a regolare l?intero funzionamento del forno 1.

Vantaggiosamente, il forno 1 pu? comprendere anche ulteriori sensori di temperatura e umidit? 15?, 16? disposti all?interno della camera di essiccazione 3 e atti a rilevare misure di temperatura e umidit? della pasta in materiale attivo stesa sopra le piastre per accumulatori elettrici che transitano all?interno del forno 1, preferibilmente in corrispondenza della sezione di uscita 32 della camera di essiccazione 3 (cos? come illustrato in figura 8). Vantaggiosamente, tali ulteriori sensori di temperatura e umidit? 15?, 16? sono in aggiunta ai sensori di temperatura e umidit? 15, 16 disposti all?interno del circuito di ventilazione forzata.

In particolare, tali ulteriori sensori di temperatura e umidit? 15?, 16? sono volti ad evitare che all?interno del forno 1 si verifichi un degrado della pasta in materiale attivo stesa sopra le piastre per accumulatori elettrici, ad esempio controllando che la temperatura della pasta medesima non salga sopra i 55? C e che la sua umidit? relativa sia paria a circa l?11% in corrispondenza della prima porta di uscita 32.

Vantaggiosamente, al fine di rilevare misure di temperatura e umidit? delle piastre che transitano all?interno della camera di essiccazione 3, i suddetti ulteriori sensori di temperatura e umidit? 15?, 16? sono di tipo a distanza, ovvero sono atti ad eseguire le rilevazioni senza entrare in diretto contatto con le piastre. Ad esempio, possono essere del tipo atto a rilevare lo spettro di emissione delle piastre e a calcolare, da tale spettro di emissione, la temperatura delle piastre e/o la quantit? di acqua in esse contenuta. Ovviamente, il forno 1 in oggetto pu? essere dotato solamente di alcuni dei suddetti sensori di temperatura e umidit? senza per questo uscire dall?ambito di protezione della presente privativa, ad esempio pu? essere dotato solamente del sensore di temperatura 15, oppure solamente del sensore di umidit? 16 posti all?interno del circuito di ventilazione forzata, oppure ancora pu? essere dotato solamente dell?ulteriore sensore di temperatura 15? o dell?ulteriore sensore di umidit? 16? posti all?interno della camera di essiccazione 3.

Preferibilmente, il forno 1 in oggetto comprende inoltre una camicia di rivestimento esterna (non illustrata nelle allegate figure), la quale ? fissata alla struttura di supporto 2 e distanziata rispetto alla camera di essiccazione 3 da un?intercapedine 11 (si veda ad esempio figura 3). Preferibilmente, inoltre, come sopra accennato, il forno 1 comprende secondi mezzi di ventilazione forzata 12 fissati alla struttura di supporto 2 e suscettibili di far circolare internamente all?intercapedine 11 un flusso d?aria di raffreddamento. In particolare, tale flusso d?aria di raffreddamento ? suscettibile di entrare in contatto con le tubazioni di mandata e di aspirazione 7, 8 ed ? suscettibile di assorbire almeno parzialmente il calore ceduto delle tubazioni di mandata e di aspirazione 7, 8 medesime esternamente rispetto alla camera di essiccazione 3. In altre parole, quindi, il flusso di aria di raffreddamento ? suscettibile di fungere da isolante termico del forno 1, al fine di evitare che il calore ceduto dalle tubazioni di mandata e di aspirazione 7, 8 venga disperso esternamente al forno 1.

Preferibilmente, la camicia di rivestimento esterna ? disposta a rivestimento dell?intero forno 1 ed ? vantaggiosamente dotata di una seconda porta di ingresso 13 e di una seconda porta di uscita 14, attraverso le quali le piastre per accumulatori elettrici sono suscettibili di entrare e di uscire dal forno 1. Pi? in dettaglio, in accordo con l?allegata figura 8, la seconda porta di ingresso 13 ? affacciata alla prima porta di ingresso 31 della camera di essiccazione 3 e la seconda porta di uscita 14 ? affacciata alla prima porta di uscita 32.

