JPH0519165U - 可食容器の箱詰め構造 - Google Patents
可食容器の箱詰め構造Info
- Publication number
- JPH0519165U JPH0519165U JP6699391U JP6699391U JPH0519165U JP H0519165 U JPH0519165 U JP H0519165U JP 6699391 U JP6699391 U JP 6699391U JP 6699391 U JP6699391 U JP 6699391U JP H0519165 U JPH0519165 U JP H0519165U
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- JP
- Japan
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- air cushion
- box body
- air
- cushion member
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 所定間隔をおいて並設されたエアクッション
部2…と、各エアクッション部2…の両端に折曲可能に
設けられたサイドクッション部3…とから成るエアクッ
ション部材1を用い、上記エアクッション部材1・1間
にコーンカップA同士を相互に連嵌したコーンカップ群
Bを挾装して箱体7内に収納する。 【効果】 コーンカップ群Bは、クッション性を有する
エアクッション部材1・1により安定に挾持されるた
め、運搬時の振動等によりコーンカップAが破損すると
いった事態が回避される。
部2…と、各エアクッション部2…の両端に折曲可能に
設けられたサイドクッション部3…とから成るエアクッ
ション部材1を用い、上記エアクッション部材1・1間
にコーンカップA同士を相互に連嵌したコーンカップ群
Bを挾装して箱体7内に収納する。 【効果】 コーンカップ群Bは、クッション性を有する
エアクッション部材1・1により安定に挾持されるた
め、運搬時の振動等によりコーンカップAが破損すると
いった事態が回避される。
Description
【0001】
本考案は、ソフトクリーム等を盛るコーンカップやその他の可食容器の箱詰め 構造に関するものである。
【0002】
多数の逆円錐中空形のコーンカップを同時に運搬したりあるいは保存する場合 、コーンカップ同士を相互に多数連嵌した状態で取扱い包装するのが通例である 。
【0003】 この場合、通常は5〜20個程度のコーンカップを連嵌して一単位のコーンカ ップ群を形成し、全体をポリエチレン樹脂等の樹脂製袋体によって包被して密封 したものを、例えば紙製、あるいは発泡性樹脂製の専用の包装容器に収納して包 装し、さらに上記コーンカップ群を包装した複数の包装容器をダンボール紙箱等 の箱体に箱詰めしている。
【0004】
しかしながら、上記従来の構成では専用の包装容器が必要であるため、コスト 高になってしまう。また、コーンカップが上記包装容器内に収納された状態にお いて、収納されたコーンカップ群と包装容器内壁との間に幾らかの隙間ができる ので、コーンカップ群の支持安定性に欠け、運搬時における振動等によってコー ンカップの変形や損傷等の事故を招き易く、商品価値の著しい低下を招来すると いう問題点を有している。
【0005】 また、通常、上記包装容器は、横座状態で数段に積み重ねられて箱体に詰めら れるので、箱体内下位の包装容器は上位の包装容器の荷重を受け、下位の包装容 器に撓みが生じて包装容器内のコーンカップを破損させてしまうという事態も招 来する。即ち、上記従来の専用の包装容器を用いた箱詰め構造では、コーンカッ プ製品を保護するのに十分満足できるものとは言い難い。
【0006】 本考案は、上記に鑑みなされたものであり、その目的は、コーンカップ等の破 損が起こり易い可食容器を運搬あるいは保存する場合において、可食容器の破損 を低減できる可食容器の箱詰め構造を提供することにある。
【0007】
請求項1に係る可食容器の箱詰め構造は、上記の課題を解決するために、袋体 内部の気体の圧力によりクッション性を有する複数のエアクッション部が、所定 間隔をおいて略平行に配設されて成るエアクッション部材を用い、上記エアクッ ション部材同士の間に可食容器を挾装して箱体内に収納することを特徴としてい る。
【0008】 また、請求項2に係る可食容器の箱詰め構造は、上記の課題を解決するために 、請求項1に係る可食容器の箱詰め構造において、前記エアクッション部材は、 両端に折曲可能なサイドクッション部を有すると共に、上記サイドクッション部 を除いた部分が箱体の底面と略同じ大きさになるように形成されていることを特 徴としている。
【0009】
請求項1の構成によれば、可食容器は2つのエアクッション部材同士の間に挾 装されて箱体内に収納される。上記エアクッション部材には、複数のエアクッシ ョン部が所定間隔をおいて略平行に配設されており、隣合うエアクッション部同 士の間に可食容器が収納されるようになっている。従って、箱体が閉蓋されて完 全な箱詰め構造となったとき、可食容器は、2つのエアクッション部材のエアク ッション部によりその周囲が適度に圧迫されて保持される。
【0010】 尚、上記エアクッション部材のエアクッション部は、そのクッション性により 運搬時等に発生する振動を吸収すると共に、優れた耐衝撃性を有するものであり 、上記のように、箱詰めされた可食容器は、運搬時の振動等により可食容器が破 損するといった事態が回避される。
【0011】 また、請求項2の構成によれば、エアクッション部材は、両端に形成されたサ イドクッション部を除いた部分が、箱体の底面と略同じ大きさであるため、エア クッション部材を箱体内に収納すると、サイドクッション部は箱体内の側面に沿 って折り曲げられ、エアクッション部材は箱体内でその位置が固定される。また 、上述したように可食容器はエアクッション部材間に挾持されているため、結果 として箱体内における可食容器の位置が固定され、運搬時等に振動が起こっても 可食容器は箱体内で揺動することはない。
【0012】 また、サイドクッション部は、箱体内において箱体の側面に沿って折り曲げら れた状態になっているので、可食容器の端部が箱体の側面に当接することなくサ イドクッション部により保護され、箱体の側方から外力が作用した場合であって も、外力はサイドクッション部により吸収され、可食容器の端部が破損するとい った事態が回避される。
【0013】
本考案の一実施例について図1ないし図5に基づいて説明すれば、以下の通り である。
【0014】 本実施例では、図1および図4に示すように、可食容器としての逆円錐中空形 のコーンカップAを15個連嵌して一単位のコーンカップ群Bを形成し、全体を ポリエチレン樹脂等の樹脂製袋体Cによって包被して密封したものを、ダンボー ル紙製の箱体7に箱詰めする構造について詳細に説明する。
【0015】 コーンカップAの箱詰め構造には、図2に示すエアクッション部材1が用いら れる。このエアクッション部材1は、例えばポリエチレン等の合成樹脂薄膜を袋 状にヒートシール加工することにより形成されている。
【0016】 尚、エアクッション部材1内部に入れられる気体は何でもよく、特に膨張率が 低い気体が望ましいが、空気で充分であり、本実施例では空気を入れるものとす る。
【0017】 上記エアクッション部材1は、その内部に空気が入れられたとき、袋体内部の 空気圧によりクッション性を有する5つのエアクッション部2…を有している。
【0018】 これらのエアクッション部2…は、所定間隔P(図5参照)をおいて並設され ており、その内部に空気を入れて脹らませた状態において、エアクッション部2 ・2間によりコーンカップ群Bを収納する収納凹部6が形成されるようになって いる。
【0019】 尚、上記のエアクッション部2・2間の間隔Pは、コーンカップAを連嵌して 形成したコーンカップ群Bの形状および大きさにより調整されるものである。即 ち、エアクッション部2・2間の間隔Pは、上記収納凹部6…にコーンカップ群 B…を並べて載置した場合において、隣合うコーンカップ群B・B同士が接触せ ず、且つ、コーンカップ群Bがエアクッション部2・2により安定に支持される ように調整されている。
【0020】 また、各エアクッション部2の両端側には、折曲可能に隔離されたサイドクッ ション部3・3が形成されている。上記エアクッション部2とサイドクッション 部3との間には、エア入出通路4が形成され、また、隣合うサイドクッション部 3・3間にもエア入出通路4が形成されており、全てのエアクッション部2…お よびサイドクッション部3…は、エア入出通路4…を介して連通している。
【0021】 また、上記サイドクッション部3…のうちの一つには、空気を吹き込むときに 流入口が開く一方、空気の吹き込みを停止すれば流入口が閉じ合わされて内部の 空気が外部へ流出しないように構成された逆止弁5が取り付けられている。
【0022】 また、エアクッション部材1は、空気を入れて脹らませた状態にしたとき、サ イドクッション部3…を除いた部分が箱体7の底面と略同じ大きさになるように 形成されている。このため、脹らませた状態のエアクッション部材1を箱体7に 入れると、図4に示すように、サイドクッション部3…は箱体7の側面に沿って 折り曲げられて箱体7の側面に圧接するようになっている。
【0023】 上記エアクッション部材1を用いてコーンカップAを箱体7に箱詰めする一態 様は次の通りである。
【0024】 先ず、可食容器としての逆円錐中空形のコーンカップA同士を相互に15個連 嵌して一単位のコーンカップ群Bを形成して、全体をポリエチレン樹脂等の樹脂 製袋体Cによって包被して密封する(図4参照)。
【0025】 一方、第4図に示すように、逆止弁5から空気を入れて脹らませた状態のエア クッション部材1を箱体7の底面に敷く。このときサイドクッション部3…は箱 体7の側面に沿って上方へ折り曲げる。尚、エアクッション部材1内に吹き込ま れる空気量、即ちエアクッション部材1内部の空気圧は、コーンカップAの強度 に応じて加減されるものであり、使用者が呼気を吹き込んでもよいし、コンプレ ッサ等のエア吐出装置を用いて一定量の空気を吹き込むようにしてもよい。尚、 上記逆止弁5を用いることなく、例えば図示しない一空気流入部から所定量の空 気を入れた後、この空気流入部をヒートシールしてもよい。
【0026】 次に、箱体7の底面に敷いたエアクッション部材1のエアクッション部2・2 間により形成された収納凹部6に、上記のコーンカップ群B…を載置して並べる 。
【0027】 この後、図1に示すように、エアクッション部材1上に並べられたコーンカッ プ群B…上に、脹らませた状態のエアクッション部材1を被せて、コーンカップ 群B…を上下のエアクッション部材1・1により挾装する。このとき、上記エア クッション部材1のサイドクッション部3…は、箱体7の側面に沿って上下どち らの方向へ折り曲げてもよい。
【0028】 この後、上記と同様にして、上記2段目のエアクッション部材1上にコーンカ ップ群B…を載置して並べ、さらにその上に脹らませた状態のエアクッション部 材1を被せて、コーンカップ群B…を2段目および3段目のエアクッション部材 1・1により上下で挾装する。このとき3段目のエアクッション部材1のサイド クッション部3…は箱体7の側面に沿って下方へ折り曲げる。
【0029】 そして、最後に箱体7の上蓋を閉じればコーンカップAの箱詰めは完了する。
【0030】 このように箱体7の上蓋が閉じられて完全な箱詰め構造となったとき、コーン カップ群Bは、図3に示すように、上下のエアクッション部材1・1のエアクッ ション部2…により、その周囲が適度に圧迫されて保持される。
【0031】 上記エアクッション部材1は、そのクッション性により運搬時等に発生する振 動を吸収すると共に、優れた耐衝撃性を有するものである。そして、上記のよう に箱詰めされたコーンカップ群Bは、上記エアクッション部材1・1により挾持 されて保護されるので、運搬時の振動によるコーンカップAの破損のみならず、 運搬あるいは保存時に発生するその他の不測の事故を可及的に防止し得る。
【0032】 また、上記エアクッション部材1は、図4に示すように、両端のサイドクッシ ョン部3…を除いた部分が箱体7の底面と略同じ大きさになるように形成されて いるので、箱体7内においてサイドクッション部3…が箱体7の側面に沿って折 り曲げられ、箱体7内でその位置が固定されている。このため、上下のエアクッ ション部材1・1により挾持されているコーンカップ群B…は、箱体7内におい てその位置が固定され、運搬時等に振動が起こっても箱体7内で揺動することは ない。また、サイドクッション部3…が箱体7の側面に沿って折り曲げられてい るので、コーンカップ群Bの端部が箱体7の側面に当接するのを防止し、さらに 、箱体7の側方から外力が作用した場合において、その外力を吸収してコーンカ ップ群Bの端部を保護する役目を果たしている。
【0033】 尚、本実施例においては、図1に示すように、エアクッション部材1には5つ のエアクッション部2…が形成されており、4つのコーンカップ群B…を並べて 収納できるようになっているが、これに限定されるものではなく、エアクッショ ン部材1におけるエアクッション部2の形成数は、2つ以上であれば何ら問うも のではない。
【0034】 また、本実施例においては、3つのエアクッション部材1…を使い、箱体7内 にコーンカップ群B…を2段に収納するようになっているが、これに限定される ものではなく、例えば、箱体7の高さを高くして、さらにもうひとつのエアクッ ション部材1を使ってコーンカップ群B…を3段に収納するようになっていても よい。
【0035】 また、本実施例においては、エアクッション部材1のエアクッション部2・2 間には何らクッション性を持たせておらず、コーンカップ群Bは、上下のエアク ッション部材1・1のエアクッション部2…により4点が支持される構造になっ ているが、例えば、図6に示すように、エアクッション部2・2間にさらにクッ ション性を有するサブクッション部8…を形成してもよく、この場合、コーンカ ップ群Bは、上下のエアクッション部材1・1のエアクッション部2…、および サブクッション部8・8により6点が支持される構造になり、上下方向の外力に 対してさらに優れた保護力を有するようになる。
【0036】
請求項1に係る可食容器の箱詰め構造は、以上のように、袋体内部の気体の圧 力によりクッション性を有する複数のエアクッション部が、所定間隔をおいて略 平行に配設されて成るエアクッション部材を用い、上記エアクッション部材同士 の間に可食容器を挾装して箱体内に収納する構成である。
【0037】 それゆえ、箱詰めされた可食容器は、そのクッション性により運搬時等に発生 する振動を吸収すると共に、優れた耐衝撃性を有するエアクッション部材により 安定に挾持されるため、運搬時の振動等により可食容器が破損するといった事態 を回避できるのみならず、運搬あるいは保存時に発生するその他の不測の事故を 可及的に防止し得るという効果を奏する。
【0038】 請求項2に係る可食容器の箱詰め構造は、以上のように、請求項1に係る可食 容器の箱詰め構造において、エアクッション部材は、両端に折曲可能なサイドク ッション部を有すると共に、上記サイドクッション部を除いた部分が箱体の底面 と略同じ大きさになるように形成されている構成である。
【0039】 それゆえ、エアクッション部材を箱体内に収納すると、サイドクッション部は 箱体内の側面に沿って折り曲げられ、エアクッション部材は箱体内でその位置が 固定され、このエアクッション部材間に挾持される可食容器は、運搬時等に振動 が起こっても箱体内で揺動することはない。従って、運搬時の振動等により可食 容器が破損するといった事態を回避できる。
【0040】 さらに、サイドクッション部が箱体内において箱体の側面に沿って折り曲げら れた状態になっているので、可食容器の端部が箱体の側面に当接することなくサ イドクッション部により保護され、箱体の側方から外力が作用した場合であって も、外力はサイドクッション部により吸収される。従って、可食容器の端部の破 損を防止できるという効果を奏する。
【図1】本考案の一実施例を示すものであり、エアクッ
ション部材を用いたコーンカップの箱詰め構造を示す一
部断面斜視図である。
ション部材を用いたコーンカップの箱詰め構造を示す一
部断面斜視図である。
【図2】上記エアクッション部材の斜視図である。
【図3】上記エアクッション部材を用いたコーンカップ
の箱詰め構造を示す概略の縦断面図である。
の箱詰め構造を示す概略の縦断面図である。
【図4】上記エアクッション部材のサイドクッション部
が箱体の側面に沿って折り曲げられている状態を示す概
略の縦断面図である。
が箱体の側面に沿って折り曲げられている状態を示す概
略の縦断面図である。
【図5】上記図2のX−X線矢視断面図である。
【図6】本考案の他の実施例を示すものであり、エアク
ッション部材の縦断面図である。
ッション部材の縦断面図である。
1 エアクッション部材 2 エアクッション部 3 サイドクッション部 4 エア入出通路 7 外箱 A コーンカップ(可食容器) B コーンカップ群
Claims (2)
- 【請求項1】袋体内部の気体の圧力によりクッション性
を有する複数のエアクッション部が、所定間隔をおいて
略平行に配設されて成るエアクッション部材を用い、上
記エアクッション部材同士の間に可食容器を挾装して箱
体内に収納することを特徴とする可食容器の箱詰め構
造。 - 【請求項2】前記エアクッション部材は、両端に折曲可
能なサイドクッション部を有すると共に、上記サイドク
ッション部を除いた部分が箱体の底面と略同じ大きさに
なるように形成されていることを特徴とする請求項1記
載の可食容器の箱詰め構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6699391U JPH0519165U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可食容器の箱詰め構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6699391U JPH0519165U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可食容器の箱詰め構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0519165U true JPH0519165U (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=13332042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6699391U Pending JPH0519165U (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 可食容器の箱詰め構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0519165U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015212153A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 長谷川製菓株式会社 | 容器用緩衝材及びそれを用いた梱包方法 |
JP2019147575A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 株式会社サンエー化研 | 柱状製品用緩衝材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5721574B2 (ja) * | 1975-05-20 | 1982-05-08 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP6699391U patent/JPH0519165U/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5721574B2 (ja) * | 1975-05-20 | 1982-05-08 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015212153A (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-26 | 長谷川製菓株式会社 | 容器用緩衝材及びそれを用いた梱包方法 |
JP2019147575A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | 株式会社サンエー化研 | 柱状製品用緩衝材 |
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