HUT73830A - Bullet - Google Patents
Bullet Download PDFInfo
- Publication number
- HUT73830A HUT73830A HU9402819A HU9402819A HUT73830A HU T73830 A HUT73830 A HU T73830A HU 9402819 A HU9402819 A HU 9402819A HU 9402819 A HU9402819 A HU 9402819A HU T73830 A HUT73830 A HU T73830A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- projectile
- recess
- mouth
- metal
- projectile according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
- F42B12/80—Coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
- F42B12/34—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect expanding before or on impact, i.e. of dumdum or mushroom type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
- F42B12/78—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing of jackets for smallarm bullets ; Jacketed bullets or projectiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Toys (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Adornments (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Electrotherapy Devices (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Brushes (AREA)
Description
A találmány tárgya lövedék, különösen kis kaliberű lőfegyverekhez, amely homorú bemélyedéssel ellátott orrésszel és teljes fémköpennyel rendelkezik.
A fémköpennyel ellátott lövedékek számos változata ismert. A lövedékek belső fémteste általában ólomötvözetből készül, míg a külső fémköpeny anyaga többnyire réz vagy rézötvözet, amely legalábbis a lövedék orrrészének, csúcsának környezetét és a hengeres fémtest palástját borítja. Az ilyen fémköpennyel ellátott lövedékek esetében a lágy testszövetben bekövetkező deformáció jobban szabályozható, mint a burkolat nélküli ólomlövedékeknél. A táguló deformáció fokozható azáltal, ha a lövedék orrészében egy homorú bemélyedés van kialakítva. Ismert olyan megoldás is, miszerint a lövedék becsapódásakor fellépő tágulás kedvező formában történő befolyásolása érdekében a lövedék hegyének környezetében a fémköpeny anyagában és/vagy magában a fémtestben bevágások vagy bordák vannak kiképezve.
Az US-3,157,137 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan lövedék ismerhető meg, amely jellegzetes homorú csúccsal és fémköpennyel rendelkezik. A fémköpeny a lövedék csúcsa környezetében rozetta-mintázatú beAktaszámunk: 80224-1045/SOV
-2munkálással van ellátva, amely a fémköpeny nyitott végződéséből van kialakítva.
Az US-3,349,711 lajstromszámú szabadalmi leírás olyan fémköpenynyel ellátott lövedéket ismertet, amelynél a lövedék homorú csúcsának környezetében a fémköpeny külső bemetszésekkel van ellátva.
Az US-4,550,662 lajstromszámú szabadalmi leírás szintén homorú csúccsal rendelkező lövedéket ismertet, ahol a képlékeny fémtest a lövedék csúcsa környezetében bordákkal van ellátva.
Az US-4,610,061 lajstromszámú szabadalmi leírásból - a jelen bejelentés jogosultjának korábbi szabadalma - ugyancsak üreges csúccsal és fémköpennyel ellátott lövedék ismerhető meg, ahol a fémköpeny anyaga alumínium. Ennél a lövedéknél a fémköpeny a csúcsrésznél kiképezett homorú üregbe csak részben nyúlik be, és a homorú csúcs peremrészén a fémköpeny bemetszésekkel van ellátva.
A fent említett lövedékeknél a fémköpeny visszahajlása a lövedék lágy céltárgyba történő becsapódásakor viszonylag jól kiszámítható. A fémköpeny elülső szegmensei szétnyílnak, és adott esetben 180°-nál nagyobb szögben hajlanak hátra a fémtest csúcsa mögötti hengeres palástfelületre. A lágy céltárgyba történő becsapódáskor a behatolási mélységet nagy mértékben a lövedék deformálódott, kitágult orrészének átmérője határozza meg.
Az orrész tágulásának növelése nagyobb fokú szövetkárosodás elérését teszi lehetővé, ami a lövedék hatékonyságának növelését jelenti. Ha azonban az orrész tágulása túlzott mértékű, akkor a lövedék szegmensekre nyílik szét, ami a behatolást korlátozza. A kívánt mértékű behatolás biztosításához a lövedék tömegének az orrész mögött kell maradnia.
• · • « · · · · • · ······ · ···
-3Egy adott lövedéktípus törvényes felhasználásnak megfelelő tervezésekor figyelembe kell venni a lövedék különböző akadályrétegeken, például szövet-, üveg- és fémrétegeken történő áthatolási képességét is. Egy-egy lövedék-konstrukció kialakításánál azonban nincs lehetőség minden lehetséges akadályforma figyelembe vételére. Az ismert lövedékeknél a kívánt behatolási mélység biztosítása érdekében a szokásos akadályformák figyelembevételével homorú orrész-kialakítást általában nem alkalmaznak.
A homorú csúcsú lövedékeket úgy optimalizálják, hogy azok az általában lágy közegen történő áthatolás után, amit célszerűen vízzel van zselatinnal szimulálnak, a kívánt deformált formát vegyék fel. Ha a célszpvet előtt még egy akadály-réteg, például fémréteg vagy üvegréteg helyezkedik el, akkor a homorú csúcsú lövedék azonnal deformálódik, és ezáltal a testszövetbe való behatolás is megváltozik. Kívánatos lenne ezért olyan lövedék kialakítása, amely a szokásos akadályokon történő áthatolás után is úgy csapódna be a céltárgyba, hogy becsapódáskor a behatolás és a szövetroncsolás szempontjából kedvező deformáció - tágulás - lépne fel.
A találmánnyal célunk olyan lövedék kialakítása, amely lágy célszövetben jelentős károsodást okoz anélkül, hogy a külső köpeny jelentős mértékben leválna a belső fémtestről. További célunk olyan lövedék kialakítása, amelynél a céltestbe történő becsapódáskor a kívánt tágulás lép fel akkor is, ha a lövedék előzőleg akadályrétegen haladt keresztül. Ezzel összefüggésben további célkitűzésünk olyan fémköpennyel ellátott lövedék kialakítása, amelynél a fémköpeny az orrész környezetében egy vagy több akadályréte• · · ·
-4gen történő áthatolást követően a céltárgyba való becsapódáskor sziromszerüen nyílik szét.