Preferibilmente, inoltre, la corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4 si sviluppa anche tra la prima e la seconda porta di ingresso 31, 13 e tra la prima e la seconda porta di uscita 32, 14, ed ancor pi? preferibilmente si estende lungo la direzione di sviluppo principale Y anche per un tratto a monte della seconda porta di ingresso 13 e per un tratto a valle della seconda porta di uscita 32, al fine di consentire un agevole caricamento e scaricamento delle piastre su e dal nastro trasportatore 4.

Preferibilmente, inoltre, tale camicia di rivestimento esterna ? dotata di almeno un?apertura di espulsione del flusso di aria di raffreddamento, preferibilmente posta in corrispondenza di una sezione di mandata dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12. Pi? in dettaglio, i suddetti secondi mezzi di ventilazione forzata 12 sono alloggiati internamente all?intercapedine 11 e sono dotati di una sezione di aspirazione, in comunicazione con la suddetta intercapedine 11 e di una sezione di mandata, aperta in corrispondenza dell?apertura di espulsione, per espellere almeno una frazione del flusso di aria di raffreddamento che circola nell?intercapedine 11, cos? come meglio descritto in seguito. In particolare, la suddetta sezione di mandata ? preferibilmente in comunicazione di flusso con un camino di espulsione (non illustrato nelle allegate figure) al fine di convogliare al suo interno la frazione del flusso d?aria di raffreddamento da espellere.

In accordo con la forma realizzativa preferenziale, illustrata nelle allegate figure, inoltre, i secondi mezzi di ventilazione 12 comprendono preferibilmente due ventilatori, disposti specularmente rispetto ai mezzi di riscaldamento 5 e ancor pi? preferibilmente rispetto al piano di simmetria X.

Vantaggiosamente, inoltre, i secondi mezzi di ventilazione forzata 12 sono suscettibili di aspirare un flusso d?aria esterna ad entrare nell?intercapedine 11 attraverso le seconde porte d?ingresso e di uscita 13, 14 della camicia di rivestimento esterna e di espellere una frazione del flusso d?aria di raffreddamento che circola nell?intercapedine 11 attraverso l?apertura di espulsione.

Operativamente, il flusso d?aria esterna ? suscettibile di entrare nell?intercapedine 11 attraverso le seconde porte di ingresso e di uscita 13, 14. Successivamente, tale flusso d?aria esterna si miscela con il flusso di aria di raffreddamento e circola all?interno dell?intercapedine 11 assorbendo almeno parzialmente il calore ceduto esternamente alla camera di essiccazione 3.

In corrispondenza dell?apertura delle serrande di aspirazione 10, inoltre, una prima portata di tale flusso d?aria di raffreddamento (coincidente con il flusso di aria di rinnovo sopra descritto) ? aspirata attraverso le suddette serrande di aspirazione 10 ad entrare nella camera di essiccazione 3, dove si miscela con il flusso di aria di processo e viene movimentata all?interno del circuito di ventilazione forzata, cos? come descritto in precedenza.

Inoltre, la suddetta aspirazione del flusso di aria di rinnovo in camera di essiccazione 3 comporta un?uscita di una frazione del flusso di aria di processo dal circuito di ventilazione forzata, in particolare attraverso le prime porte di ingresso e uscita 31, 32 della camera di essiccazione 3. Vantaggiosamente, inoltre, i ventilatori dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12 sono posizionati con la loro sezione di aspirazione in corrispondenza delle suddette prime porte di ingresso e uscita 31, 32, al fine di aspirare la frazione del flusso di aria di processo che esce dalla camera di essiccazione 3 ed evitare che tale flusso d?aria possa uscire liberamente all?esterno del forno 1.

Vantaggiosamente, inoltre, al fine di evitare che l?aria che circola all?interno del forno 1 possa uscire all?esterno, l?intercapedine 11 tra la camicia di rivestimento esterna e la camera di essiccazione 3 ? posta in depressione rispetto all?ambiente esterno al forno 1. In questo modo, l?intercapedine 11 consente vantaggiosamente di ottenere un triplice vantaggio. In particolare, l?intercapedine 11 permette di evitare che, durante il funzionamento del forno 1, la camicia esterna raggiunga temperature troppo elevate, risultando pericolosa da avvicinare da parte di un operatore.

Inoltre, l?intercapedine 11 consente di eseguire un preriscaldamento dell?aria di rinnovo che viene aspirata all?interno del circuito di ventilazione forzata attraverso le serrande di aspirazione 10.

Inoltre, l?intercapedine 11 costituisce un?ulteriore camera in depressione rispetto all?ambiente esterno (ulteriore rispetto alla camera di essiccazione 3, anch?essa in depressione), per evitare che aria contenente particelle inquinanti possa liberamente uscire dal forno 1.

Vantaggiosamente, inoltre, il forno 1 in oggetto ? dotato anche di una pluralit? di filtri, preferibilmente disposti in corrispondenza delle sezioni di aspirazione di ciascun ventilatore, preferibilmente sia dei primi che dei secondi mezzi di ventilazione forzata 9, 12. In particolare, ciascun filtro ? atto a trattenere i frammenti di carta liberati dalle piastre e che circolano all?interno del forno 1, al fine di evitare fenomeni di intasamento dei ventilatori. Preferibilmente, inoltre, tali filtri sono montati sulle sezioni di aspirazione in modo amovibile, al fine di poter essere periodicamente ripuliti dai frammenti che trattengono.

Vantaggiosamente, il forno 1 pu? comprendere anche altri filtri, ad esempio posti in corrispondenza del condotto di ingresso 61 di ciascuno scambiatore di calore 6, per evitare che polveri o altri frammenti possano creare fenomeni di intasamento degli scambiatori di calore 6 medesimi.

Forma oggetto della presente invenzione anche un metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici mediante un forno del tipo sopra descritto e del quale, per semplicit? espositiva, si adotter? la medesima nomenclatura di riferimento.

Secondo l?invenzione, il metodo in oggetto prevede almeno una fase di alimentazione della corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4 con una successione di piastre per accumulatori elettrici, vantaggiosamente caricate affiancate tra loro.

Tale fase di alimentazione avviene preferibilmente esternamente rispetto alla camicia di rivestimento esterna del forno 1, in particolare in corrispondenza di una porzione della corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4 disposta a monte della seconda porta di ingresso 13 della camicia di rivestimento esterna, e pu? essere eseguita manualmente da un operatore o da appositi macchinari.

Vantaggiosamente, il metodo in oggetto comprende anche una fase di prelevamento delle piastre per accumulatori elettrici dal nastro trasportatore 4, in cui tali piastre sono prelevate dalla corsa di andata 41 del nastro trasportatore 4, preferibilmente in corrispondenza di una porzione della corsa di andata 41 disposta a valle della seconda porta di uscita 14 della camicia di rivestimento esterna.

Preferibilmente, inoltre, tali fasi di alimentazione e di prelevamento avvengono in modo continuo, sostanzialmente per l?interna durata del metodo in oggetto, ovvero per l?interno funzionamento del forno 1.

Il metodo in oggetto prevede quindi una fase di azionamento del nastro trasportatore 4 per trasportare le piastre per accumulatori elettrici all?interno della camera di essiccazione 3 dalla prima porta di ingresso 31 verso la prima porta di uscita 32. Preferibilmente, inoltre, anche tale fase di azionamento avviene in modo continuo, sostanzialmente per l?interna durata del metodo in oggetto, ovvero per l?interno funzionamento del forno 1. In particolare, in tale fase di azionamento il nastro trasportatore 4 ? vantaggiosamente azionato con movimento continuo al fine di evitare sobbalzi delle piastre per accumulatori elettrici disposte su di esso.

Secondo l?idea alla base della presente invenzione, il metodo in oggetto comprende inoltre una fase di riscaldamento del flusso d?aria di processo all?interno dello scambiatore di calore 6, il quale riceve calore dai mezzi di riscaldamento 5 e lo cede al flusso d?aria di processo che circola nella camera di essiccazione 3.

In particolare, tale fase di riscaldamento prevede di azionare i mezzi di riscaldamento 5 per generare calore all?interno della camera di combustione 51 e conseguentemente prevede di far circolare il flusso di aria di processo all?interno di ciascuno scambiatore di calore 6 per ricevere almeno parzialmente il calore prodotto dai mezzi di riscaldamento 5 medesimi. Preferibilmente, inoltre, anche tale fase di riscaldamento avviene in modo continuo, sostanzialmente per l?interna durata del metodo in oggetto, ovvero per l?interno funzionamento del forno 1.

In questo modo ? possibile riscaldare (e conseguentemente essiccare) le piastre per accumulatori elettrici che transitano nella camera di essiccazione 3 senza introdurre all?interno della suddetta camera di essiccazione 3 l?umidit? prodotta dalla reazione chimica di combustione sviluppata dal bruciatore 52, in quanto tale umidit? rimane confinata all?interno della camera di combustione 51 ed esce attraverso il camino 53. Vantaggiosamente, il metodo in oggetto comprende inoltre una fase di circolazione forzata del flusso d?aria di processo all?interno del circuito di ventilazione forzata descritto in precedenza, al fine di continuare a riscaldare le piastre con il flusso di aria di processo, il quale ? mantenuto ad una temperatura desiderata.

In particolare, in tale fase di circolazione i primi mezzi di ventilazione forzata 9 movimentano il flusso d?aria di processo a circolare all?interno della camera di essiccazione 3 per essiccare almeno parzialmente le piastre per accumulatori elettrici che vi transitano attraverso.

Successivamente, inoltre, i primi mezzi di ventilazione forzata 9 movimentano il flusso d?aria di processo ad uscire dalla camera di essiccazione 3 e ad entrare in ciascuno scambiatore di calore 6 attraverso la tubazione di aspirazione 8. Pi? in dettaglio, il flusso d?aria di processo esce dalla camera di essiccazione 3 attraverso l?almeno una apertura di aspirazione della tubazione di aspirazione 8 e, all?interno di tale tubazione di aspirazione 8, viene suddiviso nei due flussi di aria di processo movimentati dai due ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9.

Ciascun flusso di aria di processo ? quindi spinto ad entrare nel corrispondente scambiatore di calore 6 attraverso il condotto di ingresso 61 di tale scambiatore.

Successivamente, i primi mezzi di ventilazione forzata 9 forzano ciascun flusso d?aria di processo a circolare all?interno del corrispondente scambiatore di calore 6, in particolare lungo il primo condotto di scambio termico 60, per ricevere almeno parzialmente il calore prodotto dai mezzi di riscaldamento 5.

Successivamente, i primi mezzi di ventilazione forzata 9 movimentano ciascun flusso d?aria di processo ad uscire dallo scambiatore di calore 6 e ad entrare nella camera di essiccazione 3 attraverso la tubazione di mandata 7. Pi? in dettaglio, i due flussi d?aria di processo in uscita dai due condotti di scambio termico 60 dei due scambiatori di calore 6 si riuniscono preferibilmente tra loro nel condotto di uscita 62, comune ai due scambiatori, ed entrano come un unico flusso d?aria di processo nella tubazione di mandata 7.

Vantaggiosamente, inoltre, all?interno della tubazione di mandata 7, i mezzi di parzializzazione suddividono nuovamente il flusso di aria di processo in due flussi, dei quali uno ? inviato verso la porzione anteriore 33 della camera di essiccazione 3 e l?altro ? inviato verso la porzione posteriore 34 della camera di essiccazione 3 medesima.

Inoltre, i mezzi di parzializzazione suddividono vantaggiosamente ciascun flusso di aria di processo in due portate, delle quali una ? forzata ad entrare nella camera di essiccazione 3 attraverso la prima pluralit? di aperture di mandata della tubazione di mandata 7 e l?altra ? forzata ad entrare nella camera di essiccazione 3 attraverso la seconda pluralit? di aperture di mandata.

Successivamente, le due portate ed i due flussi di aria di processo sono nuovamente forzati a circolare all?interno della camera di essiccazione 3, dove si riuniscono nuovamente tra loro e cedono calore alle piastre per accumulatori elettrici, essiccandole almeno parzialmente.

Vantaggiosamente, successivamente, il flusso di aria di processo inizia una nuova circolazione all?interno del circuito di ventilazione forzata. Tale circolazione continua vantaggiosamente a ripetersi cos? come sopra descritta per l?intera durata del metodo in oggetto, ovvero fino a spegnimento del forno 1, oppure fino a quando un flusso di aria di rinnovo ? aspirato dalle serrande di aspirazione 10.

Vantaggiosamente, infatti, la fase di circolazione forzata sopra descritta prevede inoltre di aspirare un flusso di aria di rinnovo ad entrare nel circuito di ventilazione forzata attraverso ciascuna serranda di aspirazione 10 e di espellere una frazione del flusso di aria di processo dalle prime porte di ingresso e di uscita 31, 32 della camera di essiccazione 3, in corrispondenza delle quali ? vantaggiosamente disposta la sezione di aspirazione di almeno un ventilatore dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12, al fine di evitare che tale frazione del flusso di aria di processo venga liberata esternamente al forno 1.

Pi? in dettaglio, tale fase prevede di aprire almeno parzialmente ciascuna serranda di aspirazione 10 e di aspirare, mediante in primi mezzi di ventilazione forzata 9, il flusso di aria di rinnovo ad entrare nel circuito di ventilazione forzata.

Vantaggiosamente, inoltre, in tale fase i mezzi di regolazione regolano il grado di apertura delle serrande di aspirazione 10 e conseguentemente regolano la portata di flusso di aria di rinnovo che ? aspirata attraverso le serrande di aspirazione 10.

Conseguentemente all?apertura delle serrande di aspirazione 10, una frazione del flusso di aria di processo che circola nel circuito di ventilazione forzata ? forzata ad uscire dal circuito medesimo, in particolare attraverso le prime porte di ingresso e uscita 31, 32 della camera di essiccazione 3, e viene poi aspirato dai ventilatori dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12.

Vantaggiosamente, inoltre, tale aspirazione dell?aria di rinnovo ? comandata dall?unit? di controllo logico del forno 1, la quale, sulla base dei valori di temperatura e/o di umidit? rilevati dai sensori di temperatura e/o di umidit? 15, 16, aziona i mezzi di regolazione ad aprire le serrande di aspirazione 10 e vantaggiosamente aziona anche i secondi mezzi di ventilazione forzata 12 ad aspirare una determinata frazione del flusso di aria di processo.

Vantaggiosamente, inoltre, come indicato in precedenza, il flusso di aria di rinnovo che ? aspirato ad entrare nel circuito di ventilazione forzata ? composto da aria di raffreddamento che circola nell?intercapedine 11 e che ? vantaggiosamente preriscaldata dal calore ceduto dalla camera di essiccazione 3.

In particolare, l?aria di raffreddamento che circola nell?intercapedine 11 ? aspirata ad entrare all?interno dell?intercapedine 11 medesima attraverso le seconde porte di ingresso e di uscita 13, 14 della camicia di rivestimento esterna, preferibilmente mediante i ventilatori dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12 che mantengono l?intercapedine 11 in depressione rispetto all?ambiente esterno.

Preferibilmente, inoltre, i ventilatori dei secondi mezzi di ventilazione forzata 12 sono azionati in modo continuo durante tutto il funzionamento del forno 1 per continuare a far circolare il flusso di aria di raffreddamento all?interno dell?intercapedine 11. Similmente, anche i ventilatori dei primi mezzi di ventilazione forzata 9 sono azionati in modo continuo durante tutto il funzionamento del forno 1 per continuare a far circolare il flusso di aria di processo all?interno del circuito di ventilazione forzata, cos? come descritto in precedenza.

Il forno 1 cos? concepito e il suo metodo di funzionamento raggiungono pertanto gli scopi prefissi.

Vantaggiosamente, inoltre, il circuito di ventilazione forzata lungo cui circola il flusso di aria di processo sopra descritto e le serrande di aspirazione 10 per la regolazione del flusso di aria di rinnovo da aspirare possono essere predisposti anche in forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici che prescindono dalla predisposizione dello scambiatore di calore 6. Ad esempio, tale circolazione forzata del flusso di aria di processo pu? essere predisposta anche in forni di tipo elettrico, in cui i mezzi di riscaldamento 5 comprendono una serie di resistenze elettriche disposte direttamente all?interno della camera di essiccazione 3, e che quindi non sono dotati dello scambiatore di calore 6.

Analogamente, anche l?intercapedine 11 tra la camera di essiccazione 3 e la camicia di rivestimento esterna, ed i secondi mezzi di ventilazione forzata 12, che consentono di movimentare il flusso di aria di raffreddamento nell?intercapedine 11, possono essere vantaggiosamente predisposti in forni per essiccare piastre per accumulatori elettrici che prescindono dalla predisposizione dello scambiatore di calore 6.

