ES2339206A1 - Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter. - Google Patents
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Abstract
Envase (1) para líquido o productos que se puedan verter que comprende un cuerpo principal (3) y una parte superior (5) con forma de tejadillo tipo gable-top formada por dos tapas inclinadas (6, 7), contiguas y unidas por una zona transversal de sellado (8) y dos zonas inclinadas laterales (9, 10) caracterizado porque cada una de dichas tapas y zonas inclinadas está formada por una superficie curvada cóncava y porque el perímetro de la proyección de dichas parte superior sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del envase es una línea curva cerrada.
Description
Envases gable-top para líquidos
o productos que se puedan verter.
La presente invención hace referencia a un
envase para productos líquidos o que se puedan verter como son
zumos, leche, vino, salsas, caldos, copos, cereales, etc.
Este tipo de envase se realiza a partir de un
material con una estructura multicapa que comprende por ejemplo una
capa de material de fibra, por ejemplo, cartón, recubierto por ambas
caras con sendas capas de un material plástico, por ejemplo,
polietileno, y en el caso de envasado aséptico de larga duración
como leche UHT, también comprende una delgada lámina de aluminio que
actúa como barrera frente al oxígeno y que a su vez es recubierta
por la cara del interior del envase con otra capa de material
plástico que impide el contacto del aluminio con el producto.
Un tipo de estos envases son los envases de
cartón tipo "gable-top" con un cuerpo en forma
de paralelepípedo y una típica parte superior en forma de tejadillo
a dos aguas que les da su nombre. Estos envases son formados a
partir de un material de envase que debe disponer de unas líneas de
plegado, que en realidad son líneas de debilidad, que se
corresponden con las aristas y líneas de pliegues del envase una vez
conformado. Este conjunto de líneas y su particular disposición es
lo que se conoce como patrón de plegado "crease pattern" y al
propio material de envase con este patrón de plegado como
"blank" o "web packaging material". En la máquina de
llenado al material de envase se le da forma, se sellan la base y el
borde longitudinal, se llena con el producto y por último se
conforma y sella la parte superior en tejadillo.
Actualmente se tiende a la fabricación de
envases que optimizan la relación entre cantidad de producto
envasado y la superficie de envase con lo que se disminuye el coste
del envase. Entre este tipo de envases tenemos los de sección
transversal octagonal, como el que recoge la patente: EP0999982
(WO9906286).
Un primer aspecto de la presente invención es
proveer unos envases que optimizan la relación entre la cantidad de
producto envasado y la superficie de envase al presentar el cuerpo
principal del envase una sección transversal circular o su perímetro
estar formado por arcos.
Un segundo aspecto de la invención es proveer
nuevas formas de la parte superior en tejadillo y de la base
inferior que se pueden combinar perfectamente con las estructuras de
otros envases ya existentes o futuros.
Un tercer aspecto de la presente invención es
proveer de unos materiales de envase con un patrón de plegado
adecuado para la obtención de cada envase.
Un cuarto aspecto de la presente invención es
proveer de unos métodos para la obtención de dichos envases.
Se presenta a continuación, a modo de ejemplo,
dos envases preferidos pero no limitantes de la presente invención,
que combinan una base y una parte superior en tejadillo originales y
que son reivindicadas independientemente una de otra, teniendo en
cuenta que al describir formas o distancias de elementos que posee
el envase o el material del envase se dan valores que admiten un
margen que depende del grosor del material de envase, de la bondad y
calidad del plegado realizado por las máquinas y de la forma deseada
de los elementos del envase: bases, cuerpo principal o parte
superior en tejadillo.
La presente invención será comprendida gracias a
la descripción y a los dibujos de las figuras y sus referencias que
se acompañan y que son los siguientes:
Figura 1: vista en perspectiva de un primer
envase según la presente invención.
Figura 2: vista frontal del envase de la figura
1.
Figura 3: vista lateral del envase de la figura
1.
Figura 4: vista desde arriba del envase de la
figura 1.
Figura 5: vista desde abajo del envase de la
figura 1.
Figura 6: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 1 y
detalle ampliado de una zona que se corresponde con la parte
superior en tejadillo.
\newpage
Figura 7: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al envase de la figura 1 y
detalle ampliado de una zona que se corresponde con la base del
envase.
Figura 8: vista desde arriba de un segundo
envase.
Figura 9: vista desde debajo del segundo
envase.
Figura 10: representación del material de envase
con patrón de plegado correspondiente al segundo envase.
Las figuras 1, 2 y 3 muestran distintas vistas
del envase 1 conforme a la presente invención. Este envase 1 está
fabricado a partir de un material de envase 2. Dicho envase
comprende un cuerpo principal 3 con una pared 4. Este cuerpo
principal 3 tiene una sección transversal circular como se puede
observar en las figuras 4 y 5. En otras alternativas el perímetro de
la sección transversal de dicho cuerpo principal es una línea
formada por una combinación de arcos o dicha sección tiene una forma
cualquiera.
De aquí en adelante, tendremos en cuenta que la
expresión "arco" designa una porción de línea curva pero que el
radio de curvatura no tiene por que ser constante en toda su
extensión. Por otra parte, al describir una línea de plegado como
curvada se entiende también que el radio de curvatura de la misma no
tiene por que ser constante.
Este envase 1 comprende una parte superior en
tejadillo 5 tipo gable-top formada por una tapa
inclinada frontal 6 y una tapa inclinada trasera 7, contiguas y
unidas ambas por una zona transversal de sellado 8 que se sitúa
verticalmente en el caballete de dicho tejado y una primera zona
inclinada lateral 9 y una segunda zona inclinada lateral 10. Cada
una de dichas tapas inclinadas 6, 7 está formada por una superficie
curvada cóncava, es decir, que se adentra en el volumen del envase y
está delimitada en su parte superior por el borde de la zona
transversal de sellado 8, lateralmente por dos líneas de plegado
rectas 11, 12, 11', 12' e inferiormente limita con la pared del
envase mediante una línea de plegado curvada 13, 13'. Según muestran
las figuras, la zona inclinada lateral 9, está formada también por
una superficie curvada cóncava y está delimitada por dos líneas de
plegado 14, 15 curvadas y adyacentes al tejadillo que se unen en un
punto adyacente al punto medio del borde inferior del caballete del
tejadillo y por una tercera línea de plegado curvada 16 que limita
con la pared del envase. La otra zona inclinada lateral 10 tiene una
estructura y disposición análoga. Estas zonas inclinadas laterales
9, 10 se sitúan por debajo del tejadillo gable-top
que forman las tapas inclinadas 6, 7 pero solo una parte de las
mismas se encuentra directamente a cubierto del tejadillo y la otra
parte, que limita con la pared del envase, sobresale y queda fuera
de la cubierta del tejadillo.
El perímetro de la proyección de la parte
superior 5 sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del
envase es una circunferencia y en otras alternativas no
representadas aquí y que quedan dentro del alcance de la presente
invención es una línea cerrada formada por una combinación de
arcos.
Este envase 1 también comprende una base 17 que
en su conjunto no es plana pero posee una zona central plana 18
según muestra la figura 5 en tono más oscuro y cuatro zonas
laterales 19, 20, 21, 22 que sobresalen y terminan en pico. La
expresión plana hace referencia a que el material de envase no
presenta concavidad o convexidad pero si admite la superposición de
una capa o pliegue de material sobre otra. Dicha zona central plana
18 tiene su perímetro formado por líneas de plegado curvadas y en
otras alternativas dichas líneas de plegado son rectas. También en
otra alternativa, no representadas aquí y que queda dentro del
alcance de la presente invención, entre la zona central plana y las
zonas laterales elevadas no existe un límite perfectamente definido
al no existir una línea de plegado.
Esta base 17 se conforma y sella de forma que
los pliegues producidos en la base quedan sellados en el interior
del volumen del envase y por tanto no existen solapas por el
exterior. También en otra alternativa, que no se representa, dichos
pliegues quedan superpuestos y sellados por el exterior del volumen
del envase y de forma que tampoco existen solapas por el exterior
que haya que fijar o pegar adyacentemente a la base después del
sellado.
El perímetro de la proyección de la base 17
sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del envase es una
circunferencia y en otras alternativas no representadas es una línea
cerrada formada por una combinación de arcos.
En este primer envase 1, la distancia que existe
entre un plano perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del
envase que contenga a dicha zona central plana 18 de la base y los
puntos que corresponden a dichos picos de la base es igual a la
longitud del perímetro de la sección transversal del cuerpo
principal del envase multiplicada por un factor f de 0,038.
Respecto a este punto, tenemos que señalar que para valores de
f sensiblemente distintos de 0,038 obtenemos bases, y por
extensión envases, de las mismas características salvo que su
proyección sobre dicho plano ya no es un círculo y que también estas
alternativas quedan dentro del alcance de la presente invención.
La figura 6 muestra una representación del
material de envase 2 con patrón de plegado 23 correspondiente al
primer envase 1 y un detalle ampliado de la misma y se observa en
ella la especial disposición, situación, orientación de las líneas
de plegado y ángulos de unas líneas respecto de otras.
El patrón de plegado 23 está constituido por un
conjunto de líneas de plegado o de debilidad practicadas en dicho
material de envase 2 y especialmente dispuestas que se corresponden
con las aristas y líneas de pliegues del envase una vez
conformado.
Este material de envase 2 tiene forma aproximada
de rectángulo. En la misma máquina de llenado se da forma al
material de envase, primero se realizan los pliegues de la base 17 y
se sella esta base. También se solapa y sella un borde lateral 24
con el borde opuesto 25 del material de envase 2 para formar el
cuerpo del envase, para ello se disponen dos estrechas franjas
longitudinales de sellado 26, 27, cada una en un borde, y que no
necesitan ser delimitadas por líneas de plegado. La zona
longitudinal de sellado del envase resultante se puede observar en
parte en las figuras 1, 4 y 5 según la referencia 28 y discurre
desde el centro de la zona transversal de sellado 8, baja por el
centro de la tapa inclinada trasera 7, desciende por el cuerpo
principal del envase 3 y atraviesa radialmente la base 17 hasta
llegar al centro de la misma. A continuación el envase se llena con
el producto y por último se conforma y sella la parte superior en
tejadillo 5. En una alternativa, que no se representa, dichas
franjas longitudinales pueden ser sustituidas por una sola franja de
mayor anchura que se sitúa junto a uno cualquiera de dichos bordes
del material.
Para describir la disposición de las líneas de
plegado consideramos que dirección longitudinal es la de los bordes
laterales 24, 25 del material de envase y dirección transversal es
perpendicular a la anterior.
Este material de envase 2 con patrón de plegado
23, por medio de sus líneas de plegado, forma una red que divide al
material de envase en un conjunto de paneles que comprende una
primera zona superior y transversal de paneles de sellado 29 y una
segunda zona superior y transversal de paneles 30 que es contigua a
la anterior que se corresponde con la parte superior del envase y
también una tercera zona de paneles 31 que es contigua a dicha
segunda zona superior y que se corresponde con el cuerpo del envase
y que está formada por un solo panel aunque en otras alternativas
está formada por varios paneles.
Dicha primera zona superior de paneles 29 está
formada por un conjunto de paneles alargados, de cuatro lados y
consecutivos longitudinalmente que contiene un primer, un segundo,
un tercer, un cuarto, un quinto, un sexto y un séptimo panel 32, 33,
34, 35, 36, 37, 38 y dichos primer, cuarto y séptimo paneles 32, 35,
38 tienen igual anchura entre ellos y dichos segundo, tercer, quinto
y sexto paneles 33, 34, 36, 37 tienen una anchura inferior a la del
grupo anterior y tienen la misma longitud entre ellos e igual a la
mitad de la del cuarto panel 35.
Dicha segunda zona superior de paneles 30 está
formada por un conjunto de paneles obtenidos mediante una
composición de paneles derivada de un módulo base 39 que
comprende:
- Un primer panel 40, con forma derivada de
trapecio rectángulo, teniendo en cuenta de aquí en adelante que la
expresión "derivada" hace referencia a que la forma que se
describe procede de una figura geométrica determinada en la que
algunos o todos sus lados en vez de rectos pasan a ser curvados, que
tiene un primer lado 41 con dirección perpendicular a la primera
zona superior de paneles 29, un segundo lado 42 contiguo a dicha
primera zona superior de paneles 29, un tercer lado 43 perpendicular
a la primera zona superior de paneles 29 y un cuarto lado 44 curvado
que sobresale hacia fuera, que cierra el panel, que limita con la
tercera zona de paneles 31 y que forma ángulos obtusos con dichos
primer y tercer lado.
