HUT75496A - Oximino silane terminated polymers, process for producing thereof and compositions comprising these polymers - Google Patents

Oximino silane terminated polymers, process for producing thereof and compositions comprising these polymers Download PDF

Info

Publication number
HUT75496A
HUT75496A HU9603384A HU9603384A HUT75496A HU T75496 A HUT75496 A HU T75496A HU 9603384 A HU9603384 A HU 9603384A HU 9603384 A HU9603384 A HU 9603384A HU T75496 A HUT75496 A HU T75496A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
polymer
group
polyol
alkylene
formula
Prior art date
Application number
HU9603384A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9603384D0 (en
Inventor
Edward Thanaraj Asirvatham
Dale Russell Flackett
Chempolil Thomas Mathew
Original Assignee
Allied Signal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allied Signal Inc filed Critical Allied Signal Inc
Publication of HU9603384D0 publication Critical patent/HU9603384D0/hu
Publication of HUT75496A publication Critical patent/HUT75496A/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/83Chemically modified polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/83Chemically modified polymers
    • C08G18/837Chemically modified polymers by silicon containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08Processes
    • C08G18/10Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/67Unsaturated compounds having active hydrogen
    • C08G18/671Unsaturated compounds having only one group containing active hydrogen
    • C08G18/6715Unsaturated monofunctional alcohols or amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/83Chemically modified polymers
    • C08G18/834Chemically modified polymers by compounds containing a thiol group
    • C08G18/835Unsaturated polymers modified by compounds containing a thiol group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Description

A találmány alapja
A találmány tárgya
A találmány tárgyát olyan oximino-szilán végcsoportú polimerek képezik, amelyeket szobahőmérsékleten végzett térhálósitással stabilis elasztomerekké alakítunk. Ezeknek javított fizikai tulajdonságai, mint nyúlása, nedvességállósága, változtatható térhálósítási sebessége, szakító- és tépőszilárdsága van a recepturálástól függően. Az ilyen polimerek ragasztóanyagként, bevonóanyagként és tömítőanyagként használatosak.
A technika állásának leírása
A szakterületen ismeretes, hogy az izocianát és merkaptán végcsoportú folyékony polimerek térhálósításához karbamid/ /uretán képzés céljából aminokra vagy diszulfid-képző peroxidokra van szükség. Úgy az uretán, mint a merkapto típusú polimereket szokásosan kétkomponensű tömítőrendszereknél használják, ahol lényeges, hogy a felhasználás előtt a fő polimer komponenst egy térhálósító katalizátorral vagy reakcióképes komponenssel kell összekeverni.
Az oximino-szilánoknak e folyékony polimerekbe történő befoglalása azzal az előnnyel jár, hogy az oximino-szilánok nedvességgel való rendkívüli reaktivitása következtében nedvesség hatására vulkanizációs térhálósodás következik be. Az oximino-szilán végcsoportú polimerek szobahőmérsékleten, nedvesség hatására bekövetkező térhálósodása kiküszöböli annak
I • « · szükségét, hogy mérgező izocianátokat és peroxidokat kelljen használni. A szilikon tömítőanyagokat - a hidrolizálható végcsoportú polisziloxánokat - az iparban gyakran használják fel egykomponensű tömítőanyag receptűrákban. Ha a polimert atmoszférikus hatásnak tesszük ki, akkor az a légnedvesség hatására gyorsan vulkanizálódik. Tekintettel a polisziloxán polimerek magas árára, ajánlatos polimer gerincanyagként olcsó szerves polimereket, mint poliétereket, poliésztereket vagy poliszulfidokat használni.
A kereskedelemben beszerezhető folyékony polimerek közül a szilán végcsoportú polimerek a legkívántabbak, mert ezek légnedvesség hatására könnyen térhálósodnak, nem szagosak és kicsi a toxicitásuk. Ezekat a szilán végcsoportú polimereket azonban csak korlátozott mértékben használják, mert rosszak a fizikai tulajdonságaik, így kicsi a szakító- és tépőszilárdságuk. Ezért kívánatos olyan szerves, folyékony polimerek előállítása, amelyek gyorsabban térhálósdonak elasztomer anyagokká, hidrolízissel szemben stabilisak, jó a nyúlásuk, nagy a szakító- és tépőszilárdságuk. A 3 317 461 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan oximino- szilán végcsoportű poliszulfidokat ír le, amelyeket úgy állítanak elő, hogy egy merkaptán végcsoportú poliszulfidőt olyan szilánnal reagáltatnak, amely hidrolizálható csoportot és legalább egy olefines kettőskötést tartalmaz. Ezeknek a polimereknek térhálósított állapotban - az uretáncsoportok hiánya miatt nincs nagy szakító- és tépőszilárdsága. A 4 960 844 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás olyan szilán végcsoportú polimereket ír le, amelyeknek a polimer láncban uretán csoportjaik vannak. A szilíciumatomhoz kapcsolódó, hidrolizálható csoportok rövidszénláncú alkilcsoportokat tartalmazó alkoxicsoportok.
A jelen találmány szerinti szilán végcsoportú polimerek szobahőmérsékleten, normál nedvességtartalom mellett könnyen hidrolitikusan stabilis, nagy szakító- és tépőszilárdságú, valamint kis kompresszivitású szilárd elasztomerré térhálósíthatók. Ehhez a térhálósításhoz nincs szükség katalizátorra, bár a térhálósítási idő csökkentésére a szakterületen ismert sokféle katalizátor felhasználható. A találmány egyik tárgya olyan hidrolizálható csoportként ketoximokat tartalmazó, szilán végcsoportú szerves, folyékony polimer szolgáltatása, amely szobahőmérsékleten, nedvesség hatására kaucsuk-szerű elasztomerré vagy bőrszerű ragasztóanyaggá térhálósítható.
A találánv összefoglalása
A találmány (I) általános képletű, legalább 600 átlag-molekulatömegű, oximino-szilán végcsoportú polimereket szolgáltat, mely képletben
R jelentése poliéter, poli-tioéter vagy poliészter gerincű szerves polimer,
R1 jelentése kétértékű szerves gyök,
R2 jelentése legalább 3 szénatomos alkiléncsoport,
X jelentése oxigénatom vagy olyan -NR^ általános képletű csoport, ahol R6 jelentése hidrogénatom vagy egyértékű, rövidszénláncú alkilcsoport,
Y jelentése kénatom vagy olyan S-R7-S általános képletű csoport, ahol R7 jelentése 4-12 szénatomos alkilén-tioéter-, 2-10 szénatomos alkiléncsoport vagy (II) vagy (III) képletű csoport,
R3 jelentése 1-7 szénatomos alkil gyök vagy 1-6 szénatomos alkoxi gyök és
R4, valamint R5 jelentése egymástól függetlenül 1-7 szénatomos, telített, egyenes vagy elágazó szénláncú alkil gyök, mint metil-, etil-, propil-, izopropil-, butil-, izobutil- vagy amilcsoport vagy R4 és R5 együttes jelentése ciklikus csoport,
P jelentése 2-től 3-ig térj edő szám,
m jelentése 0-tól 2-ig térj edő szám,
n j elentése 1-től 3-ig terjedő szám és
m + n összege 3.
A találmány eljárást szolgáltat továbbá a fenti, oximino-szilán végcsoportú polimerek előállítására. Egy hidroxil végcsoportú polimer egy szerves diizocianáttal végzett reagáltatása útján előpolimert képezünk egy izocianát végcsoportú polimer előállítása céljából. Az izocianát végcsoportú poliolt egy olefines alkohollal vagy olyan aminnal reagáltatjuk, amelyben az olefines csoportot legaglább egy szénatom választja el, és egy olefin végcsoportú poliéter-poliolt kapunk. Ezután az olefin végcsoportú előpolimert egy dimerkaptánnal és egy vinil-oximino-szilánnal reagáltatjuk.
Továbbá a találmány eljárást szolgáltat a fent említett oximino-szilán végcsoportú polimerek előállítására, ami abban • · · « ··· « « · · » · · · · 4 · áll, hogy az izocianát végcsoportú poliolt egy merkapto-alkohollal reagáltatjuk merkaptán végcsoportű polimer előállítása céljából; majd ezt egy vinil-oximino-szilánnal reagáltatjuk. A találmány egy tömítő-, bevonó-, hab- vagy ragasztóanyag készítmény receptúrát is szolgáltat, amely a fenti oximino-szilán végcsoportú polimer keverékét tartalmazza egy lágyítószerrel, töltőanyaggal és nedvességbegyűjtő (moisture scavenger) anyaggal, valamint adott esetben ragasztást serkentő anyaggal, katalizátorral, folyási tulajdonságokat módosító szerrel és/vagy térhálósítószerrel képezett keverék alakj ában.
Az előnyös kiviteli alak részletes leírása
A találmány olyan szerves polimereket foglal magába, melyek minden molekulájának mindkét végén hidrolizálható ketoximino-szilán-csoportok vannak, mint a fentiekben leírt képletű vegyületek esetében. A ketoximino-szilán végcsoportú polimereket úgy állítjuk elő, hogy egy (IV) általános képletű, izocianát végcsoportokat tartalmazó polimert vagy előpolimert képezünk - ahol R, R1 és p jelentése a fenti - oly módon, hogy egy hidroxil végcsoportú polimert egy szerves diizocianáttal reagáltatunk. Az előnyös kiviteli alaknál az általános képletben feltüntetett R polimergerinc lehet hidroxil végcsoportú po1ipropilén-oxid-poliol, polibutilén-oxid-glikol-poliol, poli-tetrametilén-glikol-poliol, poliészter-poliol, politioéter-poliol, polialkilén-glikol-kopolimer-poliol vagy polialkilén-glikol-poliészter-kopolimer-poliol. Ezeket a hidroxil• · · · ·· · « · · « »···«« ·
-végcsoportú poliolokat egy szerves diizocianáttal reagáltatjuk egy, a technika korábbi állásából ismert módszerrel. Néhány ilyen szerves diizocianát például a toluol-diizocianát, a difenil-metán-4,4'-diizocianát, az 1,6-hexametilén-diizocianát és az izoforon-diizocianát. Az előpolimerek úgy alakíthatók át merkaptán-végcsoportú polimerekké, hogy azokat vagy 1) egy olyan merkapto-alkohollal reagáltatjuk, amelyben a merkaptán- és a hidroxilcsoportokat legalább két metiléncsoport választja el vagy 2) úgy, hogy azokat egy, legalább 3 szénatomos olefines alkilén-alkohollal reagáltatjuk, amelyben az olefincsoportot a hidroxil- vagy aminocsoporttól legalább 1 szénatom választja el. A kapott olefin végcsoportú polimert azután egy olyan di-merkaptánnal reagáltatjuk, amelyben a merkaptáncsoportokat alkilén-, alkilén-éter-, alkilén-tioéter-, alkilén-észter-csoportok vagy szubsztituált ciklohexil gyűrűk választják el, és így merkaptán végcsoportú polimereket kapunk. Hidrogén-szulfid is használható a merkaptán végcsoportú polimer előállítására oly módon, hogy legalább egy mólt használunk minden ekvivalens mennyiségű olefines polimerre annak biztosítása végett, hogy minden olefin funkcionalitást merkaptán csoportok zárjanak le. Jobb hozzáférhetőségük miatt az e célra előnyös merkaptánok az 1,2-etán-ditiol, az 1,6-hexán-ditiol, az 1,10-dekán-ditiol, a 2-merkapto-etil-éter, a 2-merkapto-etil-szulfid, a glikol-dimerkapto-acetát, a glikol-dimerkapto-propionát, a p-metán-2,9-ditiol és az etil-ciklohexán-ditiol. Előnyös merkapto-alkoholok a 2-merkapto-etanol, 3-merkapto-1-propanol. A fentiekben leírt reakciókat a
923 748, a 4 366 30-7 és a 4 960 844 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások ismertetik, amelyeket itt hivatkozásként említünk. Az olefin vegyület, vagyis az olefin végcsoportú polimer és egy 2-4, de legalább két merkaptáncsoportot tartalmazó szerves vegyület közötti reakció az (1) egyenlet szerinti, merkaptán végcsoportú polimert eredményez.
A fenti reakciót 0,1-1,0 tömeg% gyökös iniciátorok, mint szerves peroxid vagy azo-bisz(alkil-nitril)ek katalizálják. A reakcióhőmérsékletet 55°C és 120°C között, előnyösen 55°C és 85°C között tartjuk.
Ha a merkaptán végcsoportú polimert egy vinil-oximino-szilánnal, vinil-alkoxiimino-szilánnal, vinil-ariloximino-szilánnal, vinil-alkil-alkoximino-szilánnal, vinil-alkoxi-oximino-szilánnal vagy vinil-aril-alkoxi-oximino-szilánnal reagáltatjuk, akkor olyan szilán végcsoportű polimert kapunk, amelynek előnyös módon folyadék és molekulatömege 1.200-100.000. Ez szintén egy gyökösen iniciált addíciós reakció a polimer merkapto-csoportja és a vinil-oximino-szilán olefincsoportja között. Az előnyös szilán általános képlete (V), ahol R3, R4, R5, m és n jelentése ugyanaz, mint fent. A jelen találmány szerinti ketoximino-szilán végcsoportú folyékony polimerek abban különböznek a korábbi technika állásától, hogy bennük az uretáncsoportokat és kénatomokat a polimer gerincláncban csak 2 vagy ennél több szénatom választja el, és abban, hogy a szilíciumatomhoz kapcsolódó, legalább egy, gyorsan hidrolizálható, semleges ketoximino-csoportot tartalmaznak.
Ragasztóanyag, bevonatanyag, hab vagy tömítőanyag készítményeknél az oximino-szilán végcsoportú polimerek egyedül is használhatók, de ezeket előnyösebb módon olyan, a szakterületen ismert adalékanyagokkal keverjük, amelyek ilyen ragasztóanyagok, tömítőanyagok és bevonóanyag-készítmények előállítására alkalmasak. Ilyen anyagok közé tartoznak - nem kizáró jelleggel - a lágyítószerek, töltőanyagok, erősítő anyagok, nedvességre érzékeny anyagok, reológiát módosító anyagok, színezékek, ultraibolya-stabilizátorok, gombaölő szerek, rozsdagátló anyagok, antimikrobiális szerek, antioxidánsok, polimerek, térhálósítószerek, kapcsolószerek, tapadást elősegítő szerek, és katalizátorok, tixotropizáló szerek, égésgátló szerek, hő- és villamosán vezető töltőanyagok, habosítószerek, felületaktív anyagok, hőstabilizátorok és oldószerek, stb., melyek arra szolgálnak, hogy a készítményt a megfelelő alkalmazási területnek megfelelően állítsuk be. Ezeket az anyagokat általában a keverési művelet bármelyik szakaszában adjuk az elegyhez, de ügyelni kell arra, hogy azokat vízmentes körülmények között adjuk az elegyhez annak érdekében, hogy elkerüljük további nedvesség bejutását.