További célkitűzés olyan konstrukció kialakítása, amelynél a külső fémköpeny és a belső fémtest között az ismert megoldásokhoz képes erősebb kapcsolat van.
A kitűzött feladat megoldására olyan lövedéket alakítottunk ki, amelynek képlékeny fémteste van, amely a lövedék középvonalára szimmetrikus kialakítású, és elülső részén nyitott előre néző bemélyedés van kiképezve, amely bemélyedésben egy előre széttartó rész és ennek fenekéhez kapcsolódó koaxiális kinyúló rész van kialakítva, ahol - a találmány szerint a széttartó rész a külső oldalon szájban végződik, és a fémtestet teljes fémköpeny veszi körül, amely a szájon át a bemélyedésben kiképezett széttartó részre is kiterjed, ahol a teljes fémköpeny a széttartó rész mentén sugárirányú bemetszésekkel van ellátva, amelyek hegyes kihajlítható részeket határoznak meg, amelyek a száj környezetében merev átmeneti résszel rendelkeznek, és legalább egy hegyes kihajlítható résznek a száj környezetében megerősítő sávja van.
A találmány szerinti lövedék előnyös változatánál sugárirányú bemetszések a bemélyedés mentén teljesen átszelik a fémköpenyt.
A találmány szerinti lövedék további előnyös változatánál a hegyes kihajlítható részek mindegyike két-két megerősítő sávval rendelkezik a bemélyedés szája környezetében.
-5Ennél a változatnál előnyös továbbá, ha a megerősítő sávok a hegyes kihajlítható részek csúcsa és a lövedék elülső részének adott külső pontja között húzódnak.
Előnyös továbbá, ha a lövedék külső felülete rézoxid rétegbevonattal van ellátva.
A találmány szerinti lövedék további előnyös változatánál az említett megerősítő sáv/ok/ a fémköpenyből a bemélyedés szája környezetében a sugárirányú bemetszés/ek/ mentén, a hegyes kihajlítható részek befelé hajló peremrésze/i/ként vannak kialakítva.
A találmány szerinti lövedék további előnyös kiviteli változatánál a bemélyedésben lévő koaxiális kinyúló rész hengeres zsákfuratként van kiképezve, amely a bemélyedés fenekétől indul hátrafelé, és homorú fenékrészszel rendelkezik.
A találmány szerinti lövedék további előnyös változatánál a teljes fémköpeny a belső felületén is oxid rétegbevonattal van ellátva, amely a fémtesttel súrlódó kötést képez.
A találmány szerint kialakított lövedékkonstrukciónál a sugárirányú bemetszések és a hegyes kihajlítható részek biztosítják a fémköpeny orrrészének sziromszerü szétnyílását és visszahajlását. A visszahajló részek azonban nem teljesen simulnak hátra a lövedék palástfelületére, mivel a száj környezetében létrehozott merev átmeneti rész a kihajló szirmok előtti hegyes végződések hátrahajlását megakadályozzák. A visszahajlást továbbá a megerősítő sávok is korlátozzák. Amikor tehát a hegyes kihajlítható részek a becsapódáskor szétnyílnak, hegyes végződéseik oldalirányban - sugárirány-6ban - kiálló helyzetet vesz fel. A fémtest viszonylag lágy anyaga - általában ólom - ugyanakkor gombafejhez hasonlóan nyomul előre és terül szét a szétnyíló hegyes kihajlítható részek előtt.
Tekintettel a lövedék tengely körüli forgására az oldalirányban kiálló hegyes végződések lényegében az effektív fej átmérőt növelik, ami a lövedék becsapódásának hatékonyságának szempontjából kedvező.
A köpeny belső oxid rétegbevonatának köszönhetően megnövekedett súrlódás révén a fémköpeny és a belső fémtest között erősebb súrlódó kapcsolat jön létre, ami kedvező a belső fémtest anyagának a hegyes kihajlítható részek szétnyílásával egyidejű kiömlése, és a gombaszerű fejrész kialakulása szempontjából.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti lövedék példakénti kiviteli alakját tüntettük fel oldalnézetben, töltényhüvelyben elrendezve;
A 2. ábrán a példakénti lövedék töltényhüvely nélkül látható, elölnézetben;
A 3. ábrán a példakénti lövedék 3-3 metszete látható;
A 4. ábrán a példakénti lövedéket a kúpos orrész kialakítása előtti előállítási fázisában ábrázoltuk, elölnézetben;
Az 5. ábrán a 4. ábra szerinti állapotban lévő félkész lövedék tengelyirányú metszete látható;
A 6. ábrán a példakénti lövedéket célszövetbe történő becsapódása utáni szétnyílt állapotában tüntettük fel, tengelyirányú metszetben;
9
-ΊΑ 7. ábrán a példakénti lövedék becsapódás utáni állapotban látható, perspektivikus nézetben;
A 8. ábrán a találmány szerinti lövedék egy további példakénti alakját tüntettük fel, oldalnézetben;
A 9. ábrán a 8. ábra szerinti példakénti lövedék függőleges metszete látható;
A 10. ábra a 9. ábra szerinti lövedéket elölnézetben mutatja;
All. ábra a 10. ábra szerint vett 11-11 hosszirányú metszetet mutatja;
A 12. ábrán a 8-11. ábrák szerinti példakénti lövedék közbenső - a kúpos orrész kialakítása előtti - előállítási állapotban látható, elölnézetben;
A 13. ábra a példakénti lövedék 12. ábra szerinti előállítási állapotbeli
13-13 tengelyirányú metszetét mutatja;
A 14. ábrán a példakénti lövedék becsapódás után szétnyílt állapotban látható, perspektivikus nézetben;
A 15. ábrán a találmány szerinti lövedék újabb módosított kiviteli változata látható, tengelyirányú metszetben.
Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerint kialakított, teljes 20 fémköpennyel ellátott 10 lövedék 12 töltényhüvelyben van elrendezve. A 10 lövedék 12 töltényhüvelyből előre kinyúló 16 elülső része (orrésze) előre néző homorú 18 bemélyedéssel van ellátva.
Amint a 2-3. ábrákon látható, a 10 lövedéknek aló elülső rész mögött hengeres 14 fémteste van. A 14 fémtest és annak 16 elülső része célszerűen képlékeny fémből, például ólomból vagy ólomötvözetből készül.
• ··
-8Α 20 fémköpeny lényegében teljes burkolatot képez a 14 fémtest és a 16 elülső rész körül, úgy, hogy a 10 lövedék csúcsánál benyúlik a homorú 18 bemélyedésbe is. A 20 fémköpeny anyaga ugyancsak jól megmunkálható fém, előnyösen például réz vagy rézötvözet.
A 20 fémköpeny előre néző felületébe 22 sugárirányú bemetszések vannak bemunkálva, amelyek a 18 bemélyedés 24 csúcsából indulnak ki, és a 26 szájon is átmennek. A 22 sugárirányú bemetszések a 20 fémköpeny anyagából ily módon 28 hegyes kihajlítható részeket határoznak meg, amelyek a 10 lövedék becsapódásakor sziromszerű széthajlásra képesek.
A 16 elülső rész példánk esetében csonkakúpszerü orrészjcént van kialakítva. A 18 bemélyedés lehet homorú, ívelt profillal rendelkező üreg, példánk esetében azonban egyenes alkotójú, tölcsérszerű alakzat. A legmegfelelőbb forma választása többek között a lőfegyver kaliberétől és a lövedék előállításához alkalmazott technológiától és szerszámoktól függ. A 28 hegyes kihajlítható részek a 10 lövedék A középvonalánál, vagyis a 18 bemélyedés 24 csúcsának környezetében egymással érintkezhetnek, de adott esetben különállóak is lehetnek. Ez is többek között a lövedékgyártáshoz használt szerszámok pontosságának függvénye.
Amint a 4-5. ábrákon látható, a 10 lövedék előállításának közbenső fázisában hengeres 30 nyersdarabból indulunk ki. A 30 nyersdarab 32 hengeres ólom-magja ugyancsak hengeres, 36 fenékkel rendelkező csészeformájú 34 nyers köpenybe van bepréselve vagy beöntve. Ezt követően a 30 nyersdarab homlokfelületébe sugárirányban elrendezett vágóbarázdákkal ellátott kúpos nyomófejet préselünk, amelynek segítségével kialakítjuk a 22
-9sugárirányú bemetszésekkel ellátott 18 bemélyedést. Ezt követően újabb prés-szerszám segítségével formázzuk a 16 elülső rész kúpos külső felületét.
A 10 lövedék előállítása tehát célszerűen a következő lépésekben történik:
a) Lapos fenékkel és hengeres palástfallal rendelkező, lényegében egyenletes falvastagságú 34 nyers köpeny előállítása fémlemezből, fémhúzással;
b) A 32 hengeres ólom-mag beformázása a csészealakú 34 nyers köpenybe;
c) Bemetszések kialakítása a 34 nyers köpeny homlokfelületén;
d) A 22 sugárirányú bemetszések bemunkálása a köpenyfalon keresztül a bemetszett homlokfelületbe, a homlokfelület bemetszésével egyidejűleg vagy külön lépésben; és
e) A 32 hengeres ólom-magból és a 34 nyers köpenyből álló 30 nyersdarab préselése egy konkáv üreggel rendelkező présszerszámmal, ezáltal a csonkakúp palástfelületü 16 elülső rész és a középső 18 bemélyedés kialakítása, amely tartalmazza az előre bemunkált 22 sugárirányú bemetszéseket.
Amint a 6-7. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti 10 lövedék becsapódás után jelentősen deformálódik. A 28 hegyes kihajlítható részek oldalirányban és hátrafelé széthajtanak, miközben a 14 fémtest a kinyíló homlokfelületen keresztül előrenyomulva kiszélesedő 38 gombaformájú fejrészt képez a 39 hengeres test és a hátrahajló 28 hegyes kihajlítható részek előtt. A • · ·
- ΙΟΙ 4 fémtest viszonylag lágy anyaga az ütközés nyomán fellépő hirtelen lefékezés következtében nyomul előre.
A 28 hengeres kihajlítható részek a 22 sugárirányú bemetszések mentén válnak szét, és oldalirányban sziromszerűen szétnyílva hozzák létre a nyílást az előre nyomuló 14 fémtest számára.
A 6-7. ábrákon jól látható, hogy a 28 hengeres kihajlítható részek 40 kihajló szirmai 42 merev átmeneti részeknél megtörnek, így a 28 hegyes kihajlítható részek hegyes végződései nem hajlanak vissza a 20 fémköpeny hengeres palástfelületére, hanem oldalirányban - sugárirányban - kihajlított helyzetben maradnak. A 42 merev átmeneti szakasz célszerűen edzett vagy más módon merevített fémréteget tartalmaz, amely célszerűen akkor alakítható ki, amikor a 30 nyersdarabból prés-szerszámmal a 16 elülső részt formázzuk.
A 10 lövedék deformált állapota tehát a lágy félszövetbe történő becsapódáskor alakul ki. Ezt a kísérletek során célszerűen zselatinba történő behatolással szimuláljuk. A 28 hegyes kihajlítható része oldalirányban kihajló hegyes végződéseinek kihajlási szöge számos tényező függvénye, amelyek közül megemlítjük a 10 lövedék becsapódási sebességét és a 20 fémköpeny anyagának anyagjellemzőit.