- Un segundo panel 45, con forma derivada de
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
43 del primer panel, un segundo lado 46 contiguo a la primera zona
superior de paneles 29, un tercer lado 47 curvado que sobresale
hacia fuera que forma ángulos agudos con dichos primer y segundo
lado.
- Un tercer panel 48, con forma derivada
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
47 del segundo panel, un segundo lado 49 que es perpendicular a la
primera zona superior de paneles 29, un tercer lado 50 que curvado
hacia fuera que forma un ángulo agudo con el anterior y que es
contiguo a la tercera zona de paneles 31.
Y dicha composición de paneles deriva en primer
lugar de añadir a dicho módulo base 39 un módulo simétrico del mismo
51 respecto a un primer eje 52 con dirección perpendicular a la
primera zona superior de paneles 29 coincidente con el segundo lado
49 de dicho tercer panel y a su vez añadir a esta composición
primaria 53 otra composición simétrica 54 a dicha composición
primaria respecto de un segundo eje 55 con dirección perpendicular a
la primera zona superior de paneles 29 que coincide con el primer
lado 41 de dicho primer panel de dicho módulo base de dicha
composición primaria y porque entre el par de paneles simétricos que
limitan a través de uno de los ejes de simetría 52, 55 no existe
línea de plegado y forman un solo panel en la composición final de
la segunda zona superior de paneles 30.
En el material de envase 2 también se ha
señalado la ubicación de un dispositivo vertedor según la referencia
56, en cuyo caso la porción circular necesaria es cortada y retirada
del material de envase. Este dispositivo vertedor que queda situado
en la tapa inclinada frontal de la parte superior del envase, como
muestran algunas de las figuras, facilita la apertura, el vertido
del producto y el cierre del envase.
La figura 7 muestra otra representación del
material de envase con patrón de plegado correspondiente al primer
envase 1 con otro detalle ampliado de la misma.
En esta figura 7 se puede apreciar una primera
zona inferior discontinua y transversal de paneles alargados de
sellado 57 que es contigua a una segunda zona inferior y transversal
de paneles 58 que se corresponde con la base del envase y que es
contigua a su vez con la anteriormente mencionada tercera zona de
paneles 31 que se corresponde con el cuerpo del envase.
Dicha segunda zona inferior y transversal de
paneles 58 está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base 59
que comprende:
- Un primer panel 60 con forma derivada de
trapecio rectángulo que tiene un primer lado 61 con dirección
longitudinal, un segundo lado 62 recto o curvado hacia fuera que
forma un ángulo agudo con el anterior, un tercer lado 63 con
dirección longitudinal, un cuarto lado 64 con dirección transversal
que cierra el panel.
- Un segundo panel 65 con forma derivada de
triángulo cuyo primer lado coincide con el segundo lado 62 de dicho
primer panel, un segundo lado 66 curvado hacia fuera, contiguo a la
tercera zona de paneles 31 y que forma un ángulo agudo con el
anterior y un tercer lado 67 con dirección longitudinal que cierra
el panel.
- Un tercer panel 68 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
67 de dicho primer panel, un segundo lado 69 que forma un ángulo
agudo con el anterior, un tercer lado 70 recto o curvado hacia
dentro que cierra el panel.
- Un cuarto panel 71 con forma derivada de
trapezoide que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
63 de dicho primer panel, un segundo lado que coincide con el tercer
lado 70 de dicho tercer panel, un tercer lado 72 que forma un ángulo
agudo con anterior y un cuarto lado 73 con dirección transversal que
cierra el panel.
- Un quinto panel 74 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
69 de dicho tercer panel, un segundo lado 75 curvado hacia fuera que
forma un ángulo agudo con el anterior y es contiguo a la tercera
zona de paneles 31 y un tercer lado 76 recto o curvado hacia dentro
que cierra el
panel.
panel.
- Un sexto panel 77 con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
76 de dicho quinto panel, un segundo lado 78 con dirección
longitudinal y un tercer lado que coincide con el tercer lado 72 de
dicho cuarto panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base 59 un módulo simétrico
del mismo 79 respecto a un primer eje de simetría 80 con dirección
longitudinal y coincidente con el segundo lado 78 de dicho sexto
panel y a su vez añadir a esta composición primaria 81 otra
composición simétrica 82 a dicha composición primaria respecto de un
segundo eje de simetría 83 con dirección longitudinal que coincide
con el primer lado 61 de dicho primer panel de dicho módulo base de
dicha composición primaria y porque entre los paneles que limitan a
través del lado que coincida con un eje de simetría 80, 83 no existe
línea de plegado y forman en dicha composición de paneles un solo
panel.
En este material de envase 2, entre los pares de
paneles primero 60 y segundo 65, tercero 68 y cuarto 71, quinto 74 y
sexto 77 existe una línea de plegado curvada o recta y en otra
alternativa no existe dicha línea quedando por tanto cada par
formando un doble panel.
La línea de plegado 84 que separa dicha segunda
zona inferior y transversal de paneles 58 de dicha tercera zona de
paneles 31 es una línea formada por arcos y la distancia 85 que hay
entre una primera imaginaria línea recta que pasa por los puntos de
unión de dichos arcos y una segunda imaginaria línea recta que pasa
tangente a dichos arcos y paralela a la anterior es igual a la
anchura 86 del material de envase, que se corresponde con la
longitud del perímetro de la sección transversal del cuerpo
principal del envase, multiplicada por un factor de 0,038.
Dicho valor puede variar ligeramente para un
envase real, cuyo material posee un grosor y ofrece resistencia al
plegado, y siempre estas ligeras variaciones dependerán del grosor
del material de envase y de la calidad del plegado realizado por las
máquinas.
Para obtener materiales de envase con patrón de
plegado alternativos que se corresponden con envases cuya proyección
de la base ya no coincide con un círculo no hay más que variar
sensiblemente el factor anterior quedando también dentro del alcance
de la presente invención.
La figuras 8 y 9 muestran una vista desde arriba
y desde abajo respectivamente de un segundo envase 87 que es una
alternativa del envase 1 y que es exactamente igual salvo que la
zona longitudinal de sellado 88 en vez de discurrir por el centro
del tejadillo lo hace por un extremo lateral del mismo y en la base
pasa junto a uno de los picos de las zonas elevadas y prosigue no
radialmente hasta que termina en un punto distante del centro.
La figura 10 es una representación del material
de envase 89 con patrón de plegado 90 correspondiente a este segundo
envase 87 y se observa en ella la especial disposición, situación,
orientación de las líneas de plegado y ángulos de unas líneas
respecto de otras.
De manera análoga al primer envase 1, en la
máquina de llenado se da forma al material de envase, primero se
realizan los pliegues de la base y se sella. También se solapa y
sella un borde lateral 91 con el borde opuesto 92 del material de
envase 89 para formar el cuerpo del envase, para ello se dispone una
franja longitudinal de sellado 93 junto a uno de los bordes y
delimitada por una línea de plegado 94. La zona longitudinal de
sellado del envase resultante se puede observar en parte en las
figuras 8 y 9 según la referencia 88. A continuación el envase se
llena con el producto y por último se conforma y sella la parte
superior en tejadillo. En una alternativa a este segundo envase, no
representada aquí, la franja longitudinal de sellado va situada en
el borde opuesto 92 del material de envase.
Este material de envase 89 con patrón de plegado
90 por medio de sus líneas de plegado forma una red que divide al
material de envase en un conjunto de paneles que comprende una
primera zona superior y transversal de paneles de sellado 95 y una
segunda zona superior y transversal de paneles 96 que es contigua a
la anterior que se corresponde con la parte superior del envase y
también una tercera zona de paneles 97 que es contigua a dicha
segunda zona superior y que se corresponde con el cuerpo del envase
y que está formada por un solo panel aunque en otras alternativas
está formado por varios paneles.
Dicha primera zona superior y transversal de
paneles de sellado 95 está formada por un conjunto de paneles
alargados, de cuatro lados, adyacentes y consecutivos
longitudinalmente y dicho conjunto comprende un primer, un segundo,
un tercer, un cuarto, un quinto y un sexto panel 98, 99, 100, 101,
102, 103 y dichos tercero y sexto paneles 100, 103 son iguales en
forma, longitud y anchura y dichos primero, segundo, cuarto y quinto
paneles 98, 99, 101, 102 son de inferior anchura y de mitad de
longitud que el tercero y sexto panel 100, 103.
Y dicha segunda zona superior de paneles 96 está
formada por un conjunto de paneles obtenidos mediante una
composición de paneles derivada de un módulo base 104 que
comprende:
Un panel 105, con forma derivada de rectángulo,
que tiene un primer lado 106 contiguo a dicha primera zona superior
de paneles 95 y que coincide con un lado del sexto panel 103 de
dicha primera zona superior de paneles 95, un segundo lado 107
perpendicular a dicha primera zona superior de de paneles 95 y un
tercer lado 108 curvado que sobresale hacia fuera que limita con la
tercera zona de paneles 97 y que forma un ángulo obtuso con el
segundo lado y un cuarto lado 109 con dirección perpendicular a la
primera zona superior de paneles 95 que cierra el panel
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base 104 y con la misma
orientación, un segundo, un tercer y un cuarto módulos 110, 111, 112
iguales al mismo y consecutivamente unidos de forma que el primer
lado de cada módulo está alineado transversalmente y en línea recta
uno con otro y porque en segundo lugar, el segundo y cuarto módulo
añadido 110, 112 de dicha composición presentan cada uno una primera
línea de plegado 113, 113' y una segunda línea de plegado 114, 114'
que dividen a los mismos en un primer subpanel, 115, 115' un segundo
subpanel intermedio 116, 116' y un tercer subpaneles 117, 117',
todos con forma derivada de triángulo y en cada uno de dichos
módulos añadidos 110, 112 dichas primera y segunda línea de plegado
113, 113', 114, 114' parten cada una desde un extremo de su tercer
lado curvado y convergen y se unen en el punto medio 118, 118' de su
primer lado y dichas líneas están curvadas hacia dentro de su
segundo panel intermedio 116, 116'.
En la figura 10 también se puede apreciar una
primera zona inferior, discontinua y transversal, de paneles
alargados de sellado 119 que es contigua a una segunda zona inferior
y transversal de paneles 120 que se corresponde con la base del
envase y que es contigua a su vez con la anteriormente mencionada
tercera zona de paneles 97 que se corresponde con el cuerpo del
envase.
Dicha segunda zona inferior y transversal de
paneles 120 está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base 121
que comprende:
Un primer panel 122, de cinco lados, que tiene
un primer lado 123 con orientación transversal y de longitud de un
cuarto del perímetro del cuerpo del envase, un segundo lado 124
perpendicular al anterior, un tercer lado 125 curvado hacia fuera o
recto que forma un ángulo obtuso con el anterior, un cuarto lado
126, simétrico del anterior respecto de un eje con dirección
longitudinal que pasa por el punto medio del primer lado 123, un
quinto lado 127 simétrico del segundo lado 124 respecto a dicho
eje.
Un segundo panel 128, con forma derivada de
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
125 del primer panel, un segundo lado 129 con orientación
longitudinal y que está situado a continuación del segundo lado 124
del primer panel, un tercer lado 130 curvado hacia fuera que cierra
el panel y que limita con la tercera zona de paneles 97.
Un tercer panel 131, con forma derivada de
triángulo y que es simétrico del segundo panel 128 respecto del eje
con dirección longitudinal que pasa por el punto medio del primer
lado 123 y que posee un primer lado que coincide con el cuarto lado
126 del primer panel, un segundo lado 132 curvado hacia fuera que
limita con la tercera zona de paneles 97, un tercer lado 133 con
orientación longitudinal y que está situado a continuación del
quinto lado 127 del primer panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base 121 y con la misma
orientación, un segundo, un tercer y un cuarto módulos 134, 135,
136, iguales al mismo y consecutivamente unidos de forma que el
primer lado de cada módulo está alineado transversalmente y en línea
recta uno con otro y porque en segundo lugar, el segundo y cuarto
módulo añadido 134, 136 de dicha composición presentan cada uno una
primera línea de plegado 137, 137' y una segunda línea de plegado
138, 138' y en cada uno de dichos módulos añadidos 134, 136 dicha
primera línea de plegado se extiende entre el punto medio 139, 139'
del primer lado de su primer panel y el punto de unión del segundo y
tercer lado de su segundo panel y dicha segunda línea se extiende
entre dicho punto medio 139, 139' y el punto de unión del segundo y
tercer lado de su tercer panel.