A recepturált ragasztóanag-, bevonatanyag-, habanyagvagy tömítőanyag-készítmény előállításánál, a jelen találmány szerint használandó polimermennyiség az össz-készítmény több, mint 5 tömeg%-ától körülbelül 90 tömeg%-ig terjedő mennyiség, de előnyösen az össz-készítmény körülbelül 15 tömeg%-ától körülbelül 60 tömeg%-áig terjedő mennyiség.
A polimert a szakember alacsony forráspontú folyékony ·« * • · · · · · · »··«·« · • · » ··
- 10 anyagnak vagy habosítószernek, mint például 1,1-diklór-l-fluor-etánnak valamely felületaktív anyaggal, mint habstabilizáló anyaggal történő kombinációja útján habképzésre használhatja fel.
A készítmény tartalmazhat töltőanyagot, ami lehet erősítő szilicium-dioxid töltőanyag, félig erősítő töltőanyag, nem erősítő töltőanyag vagy ezek keveréke. Erősítő szilícium-dioxid töltőanyagok például a terjedelmesített szilicium-dioxid és a kicsapott szilicium-dioxid. Alkalmas szilicium-dioxid töltőanyagokat írnak le a 3 837 878; 2 938 009; 3 004 859 és a 3 635 743 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások, melyeket itt hivatkozásként említünk. Az erősítő töltőanyag mennyisége az össz-készítmény 0-tól körülbelül 50 tömeg%-áig terjed, előnyösen annak körülbelül 0-tól körülbelül 14 tömeg%-a, legelőnyösebben 2-8 tömeg%-a. Az erősítő töltőanyag növeli a térhálósított készítmény szakítószilárdságát és tixotróp jellegűvé teszi a nem térhálósított készítményt. Nem erősítő vagy félig erősítő töltőanyag is használható 75 tömeg%-ig terjedő mennyiségben. Ilyen töltőanyag többek között a kalcium-karbonát és az őrölt kvarc. Egyéb, a szakterületen ismert félig erősítő vagy térjedelmesítő töltőanyagok is használhatók. Ezek közé tartoznak - nem korlátozó értelemben - a szilicium-dioxid aerogél, a diatomaföld, a vas-oxid, a titán-oxid, az alumínium-oxid, a cirkónium-szilikát, a kalcinált agyag, a magnézium-oxid, a talkum, a wollasztonit, a hidratált alumínium-oxid és a korom. A készítmény össz-töltőanyag tartalma 0 %-tól körülbelül 60 %-
ig, és előnyösen az ossz-készítmény körülbelül 6 tömeg%-ától körülbelül 55 tömeg%-áig terjedhet.
Az oxim-RTV vegyületek térhálósítószerként a kereskedelemben főként metil-trisz(metil-etil-ketoximino)-szilánt, vinil-trisz(metil-etil-ketoximino)-szilánt és tetrakisz(metil-etil-ketoximino)-szilánt használnak a térhálósítás gyorsítására. E célra használható térhálósítószerek a 3 189
576 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban (melyet itt hivatkozásként említünk) leírt szilánok is. A térhálósítószer az össz-készítmény körülbelül 0-10 tömeg% mennyiségben lehet jelen, de a körülbelül 3-6 tömeg% az előnyös és a legelőnyösebb a körülbelül 3-6 tömeg%. A 4 657 967 és a 4 973 623 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban ismertetett tetrafunkciós alkoxi-ketoximino-szilánok is használhatók térhálósítószerként, melyeket itt hivatkozásként említünk. A 4 705 877 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás - melyet itt szintén hivatkozásként említünk - amino-hidrokarbil-csoporttal szubsztituált ketoximino-szilánokat ír le kapcsolószerként.
A szakterületen ismert, adhéziót serkentő szerves funkcionális szilánok közé tartoznak továbbá a 4 720 530 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban leírt, adhéziót serkentő anyagok, mint - nem kizárólagos értelemben a T-amino-propil-trietoxi-szilán és a τ-amino-propil-trimetoxi-szilán. Egyéb, adhéziót serkentő anyagok lehetnek a
3-glicidoxi-propil-trimetoxi-szilán vagy a τ-(merkapto-propil) -trimetoxi-szilán. Az adhéziót serkentő anyag mennyisége
- 12 az össz-készítményre számított körülbelül 0-5,0 tömegé lehet. Előnyös módon az össz-készítményre számított 0,5-1,5 tömeg%-ot használunk.
A készítmény továbbá adott esetben egy, a polimer reakcióját gyorsító katalizátort tartalmazhat. Ilyen katalizátorok nem korlátozó értelemben, például a szerevs ón-karboxilátok, mint a dibutil-ón-dilaurát, a dibutil-ón-diacetát, a dibutil-ón-dioktoát, a dibutil-ón-maleát, a dialkil-ón-hexoátok, a dioktil-ón-dilaurát, a vas-oktanoát, a cink-oktanoát, az ólom-oktanoát, a kobalt-naftenát, az aminok, mint a diamin és titanátok. Előnyös katalizátor a dibutil-ón-dilaurát. A használt katalizátor mennyiség az össz-készítményre számított körülbelül 0-2,0 tömeg%, előnyösen körülbelül 0,05-1, és legelőnyösebben körülbelül 0,2-0,5 tömeg%.
A készítmény extrúziós tulajdonságainak javítása és a térhálósított készítmény modulusának módosítása érdekében adott esetben lágyítószert tartalmazhat. Ilyen lágyítószerek többek között a ftalátok, adipátok és aromás szénhidrogének. Alkalmas lágyítószerek közé tartoznak a dibutil-ftálát, a dioktil-ftalát, a triaril-foszfát és ezek szubsztituált, analóg vegyületei. A lágyítószert az össz-készítmény 0-tól 50 tömeg%-ig terjedő, előnyösen körülbelül 10-30 tömeg%-ig terjedő mennyiségben adjuk a készítményhez. A lágyítószer előnyös viszkozitása 25°C-on körülbelül 100-1.000 centipoise.
Szokásos ultraibolya stabilizátorok közé tartoznak a benzofenonok és a hidroxi-fenil-benzotriazolok, így a hidroxi-fenil-benzotriazol-monomerek és dimerek. Hidroxi-fenil-ben13 zotriazol monomereket a 3 204 896; 5 097 041; 4 943 637 és az 5 104 992 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírások ismertetnek. A 2-hidroxi-4-alkoxi-benzofenonok használható ultraibolya abszorberek és fénystabilizátorok. A 3 399 237 és a 3 310 525 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban benzofenon funkcionális csoportokat tartalmazó vegyületek szerepelnek. Az ilyen anyagok ultraibolya stabilitását javítja, ha a polimert a jelen találmány szerinti aszimmetrikus dimer, polimer készítményre számított, körülbelül 0,1-5 tömeg% mennyiségével keverjük össze. A nedvességbegyüjtő anyagok előnyös módon a készítmény tömegére számított 0-tól körülbelül 5 tömeg%-ig terjedő mennyiséget tesznek ki. Ilyen nedvességbegyüjtő anyagok közé tartoznak nem kizáró jelleggel - a tri- vagy többfunkciós oximino-szilánok, a molekulasziták és egyéb, nedvességgel reagáló anyagok. A készítmény reológiáját módosító anyagok előnyös módon a készítmény 0-tól körülbelül 5 tömeg%-ig terjedő mennyiségét teszik ki. Alkalmas reológiai módosító szerek közé tartoznak a szemtikus agyag, a térjedelmesített szilícium-dioxid, a ricinusolaj, ricinus viasz és rostanyagok.
A jelen találmány céljára előnyös színezőanyagok a pigmentek és festékek. Ilyen színezőanyagok például a titán-dioxid, a korom, a szilicium-dioxid, a cink-oxid és az agyag. A színezőanyag a készítményben a rétegben lévő szilárd anyagra számítva körülbelül 5-10 tömeg% mennyiségben van jelen. A készítmény adott esetben baktérium-, illetve gombaölő szert is tartalmazhat. A legelőnyösebb vegyület az acetoxi-dimetoxi14
-dioxán. Ezek az anyagok előnyös módon a készítmény körülbelül 0,001-1,0 tömeg%-át képezik.
A bevonat-készítményekhez használható oldószerek bármilyen olyan iners, szerves oldószerek lehetnek, amelyek a többi készítmény-komponenst is oldják. Ezek az oldószerek lehetnek többek között éterek, ketonok, szénhidrogének, halogénezett szénhidrogének. Az oldószer mennyiségét a gyakorlott szakember a végső felhasználástól függően tudja meghatározni. A többi, adott esetben alkalmazott komponens az össz-készítményre számított körülbelül 0-10 tömeg% mennyiségben lehet j elen.
A jelen találmány szeriti készítmény használható egy olyan egykomponensű, szobahőmérsékleten térhálósodó készítmény alakjában, amelyet úgy állítunk elő,hogy a fentiekben leírt komopnenseket és különböző adalékanyagokat nedvesség távollétében összekeverjük és a keveréket nedvesség ellen záró, zárt edényben tároljuk. A készítményt a csomagolás felnyitásakor, a környezeti légnedvesség hatásának kitéve elasztomerré térhálósít juk .
A következő, nem korlátozó jellegű példák a találmány szemléltetését célozzák.
1. példa
2000 g (0,5 mól) 4000 molekulatömegü polioxi-propilén-glikolhoz 174,5 g (1,0 mól) toluilén-diizocianátot adunk. A reakciót nitrogén jelenlétében, 3 literes, mechanikus keverővei és háromnyakú fedéllel ellátott reaktoredényben ·· · ·· « · · · · ·· · · « · · ······ · hajtjuk végre. A reakcióelegyet 1-2 órán át 2,26 g DABCO katalizátor oldat (24 %-os toluolos oldat) jelenlétében 80°C-on melegítjük. A fentiek szerint nyert előpolimert 58,1 g (1,0 mól) allil-alkohollal keverjük össze 9,3 g DABCO oldat jelenlétében és 80°C-on 1-2 órán át folyamatos keverés közben melegítjük. A reakció végbemenetelét az jellemzi, hogy az infravörös spektrumból és a GPC-ből eltűnik az izocianát (-NCO) csúcs). A fentiek szerint nyert olefin végcsoportú polimerhez 94,2 g (1 mól) 94,2 g (1,0 mól) 1,2-etán-ditiolt és 4,65 azo-bisz(izobutiro-nitril)t adunk és az elegyet 80-85°C-on 2 órán át lassú keverés közben melegítjük, hogy elkerüljük az áramlási tölcsér (vortex) kialakulását. A polimer merkaptán tartalmát jódmetriás titrálással ellenőrizzük és kiszámítjuk a merkaptán ekvivalens tömegét. Az így kapott merkaptán polimerhez 267,5 g metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánt (1,05 mól, 95 %-os) és 5,18 g azo-bisz(izobutiro-nitril) iniciátort adunk és az elegyet folyamatos keverés közben 80-95°C-on 2 órán át keverjük. A nitrogénpárnát a reakció teljes ideje alatt fenntartjuk. A polimer molekulatömegét több lépésben gélpermeációs kromatográfiával ellenőrizzük. A végső polimer nedvességre érzékeny, ezért azt nitrogénnel öblített, zárt tartályban tároljuk. A polimer viszkozitása 900-1.100 poise (90.000-110.000 centipoise) 23°C-on.
2. példa
Olefin végcsoportú polimert állítunk elő az 1. példában leírt módszerrel. Az előpolimert 1,100 g, 28,8 hidroxilszámú polipropilén-glikol-poliolból, 96 g toluol-diizocianátból, 0,30 g azo-bisz(izobutiro-nitrilből és 0,30 g DABCO-ból állítjuk elő. Az olefin végcsoportú polimert úgy állítjuk elő, hogy az előpolimert 33,6 g allil-alkohollal és 1,20 g DABCOval reagáltatjuk. A fenti polimerhez 102,0 g etil-ciklohexil-dimerkaptánt és 2,4 g azo-bisz(izobutiro-nitril)t adunk és az elegyet 4 órán át 80°C-on melegítjük. Merkaptán végcsoportú polimert kapunk, amit azután 147 g metil-vinil-bisz(butanon-oxim)-szilánnal és 3,0 g azo-bisz(izobutiro-nitril)lel reagáltatunk 80°C-on 4 órán át és oxim-szilán végcsoportú polimert kapunk.
3. példa
Olefin végcsoportú polimert állítunk elő az 1. példában leírt eljárással. 1,300 g 28,8 hidroxilszámú polipropilén-glikol-poliolt, 130,5 g toluilén-diizocianátot és 0,36 g
DABCO katalizátort 80°C-on 1 1/2 órán át melegítve, izocianát végcsoportú polimerré alakítjuk úgy, hogy azt 43,6 g allil-alkohollal és 1,26 g DABCO katalizátorral 80°C-on 4 órán át reagáltatjuk. A fenti polimerhez 178,8 g etilén-bisz(3-merkapto-propionát)-ot és 3,0 g azo-bisz(izobutiro-nitril)t adunk és az elegyet 80°C-on 4 órán át merkaptán végcsoportú polimerré alakítjuk, amelyet azután 191 g metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánnal és 3,4 g azo-bisz(izobutiro-nitril)lel 80°C-on 4 órán át reagáltatjuk és oxim-szilán végcsoportú szilánt kapunk.
f » • · · · ··· · · · • ···«· <· »9 «
- 17 4. példa
21,46 g (0,123 mól) 20 % 2,6-toluilén-diizocianát tartalmú 2,4-toluilén-diizocianátot [vagyis 80/20 arányú toluilén-diizocianátot (TDI)] és 0,33 g 24 %-os DABCO oldatot 300 g (0,0615 mól) 4878 molekulatömegű DABCO oldathoz adunk nitrogénatmoszféra alatt. A fenti elegyhez 7,15 g (0,123 mól) 99 %-os allil-alkoholt és 1,31 g DABCO oldatot adunk és azt 80°C-on 1-2 órán át folyamatosan keverjük. Az így kapott oldathoz 146 g (0,123 mól), 99 %-os 1,2-etán-ditiolt és 0,51 g azo-bisz(izobutin-nitril)t adunk és az elegyet 2 órán át 80-90°C-on melegítjük. Végül a merkaptán-polimerhez 32,9 g (0,1292 mól), 95 %-os metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánt és 0,56 g AIBN-t adunk és az elegyet két órán át 80-90°C-on melegítjük. A polimert a különböző lépések során infravörös, gélpermeációs kromatográfiás analízissel és volumetrikus titrálással jellemezzük. A szilil végcsoportú polimer viszkozitása 24°C-on 100.000 centipoise.