A példa esetében húzással csészealakra formázott 34 nyers köpeny anyaga az ASTM B86 szerinti sárgaréz ötvözet. Az ólomötvözetből készült 32 hengeres ólom-magot belesajtoljuk a csészeformájú 34 nyers köpenybe.
Miután a 10 lövedék a fentiek szerint elkészült, önmagában ismert módon helyezzük a 12 töltényhüvelybe. 10 mm-es lövedék esetében a • · ·
- Illő mm-es töltényhüvelybe 5,2 g Bullseye No. 2 típusú lőport (a Hercules Powder Co. terméke) töltünk.
Egy Delta Elité típusú automata Colt pisztolyból 5 próbakört lőttünk ki zselatin vizsgálati modulba, 3 méter távolságból, mintegy 270 m/s sebességgel. A zselatin vizsgálati modul mérete 15x15x45 cm volt. A vizsgálati modulból kivett becsapódott lövedékek mindegyike a 6. és 7. ábrákon látható módon deformálódott.
Az eredmény ettől eltérő abban az esetben, ha a 10 lövedéket akadályrétegen, például szövet- vagy bőrrétegen keresztül lőjük a céltárgyba. Akadályrétegeken történő áthatolással a gyakorlatban számos esetben számolni kell, különösen például biztonsági és fegyveres erőknél történő védelmi feladatok végrehajtása esetén. Az akadályrétegen történő áthatolás esetén annyiban változik a helyzet, hogy a 10 lövedék 16 elülső részének 18 bemélyedése az akadályrétegeken történő áthatolás során telítődik, az akadályréteg anyaga kitölti vagy legalábbis jelentősen csökkenti az üreget, és ez megakadályozza a 10 lövedék tágulását a céltárgy viszonylag lágy szövetébe történő becsapódáskor.
A fenti probléma kiküszöbölésére dolgoztuk ki a találmány másik példakénti változatát, amelyet a 9-15. ábrák alapján ismertetünk. Amint a 8. ábrából kitűnik, a példakénti 110 lövedék 112 töltényhüvelybe van helyezve. Az előző kiviteli változathoz hasonlóan a 110 lövedéknek is hengeres 114 fémteste van, amely enyhén kúpos 116 elülső résszel rendelkezik. A 116 elülső rész előre néző homlokfelületén 118 bemélyedés van kiképezve, amely 118 bemélyedés enyhén homorú, tehát ívelt profillal rendelkezik. A • « · ·
- 12114 fémtest és annak 116 elülső része 120 fémköpennyel van körbevéve. A 114 fémtest anyaga ólom vagy ólomötvözet, a 120 fémköpeny pedig célszerűen rézből vagy jól megmunkálható rézötvözetből készül, amely célszerűen mintegy 95 % rezet és 5 % cinket tartalmaz. A 120 fémköpeny a 119 szájon keresztül benyúlik a 116 elülső rész 118 bemélyedésébe, és bevonja annak felületét is.
A 120 fémköpeny a 15. ábra szerint mind külső, mind belső felületén 123 oxid rétegbevonattal van ellátva, amely például alkálikus oxidációval alakítható ki. Az eljárást célszerűen úgy valósítjuk meg, hogy a csészeformájú nyers köpenyt (lásd az előző kiviteli példánál a 34 nyers köpenyt) káliumhidroxid és káliumklorid magas hőmérsékletű oldatába merítjük. Ilyen rétegbevonat-előállítási eljárást fejlesztett ki és alkalmaz például a Hubert Hall Inc. MBI Division. A 123 oxid rétegbevonat durva felületet biztosít, amely a belső oldalon jelentősen megnöveli a 114 fémtest és a 120 fémköpeny közötti súrlódási kötés. Ennek köszönhetően a 110 lövedék becsapódásakor a 114 fémtest ólomanyagának előrenyomulása a kerület mentén korlátozott. Erre a kérdésre a 14. ábrával kapcsolatban még visszatérünk.
A 120 fémköpeny külső felületén a 123 oxid rétegbevonatot polírozzuk, így a durva felületet megszüntetjük, biztosítva ezzel a 110 lövedék kívánt külső felületét.
Amint a 8-11. ábrákon látható, a 110 lövedék 116 elülső részének előre néző felületén a 120 fémköpenybe 122 sugárirányú bemetszések vannak bemunkálva. A 122 sugárirányú bemetszések mélysége megfelel a 120 fémköpeny lényegében teljes anyagvastagságának. A 122 sugárirányú bemetszések a 118 bemélyedés A' középvonalából kiindulva sugárirányban futnak ·· ·· ···· · · • · · · ······ · ···
- 13a 118 bemélyedés 121 széttartó részén keresztül a 119 szájáig. A 118 bemélyedés közepén köralakú 124 fenék van kiképezve, amelyből a 114 fémtest belsejébe hengeres furatként kialakított 128 kinyúló rész indul ki. A 128 kinyúló rész alul 129 fenékrészben végződik, amely példánk esetében kúpos kialakítású, de lapos fenékrész is lehet.
A 122 sugárirányú bemetszések a 120 fémköpeny anyagából a 116 elülső rész 118 bemélyedése tartományában 126 hegyes kihajlítható részeket választanak el. A 126 hegyes kihajlítható részek a 128 kinyúló rész nyílását, amely a 118 bemélyedés 124 fenekén található, nem zárják el.
A 118 bemélyedés a 8-11. ábrákon látható példa esetében ívelt profillal rendelkezik, tehát homorú üreget képez, míg a 15. ábrán látható kialakítás esetében egyenes alkotójú, kúpformájú 118 bemélyedés látható. A 118 bemélyedés profilja, tehát lényegében a 121 széttartó rész felületkiképzése általában a kaliber, a becsapódási teljesítmény, az alkalmazott technológia és a megmunkálási szerszámok függvénye.
A 122 sugárirányú bemetszések által meghatározott 126 hegyes kihajlítható részek lényegében háromszög alakúak, és a 10. ábrán látható módon sziromszerüen helyezkednek el a 110 lövedék A' középvonala körül. Amint all. ábrából kitűnik, a 126 hegyes kihajlítható részek kétoldalt, a 122 sugárirányú bemetszések mentén 130 megerősítő sávokkal rendelkeznek. A 130 megerősítő sávok némi merevséget biztosítanak a 126 hegyes kihajlítható részek becsapódás utáni visszahajlásának korlátozása érdekében. A 110 lövedék becsapódás nyomán fellépő deformációja a 14. ábrán látható.
- 14Α 110 lövedék előállításának lépései hasonlóak az előző példakénti kiviteli változat előállítási lépéseihez. Amint a 12-13. ábrákból kitűnik, a 132 nyersdarab ugyanúgy hengeres ólom-magból és nyers köpenyből áll. A nyers köpeny esetében különbséget jelent, hogy az ólom-mag bepréselése előtt a nyers köpeny felületét mindkét oldalon a 123 oxid rétegbevonattal, például durva rézoxid rétegbevonattal látjuk el, az előzőekben leírtak szerint. A nyers köpeny falvastagsága az oldalfal és a fenék tartományában adott esetben megvastagítható úgy, hogy az ólommag bepréselése során egy fordított kúpos összeeresztés alakuljon ki, ami a köpeny-mag kapcsolatot erősíti.
A 114 fémtest alapját képező hengeres ólommagot a csésze formájú nyers köpenybe préseljük, majd az így létrejött 132 nyersdarab homlokfelületére formázószerszámot nyomunk, amellyel kialakítjuk a 122 sugárirányú bemetszéseket. A 122 sugárirányú bemetszések mélységben lényegében áthatolnak a 120 fémköpeny anyagvastagságán és bevágnak a 114 fémtest homlokfelületébe is. A 122 sugárirányú bemetszések oldalfalai által bezárt szög előnyösen 45° körül van. Ekkor a 130 megerősítő sávok a 126 hegyes kihajlítható részek oldalai mentén, különösen a 119 száj környezetében kellően hatékonyak.
Ezt követően a 132 nyersdarabot kivesszük a formázószerszámból, és újabb présszerszámba helyezzük, amellyel kialakítjuk az enyhén kúpos kialakítású elülső részt, a homorú vagy kúpszerű 118 bemélyedést, és az annak 124 fenekéből kiinduló hengeres zsákíuratként kialakított 128 kinyúló részt. Ennek során választjuk el egymástól a 126 hegyes kihajlítható részek A' középvonalnál találkozó csúcsait is.
• ν· ·· ···· ·· ·· · · · · · • ··· ··· · ···
- 15 A préselési művelet során a 120 fémköpeny a 119 száj környezetében kikeményedik, és létrejön a 140 merev átmeneti rész, amely a 14. ábrán jól látható. Ez az önedzett 140 merev átmeneti rész magában foglalja a 130 megerősítő sávok adott szakaszait is. A 126 hegyes kihajlítható részek tehát a 140 merev átmeneti részek környezetében kétszeresen is ki vannak merevítve a hátrafelé történő visszahajlás ellen.
A 110 lövedék előállítása tehát a következő lépésekben történik:
a) csészeformájú nyers köpeny kialakítása sík fémlemezből, fémhúzással, úgy, hogy a nyers köpeny lapos fenékrésszel és lényegében egyenletes falvastagsággal rendelkezik;
b) a 123 oxid rétegbevonat kialakítása a csészeformájú nyers köpeny külső és belső oldalain;
c) a hengeres ólommag beöntése vagy bepréselése a nyers köpenybe;
d) a homlokfelületi bemunkálások kialakítása prés-szerszámmal;
e) a 122 sugárirányú bemetszések kialakítása a 132 nyersdarab előre néző homlokfelületén;
f) a 110 lövedék enyhén kúpos 116 elülső részének formázása, valamint a 118 bemélyedés, a 119 száj és a 121 széttartó rész, valamint a 124 fenékből kiinduló 128 kinyúló rész formázása egy vagy több prés-szerszám segítségével;
h) a 136 fenék beperemezése a hengeres ólommag hátsó homlokfelületére.
Amint a 14. ábrán látható, a találmány szerint kialakított 110 lövedék a célszövetbe történő becsapódás nyomán úgy deformálódik, hogy a 126 he- 16gyes kihajlítható részek sziromszerűen szétnyílnak és hátrahajlanak a 110 lövedék külső palástfelületére, miközben a 127 hegyes kihajlítható részek 140 merev átmeneti részeket követő hegyes végződő szakaszai a 110 lövedék kerületéből sugárirányban kiállnak. A szétnyíló 126 hegyes kihajlítható részek helyén keletkező nyíláson keresztül a 114 fémtest képlékeny anyaga előre nyomul és 210 gombaszerű fejrészt képez. A 210 gombaszerű fejrész átmérője már eleve nagyobb a 110 lövedék eredeti külső átmérőjénél, és az effektív külső átmérőt a 127 hegyes kihajlítható részek oldalirányban kiálló hegyes végződései még tovább növelik.
A 110 lövedék a 14. ábrán látható deformált formát veszi fel akkor is, ha akadályrétegeken történő áthatolás után csapódik be és fúródik be a célszövetbe. Az akadályrétegeken történő áthatolás közben a 110 lövedék 116 elülső részének 119 szája lép be először az akadályrétegbe, és egy foltszerű darabot vág ki abból, amely többé-kevésbé kitölti a 118 bemélyedés 121 széttartó részét. Az akadályréteget elhagyva a 110 lövedék becsapódik a lágy célszövetbe, ahol viszonylag mérsékelt közegellenállásba ütközik. A 114 fémtest tehetetlensége következtében belülről előre nyomul, a 126 hegyes kihajlítható részeket szétfeszíti, és ennek során az akadályrétegekből származó anyagot, amely a 118 bemélyedést részben vagy teljesen eltömítette, ugyancsak kitolja. A 126 hegyes kihajlítható részek lényegében a 119 száj körül hátrahajlanak, szabaddá téve az utat a 210 gombaszerű fejrész kialakulásához. A 126 hegyes kihajlítható részeknek azonban csupán a 138 kihajló sziromrészei hajlanak hátra a 110 lövedék külső palástfelületére, mivel a 130 megerősítő sávok és a 140 merev átmeneti részek együttes hatása megakadályozza a hegyes végződő szakaszok teljes hátrahajlását.
• · • · · · · ·
- 17Az ábrákból nem tűnik ki, de az előzőekben már említettük, hogy a 120 fémköpeny fordított kúpos kialakításával a köpeny-mag kapcsolat tovább erősíthető, így a becsapódáskor a 114 fémtest, mint mozgó tömeg, nem tud előrecsúszni a 120 fémköpenyben, és ez a 210 gombaszerű fejrész 14. ábra szerinti kialakulását elősegíti.
Jóllehet a találmányt a rajz alapján lényegében két előnyös változatra korlátozva ismertettük, ez azonban nem jelenti az igénypontokban megfogalmazott igényelt oltalmi kör korlátozását. Az ábrákra való hivatkozással is megemlítünk néhány alternatív lehetőséget. A 130 megerősítő sávok helyett például alkalmazhatók merevítő bordák is, amelyek adott esetben a 126 hegyes kihajlítható részek közepén futnak, és például a 120 fémköpeny megfelelő préselése útján alakíthatók ki. A 20 illetve 120 fémköpeny anyagvastagsága a célnak megfelelően lényegében tetszés szerint méretezhető. Az anyagválasztás ugyancsak számos alternatív lehetőséget biztosít. A 16 illetve 116 elülső részek 18 illetve 118 bemélyedései, 26 illetve 119 szájai, 28 illetve 126 hegyes kihajlítható részei, vagy a 128 kinyúló részek is változatos formában valósíthatók meg.
Claims (8)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Lövedék, amelynek képlékeny fémteste van, amely a lövedék középvonalára szimmetrikus kialakítású, és elülső részén előre nyitott bemélyedés van kiképezve, amely bemélyedésben egy előre széttartó rész és ennek fenekéhez kapcsolódó koaxiális kinyúló rész van kialakítva, azzal jellemezve, hogy a széttartó rész (121) a külső oldalon szájban (26, 119) végződik, és a fémtestet (14, 114) teljes fémköpeny (20, 120) veszi körül, amely a szájon (26, 119) keresztül a bemélyedésben (18, 118) kiképezett széttartó részre (121) is kiterjed, ahol a teljes fémköpeny (20, 120) a széttartó rész (121) mentén sugárirányú bemetszésekkel (22, 122) van ellátva, amelyek hegyes kihajlítható részeket (28, 126) határoznak meg, amelyek a száj (26, 119) környezetében merev átmeneti résszel (42, 140) rendelkeznek, és legalább egy hegyes kihajlítható résznek (28,126) a száj (26,119) környezetében megerősítő sávja (130) van.
- 2. Az 1. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a sugárirányú bemetszések (22, 122) a bemélyedés (18, 118) mentén teljesen átszelik a fémköpenyt (20, 120).
- 3. A 2. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a hegyes kihajlítható részek (126) mindegyike két-két megerősítő sávval (130) rendelkezik a bemélyedés (118) szája (119) környezetében.
- 4. A 3. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a megerősítő sávok (130) a hegyes kihajlítható részek (126) csúcsa és a lövedék (110) elülső részének (116) adott külső pontja között húzódnak.
- 5. A 3. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy külső felületén rézoxid rétegbevonattal (123) van ellátva.
- 6. Az 1. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a megerősítő sáv/ok/ (130) a fémköpenyből (120) a bemélyedés (118) szája (119) környezetében a sugárirányú bemetszés/ek/ (122) mentén, a hegyes kihajlítható részek (126) befelé hajló peremrésze/i/ként vannak kialakítva.
- 7. Az 1. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a bemélyedésben (118) lévő koaxiális kinyúló rész (128) hengeres zsákfuratként van kiképezve, amely a bemélyedés (118) fenekétől (124) indul hátrafelé, és homorú fenékrésszel (129) rendelkezik.
- 8. Az 1. igénypont szerinti lövedék, azzal jellemezve, hogy a teljes fémköpeny (120) a belső felületén oxid rétegbevonattal (123) van ellátva, amely a fémtesttel (114) súrlódó kötést képez.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/863,647 US5208424A (en) | 1991-04-02 | 1992-04-02 | Full metal jacket hollow point bullet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9402819D0 HU9402819D0 (en) | 1995-02-28 |
| HUT73830A true HUT73830A (en) | 1996-09-30 |
Family
ID=25341484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9402819A HUT73830A (en) | 1992-04-02 | 1993-03-05 | Bullet |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5208424A (hu) |
| EP (2) | EP0633999B1 (hu) |
| JP (1) | JPH07505465A (hu) |
| KR (1) | KR950701062A (hu) |
| AT (2) | ATE270770T1 (hu) |
| AU (1) | AU665079B2 (hu) |
| BG (1) | BG62186B1 (hu) |
| BR (1) | BR9306168A (hu) |
| CA (1) | CA2133315C (hu) |
| CZ (1) | CZ240494A3 (hu) |
| DE (2) | DE69324804T2 (hu) |
| DK (2) | DK0633999T3 (hu) |
| FI (1) | FI944569A0 (hu) |
| HU (1) | HUT73830A (hu) |
| IL (1) | IL105252A (hu) |
| MX (1) | MX9301894A (hu) |
| NO (2) | NO943661L (hu) |
| NZ (1) | NZ251529A (hu) |
| RU (1) | RU2115087C1 (hu) |
| WO (1) | WO1993020402A1 (hu) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5385100A (en) * | 1991-04-02 | 1995-01-31 | Olin Corporation | Upset jacketed bullet |
| US5208424A (en) * | 1991-04-02 | 1993-05-04 | Olin Corporation | Full metal jacket hollow point bullet |
| US5385101A (en) * | 1993-04-30 | 1995-01-31 | Olin Corporation | Hunting bullet with reinforced core |
| US5357866A (en) * | 1993-08-20 | 1994-10-25 | Remington Arms Company, Inc. | Jacketed hollow point bullet and method of making same |
| EP0805945A4 (en) | 1995-01-26 | 1998-01-07 | Federal Hoffman Inc D B A Fede | NON-TOXIC BALL |
| US20030145353A1 (en) * | 1997-05-07 | 2003-07-31 | Lightner Jonathan E. | Starch biosynthetic enzymes |
| US5811723A (en) * | 1997-06-05 | 1998-09-22 | Remington Arms Company, Inc. | Solid copper hollow point bullet |
| US5943749A (en) * | 1997-11-04 | 1999-08-31 | The Nippert Company | Method of manufacturing a hollow point bullet |
| US6546875B2 (en) | 2001-04-23 | 2003-04-15 | Ut-Battelle, Llc | Non-lead hollow point bullet |
| US6837165B2 (en) * | 2001-11-09 | 2005-01-04 | Olin Corporation | Bullet with spherical nose portion |
| US20040050285A1 (en) * | 2002-01-03 | 2004-03-18 | Zozulya Vladimir Leonidovich | Cartridge |
| US6935243B2 (en) * | 2002-03-04 | 2005-08-30 | Olin Corporation | Bullet |
| AU2003222297A1 (en) | 2002-03-25 | 2003-10-08 | Charles Robert Emile Lamm | Bullet with booster filling and its manufacture |
| CA2432112A1 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-12 | Barry W. Kyle | Bullet jacket and method for the manufacture thereof |
| US9562753B2 (en) * | 2004-12-13 | 2017-02-07 | Olin Corporation | Upset jacketed bullets |
| US20070131130A1 (en) * | 2004-12-13 | 2007-06-14 | Stock Michael E Jr | Projectiles with light transmissive tips |
| US7966937B1 (en) | 2006-07-01 | 2011-06-28 | Jason Stewart Jackson | Non-newtonian projectile |
| US7373887B2 (en) * | 2006-07-01 | 2008-05-20 | Jason Stewart Jackson | Expanding projectile |
| US9052174B2 (en) | 2007-08-31 | 2015-06-09 | Ra Brands, L.L.C. | Tipped projectiles |
| FR2927694B1 (fr) * | 2008-02-14 | 2012-12-07 | Jean Pierre Denis | Munition |
| US8256352B2 (en) * | 2008-03-05 | 2012-09-04 | Olin Corporation | Jacketed bullet with bonded core |
| US9046333B2 (en) * | 2010-09-17 | 2015-06-02 | Olin Corporation | Bullet |
| DE102012015476A1 (de) * | 2011-08-08 | 2013-02-14 | Ruag Ammotec Gmbh | Stuktrierung der Oberfläche der Ogive eines Geschosses |
| GB2513101B (en) * | 2013-03-01 | 2016-01-13 | Eley Ltd | Ammunition cartridge |
| US9360284B1 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-07 | Vista Outdoor Operations Llc | Manufacturing process to produce metalurgically programmed terminal performance projectiles |
| US9354027B2 (en) * | 2013-10-24 | 2016-05-31 | G2 Research Inc. | Fragmenting projectile |
| US9383178B2 (en) * | 2014-02-06 | 2016-07-05 | Sig Sauer, Inc. | Hollow point bullet and method of manufacturing same |
| US11268791B1 (en) | 2014-05-23 | 2022-03-08 | Vista Outdoor Operations Llc | Handgun cartridge with shear groove bullet |
| US9797696B2 (en) | 2014-08-14 | 2017-10-24 | OATH Corporation | Conic taper tip fracturing projectiles |
| USD782602S1 (en) * | 2015-03-18 | 2017-03-28 | Sig Sauer, Inc. | Pellet |
| USD780282S1 (en) * | 2015-03-18 | 2017-02-28 | Sig Sauer, Inc. | Pellet |
| USD782601S1 (en) * | 2015-03-18 | 2017-03-28 | Sig Sauer, Inc. | Pellet |
| US9702677B2 (en) * | 2015-04-27 | 2017-07-11 | Basic Electronics, Inc. | Ammunition for providing a multilayer flowering upon impact |
| RU2615584C1 (ru) * | 2016-01-26 | 2017-04-05 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения" (АО "ЦНИИТОЧМАШ") | Охотничий патрон стрелкового оружия |
| US10352669B2 (en) | 2016-09-30 | 2019-07-16 | Badlands Precision LLC | Advanced aerodynamic projectile and method of making same |
| US10663271B2 (en) | 2016-10-13 | 2020-05-26 | G2 Research Inc. | Predictably fragmenting projectiles having internally-arranged geometric features |
| US10690464B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-06-23 | Vista Outdoor Operations Llc | Cartridge with combined effects projectile |
| US10330447B2 (en) | 2017-07-13 | 2019-06-25 | Sig Sauer, Inc. | Projectile with core-locking features and method of manufacturing |
| US11067370B2 (en) | 2018-01-21 | 2021-07-20 | Sig Sauer, Inc. | Multi-piece cartridge casing and method of making |
| USD897484S1 (en) * | 2018-10-23 | 2020-09-29 | Olin Corporation | Cartridge |
| USD885516S1 (en) * | 2018-10-23 | 2020-05-26 | Olin Corporation | Bullet |
| DE102019108061A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Ruag Ammotec Gmbh | Deformations- und/oder Teilzerlegungsgeschoss |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB189717996A (en) * | 1897-07-31 | 1898-06-04 | Neville Sneyd Bertie-Clay | Improvements in Compound Bullets for Small Arms. |
| GB189904426A (en) * | 1899-02-28 | 1899-04-29 | Hugh William Gabbett-Fairfax | Improvements in and relating to Projectiles for Fire-arms. |
| GB518267A (en) * | 1937-08-30 | 1940-02-22 | Chester Tietig | Porous metal objects and method of making same |
| US2327950A (en) * | 1939-12-16 | 1943-08-24 | Remington Arms Co Inc | Projectile |
| US2926612A (en) * | 1955-01-13 | 1960-03-01 | Olin Mathieson | Projectile |
| NL268508A (hu) * | 1960-08-24 | |||
| US3129188A (en) * | 1961-03-16 | 1964-04-14 | Minnesota Mining & Mfg | Crystalline spherules |
| US3157137A (en) * | 1963-04-01 | 1964-11-17 | Olin Mathieson | Expanding point bullet |
| US3349711A (en) * | 1964-12-07 | 1967-10-31 | Remington Arms Co Inc | Process of forming jacketed projectiles |
| US4044685A (en) * | 1971-06-18 | 1977-08-30 | Hirtenberger Patronen-, Zundhutchen- Und Metallwarenfabrik Aktiengesellschaft | Jacketless hunting bullet with roll-back cutting flags |
| US4550662A (en) * | 1978-05-03 | 1985-11-05 | Burczynski Thomas J | Expanding projectiles |
| US4517898A (en) * | 1979-12-14 | 1985-05-21 | Davis Dale M | Highly accurate projectile for use with small arms |
| US4610061A (en) * | 1983-10-26 | 1986-09-09 | Olin Corporation | Low velocity expanding projectile |
| US5079814A (en) * | 1990-11-13 | 1992-01-14 | Blount, Inc. | Method of manufacturing a hollow point bullet |
| US5208424A (en) * | 1991-04-02 | 1993-05-04 | Olin Corporation | Full metal jacket hollow point bullet |
| US5101732A (en) * | 1991-04-02 | 1992-04-07 | Olin Corporation | Full metal jacket hollow point bullet and method of making a full metal jacket hollow point bullet |
-
1992
- 1992-04-02 US US07/863,647 patent/US5208424A/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-05 EP EP93908339A patent/EP0633999B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 JP JP5517470A patent/JPH07505465A/ja active Pending
- 1993-03-05 HU HU9402819A patent/HUT73830A/hu unknown
- 1993-03-05 DK DK93908339T patent/DK0633999T3/da active
- 1993-03-05 EP EP98117372A patent/EP0908695B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 RU RU94042395A patent/RU2115087C1/ru active
- 1993-03-05 WO PCT/US1993/002336 patent/WO1993020402A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-05 BR BR9306168A patent/BR9306168A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 AT AT98117372T patent/ATE270770T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 NZ NZ251529A patent/NZ251529A/en unknown
- 1993-03-05 AT AT93908339T patent/ATE179795T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-05 DE DE69324804T patent/DE69324804T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-05 DK DK98117372T patent/DK0908695T3/da active
- 1993-03-05 CZ CZ942404A patent/CZ240494A3/cs unknown
- 1993-03-05 DE DE69333566T patent/DE69333566T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-15 CA CA002133315A patent/CA2133315C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-15 AU AU39195/93A patent/AU665079B2/en not_active Expired
- 1993-04-01 IL IL105252A patent/IL105252A/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-04-01 MX MX9301894A patent/MX9301894A/es unknown
-
1994
- 1994-09-28 KR KR1019940703367A patent/KR950701062A/ko not_active Application Discontinuation
- 1994-09-30 FI FI944569A patent/FI944569A0/fi unknown
- 1994-09-30 NO NO943661A patent/NO943661L/no unknown
- 1994-10-04 BG BG99094A patent/BG62186B1/bg unknown
-
1998
- 1998-07-13 NO NO983225A patent/NO983225L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT73830A (en) | Bullet | |
| US5385100A (en) | Upset jacketed bullet | |
| US5357866A (en) | Jacketed hollow point bullet and method of making same | |
| US5101732A (en) | Full metal jacket hollow point bullet and method of making a full metal jacket hollow point bullet | |
| EP0607227B1 (en) | Hunting bullet with reduced environmental lead exposure | |
| US5079814A (en) | Method of manufacturing a hollow point bullet | |
| RU2125705C1 (ru) | Пуля с управляемым расширением (варианты) | |
| CA2485067C (en) | Partial fragmentation and deformation bullets having an identical point of impact | |
| US5400716A (en) | Deformation bullet | |
| US7162942B2 (en) | Bullet | |
| US6244187B1 (en) | Increased velocity-performance-range bullet | |
| US20140318406A1 (en) | Bullet | |
| US20190277610A1 (en) | Bullets and methods of making bullets | |
| US20230117770A1 (en) | Intermediate for manufacturing projectiles of a deformable bullet, projectile, deformed projectile, tool for manufacturing the intermediate and method for manufacturing the intermediate | |
| US20080216700A1 (en) | Lead Free Monobloc Expansion Projectile and Manufacturing Process | |
| WO2003081163A2 (en) | Ammunition projectile having enhanced aerodynamic profile | |
| FI130226B (en) | Ball | |
| US4945835A (en) | Shaped charge projectile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |