ES1295770U - Caja del tipo barqueta sellable superiormente y estructura paletizada que incluye dichas cajas del tipo barqueta - Google Patents

Abstract

Caja (B), del tipo barqueta sellable superiormente, formada a partir del encolado y conformado de una única plancha (P) de cartón ondulado troquelado, obtenida con una máquina formadora de cajas (B) a partir del encolado y conformado de planchas (P), comprendiendo dicha caja (B): una porción de fondo (F); cuatro paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos rodeando la porción de fondo (F) y que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja (B), siendo dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de mayor medida que las otras dos; dichas cuatro zonas de esquina de la caja (B) con ninguna, una, dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas, teniendo la caja (B) cuatro, ocho, doce o más paredes laterales (PL) rodeando la porción de fondo (F); cuatro líneas de doblez de fondo (LF) que unen la porción de fondo (F) con una respectiva pared lateral (PL) para facilitar el doblado de las paredes (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos respecto de la porción de fondo (F); unos rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas, rodeando los rebordes (R) la caja (B) en una embocadura superiormente abierta de la caja (B), y los rebordes (R) están proyectados en voladizo hacia el exterior de la caja (B), proporcionando estos rebordes (R) un apoyo para una lámina de cierre de la embocadura superiormente abierta; y en donde unas líneas de doblez de reborde (LR) unen las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos con los rebordes (R) para facilitar el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL); en donde unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las cuatro zonas de esquina de la caja están unidas con cola (CC); y caracterizada porque tiene aplicados puntos de cola (CC) por proyección de gotas de cola (CC) sobre las porciones de los rebordes (R) de la plancha (P), las cuales definen en la caja (B), una vez formada la caja (B), dichas porciones solapadas de dichas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja unidos con esta cola (CC); la única plancha (P) de cartón ondulado es una lámina troquelada de cartón ondulado de pared simple, que incluye dos hojas lisas (HL) y una hoja ondulada (HO) con acanaladuras (CH) intercalada entre las dos hojas lisas (HL) y unida a las dos hojas lisas (HL); y porque las líneas de doblez de los rebordes (LR) son líneas de corte, líneas de corte y hendido y/o una combinación de estas dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B), en donde en dos de dichas paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de mayor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son paralelas a las líneas de doblez de los rebordes (LR), y en donde en las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de menor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son perpendiculares a las líneas de doblez de los rebordes (LR).

Description

DESCRIPCIÓN

CAJA DEL TIPO BARQUETA SELLABLE SUPERIORMENTE Y ESTRUCTURA

PALETIZADA QUE INCLUYE DICHAS CAJAS DEL TIPO BARQUETA

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Según un primer aspecto, la presente invención concierne con una caja del tipo barqueta sellable superiormente, formada (armada) a partir del encolado y doblado de una plancha de cartón. La caja tiene una porción de fondo rodeada por cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja, y unos rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales rodeando la caja y que se proyectan en voladizo hacia el exterior de la caja proporcionando un apoyo para una lámina de cierre por sellado, termosellado, o encolado. La lámina de cierre es, por ejemplo, una lámina de plástico y/o de cartón, entre otras. Por ejemplo, dicho cierre es por sellado, termosellado o encolado.

Según un segundo aspecto, la presente invención también concierne con una estructura paletizada que incluye dichas cajas de tipo barqueta sellable superiormente de las anteriormente referidas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Y PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER

El documento US2925758A describe que una máquina formadora de contenedores a partir de láminas rígidas metálicas o combinaciones similares, en donde el material, una vez doblado, mantiene su posición doblada. Tal máquina no es adecuada para la producción de cajas y bandejas de cartón o plástico, ya que los materiales metálicos tienen memoria ante el doblado, y, por tanto, un material de cartón y/o plástico necesita mantenerse en la posición doblada un tiempo hasta que el adhesivo une partes de la caja con otras. En este sentido, se pueden citar también los documentos BE603605A y US2014374472A1.

Los documentos GB1490301A y EP0022139A1 divulgan bandejas o cajas y máquinas para la formación de tales bandejas a partir de láminas de cartón recubiertas de una lámina plástica, que comprenden un fondo rectangular, cuatro paredes laterales enfrentadas dos a dos rodeando el fondo y con una inclinación convergente hacia el fondo, cada una conectada con un lado del fondo, y unas solapas de refuerzo asociadas con cada esquina de la caja. Cada pared lateral está unida con adhesivo a sus dos paredes contiguas mediante dichas solapas de refuerzo. Cada pared lateral tiene unos rebordes exteriores plegados proyectándose hacia el exterior de la caja en voladizo, los cuales están unidos unos con los otros en las esquinas de la caja formando un reborde rectangular periférico continuo para proporcionar una superficie donde aplicar un material de cierre por sellado.

Para la formación de dichas bandejas con rebordes exteriores, el documento GB1490301A propone un elemento macho y un elemento hembra o molde, enfrentados, entre los que se sitúa una plancha inicialmente. El macho inserta la plancha en el molde a través de una embocadura superior para doblar unas partes de la plancha con otras. Una vez formada la caja, es extraída de nuevo por la embocadura superior mediante un plato elevador que mueve el fondo de la caja desde una posición introducida en el molde hasta una posición elevada sobre el molde. El molde está configurado para introducir y extraer solamente cajas a través de su embocadura superior ya que además el molde tiene un fondo ciego montado sobre una bancada de un chasis. Para finalizar la extracción de la caja, un dispositivo F transporta las cajas individualmente desde la posición elevada hasta una posición lateral sobre otro transportador G. Estas operaciones de doblado y extracción son complejas y lentas.

Un inconveniente de los documentos GB1490301A y US2925758A es que el número de cajas formadas en un período de tiempo es muy bajo. Primero en ambos casos, tras el doblado de la caja, se debe esperar un tiempo con la caja introducida en el molde para que seque el adhesivo de las paredes y los rebordes, para que se pueda efectuar la compleja operación de extracción de la bandeja formada del molde. Esto produce que la máquina tenga un punto de parada en el ciclo de producción, deteniendo las planchas transportadas hacia dicho molde y macho.

Otro inconveniente del documento GB1490301A es que el adhesivo se obtiene soplando aire caliente sobre determinadas zonas de una plancha detenida en una posición de un transportador, derritiéndose el recubrimiento termofusible para unir unas partes de la plancha con otras. Esto produce que la plancha tenga un segundo punto de parada en el ciclo de producción, parando además todas las planchas transportadas hacia el calentador de aire.

Para aumentar la velocidad de formación de estas bandejas, el documento EP0022139A1 propone posicionar entre el molde y el macho una plancha con adhesivo aplicado sobre las solapas de refuerzo 23, en forma de puntos de cola, o alternativamente, activando por calor una porción de tales solapas de refuerzo 23, para unir las paredes enfrentadas por parejas en la caja formada. El macho en su introducción en la cavidad del molde a través de la embocadura de entrada forma el fondo, las paredes laterales y une las paredes laterales con adhesivo contra las solapas de refuerzo. Tras esto y durante esta introducción, se forman los rebordes 25, 27 proyectándose en voladizo hacia el exterior de la bandeja 15 de forma secuencial por parejas, mediante unos dobladores superiores montados en el macho y unos orificios a presión negativa practicados en el macho que retienen las paredes laterales durante la formación de las paredes laterales y durante el plegado de los rebordes exteriores hacia el exterior de la caja, proyectándolos en voladizo. Este plegado se realiza más allá de la horizontal, es decir más allá de un plano paralelo al fondo de la caja, para compensar la memoria del cartón. Las bandejas formadas son expulsadas por una embocadura de salida de molde alineada verticalmente con el macho y la embocadura de entrada.

En el documento EP0022139A1 los cuatro rebordes 25, 27 son unidos entre sí en unas porciones de unas zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas de esquina de la caja delimitadas por las paredes laterales incluso sin adhesivo. Alternativamente, se encola unas porciones solapadas de unas zonas extremas de los rebordes 25, 27 coincidentes con las zonas de esquina de la caja para formar un collar o brida con los rebordes en la parte superior de la bandeja 15.

En los últimos años, cada una de las anteriormente citadas cajas con rebordes proyectados en voladizo hacia el exterior de la misma, es habitualmente referida como una caja del tipo "barqueta sellable superiormente” o "topseal punnet”, siendo esta última la traducción habitual del castellano al inglés de "barqueta sellable superiormente”.

Es decir, cuando la embocadura superiormente abierta de unas cajas denominadas barquetas, cestas o punnets tienen además en la parte superior de las paredes laterales de las mismas un reborde en voladizo perimetral doblado hacia fuera de la caja para el cerrado de la embocadura superiormente abierta de la caja con una lámina de recubrimiento por encolado, sellado (o termosellado), se conocen a estas barquetas como "barqueta sellable superiormente” o "topseal punnets”, ya que habitualmente, el cierre es por sellado/termosellado pero también puede que sea por encolado.

Los documentos ES1236319U, ES2810623A2, ES1269169U, FR3100235A3, PT11981U, MA50739A divulgan cada uno de ellos una caja del tipo "barquetas termosellables superiormente” o "topseal punnets”. La caja es octogonal, con ocho paredes laterales que definen una embocadura octogonal y un perímetro del reborde en voladizo octogonal. La caja está formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado, y se describe que está barqueta está diseñada para ser armada y pegada en máquina, incluyendo dicho pegado en máquina cuatro puntos de pegado previos al termosellado, uno en cada una de las esquinas de la caja para la unión entre porciones extremas de los rebordes en voladizo, y permitiendo el diseño de la barqueta termosellable que pueda ser montada en un solo paso en la máquina.

Los documentos WO2018178508A1, EP3954619A1 divulgan una caja octogonal y rectangular, respectivamente, del tipo "barquetas termosellables superiormente” o "topseal punnets”, formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado, obtenible mediante una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas.

Los documentos del mismo inventor que la presente solicitud, ES2851825A1, ES2903292A2, ES2851679A1, ES2839552A2 y ES2903264A2, divulgan cada uno de ellos una caja es que una bandeja que puede ser cerrada superiormente por sellado, termosellado o encolado, superiormente rectangular, octogonal y dodecagonal formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado, obtenible mediante una máquina 100 formadora de cajas B a partir del encolado y doblado de planchas P, las cuales son obtenidas a una mayor velocidad de producción de forma sencilla pero eficaz, gracias a unos topes 56 que forman los rebordes R perimetrales doblados hacia fuera de la caja B. Los topes 56 son movibles entre una posición de trabajo para insertar la plancha P dentro de una cavidad 52 de un molde 50 y formar los rebordes R y una posición retraída para permitir la evacuación de cajas B con el reborde R perimetral formado por la parte de debajo de la cavidad 52.

El referido documento ES2851825A1, del mismo inventor que la presente solicitud, es considerado el documento más próximo del estado del arte.

Sería deseable obtener una mayor velocidad de conformación de cajas con rebordes proyectándose en voladizo y situados en la parte superior de las paredes laterales de la caja, en una embocadura superiormente abierta de la caja, a partir del encolado y conformado de planchas, aumentando la velocidad máxima productiva y/o mitigando las paradas productivas.

También, sería deseable poder conseguir cajas del tipo “barqueta sellable superiormente” (“topseal punnet”) minimizando paradas productivas de máquina y/o mermas de caja, asociadas con el:

troquelado de la plancha a partir de la cual se obtiene la plancha en máquina troqueladora;

conformado / armado de los rebordes doblados hacia fuera de la caja durante el armado o formación de las cajas a partir de la plancha plana en la máquina armadora/formadora; y

sellado de los rebordes situados en la embocadura superiormente abierta de la caja en una máquina selladora.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solventar los inconvenientes expuestos en el apartado anterior, la presente invención presenta, según un primer aspecto de la invención, una caja con rebordes proyectados en voladizo hacia el exterior de la caja, siendo esta caja una del tipo "barqueta sellable superiormente” o "topseal punnet”, siendo esta última la traducción habitual del castellano al inglés de "barqueta sellable superiormente”.

Es decir, cuando la embocadura superiormente abierta de unas cajas denominadas barquetas, cestas o punnets tienen además en la parte superior de las paredes laterales de las mismas un reborde en voladizo perimetral doblado hacia fuera de la caja para el cerrado de la embocadura superiormente abierta de la caja con una lámina de recubrimiento por encolado, sellado (o termosellado), estas barquetas son del tipo "barqueta sellable superiormente” o "topseal punnets”, ya que habitualmente, el cierre es por sellado/termosellado pero también puede que sea por encolado.

La caja está formada a partir del encolado y conformado de una única plancha de cartón ondulado troquelado.

La caja está diseñada para ser obtenida con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y conformado de planchas.

La caja comprende una porción de fondo y cuatro paredes laterales mutuamente enfrentadas dos a dos rodeando la porción de fondo.

Las cuatro paredes laterales mutuamente enfrentadas dos a dos delimitan cuatro zonas de esquina de la caja. Dos paredes laterales mutuamente enfrentadas son de mayor medida que las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas de menor medida.

La caja comprende dichas cuatro zonas de esquina de la caja con ninguna, una, dos o más paredes laterales achaflanadas, teniendo la caja cuatro, ocho, doce o más paredes laterales, respectivamente, rodeando la porción de fondo.

La caja comprende igualmente cuatro líneas de doblez de fondo que unen la porción de fondo con una respectiva pared lateral para facilitar el doblado de las paredes mutuamente enfrentadas dos a dos respecto de la porción de fondo.

Así mismo, la caja comprende unos rebordes situados en la parte superior de las paredes laterales mutuamente enfrentadas.

Los rebordes rodean la caja en una embocadura superiormente abierta de la caja y están proyectados en voladizo hacia el exterior de la caja. Estos rebordes proporcionan un apoyo para una lámina de cierre de la embocadura superiormente abierta.

En la caja, unas líneas de doblez de reborde unen las paredes laterales mutuamente enfrentadas dos a dos con los rebordes para facilitar el doblado de los rebordes respecto de las paredes laterales.

En la caja, unas porciones solapadas de unas zonas extremas de los rebordes situadas en las cuatro zonas de esquina de la caja están unidas con cola.

En una opción, cada de las porciones solapadas de las zonas extremas de los rebordes tiene aplicado un punto de cola, y/o varios puntos de cola formando puntos de cola individuales no solapados entre sí, y/o varios puntos de cola al menos parcialmente solapados entre sí formando un cordón de cola a partir de tales puntos, o una combinación de estas opciones.

En otra opción, la cola de unión de estas porciones solapadas de las zonas extremas de los rebordes comprende al menos un cordón cola continuo o discontinuo, o una combinación de estos.

Para la caja, la presente invención propone, además, de un modo no conocido en el estado de la técnica, en combinación, las características descritas a continuación.

La caja tiene aplicados puntos de cola por proyección de gotas de cola sobre las porciones de los rebordes de la plancha, las cuales definen en la caja, una vez formada la caja, dichas porciones solapadas de dichas zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas de esquina de la caja unidos con esta cola.

En la presente invención el término "cola”, "adhesivo” o "pegamento” son sinónimos. El término cola debe entenderse en un sentido genérico por un agente con propiedades de unión por pegado o encolado aplicado por la máquina formadora de cajas sobre las planchas previamente al doblado de las planchas para conformarlas/ formarlas / armarlas en caja.

Preferentemente, dicha cola aplicada para la unión de las porciones extremas de los rebordes situadas en las cuatro zonas de esquina de la caja es una cola termo-fundible, también denominada cola "hot melt”.

Preferentemente, previamente a su suministro en la máquina formadora / armadora, sobre el anverso y reverso de la plancha a partir de la cual se obtiene la caja la plancha está libre de cola, adhesivo o pegamento activable por calor aplicado previamente sobre la plancha antes del suministro de la misma en la máquina armadora / formadora y la plancha está libre de láminas o recubrimientos plásticos, para unión de unas porciones extremas de los rebordes con otras. Así, se consigue preferiblemente obtener una caja hecha íntegramente de materiales fácilmente reciclable y reutilizables, como son la cola empleada y el cartón.

En la caja, la única plancha de cartón ondulado troquelado es una lámina de cartón ondulado de pared simple.

La lámina de cartón ondulado de pared simple incluye dos hojas lisas y una hoja ondulada con acanaladuras intercalada entre las dos hojas lisas y unida a las dos hojas lisas.

La hoja ondulada tiene una serie de ondas, cada una con una cresta y un valle, que determinan unas acanaladuras lineales paralelas entre sí.

En la caja, las líneas de doblez de los rebordes son líneas de corte, líneas de corte y hendido y/o una combinación de estas, dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja.

Los rebordes doblados hacia el exterior de la caja en voladizo definen un perímetro interior coincidente con las líneas de doblez de los rebordes y un perímetro exterior coincidente con un contorno del voladizo distal de los rebordes.

En la caja, en dos de dichas paredes laterales mutuamente enfrentadas de mayor medida las acanaladuras de la lámina cartón son paralelas a las líneas de doblez de los rebordes.

En la caja, en las otras dos paredes laterales mutuamente enfrentadas de menor medida las acanaladuras de la lámina cartón son perpendiculares a las líneas de doblez de los rebordes.

Ventajosamente, se obtiene una precisión mejorada en la cola depositada sobre la plancha, particularmente sobre unas porciones de los rebordes de la plancha, las cuales definirán en la caja dichas porciones solapadas de dichas zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas de esquina de la caja, durante el transporte de la plancha en la máquina, para que sea plausible una mayor velocidad de formación de cajas a partir de tales planchas en la máquina, bien aumentando la velocidad máxima productiva y/o mitigando las paradas productivas, en el contexto de cajas con dichos rebordes proyectándose en voladizo y situados en la parte superior de las paredes laterales de la caja, en una embocadura superiormente abierta de la caja en donde una lámina de cierre puede que quede apoyada.

Ventajosamente, el aumento de la velocidad productiva de cajas de la máquina, es plausible gracias, entre otros motivos, a la:

- precisa aplicación de cola a altas velocidades sobre la plancha;

- precisión en la posición ocupada por los rebordes y dichas porciones de los rebordes durante la aplicación de cola en la plancha;

- precisión durante la proyección de cola en dichas porciones;

- facilita posteriores operaciones de conformado de la caja;

- la cantidad de cola pueden ser controlada con precisión; y

- mitigación de eventuales arrastres de cola aplicada en las porciones de los rebordes de la plancha, las cuales son de dimensiones exigentemente reducidas, por exceso de la cantidad de cola aplicada y/o por la imprecisión de la aplicación de la cola sobre la plancha, incluso a altas velocidades productivas.

Así, es obtenida una caja del tipo “barqueta termosellable” (“topseal punnet”) con rebordes proyectándose en voladizo y situados en la parte superior de las paredes laterales de la caja, en una embocadura superiormente abierta de la caja, a partir del encolado y doblado de planchas, con lo que ventajosamente es posible minimizar paradas productivas de máquina y minimizar mermas de caja:

• en la operación de troquelado de la plancha con la que se obtiene la caja en una máquina troqueladora;

• en la operación de formación / armado de los rebordes doblados hacia fuera de la caja durante el armado o formación de las cajas a partir de la plancha plana en una máquina armadora/formadora; y

• en la posterior operación automatizada de cierre de la caja por encolado, sellado o termosellado con máquina.

Así, la presente invención selecciona intencionadamente un material con un ventajosamente bajo tiempo de biodegradación, además de ser un material fácilmente reciclable y reutilizable como es el cartón ondulado.

Una primera clave de la presente invención es seleccionar un tipo de cartón estructuralmente adecuado para resistir las condiciones de trabajo y a la vez optimizado para ser troquelado con unas líneas de doblez de reborde, las cuales son continuas a lo largo de todo el contorno interior de la embocadura en la caja montada.

Así, para la caja es seleccionado un tipo de lámina concreto de cartón ondulado, como es una lámina de cartón ondulado de pared simple, debido a que es un material que ha probado ser suficientemente resistente para poder llenar y transportar productos alimenticios en el interior de la caja empleado un número de hojas mínimo, asegurando unos mínimos costes de materia prima y confiriendo a la caja ligereza.

A la vez un cartón ondulado de pared simple ha mostrado ser adecuado para poder troquelar de forma fiable y precisa líneas de doblez de reborde en la plancha de partida de la caja, para proporcionar a la caja tales líneas de doblez de reborde a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja sin que los rebordes se deformen, desgarren y/o separen del resto de elemento de la caja debido a dichas líneas de doblez de reborde durante todo el ciclo de uso de la caja.

Así, con una plancha de cartón de pared simple basta con cortar la hoja lisa del anverso de la plancha cortada por el elemento de corte, para obtener una flexibilidad ante el doblado de la plancha.

Por el contrario, si la lámina tuviera láminas lisas adicionales intermedias, por ejemplo, como el caso de un cartón de doble pared, con tres hojas lisas y dos hojas onduladas intercaladas entre dos de estas hojas lisas, la operación de troquelado es más crítica puesto que el elemento de corte deber corta no solo la hoja lisa del anverso sino también la hoja lisa intermedia, y en ocasiones sucede que solo la hoja del anverso y no la intermedia, no obteniendo una línea de doblez con flexibilidad adecuada, sino una zona lineal de pared simple con una conveniente cierta rigidez ante el doblado puesto que su estructura a un tiene dos hojas liasas y una hoja ondulada intercalada.

Una segunda clave de la presente invención son las líneas de corte, líneas de corte y hendido y/o una combinación de estas en la caja, concretamente dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja, es decir, un contorno perimetral cerrado de línea debilitada de doblez de reborde.

Una tercera clave es diferenciar entre las paredes laterales de mayor medida mutuamente enfrentadas y las paredes laterales de menor medida mutuamente enfrentadas, y posteriormente tomar esta diferencia en consideración para orientar intencionadamente la dirección lineal de las acanaladuras de la lámina de cartón, en paralelo y en perpendicular a las líneas de doblez de rebordes respectivamente.

En esta tercera clave es muy importante notar que las paredes laterales mutuamente enfrentadas de mayor medida tienen asociadas las líneas de doblez de mayor medida, respecto de las líneas de doblez de menor medida que están asociadas con las paredes laterales de menor medida.

Es mérito de la presente invención inferir que en principio la resistencia de una línea de doblez aumenta con el tamaño de la línea de doblez, por tanto, se obtendrían resistencias muy desiguales entre unas líneas de doblez de mayor longitud y otras de menor longitud llevando a un deficiente doblado y formación de los rebordes, que complica la posterior operación de cierre de la embocadura superiormente abierta con los rebordes.

En esta tercera clave, la presente invención utiliza la orientación intencionada de las acanaladuras para compensar las distintas resistencias ante el doblado de líneas de doblez de medidas distintas (líneas de reborde mayores y líneas de reborde menores).

Así, en las líneas de reborde de mayor longitud asociadas a las paredes laterales mayores se propone disponer las acanaladuras en paralelo para conseguir una resistencia menor debido a que línea de corte, continua, o discontinua de corte y hendido, obtenido con esta orientación es preferiblemente un corte limpio donde las acanaladuras de las paredes laterales de mayor medida no están unidas con las acanaladuras de los rebordes de estas paredes laterales mayores.

Es decir, preferiblemente solamente una hoja lisa de la lámina une pared lateral mayor y reborde en las líneas de corte continuo o discontinuo (corte y hendido) de línea de doblez mayor.

Así, preferiblemente en las líneas de reborde de menor longitud asociadas a las paredes laterales menores se propone disponer las acanaladuras en perpendicular para conseguir una resistencia mayor debido a que las líneas de corte, continua, o discontinua de corte y hendido, obtenida con esta orientación tiene un corte tal que en la línea de doblez de reborde menor las acanaladuras de las paredes laterales de menor media sí están unidas con las acanaladuras de los rebordes de estas paredes laterales menores.

Es decir, preferiblemente, solamente una hoja lisa y la hoja ondulada de la lámina al menos parcialmente cortada une paredes laterales mayores y reborde en la línea de doblez de reborde menor.

Ventajosamente, la caja consigue un doblado e inclinación fiable, controlado y mejorado de los rebordes respecto de las paredes laterales a través de las líneas de doblez de los rebordes, gracias a la intencionada orientación de la dirección de las acanaladuras respecto a la dirección de las líneas de doblez de reborde y a la intencionada elección del cartón ondulado de simple pared.

Ventajosamente, la presente invención propone una solución a la dificultosa formación de los rebordes proyectados hacia el exterior de la caja, permitiendo la presente invención:

• troquelar forma controlada y eficaz las líneas de corte, líneas de corte y hendido, y/o combinación de estas de las líneas de doblez de reborde en el troquelado de la plancha de cartón ondulado a partir de la cual se obtiene la caja, gracias a la lámina de pared simple y a la orientación de las acanaladuras en las paredes laterales mayores y menores;

• un control preciso del posicionamiento de las porciones solapadas de los rebordes situadas en las esquinas de la caja, para poder acometer la adecuada unión con cola en dichas porciones solapadas; y

• un doblado de los rebordes respecto de las paredes laterales hasta una inclinación deseada.

Todo esto contribuye a minimizar paradas productivas y minimizar mermas de caja, en el armado o formación de la caja partir de la plancha en máquina formadora /armadora.

Además, todo esto contribuye a que las cajas puedan ser conformadas en máquina formadora / armadora a una mayor velocidad productiva de cajas.

Además, ventajosamente, en la presente invención los rebordes ya doblados y unidos entre sí en unas zonas extremas de los mismos mantienen de forma fiable y controlada la inclinación deseada respecto a la porción de fondo, pese a la memoria del cartón ondulado que tiende a devolver la lámina de cartón al estado plegado anterior del mismo, minimizando paradas productivas y mermas de caja en el cierre de la embocadura superiormente abierta con lamina de cierre por encolado o sellado de la caja con máquina.

A partir de este punto se describen una serie de características opcionales para la caja.

Preferentemente, la caja tiene aplicada cola sobre partes de la plancha para conformar las paredes laterales respecto de la porción fondo de la caja.

Opcionalmente, la caja comprende ocho paredes laterales que están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales derivadas de paredes laterales, teniendo solapas laterales y/o paredes laterales depositada cola para dicha unión.

Así, se refuerza lateralmente con una unión por encolado la caja, lo cual confiere rigidez a la caja, lo cual, ventajosamente:

• reduce las posibilidades de desgarro, deformación y/o separación de los rebordes doblados y unidos entre sí en la caja;

• mejora el posicionamiento relativo entre zonas extremas de los rebordes para poder pegar unas porciones de reborde con otras en las zonas de esquina de la caja en la máquina armadora / montadora; y

• confiere estabilidad a la caja durante el proceso de formación /armado a de la caja a partir de la pancha y durante el posterior cierre de la embocadura superior con la lámina de cierre en máquina.

Redundando por tanto en una reducción de paradas de las máquinas y mermas de caja.

En una opción preferente, en la caja, la cola depositada para dicha unión de las solapas laterales y/o las paredes laterales tiene forma de cordones de cola continuos o discontinuos paralelos entre sí en el estado desplegado de la caja formada y paralelos a la dirección de las acanaladuras de la lámina de cartón en el estado plegado de la caja. Así, los cordones de cola y las acanaladuras forman una malla reticular que mejora la resistencia a expansión lateral de la caja.

Optativamente, en la caja, los puntos de cola de unión de las porciones solapas de las zonas extremas de los rebordes están aplicados sobre las porciones de dos rebordes mutuamente opuestos de dos paredes laterales mutuamente opuestas de la plancha.

Opcionalmente, los rebordes de las cajas son planos y horizontales, formando un marco plano periférico en la parte superior de las paredes laterales y paralelo a la porción de fondo de la caja, para facilitar el posterior cierre de la parte superiormente abierta la caja con una lámina de cierre.

Preferentemente, el grosor de la lámina de cartón ondulado de pared simple es igual o menor a 3 milímetros. En una opción de esta opción preferente, dicho grosor está comprendido entre 0.9 milímetros y 2 milímetros. Ventajosamente, la orientación de las acanaladuras de la lámina de cartón y la elección del material de cartón pared simple posibilitan troquelar con facilidad en grosores de lámina tan reducidos, y hace plausible el posterior doblado y unión de los rebordes entre sí, y el cierre de la embocadura de la caja con las ventajas anteriormente descritas.

Preferiblemente, en la caja, las paredes laterales están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales derivadas de las paredes laterales. Las solapas laterales y/o las paredes laterales tienen depositada cola para dicha unión.

En un modo preferente, en cada zona de esquina de la caja dicha cola de unión de las porciones solapas de unas zonas extremas de los rebordes comprende un punto de cola.

En un modo preferible, en cada zona de esquina de la caja dicha cola de unión de las porciones solapas de unas zonas extremas de los rebordes comprende dos puntos de cola no solapados entre sí para reforzar la embocadura superiormente abierta donde están dispuestos los rebordes.

En una realización de este modo preferible de la caja, en cada zona de esquina de la caja, cada uno de los dos puntos de cola une una respectiva zona extrema de un reborde de una respectiva pared lateral adyacente a la zona de esquina de la caja con un mismo reborde doblado por una línea de reborde respecto de una de las citadas paredes laterales adicionales achaflanadas. Esta pared lateral adicional achaflanada está doblada a su vez por una línea de doblez de fondo respecto a la porción de fondo. En esta caja cada una de las paredes laterales mutuamente enfrentadas dos a dos y cada una de las paredes laterales adicionales achaflanadas situadas en las zonas de esquina de la caja están unidas con una respectiva línea de doblez de fondo a la porción de fondo, teniendo así la caja al menos ocho líneas de doblez de fondo de las cuales nacen las paredes laterales que tienen en sus partes superiores los rebordes conectados a través de las líneas de doblez de reborde.

En otra realización de este modo preferible de la caja, en cada zona de esquina de la caja unas porciones solapadas de unas zonas extremas de los rebordes están unidas unas con otras mediante uno de los dos puntos de cola. También, en cada zona de esquina de la caja una solapa refuerzo unida con una línea de doblez de reborde a una zona extrema de los rebordes está unida a una parte superior de las paredes laterales con el otro de los dos puntos de cola.

Preferiblemente, las líneas de doblez de los rebordes dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja son líneas de corte continuas. Ventajosamente, el hecho de que las líneas de corte sean continuas ayuda a que la caja se mejore los efectos técnicos y ventajas anteriormente descritos.

Opcionalmente, en la caja, las porciones solapadas de las zonas extremas de los rebordes coincidentes con las zonas esquinas de la caja están presionadas mediante un presionado distinto en unas zonas esquinas de la caja respecto de las otras.

Preferiblemente, en la caja, las paredes laterales forman ligeras inclinaciones convergentes hacia la porción de fondo, teniendo la embocadura superiormente abierta tiene unas dimensiones longitudinal y transversal mayores que aquellas de la porción de fondo para permitir la inserción al menos parcial de una caja dentro de otra caja. Ventajosamente, esto ahorra costes en la logística y almacenamiento, a la vez que permite una ventilación mejorada cuando las cajas están cerradas y envasadas llenas de producto.

Según un asegundo aspecto, la presente invención presenta una estructura paletizada.

La estructura paletizada comprende una pluralidad de cajas primarias, las cuales son de cartón troquelado, tienen igual tamaño (ancho, largo y alto) y están apiladas verticalmente una encima de otras y encajadas mutuamente por dispositivos de encaje de las cajas machihembrados para impedir un desplazamiento horizontal entre las cajas primarias.

Igualmente, la estructura paletizada comprende una pluralidad de cajas secundarias de igual tamaño, soportadas en una porción de fondo de cada caja primaria.

Además, la estructura paletizada comprende un palé donde está soportada la pluralidad de cajas primarias.

El segundo aspecto de la presente invención, propone, además, de un modo no conocido en el estado de la técnica, en combinación, las características descritas a continuación para la estructura paletizada.

En la estructura paletizada, la pluralidad de cajas secundarias comprende al menos cuatro cajas del primer aspecto de la invención.

En la estructura paletizada, estas cajas están adicionalmente llenas de producto y cerradas por sellado, termosellado o encolado con una lámina de cierre de la embocadura superiormente abierta de la caja apoyada en los rebordes.

Preferiblemente, en la estructura paletizada, estas al menos cuatro cajas están posicionadas lateralmente adyacentes las unas con las otras en una zona de esquina común a estas cuatro cajas. En cada una de estas cuatro cajas dichas cuatro zonas de esquina de la caja tienen una, dos o más paredes laterales achaflanadas, teniendo la caja ocho, doce o más paredes laterales. Adicionalmente, en cada una de estas cuatro cajas las zonas extremas de los rebordes situadas en las zonas de esquina de la caja tienen forma de chaflán recto o curvo.

Estas zonas de esquina achaflanadas y la forma de chaflán curvo o recto de las zonas extremas de los rebordes proporcionan una columna de ventilación vertical en la zona de esquina común para la ventilación de los productos llenados en las cajas a través de unas aperturas de las cajas primarias apiladas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de las siguientes relaciones detalladas de ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

las Figs. 1, 3, 5, 7, y 9 son planchas a partir de las cuales son obtenibles las cajas de la presente invención de las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10, respectivamente, mediante la máquina formadora de cajas a partir del encolado y conformado de planchas, y en donde se indica la cola aplicada por la máquina sobre las planchas; y

las Figs. 2, 4, 6, 8 y 10 son respectivas vistas en perspectiva superior de una primera, segunda, tercera, cuarta y quinta realizaciones de cajas de la presente invención que pueden ser formadas mediante la máquina formadora de cajas a partir del encolado y conformado de planchas, y en las que unas partes de la caja se han representado artificialmente transparentes para mostrar la cola aplicada por la máquina.

en las Figs. 11 a 25 la cola aplicada por la máquina es mostrada sobre todas las planchas, y en las cajas la cola aplicada por la máquina se ha representado artificialmente transparentes para mostrar mejor dicha cola, además en algunas partes de la caja la cola se ha omitido en aras de un mejor entendimiento;

la Fig. 11 muestra una vista de la sección de una plancha de cartón ondulado que es una lámina troquelada de cartón ondulado de pared simple, a partir de la cual se forman las cajas de todas las realizaciones de caja de la presente invención;

la Fig. 12 muestra una sexta realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 12, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 14 muestra la dirección de las acanaladuras sobre la plancha de la Fig.3;

la Fig. 15 muestra la dirección de las acanaladuras de la caja de la Fig. 4

la Fig. 16 muestra la dirección de las acanaladuras sobre la plancha de la Fig.5;

la Fig. 17 muestra la dirección de las acanaladuras sobre la caja de la Fig. 6;

la Fig. 19 muestra una séptima realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 18, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 21 muestra una octava realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 20, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 23 muestra una novena realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 22, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 25 muestra una décima realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 24, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 27 muestra una undécima realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 26, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 28 muestra la dirección de las acanaladuras sobre la plancha de la Fig. 7;

la Fig. 29 muestra la dirección de las acanaladuras

sobre la caja de la Fig. 8;

la Fig. 30 muestra la dirección de las acanaladuras

sobre la plancha de la Fig.9;

la Fig. 31 muestra la dirección de las acanaladuras

sobre la caja de la Fig. 10;

la Fig. 33 muestra una duodécima realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 32, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 35 muestra una decimotercera realización de una caja formada a partir del encolado y doblado de una única plancha de cartón ondulado troquelado mostrada en la Fig. 34, obtenible con una máquina formadora de cajas a partir del encolado y doblado de planchas, del primer aspecto de la presente invención;

la Fig. 36 es una vista en perspectiva superior de la caja de las Fig. 19 llena de producto y cerradas por sellado, termosellado o encolado con una lámina de cierre de la embocadura superiormente abierta de la caja apoyada en los rebordes; y

la Fig. 37 es una vista en perspectiva superior de una primera realización de la estructura paletizada del segundo aspecto de la presente invención.

EXPOSICION DETALLADA DE REALIZACIONES PREFERENTES

Haciendo referencia al primer aspecto de la invención referente a una caja, las Figs. 1 a 36 muestran diferentes realizaciones de una caja (B) está formada a partir del encolado y conformado de una única plancha (P) de cartón ondulado troquelado. La caja (B) es obtenible con una máquina formadora de cajas (B) a partir del encolado y conformado de planchas (P).

De modo común a todas las realizaciones, la caja (B) comprende una porción de fondo (F) y cuatro paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos rodeando la porción de fondo (F).

Igualmente, en todas las realizaciones, las cuatro paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos delimitan cuatro zonas de esquina de la caja (B). Dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas son de mayor medida que las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de menor medida.

En la caja (B) de la Fig. 2, cada zona de esquina de la caja (B) no tiene ninguna una pared lateral (PL) adicional achaflanada, teniendo la caja (B) así cuatro paredes laterales (PL) que están rodeando la porción de fondo (F).

En las cajas (B) de las Figs. 4, 6, 8, 13, 15, 17, 19, 21, 33, 25, 27, 29 y 35 cada zona de esquina de la caja (B) comprende una pared lateral (PL) adicional achaflanada, teniendo la caja (B) ocho paredes laterales (PL) que están rodeando la porción de fondo (F).

En las cajas (B) de las Figs. 10, 31 y 33 cada zona de esquina de la caja (B)comprende dos paredes laterales (PL) adicionales achaflanadas, teniendo la caja (B) doce paredes laterales (PL) que están rodeando la porción de fondo (F).

En todas las realizaciones de caja (B), la caja (B) comprende igualmente cuatro líneas de doblez de fondo (LF) que unen la porción de fondo (F) con una respectiva pared lateral (PL) para facilitar el doblado de las paredes (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos respecto de la porción de fondo (F).

Así mismo, en todas las realizaciones de caja (B), la caja (B) comprende al menos cuatro rebordes (R), cada uno situado en la parte superior de una de las cuatro paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos.

Siguiendo en todas las realizaciones de caja (B), los rebordes (R) rodean la caja (B) en una embocadura superiormente abierta de la caja (B) y están proyectados en voladizo hacia el exterior de la caja (B). Estos rebordes (R) proporcionan un apoyo para una lámina de cierre (TS) de la embocadura superiormente abierta, tal como muestra la Fig. 36.

La lámina de cierre mostrada en la Fig. 36 puede ser lámina de plástico, de papel, de cartón, una combinación de estas y similares.

Comúnmente a todas las realizaciones, en la caja (B), unas líneas de doblez de reborde (LR) unen las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos con los rebordes (R) para facilitar el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL).

En todas las realizaciones de caja (B), unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las cuatro zonas de esquina de la caja están unidas con cola (CC).

También en todas las realizaciones de caja (B), la caja (B) tiene aplicados puntos de cola (CC) por proyección de gotas de cola (CC) sobre las porciones de los rebordes (R) de la plancha (P), las cuales definen en la caja (B), una vez formada la caja (B), dichas porciones solapadas de dichas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja unidos con esta cola (CC) de puntos de cola (CC) aplicada por proyección de gotas de cola (CC).

En las realizaciones de caja (B) de las Figs. 1 a 35, cada una de las porciones solapadas de las zonas extremas (A) de los rebordes (R) tiene aplicado un punto de cola (CC).

En otra opción no mostrada, cada una de las porciones solapadas de las zonas extremas (A) de los rebordes (R) tiene aplicados varios puntos de cola (CC) formando puntos de cola (CC) individuales no solapados entre sí.

En otras opciones no mostradas, cada una de las porciones solapadas de las zonas extremas (A) de los rebordes (R) puede que tenga varios puntos de cola (CC) al menos parcialmente solapados entre sí formando un cordón de cola (CC) a partir de tales puntos, un cordón de cola (CC) continuo o discontinuo, o una combinación de estas opciones.

Como se ha indicado anteriormente, la cola (CC) se muestra aplicada sobre la plancha (P) a partir de la cual se obtiene la caja (B), y la caja (B) también muestra la cola (CC) pero de modo artificial, es decir, la cola se ha visualizado en las figuras como transparente para un mejor entendimiento.

Siguiendo en todas las realizaciones de caja (B) de las Figs. 2 a 36, los puntos de cola (CC) de unión de las porciones solapas de las zonas extremas (A) de los rebordes (R) están aplicados sobre las porciones de dos rebordes (R) mutuamente opuestos de dos paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la plancha (P).

Comúnmente a todas las realizaciones, en la caja (B), la única plancha (P) de cartón ondulado troquelado es una lámina de cartón ondulado de pared simple, mejor mostrada en la Fig. 11.

En la Fig. 11, la lámina de cartón ondulado de pared simple incluye dos hojas lisas (HL) y una hoja ondulada (HO) con acanaladuras (CH) intercalada entre las dos hojas lisas (HL) y unida a las dos hojas lisas (HL).

La hoja ondulada (HO) tiene una serie de ondas, cada una con una cresta y un valle, que determinan unas acanaladuras (CH) lineales paralelas entre sí.

Siguiendo en todas las realizaciones, en la caja (B), las líneas de doblez de los rebordes (LR) son líneas de corte dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B).

Continuando en todas las realizaciones, en la caja (B), en dos de dichas paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de mayor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son paralelas a las líneas de doblez de los rebordes (LR).

También, en todas las realizaciones de la caja (B), en las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de menor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son perpendiculares a las líneas de doblez de los rebordes (LR).

Preferiblemente, en todas las realizaciones de caja (B) de las Figs. 1 a 36, solamente una hoja lisa (HL) de la lámina de la Fig. 11 une las paredes laterales (PL) de medidas mayores y los rebordes (R) de las mismas en las líneas de corte de las líneas de doblez de los rebordes (LR) mayores.

Preferiblemente, en todas las realizaciones de caja (B) de las Figs. 1 a 36, solamente una hoja lisa (HL) y la hoja ondulada (HO) de la lámina de la lámina de la Fig. 11 al menos parcialmente cortada une las paredes laterales de medidas mayores y los rebordes (R) de las mismas en la línea de doblez de reborde (R) menores.

Optativamente, en cada caja (B) de las Figs. 4, 6, 8, 10, 15, 17, 21, 23, 25, 29 y 31, las zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las zonas de esquina de la caja (B) tienen forma de chaflán recto en el perímetro exterior en el perímetro exterior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B).

En cada caja (B) de las Figs. 13, 19, 27, 33 y 35, las zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las zonas de esquina de la caja (B) tienen forma de chaflán curvo en el perímetro exterior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B).

En las realizaciones de caja (B) de las Figs. 4 a 10, 13 a 31 y 35, el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta definido por las líneas de doblez de reborde (LR) comprende al menos ocho lados, es decir, en las zonas de esquina de la caja (B) los unos chaflanes rectos interiores contribuyen a proporcionar un total al menos ocho líneas de doblez de reborde (LR) formando un polígono cerrado de ocho o doce lados.

En la realización de caja (B) de la Fig. 33, el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta definido por las líneas de doblez de reborde (LR) comprende cuatro lados y unas zonas de transición curvas en las zonas de esquina de la caja (B) correspondientes con unos chaflanes rectos interiores.

Preferiblemente, en la caja (B) de todas las realizaciones, las paredes laterales (PL) forman ligeras inclinaciones convergentes hacia la porción de fondo (F), teniendo la embocadura superiormente abierta tiene unas dimensiones longitudinal y transversal mayores que aquellas de la porción de fondo (F) para permitir la inserción al menos parcial de una caja (B) dentro de otra caja (B).

En todas las realizaciones preferentes de caja (B) de las Figs. 2 a 36, los rebordes (R) de las cajas (B) son planos y horizontales, tal como muestran las figuras, formando un marco plano periférico en la parte superior de las paredes laterales (PL) y paralelo a la porción de fondo (F) de la caja (B), para facilitar el posterior cierre de la parte superiormente abierta la caja (B) con una lámina de cierre.

Preferiblemente, tal como muestran las cajas (B) de las Figs. 2a 35, las líneas de doblez de los rebordes (LR) dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B) son líneas de corte continuas.

En una opción no mostrada en las figuras, las líneas de doblez de los rebordes (LR) dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B) son líneas de corte y hendido. La línea de corte y hendido es aquella línea que incluye una línea de corte discontinuo.

En la Fig. 11, el grosor de la plancha (P) con la que se obtiene la caja (B) es una lámina de cartón ondulado de pared simple es igual o menor a 3 milímetros, y en una opción aún más ventajosa dicho grosor está comprendido entre 0.9 milímetros y 2 milímetros.

Cada caja (B) de las Figs. 8, 10 y 19 a 35, tiene aplicada cola (CC) sobre partes de la plancha (P) para conformar las paredes laterales (PL) respecto de la porción fondo (F) de la caja (B).

En la opción de las cajas (B) de las Figs. 8, 10 y 19 a 35, comprende ocho paredes laterales (PL) que están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales (SL) derivadas de paredes laterales (PL), teniendo solapas laterales (SL) y/o paredes laterales (PL) depositada cola (CC) para dicha unión.

En cada una de las cajas (B) de las Figs. 8, 10 y 19 a 35, la cola (CC) depositada para dicha unión de las solapas laterales (SL) y/o las paredes laterales (PL) tiene forma de cordones de cola continuos entre sí en el estado desplegado de la caja (B) formada, es decir, en la plancha (P). Estos cordones de cola (CC) continuos son paralelos a la dirección de las acanaladuras (CH) de la lámina de cartón en el estado plegado de la caja (B), lo que mejora el montaje de la caja (B) en la máquina formadora /armadora a partir de planchas (P) puesto que la plancha (P) es guiada por las paredes laterales (PL) de mayor dimensión, lo cual mejora el posicionamiento de la cola (CC) de unión en las porciones extremas de las zonas extremas de los rebordes (R).

De modo preferente, en las cajas (B) de las Figs. 13 a 15 y 19 a 27, en cada zona de esquina de la caja dicha cola (CC) de unión de las porciones solapas de unas zonas extremas de los rebordes (R) comprende dos puntos de cola (CC) no solapados entre sí para reforzar la embocadura superiormente abierta donde están dispuestos los rebordes (R).

Siguiendo en las cajas (B) de las Figs. 13 a 15 y 19 a 27, en cada zona de esquina de la caja (B), cada uno de los dos puntos de cola (CC) une una respectiva zona extrema (A) de un reborde (R) de una respectiva pared lateral (PL) adyacente a la zona de esquina de la caja (B) con un mismo reborde (R) doblado por una línea de reborde (LR) respecto de una de las citadas paredes laterales (PL) adicionales achaflanadas.

Continuando ahora con cada caja (B) mostrada en las Figs. 2, 4, 6 y 13 a 27, cada pared lateral (PL) adicional achaflanada está doblada a su vez por una respectiva línea de fondo (LF) respecto a la porción de fondo (F). En esta caja (B) cada una de las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos y cada una de las paredes laterales (PL) adicionales achaflanadas situadas en las zonas de esquina de la caja (B) están unidas con una respectiva línea de doblez de fondo (LF) a la porción de fondo (F).

Así cada caja (B) de las Figs. 4, 6 y 13 a 27 tiene al menos ocho líneas de doblez de fondo (LF) de las cuales nacen las paredes laterales (PL) que tienen en sus partes superiores los rebordes (R) conectados a través de las líneas de doblez de reborde (LR).

En la realización de caja (B) de la Fig. 33, en cada zona de esquina de la caja (B) unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) están unidas unas con otras mediante uno de los dos puntos de cola (CC). También, en cada zona de esquina de la caja (B) de la Fig. 33 una solapa refuerzo (SR), unida con una línea de doblez de reborde (LR) a una zona extrema de los rebordes (R), está unida a una parte superior de las paredes laterales (PL) con el otro de los dos puntos de cola (CC), correspondiente con un extremo de un cordón de cola (CC) continuo o discontinuo.

Según el asegundo aspecto, la Fig. 37 muestra una estructura paletizada (200).

En la Fig. 37, la estructura paletizada (200) comprende una pluralidad de cajas primarias (201), las cuales son de cartón troquelado, tienen igual tamaño entre sí en ancho, largo y alto, son rectangulares y están apiladas verticalmente una encima de otras y encajadas mutuamente por dispositivos de encaje machihembrados (204, 205) de las cajas primarias (201) para impedir un desplazamiento horizontal entre las cajas primarias (201).

El dispositivo de encaje machihembrado (204, 205) comprende unos salientes (204) situados en la parte superior de las cajas primarias (201) que encajan con unas oquedades (205) situadas en la parte inferior de las cajas primarias (201), según la dirección vertical al suelo.

Igualmente, la Fig. 37 muestra que la estructura paletizada (200) comprende una pluralidad de cajas secundarias de igual tamaño entre sí, soportadas en una porción de fondo de cada caja primaria (201).

También, la estructura paletizada (200) comprende un palé (203) donde está soportada la pluralidad de cajas primarias (201) apiladas.

En la estructura paletizada (200) de la Fig. 37, la pluralidad de cajas secundarias comprende al menos cuatro cajas (B) de la Fig. 19 del primer aspecto de la invención.

Las Figs. 36 y 37 muestran estas cajas (B) están adicionalmente llenas de producto y cerradas por sellado, termosellado o encolado con una lámina de cierre (TS) de la embocadura superiormente abierta de la caja (B) apoyada en los rebordes (R).

Preferiblemente, en la estructura paletizada (200), estas al menos cuatro cajas (B) están posicionadas lateralmente adyacentes las unas con las otras en una zona de esquina común a estas cuatro cajas (B), tal como muestra la Fig. 37.

En las Figs. 36 y 37, en cada una de estas cuatro cajas (B) dichas cuatro zonas de esquina de la caja (B) tienen una, dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas, teniendo la caja (B) ocho, doce o más paredes laterales (PL).

Continuando en las Figs. 36 y 37, las zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las zonas de esquina de la caja (B) tienen forma de chaflán recto o curvo.

En la Fig. 37, la zona de pared lateral (PL) achaflanada y la forma de chaflán curvo o recto proporcionan una columna de ventilación (CV) vertical en la zona de esquina común para la ventilación de los productos llenados en las cajas (B) a través de unas aperturas (206) de las cajas primarias (201) apiladas.

En la Fig. 37, en cada caja primaria (201) hay soportadas en el fondo de las mismas seis correspondientes cajas (B), adyacentes unas a otras en una disposición que proporciona dos columnas de ventilación (CV) de las cajas (B) secundarias en cada caja primaria (201).

El alcance de la presente invención viene definido por las siguientes reivindicaciones.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1.- Caja (B), del tipo barqueta sellable superiormente, formada a partir del encolado y conformado de una única plancha (P) de cartón ondulado troquelado, obtenida con una máquina formadora de cajas (B) a partir del encolado y conformado de planchas (P), comprendiendo dicha caja (B):

una porción de fondo (F);

cuatro paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos rodeando la porción de fondo (F) y que delimitan cuatro zonas de esquina de la caja (B), siendo dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de mayor medida que las otras dos;

dichas cuatro zonas de esquina de la caja (B) con ninguna, una, dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas, teniendo la caja (B) cuatro, ocho, doce o más paredes laterales (PL) rodeando la porción de fondo (F);

cuatro líneas de doblez de fondo (LF) que unen la porción de fondo (F) con una respectiva pared lateral (PL) para facilitar el doblado de las paredes (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos respecto de la porción de fondo (F);

unos rebordes (R) situados en la parte superior de las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas, rodeando los rebordes (R) la caja (B) en una embocadura superiormente abierta de la caja (B), y los rebordes (R) están proyectados en voladizo hacia el exterior de la caja (B), proporcionando estos rebordes (R) un apoyo para una lámina de cierre de la embocadura superiormente abierta; y

en donde unas líneas de doblez de reborde (LR) unen las paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas dos a dos con los rebordes (R) para facilitar el doblado de los rebordes (R) respecto de las paredes laterales (PL);

en donde unas porciones solapadas de unas zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las cuatro zonas de esquina de la caja están unidas con cola (CC); y

caracterizada porque

tiene aplicados puntos de cola (CC) por proyección de gotas de cola (CC) sobre las porciones de los rebordes (R) de la plancha (P), las cuales definen en la caja (B), una vez formada la caja (B), dichas porciones solapadas de dichas zonas extremas (A) de los rebordes (R) coincidentes con las zonas de esquina de la caja unidos con esta cola (CC);

la única plancha (P) de cartón ondulado es una lámina troquelada de cartón ondulado de pared simple, que incluye dos hojas lisas (HL) y una hoja ondulada (HO) con acanaladuras (CH) intercalada entre las dos hojas lisas (HL) y unida a las dos hojas lisas (HL); y porq ue las líneas de doblez de los rebordes (LR) son líneas de corte, líneas de corte y hendido y/o una combinación de estas dispuestas a lo largo de todo el perímetro interior de la embocadura superiormente abierta de la caja (B), en donde en dos de dichas paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de mayor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son paralelas a las líneas de doblez de los rebordes (LR), y en donde en las otras dos paredes laterales (PL) mutuamente enfrentadas de menor medida las acanaladuras (CH) de la lámina cartón son perpendiculares a las líneas de doblez de los rebordes (LR).

2. - Caja (B) según la reivindicación 1, que tiene aplicada cola (CC) sobre partes de la plancha (P) para conformar las paredes laterales (PL) respecto de la porción fondo (F) de la caja (B).

3. - Caja (B) según la reivindicación 2, en donde la caja (B) comprende ocho paredes laterales (PL) que están unidas lateralmente entre sí a través de solapas laterales (SL) derivadas de paredes laterales (PL), teniendo solapas laterales (SL) y/o paredes laterales (PL) depositada cola (CC) para dicha unión.

4. - Caja (B) según la reivindicación 3, en donde los puntos de cola (CC) de unión de las porciones solapas de las zonas extremas (A) de los rebordes (R) están aplicados sobre las porciones de dos rebordes (R) mutuamente opuestos de dos paredes laterales (PL) mutuamente opuestas de la plancha (P).

5. - Caja (B) según la reivindicación 4, en donde los rebordes (R) de las cajas (B) son planos y horizontales, formando los rebordes (R) un marco periférico plano en la parte superior de las paredes laterales (PL) y paralelo a la porción de fondo (F) de la caja (B).

6. - Caja (B) según la reivindicación 5, en donde el grosor de la lámina de cartón ondulado de pared simple es igual o menor a 3 milímetros, y preferiblemente el grosor está comprendido entre 0.9 milímetros y 2 milímetros.

7. - Caja (B) según la reivindicación 6, en donde en cada zona de esquina de la caja dicha cola (CC) de unión de las porciones solapas de unas zonas extremas de los rebordes (R) comprende dos puntos de cola (CC) no solapados entre sí para reforzar la embocadura superiormente abierta donde están dispuestos los rebordes (R).

8. - Caja (B) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde solamente una hoja lisa (HL) de la lámina une las paredes laterales (PL) de medidas mayores y los rebordes (R) de las mismas en las líneas de corte de las líneas de doblez de los rebordes (LR) mayores, y en donde solamente una hoja lisa (HL) y la hoja ondulada (HO) de la lámina al menos parcialmente cortada une las paredes laterales de medidas mayores y los rebordes (R) de las mismas en la línea de doblez de reborde (R) menores.

9. - Caja (B) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las porciones solapadas de las zonas extremas (A) de los rebordes coincidentes con las zonas esquinas de la caja están presionadas mediante un presionado distinto en unas zonas esquinas de la caja (B) respecto de las otras.

10. - Estructura paletizada (200) que comprende:

una pluralidad de cajas primarias (201) de cartón troquelado, de igual tamaño, apiladas verticalmente una encima de otras y encajadas mutuamente por dispositivos de encaje machihembrados (204, 205) de las cajas primarias (201) para impedir un desplazamiento horizontal entre las cajas primarias (201);

una pluralidad de cajas secundarias de igual tamaño soportadas en una porción de fondo de cada caja primaria (201);

un palé (203) donde está soportada la pluralidad de cajas primarias (201) apiladas;

caracterizada porque

la pluralidad de cajas secundarias comprende al menos cuatro cajas (B) según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9;

estando estas cajas (B) llenas de producto (202) y cerradas por sellado, termosellado o encolado con una lámina de cierre (TS) de la embocadura superiormente abierta de la caja (B) apoyada en los rebordes (R).

11. - Estructura paletizada (200) según la reivindicación 10, en donde estas al menos cuatro cajas (B) están posicionadas lateralmente adyacentes las unas con las otras en una zona de esquina común a estas cuatro cajas (B), en donde en cada una de estas cuatro cajas (B):

dichas cuatro zonas de esquina de la caja (B) tienen una, dos o más paredes laterales (PL) achaflanadas, teniendo la caja (B) ocho, doce o más paredes laterales (PL);

las zonas extremas (A) de los rebordes (R) situadas en las zonas de esquina de la caja (B) tienen forma de chaflán recto o curvo;

proporcionando la zona de pared lateral (PL) achaflanada y la forma de chaflán curvo o recto una columna de ventilación (CV) vertical en la zona de esquina común para la ventilación de los productos llenados en las cajas (B) a través de unas aperturas (206) de las cajas primarias (201) apiladas.