IT201600110726A1 - Contenitore per prodotti versabili - Google Patents
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Description
"CONTENITORE PER PRODOTTI VERSABILI
CAMPO DELL'INVENZIONE
La presente invenzione concerne un contenitore per prodotti versabili.
In particolare, tale invenzione riguarda un contenitore del tipo realizzato in laminato di forma sostanzialmente a parallelepipedo (noto con il nome inglese "brick") ed avente un dispositivo di apertura/chiusura disposto sulla faccia superiore del contenitore per il versamento del prodotto liquido contenuto al suo interno.
TECNICA ANTERIORE NOTA
Secondo tecnica nota tale dispositivo di apertura/chiusura, o tappo, è disposto in corrispondenza di una regione di indebolimento ottenuta eliminando una piccola porzione dello strato di carta che compone il laminato in corrispondenza, appunto, della faccia superiore del contenitore.
Sempre secondo tecnica nota, esistono contenitori che comprendono, inoltre, una faccia superiore dotata di una regione di saldatura disposta in modo tale da definire su di essa una prima porzione ed una seconda porzione, separate tra loro proprio dalla regione di saldatura. In particolare, la prima porzione della faccia superiore ospita appunto la succitata regione di indebolimento per il posizionamento del dispositivo di chiusura/apertura del contenitore del tipo, ad esempio, un tappo a vite. A causa però dello spazio ridotto che si viene a creare con la presenza della regione di saldatura, il tappo non può essere posizionato liberamente sulla faccia superiore né le sue dimensioni possono essere scelte a piacere. Al contrario, le sue dimensioni risultano forzatamente ridotte rispetto ai contenitori che non presentano la regione di saldatura disposta in corrispondenza della faccia superiore. Tale criticità conduce a flussi di versamento del prodotto talmente ridotti da non ricevere il gradimento dell'utilizzatore.
Al fine di risolvere gli inconvenienti sopra menzionati, sono stati realizzati contenitori che presentano una faccia superiore inclinata rispetto alla faccia inferiore di appoggio. In questo modo aumenta leggermente l'area della prima posizione della faccia superiore su cui viene sistemato il tappo che, dunque, potrà essere scelto di dimensioni maggiori rispetto al caso dei contenitori che presentano una faccia superiore parallela a quella inferiore di appoggio. Ad ogni modo, l'aumento dell'area della prima porzione conduce ad una diminuzione della resistenza strutturale della faccia superiore del contenitore. La prima porzione, dunque, risulta essere non sempre perfettamente planare e, dunque, il tappo viene incollato con difficoltà o, quando in uso, a seguito degli sforzi indotti dai molteplici cicli di apertura e chiusura, può anche "scollarsi" dalla faccia superiore. È chiaro che tale problema aumenta all'aumentare delle dimensioni del tappo e, dunque, della superficie su cui il tappo viene incollato.
Al fine di risolvere tali inconvenienti sono noti contenitori la cui prima porzione della faccia superiore comprende due cordonature che si estendono dalla regione di saldatura in direzione della faccia anteriore del contenitore. La regione di indebolimento di tali contenitori è disposta nell'area definita tra le due cordonatura le quali, a questo punto, hanno l'effetto di aumentare lievemente la rigidità della faccia superiore, ma in particolare della prima porzione di essa. È comunque sperimentato che il grado di miglioramento ottenuto è insufficiente a garantire quella planarità necessaria affinché il tappo possa effettivamente essere posizionato correttamente sulla regione di indebolimento e possa rimanervi anche durante la vita del contenitore.
È scopo dunque della presente invenzione quello di realizzare un contenitore con regione di saldatura, o di piegatura, posta sulla faccia superiore ed inclinata rispetto alla faccia inferiore di appoggio, che tuttavia non presenti gli inconvenienti della tecnica anteriore nota sopra citati e che, pertanto, permetta di applicare il tappo su una regione che sia perfettamente planare e che rimanga in tale condizione durante l'intera vita del contenitore, ovvero anche per molteplici avvitamenti e svitamenti del tappo.
Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un contenitore del tipo sopra menzionato che sia, comunque, semplice da realizzare a partire dai contenitori di arte nota. RIASSUNTO DELL'INVENZIONE
Questi ed altri scopi sono raggiunti mediante un contenitore per prodotti versabili comprendente almeno una faccia superiore, dotata di almeno una regione di saldatura, o di piegatura, disposta in modo tale da definire su detta faccia superiore una prima porzione ed una seconda porzione separate da detta regione di saldatura, due facce laterali, una faccia anteriore, una faccia posteriore, ed una faccia inferiore di appoggio del contenitore, detta almeno una prima porzione di detta faccia superiore comprendendo almeno una regione di indebolimento per il posizionamento di un dispositivo di chiusura/apertura del contenitore ed essendo inclinata almeno in parte rispetto a detta faccia inferiore di appoggio, in cui detta almeno una prima porzione di detta faccia superiore comprende almeno una prima cordonatura ed almeno una seconda cordonatura, che si estendono almeno in parte da detta almeno una regione di saldatura in direzione di detta almeno una faccia anteriore, o posteriore, detta almeno una regione di indebolimento essendo disposta nell'area definita tra detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura. Vantaggiosamente, detta almeno una prima porzione di detta faccia superiore comprende altresì almeno una prima cordonatura di irrigidimento ed almeno una seconda cordonatura di irrigidimento, in cui detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento sono disposte, rispettivamente, esternamente a, ed ai due lati opposti di detta area definita tra detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento essendo almeno in un primo punto tangenti, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, per sostenere e mantenere sostanzialmente piatta detta area definita tra detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura.
La presenza, dunque, della prima e della seconda cordonatura di irrigidimento, ai lati dell'area definita tra la prima cordonatura e la seconda cordonatura, dove viene incollato il dispositivo di apertura/chiusura, permette di sostenere e mantenere sostanzialmente piatta l'area definita tra detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura e, dunque, permette di offrire un sostegno a tutta la zona su cui viene applicato il tappo, sia durante l'applicazione del tappo che durante i successivi avvitamenti e svitamenti dello stesso.
Inoltre, vantaggiosamente, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento comprendono, ciascuna, due estremità che insistono sullo spigolo realizzato tra la faccia superiore e la rispettiva faccia laterale in modo tale che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento definiscano con detto rispettivo spigolo un perimetro chiuso.
Tale soluzione, vantaggiosamente, permette di tendere ancora di più il materiale di incarto aumentando così la forza di sostegno dell'area definita tra detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura. In questo modo, la zona su cui viene applicato il tappo rimane sempre planare sia durante l'applicazione del tappo che durante i successivi avvitamenti e svitamenti dello stesso.
Ulteriormente, in una forma preferita di realizzazione, la regione di saldatura comprende due lembi saldati appartenenti, rispettivamente, a detta almeno una prima porzione e a detta almeno una seconda porzione, in cui i due lembi sono ripiegati su detta faccia superiore lungo una linea di ripiegatura, vantaggiosamente detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento si estendono su detta prima porzione in modo tale che almeno una delle rispettive due estremità di ciascuna cordonatura di irrigidimento sia altresì tangente in un secondo punto allo spigolo realizzato tra detta faccia anteriore e detta faccia superiore e/o in un terzo punto a detta linea di ripiegatura di detta regione di saldatura.
Ciò risulta produrre un effetto sull'incarto di un aumento della sua rigidità perché evita che la prima cordonatura di irrigidimento e la seconda cordonatura di irrigidimento si spancino in corrispondenza delle proprie estremità.
Ancora, al fine di migliorare ulteriormente la rigidità del contenitore, ma in particolare della sua faccia superiore in corrispondenza della zona di indebolimento, detta faccia superiore la detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento giacciono rispettivamente su un piano che interseca il piano su cui giace detta area compresa tra detta prima cordonatura e detta seconda cordonatura. Ciò equivale a dire che il piano di giacitura compreso tra la prima cordonatura e la seconda cordonatura non è parallelo a quello su cui giacciono la prima cordonatura di irrigidimento e la seconda cordonatura di irrigidimento, ovvero sul piano di giacitura del dispositivo di apertura/chiusura.
Preferibilmente, detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura comprendono almeno un tratto lineare. Secondo l'invenzione, inoltre, detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura sono tra loro parallele almeno in corrispondenza del rispettivo tratto lineare. Ancora, detto almeno un tratto lineare di detta almeno una prima cordonatura e di detta almeno una seconda cordonatura si estende fino a detta almeno una faccia anteriore, o posteriore.
Ulteriormente, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento sono rispettivamente tangenti in detto primo punto a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza del rispettivo tratto lineare.
In una forma preferita di realizzazione, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta una seconda cordonatura di irrigidimento comprendono almeno un tratto curvilineo avente concavità rivolta in direzione, rispettivamente, di detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura.
In particolare, l'apice del tratto curvilineo di detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento è tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura in corrispondenza di detto primo punto e, preferibilmente, in corrispondenza del rispettivo tratto lineare.
Secondo una forma realizzativa preferita dell'invenzione, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento comprendono, ciascuna, almeno un arco di circonferenza, o una parabola o una semi ellisse o altro tratto curvilineo, in cui l'apice di ciascun arco di circonferenza, o parabola o semi ellisse o altro tratto curvilineo, è tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza di detto primo punto, ed in cui le rispettive due estremità di ciascun arco di circonferenza, o parabola o semi ellisse o altro tratto curvilineo, sono altresì tangenti,, in un secondo punto allo spigolo realizzato tra detta faccia anteriore e detta faccia superiore ed, in un terzo punto, a detta linea di ripiegatura di detta regione di saldatura.
In accordo ad una seconda forma realizzativa, detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento comprendono tre archi di circonferenza, o tre semi parabole o tre semi ellissi, di cui uno centrale e due laterali, detto arco di circonferenza centrale, o parabola centrale o semi ellissi centrale, comprendendo detto apice tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza di detto primo punto, e ciascun arco di circonferenza laterale, o parabola laterale, o semi ellissi laterale, comprendendo una estremità di dette due estremità della rispettiva cordonatura di irrigidimento altresì tangente in un secondo punto allo spigolo realizzato tra detta faccia anteriore e detta faccia superiore ed in un terzo punto a detta linea di ripiegatura di detta regione di saldatura.
Infine, il contenitore comprende un dispositivo di apertura/chiusura del tipo un tappo a vite. BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE
Questi ed altri aspetti della presente invenzione verranno resi più chiari dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita, qui fornita a titolo solamente esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle figure allegate, in cui:
la figura 1 è una vista assonometrica del contenitore secondo l'invenzione privo del dispositivo di chiusura/apertura;
la figure 2A è una vista dall'altro del contenitore di figura 1;
la figure 2B è una vista assonometrica parziale dall'altro del contenitore di figura 1; la figura 3 è una vista dall'alto di un contenitore in accordo ad una seconda forma realizzativa dell'invenzione;
la figura 4 è una vista in pianta del contenitore di figura 1 non ancora eretto.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE PREFERITA DELLA PRESENTE INVENZIONE
Con riferimento alla figure allegate viene illustrato un contenitore 1 secondo l'invenzione. Tale contenitore 1 comprende una faccia superiore 2, dotata di una regione di saldatura 3 disposta in modo tale da definire sulla faccia superiore 2 una prima porzione 2a ed una seconda porzione 2b separate tra loro, appunto, dalla succitata regione di saldatura 3, due facce laterali 4a e 4b, una faccia anteriore 5, una faccia posteriore 6, ed una faccia inferiore 7 di appoggio del contenitore 1. La figura 1, inoltre, mostra il contenitore 1 dotato di due porzioni di raccordo 20, 21 tra la faccia anteriore 5 e le due facce laterali 4a,4b aventi forma sostanzialmente ellittica. In figura 4 viene mostrato il fustellato 100 del contenitore 1 ancora non eretto, dunque in pianta. In tale figura 4 viene mostrata, in particolare, la regione di saldatura 3 che comprende due lembi 3a e 3b appartenenti, rispettivamente, alla prima porzione 2a ed alla seconda porzione 2b della faccia superiore 2. Tali lembi 3a e 3b sono ripiegati sulla faccia superiore 2 lungo una linea di ripiegatura 31. Va osservato che, sebbene qui si sia mostrato un foglio 100 laminato particolare per la realizzazione del contenitore secondo l'invenzione, altri disegni potrebbero essere realizzati per la realizzazione del contenitore 1 secondo l'invenzione, anche privi dei raccordi 20, 21 o di forma diversa, senza per questo uscire daN'ambito di tutela della presente invenzione. In particolare, il contenitore 1 secondo l'invenzione preferibilmente potrebbe essere ottenuto a partire da un rullo di materiale laminato anziché a partire da un singolo foglio, o fustellato. Va anche fatto notare che, in altre forme realizzative, al posto della regione di saldatura 3 la faccia superiore 2 potrebbe comprendere una regione di piegatura che, al limite, potrebbe anche coincidere con lo spigolo 60 ottenuto tra la faccia superiore 2 e la faccia posteriore 6, senza per questo uscire daN'ambito di tutela della presente invenzione. In questo ultimo caso limite, la seconda porzione 2b della faccia superiore 2 avrebbe una superficie ridottissima o pressoché nulla. Come visibile nelle figure 1 e 2A, la prima porzione 2a della faccia superiore 2 comprende una regione di indebolimento 8 per il posizionamento di un dispositivo di chiusura/apertura (qui non mostrato, ma noto al tecnico del settore) del contenitore 1. Tale dispositivo di apertura/chiusura comprende un tappo a vite a sua volta composto da un collare a base anulare, un cappuccio di apertura/chiusura avvitabile sul lato esterno del collare ed un elemento tagliente posto internamente al collare ed avvitabile sia con il cappuccio che, internamente, con il collare durante l'operazione di prima apertura del contenitore. Un tappo di questo genere è, ad esempio, descritto nella privativa EP1088764 a nome TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE. Inoltre, la regione di indebolimento può essere realizzata eliminando in quella particolare zona del contenitore 1 lo strato di carta, o cartone, di cui il laminato è costituito. In questo modo, in quella specifica zona, che è ottenuta laminando assieme strati di alluminio e polietilene, l'elemento tagliente del tappo, durante il suo avvitamento con il cappuccio, può più facilmente lacerare la regione di indebolimento e generare un foro di dimensioni opportune per far così defluire il prodotto liquido contenuto nel contenitore 1. Va osservato che, sebbene qui ed in seguito ci si riferirà ad un generico tappo del tipo a vite, tuttavia altri tappi (o dispositivi di apertura/chiusura) potrebbero essere impiegati in questo contenitore quali, ad esempio, del tipo noto col termine inglese "pushpull" oppure del tipo "pull-tab" o altri ancora, senza per questo uscire daN'ambito di tutela della presente invenzione.
Sempre come mostrato nelle figure 1 e 2A la faccia superiore 2, ma in particolare la prima porzione 2a, è inclinata rispetto alla faccia inferiore di appoggio 7. In pratica, la faccia superiore 2a non è parallela a quella inferiore 7. Tale soluzione permette in maniera nota di aumentare la superficie disponibile della faccia superiore 2, o meglio della prima porzione 2a, al fine di poter impiegare dispositivi di apertura/chiusura di dimensioni maggiori.
Inoltre, la prima porzione 2a della faccia superiore 2 comprende una prima cordonatura IOa ed una seconda cordonatura 10b che si estendono dalla regione di saldatura 3 in direzione della faccia anteriore 5 (o posteriore 6 nel caso di forma realizzativa alternativa).
La regione di indebolimento 8, come visibile nelle figure 1 e 2, è dunque disposta all'interno dell'area A definita tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b.
Vantaggiosamente, la prima porzione 2a della faccia superiore 2 comprende altresì una prima cordonatura 15a di irrigidimento ed una seconda cordonatura 15b di irrigidimento disposte, rispettivamente, esternamente a, ed ai due lati opposti della succitata area A definita tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b. In particolare, la prima cordonatura 15a di irrigidimento e la seconda cordonatura 15b di irrigidimento sono tangenti in un primo punto Tla, Tlb, rispettivamente, alla prima cordonatura IOa ed alla seconda cordonatura 10b, per sostenere e mantenere sostanzialmente piatta l'area A definita tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b.
Nello specifico, la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b comprendono un rispettivo tratto lineare Ila, llb. Tali tratti lineari lla,llb sono tra loro paralleli. Ad ogni modo, una forma realizzativa in cui i tratti lineari Ila, llb siano tra loro non paralleli, ad esempio convergenti o divergenti, rientrerebbe comunque nell'ambito di tutela della presente invenzione. Inoltre, il tratto lineare Ila, llb della prima cordonatura 10a e della seconda cordonatura 10b si estende fino alla faccia anteriore 5 (o posteriore 6 nel caso di forma realizzativa alternativa).
Secondo la forma realizzativa qui descritta nelle figure 1 e 2A, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b comprendono, ciascuna, due estremità 18a,18b e 19a,19b che insistono sullo spigolo 40a ,40b realizzato tra la faccia superiore 2 e la rispettiva faccia laterale 4a, 4b in modo tale che la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b definiscano con il rispettivo spigolo 40a, 40b realizzato tra la faccia superiore 2 e la rispettiva faccia laterale 4a,4b un perimetro chiuso Al ed A2.
Come detto più sopra, questa soluzione vantaggiosamente permette di tendere ancora di più il materiale di incarto aumentando così la forza di sostegno dell'area A definita tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b. In questo modo, la zona su cui viene applicato il tappo rimane sempre planare sia durante l'applicazione del tappo che durante i successivi avvitamenti e svitamenti dello stesso.
Sempre secondo la forma realizzativa qui descritta, in particolare, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b si estendono sulla prima porzione 2a in modo tale che una 18a, 19a delle due estremità 18a,18b e 19a,19b di ciascuna cordonatura di irrigidimento 15a e 15b sia altresì tangente in un secondo punto T2a,T2b allo spigolo realizzato tra la faccia anteriore 5 e la faccia superiore 2 e l'altra estremità 18b, 19b delle due estremità 18a, 18b e 19a, 19b di ciascuna cordonatura di irrigidimento 15a e 15b sia tangente in un terzo punto T3a,T3b alla linea di ripiegatura 31 della regione di saldatura 3. Tale soluzione evita lo spanciamento dell'area Al ed A2 della prima cordonatura di irrigidimento 15a e della seconda cordonatura di irrigidimento 15b.
Inoltre, come meglio visibile in figura 2B, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b giacciono rispettivamente su un piano X, Y che interseca il piano Z su cui giace l'area compresa tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b, ovvero l'area che ospita la regione di indebolimento 8. In pratica, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b giacciono su piani X, Y non paralleli a quello su cui giacciono la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b.
In accordo sempre alla prima forma realizzativa del trovato sin qui descritta, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b sono, rispettivamente, tangenti in corrispondenza del primo punto Tla e Tlb alla prima cordonatura 10a ed alla seconda cordonatura 10b, proprio in corrispondenza del rispettivo tratto lineare Ila, llb.
Inoltre, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b comprendono almeno un tratto curvilineo 16 e 17, con concavità rivolta in direzione, rispettivamente, della prima cordonatura 10a e della seconda cordonatura 10b.
In particolare, il tratto curvilineo 16 e 17 della prima cordonatura di irrigidimento 15a e della seconda cordonatura di irrigidimento 15b comprende un apice VI, V2 tangente, rispettivamente, alla prima cordonatura 10a e alla seconda cordonatura 10b, in corrispondenza del rispettivo tratto lineare Ila, llb.
Specificamente, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b comprendono un arco di circonferenza.
È chiaro che in altre forme realizzative il tratto curvilineo 16, 17 può essere realizzato in altre forme geometriche quali, ad esempio, a forma di semi ellissi o di parabola o altre forme ancora.
Al fine di aumentare l'effetto di sostegno fornito dalla presenza della prima 10a e della seconda cordonatura 10b, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b si estendono sulla prima porzione 2a della faccia superiore 2 in modo tale da essere altresì tangenti, da un lato, allo spigolo 30 realizzato tra detta faccia anteriore 5 e la faccia superiore 2, ovvero nel terzo punto T2a e T2b, rispettivamente, e dall'altro alla linea di ripiegatura 31 della regione di saldatura 3, ovvero nei punti T3a e T3b, rispettivamente.
In pratica, dunque la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura 15b di irrigidimento comprendono, ciascuna, un arco di circonferenza in cui l'apice VI, V2 di ciascun arco di circonferenza è tangente, rispettivamente, alla prima cordonatura 10a ed alla seconda cordonatura 10b, in corrispondenza del primo punto Tla,Tlb, ed in cui le rispettive due estremità 18a,18b ed 19a,19b di ciascun arco di circonferenza è altresì tangente, in un secondo punto T2a,T2b, allo spigolo 30 realizzato tra la faccia anteriore 5 e la superiore 2 ed, in un terzo punto T3a,T3b, alla linea di ripiegatura 31 della regione di saldatura 3.
In altre forme realizzative, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b possono comprendere più tratti curvilinei.
In figura 3, viene mostrata, dall'alto, la vista di un contenitore 1 in accordo ad una seconda forma realizzativa dell'invenzione.
In questa forma realizzativa, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b possono comprendere, ciascuna, più tratti curvilinee, in particolare, tre tratti curvilinei a forma di semi ellissi. In questo caso, sia la prima cordonatura di irrigidimento 15a che la seconda cordonatura di irrigidimento 15b sono tangenti in un punto Tla e Tlb, rispettivamente, alla prima cordonatura 10a ed alla seconda cordonatura 10b, per sostenere e mantenere sostanzialmente piatta l'area A definita tra la prima cordonatura 10a e la seconda cordonatura 10b. Ciò è ottenuto in corrispondenza della semi ellisse centrale delle tre semi ellissi che costituiscono la prima 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b. Tali due semi ellissi centrali presentano un apice VI, V2 tangente proprio al tratto lineare Ila, llb della rispettiva prima 10a e seconda cordonatura 10b.
Inoltre, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura 15b di irrigidimento si estendono sulla prima porzione 2a della faccia superiore 2 in modo tale da essere altresì tangenti, da un lato, allo spigolo 30 realizzato tra la faccia anteriore 5 e la faccia superiore 2, ovvero in un secondo punto T2a e T2b rispettivamente, e dall'altro alla linea di ripiegatura 31 della regione di saldatura 3, ovvero in un terzo punto T3a e T3b, rispettivamente. Ciò è ottenuto grazie ai due tratti semi ellittici laterali disposti ai lati della semi ellisse centrale, formanti assieme la prima 15a e la seconda cordonatura di irrigidimento 15b.
In pratica, dunque, la prima cordonatura di irrigidimento 15a e la seconda cordonatura 15b di irrigidimento comprendono tre semi ellissi, di cui uno centrale e due laterali. Il semi ellisse centrale di ciascuna cordonatura di irrigidimento 15a,15b comprende l'apice VI, V2 tangente, rispettivamente, alla prima cordonatura IOa alla seconda cordonatura 10b, in corrispondenza del primo punto Tla, Tlb, mentre ciascun semi ellissi laterale comprende una estremità di dette due estremità 18a,18b ed 19a,19b della rispettiva cordonatura di irrigidimento 10a,10b altresì tangente in un secondo punto T2a,T2b allo spigolo 30 realizzato tra la faccia anteriore 5 e la faccia superiore 5 ed in un terzo punto T3a,T3b alla linea di ripiegatura 31 della regione di saldatura 3.
In altre forme realizzative qui non mostrate le cordonature di irrigidimento 15a e 15b possono essere realizzate dotate ciascuna di tre archi di circonferenza, o anche da solo due o altro numero di archi di circonferenza o da uno o più tratti curvilinei differenti del tipo, ad esempio, a semi parabola o a semi ellissi o altro ancora, senza per questo uscire daN'ambito di tutela della presente invenzione.
Claims (12)
- RIVENDICAZIONI 1) Contenitore (1) per prodotti versabili comprendente almeno una faccia superiore (2), dotata di almeno una regione di saldatura (3), o di piegatura, disposta in modo tale da definire su detta faccia superiore una prima porzione (2a) ed una seconda porzione (2b) separate da detta regione di saldatura, o piegatura, due facce laterali (4a,4b), una faccia anteriore (5), una faccia posteriore (6), ed una faccia inferiore (7) di appoggio del contenitore, detta almeno una prima porzione (2a) di detta faccia superiore (2) comprendendo almeno una regione di indebolimento (8) per il posizionamento di un dispositivo di chiusura/apertura del contenitore ed essendo almeno in parte inclinata rispetto a detta faccia inferiore di appoggio, in cui detta almeno una prima porzione (2a) di detta faccia superiore (2) comprende almeno una prima cordonatura (10a) ed almeno una seconda cordonatura (10b), che si estendono da detta almeno una regione di saldatura (3) in direzione di detta almeno una faccia anteriore, o posteriore, detta almeno una regione di indebolimento (8) essendo disposta nell'area (A) definita tra detta almeno una prima cordonatura (10a) e detta almeno una seconda cordonatura (10b), caratterizzato dal fatto che detta almeno una prima porzione (2a) di detta faccia superiore (2) comprende altresì almeno una prima cordonatura (15a) di irrigidimento ed almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b), in cui detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) sono disposte, rispettivamente, esternamente a, ed ai due lati opposti di detta area (A) definita tra detta almeno una prima cordonatura (10a) e detta almeno una seconda cordonatura (10b), detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) essendo almeno in un primo punto (Tla, Tlb) tangenti, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura (10a) e a detta almeno una seconda cordonatura (10b), per sostenere e mantenere sostanzialmente piatta detta area (A) definita tra detta almeno una prima cordonatura (10a) e detta almeno una seconda cordonatura (10b).
- 2) Contenitore (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) comprendono, ciascuna, due estremità (18a,18b;19a,19b) che insistono sullo spigolo (40a,40b) realizzato tra la faccia superiore (2) e la rispettiva faccia laterale (4a, 4b) in modo tale che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) definiscano con il rispettivo spigolo (40a,40b) realizzato tra la faccia superiore (2) e la rispettiva faccia laterale (4a,4b) un perimetro chiuso (Al, A2).
- 3) Contenitore secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 2, in cui detta regione di saldatura comprende due lembi (3a,3b) saldati appartenenti, rispettivamente, a detta almeno una prima porzione (2a) e a detta almeno una seconda porzione (2b), detti almeno due lembi essendo ripiegati su detta faccia superiore lungo una linea di ripiegatura (31), caratterizzato dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura (15b) di irrigidimento si estendono su detta prima porzione in modo tale che almeno una delle rispettive due estremità (18a,18b;19a,19b) di ciascuna cordonatura di irrigidimento (15a,15b) sia altresì tangente in un secondo punto (T2a,T2b) allo spigolo realizzato tra detta faccia anteriore (5) e detta faccia superiore (2) e/o in un terzo punto (T3a,T3b) a detta linea di ripiegatura (31) di detta regione di saldatura (3).
- 4) Contenitore (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) giacciono su un rispettivo piano (X, Y) che interseca il piano (Z) su cui giacciono detta prima cordonatura (10a) e detta seconda cordonatura (10b).
- 5) Contenitore secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che detta almeno una prima cordonatura (10a) e detta almeno una seconda cordonatura (10b) comprendono almeno un tratto lineare (lla,llb).
- 6) Contenitore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) sono rispettivamente tangenti in detto primo punto (Tla,Tlb) a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza del rispettivo tratto lineare (lla,llb).
- 7) Contenitore secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) comprendono almeno un tratto curvilineo avente concavità rivolta in direzione, rispettivamente, di detta almeno una prima cordonatura e detta almeno una seconda cordonatura.
- 8) Contenitore secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che detto almeno un tratto curvilineo di detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e di detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) comprende un apice (V1,V2) tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza di detto primo punto (Tla,Tlb).
- 9) Contenitore secondo almeno la rivendicazione 5 e la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detto apice (V1,V2) è tangente in detto primo punto (Tla,Tlb) a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura in corrispondenza del rispettivo tratto lineare (lla,llb) di detta prima cordonatura e di detta seconda cordonatura.
- 10) Contenitore secondo una o più delle rivendicazioni da 7 a 9, caratterizzata dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura di irrigidimento (15b) comprendono uno o più archi di circonferenza e/o tratti curvilinee aventi forma a parabola, o a semi ellisse o altra simile.
- 11) Contenitore secondo una o più delle rivendicazioni da 3 a 10, caratterizzata dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura (15b) di irrigidimento comprendono, ciascuna, almeno un arco di circonferenza, o una parabola o una semi ellisse, in cui l'apice (V1,V2) di ciascun arco di circonferenza, o parabola o semi ellisse, è tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza di detto primo punto (Tla,Tlb), ed in cui le rispettive due estremità (18a,18b;19a,19b) di detto arco di circonferenza, o parabola o semi ellisse, sono altresì tangenti in un secondo punto (T2a,T2b) allo spigolo (30) realizzato tra detta faccia anteriore (5) e detta faccia superiore (2) ed in un terzo punto (T2a,T3b) a detta linea di ripiegatura (31) di detta regione di saldatura (3).
- 12) Contenitore una o più delle rivendicazioni da 3 a 10, caratterizzata dal fatto che detta almeno una prima cordonatura di irrigidimento (15a) e detta almeno una seconda cordonatura (15b) di irrigidimento comprendono tre archi di circonferenza, o tre semi parabole o tre semi ellissi, di cui uno centrale e due laterali, detto arco di circonferenza centrale, o parabola centrale o semi ellissi centrale, comprendendo detto apice (V1,V2) tangente, rispettivamente, a detta almeno una prima cordonatura e a detta almeno una seconda cordonatura, in corrispondenza di detto primo punto (Tla,Tlb), e ciascun arco di circonferenza laterale, o parabola laterale, o semi ellisse laterale, comprendendo una estremità di dette due estremità (18a,18b;19a,19b) della rispettiva cordonatura di irrigidimento altresì tangente in un secondo punto (T2a,T2b) allo spigolo realizzato tra detta faccia anteriore e detta faccia superiore ed in un terzo punto (T2a,T3b) a detta linea di ripiegatura di detta regione di saldatura.
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