CZ17294A3 - Furnace for vitrification of waste, particularly of dusts and asbestos from combustion devices - Google Patents
Furnace for vitrification of waste, particularly of dusts and asbestos from combustion devices Download PDFInfo
- Publication number
- CZ17294A3 CZ17294A3 CS94172A CS1729492A CZ17294A3 CZ 17294 A3 CZ17294 A3 CZ 17294A3 CS 94172 A CS94172 A CS 94172A CS 1729492 A CS1729492 A CS 1729492A CZ 17294 A3 CZ17294 A3 CZ 17294A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cover
- ladle
- furnace
- furnace according
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0066—Disposal of asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/0272—Pot furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
- C03B5/031—Cold top tank furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká pece pro zeskelňování odpadů, zejména prachů ze spalovacích zařízení a azbestu, s pánví obsahující taveninu, s krytem uloženým nad pánví, s plnicím zařízením pro vsázku, která se má tavit, a s elektrodami zasahujícími shora do taveninyThe invention relates to a furnace for vitrification of waste, in particular dust from incineration plants and asbestos, with a ladle containing the melt, a cover placed above the ladle, a charging device for the charge to be melted and electrodes extending from above into the melt
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Taková pec je známá například z evropského patentového spisu č. 0 118 580 Al. Vyznačuje se tou nevýhodou, že se opírá v široké míře o technologii obvyklých sklářských tavících pecí, sestávajících z cenných a tím i velmi drahých žárovzdorných materiálů. Potřebuje dále ocelový plást, který je chlazen zevně, v důsledku čehož se potřebné náklady na energii pro provoz pece stávají velmi vysoké. Známá pec má kromě toho masivní nadstavbu, která nese komplikované vkládací zařízení.. Celková zařízení jsou odpovídajícím způsobem nákladné, takže náklady na celkový postup zeskelňování obkladů jsou velmi silně spoluurčovány investičními náklady takového zařízení a jsou vůči deponování příliš vysoké.Such an oven is known, for example, from European Patent Specification 0 118 580 A1. It is characterized by the disadvantage that it relies to a large extent on the technology of conventional glass melting furnaces, consisting of valuable and thus very expensive refractory materials. Furthermore, it needs a steel jacket which is cooled externally, as a result of which the energy costs required to operate the furnace become very high. In addition, the known furnace has a massive superstructure which carries complicated loading devices. The overall devices are correspondingly expensive, so that the cost of the overall vitrification process of the tiles is very strongly determined by the investment costs of such a device and is too high to deposit.
Vynález si proto klade za úkol vytvořit velmi jednoduchou a s malými náklady vyrobitelnou pec výše uvedeného druhu, která by mohla být realizována s malými náklady a mohla být také s malými náklady přesouvána. Dále si klade za úkol, aby pec vyžadovala co možná nejmenší náklady na energii a na údržbu.SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide a very simple and low-cost furnace of the type mentioned above which can be realized at low cost and can also be moved at low cost. Furthermore, it is intended that the furnace requires as little energy and maintenance costs as possible.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Výše uvedeného cíle je dosaženo u pece 'v úvodu uvedeného druhu tím, že pánev je zapuštěna do země. Tím se dosáhne mimořádně jednoduché a cenově příznivé konstrukce pece.The above object is achieved in a furnace of the initially mentioned kind by sinking the ladle into the ground. This results in an extremely simple and cost-effective furnace design.
-2S výhodou sestávají nejméně stěny pánve z ochranné vrstvy. To je obzvláště účelné tehdy,” jestliže země už samotná nesestává z těžce tavitelného přírodního kamene.Preferably, at least the ladle walls consist of a protective layer. This is particularly useful when the earth itself is no longer made of hard-to-melt natural stone.
Další výhodná provedení pece jsou definována v prvním až jedenáctém patentovém nároku.Further preferred embodiments of the furnace are defined in the first to eleventh claim.
Jmenovitě tak jsou podle dalšího znaku vynálezu v odstupech okolo pánve jsou v zemi uloženy chladicí trubice. Kryt může být s výhodou vytvořen jako kryt z ocelového plechu. V tomto případě je pánev s výhodou obklopena základem pro kryt z ocelového plechu. Pro nastavení vsázkového krytu ve formě sypaného kužele, udržujícího kryt z ocelového plechu v chladném stavu, může pec dále obsahovat výškově přestavitelnou střední zaváděcí trubici pro vsázku. Zaváděcí trubice je pro tento účšel s výhodou teleskopicky osazena na vnitřní trubici, přičemž vnitřní trubice je spojena s krytem z ocelového plechu.Namely, according to a further feature of the invention, cooling tubes are arranged at intervals around the pan. The cover may advantageously be made of sheet steel. In this case, the ladle is preferably surrounded by a base for the sheet steel cover. To adjust the charge cover in the form of a loose cone, keeping the sheet steel cover in a cool state, the furnace may further comprise a height-adjustable central insertion tube for the charge. For this purpose, the insertion tube is preferably telescopically mounted on the inner tube, the inner tube being connected to the sheet steel cover.
Podle dalšího znaku vynálezu je pec pro odvádění taveniny je opatřena stoupacím kanálem s ponornou elektrodou a na něj se napojujícím přepadem. Po obou stranách vedle stoupacího kanálu a/nebo přepadu jsou s výhodou uloženy další chladicí trubice.According to a further feature of the invention, the melt removal furnace is provided with a riser channel with an immersion electrode and an overflow connecting thereto. Advantageously, further cooling tubes are disposed on either side of the riser and / or overflow.
Pec může být dále opatřena čisticím zařízením odpadních plynů, mapojeným přes odtahový nátrubek odpadních plynů na kryt z ocelového plechu. Dále může být na povrchu krytu z ocelového plechu je uspořádáno prstencové vedení pro nouzové chlazení krytu z ocelového plechu.The furnace may further be provided with a waste gas scrubbing device connected through a waste gas exhaust pipe to a sheet steel cover. Further, an annular guide may be provided on the surface of the sheet steel cover for emergency cooling of the sheet steel cover.
Předhled obrázků na výkresechOverview of the drawings
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l svislý řez pecí podle prvního provedení vynálezu a obr.2 svislý řez pecí podle druhého provedení vyná-3lezu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a vertical section of a furnace according to a first embodiment of the invention; and Fig. 2 shows a vertical section of a furnace according to a second embodiment of the invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Podle obr.l sestává pec z pánve 2 zapuštěné do země 3_ na vhodném vybraném místě. Tato pánev 1 je na postranních stěnách a v dolní vodorovné části zevnitř obložena ochrannou vrstvou 2. ze žárovzdorného betonu. Místo žárovzdorného betonu je možné na tomto místě použít také těžko tavitelný přírodní kámen, jako žulu apod. Není-li taková ochranná vrstva z geologických důvodů potřebná, například sestává-li země 2 již sama z těžko tavitelného přírodního kamene, může být pánev 1 být také pouze obklopena základem 2a pro nástavby. Obrysový tvar pánve 1 je s výhodou kruhový nebo mnohoúhelníkový .Referring to Figure 1, the furnace consists of a ladle 2 embedded in the ground 3 at a suitable selected location. This ladle 1 is lined on the inside walls and in the lower horizontal part from the inside with a protective layer 2 of refractory concrete. Instead of refractory concrete it is also possible to use hard-melting natural stone, such as granite, etc. If such a protective layer is not required for geological reasons, for example if ground 2 already consists of hard-melting natural stone, the ladle 1 may also be only surrounded by a base 2a for superstructures. The contour of the ladle 1 is preferably circular or polygonal.
Jako strop pánev 1 obsahuje jednoduchý kryt z ocelového plechu 5, přičemž základ ve formě pásu 2a žárovzdorného betonu tvoří na okraji pánve uložení pro kryt 5. Uprostřed ocelového plechového krytu 5 je upevněna vnitřní trubice 6, na níž je teleskopicky uložena zaváděcí trubice 7, která je prostřednictvím přestavovací tyče 8 výško přestavitelná ve středu trubice 6. Do vnitřní trubice 6 ústí nahoře dopravní šnek 9, kterým je vsázkový materiál, který se má tavit, dopravován ze zásobníku ze zásobníku 10 do pece.As a ceiling, the ladle 1 comprises a simple sheet metal cover 5, the base in the form of a refractory concrete strip 2a forming a housing for the cover 5 at the edge of the pan. In the middle of the sheet steel cover 5 is an inner tube 6 on which the insertion tube 7 is telescopically mounted. The height of the conveyor screw 9 is conveyed to the inner tube 6 by means of the adjusting rod 8. The conveying screw 9, through which the charge material to be melted, is conveyed from the container from the container 10 to the furnace.
Kryt 5 má kromě toho odtahový nátrubek 11, vedoucí k neznázorněnému čisticímu zařízení kouřových plynů. Kromě toho obsahuje kryt 5 elektrodové průchody 12 , uložené soustředně okolo středu, kterými jsou zaváděny do nitra pánve 1 a do v ní se nacházející taveniny 14 úhlově přestavitelné elektrody 13 . Elektrody se obvyklým způosbem napájejí elektrickou energií z transformátoru pece a mohou být podle potřeby prodlužovány a přisouvány.The housing 5 furthermore has an exhaust nozzle 11 leading to a flue gas scrubber (not shown). In addition, the cover 5 comprises electrode passages 12, arranged concentrically around the center, through which they are introduced into the interior of the ladle 1 and into the melt 14 therein the angularly adjustable electrodes 13. The electrodes are normally supplied with power from the furnace transformer and may be extended and extended as required.
Vsázka je šnekem 2 zaváděna do vnitřní trubice 6, padá směrem dolů a tvoří vsázkový kryt 18 plovoucí na taveniněThe charge is introduced by the screw 2 into the inner tube 6, falls downwards and forms a charge cover 18 floating on the melt
-414. Dolní konec zaváděcí trubice 2 je výškově přestavován tak, že přirozený svahový úhel vsázky vede k úplnému pokrytí povrchu taveniny 14 uvnitř pánve 1. Přestavením zaváděcí trubice 7 výše může být tlouštka vsázkového krytu 18 zvýšena a tím se zmenšuje teplota odpadního plynu.-414. The lower end of the insertion tube 2 is height-adjusted such that the natural slope angle of the batch leads to complete coverage of the surface of the melt 14 within the pan 1. By adjusting the insertion tube 7 above, the thickness of the batch cover 18 can be increased and thereby reduce the waste gas temperature.
Aby při poruše, která by mohla vést k protavení vsázkového krytu 18 , nedošlo k žádné příliš vysoké teplotě na krytu 5, je na horním konci krytu 5 osazeno prstencové potrubí 19 osazené tryskami, takže v případě potřeby může být kryt 5 shora chlazen vodou. Množství vody může být přitom měřeno tak, že voda se odpaří dříve, než se dostane na dolní část krytu 5, v důsledku čehož může být teplota kovu tvořícího kryt 5 udržována těsně nad 100°C.In order to prevent any excessively high temperature on the cover 5 in the event of a failure that could lead to melting of the charge cover 18, an annular pipe 19 fitted with nozzles is provided at the upper end of the cover 5, so that the cover 5 can be water cooled. The amount of water can be measured in such a way that the water evaporates before it reaches the lower part of the cover 5, so that the temperature of the metal forming the cover 5 can be kept just above 100 ° C.
Během provozu pece se může za určitých okolností stát ochranná vrstva 2 netěsnou. Nejpozději v chladném okolí pánve 1 však tavenina ztuhne a sama se utěsní, takže není nutné očekávat žádnou další erozi země 3. Opravné práce proto nejsou potřebné.During operation of the furnace, under certain circumstances the protective layer 2 may become leaking. However, at the latest in the cold surroundings of the ladle 1, the melt solidifies and seals itself so that no further erosion of the ground 3 is to be expected. Therefore, repair work is not necessary.
Když je pánev i úplně vyplněna taveninou 14 , tedy je předtavena, je přívod energie elektrodami 13 ukončen a tavenina 14 z pánvi ztuhne k pevnému skleněnému tělesi , které zůstane na místě. Jelikož skleněné těleso je velmi stálé proti chemickým vlivům, může být skleněné těleso ponecháno v zemi bez nebezpečí pro okolí a podzemní vodu.When the ladle 1 is completely filled with the melt 14, i.e. it is melted, the energy supply through the electrodes 13 is terminated and the melt 14 from the ladle solidifies to a solid glass body which remains in place. Since the glass body is very stable against chemical influences, the glass body can be left in the ground without danger to the environment and groundwater.
Relativně lehký kryt 5 se zařízeními 6, 7,8,9a 10 pro přívod vsázky může být po úplném roztavení obsahu pánve velmi rychle demontován, takže pec může zejména při sanačních opatřeních půdy sledovat postup práce.The relatively light casing 5 with the feed supply devices 6, 7, 8, 9 and 10 can be dismantled very quickly after the contents of the ladle have completely melted, so that the furnace can monitor the progress of the work, especially during soil remediation.
Podle obr.2 sestává zde znázorněná pec z pánve 1 ležící v zemi 3.· Tato pánev je zde vyložena ochrannou vrstvou ze žárovzdorného betonu pouze na postranních stěnách. NaAccording to FIG. 2, the furnace shown here consists of a ladle 1 lying in the ground 3. The ladle is lined here with a protective layer of refractory concrete only on the side walls. On
-5kruhovém oblouku, který má s výhodou vzdálenost cca 1 m od vnitřní hrany pánve 1, jsou vyvrtány cca 2 m hluboké otvory, do níž jsou vsazeny chladicí trubice 4. Tyto chladicí trubice 4 jsou plněny vodou a jsou s výhodou zapojeny sériově. Slouží k chlazení země 3. v okolí pánve 1, aby zabránily tavení země 3.An approximately 2 m deep hole is drilled into the circular arc, preferably about 1 m from the inner edge of the ladle 1, into which the cooling tubes 4 are inserted. These cooling tubes 4 are filled with water and are preferably connected in series. They serve to cool the ground 3 around the basin 1 to prevent the ground 3 from melting.
Jako kryt má pánev 1 také kryt 5 z ocelového plechu, přičemž jako opěrná uložení pro kryt 5 slouží nadzemní konce chladicích trubic 4 a přičemž opět tvoří pás 2a ze žárovzdorného betonu na okraji pece uložení pro kryt 5. Jinak odpovídají kryty 5 a na nich uložené části 6 až 13 částem z příkladu provedení podle obr.l a můžeme proto odkázat na jim odpovídající popis u tohoto příkladu.The cover 1 also has a sheet metal cover 5, with the support ends for the cover 5 being provided by the above-ground ends of the cooling tubes 4 and again forming a refractory concrete strip 2a at the edge of the furnace for the cover 5. parts 6 to 13 of the parts of the exemplary embodiment of Fig. 1a, reference can be made to the corresponding description in this example.
Na rozdíl od pece z obr.l je u pece z obr.2 přídavně umístěn výstup pro odvod taveniny. Výstup je tvořen průchodem 15 a stoupacím kanálem 16, který přechází do přepadu 17. Stoupací kanál 16 je vytápěn ponornou elektrodou 13 ' , která je elektricky zapojena proti jedné z elektrod 13 v pánvi 1.In contrast to the furnace of FIG. 1, a melt outlet for the furnace of FIG. The outlet is formed by a passage 15 and a riser channel 16 which passes into the overflow 17. The riser channel 16 is heated by an immersion electrode 13 ', which is electrically connected against one of the electrodes 13 in the ladle 1.
Aby se zaručil^, dlouhá životnost průchodu 15, stoupacího kanálu 16 a přepadu 17, jsou na všech vnějších stranách stoupacího kanálu 16 instalovány chladicí trubice 4'. Odváděná tavenina přetéká přes přepad na deskový pás 20 a je jím dopravována vzhůru. Přitom tuhne tavenina na malá skleněná tělíska, která jsou například dále použitelná jako štěrk nebo přísada do betonu.In order to guarantee the long life of the passage 15, the riser 16 and the overflow 17, cooling tubes 4 'are installed on all outer sides of the riser 16. The melt to be discharged flows over the overflow onto the plate web 20 and is transported upwards. In this process, the melt solidifies into small glass bodies which, for example, are further usable as gravel or concrete additive.
Dá-li se vzhledem ke složení vsázky, která se má tavit, očekávat vrstava sulfátové pěny, může být pec opatřena druhým výtokem ve formě jednoduchého odpichového kanálu ve výšce povrchu taveniny 14 buď souběžně s přepadem taveniny nebo na jiném místě pánve 1.If a sulphate foam layer is expected due to the composition of the charge to be melted, the furnace may be provided with a second outlet in the form of a simple tapping channel at the surface of the melt 14 either parallel to the melt overflow or elsewhere in the ladle 1.
-6Během provozu pece se může při delší době provozu stát ochranná vrstva 2 s postupem času netěsnou. Nejpozději v blízkosti chladicích trubic 4 však tavenina ztuhne, takže není nutno pčekávat žádnou další erozi země 2. Opravné práce jsou proto zapotřebí nanejvýše na výstupu.During operation of the furnace, over a longer period of operation, the protective layer 2 may leak over time. However, at the latest in the vicinity of the cooling tubes 4, the melt solidifies, so that no further erosion of the ground 2 is to be expected. Repair work is therefore required at the outlet at most.
Je patrné, že náklady na investice a opravy výše popsaných pecí jsou podstatně nižší, než u dosud známých pecí, takže pomocí vynálezu jsou vytvořeny cenově příznivé a ekologicky šetrné možnosti zeskelňování odpadů.It can be seen that the cost of investing and repairing the furnaces described above is substantially lower than that of the prior art furnaces, so that the invention provides cost-effective and environmentally friendly options for vitrification of waste.
Γ'~ řízŘíz '~ control
JUUr. KHcJUUr. KHc
-ΊPATENTOVÉ cn · co 2 G-PATENT cn · co 2 G
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217854A DE4217854C2 (en) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | Furnace for vitrifying waste, in particular dust from incinerators and asbestos |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ17294A3 true CZ17294A3 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=6460032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS94172A CZ17294A3 (en) | 1992-05-29 | 1992-07-23 | Furnace for vitrification of waste, particularly of dusts and asbestos from combustion devices |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0596951A1 (en) |
| CZ (1) | CZ17294A3 (en) |
| DE (1) | DE4217854C2 (en) |
| HU (1) | HUT67494A (en) |
| PL (1) | PL302306A1 (en) |
| SK (1) | SK9494A3 (en) |
| WO (1) | WO1993024420A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306605B6 (en) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | A method of utilizing asbestos-cement waste |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5443618A (en) * | 1991-12-09 | 1995-08-22 | Battelle Memorial Institute | Earth melter |
| EP1451515A4 (en) * | 2001-09-25 | 2011-08-10 | Geosafe Corp | Apparatus and method for vitrification of contaminated soil or waste |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9518C (en) * | C. EMMEL in Hoerde (Westfalen) | Glass melting furnace with air heating | ||
| DE69687C (en) * | G. FlEGE in Stralau, Dorfstr. 10II | Glass melting tank with air heating channels on the tank bottom | ||
| EP0118580A1 (en) * | 1983-03-15 | 1984-09-19 | Sorg GmbH & Co. KG | Electric smelt furnace for aggressive mineral products with an inclined viscosity curve |
| DE4113182C1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-08-06 | Beteiligungen Sorg Gmbh & Co Kg, 8770 Lohr, De | Furnace for vitrifying wastes - has tank sunk into the ground and cooling pipes arranged at a distance from the tank, has simple an inexpensive construction and installation |
-
1992
- 1992-05-29 DE DE4217854A patent/DE4217854C2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-23 SK SK94-94A patent/SK9494A3/en unknown
- 1992-07-23 EP EP92916185A patent/EP0596951A1/en not_active Withdrawn
- 1992-07-23 PL PL92302306A patent/PL302306A1/en unknown
- 1992-07-23 WO PCT/EP1992/001686 patent/WO1993024420A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-07-23 HU HU9400260A patent/HUT67494A/en unknown
- 1992-07-23 CZ CS94172A patent/CZ17294A3/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306605B6 (en) * | 2016-01-22 | 2017-03-22 | Výzkumný ústav stavebních hmot, a.s. | A method of utilizing asbestos-cement waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU9400260D0 (en) | 1994-05-30 |
| PL302306A1 (en) | 1994-07-11 |
| DE4217854A1 (en) | 1993-12-02 |
| DE4217854C2 (en) | 1995-06-22 |
| EP0596951A1 (en) | 1994-05-18 |
| SK9494A3 (en) | 1994-06-08 |
| HUT67494A (en) | 1995-04-28 |
| WO1993024420A1 (en) | 1993-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2000111547A (en) | METHOD FOR MELTING FINE-GRAIN RECEIVED BY DIRECT IRON REDUCTION IN AN ELECTRIC ARC FURNACE | |
| US5443618A (en) | Earth melter | |
| CN108642237A (en) | A kind of steelmaking equipment | |
| CN1191376C (en) | Directly smelting apparatus | |
| CZ17294A3 (en) | Furnace for vitrification of waste, particularly of dusts and asbestos from combustion devices | |
| EP0615598B1 (en) | Earth melter | |
| JP3073852B2 (en) | Radioactive waste melting equipment | |
| US6941878B2 (en) | Advanced vitrification system 2 | |
| RU2557187C2 (en) | Gas crucible furnace | |
| EP0694734B1 (en) | Apparatus for incinerating and melting wastes and method of using the same | |
| JPH0730893B2 (en) | Incinerator ash melting device | |
| RU2717752C1 (en) | Gas crucible furnace | |
| JP3483054B2 (en) | DC electric melting furnace for the production of reduced molten slag. | |
| DE4113182C1 (en) | Furnace for vitrifying wastes - has tank sunk into the ground and cooling pipes arranged at a distance from the tank, has simple an inexpensive construction and installation | |
| JP3339419B2 (en) | Gasification and melting furnace for waste and gasification and melting method | |
| JPH09210339A (en) | Waste melting furnace | |
| DE4310779C2 (en) | Process and device for the disposal of filter materials | |
| RU2727374C1 (en) | Shaft-reflecting furnace for metal remelting | |
| JPH11201433A (en) | Incineration/melting treatment device of waste | |
| JP3714384B2 (en) | Ash melting furnace | |
| KR101912722B1 (en) | Appatus for disposing waste including an induction heating system | |
| JP2599145Y2 (en) | Waste melting furnace | |
| JP2662834B2 (en) | Melting furnace | |
| KR19990039245U (en) | Opening of the roadbed repair material to the electric furnace in the hot state | |
| JP2009024971A (en) | Waste melting furnace |