Claims (14)

RIVENDICAZIONI

1. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici, il quale comprende:

? una struttura di supporto (2) destinata ad essere appoggiata al terreno;

? una camera di essiccazione (3) fissata a detta struttura di supporto (2) e sviluppantesi tra una prima porta di ingresso (31) ed una prima porta di uscita (32);

? un nastro trasportatore (4) scorrevolmente montato su detta struttura di supporto (2) e dotato di almeno una corsa di andata (41), posta ad attraversamento di detta camera di essiccazione (3) tra detta prima porta di ingresso (31) e detta prima porta di uscita (32); detto nastro trasportatore (4) essendo suscettibile di essere alimentato, in corrispondenza di detta corsa di andata (41), con una successione di piastre per accumulatori elettrici ed essendo azionabile per trasportare dette piastre per accumulatori elettrici lungo detta camera di essiccazione (3) da detta prima porta di ingresso (31) verso detta prima porta di uscita (32);

? mezzi di riscaldamento (5) fissati su detta struttura di supporto (2) e azionabili per riscaldare un flusso d?aria di processo circolante in detta camera di essiccazione (3) per essiccare almeno parzialmente dette piastre per accumulatori elettrici; detto forno essendo caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre almeno uno scambiatore di calore (6) posto ad intercettazione di detto flusso di aria di processo ed interposto tra detta camera di essiccazione (3) e detti mezzi di riscaldamento (5), il quale scambiatore di calore (6) riceve calore da detti mezzi di riscaldamento (5) e lo cede a detto flusso d?aria di processo.

2. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere primi mezzi di ventilazione forzata (9) i quali aspirano il flusso d?aria di processo da detta camera di essiccazione (3) e lo immettono in detto scambiatore di calore (6);

detto almeno uno scambiatore di calore (6) essendo almeno parzialmente interposto tra detti primi mezzi di ventilazione forzata (9) e detti mezzi di riscaldamento (5).

3. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detta camera di essiccazione (3) comprende almeno una porzione anteriore (33) con associata detta prima porta di ingresso (31), ed almeno una porzione posteriore (34) con associata detta prima porta di uscita (32), le quali porzioni anteriore e posteriore (33, 34) sono disposte sostanzialmente specularmente tra loro rispetto a detti mezzi di riscaldamento (5);

detto forno comprendendo almeno due detti scambiatori di calore (6) con interposti tra loro detti mezzi di riscaldamento (5);

detti primi mezzi di ventilazione forzata (9) comprendendo due ventilatori, ciascuno dei quali aspira detto flusso d?aria di processo da una corrispondente porzione tra le porzioni anteriore e posteriore (33, 34) di detta camera di essiccazione (3) e lo immette verso un corrispondente scambiatore di detti almeno due scambiatori di calore (6).

4. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detti due scambiatori di calore (6) sono disposti sostanzialmente specularmente tra loro rispetto a detti mezzi di riscaldamento (5) e detti due primi mezzi di ventilazione forzata (9) sono disposti sostanzialmente specularmente tra loro rispetto a detti mezzi di riscaldamento (5).

5. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto flusso di aria di processo circola in un circuito di ventilazione forzata comprendente:

? detti primi mezzi di ventilazione forzata (9);

? detto almeno uno scambiatore di calore (6);

? una tubazione di mandata (7) interposta tra detto almeno uno scambiatore di calore (6) e detta camera di essiccazione (3) e dotata di una pluralit? di aperture di mandata, attraverso le quali il flusso d?aria di processo ? suscettibile di entrare in detta camera di essiccazione (3);

? una tubazione di aspirazione (8) interposta tra detta camera di essiccazione (3) e detto scambiatore di calore (6) e dotata di almeno una apertura di aspirazione, attraverso la quale il flusso d?aria di processo ? suscettibile di uscire da detta camera di essiccazione (3).

6. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta camera di essiccazione (3) ? delimitata congiuntamente da dette tubazioni di mandata (7) e di aspirazione (8) e si sviluppa tra dette prime porte di ingresso e di uscita (31, 32) lungo una direzione di sviluppo principale (Y) rettilinea, con la corsa di andata (41) di detto nastro trasportatore (4) sostanzialmente parallela a detta direzione di sviluppo principale (Y);

dette tubazioni di mandata (7) e di aspirazione (8) essendo dotate di corrispondenti sezioni trasversali, ortogonali rispetto a detta direzione di sviluppo principale (Y), le quali sezioni trasversali si sviluppano anularmente in continuit? tra loro attorno alla corsa di andata (41) di detto nastro trasportatore (4).

7. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno una serranda di aspirazione (10) disposta in corrispondenza di una aspirazione di detti primi mezzi di ventilazione forzata (9) e suscettibile di essere movimentata tra una configurazione chiusa, in cui detto circuito di ventilazione forzata ? sostanzialmente un circuito chiuso, ed una configurazione aperta, per aprire detto circuito di ventilazione forzata ed aspirare un flusso di aria di rinnovo.

8. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto di comprendere almeno un sensore di temperatura (15) e/o almeno un sensore umidit? (16) alloggiati internamente a detto circuito di ventilazione forzata e operativamente collegati con detta serranda di aspirazione (10) per comandare l?apertura e la chiusura di detta serranda di aspirazione (10) sulla base di valori di temperatura e/o di umidit? rilevati.

9. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere:

? una camicia di rivestimento esterna fissata a detta struttura di supporto (2) e distanziata rispetto a detta camera di essiccazione (3) da un?intercapedine (11); ? secondi mezzi di ventilazione forzata (12) fissati a detta struttura di supporto (2) e suscettibili di far circolare in detta intercapedine (11) un flusso d?aria di raffreddamento.

10. Forno per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta camicia di rivestimento esterna ? dotata di:

? una seconda porta di ingresso (13) affacciata alla prima porta di ingresso (31) di detta camera di essiccazione (3),

? una seconda porta di uscita (14) affacciata alla prima porta di uscita (32) di detta camera di essiccazione (3),

? almeno una apertura di espulsione di detto flusso d?aria di raffreddamento; detti secondi mezzi di ventilazione forzata (12) essendo suscettibili di aspirare un flusso d?aria esterna ad entrare in detta intercapedine (11) attraverso dette seconde porte d?ingresso e di uscita (13, 14) e di espellere una frazione di detto flusso d?aria di raffreddamento attraverso detta almeno un?apertura di espulsione.

11. Metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici mediante un forno secondo la rivendicazione 1, il quale metodo comprende:

? una fase di alimentazione della corsa di andata (41) di detto nastro trasportatore (4) con la successione di piastre per accumulatori elettrici;

? una fase di azionamento di detto nastro trasportatore (4) ad avanzare per trasportare le piastre per accumulatori elettrici in detta camera di essiccazione (3) da detta prima porta di ingresso (31) verso detta prima porta di uscita (32); detto metodo di funzionamento essendo caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di riscaldamento del flusso d?aria di processo all?interno di detto scambiatore di calore (6), il quale riceve calore da detti mezzi di riscaldamento (5) e lo cede a detto flusso d?aria di processo che circola in detta camera di essiccazione (3).

12. Metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 11 mediante un forno secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase di circolazione forzata di detto flusso d?aria di processo in detto circuito di ventilazione forzata, in cui detti primi mezzi di ventilazione forzata (9) movimentano detto flusso d?aria di processo a:

? circolare all?interno di detta camera di essiccazione (3) per essiccare almeno parzialmente dette piastre;

? uscire da detta camera di essiccazione (3) ed entrare in detto scambiatore di calore (6) attraverso detta tubazione di aspirazione (8);

? circolare all?interno di detto scambiatore di calore (6) per ricevere almeno parzialmente il calore prodotto da detti mezzi di riscaldamento (5);

? uscire da detto scambiatore di calore (6) ed entrare in detta camera di essiccazione (3) attraverso detta tubazione di mandata (7).

13. Metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 12 mediante un forno secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la fase di circolazione forzata di detto flusso d?aria di processo prevede di aspirare un flusso di aria di rinnovo in detto circuito di ventilazione forzata attraverso detta serranda di aspirazione (10) e di espellere una frazione del flusso d?aria di processo dalle prime porte di ingresso e di uscita (31, 32) di detta camera di essiccazione (3).

14. Metodo per essiccare piastre per accumulatori elettrici secondo la rivendicazione 13, caratterizzato dal fatto che detto flusso di aria di rinnovo, aspirato in detta fase di circolazione forzata, ? composto da aria di raffreddamento circolante in detta intercapedine (11).