En este material de envase 89, entre los pares
de paneles primero 122 y segundo 128 y primero122 y tercero 131
existe una línea de plegado curvada o recta y en otra alternativa no
existe dicha línea quedando por tanto formando un solo panel.
La línea de plegado 140 que separa dicha segunda
zona inferior y transversal de paneles 120 de dicha tercera zona de
paneles 97 es una línea formada por arcos y la distancia 141 que hay
entre una primera imaginaria línea recta que pasa por puntos de
unión de dichos arcos y una segunda imaginaria línea recta que pasa
tangente a dichos arcos y paralela a la anterior es igual a la
anchura 142 del material de envase, que se corresponde con la
longitud del perímetro de la sección transversal del cuerpo
principal del envase, multiplicada por un factor de 0,038.
Dicho valor puede variar ligeramente para un
envase real, cuyo material posee un grosor y ofrece resistencia al
plegado, y siempre estas ligeras variaciones dependerán del grosor
del material de envase y de la calidad del plegado realizado por las
máquinas.
Para obtener materiales de envase con patrón de
plegado alternativos que se corresponden con envases cuya proyección
de la base ya no coincide con un círculo no hay más que variar
sensiblemente el factor anterior quedando también dentro del alcance
de la presente invención.
En el material de envase 89 también se ha
señalado la ubicación de un dispositivo vertedor según la referencia
143, en cuyo caso, la porción circular necesaria es cortada y
retirada del material de envase.
Claims (32)
1. Un envase (1, 87) para líquidos o productos
que se puedan verter que comprende al menos un cuerpo principal (3)
y una parte superior (5) con forma de tejadillo tipo
gable-top formada por una tapa inclinada frontal (6)
y una tapa inclinada trasera (7), contiguas y unidas ambas por una
zona transversal de sellado (8) que se sitúa verticalmente en el
caballete de dicho tejado y una primera zona inclinada lateral (9) y
una segunda zona inclinada lateral (10) caracterizado porque
cada una de dichas tapas inclinadas y cada una de dichas zonas
inclinadas laterales está formada por una superficie curvada cóncava
y cada una de dichas tapas inclinadas (6, 7) está delimitada en su
parte superior por dicha zona transversal de sellado (8),
lateralmente por dos líneas de plegado rectas (11, 12, 11', 12') e
inferiormente limita con la pared del envase (4) mediante una línea
de plegado curvada (13, 13') y porque cada una de dichas zonas
inclinadas laterales está delimitada por dos líneas de plegado (14,
15) curvadas y adyacentes al tejadillo que se unen en el punto medio
del caballete del tejadillo y por una tercera línea de plegado
curvada (16) que limita con la pared del envase (4) y cada una de
dichas zonas inclinadas laterales (9, 10) se sitúa por debajo del
tejadillo gable-top que forman dichas tapas
inclinadas (6, 7) pero de forma que sólo una parte de las mismas se
encuentra directamente a cubierto del tejadillo y la otra parte que
limita con la pared del envase sobresale y queda fuera de la
cubierta del tejadillo y porque el perímetro de la proyección de
dicha parte superior (5) sobre un plano perpendicular al eje
longitudinal del envase es una línea curva cerrada.
2. Un envase según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho cuerpo principal (3) y dicha parte
superior (5) poseen una zona longitudinal de sellado (28) que
discurre desde el centro de la zona transversal de sellado (8), baja
por el centro de la tapa inclinada trasera (7) y desciende por el
cuerpo principal del envase (3).
3. Un envase según la reivindicación 1
caracterizado porque dicho cuerpo principal (3) y dicha parte
superior (5) poseen una zona longitudinal de sellado (88) que
discurre desde un extremo de la zona transversal de sellado (8),
baja junto un borde lateral de la tapa inclinada trasera (7) y
desciende por el cuerpo principal del envase (3).
4. Un envase (1, 87) para líquidos o productos
que se puedan verter que comprende al menos un cuerpo principal (3),
una base (17) que es contigua a dicho cuerpo principal
caracterizado porque dicha base, que no es plana, posee una
zona central plana y rehundida (18) y cuatro zonas laterales y
elevadas (19, 20, 21, 22) que forman conjunto a la pared del cuerpo
principal unos picos y porque el perímetro de la proyección de dicha
base (17) sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del
cuerpo principal es una línea curva cerrada.
5. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque el límite entre dicha zona central plana
y rehundida (18) y dichas cuatro zonas laterales elevadas (19, 20,
21, 22) está definido mediante líneas de plegado curvadas o
rectas.
6. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque el límite entre dicha zona central plana
y rehundida (18) y dichas cuatro zonas laterales elevadas (19, 20,
21, 22) no esta definido al no existir líneas de plegado entre
ellas.
7. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque la distancia que existe entre un plano
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del envase que contenga
a la zona central plana la base (18) y los puntos que corresponden a
dichos picos de dicha base es igual a la longitud del perímetro de
la sección transversal del cuerpo principal (3) del envase
multiplicada por un factor de 0,038.
8. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque la distancia que existe entre un plano
perpendicular al eje longitudinal del cuerpo del envase que contenga
a la zona central plana la base (18) y los puntos que corresponden a
dichos picos de dicha base es igual a la longitud del perímetro de
la sección transversal del cuerpo principal (3) del envase
multiplicada por un factor comprendido entre 0,02 y 0,06.
9. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque dicho cuerpo principal (3) y dicha base
(17) poseen una zona longitudinal de sellado (28) que desciende
longitudinalmente por el cuerpo principal del envase (3) y en la
base discurre radialmente por la zona central plana (18) hasta el
centro de la base.
10. Un envase según la reivindicación 4
caracterizado porque dicho cuerpo principal (3) y dicha base
(17) poseen una zona longitudinal de sellado (88) que desciende
longitudinalmente por el cuerpo principal del envase (3) y en la
base pasa junto a uno de los picos de las zonas laterales elevadas
(19, 20, 21, 22) y prosigue no radialmente hasta que termina en un
punto distante del centro de la base.
11. Un envase según la reivindicación 1 ó 4
caracterizado porque la forma del perímetro de la sección
transversal de dicho cuerpo principal (3) es constante a lo largo de
dicho cuerpo (3) y es una circunferencia.
12. Un envase según la reivindicación 1 ó 4
caracterizado porque la forma del perímetro de la sección
transversal de dicho cuerpo principal (3) es constante a lo largo de
dicho cuerpo (3) y es una combinación de arcos.
13. Un envase según la reivindicación 1 ó 4
caracterizado porque la forma del perímetro de la sección
transversal de dicho cuerpo principal (3) no es constante a lo largo
de dicho cuerpo (3) y es una combinación de arcos o líneas y
arcos.
14. Material de envase (2) con patrón de plegado
(23) que por medio de sus líneas de plegado forma una red que divide
al material de envase en un conjunto de paneles que comprende una
primera zona superior y transversal de paneles de sellado (29) y una
segunda zona superior y transversal de paneles (30) que es contigua
a la anterior que se corresponde con la parte superior del envase y
también una tercera zona de paneles (31) que es contigua a dicha
segunda zona superior y que se corresponde con el cuerpo del envase
caracterizado porque:
Dicha segunda zona superior de paneles (30) está
formada por un conjunto de paneles obtenidos mediante una
composición de paneles derivada de un módulo base (39) que
comprende:
- Un primer panel (40), con forma derivada de
trapecio rectángulo, que tiene un primer lado (41) con dirección
perpendicular a la primera zona superior de paneles (29), un segundo
lado (42) contiguo a dicha primera zona superior de paneles (29), un
tercer lado (43) perpendicular a dicha primera zona superior de
paneles (29) y un cuarto lado (44) curvado que sobresale hacia
fuera, que cierra el panel, que limita con la tercera zona de
paneles (31) y que forma un ángulos obtusos con dichos primer y
tercer lado.
- Un segundo panel (45), con forma derivada de
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(43) del primer panel, un segundo lado (46) contiguo a la primera
zona superior de paneles (29), un tercer lado (47) curvado que
sobresale hacia fuera que forma ángulos agudos con dichos primer y
segundo lado.
- Un tercer panel (48), con forma derivada
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(47) del segundo panel, un segundo lado (49) que es perpendicular a
la primera zona superior de paneles (29), un tercer lado (50)
curvado hacia fuera que forma un ángulo agudo con el anterior y que
es contiguo a la tercera zona de paneles (31).
Y dicha composición de paneles deriva en primer
lugar de añadir a dicho módulo base (39) un módulo simétrico del
mismo (51) respecto a un primer eje (52) con dirección perpendicular
a la primera zona superior de paneles (29) coincidente con el
segundo lado (49) de dicho tercer panel y a su vez añadir a esta
composición primaria (53) otra composición simétrica (54) a dicha
composición primaria respecto de un segundo eje (55) con dirección
perpendicular a la primera zona superior de paneles (29) que
coincide con el primer lado (41) de dicho primer panel de dicho
módulo base de dicha composición primaria y porque entre el par de
paneles simétricos que limitan a través de uno de los ejes de
simetría (52, 55), no existe línea de plegado y forman un solo panel
en dicha composición de paneles de la segunda zona superior de
paneles (30).
15. Material de envase (2) con patrón de plegado
(23) que por medio de sus líneas de plegado forma una red que divide
al material de envase en un conjunto de paneles que comprende una
primera zona inferior, discontinua y transversal de paneles
alargados de sellado (57) que es contigua a una segunda zona
inferior y transversal de paneles (58) que se corresponde con la
base del envase y que es contigua a su vez a una tercera zona (31)
de paneles que se corresponde con el cuerpo del envase
caracterizado porque:
Dicha segunda zona inferior y transversal de
paneles (58) está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base (59)
que comprende:
- Un primer panel (60) con forma derivada de
trapecio rectángulo que tiene un primer lado (61) con dirección
longitudinal, un segundo lado (62) recto o curvado hacia fuera que
forma un ángulo agudo con el anterior, un tercer lado (63) con
dirección longitudinal, un cuarto lado (64) con dirección
transversal que cierra el panel.
- Un segundo panel (65) con forma derivada de
triángulo cuyo primer lado coincide con el segundo lado (62) de
dicho primer panel, un segundo lado (66) curvado hacia fuera,
contiguo a la tercera zona de paneles (31) y que forma un ángulo
agudo con el anterior y un tercer lado (67) con dirección
longitudinal que cierra el panel.
- Un tercer panel (68) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(67) de dicho primer panel, un segundo lado (69) que forma un ángulo
agudo con el anterior, un tercer lado (70) recto o curvado hacia
dentro que cierra el panel.
- Un cuarto panel (71) con forma derivada de
trapezoide que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(63) de dicho primer panel, un segundo lado que coincide con el
tercer lado (70) de dicho tercer panel, un tercer lado (72) que
forma un ángulo agudo con el anterior y un cuarto un lado (73) con
dirección transversal que cierra el panel.
- Un quinto panel (74) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el segundo lado
(69) de dicho tercer panel, un segundo lado (75) curvado hacia fuera
que forma un ángulo agudo con el anterior y es contiguo a la tercera
zona de paneles (31) y un tercer lado (76) recto o curvado hacia
dentro que cierra el panel.
- Un sexto panel (77) con forma derivada de
triángulo que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(76) de dicho quinto panel, un segundo lado (78) con dirección
longitudinal y un tercer lado que coincide con el tercer lado (72)
de dicho cuarto panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base (59) un módulo simétrico
del mismo (79) respecto a un primer eje de simetría (80) con
dirección longitudinal y coincidente con el segundo lado (78) de
dicho sexto panel y a su vez añadir a esta composición primaria (81)
otra composición simétrica (82) a dicha composición primaria
respecto de un segundo eje de simetría (83) con dirección
longitudinal que coincide con el primer lado (61) de dicho primer
panel de dicho módulo base de dicha composición primaria y porque
entre los paneles que limitan a través del lado que coincida con un
eje de simetría (80, 83) no existe línea de plegado y forman un solo
panel en dicha composición de paneles de dicha segunda zona inferior
de paneles (58).
16. Material de envase (2) según la
reivindicación 15 caracterizado porque en dicho módulo base
(59) entre los paneles primero y segundo (60, 65), entre los paneles
tercero y cuarto (68, 71) y entre los paneles quinto y sexto (74,
77) existe una línea de plegado curvada o recta.
17. Material de envase (2) según la
reivindicación 15 caracterizado porque en dicho módulo base
(59) entre los paneles primero y segundo (60, 65), entre los paneles
tercero y cuarto (68, 71) y entre los paneles quinto y sexto (74,
77) no existe línea de plegado y queda cada par formando un doble
panel.
18. Material de envase (2) según la
reivindicación 15 caracterizado porque dicha segunda zona
inferior de paneles (58) queda separada de dicha tercera zona de
paneles (31) mediante una línea de plegado (84) formada por arcos y
la distancia (85) que hay entre una primera imaginaria línea recta
que pasa por los puntos de unión de dichos arcos y una segunda
imaginaria línea recta que pasa tangente a dichos arcos y paralela a
la anterior es igual a la anchura (86) del material de envase, que
se corresponde con la longitud del perímetro de la sección
transversal del cuerpo principal del envase, multiplicada por un
factor de 0,038.
19. Material de envase (2) según la
reivindicación 15 caracterizado porque dicha segunda zona
inferior de paneles (58) queda separada de dicha tercera zona de
paneles (31) mediante una línea de plegado (84) formada por arcos y
la distancia (85) que hay entre una primera imaginaria línea recta
que pasa por los puntos de unión de dichos arcos y una segunda
imaginaria línea recta que pasa tangente a dichos arcos y paralela a
la anterior es igual a la anchura (86) del material de envase, que
se corresponde con la longitud del perímetro de la sección
transversal del cuerpo principal del envase, multiplicada por un
factor comprendido entre 0,02 y 0,06.
20. Material de envase (89) con patrón de
plegado (90) que por medio de sus líneas de plegado forma una red
que divide al material de envase en un conjunto de paneles que
comprende una primera zona superior y transversal de paneles de
sellado (95) y una segunda zona superior y transversal de paneles
(96) que es contigua a la anterior y que se corresponde con la parte
superior del envase y también una tercera zona de paneles (97) que
es contigua a dicha segunda zona superior y que se corresponde con
el cuerpo del envase, caracterizado porque:
Dicha segunda zona superior de paneles (96) está
formada por un conjunto de paneles obtenidos mediante una
composición de paneles derivada de un módulo base (104) que
comprende:
Un panel (105), con forma derivada de
rectángulo, que tiene un primer lado (106) contiguo a dicha primera
zona superior de paneles (95), un segundo lado (107) perpendicular a
dicha primera zona superior de paneles (95) y un tercer lado (108)
curvado que sobresale hacia fuera que limita con la tercera zona de
paneles (97) y que forma un ángulo obtuso con el segundo lado y un
cuarto lado (109) con dirección perpendicular a la primera zona
superior de paneles (95) que cierra el panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base (104) y con la misma
orientación, un segundo, un tercer y un cuarto módulos (110, 111,
112) iguales al mismo y consecutivamente unidos de forma que el
primer lado de cada módulo está alineado transversalmente y en línea
recta uno con otro y porque en segundo lugar, el segundo y cuarto
módulo añadido (110, 112) de dicha composición presentan cada uno
una primera línea de plegado (113, 113)' y una segunda línea de
plegado (114, 114') que dividen a los mismos en un primer subpanel,
(115, 115') un segundo subpanel intermedio (116, 116') y un tercer
subpanel (117, 117'), y dichos subpaneles tienen forma derivada de
triángulo y en cada uno de dichos módulos añadidos (110, 112) dichas
primera y segunda línea de plegado (113, 113', 114, 114') parten
cada una desde un extremo de su tercer lado curvado y convergen y se
unen en el punto medio (118, 118') de su primer lado y dichas líneas
están curvadas hacia dentro de su segundo panel intermedio (116,
116').
21. Material de envase (89) con patrón de
plegado (90) que por medio de sus líneas de plegado forma una red
que divide al material de envase en un conjunto de paneles que
comprende una primera zona inferior, discontinua y transversal, de
paneles alargados de sellado (119) que es contigua a una segunda
zona inferior y transversal de paneles (120) que se corresponde con
la base del envase y que es contigua a su vez a una tercera zona de
paneles (97) que se corresponde con el cuerpo del envase
caracterizado porque:
Dicha segunda zona inferior y transversal de
paneles (120) está formada por un conjunto de paneles obtenidos
mediante una composición de paneles derivada de un módulo base (121)
que comprende:
- Un primer panel (122), de cinco lados, que
tiene un primer lado (123) con orientación transversal, un segundo
lado (124) perpendicular al anterior, un tercer lado (125) curvado
hacia fuera o recto que forma un ángulo obtuso con el anterior, un
cuarto lado (126), simétrico del anterior respecto de un eje con
dirección longitudinal que pasa por el punto medio del primer lado
(123), un quinto lado (127) simétrico del segundo lado (124)
respecto a dicho eje.
- Un segundo panel (128), con forma derivada de
triángulo, que tiene un primer lado que coincide con el tercer lado
(125) del primer panel, un segundo lado (129) con orientación
longitudinal y que está situado a continuación del segundo lado
(124) del primer panel, un tercer lado (130) curvado hacia fuera que
cierra el panel y que limita con la tercera zona de paneles
(97).
- Un tercer panel (131), con forma derivada de
triángulo y que es simétrico del segundo panel (128) respecto del
eje con dirección longitudinal que pasa por el punto medio del
primer lado (123) y que posee un primer lado que coincide con el
cuarto lado (126) del primer panel, un segundo lado (132) curvado
hacia fuera que limita con la tercera zona de paneles (97), un
tercer lado (133) con orientación longitudinal y que está situado a
continuación del quinto lado (127) del primer panel.
Y porque dicha composición de paneles deriva en
primer lugar de añadir a dicho módulo base (121) y con la misma
orientación, un segundo, un tercer y un cuarto módulos (134, 135,
136) iguales al mismo y consecutivamente unidos de forma que el
primer lado de cada módulo está alineado transversalmente y en línea
recta uno con otro y porque en segundo lugar, el segundo y cuarto
módulo añadido (134, 136) de dicha composición presentan cada uno
una primera línea de plegado (137, 137') y una segunda línea de
plegado (138, 138') y en cada uno de dichos módulos añadidos (134,
136) dicha primera línea de plegado (137, 137') se extiende entre el
punto medio (139, 139') del primer lado de su primer panel y el
punto de unión del segundo y tercer lado de su segundo panel y dicha
segunda línea de plegado (138, 138') se extiende entre dicho punto
medio (139, 139') y el punto de unión del segundo y tercer lado de
su tercer panel.
22. Material de envase (89) con patrón de
plegado según la reivindicación 21 caracterizado porque entre
los paneles primero (122) y segundo (128) y entre los paneles
primero (122) y tercero (131) existe una línea de plegado curvada o
recta.
23. Material de envase (89) con patrón de
plegado según la reivindicación 21 caracterizado porque entre
los paneles primero (122) y segundo (128) y entre los paneles y
primero (122) y tercero (131) 36 no existe una línea de plegado
curvada o recta quedando por tanto cada par formando un panel.
24. Material de envase (89) con patrón de
plegado según la reivindicación 21 caracterizado porque dicha
segunda zona inferior y transversal de paneles (120) queda separada
de dicha tercera zona de paneles (97) mediante una línea de plegado
(140) formada por arcos y la distancia (141) que hay entre una
primera imaginaria línea recta que pasa por los puntos de unión de
dichos arcos y una segunda imaginaria línea recta que pasa tangente
a dichos arcos y paralela a la anterior es igual a la anchura (142)
del material de envase, que se corresponde con la longitud del
perímetro de la sección transversal del cuerpo principal del envase,
multiplicada por un factor de 0,038.
25. Material de envase (89) con patrón de
plegado según la reivindicación 21 caracterizado porque dicha
segunda zona inferior y transversal de paneles (120) queda separada
de dicha tercera zona de paneles (97) mediante una línea de plegado
(140) formada por arcos y la distancia (141) que hay entre una
primera imaginaria línea recta que pasa por los puntos de unión de
dichos arcos y una segunda imaginaria línea recta que pasa tangente
a dichos arcos y paralela a la anterior es igual a la anchura (142)
del material de envase, que se corresponde con la longitud del
perímetro de la sección transversal del cuerpo principal del envase,
multiplicada por un factor comprendido entre 0,02 y 0,06.
26. Material de envase (2, 89) con patrón de
plegado según la reivindicación 14 ó 15 ó 20 ó 21
caracterizado porque dicha tercera zona de paneles (31, 97)
está constituida por un solo panel que se corresponde con la pared
del cuerpo principal del envase.
27. Material de envase (2, 89) con patrón de
plegado según la reivindicación 14 ó 15 ó 20 ó 21
caracterizado porque dicha tercera zona de paneles (31, 97)
está constituida por un conjunto de paneles de forma cualquiera que
se corresponden con las paredes del cuerpo principal del envase.
28. Material de envase (2, 89) con patrón de
plegado según la reivindicación 14 ó 15 ó 20 ó 21
caracterizado porque comprende una franja longitudinal de
sellado que se sitúa junto a uno cualquiera de los bordes laterales
del material de envase.
29. Material de envase (2, 89) con patrón de
plegado según la reivindicación 14 ó 15 ó 20 ó 21
caracterizado porque comprende dos franjas longitudinales de
sellado que se sitúan junto cada uno de los bordes laterales del
material de envase.
30. Un método para obtener un envase (1, 87)
para líquidos o productos que se puedan verter caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- Formación mediante plegado y sellado
longitudinal de un envase que comprende un cuerpo principal (3) y
una parte superior (5) con forma de tejado tipo
gable-top formada por una tapa inclinada frontal (6)
y una tapa inclinada trasera (7), contiguas y unidas ambas por una
zona transversal de sellado (8) que se sitúa verticalmente en el
caballete de dicho tejado y una primera zona inclinada lateral (9),
una segunda zona inclinada lateral (10) y cada una de dichas tapas
inclinadas y cada una de dichas zonas inclinadas laterales está
formada por una superficie cóncava y porque cada una de dichas zonas
inclinadas laterales se sitúa por debajo, y en parte a cubierto, del
tejadillo gable-top que forman dichas tapas
inclinadas (6, 7) y el perímetro de la proyección de dicha parte
superior (5) sobre un plano perpendicular al eje longitudinal del
envase es una línea curva cerrada.
- Sellado de dicha parte superior en
tejadillo.
31. Un método para obtener un envase (1, 87)
para líquidos o productos que se puedan verter caracterizado
porque comprende las siguientes etapas:
- Formación mediante plegado y sellado
longitudinal de un envase que comprende un cuerpo principal (3) y
una base no plana (17) que es contigua a dicho cuerpo principal y
dicha base posee una zona central plana (18) y cuatro zonas
laterales elevadas y curvadas (19, 20, 21, 22) que forman conjunto a
la pared del cuerpo principal unos picos y el perímetro de la
proyección de dicha base sobre un plano perpendicular al eje
longitudinal del cuerpo principal es una línea curva cerrada.
- Sellado de dicha base.
32. Uso de un material de envase (2, 89) con
patrón de plegado según al menos una de las reivindicaciones 14 a 29
para construir un envase de productos que se puedan verter según al
menos una de las reivindicaciones 1 a 13.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200800551A ES2339206B1 (es) | 2008-02-13 | 2008-02-13 | Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200800551A ES2339206B1 (es) | 2008-02-13 | 2008-02-13 | Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2339206A1 true ES2339206A1 (es) | 2010-05-17 |
| ES2339206B1 ES2339206B1 (es) | 2011-03-18 |
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|---|---|---|---|
| ES200800551A Expired - Fee Related ES2339206B1 (es) | 2008-02-13 | 2008-02-13 | Envases gable-top para liquidos o productos que se puedan verter. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2339206B1 (es) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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