IT201800003171U1 - finecorda a due componenti in metallo con incastro a scorrimento - Google Patents

Description

DESCRIZIONE DEL MODELLO DI UTILITÀ AVENTE PER TITOLO:

“Finecorda a due componenti in metallo con Incastro a scorrimento”

Il presente modello si riferisce a un sistema di realizzazione, assemblaggio e montaggio di un finecorda per capi di abbigliamento, di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili, che mantenga la semplicità di realizzazione, un'ottima efficacia nel bloccaggio del capo, una variabilità nella tipologia di corde da utilizzare per dimensioni, peso e trama, la leggerezza, la velocità di produzione e montaggio e l'economicità.

Lo stato della tecnica consiste in un finecorda per capi di abbigliamento, di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili costituito da un elemento femmina solido e cavo avente, alle due estremità, due aperture, una di entrata del capo della corda e l’altra di inserimento dell’elemento maschio. L'elemento maschio è formato da una testa e da due gambe laterali le quali, nella parte interna, presentano profili dentellati. La corda, dopo essere stata inserita e fatta scorrere all'interno dell’elemento femmina mediante i fori di entrata e di uscita dello stesso, viene incastrata a morsa tra le due gambe dell'elemento maschio. L'elemento maschio viene così inserito nell’apertura superiore dell’elemento femmina mediante un sistema di incastro di componenti, creando così una compressione interna delle gambe dell'elemento maschio al corpo dell’elemento femmina e dei denti sulla corda tale da bloccare questa all'interno del finecorda cosi assemblato (brevetti WO2010073340A1 e TWM518486).

Un altro stato della tecnica consiste in un finecorda per capi di abbigliamento, di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili costituiti da un elemento femmina e un elemento maschio uniti per una estremità tramite una pellicola flessibile e aventi entrambi un alloggiamento interno dentellato per il trattenimento della corda. Appoggiata la corda nell'alloggiamento interno dell’elemento femmina, l’elemento maschio viene ribaltato su quest’ulìima grazie alla pellicola flessibile di unione e con essa assemblato tramite un sistema di incastri di componenti. Tale assemblaggio crea una compressione interna dei denti tale da bloccare Sa corda all’interno del finecorda cosi assemblato (brevetto n. US6044527 - appi. n. US19970990514).

Un altro stato della tecnica consiste in un finecorda per capi di abbigliamento, di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili costituito da due componenti di cui uno femmina, contenitivo della corda, e l’altro con funzione di cappuccio in cui è previsto un sistema di bloccaggio del capo della corda tramite un nodo, nascosto nel componente a cappuccio.

Infine un ulteriore stato della tecnica consiste in un finecorda per capi di abbigliamento, di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili costituito da due componenti tra loro assemblabili in cui è previsto, al suo interno, un sistema di bloccaggio del capo della corda tramite vite o chiodo.

In tutti i casi suindicati, un primo inconveniente consiste nel fatto che, per garantire l'efficacia del meccanismo di bloccaggio della corda mediante componenti dentellati e forza di compressione, la realizzazione del finecorda necessita dell'assemblaggio di vari elementi complessi che ne aumentano sia la dimensione complessiva che il peso.

In tutti i casi suindicati, un altro inconveniente consiste nel fatto che l’assemblaggio dei componenti tramite inserimento o ribaltamento di componenti complessi e voluminosi o l'utilizzo di sistemi di bloccaggio del capo della corda tramite nodo o viti o chiodi non è di immediata realizzazione e pregiudica la resa estetica del finecorda.

Un altro inconveniente è che il capo delia corda deve essere infilato nei fori di entrata e di uscita dell’elemento femmina del finecorda con rischio di sfilacciatura delle fibre.

Un altro inconveniente è che l’uso di sistemi di bloccaggio dei capo della corda tramite nodo nascosto nel componente cappuccio causa una evidente e non funzionale sproporzione fra la corda che deve essere fine per permettere ('annodamento e il finecorda che deve essere voluminoso per la presenza del nodo all'interno.

Infine, un altro inconveniente è che l'uso di sistemi di bloccaggio del capo della corda tramite vite o chiodo, oltre a rendere complesso il montaggio, causa lo sfibramento del capo della corda.

Lo scopo del presente trovato è risolvere gli inconvenienti suddetti mediante la creazione di un finecorda, in svariati materiali metallici di forma cilindrica costituito da due componenti semicilindrici cavi, di cui uno con interno dentellato, tra loro assemblabili mediante una semplice e immediata azione di incastro per scorrimento l’uno sull’altro lungo le scanalature e le rispettive guide appositamente realizzate sui profili longitudinali tali da creare un alloggiamento interno del capo della corda.

Neil'ambito di questo scopo, un vantaggio del presente trovato è quello di realizzare un finecorda in varie forme, spessore e dimensioni, senza limitazioni nella scelta del tipo di corda, mantenendo l'efficacia del meccanismo di trattenimento del relativo capo al suo interno.

Un altro vantaggio del presente trovato è che, non essendo previsto un incastro per inserimento o per ribaltamento degli elementi costitutivi, vengono limitate le dimensioni e il peso del finecorda, fornendo quindi la possibilità di scegliere qualsiasi tipo di corda e garantendo un’eccellente resa estetica.

Un altro vantaggio del presente trovato è che, non essendo previsto alcun meccanismo di bloccaggio del capo della corda tramite viti o chiodi tali da causarne io sfibramento, non vi è necessità di apporre del nastro adesivo o altri strumenti a protezione delle fibre recise del capo stesso, potendo altresì usare corde di qualsiasi trama, anche leggera e poco fitta.

Un altro vantaggio del presente trovato è che, essendo adagiato il capo della corda sull’elemento dentellato e in tale posizione rinchiuso dall’assemblaggio dell’altro elemento mediante scorrimento lungo l’apposita scanalatura, viene aumentata la velocità di produzione e di montaggio del finecorda, mantenendo nello stesso tempo la semplicità di costruzione e un basso costo.

I suddetti scopi, vantaggi e caratteristiche del modello risulteranno maggiormente evidenziati dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione del finecorda, oggetto del presente trovato, come illustrato, a titolo non limitativo ma indicativo, nei disegni allegati in cui: - la figura 1) è una vista in pianta, avanti e retro, dell’elemento dentellato del finecorda;

- la figura 2) è una vista dei profili laterali dell’elemento dentellato del finecorda;

- la figura 3) è una vista in prospettiva dell’elemento dentellato del finecorda;

- la figura 4) è una vista in pianta, avanti e retro, dell’elemento di copertura del finecorda;

- la figura 5) è una vista dei profili laterali dell’elemento di copertura del finecorda;

- la figura 6) è una vista in prospettiva dell’elemento di copertura del finecorda;

- la figura 7) è una vista in prospettiva trasversale dinamica del movimento di assemblaggio dell’elemento di copertura in posizione superiore nell’elemento dentellato in posizione inferiore del finecorda; - ia figura 8) è una vista in prospettiva trasversale dinamica del movimento di assemblaggio dell’elemento di copertura in posizione inferiore nell’elemento dentellato in posizione superiore del finecorda; - la figura 9) è una vista frontale del finecorda assemblato;

- la figura 10) è una vista del profilo aperto laterale del finecorda assembleato;

- la figura 11) è una vista laterale del finecorda assemblato;

- la figura 12) è una vista in prospettiva dell’elemento di copertura e dell’elemento dentellato del finecorda con corda inserita;

la figura 13) è una vista in prospettiva dinamica deH’assemblaggio dell’elemento di copertura nell’elemento dentellato del finecorda con corda inserita;

- La figura 14) è una vista in prospettiva del finecorda assemblato con corda inserita.

Il finecorda è costituito da un corpo cilindrico cavo che comprende un elemento cavo semicilindrico di sostegno (1) e un elemento cavo semicilindrico di copertura (7), come mostrato nella figura 1A della Tavola 1 e la figura 4 della Tavola 2.

Come mostrato dalia figura 1A e della figura 3 della Tavola 1, l’elemento semicilindrico di sostegno (1) è caratterizzato da un interno cavo (6) provvisto di una fila longitudinale di denti (2), con una base solida circolare (4), da un lato, e con una base cava (5), dall’altro, e con i profili longitudinali provvisti di guida (3). La parte centrale della guida (3), in entrambi i profili, presenta un rigonfiamento con lieve inclinazione del lato superiore della guida stessa verso l’esterno (12).

Come mostrato dalla figura 4A, dalla figura 5A e 5B e dalla figura 6 della Tavola 2, l’elemento semicilindrico di copertura (7) è caratterizzato da un interno cavo (9), con entrambe le basi cave (8) e con i profili longitudinali retti e scanalati (10).

Come mostrato dalla figura 7 e dalla figura 8 della Tavola 3, l’azione di assemblaggio dei due componenti (1 e 7) avviene mediante io scorrimento delle guide (3) dell’elemento semicilindrico di sostegno (1) all’interno delle scanalature (10) dell’elemento di copertura (7). Il rigonfiamento con lieve inclinazione della guida (12) dell'elemento semicilindrico di sostegno (1), esercitando una forza di spinta sulle scanalature (10) dell’elemento semicilindrico di copertura (7), permette un saldo incastro tra i due componenti, durante l’operazione di assemblaggio. In tale modo si forma un unico corpo cilindrico con una base cava (5 e 8) e con una base solida circolare (4 e 8), come mostrato dalle figure 9, 10 e 11 della tavola 4.

Come mostrato dalla figura 12, 13 e 14 della tavola 5, il capo della corda (11) viene adagiato in senso longitudinale nella parte cava (6) dentellata (2) dell’elemento semicilindrico di sostegno (1) e qui rinchiuso e compresso dall’incastro a scorrimento dell’elemento semicilindrico di copertura (7). L’assemblaggio dei vari componenti del finecorda riduce sia 10 spazio interno che il diametro della base cava (5 e 8) tanto da comprimere la corda ivi adagiata (11) sia sui denti (2) dell’interno cavo (6) che nel foro di uscita costituito dalla base cava stessa (5 e 8), così creando una resistenza e forza tale da bloccarla nella posizione desiderata, escludendo qualsiasi suo movimento e scorrimento, come mostrato dalla figura 14 deila Tavola 5.

Il presente trovato permette di ottenere finecorda della più ampia gamma di dimensioni, pesi e spessori, anche minimi, e la possibilità di utilizzare una ampia variabilità di tipologie di corda, risultando così idoneo a soddisfare ogni esigenza e fornendo ulteriori opportunità a livello produttivo e stilistico-estetico.

Il presente trovato permette l’utilizzo di finecorda in capi abbigliamento e prodotti che lo stato della tecnica non avrebbe permesso per pesantezza e volume, soddisfacendo così anche la tendenza delia moda attuale di avere la massima varietà, a parità di forza e resistenza.

Tale metodo permette infine di conseguire vantaggi nella produzione del prodotto finito in quanto il finecorda ottenuto è di facile e veloce assemblaggio e meno costoso, permettendo in tal modo anch risparmio economico.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un finecorda, particolarmente per i capi di abbigliamento di pelletteria, comprese borse, accessori in pelle o simili, includente due componenti semicilindrici cavi, uno di sostegno e uno di copertura, dove l'elemento di sostegno è caratterizzato da un interno cavo provvisto di una fila di denti, con una base cava e una base solida circolare, e dai profili longitudinali provvisti di guida, dove l’elemento di copertura è caratterizzato da un interno cavo e dai profili longitudinali retti e scanalati; 2. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'interno cavo dell'elemento semicilindrico di sostegno presenta una fila di denti disposti longitudinalmente; 3. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1 e 2, caratterizzato dal fatto che i denti disposti longitudinalmente all'Interno dell'elemento semicilìndrico dì sostegno hanno un'altezza inferiore al raggio dell'elemento semicilindrico di sostegno medesimo; 4. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la base circolare solida dell'elemento semlciiindrico di sostegno ha un diametro equivalente al diametro dell'elemento semicilindrico di sostegno medesimo; 5. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i profili longitudinali dell'elemento semicilindrico di sostegno sono leggermente obliqui verso l'esterno; 6. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i profili longitudinali dell'elemento semicilindrico di sostegno presentano una guida posta nella parte interna di ciascun profilo; 7. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1 e 6, caratterizzato dal fatto che la guida su ciascun profilo longitudinale dell'elemento semicilindrico di sostegno base presenta, nella parte centrale, un rigonfiamento con lieve inclinazione del lato superiore delia guida stessa verso l’esterno; 8. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'elemento semicilindrico di bopertura presenta due base cave; 9. Un finecorda, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dai fatto che i profili longitudinali retti dell'elemento semicilindrico di copertura presentano una scanalatura posta nella parte interna di ciascun profilo; 10. Un finecorda, secondo una o più rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'elemento semicilindrico di sostegno e l'elemento semicilindrico di copertura, tra loro cooperanti, sono realizzati in materiale metallico.