HUT74066A - Supporting structure to packing of article in transport box - Google Patents

Description

KÖZZÉTÉTL KIVONAT PÉLDÁNY

TÁMASZTÓBETÉT TÁRGYNAK SZÁLLÍTÓDOBOZBA VALÓ CSOMAGOLÁSÁHOZ

A találmány tárgya támasztóbetét tárgynak (55, ΤΟβ*) külső szállítódobozban (57, 184) való helyezésére és megtámasztására, amely tárgynak ^(55, ΤθΤ/ legalább egy előre meghatározott részén előre meghatározott alakja van és a szállítódoboz (57, YjMQ előre meghatározott részének, ahová a támasztóbetétet helyezni kell, előre meghatározott alakja van.

A támasztóbetét (100) a tárgyat (55, jű>2) előre meghatározott részén alátámasztó előre meghatározott alakkal van kiképezve, és a következőt tartalmazza:

fújva öntéssel előállított, félmerev és öntartó monolitikus vagy egy darabból kialakított gázt tartalmazó tömlő ^£^5^ 51, 53,^3^, amelynek első tartományában a tárgyat be--------₅ van és ennek a előre meghatározott részével együttműködő és méretei vannak és a tárgy (55,jjöíj előre meghatárészének előre meghatározott alakját fogadja be;

a tömlő 51, 53, j>3fo) az első tartománytól távolabb eső és általában azzal szembenfekvő második tartományában a szállítódobozzal (57 érintkező része (^54=±2=^-19^==51, , amely a külső szállítódoboz (57, előre meghatározott részének előre meghatározott alakjával együttműködik; és a gáztartalmú tömlő 51, 53 tárgyat befogadó része 67, a tömlőnek 51, 53,jTtöT a környező légtérhez képesti nyomásától függetlenül megtartja előre meghatározott alakját és méreteit.

Mf. olotfl l·. ábra 3 ’30 I

Im í

fogadó előre kialakított része £T(/ tárgy (55, előre meghatározott részével alakja rozott • ·

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁN¥

Κ Γ?/54

DANUBIA 80298-6012

TÁMASZTÓBETÉT TÁRGYNAK SZÁLLÍTÓDOBOZBA VALÓ CSOMAGOLÁSÁHOZ * A találmány tárgya csomagolástechnikában használatos tá- masztóbetét, amelynek segítségével valamely tárgyat, terméket • szállítódobozba, ládába, tartályba lehet csomagolni környezetbarát módon és amely támasztóbetét a külső szállítódobozba helyezett tárgyat kitámasztás útján védi külső rázkódásokkal szemben.

Amikor törékeny tárgyakat csomagolnak, akkor kívánatos azok minél tökéletesebb védelme a külső rázkódásokkal szemben, és ugyanakkor kívánatos a csomagolási és szállítási költségek csökkentése. A múltban ilyen célra sikeresen alkalmaztak mind habosított polisztirolt, mind poliuretánból vagy polietilénből kialakított rugalmas habot. Az utóbbi években azonban egyre nagyobb aggodalmat okoz mind a polisztirol hab, mind a rugalmas habok alkalmazása. Mindegyik anyag fajtérfogata igen nagy, és ennélfogva a lerakóhelyeket túl gyorsan kimerítik. Ezen túlmenően a habosított műanyagtermékek újra20 hasznosítása költséges, nehéz azokat visszahozni eredeti, nem habosított állapotukba. Ennélfogva folyamatosan szükség van olyan új csomagolási módszerek alkalmazására, amelyek nem csupán a külső rázkódással szemben nyújtanak kielégítő védelmet és csökkentik mind a csomagolási, mind a szállítási költ25 ségeket, de egyúttal a használatukkal járó környezetvédelmi és a csomagolásból származó hulladékanyagok felhasználás utáni elhelyezésének problémáját is csökkentik.

A fenti igény kielégítésére a találmány értelmében támasztóbetétet, vagyis támasztószerkezetet dolgoztunk ki, amelynek segítségével a tárgyat, csomagolandó vagy szállítandó terméket egy külső szállítódobozba, ládába, tartályba helyezés után ki lehet támasztani. A találmány értelmében a találmány szerinti támasztóbetét öntartó és alkalmas a rá jutó terhelés elviselésére, és ezáltal egy fő támasztóelemet ké35 pez, továbbá mint más fő támasztóelemet, gázt, például levegőt tartalmaz. Előnyös kiviteli alakja a tárgyhoz igazodó gázt vagy levegőt tartalmazó tömlő, amelynek egyik oldalán vagy első tartományában külső üreg, mélyedés, fészek van kialakítva. Ez az üreg olyan alakú, hogy a tárgy külső és előre • · ·

DANUBIA 80298-6012 - 2 meghatározott alakjához és méreteihez igazodik, és másik oldalának külseje vagy szembenfekvő második tartománya a szállítódoboz vagy csomagolóláda vagy tartály belső méreteihez igazodik. A levegőt vagy gázt tartalmazó tömlő lehet függőle5 ges vagy függőleges helyezőelem, és tipikusan felső és alsó részt párosítva tartalmazó készletként használható egyetlen külső szállítódobozhoz. A tömlő egyrészt támasztja és hordozza a tárgyat, terméket, védi ütődésektől tárolás és szállítás közben, majd használat után könnyen tömöríthető. Tömörítve 10 illetve összepréselve a tömlő helyigénye kicsi, és újrafeldolgozása előtt többször újra használható, vagyis nem kell eldobni, és ezáltal környezetvédelmi szempontból kedvező. A szállításra való végső összeállítás, csomagolás előtt a tömlő anyaga viszonylag kicsi tárolási térfoagatot foglal el és még 15 maguk az alakos tömlők is akár teljesen, vagy részlegesen leeresztve tárolhatók a helytakarékosság érdekében.

A jelen leírás tekintetében akkor tekintjük felfújtnak a levegővel vagy más gázzal töltött tömlőt, amikor a tömlőben gáz van. A gáz nyomása megegyezhet a környezet nyomásával (a 20 túlnyomás értéke nulla), de lehet ennél valamivel nagyobb vagy kisebb is. Általában véve a tömlőt szándékosan nem kell a légköri nyomásnál nagyobb nyomásra felfújni sem gyártáskor, sem felhasználáskor. Ennek megfelelően a tömlőt akkor tekintjük leeresztettnek, amikor össze van hajtva, zsugorítva vagy 25 nyomva, és benne csak kevés mennyiségű gáz maradt. A tömlőt akkor tekintjük félig felfújtnak vagy félig leeresztettnek, amikor részlegesen összenyomott állapotban van, és belsejében ennek megfelelő mennyiségű gáz van.

A találmány előnyös kiviteli alakja esetében a tömlő 30 anyaga műgyanta, például polietilén, és fújva öntéssel van elkészítve. A fújva öntés során műanyagból félig szilárd csövet extrudálunk egy olyan formába, amelynek alakja megegyezik a tárgy külső falának alakjával. A forma zárása után fúvókából légsugárral bejuttatva a műanyagot kitágítjuk, amíg 35 érintkezésbe nem kerül a forma fémből készített falaival. A műgyanta majdnem azonnal lehűl és megkeményedik, mivel a formát a benne kiképzett üregeken át keringetett vízzel hűtjük. Az öntve fújás jólismert módszer, és számos kereskedelmi termék, például üdítőital palackok, gáztartályok, sőt szeméttar• · • · ·· ·· ··· • « · ··«·· · ···· ··· ·· · ··

DANUBIA 80298-6012 - 3 tályok készítésére is alkalmazzák. Az öntve fújt műanyag használata a jelen találmány esetében azért különösen előnyös, mivel a készítéséhez felhasznált anyagok minimális költséggel és kényelmetlenség árán újra feldolgozhatók. Ezen 5 túlmenően készítésükhöz nem kell használni veszélyes anyagokat, habosító adalékokat, sőt maga a tömlő anyaga is gyakorlatilag 100%-ig újra hasznosítható anyagból készíthető, figyelembevéve a modern újrahasznosítási módszereket.

A találmány egyik fontos kiviteli alakja esetében a tömlő lő több belső kamrát vagy rekeszt tartalmaz. Az ilyen belső kamrák kialakítása szabályozható helyi csillapítás kialakítására ad lehetőséget azáltal, hogy különálló lökést csillapítók alakíthatók ki egyes területeken, például sarkokban, amelyek nagyobb igénybevételnek, behatásnak vannak kitéve. Ha a 15 kamrák között járat van kiképezve, akkor a járat mérete szűkítés útján szabályozható, és ez közvetlenül befolyásolja, hogy terhelés hatására az ilyen kamrák milyen gyorsan tudnak kiürülni vagy leengedni. Ezáltal nagymértékben szabályozható csillapítás érhető el. Egy másik változat esetében a tömlő 20 kamrái egymástól el vannak zárva a lehető legnagyobb elszigetelés elérése érdekében, amennyiben erre a különböző irányból ható terhelések ezt megkövetelik. Ha a tömlő kamrái ennek megfelelően egymástól el vannak szigetelve, akkor a fújva öntési eljárás során minden egyes kamrához külön felfúvó fúvó25 kát használunk. A találmány ezen jellegzetessége további lehetőséget ad a védőcsomagolásban alkalmazott újszerű elem kialakítására, amely lehetővé teszi kisebb és mégis hatékony védelmet nyújtó szállítódoboz vagy csomagolóláda kialakítását.

a tömlőben levő gáz nagyobb nyomásának következtében is csillapítás valósul meg. A gáz csillapító képességének növelése érdekében különleges gázok, például kén-hexafluorid is alkalmazható. Ezenfelül csillapítást eredményez a tömlőt alkotó műanyag rugalmassága, továbbá ezen műanyag rugalmasságá35 nak viszonylag alacsony értéke. A csillapítást vizsgálva a túl nagy rugalmasságú műanyag alkalmazása hátrányosnak tekinthető, mivel a rugalmasság a mozgást visszajuttathatja a szállított tárgyra. Alkalmazhatók más gázok is, például széndioxid, nitrogén, argon vagy kripton.

• · ·

DANUBIA 80298-6012

A találmány egy további megvalósítási formája esetében a tömlő levegővel vagy gázzal a kívánt mértékig felfújható a tömlő lezárása előtt vagy után, de akkor is, ha a szállítódobozba már behelyeztük a támasztóelemet és a csomagolandó tárgyat. Ilymódon a tömlő szükség esetén a gyártás után csak részben van felfújva vagy teljesen le van eresztve, ami lehetővé teszi, hogy a tömlők szállítás során önmagukban kevesebb helyet foglaljanak el, valamint annak érdekében, hogy a csomagolandó tárgynak és a tömlőknek a szállítódobozba való behelyezése könnyebb legyen. A végső behelyezés és elrendezés után a külső szállítódobozon át felfúvó tűk szúrhatok át egy vagy több felfúvási pontnál, ahol belehatolva az előre meghatározott tömlő kamráiba azok felfújhatók a kívánt nyomásra.

Maga a támasztóelem egy darabból kiképzett félmerev öntartó elem, amely viszonylag vastag műanyagból, polietilénből vagy hasonló anyagból előnyösen fújva öntési eljárással van kialakítva. A gyakorlatban alkalmazott kiviteli alakokat tipikus polietilén műanyag tulajdonságainak figyelembevételével tervezték meg. A polietilén műanyag falvastagsága nagyjából 0,8 mm, amely hajlékony és kismértékben rugalmas, azonban elegendően merev ahhoz, hogy tekintélyes nagyságú terhelést legyen képes elviselni, amennyiben megfelelő teherhordó szerkezettel van kiképezve.

A teherhordó támasztószerkezetnek a következő követelményeket kell kielégítenie:

- statikus függőleges irányú terhelés (a tárgy súlyának vagy a súly egy részének) alátámasztása;

- függőleges irányú dinamikus terhelés elviselése, amely vagy a tárgy, vagy a külső szállítódoboz függőleges irányú elmozdulásából származik;

- vízszintes irányú (mindkét másik irányú) dinamikus ter- helés elviselése, ami a termék vagy a külső szállítódoboz elmozdulásából származik,

- deformáció útján kipárnázni a tárgyat a nagy gyorsító vagy lassító erőkkel szemben, amihez ennek a deformációnak a gyakorlatilag lehetséges ésszerű legnagyobb elmozdulásnak kell lennie, annak érdekében, hogy a tárgyhoz közvetített és általa elnyelt erők a lehető legkisebbek legyenek.

DANUBIA 80298-6012 • · · · • · · · • · · · · · • · ·

A találmány szerinti támasztóbetét úgy van tárgy súlya által elviselésére, és ezt a terhet kialakítva, létrehozott kizárólag a viseli el, de egyúttal a dinamikus terhelés meghaladó erőket elnyeli. Ugyanakkor a tahogy falvastagsága elegendő a statikus terhelés falak szilárdsága által okozott ezt lálmány szerinti támasztóbetét úgy van kialakítva, hogy fala elegendő vékony ahhoz, hogy a jellemző terhelési feltételek mellett legalább részben deformálható legyen, és ezáltal a teljes szerkezet deformálódik, és ezáltal az erőt a lehető legnagyobb ésszerű deformációs út mentén nyeli el. Az ilyen nagy elmozdulást eredményező deformáció elősegíti a terhelés fogadásakor és alátámasztásakor fellépő lassulási erőket, és a dinamikus terhelés mozgását csillapítja.

A falaknak elegendően vékonyaknak kell lenniük ahhoz, hogy hajlékonyságuk miatt némileg rugalmas alakváltoztatásra legyenek képesek és ezáltal a támasztóelem ne szenvedjen maradandó alakváltozást a tárgy súlya vagy annak mozgása által okozott dinamikus terhelés hatására. Az anyag rugalmassága lehetővé teszi a támasztóelemnek bizonyos korlátok közötti terhelés által okozott alakváltozás után eredeti alakjuk felvételét. Ha a falak túl vastagok, akkor a támasztóelem nem szenved lényeges alakváltozást, és emiatt nem képes a rá jutó gyorsítási vagy lassítási erők csökkentésére. Ezen túlmenően a támasztóelem kevésbé lesz rugalmas és egy meghatározott nagyságú alakváltozás hatására nagyobb mértékű alakváltozás marad vissza, vagyis kevésbé veszi fel eredeti alakját rugalmassága következtében.

A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alakok kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:

az 1.

ábra a találmány különféle feladatait megvalósító függőleges helyzetű zárósapkaként kialakított támasztóbetét, ábra az 1. ábra szerinti támasztóbetétet képező tömlő felülnézete,

2b és 2c ábra a 2. ábra szerinti tömlő bejelölt vonalak mentén vett metszete,

2d ábra a 2. ábra szerinti tömlő oldalnézete,

3. ábra a találmány különféle feladatait megvalósító

2a, ····

DANUBIA 80298-6012 - 6 és vízszintes tálcát képező tömlő által megvalósított támasztóelemek, a 4. ábra a találmány szerinti támasztóelemet képező különféle tömlők öntés utáni felfújására szolgáló fúvópisztoly, a 4a ábra a 4. ábra szerinti fúvópisztoly hegyének szerkezetét mutató kinagyított részmetszet, az 5. ábra a találmány szerinti támasztóelem további kiviteli alakjának robbantott képe csomagolandó 10 termék sarkában és a szállítódoboz belső sarkával együtt, a 6. ábra az 5. ábra szerinti támasztóbetét keresztmetszeti képe.

A találmány jobb megértése érdekében először azon fizi15 kai jelenségeket kell megérteni, amelyek akkor játszódnak le, amikor a csomagolt terméket tartalmazó ládát vagy szállítódobozt kívülről ütközésből származó erő éri, amely hatást gyakorol a támasztóbetétre és magára a tárgyra is. Lényegében véve kétféle esetet lehet megkülönböztetni. Az első esetben a 20 szállítódoboz van mozgásban és ez egy kívül levő tárggyal ütközik, amely vagy mozog, vagy sem, de lassítja a csomagot. A második esetben a csomag lehet mozgó vagy álló helyzetben, és hozzá kívülről egy mozgó tárgy ütközik, és ez a csomagot gyorsítja. Az első eset fordul elő gyakrabban különböző cső25 magok kezelésekor és szállításakor, és jellemzően akkor fordul elő, mikor a csomagot leejtik. Mindegyik esetben azonban megváltozik a csomagnak és a benne levő tárgynak a sebessége.

Az első esetben a tárgy által kifejtett belső erőket a támasztóbetétek közvetítik a kívül levő szállítódobozhoz és a 30 külső tárgyhoz. A támasztóbetét az erők lehető legnagyobb részét elnyeli. A támasztóbetét erőt közvetít a tárgyra, és ez az erő lassítja le a tárgyat. A második esetben a külső tárgy a csomagolás külsejére gyakorol gyorsító erőt, amelyet aztán a támasztóbetétek a tárgyhoz közvetítenek. A támasztóbetétek 35 ebben az esetben is az erő lehető legnagyobb részét elnyelik.

Az erő egy részét azonban közvetítik a tárgyhoz, és ennek hatására a tárgy gyorsul.

A támasztóbetét mindkét esetben erőt közvetít a tárgyhoz, és ezeket a közvetített erőket a tárgynak kell elnyel • · • · ·

DANUBIA 80298-6012 nie. Ha ezek az erők túl nagyok, akkor károsíthatják a tárgyat. Ennélfogva a tárgynak átadott erőket csökkenteni kell annak érdekében, hogy ne károsodjon.

Nyilvánvaló, hogy alapvetően ilyenkor a támasztóbetét kinetikus energiát ad át a tárgynak. Amikor a csomagolás külsejét egy mozgó külső tárgy érinti, akkor a külső tárgy ütközésekor átadott kinetikus energiát kell elnyelni. Amikor a csomagot leejtik és külseje valamilyen felülethez, például padlózathoz ütközik, akkor a belül levő tárgy kinetikus ener10 giáját az ütközéskor a támasztóbetétnek kell elnyelnie stb.

Annak érdekében, hogy a kinetikus energia elnyelésekor a csomagolt tárgyra a lehető legkisebb erő hasson, az energiát időben elosztottan kell elnyelni és a lehető legjobban el kell nyújtani ezt az időt, hogy a csomagolt tárgy gyorsulása 15 vagy lassulása a lehető legnagyobb mértékben állandó jellegű legyen. Ennek elérése érdekében többek között arra van szükség, hogy a gyorsulás során bekövetkező elmozdulás a lehető legnagyobb legyen. Ennek eléréséhez előnyösen viszonylag rugalmas támasztóbetétre van szükség.

Amikor használat során a tárgyat belehelyezik a támasztóbetétbe, akkor a támasztóbetétet képező viszonylag merev, de mégis rugalmas műanyag hordozza a ráhelyezett tárgy súlya által okozott kezdeti terhelést. Minél nagyobb hányadát hordozza a támasztóbetét a ráhelyezett tárgynak, annál nagyobb mértékben szenved alakváltozást a támasztóbetét, és ennek megfelelően növekszik a benne levő gáz nyomása. Miközben a támasztóbetétben levő gáz nyomása növekszik, annál nagyobb támasztóerőt szolgáltat a ráhelyezett tárgy megtámasztásához. A támasztóbetét folyamatos alakváltozást szenved, amely nem 30 maradandó jellegű, és az általa kifejtett reakcióerő, valamint a benne levő gáz növekvő nyomása egyensúlyba nem kerül a ráhelyezett tárgy által okozott terheléssel. Ilymódon viszonylag nagymértékű elmozdulás válik lehetővé, amíg a támasztóbetét által kifejtett reakcióerő egyensúlyba nem kerül 35 a tárgy súlyával és így az alátámasztott tárgyat viszonylag kis értékű támasztó- vagy csillapító erő terheli.

Dinamikus terhelés esetében a támasztóbetét és a benne levő gáz nyomása egyenlíti ki a megtámasztott tárgy által létrehozott váltakozó terhelést, hasonlóképpen az imént is• · • · ·

DANUBIA 80298-6012 mertetett esethez. Ha a támasztóbetétben mondjuk 0,14-0,34 bar túlnyomást hoznánk létre, akkor ez a gáznyomás hozzájárulna a támasztóelemre helyezett tárgy súlyának alátámasztásához, mégpedig gyakorlatilag azonnal, amint a tárgyat ráhe5 lyezik. Ez azt jelentené, hogy a terhelés rábocsátásakor a támasztóelein viszonylag kisebb elmozdulást engedne, vagyis a terhelés csillapítására rendelkezésre álló elmozdulási úthossz kisebb lenne, tehát a megtámasztott tárgyból származó energiát kisebb távolságon nyelné el, és ezzel együtt vi10 szonylag rövid elnyelési idő járna együtt, ez viszont azt okozná, hogy a tárgynak átadott erők esetleg nemkívánatos módon túl nagyok lennének.

Ehhez képest ha a támasztóbetétben nincs túlnyomás, akkor terhelés hatására az alakváltozási úthossz nagyobb lenne, 15 és az energia elnyelése az alakváltozás teljes ideje alatt történne, miközben a műanyag hajlékonysága miatt megváltoztatja alakját. Amikorra a levegő nyomása elegendően nagy ahhoz, hogy elviselje a terhelést, addigra a terhelésből származó energiát már részben elnyeli, és ezáltal a tárgynak már 20 kisebb erőket közvetít.

Az 1. ábra a találmány szerinti támasztóbetét tipikus kiviteli alakját mutatja. Védőcsomagolások esetében a függőleges támasztóbetéteket szokásosan zárósapkáknak, míg a vízszintes csomagolóelemeket vagy támasztóbetéteket szokásosan 25 tálcáknak nevezik. Az 1. ábra párosán alkalmazott zárósapkák egyikét mutatja, amely például személyi számítógép csomagolásához használható. Az 1. ábra ilyen zárósapkát képező 11 tömlőt szemléltet, amelynek az ábrán látszó oldalán tárgy befogadására kiképzett 13 üreg vagy fészek van. A 11 tömlő a vo30 natkozó tárgyhoz van kialakítva abban az értelemben, hogy elkészítés után egy olyan zárósapkát képez, amely csak olyan tárgy befogadására alkalmas, amelynek külső méretei megegyeznek a 13 üreg belméreteivel, és csak olyan szállítódobozba lehet behelyezni, amely illeszkedik a 11 tömlő külméreteihez.

így a bemutatott kiviteli alak esetében a csomagolandó személyi számítógép oldalai párban elrendezett 11 tömlők által képzett zárósapkák 13 üregeibe illeszkednek, és ráhelyezés után az így összeállított egység hullámpapírból készített (nem ábrázolt) szállítódobozba szorosan illeszkedik. Más

DANUBIA 80298-6012 • · · · · • · · · • · · · · · · • · · · · · esetben például több tárgy befogadására kiképzett dobozt használnak, és ilyenkor a 13 üreg belméretei ezen belső doboz külméreteihez igazodnak. Erre olyankor van szükség, amikor egyetlen ilyen belső dobozba több tárgyat kell becsomagolni, és ilyenkor a külső szállítódoboz nyújtja a kellő védelmet. Tágabb értelemben véve ilyenkor a belső doboz képezi a tárolandó vagy szállítandó tárgyat.

Amint az 1. ábra mutatja, a 11 tömlőben kialakított 13 üreget négy 15, 17, 19 és 21 sarokelem és két 23 és 25 oldalfal határolja. Habár a 11 tömlő a legtöbb esetben tartalmaz sarokelemeket, az oldalfalak alkalmazása nagymértékben függ attól, hogy mire kívánják használni. Viszonylag nagyméretű tárgyhoz, például a 15 és 17, valamint a 19 és 21 sarokelemek között oldalfalra van szükség. Viszonylag kis tárgy esetében azonban nincs szükség a 23 és 25 oldalfalak jelenlétére.

Az 1. ábra a találmány szerinti megoldás igen lényeges kiviteli alakját mutatja, amelynél a 11 tömlőt erre alkalmas műanyagból, például polietilénből van elkészítve fújva öntési technikával, amely alkalmas a bemutatott zárósapka alakzat kialakítására. Ezen módszer segítségével úgy járnak el, hogy félig megszilárdult műanyagból készített csövet extrudálnak egy öntőformába, amelynek alakja megegyezik a tárgy külső falának alakjával. A bemutatott példa esetében ez a külső fal egy számítógép alakját veszi fel. Az öntőforma bezárása után az öntőforma falában kialakított egy vagy több lyukon át nagynyomású levegőt nyomnak be, amely azután a műanyag csövet kitágítja és érintkezésbe hozza az öntőforma fémből kialakított falával. Ezután a műgyanta lehűl és megkeményedik, mivel az öntőformát a falaiban kialakított üregeken át keringetett víz hűti. Az 1. ábrán bemutatott példa esetében a zárósapkakéktn kialakított 11 tömlőt a fújva öntés művelete alatt mintegy 0,2-0,34 bar túlnyomással fújjuk.

A 2. ábra az 1. ábra szerinti 11 tömlő által képzett zárósapka felülnézetét mutatja, amelyen a 13 üreget képző alakzat látható. A 2. ábrán továbbá az 1. ábrán nem látható részközül az egyik tüntetve, amelyek tömlő két egymástól különálló és fő 27 és 29 kamrákra van osztva, jellegegymásamelyekét a 11 tömlő külső méretei és a vonatkozó szaggatott vonaletek is fel vannak zetesség, hogy a 11 hoz képest tömített

DANUBIA 80298-6012

lakkal jelzett 31 és 33 oldalfalak határolnak. így a 27 és 29 kamrák egymástól függőleges síkban el vannak választva a 11 tömlő függőleges irányítása miatt. Ezen elválasztás nélkül a tárgy súlya (jelen esetben a számítógép) az alsó 29 kamrából 5 a levegőt felnyomná a felső 27 kamrába és ezáltal az alsó 25 oldalfal és az alsó 17, 21 sarokelemek részlegesen összenyomódnának.

Habár a fő 27 és 29 kamrák a 11 tömlőn belül a 2. ábrának megfelelően egymástól tömitetten el vannak választva, 10 azonban a találmány értelmében a fő kamrákon belül alkamrák is kiképezhetők. Az ilyen alkamrák más kamráktól részlegesen elválaszthatók, annak érdekében, hogy szabályozható ütközéscsillapító hatást fejtsenek ki. Az ilyen alkamrákra adnak példát a 15, 17, 19 és 21 sarokelemek a 2. ábrának megfelelő15 en. A 15 sarokelem úgy van öntve, hogy egy sarokütköző alkamrát képezzen, amelyet a 11 tömlő külső falai, valamint kívülről a 11 tömlő belsejébe benyúló és egymással majdhogynem érintkező 35 és 37 nyúlványok határolnak. A 35 és 37 nyúlványok között visszamaradó 39 rés lehetővé teszi a levegő köz20 lekedést az ütközőkamra és a fő 27 kamra között, azonban csak viszonylag kis sebességgel. A 15 sarokelemet képező alkamra elszigeteltségének mértékét a 39 rés mérete szabályozza.

Amint a 2. ábra mutatja, a többi 17, 19 és 21 sarokelemek hasonlóképpen vannak kialakítva, és sarokütköző alkamrá25 kát képeznek, amelyek hasonló módon működnek. így a végső szállítási csomagolás egyes sarkaiban különlegesen jó ütközésvédelem alakítható ki. Az érthetőség kedvéért megjegyezzük, hogy a 2. ábra szerinti 11 tömlő mindegyik sarkára ugyanazon 35, 37 és 39 hivatkozási elemeket tüntettük fel.

A 2a ábra a 2. ábra szerinti 11 tömlő A-A vonal mentén vett keresztmetszetét mutatja, vagyis a metszet a középvonal mentén meg van törve annak érdekében, hogy mind a belső, mind a külső szerkezeti részletek jól láthatóak legyenek. A 2a ábrán a 31 és 33 oldalfalak végeit 41 mélyedés mutatja, amely 35 elválasztja egymástól a felső és alsó 27 és 29 kamrákat. Az ezekbe benyúló 37 nyúlványokat ennek megfelelő mélyedések képezik és ezek fékezik a légáramlást a felső és alsó 27 és 29 kamrák, valamint a hozzájuk kapcsolódó vonatkozó 17 és 19 sarokelemek által képzett alkamrák között.

• « ·· ·· · ·· • ·· ····· · ···· ··· ·· ·

DANUBIA 80298-6012

A 2b ábra a 2. ábra szerinti 11 tömlő B-B vonal mentén vétt részmetszetét mutatja. Ezen a részmetszeten a 31 és 33 oldalfalak között hosszuk mentén a legnagyobb a távköz. A felső és alsó 27, 29 kamrák csak egy része látható ezen az ábrán, és látható továbbá a 11 tömlő végén elhelyezett 41 mélyedés.

A 2c ábra a 2. ábra szerinti 11 tömlő C-C vonala mentén vett részmetszet. Ez a részlet a 11 tömlőbe belenyúló 35, 37 nyúlványok végeit mutatja a közöttük levő 39 réssel, amely a 10 sarokütköző csillapítását meghatározó korlátozott légáramlást valósítja meg.

A 2d ábra a 2. ábra szerinti 11 tömlő oldalnézetét mutatja, amelyen felül látható a 25 oldalfal, valamint a 17 és 21 sarokelemek. A 11 tömlőben kialakított és a tárgyat megtá25 masztó 13 üreg fenekét 43 szaggatott vonal mutatja.

A 3. ábra a találmány szerinti megoldás egy másik tipikus alkalmazási lehetőségét szemlélteti. Ebben az esetben a találmány szerinti támasztóbetétek például televíziós készülék csomagolására használható vízszintes tálcaként vannak ki20 alakítva. A 3. ábra esetében első 51 tömlő felső tálcát, egy második alsó tálcát pedig 53 tömlő képezi. A két 51 és 53 tömlő által képzett tálcák szaggatott vonallal feltüntetett 55 tárgy ugyancsak szaggatott vonallal jelölt 57 szállítódobozba való csomagolására szolgál. Az 51 és 53 tömlők által 25 képzett tálcák ezen esetben egymás tükörképei, ez azonban csupán az egyszerűség miatt van így, de nem tekinthető általános megoldásnak.

A 3. ábra esetében az 51 és 53 tömlők által képzett tálcákon átmenő 59 és 61 lyukak vannak kiképezve, és ezek korlá30 tozzák a levegőáramlást azáltal, hogy az egyetlen fő belső kamrából alkamrákat képeznek ki. Az 51, 53 tömlőkön továbbá a példa kedvéért 63 és 65 mélyedéseket tüntettünk fel, amelyek csupán részlegesen mélyednek be mind belülről, mind kívülről a tárgyat befogadó üreghez képest, és céljuk az előbbiekkel 35 hasonló. A 3. ábrán az 53 tömlő által képzett alsó tálcán felül van a tárgyat befogadó 67 fészek, míg a felső tálcát képező 51 tömlő nem látható alsó oldalán van ez a fészek.

A 3. ábrán bemutatotthoz hasonló vízszintes elrendezésű helyzetben esetenként előnyös, ha az 51 és 53 tömlők által

DANUBIA 80298-6012 ···· • · « « · · ·· · · • · ···· • ·· * • · ··· képzett tálcák kezdetben kismértékben le vannak eresztve. Az ilyen kismértékű leeresztés egyszerűbbé teszi a csomagolási műveletet azáltal, hogy a leeresztés miatt az 51, 53 tömlők mérete kismértékben lecsökken és ezáltal könnyebben beleilleszthetők a hullámpapírból készített külső 57 szállítódobozba. A kismértékben leeresztett 51 és 53 tömlők által képzett tálcáknak és az 55 tárgynak az 57 szállítódobozba való behelyezése és az 57 szállítódoboz lezárása után az 51 és 53 tömlők felfújhatok közvetlenül a hullámpapírból készített 57 szállítódobozon át egy erre a célra szolgáló fúvópisztoly segítségével, amelyre a 4. ábra mutat példát.

A 4. ábra 71 fúvópisztolyt mutat, amely tulajdonképpen egy üreges tűhöz csatlakoztatott légszelep, amely tűre a 71 fúvópisztoly 73 fúvóhegyén belül kisméretű fűtőtest van rászerelve. A 71 fúvópisztoly (nem ábrázolt) szabályozott levegőhálózatra kapcsolódik 75 légtömlő segítségével 77 kábelen keresztül továbbá szabályozható (nem ábrázolt) tápegységre kapcsolódik, amellyel beállítható a tű hőmérséklete. A 71 fúvópisztoly nyelén 79 indítószerkezet van elhelyezve, amellyel a kezelő be- és kikapcsolhatja. A nyélen továbbá 81 hőszabályozó van elhelyezve, amelynek gombjával pontosan be lehet szabályozni a 73 fúvóhegyben levő fűtőtest fűtését. A 71 fúvópisztolyon továbbá 83 nyomásmérő és 85 hőmérő van elhelyezve.

A 73 fúvóhegy részleteit a 4a ábra mutatja. A 73 fúvóhegy fűtött és levegőt vezető üreges 89 tűt tartalmaz, amelyre 91 fűtőtest van rászerelve. A 89 tűt és a 91 fűtőtestet rugalmas, például neoprén anyagból készített 87 harmonika veszi körül. A 91 fűtőtest a 89 tű tövére van ráhelyezve, és a 87 harmonika úgy veszi körül a 89 tűt, hogy mikor a 71 fúvópisztolyt a kívánt célponthoz, például a 3. ábra szerinti 57 szállítódobozhoz nyomják és abba belenyomják, akkor a 89 tűt szabadon hagyja.

A gyakorlati alkalmazás során üzemkész állapotban a 4a ábra szerinti 89 tű a műanyag tömlő olvadási hőmérsékleténél magasabb, például 10%-kal nagyobb hőmérsékleten van. A 3. ábra szerinti külső 57 szállítódobozon nyomtatással előre feltüntethetők a felfújási pontok, ahol a tűt át kell nyomni a hullámpapírból készített 57 szállítódobozon a tömlőbe. FelDANUBIA 80298-6012

tüntethetők más utasítások is. A példa kedvéért megemlítjük, hogy az olyan területeken, ahol az extrudált műanyagcső le van csípve és tömítve, a tömlő falai gyakran háromszornégyszer vastagabbak, mint a tömlő más helyei. Az ilyen terü5 letek általában véve jól megfelelnek a szerelés utáni felfújás végrehajtására. A 4. ábrán látható 79 indítószerkezet megnyomásának hatására a 71 fúvópisztoly a tömlőt a beállított nyomásra felfújja. Annak érdekében, hogy a 89 tű folyamatosan megolvassza a tömlő anyagát, és egy túlméretes nyíló lást hozzon létre az 5-10 másodperc időtartamú töltés ideje alatt, a beérkező levegő megbízhatóan és gyorsan lecsökkenti a 89 tű hőmérsékletét a tömlő anyagát képező műanyag olvadáspontja alá. Miután a nyomás elérte a beállított értéket, a levegá beáramllása megszűnik, és a 89 tű hőmérséklete gyorsan 15 újra felemelkedik és lehetővé teszi a műanyag újbóli megolvadását, és a 89 tű könnyen kihúzható. A 89 tű visszahúzásakor a tömlőben levő belső nyomás a megömlesztett műanyagból valamennyit belenyom a 89 tű által képzett lyukba, és újra eltömíti a tömlőt.

Szállítás után, mikor a tárgy a célállomásra érkezik, a végső kicsomagoláskor a tömlőre felvitt grafikus jelölések megadják a felhasználó számára a szükséges utasítást, hogy a tömlő kiszúrása útján könnyen eltávolítható a tárgy, és ugyancsak itt tüntethetők fel az általános vagy jellegzetes 25 utasítások, hogyan lehet azt hulladékként kezelni vagy újra hasznosítani.

Az 5. ábra a találmány szerinti megoldás egy további kiviteli alakját mutatja. Ezen változat esetében külső tartályt, ládát stb. képező 104 szállítódobozba helyezett 102 30 tárgy helyezésére, alátámasztására és hordozására 100 támasztóbetét szolgál. Tipikusan összesen nyolc ilyen 100 támasztóbetétet kell használni, a 102 tárgy mindegyik sarkához egyetegyet. A 100 támasztóbetét a 102 tárgyat előre meghatározott helyénél támasztja meg. A 100 támasztóbetétnek előre meghatá35 rozott alakja és mérete van, amely a megfelelő megtámasztás és hordozás érdekében az előre meghatározott tárgy meghatározott részéhez illeszkedik. Ezen felül a külső tartályt képező 104 szállítódoboznak is előre meghatározott alakja van, és a 100 támasztóbetét a 104 szállítódoboz előre meghatározott ré• · · • · « · • · · ·

DANUBIA

80298-6012 széhez helyezendő.

A 102 tárggyal és a külső csomagolást képező 104 szállítódobozzal együttes felhasználáshoz a 100 támasztóbetét gázt tartalmazó 110 tömlőt foglal magába, amelynek a tárgyat befogadó 112 alakzatot képező első tartománya van. A tárgyat befogadó 112 alakzatnak előre meghatározott alakja és méretei vannak, annak érdekében, hogy együtt tudjon működni a 102 tárgy előre meghatározott részével, vagyis azzal szorosan együttműködve a 102 tárgy meghatározott részét befogadó előre meghatározott alakkal van kiképezve. A 100 támasztóbetét előre meghatározott alakja és méretei a 102 tárgy előre meghatározott részének előre meghatározott alakjához illeszkedően van kiképezve. Tipikus esetben a 102 tárgy előre meghatározott részét a 102 tárgy valamely sarkának egy része képezi.

A gázt tartalmazó 110 tömlő második részén csomagolást tartalmazó 114 rész van kiképezve. Ez a második rész távköznyire és általában véve szemben helyezkedik el az első tartománnyal. A csomagolást tartalmazó 114 rész a külső csomagolást képező 104 szállítódoboz meghatározott alakjával együttműködő alakkal van kiképezve.

A 100 támasztóbetét gyártáskor előre meghatározott mérettel és alakkal van kiképezve. A 100 támasztóbetét tipikusan 116 nyílással van gyártáskor ellátva. Ebbe a 116 nyílásba 118 dugó illeszkedik tömített módon, amelyet vagy közvetlenül gyártás után, vagy közvetlen használat előtt helyeznek be. Ezáltal a gázt tartalmazó 110 tömlőnek tömíthető nyílása van. Amikor a 118 dugó a helyén van, akkor a 110 tömlő a környezethez képest tömítve van. Szállítási célból a 100 támasztóbetét szállítható dugózatlanul, és ebben az esetben szükség esetén kismértékben összenyomható, de szállítható úgy is, hogy a 118 dugó a 116 nyílásban van. A 100 támasztóbetét megtartja méretét és alakját, mikor a gázt tartalmazó 110 tömlőben a viszonylagos nyomás nulla értékű, függetlenül attól, hogy a gázt tartalmazó 110 tömlő a környezethez képest tömített vagy nyitott.

A 100 támasztóbetét akkor is képes a rá jutó terhelést elviselni, amikor a 110 tömlő belseje közlekedő kapcsolatban van a környező légtérrel.

A 110 tömlő olyan állapotban is letömíthető, amikor a

DANUBIA 80298-6012 benne levő gáz környezethez képesti nyomáskülönbsége nagyjából nulla értékű. Ilyen helyzetben viszonylag lágy rezgéscsillapítást nyújt a 102 tárgy számára. A 110 tömlő azonban felfújással túlnyomásra is hozható, és a túlnyomás értékének tipikus tartománya 0,01-2 bar körül van. Az ilyen túlnyomás alkalmazása révén a 110 tömlő keményebb csillapítást nyújt a 102 tárgy számára.

Egy további kiviteli változat esetében a találmány szerinti 100 támasztóbetét úgy alakítható ki, hogy a csomagolandó tárgy előre meghatározott rész előre meghatározott alakjához illeszkedjen, és a termék előre meghatározott részét valamelyik éle képezi. így például egy hosszú, karcsú tárgy megtámasztható a közepénél, egy lap vagy dob megtámasztható a kerületen körül kiválasztott helyeknél.

A 100 támasztóbetét előnyösen olyan műanyagból van kiképezve, amelynek falvastagsága kb. 0,7 mm nagyságrendben van. A 100 támasztóbetét anyaga választhatóan polietilén, polipropilén, ezek kopolimerjei vagy vinil, poli-vinil-klorid vagy nylon (poliamid).

A 110 tömlőben levő gáz legegyszerűbb esetben levegő, de választhatóan lehet nitrogén, széndioxid, kén-hexafluorid, argon vagy kripton.

A 110 tömlő tartalmazhat több különálló kamrát, amely különálló kamrák kis nyílásokon keresztül egymással közlekednek. Ezek a kis nyílások a kamrák közötti gáz áramlásának korlátozására szolgálnak. Ezeken a nyílásokon adott idő alatt kis mennyiségű gáz tud átáramlani, vagyis olyan szűkítő hatásuk van, amely nagymértékben javítja a gázt tartalmazó 110 tömlő párnázó hatását. Előnyösen a gázt tartalmazó 110 tömlőben levő összefüggő kamrák egymással közlekedő kapcsolatban vannak.

A 6. ábra a találmány szerinti 100 támasztóbetétet mutatja ráhelyezett 102 tárggyal. Látható, hogy a 102 tárgynak a 100 támasztóbetét által alátámasztott része viszonylag bonyolultabb alakú, és ezért a 100 támasztóbetét alakja és méretei ezen 102 tárgy meghatározott részének meghatározott alakjához illeszkedik. A 100 támasztóbetétre helyezett 102 tárgy 120 nyíl által jelzett lefelé irányuló statikus erőt fejt ki a 100 támasztóbetétre. Ez az erő deformálja a 100 tá

DANUBIA 80298-6012 masztóbetétet, amelynek deformált alakját szaggatott 122 vonal jelzi. Amint az szokásos, ha a 110 tömlő tömitve van, akkor a deformáció közben a 110 tömlőben levő gáz nyomása megnövekszik.

A találmány szerinti megoldást példaként bemutatott támasztóbetétek kapcsán ismertettük. Az itt megadott ismeretek és példák alapján a szakember a találmány szerinti támasztóbetétet számos különböző módosított és változtatott formában el tudja készíteni.

• · • · · · ·· · · · • ·· ····· · ···· ··· · · · · ·

DANUBIA 80298-6012 - 17 SZABADALMI IGÉNYPONTOK

Claims (4)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Támasztóbetét tárgynak külső szállítódobozban való helyezésére és megtámasztására, amely tárgynak legalább egy

   5 előre meghatározott részén előre meghatározott alakja van és a szállítódoboz előre meghatározott részének, ahová a támasztóbetétet helyezni kell, előre meghatározott alakja van, azzal jellemezve, hogy a támasztóbetét (100) a tárgyat (55, 102) előre meghatározott részén alátámasztó előre meghatáro10 zott alakkal van kiképezve, és a következőt tartalmazza:

   fújva öntéssel előállított, félmerev és öntartó monolitikus vagy egy darabból kialakított gázt tartalmazó tömlő (11, 51, 53, 110), amelynek első tartományában a tárgyat befogadó előre kialakított része (13, 67, 112) van és ennek a

   15 tárgy (55, 102) előre meghatározott részével együttműködő alakja és méretei vannak és a tárgy (55, 102) előre meghatározott részének előre meghatározott alakját fogadja be;

   a tömlő (11, 51, 53, 110) az első tartománytól távolabb eső és általában azzal szembenfekvő második tartományában a 20 szállítódobozzal (57, 104) érintkező része (15, 17, 19, 21,

   114), amely a külső szállítódoboz (57, 104) előre meghatározott részének előre meghatározott alakjával együttműködik; és a gáztartalmú tömlő (11, 51, 53, 110) tárgyat befogadó része (13, 67, 112) a tömlőnek (11, 51, 53, 110) a környező

   25 légtérhez képesti nyomásától függetlenül megtartja előre meghatározott alakját és méreteit.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a gázt tartalmazó tömlő (11, 51, 53, 110) a környező légtértől el van tömítve.

   30 3. Az 1. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a gázt tartalmazó tömlőn (11, 51, 53, 110) tömítetten lezárható nyílás (116) van.

   4. A 2. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a gázt tartalmazó tömlő (11, 51, 53, 110) a kör-

   35 nyező légtérhez képest körülbelül 0,01-2 bar túlnyomású gázzal tölthető fel.

   5. Az 1. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy átlagosan körülbelül 0,7 mm falvastagságú műanyagból van kiképezve, amelynek anyaga fújva önthető műanyag, • · ···· ··· • · ····· · ·<·· ··· ·· · · ·

   DANUBIA 80298-6012 - 18 - beleértve a következőket: polietilén, polipropilén és ezek kopolimerei, vinil, poli-vinil-klorid és nylon.

   6. Az 1. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a gázt tartalmazó tömlőben (11, 51, 53, 110)

   5 csillapító gáz van, amely összenyomható gázok csoportjából van kiválasztva, és a következőket tartalmazza: levegő, nitrogén, széndioxid, kén-hexafluorid, argon és kripton.

   7. Az 1. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a gázt tartalmazó tömlő (11, 51, 53, 110) egymás-

   10 sál közlekedő különálló kamrákat, és a gáz kamrák közötti áramlását korlátozó szerkezetet tartalmaz, amely szerkezet úgy van méretezve, hogy legalább részlegesen korlátozza a kamrák közötti közlekedést.

   8. Támasztóbetét tárgynak külső szállítódobozban való

   15 helyezésére és megtámasztására, amely tárgynak előre meghatározott alakja van és a szállítódoboznak előre meghatározott belső méretei vannak, azzal jellemezve, hogy a támasztóbetét (100) a következőt tartalmazza:

   legalább részlegesen felfújt, fújva öntéssel előállí20 tott, félmerev és öntartó monolitikus vagy egy darabból kialakított gázt tartalmazó tömlő (11, 51, 53, 110), amelynek egyik oldalán külső, előre kialakított, a tárgyat (55,102) befogadó ürege (13, 67, 112) van és ennek a tárgy (55,102) előre meghatározott külső méreteihez illeszkedő alakja és mé25 rétéi vannak;

   továbbá a gáztartalmú tömlőnek (11, 51, 53, 110) a külső üregtől távolabb eső másik oldalán szállítódoboz (57,104) előre meghatározott belső méreteihez illeszkedő alakja és méretei (114) vannak;
3. 3 0 a gáztartalmú tömlő (11, 51, 53, 110) tárgyat befogadó része (13, 67, 112) a tömlőnek (11, 51, 53, 110) a környező légtérhez képesti nyomásától függetlenül megtartja előre meghatározott alakját és méreteit.

   9. A 8. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jelle35 mezve, hogy anyaga fújva önthető műanyag, beleértve a következőket: polietilén, polipropilén és ezek kopolimerei, vinil, poli-vinil-klorid és nylon.

   10. A 8. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a legalább részlegesen felfújt, gázt tartalmazó

   DANUBIA 80298-6012 • 4 • 4 •
4. 4 · · 4 • · «η · • · 4· •4 · 4444 • · · « 44 tömlő a belsejébe belenyúló terelőelemek által képzett alkamrákat tartalmaz és az alkamrák között közlekedő gázra a terelőelemek csillapító hatást gyakorolnak.

   11. A 8. igénypont szerinti támasztóbetét, azzal jellemezve, hogy a legalább részlegesen felfújt, gázt tartalmazó tömlő a belsejébe belenyúló terelőelemek által képzett alkamrákat tartalmaz és az alkamrák között közlekedő gázra a terelőelemek csillapító hatást gyakorolnak, és a támasztóbetétnek sarkai vannak, és a belső kamrák részben a sarkoknál helyezkednek el.