5. példa
300 g (0,14465 mól) propilénoxid-pentándiolhoz és poliészter-poliolhoz 50,4 g (0,2893 mól) toluilén-diizocianátot és 0,37 g DABCO katalizátor oldatot adunk. A felhasznált poliészter-poliol molekulatömege 2074 és hidroxilszáma 54,1. A keveréket 80°C-on 1-2 órán át nitrogénatmoszféra alatt melegítjük. 16,8 g (0,2893 mól, 99 %-os) allil-alkoholt és 1,5 g DABCO oldatot adunk hozzá, és az elegyet 1-2 órán át 80°C-on folyamatos keverés közben melegítjük. Az olefin vég18 csoportú polimerhez 27,3 g (1,2893 mól) 99 %-os 1,2-etán-diolt és 0,59 g AIBN-t adunk és gyökös kapcsolást végzünk 80-90°C-on, 2 óra alatt, lassú keverés mellett. Az így kapott merkaptán polimerhez 77,4 g (0,3037 mól) 95 %-os metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánt adunk és az elegyet 2 órán át 80-90°C-on melegítjük. A polimert a különböző lépések során infravörös spektroszkópiával és gélpermeációs kromatográfiával jellemezzük és a merkaptán végcsoportú polimer SH-csoport tartalmát volumetrikus tirálással határozzuk meg. A szilil végcsoportú polimer viszkozitása 24°C-on 140.000 centipoise.
6. példa
297,1 g (0,102 mól) 2,914 molekulatömegű és 385 hidroxilszámú tetrametilén-glikolt 60°C-on megolvasztunk, homogén folyadékká keverünk össze, és 356 g (0,204 mól) 80:20 arányú toluilén-diizocianátot, valamint 0,35 g DABCO oldatot adunk hozzá. A reakciót 80°C-on 1-2 órán át végezzük nitrogén atmoszférában. Ehhez az előpolimerhez 11,9 g (0,204 mól) allil-alkoholt és 1,45 g DABCO oldatot adunk. A terméket folyamatos keverés mellett 1-2 órán át 80°C-on melegítjük. Az így kapott allil végcsoportú polimert 19,2 g (0,2040 mól) 1,2-etán-di-merkaptánnal és 0,55 g AIBN iniciátorral reagáltatjuk. A reakcióhőmérsékletet 2 órán át 80-90°C-on tartjuk. Végül 54,5 g (0,2142 mól) 95 %-os metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánt és 0,62 g AIBN-t adunk hozzá és 80-90°C-on 2 órán át reagáltatjuk. Az így kapott szilil végcsoportú polimer igen viszkózus (24,5°C-on viszkozitása 1 millió centipoise).
7. példa
300 g, 56 hidroxilszámú és 2000 molekulatömegű (0,15 mól) poli(tioéter-poliol)t 52,4 g (0,30 mól) toluilén-diizocianáttal reagáltatjuk 0,37 g DABCO oldat jelenlétében 80°C-on 1-2 órán át. Az így nyert előpolimert 17,4 g (0,30 mól) allil-alkohollal reagáltatjuk 1,5 g DABCO katalizátor oldat jelenlétében 2-4 órán át. 28,3 g (0,30 mól) 1,2-etán-diolt és 0,15 tömeg% AIBN-t adunk hozzá és az elegyet 80-90°C-on 2 órán át lassan keverjük. Ehhez a merkaptán végcsoportú polimerhez 93,6 g (0,367 mól) 95 %-os metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánt és 0,15 tömeg% AIBN-t adunk és az elegyet 80-90°C-on 2 órán át reagáltatjuk. 23°C-on 220.000 centipoise viszkozitású, oxim végcsoportú polimert kapunk. A reakció folyamán nitrogénatmoszférát tartunk fenn.
A térhálósodási sebesség összehasonlítása
Változó típusú szilán végcsoportot tartalmazó, azonos polimerek térhálósodási sebességét hasonlítjuk össze. Az 1. példában leírtak szerint előállított, merkaptán végcsoportű polimert három, A, B és C reaktorba osztjuk el. Az A reaktorban lévő polimert metil-vinil-bisz(metoxi)-szilánnal, a B reaktorban lévőt metil-vinil-bisz(etoxi)-szilánnal, és a C reaktorban lévőt metil-vinil-bisz(2-butanon-oxim)-szilánnal lánczárjuk, amint ezt az 1. példában a ketoximino-szilán esetében leírtuk. A lánczárt polimereket tömítőanyagként ál- 20 lítjuk elő és a következő receptúrák és módszerek felhasználásával összehasonlítjuk fizikai tulajdonságaikat, mind térhálosodási sebességüket, mind szilárdságukat.
1. receptúra komponens tömeg%
1. példa szerinti poliéter-polimer 30,00 dioktil-ftálát 24,50
CaCO3 42,9 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00 amino-propil-trietoxi-szilán 0,50 dibutil-ón-dilaurát 0,1
2. receptúra komponens tömeg%
1. példa szerinti poliéter-polimer 30,00 dioktil-ftálát 24,50
CaC03 43,00 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00 amino-propil-trietoxi-szilán 0,50.
Kétkaros, vákuumos, bolygókeverős keverőberendezésbe betöltjük a polimert és a lágyítószert, és azokat vákuumban összekeverjük. Hozzáadjuk a kicsapott kalcium-karbonátot és vákuumban bekeverjük. A keverékhez metil-oximino-szilánt és (az OSI-től A-1100 terméknéven beszerezhető) amino-propil99 ·· · • · · ··· · · ·.· ··:·
-trietoxi-szilánt adunk. A keverést vákuumban végezzük. A keveréket tárolás és további feldolgozás céljából tubusokba töltjük.
Mindegyik polimerből tömítőanyagot készítünk az I. táblázat szerinti receptúrával és módszerekkel. A térhálósodási időket, sebességeket és mechanikai tulajdonságokat az I. táblázat tünteti fel. Az 1. vagy 2. receptúra szerint készült
etoxi-szilán végcsoportű polimer nem térhálósodik.
I. T Á B L Á Z A T
Mechanikai tulajdonsáqok
polimer/receptúra A/l A/2 B/l B/2 C/l C/2
bőrösödési idő 210-300 1440-4320 nem térhá- 50 135
(perc) lősodik
ragadás-mentes- 210-300 >4320 50 160
ségi idő (percben)
szakítószilárdság 1,8 nem térhá- 1,8 1,9
(N/mm3) lósodik
nyúlás (%) 250 250 260
keménység (Shore A) 45 45 43
3. receptúra komponens tömeg% • · · · · • · · · · · · ······ ·
5. példa szerinti poliészter-polimer 30,00 aromás szénhidrogén olaj 24,50
CaCO3 43,00 metil-tri(3-butanon-oxim)-szilán 2,00
A-1100 0,50
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe 30 tömegrész polimert és
24,5 tömegrész lágyítószert töltünk. Ezeket 2-5 percig vákuumban keverjük. A keverékhez kicsapott kalcium-karbonátot adunk és azt 15-20 percig vákuum alatt keverjük. A keverékhez metil-oximino-szilánt és Α-1100-et adunk és vákuumban körülbelül 5 percig keverjük, majd a keveréket tárolás és további felhasználás céljára tubusokba töltjük.
4. receptúra komponens tömeg%
7. példa szerinti polimer 30,00 alkil-aril-foszfátészter 24,50 CaCO3 43,00 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00
A-1100 0,50
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe 30 tömegrész polimert és
24,5 tömegrész lágyítószert töltünk. Ezt vákuumban 2-5 percig
keverjük. Kicsapott kalcium-karbonátot adunk hozzá percig vákuumban keverjük. A keverést metil-oximino és 15-20 -szilánt végezzük. tubusokba 4. rcpt. 7. példa
és Α-1100-at adunk. A keveréket A keveréket tárolás és további körülbelül 5 felhasználás LÁZAT percig céljára . rcpt. . példa
töltjük. II. T Á B
2. rcpt. 4. példa 3. rcpt. 4 5. példa 6
bőrösödési idő (perc) 77 360-840 50 70
ragadás-mentesség 90 360-840 55 80
idő (perc)
szakítószilárdság 1,57 2,27 7,73 1,2
(N/mm^)
nyúlás (%) 280 160 460 250
keménység (Shore A) 40 12 56 37
5. receptrúra tömegrész 6. példa szerinti polimerhez 50 tömegrész módosított kumol-indol gyantát (lágyuláspont ASTM E-28 szerint, gyűrűs-golyós módszerrel 100°C) adunk 150°C és 200°C közötti hőmérsékleten. A keveréket polipropilénen egy lemez alakjában készítjük el és lehűtjük. A lemezt 15 napon át szobahőmérsékleten hagyjuk térhálósodni, majd azt 100°C-on 6 órán át 100°C-on hőkezeljük, és ezt követően további 9 napon • ·
- 24 át szobahőmérsékleten hagyjuk állni. A szakítóvizsgálati eredmények a következők: szakítószilárdság 15 N/mm2; nyúlás: 790 %. Keménység (Shore A): 17.
6. receptúra komponens tömeg%
2. példa szerinti poliéter-polimer 40,00 dioktil-ftálát 14,50 CaCO3O 43,00 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00
A-1100 0,50
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe 40 tömegrész polimert és
14,5 tömegrész lágyítószert töltünk, majd az elegyet 2-5 percig vákuumban keverjük. A keverékhez hozzáadjuk a kicsapott kalcium-karbonátot és azt vákuumban 15-20 percig keverjük. A keverékhez metil-oximino-szilánt és Α-1100-at adunk, majd azt vákuumban körülbelül 5 percig keverjük, tárolás és további feldolgozás céljára tubusokba töltjük. A tömítőanyag szemcséit üveg és aluíminium szubsztrátumra visszük fel és azokat környezeti viszonyok mellett 7 napon át térhálósodul hagyjuk. A tapadási vizsgálat abból áll, hogy a szubsztrátum-ragasztóanyag határfelületen borotvapengével egy metszést végzünk. Kézierőt alkalmazunk 45°-ban és 90°-ban végzett metszéssel és a vágást vizuálisan vizsgáljuk meg. Az adhéziót 1-től 6-ig terjedő skálán minősítjük, ahol 1-es a minőség, ha nincs tapadás, és 6-os, ha mindkét szakítóerő szögben a kohézió
- 25 megszűnt. A mintákat ezután 15 napra forrásban lévő vízbe helyezzük és ugyanezzel a módszerrel megvizsgáljuk. A minta konzisztens módon 45°-os szakító húzásnál részleges, 90°-osnál pedig 100 %-os kohézió megszűnést mutat.
minta
6. receptűra
eredeti kötés kötés 15 nap múlva
üveg alumínium üveg alumínium
5 5 5 5
7. receptúra komponens tömeg%
3. példa szerinti poliéter-polimer 30,00 dioktil-ftálát 24,50 CaCO3 43,00 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00
A-1100 0,50
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe 40 tömegrész polimert és
14,5 tömegrész lágyítószert töltünk. Az elegyet 2-5 percig vákuumban keverjük. Kicsapott kalcium-karbonátot adunk hozzá és vákuumban 15-20 percig keverjük. A keverékhez metil-oximino-szilánt és Α-1100-at adunk és azt körülbelül 5 percig vákuumban keverjük. A keveréket tárolás és további feldolgozás céljából tubusokba töltjük. A keveréket 7 napon át szobahőmérsékleten térhálósítjuk és a szakítási tulajdonságokat DIN 53504 S2 szerint, a Shore keménységet az ASTM C-661 szerint határozzuk meg.
8. receptúra komponens tömeg%
1. példa szerinti polimer 30,00
dioktil-ftálát 24,00
CaCO3 43,00
nedves séggyüj tő anyag
(Oxazolidin (Angus Chemical) 3,00
3-etil-2-metil-2-(3-metil-butil)-1,3-oxazolidin
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe betöltjük a polimert és a dioktil-ftalátot és azokat vákuumban 2-5 percig keverjük. Hozzáadjuk a kicsapott kalcium-karbonátot és vákuumban 15-20 percig keverjük. Ezután a nedvességgyűjtő anyagot adjuk a keverékhez és vákuumban körülbelül 5 percig keverjük. A keveréket azután tárolás és további feldolgozás céljából tubusokba töltjük. Minden készítményből tömítőanyagot készítünk és a mechanikai tulajdonságokat megmérjük. Ezeket az alábbi III. táblázat tünteti fel.
- 27 III. TÁBLÁZAT
6. rcpt. 7. rcpt. 8. rcpt. 2. példa 3. példa 1. példa
bőrösödési idő (perc) 100-150 80-100 300
ragadás-mentesség 100-150 80-100 300-1400
idő (perc) szakítószilárdság 12,3 1,3 2,2
(N/mm^) nyúlás (%) keménység (Shore A) 41 25 20
. receptúra komponens tömeg%
1. példa szerinti poliéter-polimer 49,50 dioktil-ftálát 9,90 kicsapott, hidratált alumínium-oxid 24,75 titán-dioxid 14,85
A-1100 0,99 oldószer komponens (rész/100 rész keverék) metil-kloroform 40
49,5 g polimerhez 9,9 g dioktil-ftalátot adunk és az anyagokat nagy nyírósebességű diszpergátor keverőben közepes sebességgel összekeverjük. Ebbe a keverékbe 24,75 g alumínium-oxid-trihidrátot és 14,85 g titán-dioxidot keverünk be közepes nyírósebességei nagy nyírósebességű keverőben. 0,99 g amino-etoxi-szilánt adunk hozzá és közepes sebességgel 1 percig keverjük. Körülbelül 100 részre számított 40 rész metil-kloroformot adunk az elegyhez, így folyóképes viszkozitást érünk el. Hexánnal letisztított alumínium lemezt egyenletes vastagságban bevonunk ezzel a keverékkel. A felület a felhordás után 120-140 perccel már nem ragadós. Az anyagból szerszámba öntéssel 3,2 mm vastag lapot készítünk.
ragadás mentességi idő 120 perc szakítószilárdság 3,6 N/mm^ nyúlás 260
Shore A keménység 42 hajlítás nem károsodik - nincs repedés
8. példa literes, 3 nyakú, keverővei, hőmérővel és betápláló tölcsérrel ellátott lombikba 17,5 g (0,10 mól) toluilént-diizocianátot töltünk és azt 80-90°C-ra melegítjük. 200 g (0,05 mól) propilénoxid-diolt (átlag molekulatömeg: 4000) adunk hozzá lassan. A reakcióelegyet 80-90°C-on 2-4 órán át visszafolyató hűtő alkalmazása mellett forraljuk és a kondenzáció előrehaladtát infravörös spektroszkópiával ellenőrizzük. A reakcióelegyhez lassan 7,8 g (0,10 mól) 2-merkapto-etanolt adunk és azt visszafolyató hűtő felhasználása mellett
90-100°C-on addig forraljuk, amíg a kivett minta infravörös spektruma 2265 cm·'· hullámhossznál izocianát abszorpciót nem mutat. A merkapto végcsoportú poliolhoz 31,3 g (0,10 mól) metil-vinil-bisz(metil-etil-ketoximino)-szilánt, és 460 mg AIBN-t adunk és azt 85-90°C-on 3 órán át forraljuk visszafolyató hűtő felhasználása mellett. Ily módon oximino-szilán végcsoportú folyékony poliol-polimert kapunk.
9. példa
A 8. példát ismételjük meg azzal a különbséggel, hogy 92 g (0,10 mól) 3-merkapto-propanolt használunk. Hasonló eredményeket kapunk.
10. receptúra komponens tömegé a 8. vagy 9. példa szerinti polimer 30,00 dioktil-ftálát 24,50 CaCO3 43,00 metil-tri(2-butanon-oxim)-szilán 2,00
A-1100 0,50
Kétkarú, vákuumos bolygókeverőbe 30 tömegrész polimert és
24,5 tömegrész lágyítószert töltünk, és azt 2-5 percig vákuumban keverjük. Kicsapott kalcium-karbonátot adunk hozzá és 15-20 percig vákuumban keverjük. Metil-oximino-szilánt és amino-propil-trimetoxi-szilánt (beszerezhető A-1110 terméknéven az Union Carbide cégtől) adunk az elegyhez és azt körülbelül 5 percig vákuumban keverjük. A keveréket tárolás és további vizsgálat céljából tubusokba töltjük. A vizsgálati eredmények a következők:
IV. TÁBLÁZAT a 8. példa sze- a 9. példa szerinti polimer rinti polimer
nyúlás max. terhelésnél 370 270
maximális feszültésg 1,3 1,6
bőrösödési idő 90-106 perc 120-150 perc
ragadásmentességi idő 107-116 perc 120-150 perc
Shore A keménység 30 46

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Oximino-szilán végcsoportű, (I) általános képletű polimer, azzal j ellemezve, hogy átlag molekulatömege legalább 1200 és képletében
    R jelentése poliéter, poli-tioéter vagy poliészter gerincű szerves polimer,
    R-*- jelentése kétértékű szerves gyök,
    R2 jelentése legalább 2 szénatomos alkiléncsoport,
    X jelentése oxigénatom vagy olyan -NR6 általános képletű csoport, ahol R6 jelentése hidrogénatom vagy egyértékű, rövidszénláncú alkilcsoport,
    Y jelentése kénatom vagy olyan S-R7-S általános képletű csoport, ahol R7 jelentése 4-12 szénatomos alkilén-tioéter, 2-10 szénatomos alkiléncsoport vagy (II) vagy (III) képletű szubsztituált ciklohexil-csoport,
    R2 jelentése 1-7 szénatomos alkilcsoport vagy 1-6 szénatomos alkoxicsoport és
    R4, valamint R5 jelentése egymástól függetlenül 1-7 szénatomos, telített, egyenes vagy elágazó szénláncú alkil gyök vagy R4 és R2 szubsztituensek együttesen egy gyűrűs csoportot képeznek,
    P jelentése 2-től 3-ig térj edő szám, m jelentése 0-tól 2-ig terjedő szám, n jelentése 1-től 3-ig terjedő szám és
    m + n összege 3.
    • · * · · • · · · · · · ······ ·
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti oximino-szilán végcsoportú polimer, azzal azzal jellemezve, hogy R jelentése hidroxil-végcsoportú polimer, mint poli(propilén-oxid)-poliol, poli(butilén-oxid-glikol)-poliol, poli(tetrametilén-glikol)-poliol, poliészter-poliol, poli(tioéter)-poliol, poli(alkilénglikol-kopolimer)-poliol vagy poli(alkilénglikol-poliészter-kopolimer)-poliol.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti oximino-szilán végcsoportű, folyékony polimer, azzal jellemezve, hogy molekulatömege körülbelül az 1.200-100.000 tartományban van.
  4. 4. Készítmény, azzal jellemezve, hogy
    a) az 1. igénypont szerinti, a készítmény tömegére számított, körülbelül 5-90 tömeg% oximino-szilán végcsoportú polimert;
    b) a készítmény tömegére számított, körülbelül 0-5 tömeg% nedvességgyűjtő anyagot; és
    c) a készítmény tömegére számított, körülbelül 0-50 tömeg% lágyítószert; és
    d) a készítmény tömegére számított 0-tól körülbelül 75 tömeg%-ig terjedő mennyiségű töltőanyagot tartalmaz.
  5. 5. Eljárás az (I) általános képletű, legalább 1.200 átlagmolekulatömegú, oximino-szilán végcsoportú polimerek előállítására, mely képletben
    R jelentése poliéter, poli-tioéter vagy poliészter
    - 33 gerincű szerves, folyékony polimer,
    R1 jelentése kétértékű szerves gyök,
    R2 jelentése legalább 3 szénatomos alkiléncsoport,
    X jelentése oxigénatom vagy olyan -NR6 általános képletű csoport, melyben R6 jelentése hidrogénatom vagy egyértékű, rövidszénláncú alkilcsoport,
    Y jelentése kénatom vagy olyan S-R7-S általános képletú csoport, melyben R7 jelentése 4-12 szénatomos alkilén-tioéter-csoport, 2-10 szénatomos alkiléncsoport vagy (II) vagy (III) képletú, szubsztituált ciklohexil gyúrú,
    R3 jelentése 1-7 szénatomos alkil gyök vagy 1-6 szénatomos alkoxi gyök, és
    R4, valamint R5 szubsztituensek együttesen egy gyűrűs csoportot képeznek,
    P jelentése 2-től 3-ig terjedő szám, m jelentése 0-tól 2-ig terjedő szám, n jelentése 1-től 3-ig térj edő szám, és
    m + n összege 3, azzal jellemezve, hogy
    a) valamely (IV) általános képletű, izocianát végcsoportú polimert olyan olefin-alkohollal vagy aminnal reagáltatunk, amelyben az olefincsoportot legalább egy szénatom választja el és így olefin-végcsoportú poliéter-poliolt kapunk;
    b) az olefin végcsoportú polimert olyan dimerkaptánnal reagáltatjuk, amelyben a merkaptáncsoportot egy alkilén-, alkilén-éter-, alkilén-tioéter-, alkilén-észter-csoport vagy szubsztituált ciklohexil-csoport választja el, és így merkaptán végcsoportű polimert kapunk, és
    c) a merkaptán végcsoportű polimert vinil-oximino-szilánnal, vinil-alkil-oximino-szilánnal, vinil-aril-oximino-szliánnal, vinil-alkil-alkoxi-imino-szilánnal, vinil-alkoxi-oximino-szilánnal vagy vinil-aril-alkoxi-imino-szilánnal reagáltatjuk.
  6. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan (I) általános képletű polimert állítunk elő, melynek képletében R jelentése hidroxil végcsoportú poli(propilén-oxid) -poliol , poli(butilén-oxid-glikol)-poliol, poli(tetrametilén-glikol)-poliol, poliészter-poliol, poli(tioéter)-poliol, poli(alkilénglikol-kopolimer)-poliol vagy poli(alkillénglikol-poliészter-kopolimer)-poliol.
  7. 7. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olefin végcsoportú polimert az 1,2-etán-ditiol, 1,6-hexán-ditiol, 1,10-dekán-ditiol, 2-merkapto-etil-éter, 2-merkapto-etil-szulfid, glikol-dimerkapto-acetát, glikol-dimerkapto-propionát, p-mentán-2,9-ditiol, etilén-bisz(3-merkapto-propionát) vagy etil-ciklohexán-ditiol csoportba tartozó dimerkaptánnal reagáltatjuk.
  8. 8. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olefin végcsoportú polimert (V) általános képletű vinil-oximino-szilánnal vagy vinil-alkoxiimino-szilánnal reagáltatjuk.
    • · · » « • · · · · · · ····«· · »* · · ·
  9. 9. Eljárás az (I) általános képletű, oximino-szilán végcsoportú, legalább 1.200 átlagmolekulatömegű polimerek előállítására, mely képletben
    R jelentése szerves, folyékony, poliéter, poli-tioéter vagy poliészter gerincű polimer,
    R1 jelentése kétértékű szerves gyök,
    R2 jelentése legalább 2 szénatomos alkiléncsoport,
    X jelentése oxigénatom vagy olyan -NR^ általános képletű csoport, melyben R6 jelentése hidrogénatom vagy egyértékű, rövidszénláncú alkilcsoport,
    Y jelentése kénatom vagy S-R^-S általános képletű csoport, ahol jelentése 4-12 szénatomos alkilén-tioéter-csoport, 2-10 szénatomos alkiléncsoport vagy (II) vagy (III) képletű, szubsztituált ciklohexil gyűrű csoport,
    R3 jelentése 1-7 szénatomos alkil gyök vagy 1-6 szénatomos alkoxi gyök és
    R4, valamint R3 jelentése egymástól függetlenül 1-7 szénatomos, telített, egyenes vagy elágazó szénláncú alkil gyök vagy az R4 és R5 szubsztituensek együttesen egy gyűrűs csoportot képeznek,
    P j elentése 2-től 3-ig térj edő szám, m j elentése 0-tól 2-ig térj edő szám, n j elentése 1-től 3-ig térj edő szám, és
    m + n összege 3, azzal jellemezve, hogy
    a) valamely (IV) általános képletű, izocianát végcsoportú
    - 36 polimert olyan merkapto-alkohollal reagáltatunk merkaptán végcsoportú polimerré, amelyben a merkapto és a hidroxilcsoportokat legalább két metiléncsoport választja el, és b) a merkaptán végcsoportú polimert vinil-oximino-szilánnal, vinil-alkil-oximino-szliánnal, vinil-aril-oximino-szilánnal, vinil-alkil-alkoxi-imino-szliánnal, vinil-alkoxi-oximino-szilánnal vagy vinil-aril-alkoxi-imino-szilánnal reagáltatjuk.
  10. 10. A 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan (I) általános képletű oximino-szilán végcsoportú polimert állítunk elő, melynek képletében R jelentése hidroxil-végcsoportú polimer, mint poli(propilén-oxid)-poliol, poli(butilén-oxid-glikol)-poliol, poli(tioétér)-poliol, poli(alkilénglikol-kopolimer)-poliol vagy poli(alkilénglikol-poliészter-kopolimer)-poliol.
HU9603384A 1994-06-07 1995-05-03 Oximino silane terminated polymers, process for producing thereof and compositions comprising these polymers HUT75496A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US25520494A 1994-06-07 1994-06-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9603384D0 HU9603384D0 (en) 1997-02-28
HUT75496A true HUT75496A (en) 1997-05-28

Family

ID=22967297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9603384A HUT75496A (en) 1994-06-07 1995-05-03 Oximino silane terminated polymers, process for producing thereof and compositions comprising these polymers

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0764179A1 (hu)
JP (1) JPH10502392A (hu)
KR (1) KR970703377A (hu)
CN (1) CN1149880A (hu)
AU (1) AU2372995A (hu)
BR (1) BR9507837A (hu)
CA (1) CA2190751A1 (hu)
CZ (1) CZ358896A3 (hu)
HU (1) HUT75496A (hu)
NZ (1) NZ285011A (hu)
WO (1) WO1995033784A1 (hu)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8314183B2 (en) 2007-12-22 2012-11-20 Bridgestone Corporation Silane coupled polymers
US8816044B2 (en) * 2011-09-21 2014-08-26 PRC DeSoto International, Inc Flexible polyamines, flexible amine-terminated adducts, compositions thereof and methods of use
CN102504748B (zh) * 2011-11-07 2014-01-08 广州机械科学研究院有限公司 一种快速表干的硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备与应用
CN103524757B (zh) * 2012-07-04 2016-03-30 中国中化股份有限公司 一种氧肟酸改性聚丙烯酰胺乳液絮凝剂的制备方法
KR102256900B1 (ko) * 2017-02-28 2021-05-31 와커 헤미 아게 엘라스토머를 제공하도록 가교 가능한 조성물의 제조 방법
US11773284B2 (en) * 2019-05-22 2023-10-03 Mahindra & Mahindra Limited Coating composition for automobile underbodies
CN114574080B (zh) * 2021-11-30 2022-09-13 科顺防水科技股份有限公司 单组分半聚脲防水涂料及其制备方法
CN114621442A (zh) * 2022-05-05 2022-06-14 郑州恩德富新材料科技有限公司 一种新型硅烷封端聚硫橡胶及其合成方法
CN115010903B (zh) * 2022-06-18 2024-01-26 郑州恩德富新材料科技有限公司 基于巯基点击反应的硅烷封端树脂及其合成方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4749803A (en) * 1986-01-03 1988-06-07 Ppg Industries, Inc. Reaction products of mercapto-functional monohydric alcohols and vinyl silanes, and NCO-functional compounds therefrom
US4960844A (en) * 1988-08-03 1990-10-02 Products Research & Chemical Corporation Silane terminated liquid polymers

Also Published As

Publication number Publication date
NZ285011A (en) 1998-05-27
HU9603384D0 (en) 1997-02-28
CN1149880A (zh) 1997-05-14
WO1995033784A1 (en) 1995-12-14
CZ358896A3 (en) 1997-06-11
JPH10502392A (ja) 1998-03-03
EP0764179A1 (en) 1997-03-26
MX9605594A (es) 1998-05-31
CA2190751A1 (en) 1995-12-14
AU2372995A (en) 1996-01-04
BR9507837A (pt) 1997-09-02
KR970703377A (ko) 1997-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU634482B2 (en) Silane terminated liquid polyethers and polythioethers
JP6329481B2 (ja) コンクリートに対する接着性が改善された湿気硬化型シリル化ポリマー組成物
KR101519459B1 (ko) 오르가닐 옥시실란 말단을 가진 폴리머를 기반으로 하는 가교성 물질
TWI444397B (zh) 濕氣可固化的矽烷基化聚合物樹脂組成物
US20040254325A1 (en) Organopolysiloxane/polyurea/polyurethane block copolymers
KR20120023118A (ko) 알콕시실란-말단형 폴리머를 함유한 접착 또는 실링 컴파운드
KR19990022079A (ko) 히드록시 작용성 알콕시실란 및 이로부터 제조된 알콕시실란작용성 폴리우레탄
KR20100040801A (ko) 페인트 점착성 첨가제를 함유하는 경화성 실릴-함유 폴리머 조성물
CA3080131C (en) Silane modified polymers and use of the same in adhesive compositions
HUT75496A (en) Oximino silane terminated polymers, process for producing thereof and compositions comprising these polymers
EP1178069B1 (en) A process for preparation of organosilicon compositions
CN101180334B (zh) 可交联的硅烷封端聚合物和用其制备的密封剂组合物
MXPA96005594A (en) Polymers finished in oximino-silano and elastomeros formados de el
US11760900B2 (en) Condensation curable composition
JP3727558B2 (ja) 一液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物
JPH07188612A (ja) 塗膜防水材
JPS63193953A (ja) 硬化性組成物
CN112646108A (zh) 一种包含羟基的基础聚合物的组合物
GB2315491A (en) Adhesive composition
JPH09255749A (ja) 一液硬化型組成物

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee