HUT71009A - Tablet dipping systems for apparatus for gelatin coating tablets - Google Patents

Description

A találmány tárgya tabletta mártó rendszer olyan berendezéshez, amelynek segítségével különféle tablettákra zselatin bevonatot lehet felvinni, a találmány lényegében a tablettáknak a bevonatot képező anyagba történő mártására szolgáló eljárás és berendezés.

A találmány tárgya eljárás és berendezés termékek bevonására, még pontosabban, zselatinszeru bevonat létrehozására tablettákon. A találmány tárgya továbbá eljárás és berendezés ezen tablettáknak a bevonó anyagba történő bemártására.

Az US 4 921 108, 4 867 983, 4 820 524, valamint 4 966 771. számú szabadalmi leírások, valamint a 483 154 számú USA szabadalmi bejelentések is hasonló témában lettek benyújtva.

Számos különféle termékek, így a különböző gyógyszerektől kezdve egészen a különböző vitamin tablettákig, amelyeket általában cukorral vonnak be, úgy készülnek, hogy alakjuk tabletta. A tabletta elsődleges szerepe, hogy olyan egyszeri dózist képezzen a termékből, amely jól gyártható, csomagolható, és forgalmazható. Ahogyan a korábbi szabadalmainkban és bejelentéseinkben is már utaltunk erre, a tapasztalatok azt mutatják, hogy igen sok ember akár pszichológiai, akár fiziológiai problémák miatt valamilyen formában gátlást érez, hogy a tablettákat lenyelje. A tapasztalatok azt mutatták továbbá, hogyha a tablettákat valamilyen lágy bevonattal látjuk el, amely bevonat zselatinból áll, vagy zselatin-szerű anyagból, a tablettának a lenyelhetősége nagymértékben növekszik. Ezek a bevonatok, valamint azok az általános szempontok, amelyek a bevonat készítésére vonatkoznak, úgy mint a bevonat elkészí3 tése, szárítása, stb., jól ismertek a szakemberek számára.

A lenyelhetőségi képesség javításán kívül egyéb számos ok is van, amely kívánatossá teszi, hogy a tablettákon bevonatot képezzünk. Ezek a bevonatok ugyanis védik a bevonat alatt lévő terméket attól, hogy valamilyen formában sérüljön, azonkívül lehetővé teszik, hogy azonosító színeket vagy jelzéseket vigyünk fel rá, vagy pedig különböző márkajeleket vigyünk fel, továbbá elősegítik azt is, hogy a különböző márkákat, illetőleg a termékeket megkülönböztessük egymástól. Ahogyan ezt a korábbi bejelentéseimben és szabadalmaimban is hangsúlyoztam, kívánatos, ha a bevonatot úgy képezzük, hogy két vagy több bevonat van, amelyek átfedik egymást, és egy peremet képeznek, és ily módon a kemény zselatin kapszula érzetét keltik, és végülis egy bevont, szilárd, nyomásnak ellenálló terméket kapunk.

A zselatin bevonat vagy egyéb bevonatok felvitelére alkalmas eljárások és berendezések önmagukban ismertek, ezekkel az ismert berendezésekkel és eljárásokkal tehát a tablettákra viszünk fel bevonatot, vagy tablettát készítünk. Az ilyen eljárások többek között tartalmazzák a mártásos eljárást, vagy a vákuum szórást, mindkettő alkalmas arra, hogy egy tablettára bevonó anyagot vigyünk fel. Ezek az eljárások azonban meglehetősen durvák, és általában egyenetlen bevonatot képeznek a tablettán, amelyek általában kereskedelmi használatban már nem fogadhatók el. A korábbi szabadalmaimban és bejelentéseimben is tettem már kísérletet arra, hogy az eljárást és a berendezést továbbfejlesszem, például úgy, hogy az egyes termékeket egy perselyben vagy mélyedésben helyeztem el, és a terméknek kívül maradó részét ezen persellyel együtt lehetett a mártó • · · · ····

- 4 tartályban leereszteni. Különböző rúd elrendezések, vagy lemezek, vagy egyéb hasonló elrendezések alakíthatók ki, amelyek több terméket tartalmaznak, amelyeket együtt lehet bemártani, továbbítani, megforgatni, és végülis a terméket létrehozni úgy, hogy nagyon jó minőségű egyenletes bevonat képződjön nagy mennyiségű terméken is. Ezek az eljárások és berendezések azonban nem teszik lehetővé, hogy minden fajta tablettát, így bizonyos típusú tablettát és gyógyszert megfelelően lehessen bevonni, illetőleg előírt módon lehessen bevonni. Ha például egy lényegében kör keresztmetszetű tablettát kell bevonni, amelynek magassága lényegesen kisebb, mint az átmérője, úgy ezeket az ismert eljárásokat és berendezéseket erre a célra nem lehet használni, különösen akkor nem, ha a tabletták kerülete mentén egy peremet is létre kell hozni. Az ilyen jellegű bevonat alkalmazása nehézséget jelent azon kívül, törékeny termékek bevonásánál, vagy törékeny bevonat felvitelénél. Azt tapasztaltuk, hogy vannak olyan bevonatok, amelyek akkor sérülnek, ha súrlódással illeszkednek azokban a mélyedésekben, vagy hasonló szerkezetekben, amelyek a mártás alatt megfogják, ily módon tehát nem alkalmasak bevonat készítésére.

Ismeretes az is, hogy a különféle tablettákat vagy kapszulákat egyedileg kell a bevonatot tartalmazó mártó fürdőn továbbítani úgy, hogy a tablettákat vákuumcsővel fogják meg. Az US 3 896 762 számú szabadalmi leírás egy olyan forgó bevonó berendezést ismertet, amely gyógyászati szilárd gyógyszeradagok létrehozására alkalmas. Mivel azonban a bevonatnak a felülete vízszintes, így a tabletta útvonalához érintőlegesen helyezkedik el. Az előbb említett US szabadalom szerint szükség van ar ra, hogy a tablettát tartó vákuumcsövet a hossztengelye körül forgassuk ahhoz, hogy egyenletes bevonatot lehessen rajta létrehozni. Ennek a berendezésnek is van azonban számos hiányossága. Elsőként megemlítjük, hogy jóllehet itt elsődlegesen egy szárító és egy kiemelő szerkezet van ismertetve, maga az egész rendszer nem alkalmas arra, hogy nagy mennyiségű terméket lehessen vele előállítani, illetőleg, amennyiben szükséges, módosítani lehessen a szárítási időt vagy az ellenőrzést, stb. Meg kell említenünk másodszor még, hogy a rendszer elsődlegesen arra irányul, hogy a tablettának a felét vagy a felénél egy nagyobb részt vezessen át a bevonatot képező oldaton. Mivel a tabletták véletlenszerűen vannak leejtve a szerkezetre, nincsen semmiféle lehetőség arra, hogy egyrészt biztosítva legyen az, hogy egy sorban helyezkedjenek el, illetőleg, hogy a tablettának melyik fele kerüljön alulra, például ha van egy be nem vont része, akkor az kerüljön alulra. Ennél a berendezésnél nincs lehetőség arra sem, hogy több színű bevonatot lehessen készíteni, vagy kapszula-szerű terméket lehesen bevonni. Ily módon tehát az előbb említett US 3 896 762 számú szabadalmi leírás nem alkalmas arra, hogy nagy mennyiségű, jó minőségű, megfelelő konzisztenciájú és rugalmas rendszert hozzon létre.

Felmerül azonban az igény egy olyan eljárás és berendezés iránt, amelynél az egyes termékeknél a bevonó anyag mennyisége pontosan van meghatározva, tehát hogy mennyi bevonatot vigyünk fel, továbbá, biztosítható a tablettának a helyzete is. Ilyen jellegű eljárással és berendezéssel lehet csak olyan nagy mennyiségű bevont terméket létrehozni, amely lehetőséget biztosít arra, hogy az új típusú tablettákhoz, illetőleg bevona6 tokhoz is illeszteni lehessen anélkül, hogy újra szerszámozni kellene, vagy különleges átalakítást kellene a gépen végezni.

Rendkívül fontos az, hogy a bevonóanyagba mártott termék nagymértékben ellenőrzés alatt álljon, és jó minőségű, és megfelelő konzisztenciájú bevonatot lehessen létrehozni.

A találmány tehát olyan berendezés, amely a tablettáknak a bemártására szolgál a zselatin bevonatot képező anyagba, továbbá a bevonó anyagnak közvetlenül a mártást követő szétterítésére és ülepítésére. Azok a lemezek, amelyek a tablettatartókat tartalmazzák, a tabletta behordó állomásról a mártó állomásra vannak továbbítva megfelelő továbbító eszközök segítségével. A mártó állomásnál a lemezeket megfelelő megvezető elemek és megfogó elemek befogják, és vákuumkamrába továbbítják. A vákuumkamrában lévő első vákuumcső készletet működésbe hozzuk, és a csöveket a tablettatartókon átvezetjük, a tablettákkal érintkeztetjük, majd a tablettákat a tablettatartókról a vákuum segítségével felemeljük. A vákuumforrás biztosítja azt, hogy a vákuum a vákuumcsövekhez továbbítva legyen. Az egyik példakénti kiviteli alaknál a vákuumkamrát tartalmazó elrendezést 180°-kal elforgatjuk, és a vákuumkamrát tartalmazó részre egy második tablettákat tartalmazó lemezt helyezünk el. Egy második vákuumcső készletet vezetünk és működtetünk ezt követően, amelyekkel a tablettákat a második a lemezen rögzítjük. Azok a lemezek, amelyek a vákuumkamra elrendezéshez vannak csatlakoztatva, váltakozva vannak megfelelő vezetőelemek segítségével a mártótartályba bemártva, majd visszavezetve, és ily módon tudunk nagy teljesítményű berendezést létrehozni, amellyel folyamatosan lehet a tablettákat • · ········ ·· • · · · · ··· ·««··« • ······· • · · · · · ·« · · ·· mártani, és további feldolgozással szárítani. A találmány szerinti berendezés úgy működik, hogy a vákuumkamrát tartalmazó részt leeresztjük, és a tablettákat a zselatin bevonatot tartalmazó tartályba engedjük, majd ezt követően kiemeljük, és a vákuumkamrát 180°-kai elforgatjuk úgy, hogy a bevonattal ellátott tablettákat visszavezetjük a továbbító szerkezetekhez, és ugyanakkor a következő lemezt a behordó állomásról a vákuum kamrát tartalmazó elrendezésre helyezzük, bemártjuk a második lemezt is a zselatinba, majd a továbbiakban ezeket a folyamatokat ismételjük.

Közvetlenül azután, hogy a tablettákat bemártottuk, a termékeket hordozó lemez egy forgató állomásra jut, ahol a bevonatot szétterítjük és ülepítjük. A hordozó lemezeket 360°kal forgatjuk el, és ezután továbbítjuk a megvezető elemek mentén a további technológiai állomásokhoz. A forgató állomás előnyösen hasonló vákuumkamra elrendezést tartalmaz vákuum csövekkel együtt, amelyek szintén a tablettatartókon keresztül vannak bevezetve, és amelyek a tablettákat a forgatás során rögzítik. Egy további példakénti kiviteli alaknál a vákuum kamrás elrendezés a forgató állomáson rugalmas tömítő elemet tartalmaz, amely fluid kapcsolatot biztosít a tablettatartók és a vákuumforrás között, és a vákuum a tablettákat a tabletta tartó ülékén tartja a forgatás során.

A berendezéshez tartozik még egy teljesítmény lekapcsoló elrendezés is, amely a mártó tartályt lesüllyeszti akkor, ha a teljesítmény le van kapcsolva, hogy a mártó tartályban lévő tabletták a lekapcsolás után egy adott időtartamon túl ne maradjanak a zselatinban. Ha ugyanis a tabletták túl hosszú ideig maradnak a zselatinban, úgy ez egyenetlen bevonat képződését eredményezi. A rendszerhez tartozik még egy bütykös tárcsával működő rugós mechanizmus is, amely a mártó tartályt a mártás során felemelt helyzetben tartja. Ha a teljesítményt kikapcsoljuk, úgy a rugó elenged, és a mártó tartály legalább olyan mértékben besüllyed, hogy a tabletták szabadon legyenek.

A találmány tehát berendezés termék bevonására.

A találmány szerinti berendezés lényege, hogy tartalmaz:

egy vagy több, a termék befogására kiképezett terméktartókat tartalmazó egy vagy több lemezt;

a terméket a tablettatartókra behordó szerkezetet;

egy vagy több lemezt egy vagy több feldolgozó állomáshoz továbbító elemet;

első vákuumkamrát, amely legalább egy lemezzel kapcsolható össze, és az első vákuumkamra egy vagy több technológiai állomás mártó állomásánál van elrendezve;

szorító szerkezetet az egy vagy több lemez egyikének a továbbító szerkezetről a mártó állomásnál lévő vákuumkamrához történő továbbítására;

első vákuumcső készletet, amely az első vákuum kamrában van elhelyezve, és egy vákuumforráshoz van csatlakoztatva, az első vákuumcső készlet az első, legalább egy, a vákuumkamrához továbbított lemez tablettatartóiba benyúlóan van kiképezve;

vákuumcső működtető elemet az első vákuumcső készletnek az első lemez tablettatartóihoz képesti emelésére és csökkentésére ;

mártótartályt a bevonó anyag számára, és egy mártó állomást működtető manipulátort, amellyel az első lemezt magába foglaló vákuumkamra forgatható, és amellyel az első lemez és a vákuumkamra emelhető és süllyeszthető legalább addig, hogy a termék legalább részben a bevonó anyagba merüljön.

A találmány tárgya továbbá eljárás termék bevonására.

A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogy az eljárás az alábbi lépésekből áll:

kialakítunk egy sor lemezt, amelybe tablettatartókat helyezünk el, majd a terméket egy vagy több tablettatartóra helyezzük a behordó állomáson;

a lemezt a behordó állomásról a mártó állomásra továbbítjuk vezető elemek segítségével, a mártó állomáson az első lemezt felhelyezzük egy vákuumkamrára, amely első és második kitolható vákuumcsövekkel van ellátva, majd az első vákuumcső készletet az első lemezen lévő termékkel kapcsolatba hozzuk, majd a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, a vákuumkamrához a második lemezt továbbítjuk a mártó állomásnál, majd a második vákuumcső készletet a második lemezen lévő terméken átvezetjük, a vákuumkamrát addig süllyesztjük, amíg legalább a terméknek egy része, amely az első lemezen van, a bevonó anyagba bele nem merül, az első lemezt visszahúzzuk a bevonó anyagból, majd a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, • · · · ♦ ···· ·· • · · · · · az első vákuumcsöveket a terméktől visszahúzzuk, az első lemezt a vákuumkamráról a továbbító szerkezetre helyezzük, a harmadik lemezt a vákuumkamrára elhelyezzük, az első vákuumcső készletet a harmadik lemezen lévő termékhez csatlakoztatjuk, a vákuumkamrát mindaddig süllyesztjük, amíg a második lemezen lévő termék legalább részben a bevonóanyagba mártódik, visszahúzzuk a második lemezt a bevonó anyagból, a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, a második készlet vákuumcsövet visszahúzzuk a termékről, a második lemezt a vákuumkamráról a továbbító szerkezetre helyezzük, és a negyedik lemezt elhelyezzük a vákuumkamrán.

A találmányt a továbbiakban példakénti kiviteli alakjai segítségével a mellékelt ábrákon mutatjuk be részletesebben.

Az 1. ábrán látható a találmány tárgyát képező bevonó berendezés részben vázlatos blokkvázlata, a

2. ábrán az 1. ábrán bemutatott berendezés oldalnézete látható részben metszetben, a

3. ábrán látható a tablettatartó és a lemez egy példaként! kiviteli alakjának keresztmetszete, a

4. ábrán a 3. ábrán bemutatott tablettatartó és vákuum cső egy részének a metszete látható, az

5. ábrán a találmány szerinti eljárást megvalósító lépések sorozata látható, a

6. ábrán a találmány szerinti eljárás szerint felvitt bevonatot megvalósító elrendezés vázlatos rajza látható, a

7a. és a 7b. ábrákon a tablettatartó egy további kiviteli

- 11 alakjának metszete látható, a

8. ábrán a terméktartó lemez egy példaként! kiviteli alakjának felülnézete látható, a

9. ábrán a mártó állomás egy részének a metszete látható, a

10. ábrán a 9. ábrán bemutatott berendezés 10-10 vonal mentén vett metszete látható, a

11. ábrán a 9. ábrán bemutatott berendezés 11-11 vonal mentén vett metszete látható, a

12. ábrán a forgató állomás egy részének a metszete látható, a

13. ábrán a 12. ábrán bemutatott berendezés 13-13 vonal mentén vett metszete látható, a

14. ábrán a 12. ábrán bemutatott berendezés 14-14 vonal mentén vett metszete látható, a

15a és 15 b ábrákon a 12. ábrán bemutatott berendezés meghajtó rendszerének felülnézete és egy metszete látható, a

16. ábrán a 12. ábrán bemutatott berendezés egy további kiviteli alakjának egy metszete látható, a

17. ábrán az emelőszerkezet egy kiviteli alakja látható, a

18. ábrán a 17. ábrán bemutatott rendszer meghajtó mechanizmusának egy részmetszete látható.

Az 1. ábrán látható tehát a találmány szerinti berendezés egy példakénti kiviteli alakja. Az itt bemutatott berendezést egyetlen fajta tablettához mutatjuk be, azonban maga a berendezés többféle tablettához illetőleg többféle alakú termékhez alkalmazható.

A bevonandó 10 terméket egy 80 adagoló szerkezetből • 9 999999999 9 ♦· ·· · · ·4 *···«« • ······♦ • · · 99 9 9 9 9 99 9 továbbítjuk. A 80 adagoló szerkezet célszerűen tartalmaz egy 82 tartályt, amelyben 84 adagolócsövek vannak egymás mellett egy sorban elrendezve, amelyek a 10 terméket azután megfelelően továbbítják. A 84 adagolócsövek alatt van elhelyezve egy 50 lemez, amelyre az egyes 10 termékek kerülnek. Az 50 lemezen számos 30 tablettatartó van elhelyezve, ezek kialakítására a későbbiekben még részletesen visszatérünk, amelyek a 10 terméket rögzítik a bevonó eljárás során. A 30 tablettatartók úgy vannak elhelyezve, hogy célszerűen mindegyik 30 tablettatartóval szemben van egy 84 adagolócső, ily módon tehát egy-egy 84 adagolócső mindig csak egyetlen 10 terméket helyez el egyetlen 30 tablettatartóba.

A továbbító szerkezet az 50 lemezt a 80 adagoló szerkezetből egy 60 vákuumkamrába továbbítja. Az 1. ábrán bemutatott példakénti kiviteli alaknál a 60 vákuumkamra úgy van kialakítva, hogy két 50 lemez befogadására képes, és ezekkel hoz létre vákuumtömített kapcsolatot. Az ábrán a nyíl jelzi, hogy a 60 vákuumkamra el van látva egy olyan működtető szerkezettel, amellyel az lefelé mozgatható, fölfelé emelhető, és 62 forgáspont körül el is forgatható.

A 60 vákuumkamra alatt van elhelyezve az első 120 mártótartály, amely a bevonó anyaggal van megtöltve. A bevonó anyag lehet például zselatin, úgy van a 120 mártótartályba elhelyezve, hogy a 120 mártótartály megfelelő szivattyúkkal és vezetékekkel van ellátva, amelyeknek segítségével a bevonó anyag a 120 mártótartályban folyamatosan cirkulálni tud. Ahogyan az ábrán is látható, a 120 mártótartály célszerűen 122 meniscus felületet formázóan van elrendezve azáltal, hogy a bevonó anyag • ·

- 13 egy 124 belső tartályba van átszivattyúzva, amelyből azután a perem mentén túl tud csordulni a körülötte elhelyezett és nagyobb 120 mártótartályba. Ez a rendszer megakadályozza azt, hogy a berendezés használata során a bevonó anyag kikeményedjen, és biztosítja azt is, hogy a bevonó anyag egyenletes legyen, és a szintje is mindig azonos, tehát a 10 termék azonos magasságig vonható be.

A berendezés működése során az 50 lemezt úgy mozgatjuk el, hogy a 60 vákuumkamra megmaradjon, majd ezt követően a 60 vákuumkamrát és az 50 lemezt fél fordulattal elforgatjuk. Ahogyan erre majd a későbbiekben is kitérünk, a 60 vákuumkamra a 30 tablettatartókban hozza létre a vákuumot, ez a vákuum tartja meg a 10 terméket a helyén, és tartja a megfelelő irányban, amikor bemártjuk.

A következő lépésben a 60 vákuumkamrát beeresztjük a 120 mártó tartályba, itt előre megadott mélységig engedjük csak le, majd ezután visszahúzzuk. Ezt követően a 60 vákuumkamrát másfél fordulattal elforgatjuk, annak érdekében, hogy az 50 lemez az eredeti irányítottságának megfelelő helyzetébe térjen vissza. A további egész fordulatra azért van szükség, mert ez lényegében egy szünet időt képez, ezalatt lehetőség van arra, hogy a bevonat megfelelően szétterüljön, leülepedjen, és így tudjuk megakadályozni azt, hogy a bevonat a gravitációs erő hatására megfollyon, vagy lecsepegjen. Adott esetben természetesen egy félfordulat is elég lehet ezen cél megvalósítására. A következő lépésben az 50 lemezt a továbbító szerkezetre helyezzük el, és kiemeljük a 60 vákuumkamrából.

Egy további kiviteli alak kialakítható úgy is, hogy a már• · ···· »··* ·· • » · · • · 99

- 14 tó állomás közelébe egy külön forgató szerkezet van elhelyezve. Ennél a példaként! kiviteli alaknál a mártó állomás és 60 vákuumkamra fél fordulatot fordul el, ahhoz, hogy az 50 lemez visszakerüljön a továbbító szerkezetre. Ezt követően az 50 lemezt egy második vákuumkamrába továbbítjuk, amely az 50 lemezhez kapcsolódik, és egy egész fordulatot forgat rajta annak érdekében, hogy a zselatinszeru bevonó anyag megfelelően szétterüljön leülepedjen. A következő lépésben azután az 50 lemezt a további technológiai lépésekhez továbbítjuk.

A 60 vákuumkamra kialakítása, valamint a 120 mártó tartály elhelyezése széles variációs lehetőséget nyújt abban a vonatkozásban, hogy különböző fajta bevonatokat lehet igen jó hatásfokkal létrehozni. Az ábrákon egy olyan kiviteli alakot mutattunk be, amely lényegében henger alakú, konkáv felületekkel ellátott tabletták bevonására alkalmas, amelyeknek a kerülete mentén perem van kiképezve, szakember számára azonban nyilvánvaló, hogy számos más alakú terméket, és egyéb bevonatokat is lehet a találmány szerinti eljárás és berendezés alkalmazásával megvalósítani. Ahogy a későbbiekben még megmagyarázzuk, a 30 tablettatartó alakja, valamint a 60 vákuum kamra egyes alegységeinek a tervezetése különféle speciális követelmények figyelembevételével is kialakítható. Ahogyan az

1. ábrán is látható, a termelékenység és a teljesítmény növelhető a 60 vákuumkamra olyan kialakításával, hogy vákuum tömített csatlakozást hoz létre további 50 lemezekkel is, és akkor, amikor a 60 vákuumkamrát minden esetben megforgatjuk, azt az 50 lemez, amelyet a 120 mártó tartályba eresztettünk, akkor vissza tudjuk vezetni, és továbbítani a szállító szerkezetre.

Azt követően, hogy a részben bevont 10 terméket tartalmazó 50 lemezt a 60 vákuumkamrából eltávolítottuk, az 50 lemezt átvezetjük egy 130 szárító szerkezeten, ahol a bevonó anyag megszáradása, illetőleg térhálósodása következhet be. Szakember számára nyilvánvaló az is, hogy a 130 szárító szerkezetben a körülményeket és a paramétereket minden esetben a bevonatot képező anyag hő- és nedvességigényeinek megfelelően kell megválasztani. Alkalmazható tehát sugárzó hő, keringetett forró levegő, alkalmazható mikrohullámú szárító, vagy ezeknek a különféle kombinációja vagy hasonló, a célra alkalmas berendezések. Attól függően, hogy a 130 szárító szerkezetet hogyan választottuk meg, és hogyan alakítottuk ki, egy vagy több továbbító szerkezetre van szükség, amelyek az 50 lemezeket a 130 szárító szerkezetbe beviszik, és onnan kiviszik.

Azt követően, hogy a bevonat megszáradt, és adott esetben térhálósodott, az 50 lemezt ismételten a továbbító szerkezetre helyezzük el, és célszerűen egy további helyre visszük. Ennél a pontnál az egyes 10 termékeknek azonban még csak egy része van bevonattal ellátva, előfordulhat például az, hogy a folyamat ezzel teljes is, és így a 10 termékeket a berendezésből ki lehet hordani. Ez például akkor lehet igaz, ha a termék már egyszer a találmány szerinti eljárással egyik felén be lett vonva, és ez a második lépés volt, ahol a 10 terméknek egy részére egy második színt vittünk fel.

A találmány szerinti eljárás és berendezés azonban lehetővé teszi, hogy a 10 terméknek a be nem vont részét is bevonattal lássuk el. Ehhez először egy második 50' lemezt helye zünk el az első 50 lemezen lévő 10 termékekkel szembe, ahogyan ez az 1. ábrán is látható. Ezt a második 50' lemezt mindaddig lefelé eresztjük, amíg a 10 terméknek a bevonattal el nem látott része el nem helyezkedik a második 50' lemez 30' tabletta tartóiban. Ily módon eredőben egy olyan szendvicsszerű szerkezetet kapunk, amely az első 50 lemezt, a 10 terméket, és a második 50' lemezt tartalmazza, ezt a szendvicsszerű szerkezetet a továbbító és manipuláló szerkezet segítségével ezután egy fél fordulattal elforgatjuk. Ahogyan ez az 1. ábrán is látható, az 50 és az 50' lemezek helyet cserélnek, és ekkor az első 50 lemezt a 10 termék bevonattal el nem vont részéről eltávolítjuk .

A következő lépésben a második 50' lemezt továbbítjuk a mártó eljárás kiindulási pontjához, és visszük keresztül azokon a lépéseken, amellyel mostmár a találmány szerinti eljárással és berendezéssel a be nem vont részen is létrehozzuk a bevonatot, akár ugyanazon bevonóanyag, akár eltérő bevonóanyag alkalmazásával .

A példaként! kiviteli anyagnál ugyanazt a berendezést használtuk a 10 termék bevonattal el nem látott részének a bevonására is, ehhez a második 50' lemezt hasonló módon vagy eltérő módon közvetlenül a 60 vákuumkamra elé vittük, azaz a 60 vákuumkamra és a 80 adagoló szerkezet közötti részre, ahogyan ez az 1. ábrán látható. A második 50' lemezt egyszerűen behelyeztük a 60 vákuumkamrába, és az előzőekben ismertetett eljárást valósítottuk meg a találmány szerinti berendezéssel lényegében ugyanolyan sorrendben, mint az 1. lépésben, azaz a 10 terméket bemártottuk a bevonó anyagba, majd ezt követően • ···· «<··«

- 17 szárítottuk, stb. Azt követően, hogy a 10 terméket teljes egészében a bevonattal elláttuk, és megszárítottuk, adott esetben az első 50 és a második 50' lemezek közötti továbbító szerkezetre történő továbbítás előtt kidobhatók.

A találmány egy másik kiviteli alakjánál azt követően, hogy a részben bevont 10 terméket a második 50' lemezre továbbítottuk, az 50' lemez egy ugyanolyan berendezésbe léphet be, mint amilyen az 1. ábrán is látható. Más szavakkal, egy második 60 vákuumkamra, egy második 120 mártótartály, egy második 130 szárítószerkezet és egyéb kezelő szerkezetekkel van a berendezés ellátva. Azt követően tehát, hogy a 10 terméket a második berendezésben is elláttuk a bevonattal, és megfelelően kezeltük, az immáron kész 10 termék kihordható, illetőleg kivihető.

A 2. ábrán kissé részletesebben látható a 60 vákuumkamra egy példaként! kiviteli alakja. Ahogyan ezt már a korábbiakban is bemutattuk, a példakénti kiviteli alaknál két 50 lemezt (vagy 50' lemezt) vákuum tömítetten rögzítünk a 60 vákuumkamra segítségével, ily módon biztosítjuk és tesszük lehetővé a szerkezetnek a felemelése és leeresztése között a sokkal hatásosabb bevonatot, továbbá az 50 lemeznek a 60 vákuumkamrába történő bevezetését, illetőleg onnan történő kivitelét.

Ahogyan a 2. ábrán látható, a 60 vákuumkamra emelhető és süllyeszthető, és ily módon hozható a 10 termék a 120 mártótartály 122 meniscus felületével érintkezésbe. A függőleges mozgás lehetővé teszi azt, hogy a 2. ábrán látható módon a 60 vákuumkamra és a szállító szerkezet közötti továbbítást megvalósítsuk, ahogyan ez szaggatott vonallal látható a 2. áb• ·

- 18 rán. A függőleges mozgás során egy megfelelő hézag is keletkezik, amikoris a 60 vákuumkamrát a mártó eljárás során, ahogyan ezt az 1. ábrával kapcsolatosan elmagyaráztuk, megforgatjuk. f

A 60 vákuumkamra egy további részlete látható a 3. ábrán részben metszetben, ahol látható az, hogy hogyan van egymástól elválasztva az 50 lemez és a 60 vákuumkamra. Az 50 lemezt metszetben mutatjuk be, és részben metszetben látható a 30 tahiét tatartó is, amely az 50 lemezben kiképezett nyílásokban van elhelyezve. Az 50 lemez felfekszik a 60 vákuumkamrán, és azzal megfelelően tömítve van. A 30 tablettatartókon 100 vákuumcsövek nyúlnak keresztül használat közben, amelyek a 10 termékhez csatlakoznak, és könnyedén felemelik a 30 tabletta tartóról, ahogyan ez a 3. ábrán látható. A 60 vákuumkamrában létrehozott vákuum elosztva jut a 100 vákuumcsöveken keresztül, és ily módon biztosítható, hogy a vákuum a 10 termékre, amikor az a 100 vákuumcsővel érintkezik, ki tudja fejteni a hatását. A rendszerhez tartozik még egy 102 vákuumcső működtető egység, amelynek segítségével a 60 vákuumkamrához képest a 100 vákuumcsöveket felemeljük, illetőleg süllyesztjük, ezeket a 100 vákuumcsöveket váltakozva helyezzük el emelt helyzetbe, az ábrán a fölemelt helyzete látható. A 102 vákuumcső működtető egység lehet egy olyan rúd szerkezet, amelyre a 100 vákuumcsövek együttesen vannak felerősítve, vagy egyéb rögzítő szerkezet, amely fogaskerékkel, csigával vagy hasonló rendszerrel mozgatható.

Amikor a rendszer az ábrán látható helyzetben van, úgy lehetőség van arra, hogy a 10 terméket megforgassuk, vagy bár19 milyen módon kezeljük, anélkül, hogy súrlódó elemet vagy mechanikusan működtetett és mechanikusan ható befogó elemet kellene alkalmazni. A vákuumot létrehozó és kezelő rendszer biztonságosan rögzíti a 10 terméket, ugyanakkor minimalizálva van annak a lehetősége, hogy a 10 termék maga, vagy pedig a bevonat megsérüljön. A találmány szerinti eljárás és elrendezés, ahogyan erre már utaltunk, különböző alakú és méretű 10 termékek esetében alkalmazható, előnyős azonban az olyan termékeknél, ahol a 10 terméknek legalább egy vagy több ívelt felülete van, amilyen például az ábrákon látható kiviteli alak is. Az ívelt felület lehetővé teszi ugyanis, hogy a 100 vákuum csöveket valamilyen merev kemény anyagból, például rozsdamentes acélból alakítsuk ki. Szakember számára nyilvánvaló, hogy akár a terméknek az alakja, akár pedig a 10 terméknek az iránya, illetőleg a mozgatása megvalósítható a megfelelően tervezett 100 vákuumcsövek segítségével. Végül megjegyezzük, hogy adott esetben kívánatos, ha a vákuumcsőnek a távolabbi végére valamilyen rugalmas elemet teszünk annak érdekében, hogy a megfelelő szorítást biztosítani tudjuk.

A 4. ábrán a 30 tablettatartó egy példakénti kiviteli alakja látható. A 30 tablettatartónak van egy 32 váll része, amely a 30 tablettatartó egyik, célszerűen a 100 vákuumcsőhöz csatlakozó végétől távolabbi végén van, ez a 32 vállrész egy lényegében kifele nyúló ütközőt képez. A 30 tablettatartó másik végén pedig egy horony van kiképezve, amelyben a példakénti kiviteli alaknál egy 34 0-gyűrű van elhelyezve, de egyéb más illesztő elem is elhelyezhető, amelynek segítségével a 30 tablettatartó megfelelően rögzíthető az 50 lemezen. Szakember • · ·······« ·· ·· ·· · · · · • · · · · · • ····«·· számára megintcsak nyilvánvaló, hogy az 50 lemez és a 30 tablettatartó adott esetben egyetlen egységként, és így egyetlen alkatrészként is megvalósítható. A 4. ábrán látható kiviteli alaknál a 100 vákuumcső visszahúzott állapotban van. Amikor a 100 vákuumcső visszahúzott állapotban van, az a depresszió, amely a 30 tablettatartókban kialakul, az egyetlen olyan elem, illetőleg paraméter, amely a 10 terméket rögzíti.

A 7a. és 7b. ábrtákon az 50 lemeznek és a 31 tabletta tartónak egy további kiviteli alakja látható. A 7a. és 7b. ábrán látható kiviteli alaknál a 31 tablettatartó 33 résekkel van ellátva, amelyeknek segítségével 35 rögzítő fogakat képez. A 7a. ábrán látható keresztmetszet a 33 résen keresztül vett keresztmetszet, míg a 7b. ábrán látható metszeti rajzot a 7a. ábra 90°-kai elforgatott helyzetében vettük a 31 tabletta tartóról. A 7a. és 7b. ábrán látható kiviteli alaknál egy pár 33 rés van a 31 tablettatartó hosszirányával párhuzamosan kiképezve, és ezeknek segítségével egy pár rugalmas 35 rögzítő fogat képeztünk ki. A 31 tablettatartó lényegében egy henger alakú elem, amelynek egy 37 központi furata van. A 31 tabletta tartót az 50 lemezben kiképezett 39 nyílásban az egyik végén kiképezett 41 vállrész, és a másik végén kiképezett 43 perem képezi. A könnyű beszereléshez célszerű, ha a 43 perem olyan lecsapott peremként van kiképezve, amelynek a felső 45 felülete egy részén lényegesen le van csökkentve közvetlenül ott, ahol az oldalfala a 33 résekkel szomszédos. A 43 perem célszerűen úgy van kialakítva, hogy a legnagyobb felülete a 90°-kai elforgatott 7b. ábrán látható állapotához képest fokozatosan növekszik attól a helyzetétől, amely a 7a. ábrán látható. A 31 tablettatartó el van még látva 47 ülékkel is, amelybe a 10 termék helyezhető. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a 47 ülék mindig célszerűen olyan alakzatára van kiképezve, amely illeszkedik a benne elhelyezendő 10 termék alakjához.

A 31 tablettatartó bedughatóan van kiképezve, ily módon nincs szükség a korábbi kiviteli alaknál található 34 0-gyűrűre, vagy egyéb olyan elemre, amely a 31 tablettatartót megfelelően tömíti és rögzíti. Ahhoz, hogy a 31 tablettatartó az 50 lemezen megfelelően legyen rögzítve, a rugalmas 35 rögzítő fogak külső átmérője kissé nagyobbra van kiképezve, mint az 50 lemezben lévő 39 nyílásnak az átmérője. A 43 perem kissé lecsapott jellege lehetővé teszi, hogy a 31 tablettatartót a 39 nyíláson keresztül behelyezzük úgy, hogy a 35 rögzítő fogakat kissé összenyomjuk egymás irányába, mert ekkor a 31 tablettatartót az 50 lemez 39 nyílásán át lehet vezetni.

A 43 perem lényegében tömíti az 50 lemezben lévő 39 nyílást, amikor a rugalmas 35 rögzítő fogak visszaugranak eredeti helyzetükbe, és a 43 perem az 50 lemezen felfekszik, és rögzíti a 31 tablettatartót.

A 8. ábrán felülnézetben látható egy olyan 50 lemez, amelyben például 30 vagy 31 tablettatartók vannak kiképezve. Az 50 lemez 8. ábrán látható kiviteli alakjánál megfigyelhető, hogy hosszirányú és keresztirányú sorokban vannak elhelyezve a 31 tablettatartók. Az 50 lemez mérete célszerűen 10-13 cm szélességű, és körülbelül 1 cm vastagságú. Kialakítható egy olyan példakénti kiviteli alak, amely a 8. ábrán is látható, ahol egyetlen 50 lemez 55-60 cm hosszúságúra van kiképezve, és ebbe összesen hét sorba egyenként 33 darab 31 tablettatartó helyezhető el, ez azt jelenti, hogy ezen az 50 lemezen összességében 231 darab 31 tablettatartó helyezhető el.

A példaként! kiviteli alaknál a 10 termékeket tartó 50 lemez alumínium lemezből van kialakítva gépi úton. Adott esetben előnyös lehet, ha az alumíniumot egy védő burkolattal is ellátjuk, például anódozott bevonatot viszünk fel a felületére. Az 50 lemez négyszögletes alakú, szimmetrikus elrendezésű, és el van látva négy 51 nyílással, amely lényegében helyező és megvezető nyílás szerepet lát el a négy sarkánál. Ez a négy 51 nyílás a befogására és a tartására egyaránt alkalmas az 50 lemeznek. Ezen túlmenően pedig mindegyik 50 lemeznek a mindkét végénél egy-egy sorban 52 továbbító furatok vannak elhelyezve, amelyek 53 rögzítő perselyeket tartalmaznak, amelynek segítségével az 50 lemez mozgatható, amikor a 80 adagoló szerkezeten keresztül továbbítjuk, vagy az egyéb feldolgozó állomásokhoz visszük.

A találmány tárgya továbbá eljárás a 10 termék bevonására, amelynek egy példaként! kiviteli alakját, illetőleg az egyes lépéseket mutatja az 5. ábra. Az 5. ábrán látható példaként! kiviteli alakot egyetlen 10 termékre mutatjuk be, és egyetlen 100 vákuumcsőre, de természetesen ezt csak a magyarázat egyszerűbbé tételéért tesszük, hiszen az egész rendszer így működik. Ahogyan az 1. ábra bal felső sarkában bemutattuk, az 50 lemez a 30 tablettatartókat foglalja magában, amelyek a 80 adagoló szerkezet alatt helyezkednek el első lépésben, ahonnan a bevonandó 10 terméket a 30 tablettatartókba adagoljuk. A következő lépésben az egyedi 10 termékeket tartalmazó 50 lemezt a 60 vákuumkamra közelébe visszük, ahol portól és egyéb ré23 ··«« ··«· · « · · • · · · szecskáktól megtisztítjuk. Az egyszerűség kedvéért a 60 vákuumkamrát az 5. ábrán a technológiai sorrend bemutatásánál nem jelöltük. Az egyes 100 vákuumcsöveket a 10 termék közvetlen közelében mozgatjuk, majd pedig azzal érintkezőre mozdítjuk el. Ebben a helyzetben a 100 vákuumcsövekben fellépő vákuum a 10 terméket megfogja, vagyis azzal csatlakozik. Azt követően, hogy az egyes 10 termékeket a 100 vákuumcsövek megfogták, a teljes 50 lemezt fél fordulattal elforgatjuk, ily módon tehát a 10 termék függeszkedik a 100 vákuumcsöveken. A 100 vákuumcsöveket és a 10 terméket ezután együttesen tudjuk mozgatni lefelé a 120 mártótartályba. Az a mélység, ameddig a 10 terméket a vákuumcsővel történő mozgatása során az 50 lemezzel együtt leeresztjük, rendkívül pontosan szabályozható különböző hidraulikus működtető elemekkel, fogaskerék áttételekkel, vagy egyéb, a 100 vákuumcső működtetésére szolgáló, és/vagy az 50 lemezt mozgató berendezéssel. A 100 vákuumcső, valamint a részben bevont 10 terméket a következő lépésben a 120 mártótankból visszahúzzuk, de a 10 terméket nem húzzuk vissza teljes egészében a 30 tablettatartóba. Ehelyett az 50 lemezt, és a részben kinyomott 100 vákuumcsövet másfél fordulattal elforgatjuk, ily módon az 50 lemez visszatér eredeti irányába. Eljárhatunk úgy is, hogy a 60 vákuumkamrát csak egy fél fordulattal forgatjuk el, és ezt követően az 50 lemezt egy szomszédos második, 60 vákuumkamrába továbbítjuk, amely azután az 50 lemezt egy egész fordulattal fogja elforgatni. Ez a kiegészítő fordulat lényegében egy szünet időt biztosít, amely lehetővé teszi, hogy az eredetileg felvitt bevonó anyag megfelelően leülepedjen, azon kívül egyenletessé teszi a bevonatot azáltal, hogy megakadályozza azt, hogy a bevonó anyag a gravitációs erő hatására lecsorogjon. Kialakíthatók olyan kiviteli alakok is, ahol erre a szünet időre nincsen szükség, és ily módon az 50 lemezt csak egy fél fordulattal kell elfordítani. Azt követően, hogy az 50 lemezt eredeti helyzetében mozgattuk, a 100 vákuum cső visszahúzható, a 100 vákuumcsövek addig vannak visszahúzva, amíg a 10 termék ismét fel nem fekszik az 50 lemezben lévő 30 tablettatartóban. Ha a 100 vákuumcsövet kellőképpen visszahúztuk, úgy a 10 termékkel a vákuum kapcsolat megszakad, és mostmár a gravitációs erő az, amely a 10 terméket a 30 tablettatartóban rögzíti.

Ahogyan az 5. ábrán látható, abban az esetben, ha a 10 termékre már nem hat a vákuum, úgy az 50 lemez, amely a részben bevont 10 terméket tartalmazza, a 130 szárító szerkezetbe van továbbítva. Ez az 5. ábrán az alsó sorban látható. Azt kővetően, hogy a bevonat megszáradt vagy térhálósodott, az 50 lemezt el lehet távolítani a 130 szárító szerkezetből, és egy második 50' lemezt hozunk egy sorba az 50 lemezzel, amely második 50' lemezben 30' tablettatartók vannak, amelyek így az első 50 lemezben lévő 30 tablettatartókkal, amelyek a részben bevont 10 terméket tartalmazzák, egy vonalba esnek. A következő lépésben a második 50' lemezt az első 50 lemez irányába mozgatjuk, mindaddig, amíg a második 30' tablettatartók a második 50' lemezen nem találkoznak az első 50 lemezzel. Ily módon jön létre a 10 terméket tartalmazó szendvicsszerü szerkezet, amikoris a 10 termék az első és a második 50 és 50' lemezek között fog elhelyezkedni. Ezt az 50 és 50' lemezből álló lemezpárt azután fél fordulattal elforgatjuk, ily módon az első 50 • · · · és a második 50' lemez helyzete megváltozik, azaz az 50 és 50' lemezek helyet cserélnek. A következő lépésben, és ez az 5. ábrán az utolsó, jobb alsó sarokban látható lépés, az első 50 lemezt felemeljük, és ily módon a 10 terméknek a bevonattal el nem látott része kerül felülre, míg a bevonattal ellátott oldala az 50' lemez 30' tablettatartóiban fog felfeküdni.

A találmány szerinti eljárás egyik példakénti kiviteli alakját arra mutattuk be, amikor a 10 termék egyik felén hoztunk létre bevonatot, amelyet meg is szárítottunk. Az ábrából nyilvánvaló az is, hogy a folyamat megismételhető úgy, hogy az

5. ábra jobb alsó sarkában látható helyzetben lévő 50' lemezt most a bal felső sarokban látható helyzetbe továbbítjuk, és a folyamatot megismételjük. A megismételt folyamat során a 10 terméknek az eddig még bevonat nélküli részét látjuk el most bevonattal. Az ábrából az is nyilvánvaló, hogy egy-egy 10 terméknek a felénél több vagy kevesebb része látható el bevonattal, és adott esetben különböző bevonattal. Ha például úgy járunk el, hogy mindkét egymás után következő lépésben a 10 terméknek a magassága felénél kisebb részét vonjuk be, úgy a középső részén lesz egy tartomány, ami bevonat nélkül marad. Ha azonban úgy járunk el, hogy amikor a 120 mártó tartályba mártjuk a 10 terméket, úgy azt a magassága felénél nagyobb mértékben mártjuk be, úgy viszont egy átfedéssel ellátott peremrész képződik a kerülete mentén.

A 6. ábrán a találmány egy további példakénti kiviteli alakját mutatjuk be. Ennél a példakénti kiviteli alaknál a 100 vákuumcső úgy van elhelyezve, hogy a hossztengelye körül a nyíllal jelölt irányba tud forogni. A forgatáshoz szakember számára ismert eszközök alkalmazhatók, például fogaskerekek, fogasszíjak, csiga vagy egyéb olyan elrendezések, amelyeknek segítségével a forgó mozgást át lehet alakítani. A forgás során a 100 vákuumcsőre a vákuumforrás kifejti egyúttal a hatását, akár a már korábban ismertetett 60 vákuumkamra segítségével, akár egyéb vákuumforrás segítségével. A 10 terméket ily módon a 100 vákuumcső forgatásával tartjuk meg a helyén. Miközben a 10 terméket forgatjuk, érintkezésbe hozzuk egy szintén forgó 210 tárcsával, vagy egyéb olyan elemmel, amelynek segítségével bevonatot tudunk a 10 termékre továbbítani. Célszerűen ez a forgó 210 tárcsa olyan alakzatára van kiképezve és úgy van mozgatva, hogy a 10 termékkel annak a középső pereme táján érintkezik. Amikor a 210 tárcsa és a 10 termék forog, a 210 tárcsa a forgása során áthalad egy 220 mártótartályban elhelyezett 222 bevonóanyagon is, és ahogy forog, a bevonóanyagot továbbítja a 10 termék peremére. A 210 tárcsa 202 tengely körül b-vel jelzett irányba forog, és egy 200 tartószerkezetre van úgy elhelyezve, hogy a 202 tengely a 100 vákuumcsővel megfelelő szöget zárjon be.

A találmány tárgyát képező eljárás során lehetőség nyílik arra, hogy a 10 termékre egy vékony sávban is bevonatot vigyünk fel. Még pontosabban, a 10 termékre úgy visszük fel a bevonatot, hogy a bevonat a 10 terméknek a bevonandó részével egészen szoros közelségben forog. Ez a forgó szerkezet, amelyet a 6. ábrán is bemutattunk, és itt volt a 210 tárcsa, legalább részben bemerül a 222 bevonóanyagba, és a forgása során ezen mindig áthalad. A 6. ábrán látható kiviteli alak segítségével nemcsak egy színes csíkot hozhatunk létre, de például felhasználhatjuk

ezt arra is, hogy a 10 terméknek valamilyen előre megadott tartományába a már meglévő bevonatot megvastagítjuk, és ily módon egy átfedést tartalmazó zselatin kapszula perem érzetét kelti ez a sáv.

A 9. ábrán részletesebben látható a 304 manipulátor azon példakénti kiviteli alakja, amely a találmány szerinti berendezés 300 mártó állomásánál van elhelyezve. Ahogyan erre már a korábbiakban is utaltunk, a szállító, illetőleg megvezető elemek az 50 lemezt a behordó állomástól továbbítják a 300 mártó állomás felé. Ugyancsak utaltunk már arra, hogy az 50 lemezeket a behordó állomáson keresztül egy megfelelő továbbító rendszerrel továbbítjuk ügy, hogy egyszerre egy sor 30 tablettatartót továbbítunk.

Amikor kihordó állomást elhagyja az elrendezés, egy második továbbító szerkezethez jut a rendszerben, amely az 50 lemezeket úgy továbbítja, hogy egyszerre egy 50 lemez szélességnyi részt továbbít. Ily módon a teljes 50 lemez átkerül a 300 mártó állomásra, aholis a tablettáknak egy részét bevonjuk, majd visszavezetjük a megvezető elemekhez, és a további feldolgozó állomásokhoz továbbítjuk.

A 300 mártó állomásnál megtalálható 304 manipulátor úgy van elrendezve, hogy az 50 lemez mindkét oldalhoz kapcsolódik.

A 304 manipulátor a 300 mártó állomásra érkező 50 lemezeket megfogja, és a 60 vákuumkamrába továbbítja. A 304 manipulátor tartalmaz egy 306 szorító szerkezetet, amely az 50 lemez szélességéhez pontosan illeszkedőre van méretezve. A 306 szorító szerkezet C alakzatú, és ennek a hornya kapcsolódik az 50 lemez felső és alsó peremének az oldalpereméhez és egy kis részéhez úgy, hogy az 50 lemezek a behordó állomástól a 300 mártó állomáshoz már ily módon vannak továbbítva. A 306 szorító szerkezet egy felfelé és lefelé irányú elmozdulást biztosító 308 továbbító szerkezettel, valamint egy vízszintes oldalirányú mozgást megvalósító 310 továbbító szerkezettel van összekapcsolva. Maga a 306 szorító szerkezet 305 műanyag betétet tartalmaz, amely a 306 szorító szerkezethez 309 csavarokkal van rögzítve. A 309 csavaroknak a pereme úgy van beállítva, hogy az 50 lemez pereme és a 306 szorító szerkezet között súrlódó illesztést valósít meg. A 308 továbbító szerkezet úgy van a 310 továbbító szerkezethez csatlakoztatva, hogy a 310 továbbító szerkezetet és a 306 szorító szerkezetet a 308 továbbító szerkezet mozgatja föl és le. A 308 és 310 továbbító szerkezetek megfelelő motoros hajtóelemmel, motorral hajtott fogaskerékkel vagy bütykös tárcsával vagy csigás rendszerrel működtethetők. A

9. ábrán látható kiviteli alaknál egy 311 bütykös tárcsás mechanizmus működteti a 308 és 310 továbbító szerkezeteket.

Az 50 lemez, amikor a 300 mártó állomáshoz érkezik, szaggatott vonallal látható csak a 9. ábrán. Az 50 lemez folytonos vonallal akkor van jelölve, amikor a 304 manipulátor az 50 lemezt a 60 vákuumkamrára elhelyezte. Azt követően, hogy az 50 lemezt teljes egészében elhelyeztük a 300 mártó állomáson, mindkét oldalát megfogjuk a 306 szorító szerkezettel. A 306 szorító szerkezet, és a 308 továbbító szerkezet relatív helyzeteit szaggatott vonallal jelöltük az ábrán. A 308 továbbító szerkezet függőleges irányú elmozdítása során a 306 szorító szerkezetet és az 50 lemezt lefelé mozgatjuk, és elhelyezzük az 50 lemezt a 60 vákuumkamrára. Ahogyan a 10.

«·

- 29 ábrán látható, a 60 vákuumkamra illesztő 312 csapokat tartalmaz. A 304 manipulátor az 50 lemezt úgy továbbítja, és helyezi el a 60 vákuumkamrán, hogy a 312 csapok az 50 lemez 53 rögzítő perselyén haladjanak keresztül. Ezek az illesztő 312 csapok az 50 lemezt súrlódó típusúan rögzítik. A vízszintes és függőleges elmozdításokat megvalósító 308 és 310 továbbító szerkezetek úgy működnek együtt, hogy egyrészt továbbítják az 50 lemezt, és eközben az 50 lemezt vízszintes síkban is tartják, így biztosítva azt, hogy a tabletták az 50 lemezről ne tudjanak kiesni.

Visszatérve a 9. ábrára, ha a 304 manipulátor, illetőleg a 306 szorító szerkezet segítségével az 50 lemezt a 60 vákuumkamrán elhelyeztük, a vízszintes mozgást végző 310 továbbító szerkezetet működésbe hozzuk, a 306 szorító szerkezetet oldjuk, és eltávolítjuk az 50 lemeztől. A 310 továbbító szerkezetnek a 306 szorító szerkezetet elegendően távolra kell elmozdítania az 50 lemeztől annak érdekében, hogy egy olyan nagy rés keletkezzen, amely lehetővé teszi, hogy a 306 szorító szerkezet visszatérjen kiindulási helyzetébe. A 306 szorító szerkezet teljesen visszahúzott állapota a 9. ábrán szaggatott vonallal van jelölve. A 308 és 310 továbbító szerkezetek együttesen biztosítják tehát, hogy a 306 szorító szerkezet visszatérjen eredeti helyzetébe, és alkalmas legyen egy további 50 lemez befogadására.

Ahogyan erre már a korábbiakban is utaltunk, azt követően, hogy az 50 lemezt a 60 vákuumkamrára helyeztük, a 100 vákuum csövet működésbe hozzuk, és a 30 tablettatartókon keresztül felemeljük úgy, hogy azok találkozzanak a 10 termékkel, és azt a 30 tablettatartók fölé emeljék. A következőkben a 320 vákuum forrást hozzuk működésbe, amely a 322 vezetéken és a 324 kamrán keresztül vákuumot hoz létre. Ez a vákuum áthalad a 100 vákuumcsöveken, és a 10 terméket azokra rögzíti, amikor a 60 vákuumkamrát elforgatjuk, és a 10 terméket bemártjuk.

Ahogyan erre már korábban is utaltunk, a 60 vákuumkamra alkalmas arra, hogy egy pár 50 lemezt fogadjon be, az egymással szemben lévő oldalaival. Annak érdekében, hogy a második 50 lemezt a 60 vákuumkamrára lehessen helyezni, a 60 vákuumkamrát 180°-kai vagy egy fél fordulattal elforgatjuk, miközben a 304 manipulátort a 306 szorító szerkezetet a továbbító elemekhez visszaviszi. Bármilyen önmagában ismert forgató elrendezés alkalmazható, a 10. ábrán bemutatott kiviteli alaknál egy motorral meghajtott csigás 316 forgató szerkezetet alkalmaztunk. A 316 forgató szerkezet elforgatása során kapcsolódik egy 318 tengelyhez, amely a 60 vákuumkamrára van felerősítve, és a 60 vákuumkamrát 62 forgáspont körül 180°-kai elforgatja. A félfordulattal történő forgatás után a 304 manipulátor a 308 és 310 továbbító szerkezetekkel együttműködve a második 50 lemezt a továbbító szerkezetről leemeli, és a 60 vákuumkamrára helyezi. Azt követően, hogy a második 50 lemezt is elhelyeztük a 60 vákuumkamrára, egy második készlet 100 vákuumcsövet vezetünk keresztül a második 50 lemez 30 tablettatartóin. A második A második 320 vákuumforrást működésbe hozzuk, és a 328 vezetéken és a 330 kamrán keresztül vákuumot hozunk létre a második készlet 100 vákuumcsőben is, amelynek segítségével azután a 10 terméket a második 50 lemezen is rögzítjük.

Azt követően, hogy a két 50 lemezt a 60 vákuumkamrán elhelyeztük egy 332 mártó szerkezet segítségével a 60 vákuum kamrát úgy emeljük és süllyesztjük, hogy az egyik 50 lemezen lévő 10 termékeket legalább részben a 124 belső tartályban lévő bevonóanyagba mártjuk. Ahogyan ez általánosan látható, a 11. ábrán a 332 mártó szerkezet úgy működik, hogy először a 60 vákuumkamrát a 124 belső tartályba süllyeszti, azután pedig a 60 vákuumkamrát a felső helyzetébe emeli. A 332 mártó szerkezet lehet például egy pár 333 karból kialakítva. A 10 termékkel ellátott 50 lemezt, amely a 124 belső tartályba van merítetve, a 11. ábrán szaggatott vonallal jelöltük. A 332 mártó szerkezet bármilyen fogaskerék, csiga vagy bütykös mechanizmussal működtethető. Előnyösen a 332 mártó szerkezet és a 316 forgató szerkezet úgy működik együtt, hogy egy olyan manipulátort képez, amely váltakozva forgatja a 60 vákuumkamrát illetőleg süllyeszti és emeli a 60 vákuumkamrát.

A 304 manipulátor az 50 lemezt mindenkor a 60 vákuumkamrára helyezi el. A 332 mártószerkezet a 60 vákuumkamrát lesüllyeszti úgy, hogy az első 50 lemezen lévő 10 termékeket a bevonatba mártja. Azt kővetően, hogy a 60 vákuumkamrára a második 50 lemezt is elhelyeztük, a 306 szorító szerkezet visszahúzott helyzetében marad mindaddig, amíg a 60 vákuumkamrát a 332 mártó szerkezet leereszti. Azt követően, hogy az első 50 lemezen lévő 10 termékeket bemártottuk, a 332 mártó szerkezet a 60 vákuumkamrát forgatásra alkalmas helyzetbe viszi vissza, és a 316 forgató szerkezet a 60 vákuumkamrát 180°-kai elforgatja. Ekkor az az 50 lemez, amelyen a részben bevont 10 termékek vannak, egy vonalba fog esni a 306 szorító szer kezettel, amely ismét működésbe hozva összekapcsolódik az első lemezzel, és ezt az 50 lemezt visszaviszi a továbbító elemekre. A 326 vákuumforrást kikapcsoljuk, és a 110 vákuum csöveket visszahúzzuk. A 306 szorító szerkezetet szintén visszahúzzuk, így biztosítva azt, hogy az 50 lemez előrehaladó mozgást tudjon megvalósítani, azaz az 50 lemezt a bevont 10 termékkel együtt a 300 mártóállomásról kivigyük, és egy újabb, vagy harmadik 50 lemezt vezessünk be a 300 mártó állomáshoz. A következő lépésben a 306 szorító szerkezet a harmadik 50 lemezt helyezi rá a 60 vákuumkamrára. A 332 mártó szerkezet a 60 vákuumkamrát addig ereszti le, hogy a második 50 lemezen lévő 10 termék a 124 belső tartályba merüljön, majd ezt követően a 60 vákuumkamrát forgatható helyzetbe fölemeli. A 316 forgató szerkezet a 60 vákuumkamrát egy további félfordulattal elforgatja, és a 306 szorító szerkezet a második 50 lemezt a továbbító szerkezetre helyezi. A következő, vagy negyedik 50 lemezt fogjuk ezt követően a 300 mártó állomáshoz továbbítani, és a 306 szorító szerkezet ezt az 50 lemezt fogja a 60 vákuum kamrán elhelyezni. A 300 mártó állomás a fentiek szerint folyamatosan megfelelő lépésekben fog működni, azaz folyamatosan fogja a 10 terméket a 124 belső tartályba mártani, majd a 10 terméket a további feldolgozó állomásokhoz továbbítani.

Korábbiakban már utaltunk rá, hogy az 50 lemez, amelyen a 10 termék helyezkedik el, a 300 mártó állomásnál a bevonóanyagba éppenhogy be van mártva, majd ezt követően a 12. ábrán bemutatott 350 forgató állomáshoz van továbbítva. A 12. ábrán látható 350 forgató állomás egy második 352 vákuumkamrát tartalmaz. Ahogyan a 13. ábrán látható, ez a második 352 vákuumkamra szintén magába foglal egy sor 100 vákuumcsövet, amelyek a második 350 vákuumkamrában vannak elhelyezve, és szintén 320 vákuumforráshoz vannak csatlakoztatva. Amikor az 50 lemezt a 350 forgató állomáshoz továbbítjuk, 100 vákuumcsövek az 50 lemez alatt a 356 szaggatott vonallal jelzett helyzetben vannak. A 102 vákuumcső működtető egység a 100 vákuumcsöveket oly mértékben fogja felemelni, hogy a 100 vákuumcsövek a 30 tablettatartókon átnyúljanak. A 100 vákuumcsövek a 30 tablettatartó 47 ülékében elhelyezkedett 10 termékekkel összekapcsolódnak. Amikor a 381 vákuumforrást bekapcsoljuk, a vákuum kifejti a hatását a 10 termékekre, és azokat a 30 tablettatartóba tartja, miközben a 352 vákuumkamrát megforgatjuk. A 361 vákuumkamra egy 360 alsó házrészből, és egy 362 felső házrészből áll, ami lényegében egy fedél szerepét tölti be. A 360 alsó házrész foglalja magában a 100 vákuumcsöveket, és egy vagy több 361 vákuumkamrát, amely a 381 vákuum forráshoz van csatlakoztatva.

Ahogyan a 14. ábrán bemutatott példaként! kiviteli alaknál megfigyelhető, a 100 vákuumcsövekhez tartozó 364 működtető elem alkalmas arra, hogy a 360 alsó házrészt a 362 felső házrészhez képest felemelje vagy lesüllyessze. A 364 működtető elem egyúttal azt a célt is szolgálja, hogy a 360 alsó házrészt az 50 lemezhez csatlakoztatja. Ahogyan a 14. ábrán látható, a 364 működtető elem tartalmaz egy 366 rugózó elemet, például 366 rugót, amely a 360 alsó házrészt és a 362 felső házrészt összekapcsolja. A 360 alsó házrészből a 362 felső házrész felé 370 perselyeken keresztül illesztő 368 csapok nyúlnak ki. A 366 rugózó elem úgy van elhelyezve, hogy megfelelő távolságot tartson a 362 felső házrész és a 360 alsó házrész között ahhoz,

hogy az 50 lemez a 350 forgató állomáshoz továbbítható legyen, és az 50 lemez alatt a 100 vákuumcsövekkel a vákuumot biztosítani tudjuk.

A 16. ábrán látható 3 80 meghajtó elem úgy működik, hogy összenyomja a 366 rugót, ezáltal kissé fölemelkedik a 360 alsó házrész, és a 100 vákuumcsövek előre meghatározott mértékben behatolnak a 30 tablettatartókba. A 14. ábrán látható a 360 alsó házrész felső helyzetében, az alsó helyzetét a 371 szaggatott vonallal jelöltük. Amikor a 380 meghajtó elemet elengedjük, a 366 rugózó elem a 360 alsó házrészt visszatéríti eredeti helyzetébe, és ekkor a 100 vákuumcsövek az 50 lemezt elengedik. A 12. ábrán látható 372 fluid kapcsolat a 381 vákuumforrást kapcsolja a 361 vákuumkamrákhoz. Amikor a 381 vákuumforrás be van kapcsolva, úgy a vákuum a 383 fluid vezeték mentén jön létre a 361 vákuumkamrákban.

Visszatérve a 12. ábrára, a 100 vákuumcsövek a 30 tablettatartókon keresztül vannak bevezetve, és a 374 forgató szerkezet a második 361 vákuumkamrákat megforgatja. Ez a 374 forgató szerkezet lehet fogaskerekes, bütykös tárcsás vagy csigás rendszer. A példaként! kiviteli alaknál egy 375 motor 373 csigákat hajt meg, amelyek egy 377 tengelyt forgatnak, amely 379 tartószerkezethez van csatlakoztatva. A 379 tartószerkezet van azután a 352 vákuumkamrához csatlakoztatva úgy, hogy a 377 tengely forgása a 352 vákuumkamrát és az 50 lemezt megforgatja. A bevont 10 termékkel ellátott 50 lemez forgatása azt a célt szolgálja, hogy a zselatin a tablettának azon a részén, amelyre felvittük, megfelelően szét tudjon terülni, és le tudjon ülepedni.

• ♦

A 15. ábrán a második 352 vákuumkamra 360 alsó házrészének az emelésére és süllyesztésére szolgáló meghajtó mechanizmus látható. Itt látható egy forgó 351 bütykös tárcsa, amely egy 353 kart mozgat két, 355 és 357 helyzet között. A 353 kar egy függőlegesen elmozduló 359 szerkezethez van csatlakoztatva, amelynek egy felfekvő felülete van. Ez a felfekvő felület a 352 vákuumkamra egyik felső helyzete, míg az alsó helyzetét a 363 szaggatott vonal jelzi. Ez a felület érintkezik a 360 alsó házrész felső részével, és a 352 vákuum kamrát a 371 szaggatott vonallal jelzett helyzetébe mozgatja.

Azt követően, hogy a második 352 vákuumkamrát egy fordulattal elforgattuk, a meghajtó elem a 100 vákuumcsöveket lekapcsolja, és az 50 lemezt mostmár a következő technológiai állomáshoz lehet továbbítani. A következő lépésben a kővetkező bevont 10 terméket tartalmazó 50 lemez kerül a 350 forgató állomáshoz, és ugyanezeket a lépéseket most megismételjük.

A példaként! kiviteli alaknál a 362 felső házrész és a 360 alsó házrész olyan alakúra van kiképezve, hogy mindegyik egy fél henger, mindegyik sík felületekkel van ellátva, és a 360 alsó házrész és a 362 felső házrész egymással szemben eső sík felületei képezik a lényegében henger alakú 352 vákuumkamrát, amelynek kör keresztmetszete van. A második 352 vákuumkamra 360 alsó házrésze és 362 felső házrésze egymáshosz vannak a működés közben illesztve, és az 50 lemezt 360°-kal forgatják el az 50 lemez hossztengelye körül.

A második 352 vákuumkamra egy további példaként! kiviteli alakja látható a 16. ábrán. A 360 alsó házrészben itt nem találhatók meg a 100 vákuumcsövek, de el van látva egy 376 «

• · · · ···· • · rugalmas tömítő elemmel, amelynek van egy 378 folyadék nyílása, amely fluid kapcsolatban van a vákuumforrással és a 30 tablettatartók központi furataival. A 380 meghajtó elem, amely lehet például egy rugós működtető mechanizmus, csatlakoztatja a 352 vákuumkamrát az 50 lemezhez úgy, hogy megfelelő vákuum tömített kapcsolat jöjjön köztük létre. A forgatás hasonló módon van megvalósítva, tehát itt is az 50 lemezt egy fordulattal forgatjuk el.

Visszatérve a 300 mártó állomáshoz, megállapítottuk azt, hogy ha valamilyen előre nem látható esemény miatt a teljesítmény kimarad, vagy nemkívánatos módon vagy valami miatt szükséges a rendszert lekapcsoljuk, problémát okozhat, ha a tabletták a lekapcsoláskor a bevonó anyagba merülve maradnak. Ha ugyanis a tabletták a 120 mártótartályban maradnak egy adott időszaknál hosszabb ideig, úgy az túl vastag bevonat képződését eredményezi. Ezen problémát megoldandó a találmány szerinti elrendezésnél a 124 belső tartályba történő leeresztése az 50 lemezeknek úgy van megvalósítva, hogy ha a teljesítmény vagy tápfeszültség kimarad, a 10 termék nem marad a bevonó anyagban olyan hosszú ideig, amíg a berendezés nem működőképes. A 17 és

18. ábrákon bemutatott kiviteli alaknál a 124 belső tartály egy emelő szerkezettel van ellátva, amely egy 395 bütykös tárcsával működtetett 390 rugózó elem. A 390 rugózó elem tartalmaz 392 perselyeket és bennük elhelyezett 393 rugókat. Az excentrikus 395 bütykös tárcsa a 394 bütykös mechanizmust fel és le irányba mozgatja. A 394 bütykös mechanizmus egy 397 rúdhoz van csatlakoztatva, amely 399 rudakkal van összekapcsolva. A 399 rudak 401 rúdhoz vannak 403 csavarokkal csavarozva, amely a 120

mártótartályhoz kiképezett tömítést is tartalmaz. A 399 rudak a 392 perselyekkel együtt mozognak fel és le, és ezek mozgatják a 401 rudat fel és le. A 124 belső tartály két helyzete megfigyelhető a 17. ábrán, ahol a 396 vonal jelzi az alsó helyzetet, míg a 398 vonal a felső helyzetet. A rugós működtetésű 395 bütykös mechanizmus a mártó tartályt normál üzemben felemelt helyzetben tartja, ily módon van lehetőség arra, hogy a 10 terméket a bevonó anyagból képezett fürdőbe mártsuk. A 394 bütykös mechanizmus csak akkor fogja a 120 mártótartályt az alsó helyzetébe mozgatni, ha az egész berendezésnek a teljesítménye lekapcsol.

A találmányt példakénti kiviteli alakjai segítségével mutattuk be, nyilvánvaló azonban, hogy a találmány lényege a részletek némiképpen történő megváltoztatásával éppúgy megvalósítható.

Claims (26)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Berendezés tennék bevonására, azzal jellemezve, hogy tartalmaz:

   egy vagy több, a termék (10) befogására kiképezett tablettatartókat (30) tartalmazó egy vagy több lemezt (50) ;

   a terméket (10) a tablettatartókra (30) behordó szerkezetet;

   egy vagy több lemezt (50) egy vagy több feldolgozó állomáshoz továbbító elemet;

   első vákuumkamrát (60) , amely legalább egy lemezzel (50) kapcsolható össze, és az első vákuumkamra (60) egy vagy több technológiai állomás mártó állomásánál (300) van elrendezve,· szorító szerkezetet (306) az egy vagy több lemez (50) egyikének a továbbító szerkezetről a mártó állomásnál (300) lévő vákuumkamrához (60) történő továbbítására;

   első vákuumcső (100) készletet, amely az első vákuumkamrában (60) van elhelyezve, és egy vákuumforráshoz van csatlakoztatva, az első vákuumcső (100) készlet az első, legalább egy, a vákuumkamrához (60) továbbított lemez (50) tablettatartóiba (30) benyúlóan van kiképezve;

   vákuumcső működtető elemet (102) az első vákuumcső (100) készletnek az első lemez (50) tablettatartóihoz képesti (30) emelésére és csökkentésére;

   mártótartályt (120) a bevonó anyag számára, és egy mártó állomást (300) működtető manipulátort (304), amellyel az első lemezt (50) magába foglaló vákuumkamra (60) forgatható, és amellyel az első lemez (50) és a vákuum kamra (60) emelhető és süllyeszthető legalább addig, hogy a termék (10) legalább részben a bevonó anyagba merüljön.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a lemez (50) sorokban elhelyezett tablettatartókat (30) tartalmaz, a lemezen (50) a tablettatartók (30) rögzítve vannak, és ezen túlmenően a lemez (50) legalább egy sor rögzítő csatlakozó persellyel (53) van ellátva.
3. 3. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tablettatartók (30) lényegében henger alakú elemként vannak kiképezve, amelyeknek két nyílása van, és az egyik nyíláson a termék (10) befogadására kiképezett ülék (47) van kiképezve.
4. 4. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumcső működtető elem (102) a vákuumcsöveket (100) a tablettatartókon (30) áttolóan van kiképezve, és a vákuum csövek (100) az üléken (47) elhelyezett termékkel (10) kapcsolódnak, és azokat az ülékről (47) felemelik.
5. 5. Az 1. igénypont szerinti elrendezés, azzal jellemezve, hogy a szorító szerkezet (306) függőleges és vízszintes továbbító szerkezetet (308, 310) tartalmaz, amelyek egy csatlakozó egységhez vannak csatlakoztatva, amelynek segítségével a továbbítás során a lemez (50) vízszintes síkban marad.
6. 6. A 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy, a lemezt (50) a vákuumkamrához (60) eltávolíthatóan csatlakoztató elemet.
7. 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első vákuumkamrában (60) illesztő csapok (312) vannak elhelyezve, amelyek mozgathatóan vannak az illesztő perselyek40 hez csatlakoztatva.
8. 8. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a manipulátor (304) egy oda-vissza helyzetben mozgó kart (333) tartalmaz, amely egy tengelyre (318) van felerősítve, és amellyel az első vákuumkamra (60) felemelhető és süllyeszthető.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első vákuumkamra (60) olyan tengelyre (318) van felerősítve, amely az első vákuumkamrát (60) váltakozva még forgató szerkezettel (316) is összekapcsolja.
10. 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az oda-vissza mozgó kar (333) és a forgató szerkezet (316) egy egységként vannak kiképezve.
11. 11. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamra (60) úgy van kiképezve, hogy két első és második, a vákuumkamra (60) két oldalán elhelyezett lemez (50) befogadására alkalmas.
12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első vákuumkamra (60) tartalmaz második vákuumcső (100) készletet, amelyek az első vákuumkamrában (60) vannak elhelyezve, és ez a második készlet vákuumcső (100) a második lemez (50) tablettatartóiba (30) benyúlóan van kiképezve, második vákuumcső működtető elemet (102), amellyel a második készlet vákuumcső (100) emelhető és süllyeszthető a második lemezben lévő (50) tablettatartókban (30).
13. 13. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy tartalmaz:

    második vákuumkamrát (352), amely egy vagy több technoló41 giai állomás forgató állomásainál (350) van elhelyezve, a forgató állomás (350) a technológiai sorrendet tekintve a mártó állomás (300) után van elrendezve, és a továbbító szerkezet úgy van kiképezve, hogy a lemez (50) a mártó állomá (300) felől van a forgató állomás (350) felé továbbítva;

    egy sor vákuumcsövet (100) , amelyek a második vákuum kamrában (352) vannak elrendezve egy vákuumforráshoz (326) vannak csatlakoztatva;

    csatlakozó elemeket, amelyeknek segítségével a továbbító szerkezet felől érkező lemez (50) a második vákuumkamrához (352) csatlakoztatható úgy, hogy a vákuumcsövek (100) a tabletta tartókon (30) átnyúlóan vannak kiképezve;

    a lemezeket (50) tartalmazó második vákuumkamrát (352) forgató szerkezetet, valamint a lemez (50) a továbbító szerkezetre továbbító elemet.
14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csatlakozó elrendezés tartalamz egy rugózó elemet (366), valamint egy működtető elemet (364) a rugózó elem (366) váltakozva történő összenyomására és elengedésére, valamint a második vákuumkamra (352) váltakozva történő csatolására és leválasztására .
15. 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a működtető elem (364) adott esetben áttétellel ellátott csigás mechanizmust (373) tartalmaz.
16. 16. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a második vákuumkamra (352) egy alsó házrészből (360) és egy felső házrészből (362) áll.
17. 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vákuumkamrában (352) illesztő csapok (368) is el vannak rendezve, amelyek a felső házrész (362) és az alsó házrészt (360) illesztik, amikor a vákuumkamra (352) fői van emelve.
18. 18. A 17. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó házrész (360) és a felső házrész (362) fél henger alakúak, mindegyiknek a végfelületei síkra vannak kiképezve, ezek a sík felületek egymással szemben elhelyezkedve képezik a lényegében henger alakú második vákuumkamrát (352).
19. 19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az alsó házrész (360) és a felső házrész (362) úgy vannak kiképezve, hogy befogják és forgatják a bennük elhelyezett lemezt (50), a lemez (50) hossztengelye körül körülbelül 360°kal.
20. 20. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz:

    második vákuumkamrát (352), amely egy vákuumforráshoz (320) van csatlakoztatva, a második vákuumkamra (352) egy vagy több technológiai állomás forgató állomásánál (350) van elhelyezve, a forgató állomás (350) a technológiai sorrendet tekintve a mártó állomás (300) után van úgy elhelyezve, hogy közöttük olyan továbbító szerkezet van, amely a lemezt (50) a mártó állomástól (300) a forgató állomásig (350) továbbítja, tartalmaz továbbá a második vákuumkamrát (352) a lemezzel (50) összekapcsoló működtető elemet, továbbá a második vákuumkamra (352) és a lemez (50) között vákuum tömített kapcsolatot létrehozó csatlakozó elemet, és a lemez (50), valamint a csatlakozó elem fluid kapcsolattal van ellátva a második vákuumkamra (352) és a tablettatartók (30) között;

    • ·· · ····

    - 43 és tartalmaz a második vákuumkamrát (352) , amelyen a lemez (50) el van helyezve forgató szerkezetet, valamint a lemezt a továbbító szerkezetre visszatérítő elemet.
21. 21. A 20. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csatolás rugalmas tömítést (376) tartalmaz, amely fluid kapcsolatban van a tabletfatartókkal (30).
22. 22. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy tartalmaz a mártótartályt (120) emelő és süllyesztő szerkezetet.
23. 23. A 22. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az emelő és süllyesztő szerkezet úgy van kiképezve, hogy a termék (10) ne érintkezhessen a bevonó anyaggal, ha a mártótartály (120) le van eresztve.
24. 24. A 23. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az emelő és süllyesztő szerkezet olyan működtető elemmel van ellátva, amely a mártótartályt (120) normál felemelt állapotban tartja, és lehetővé teszi, hogy a termék (10) legalább részben bemerüljön, míg a működtető elem a mártótartályt (120) az alacsonyabb helyzetébe mozdítja, ha a berendezés teljesítménye lekapcsol.
25. 25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az emelő és süllyesztő szerkezet bütykös tárcsával (395) működtetett rugózó elemet (393) tartalmaz.
26. 26. Eljárás bevonat felvitelére egy termékre, azzal jellemezve, hogy az eljárás az alábbi lépésekből áll:

    kialakítunk egy sor lemezt, amelybe tablettatartókat helyezünk el, majd a terméket egy vagy több tablettatartóra helyezzük a behordó állomáson;

    a lemezt a behordó állomásról a mártó állomásra továbbítjuk vezető elemek segítségével, a mártó állomáson az első lemezt felhelyezzük egy vákuumkamrára, amely első és második kitolható vákuumcsövekkel van ellátva, majd az első vákuumcső készletet az első lemezen lévő termékkel kapcsolatba hozzuk, majd a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, a vákuumkamrához a második lemezt továbbítjuk a mártó állomásnál, majd a második vákuumcső készletet a második lemezen lévő terméken átvezetjük, a vákuumkamrát addig süllyesztjük, amíg legalább a terméknek egy része, amely az első lemezen van, a bevonó anyagba bele merül, az első lemezt visszahúzzuk a bevonó anyagból, majd a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, az első vákuumcsöveket a termékből visszahúzzuk, az első lemezt a vákuumkamráról a továbbító szerkezetre helyezzük, a harmadik lemezt a vákuumkamrára elhelyezzük, az első vákuumcső készletet a harmadik lemezen lévő termékhez csatlakoztatjuk, a vákuumkamrát mindaddig süllyesztjük, amíg a második lemezen lévő termék legalább részben a bevonóanyagba mártódik, visszahúzzuk a második lemezt a bevonó anyagból, a vákuumkamrát fél fordulattal elforgatjuk, a második készlet vákuumcsövet visszahúzzuk a termékről, •··♦ ···» r· • · · « • · • · · · a második lemezt a vákuumkamráról a továbbító szerkezetre helyezzük, és a negyedik lemezt elhelyezzük a vákuumkamrán.