HUT67494A - Oven for the vitrification of waste, in particular incinerator-plant and asbestos dusts - Google Patents

Oven for the vitrification of waste, in particular incinerator-plant and asbestos dusts Download PDF

Info

Publication number
HUT67494A
HUT67494A HU9400260A HU9400260A HUT67494A HU T67494 A HUT67494 A HU T67494A HU 9400260 A HU9400260 A HU 9400260A HU 9400260 A HU9400260 A HU 9400260A HU T67494 A HUT67494 A HU T67494A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
furnace according
furnace
pool
melt
casing
Prior art date
Application number
HU9400260A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9400260D0 (en
Inventor
Helmut Pieper
Helmut Sorg
Original Assignee
Sorg Gmbh & Co Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sorg Gmbh & Co Kg filed Critical Sorg Gmbh & Co Kg
Publication of HU9400260D0 publication Critical patent/HU9400260D0/hu
Publication of HUT67494A publication Critical patent/HUT67494A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/0272—Pot furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/03—Tank furnaces
    • C03B5/031—Cold top tank furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/35—Asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

NÉMET—SZÖVETSÉGI KÖZTÁRSASÁG
Nemzetközi bejelentés napja: 1992. 07. 23.
Elsőbbsége: 1992. 05. 29. (P 42 17 854.1)
NÉMET SZÖVETSÉGI KÖZTÁRSASÁG
Nemzetközi bejelentés száma: PCT/EP92/01686
Nemzetközi közzétételi száma: WO 93/24420
A találmány tárgya kemence hulladék, különösen égetőberendezésekből származó porok, valamint azbeszt üvegesítésére. A kemencének van egy olvadékot tartalmazó medencéje és egy a medence felett elhelyezett fedele. A fedélben van egy adagolóberendezés a megolvasztandó elegy számára és vannak benne elektródok, amik felülről nyúlnak be az olvadékba.
Egy ilyen jellegű kemence ismeretes az EP 0 118 580 Al sz. szabadalmi bejelentésből. Ennek az a hátránya, hogy messzemenően a szokásos üvegolvasztó kemencék technológiáját veszi alapul, amik igen értékes és emiatt nagyon drága tűzálló anyagból készülnek. -Ennél a kemencénél szükség van továbbá egy acélköpenyre, amit kívülről hűtenek. Emiatt a kemence üzemeltetéséhez szükséges energia költségei nagyon magasak. Ennek az ismert kemencének ezenkívül masszív felépítménye van, ami egy bonyolult berakókészüléket hordoz. Ennek megfelelően a teljes berendezés nagyon drága, úgyhogy a hulladék üvegesítésére szolgáló teljes eljárást nagy mértékben befolyásolják az ilyen berendezés beruházási költségei, amik a hulladék lerakásához képest nagyon magasak.
Találmányunk célja ezért a bevezetőleg leírt jellegű, egyszerű és kis ráfordítással előállítható kemence, ami olcsón felépíthető és olcsón áthelyezhető. A kemencénél továbbá alacsonynak kell lennie az energiaköltségnek és minimálisnak kell lennie a karbantartási költségnek.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a kemence medencéje a talajban van kialakítva. Ennek révén a kemence szerkezete rendkívül egyszerű és olcsó lesz.
Előnyös módon a medencének legalább a falai egy védőrétegből állhatnak. Ez különösen akkor célszerű, ha a talaj nem egy nehezen olvadó természetes kőzet.
A medence körül bizonyos távolságban a talajban hútőcsövek vannak.
A fedelet előnyös módon egy acéllemez burok képezi.
A medencét előnyös módon az acéllemez burok számára szolgáló alapzat veszi körül.
A kemence az acéllemez burkot hidegen tartó, elegyfedelet képező anyagkúp beállításához előnyös módon tartalmaz egy központi adagolócsövet az elegy számára.
Az adagolócső előnyös módon egy belső csövön teleszkóposán van elhelyezve és a belső cső össze van kötve az acéllemez burokkal .
A kemence az olvadék elvezetésére előnyös módon tartalmaz egy felszállócsövet, ami egy merülőelektróddal és egy ehhez csatlakozó túlfolyóval bán ellátva.
A felszállócső és/vagy a túlfolyó mellett két oldalon előnyös módon további hűtőcsövek vannak.
A kemence előnyös módon tartalmaz egy füstgáztisztító berendezést, ami egy füstgáz-csőcsonkon át az acéllemez burokhoz csatlakozik.
Az acéllemez burok felületén előnyös módon van egy gyűrűvezeték az acéllemez burok vészhűtésére.
Találmányunkat annak két példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül az
1. ábra a találmány szerinti kemence első kiviteli alakjának fügőleges metszete,
2. ábra a találmány szerinti kemence második kiviteli alakjának fügőleges metszete.
Az 1.ábrán látható, hogy a kemencét egy erre alkalmas terepen kimélyített, a 3 talajban kialakított 1 medence képezi. Ez az medence az oldalfalain és alsó vízszintes részén tűzálló beton védőréteggel van bélelve. Tűzálló beton helyett ezen a helyen nehezen olvadó természetes kőzetet, például gránitot vagy hasonló kőzetet lehet alkalmazni. Ha ilyen védőrétegre geológiai okok miatt nincs szükség - mert például a 3 talaj már nehezen olvadó természetes kőzetből áll - akkor az 1 medencét csak egy 2a alapzat veszi körül, ami a felépítmények számára szolgál. Az 1 medence körvonala előnyös módon kör- vagy sokszögalakú.
Az 1 medence fedeleként egyszerű acéllemez 5 burok szolgál. A 2a alapzat - ami a medence szélén lévő tűzálló beton csík képezi a felfekvő felületet az 5 burok számára.
Az acéllemez 5 burok közepén egy belső 6 cső van. A belső 6 csövön teleszkóposán van elhelyezve egy 7 adagolócső, aminek a magassági helyzetét a 6 és 7 cső közepén lévő 8 állítórúddal lehet állítani. A belső 6 csőbe fent egy 9 szállítócsiga torkollik be, ami az olvasztandó elegyet a 10 bunkerból a kemencébe szállítja.
Az 5 burokban van továbbá egy 11 füstgáz-csőcsonk, ami egy nem ábrázolt füstgáztisztító berendezéshez vezet. Az 5 burokban vannak továbbá a középpont körül koncentrikusan elhelyezett, állítható szögű 12 elektródátvezetések, amiken át 13 elektródok nyúlnak be az 1 medence belsejébe és az abban lévő 14 olvadékba.
A 13 elektródokat egy kemencetranszformátor a szokásos módon táplálja villamos energiával. Az elektródokat a szükségletnek megfelelően meg lehet hosszabbítani vagy beljebb lehet tolni.
Az elegyet a 9 szállítócsiga vezeti be a belső 6 csőbe, ott az elegy lehullik és a 14 olvadékon úszó 18 elegyfedelet képez. A 7 adagolócső alsó végének magassági helyzete úgy van beállítva, hogy az elegy természetes rézsüszöge létrehozza az 1 medencében lévő 14 olvadék felületének teljes takarását. A 7 adagolócső magasabbra állítása útján a 18 elegyfedél vastagsága növelhető és így a füstgáz hőmérséklete csökkenthető.
•Annak érdekében, hogy üzemzavar esetén - ami a 18 elegyfedél átolvadását idézheti elő - az 5 burkon ne lépjenek fel túl magas hőmérsékletek, az 5 burok felső végén egy fúvókákkal ellátott 19 gyűrűvezeték van kiépítve, úgyhogy az 5 burkot szükség esetén vízzel hűteni lehet. A víz mennyiségét ekkor úgy lehet beálítani, hogy a víz még az 5 burok alsó részére való jutás előtt gőzzé váljon. így az 5 burkot képező fém hőmérsékletét valamivel 100°C felett lehet tartani.
A kemence üzemeltetése során a 2 védőréteg bizonyos körülmények között idővel áteresztővé válhat. Az olvadék azonban legkésőbb az 1 medence hideg környezetében megdermed és ezáltal önmagát tömíti, úgy hogy ekkor nem várható a 3 talaj további eróziója. így nincs szüség javítási munkákra.
Ha az 1 medence teljesen megtelt olvadékkal, vagyis teljesen beolvadt, akkor az energiabevezetést a 13 elektródokon megszüntetjük és a 14 olvadék az 1 medencében szilárd üvegtestté dermed meg, ami a helyszínen marad. Minthogy az üvegtest a kémiai agresszióval szemben messzemenően ellenálló, ezért a környezet és a talajvíz veszélyeztetése nélkül a talajban hagyható.
A viszonylag könnyű 5 burkot a rajta lévő elegyadagoló berendezésekkel - belső 6 cső, 7 adagolócső, 8 állítőrúd, 9 szállítócsiga és 10 bunker - együtt az 1 medence teljes beolvadása után nagyon gyorsan le lehet bontani és egy másik helyen újból fel lehet építeni, úgyhogy a kemence - különösen talajszanálási munkák esetén - könnyen követheti a munka előrehaladását .
A kemencének a 2.ábra szerinti kiviteli alakját is a 3 talajban lévő 1 medence képezi. Ennek az 1 medencének azonban csak-az oldalfalai vanak tűzálló beton 2 védőréteggel bélelve.
Egy köríven - aminek a távolsága az 1 medence belső élétől előnyös módon kb. 1 m - kb. 2 m mély lyukak vannak fúrva, amikbe 4 hűtőcsövek vannak behelyezve. Ezekbe a 4 hűtőcsövekbe vizet vezetünk. A 4 hűtőcsövek előnyös módon sorba vannak kötve és hútik a 3 talajt az 1 medence környezetében, hogy a 3 talaj ne olvadjon meg.
Az 1 medence fedele itt is egy acéllemez 5 burok. Az 5 burok ellentámaszaként a 4 hútőcsövek talajon kívüli végei szolgálnak. Itt is egy 2a alapzat - ami a medence szélén lévő tűzálló beton csík - képezi a felfekvő felületet az 5 burok számára. Egyebekben az 5 burok és a rajta lévő elemek - a belső 6 cső, a 7 adagolócső, a 8 állítórúd, a 9 szállítócsiga, a 10 bunker, a 11 hulladékgáz-csőcsonk, a 12 elektródátvezetés és a 13 elektródok megegyeznek az 1.ábra szerinti kiviteli alakkal és itt azok leírására utalunk.
Az 1.ábra szerinti kemencétől eltérően a 2.ábra szerinti kemencénél járulékosan van egy kifolyó az olvadék lehúzására. A kifolyót egy 15 áteresztőnyílás és egy 17 túlfolyóba átmenő 16 felszállócső képezi. A 16 felszállócsövet egy 13' merülőelektród fűti, ami villamosán az 1 medencében lévő egyik 13 elektróddal szemben van kapcsolva.
A 15 áteresztőnyílás, a 16 felszállócső és a 17 túlfolyó hosszú élettatamának biztosítása végett a 16 felszállócső mindegyik külső oldalán 4' hűtőcsövek vannak. A lehúzott olvadék a 17 túlfolyón át egy lemezes 20 szállítószalagra jut, ami az olvaddékot felfelé elszállítja. Eközben az olvadék kis üvegtestekké dermed meg, amiket például kavicsként vagy betonhoz adalékanyagként .lehet hasznosítani.
Ha a beolvasztandó elegy összetétele alapján üveghabréteg keletkezése várható, akkor egy második kifolyót (egy egyszerű csapolócsatornát) lehet a 14 olvadék szintjének magasságában, vagy párhuzamosan az olvadék 17 túlfolyójával, vagy az 1 medence egy másik helyén alkalmazni.
A kemence üzemeltetése során hosszabb idő elteltével a 2 védőréteg bizonyos körülmények között idővel áteresztővé válhat. Az olvadék azonban legkésőbb a 4 hűtőcsövek közelében megdermed , úgyhogy ekkor nem várható a 3 talaj további eróziója. így javítási munkákra legfeljebb a kifolyónál van szükség.
Látható, hogy az előbb leírt kemence beruházási és javítási költségei jóval kisebbek, mint az ismert kemencék esetében, úgy hogy a találmány olcsó és környezetbarát lehetőségeket nyújt hulladékok üvegesítésére.

Claims (9)

1. Kemence hulladék, különösen égetőberendezésekből származó porok, valamint azbeszt üvegesítésére, ami egy olvadékot tartalmazó medencéből, egy a medence felett elhelyezett fedélből, egy az olvasztandó elegyet adagoló adagolóberendezésből és felülről az olvadékba benyúló elektródokból áll, azzal jellemezve, hogy a medence (1) a talajba (3) be van mélyítve.
2. Az 1.igénypont szerinti kemence azzal jellemezve, hogy a medencének (1) legalább a falai egy védőrétegből (2) állnak.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy medence (1) körül bizonyos távolságban a talajban (3) hűtőcsövek (4) vannak.
4. Az 1-3.igénypontok bármelyike szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy a fedelet előnyös módon egy acéllemez burok (5) képezi.
5 . A 4 . igénypont szerinti kemence azzal jellemezve, hogy medencét (1) előnyös módon az acéllemez burok (5) számára szol- gáló alapzat (2a) veszi körül. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti kemence, azzal jellemezve,
hogy az acéllemez burkot (5) hidegen tartó, elegyfedelet (18) képező anyagkúp beállításához tartalmaz egy állítható magasságú, központi adagolócsövet (7) az elegy számára.
7. A 6. igénypont szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy az adagolócső (7) egy belső csövön (6) teleszkóposán van elhelyezve és a belső cső (6) össze van kötve az acéllemez burokkal
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy az olvadék elvezetésére előnyös módon tartalmaz egy felszállócsövet (16), ami egy merülőelektróddal (13') és egy ehhez csatlakozó túlfolyóval (17) van ellátva.
9. A 8. igénypont szerinti kemence azzal jellemezve, hogy a felszállócső (16) és/vagy a túlfolyó (17) mellett két oldalon előnyös módon további hűtőcsövek (4') vannak.
10. A 4-9. igénypontok bármelyike szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy tartalmaz egy füstgáztisztító berendezést, ami egy füstgáz-csőcsonkon (11) át az acéllemez burokhoz (5) csatlakozik .
11. A 4-10. igénypontok bármelyike szerinti kemence, azzal jellemezve, hogy az acéllemez burok (5) felületén van egy gyűrűvezeték (19) az acéllemez burok (5) vészhűtésére.
HU9400260A 1992-05-29 1992-07-23 Oven for the vitrification of waste, in particular incinerator-plant and asbestos dusts HUT67494A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4217854A DE4217854C2 (de) 1992-05-29 1992-05-29 Ofen zum Verglasen von Abfällen, insbesondere Stäuben aus Verbrennungsanlagen und Asbest

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9400260D0 HU9400260D0 (en) 1994-05-30
HUT67494A true HUT67494A (en) 1995-04-28

Family

ID=6460032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9400260A HUT67494A (en) 1992-05-29 1992-07-23 Oven for the vitrification of waste, in particular incinerator-plant and asbestos dusts

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0596951A1 (hu)
CZ (1) CZ17294A3 (hu)
DE (1) DE4217854C2 (hu)
HU (1) HUT67494A (hu)
PL (1) PL302306A1 (hu)
SK (1) SK9494A3 (hu)
WO (1) WO1993024420A1 (hu)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5443618A (en) * 1991-12-09 1995-08-22 Battelle Memorial Institute Earth melter
CA2498404C (en) * 2001-09-25 2011-03-22 Geosafe Corporation Apparatus and method for vitrification of contaminated soil or waste
CZ201627A3 (cs) * 2016-01-22 2017-03-22 Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. Způsob využití azbestocementového odpadu

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69687C (de) * G. FlEGE in Stralau, Dorfstr. 10II Glasschmelzwanne mit Lufterhitzungskanälen auf dem Wannenboden
DE9518C (de) * C. EMMEL in Hoerde (Westfalen) Glasschmelzofen mit Luftheizung
EP0118580A1 (de) * 1983-03-15 1984-09-19 Sorg GmbH & Co. KG Elektrisch beheizter Schmelzofen für aggressive Mineralstoffe mit steiler Viskositätskurve
DE4113182C1 (en) * 1991-04-23 1992-08-06 Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De Furnace for vitrifying wastes - has tank sunk into the ground and cooling pipes arranged at a distance from the tank, has simple an inexpensive construction and installation

Also Published As

Publication number Publication date
DE4217854C2 (de) 1995-06-22
DE4217854A1 (de) 1993-12-02
EP0596951A1 (de) 1994-05-18
SK9494A3 (en) 1994-06-08
PL302306A1 (en) 1994-07-11
WO1993024420A1 (de) 1993-12-09
HU9400260D0 (en) 1994-05-30
CZ17294A3 (en) 1995-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0060691B1 (en) Electric furnace construction
USRE35782E (en) In-situ landfill pyrolysis, remediation and vitrification
US5354355A (en) Earth melter and method of disposing of feed materials
AU729180B2 (en) Process for the vitrification of a pulverulent material and apparatus for implementing the process
JPH0771733A (ja) 材料の溶融,燃焼あるいは焼却のための方法およびそのための装置
US5443618A (en) Earth melter
EP0656973B1 (en) Method for in-situ treatment of landfill waste and contaminated soil
US5062118A (en) Electric melting furnace for vitrifying waste
SK9494A3 (en) Oven for the vitrification of waste, in particular incinerator-plant and asbestos dusts
US4430109A (en) Method of regulating fuel and air flow to a glass melting furnace
US20060272559A1 (en) Modular plasma ARC waste vitrification system
JP3073852B2 (ja) 放射性廃棄物の溶融処理装置
CA1066563A (en) Studded hearth
DE4113182C1 (en) Furnace for vitrifying wastes - has tank sunk into the ground and cooling pipes arranged at a distance from the tank, has simple an inexpensive construction and installation
KR890001420B1 (ko) 전기 용광로 및 그 작동 방법
JPH11108330A (ja) 溶融炉
JP2662834B2 (ja) 溶融炉
JP2003056831A (ja) 廃棄物溶融炉の排出方法及び装置
JP2002317917A (ja) ガス冷却型廃棄物溶融炉
JPH0560317A (ja) 円形固定式溶融炉
KR19990055025A (ko) 밀폐형 노체의 수직원통형 내화관 보수장치
KR19990039245U (ko) 열간상태인 전기로에로의 노상 보수재 투입장치
JPS6146814A (ja) 廃棄物溶融炉の出滓設備

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee