CZ201627A3 - Způsob využití azbestocementového odpadu - Google Patents
Způsob využití azbestocementového odpadu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201627A3 CZ201627A3 CZ2016-27A CZ201627A CZ201627A3 CZ 201627 A3 CZ201627 A3 CZ 201627A3 CZ 201627 A CZ201627 A CZ 201627A CZ 201627 A3 CZ201627 A3 CZ 201627A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- asbestos
- waste
- furnace
- hours
- sample
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title abstract description 37
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 9
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 8
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- -1 preparations Substances 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 2
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000195940 Bryophyta Species 0.000 description 1
- 241000700143 Castor fiber Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910003923 SiC 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052891 actinolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052885 anthophyllite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052887 cummingtonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004952 furnace firing Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000009395 genetic defect Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052899 lizardite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052960 marcasite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000219 mutagenic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003505 mutagenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052616 serpentine group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 1
- ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;disodium;dihydroxy(oxo)silane;iron(3+) Chemical compound [Na+].[Na+].[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[Fe+3].[Fe+3].O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O.O[Si](O)=O ULEFFCDROVNTRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/46—Burning; Melting electric
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/246—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from waste building materials, e.g. waste asbestos-cement products, demolition waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob využití azbestocementového odpadu jeho tepelným zpracováním spočívá v tom, že odpad se vcelku vypálí v šachtové nebo obdobné peci tak, že se nechá po dobu 2 až 4 hodin naběhnout na teplotu 1100 až 1250 .degree.C, na této teplotě se udržuje po dobu 6 až 10 hodin a následně se pomalu nechá v peci ochladit, načež po vychladnutí se výsledný materiál pomele k použití jako pojivo do stavebních hmot.
Description
Způsob využití azbestocementového odpadu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu využití nebezpečného azbestocementového odpadu jeho tepelným zpracováním.
Dosavadní stav techniky
Azbest (osinek) je minerál ze skupiny silikátů. V přírodě se vyskytuje ve dvou hlavních formách jako chrysotil (skupina serpentinu) a amfibol (amosit, grunerit, tremolit, krokydolit, anthofylit, aktinolit, riebeckit a cummingtonit). Společnou vlastností všech azbestových minerálů je jejich vláknitá struktura, při níž délka vlákna mnohonásobně převyšuje průřez. Vlákna mají tendenci se stále štěpit po délce. Látkami obsahujícími azbest označujeme látky, přípravky, meziprodukty, výrobky a odpady obsahující více nežli 0,1 % hmotn. azbestu. Četnost a závažnost onemocnění vyvolaných azbestem je dána z poměrem průměru azbestových vláken k jejich délce, typem vláken a jejich schopností ukládat se ve tkáních. Závadná vlákna azbestu mají průměr < 3 pm, délku > 5 pm a poměr délky a průměru >3:1.
Azbest byl zařazen mezi nebezpečné chemické látky do skupin: • karcinogenní, které po vdechnutí, požití nebo proniknutí kůží mohou vyvolat rakovinu, resp. zvýšit četnost výskytu rakoviny, • mutagenní, které po vdechnutí, požití nebo proniknutí kůží mohou vyvolat genetická poškození nebo zvýšit četnost jejich výskytu.
Azbest byl široce využíván pro svoje výborné technologické vlastnosti, jako jsou nehořlavost, odolnost vůči kyselinám i zásadám, pevnost a ohebnost. Z důvodu vysoké tepelné odolnosti byla asbestová vlákna používána jako izolační materiál, brzdové obložení, těsnicí vložky, ohnivzdorné textilie, těsnicí pásky, azbestové nitě a materiál pro zpevnění trubek. Nejširší využití měl ve stavebnictví. Velké množství azbestu je stále obsaženo ve starších stavbách a obecně lze konstatovat, že azbestové materiály se nalézají ve větší nebo menší míře v každém objektu postaveném v České republice před rokem 1990. Azbestový odpad se průběžně likviduje formou nákladného skládkování.
Navíc jsou tyto skládky potenciálním nebezpečím pro budoucí generace.
Jsou známy postupy, jak snížit toto nebezpečí. Ve spisu DE 4j1241620 se navrhuje smísení azbestové drti s dalším nebezpečným odpadem a vytvoření vodní suspenze s přidáním cementu. Ze suspenze se pak vytvoří betonové bloky vhodné k trvalému bezpečnému skládkování. V US £J006^90 se azbestová drť smíchá s AI a Mg v práškové formě, nechá se proběhnout exotermická reakce, při níž se vytvoří prostorové útvary - bloky nebo trubky k dalšímu použití.
Způsob tepelné likvidace obecně minerálních vláken je popsán v DE 4^301551. Látky obsahující azbest nebo jiná minerální vlákna se pomelou, homogenizují a podle jejího složení se do směsi přidá vhodný materiál, jako vápenec, křída, sádrovec apod. Směs se vypálí v cementářské peci při teplotě od 1250 do 145o]fc a po vychladnutí se zpracuje na vlákna, izolační matrace apod. Nevýhodou tohoto způsobu je, že zahrnuje technologický krok mletí, při kterém do okolí nevyhnutelně unikají částice azbestu, přičemž teploty vypalování vyžadují zapojení cementářské pece.
Vynález si klade za úkol navrhnout tepelný způsob přeměny azbestocementových výrobků, jako jsou střešní prvky: šablony, vlnovky, hřebenáče, tvarovky, větrací prvky, podstřešní desky, interiérové a exteriérové velkoplošné desky, tlakové a kanalizační roury a tvarovky, květinové truhlíky a zahradní doplňky, a to při eliminaci uvedených nevýhod známých řešení.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší způsob využití azbestocementového odpadu jeho tepelným zpracováním spočívající v tom, že odpad se vcelku vypálí v šachtové nebo obdobné peci tak, že se nechá po dobu 2 až 4 hodin naběhnout na teplotu 1100 až 1250£C, na této teplotě se udržuje po dobu 6 až 10 hodin a následně se pomalu nechá v peci ochladit. Po vychladnutí se výsledný materiál pomele k použití jako pojivo do stavebních hmot. K odpadu se před vypálením může přidávat čistý kusový vápenec, tak aby tvořil 10 až 80 % hmotn. vsázky.
Azbestocementový odpad se do pece s výhodou zaváží s vápencem ve střídavých vrstvách.
Podle literárních údajů dochází k tepelné degradaci chrysotilu a jeho přeměně na jiné bezpečné fáze při 650 až 80yC. U amfibolových azbestů je tato teplota vyšší a pohybuje se mezi 900 až 1100(,°C.
Azbestocementové výrobky mají příhodné chemické složení, které se podobá portlandskému slínku pro výrobu cementu, pouze s nízkou hodnotou sycení vápnem. Chemické složení je ale v podstatě totožné jako složení hydraulického vápna (tab. 1). Navíc materiál obsahuje velké množství nezhydratovaných fází portlandského cementu - kalcium silikáty alit a bělit.
Tabulka 1: Příklad chemické analýzy vzorku střešní krytiny - eternitu
Hydraulické maltoviny jsou charakterizovány následujícími základními chemickými parametry:
Sycení vápnem - SLP = 100*CaO/(2,8*SiO2 + 1,18*AI2C>3 + 0,65*Fe2O3) Silikátový modul - Ms = Si02/(AI203 + Fe203)
Aluminátový modul - Ma = ΑΙ203/ Fe203 Hydraulický modul - HM = CaO/(SiC>2 + Al203 + Fe203) V tabulce 2 jsou uvedeny vypočtené základní parametry pro příklad chemického složení eternitu z tabulky 1.
Tabulka 2: Základní chemické parametry vypočtené z chemické analýzy vzorku eternitu
Hydraulická vápna se dělí podle hodnoty hydraulického modulu na: ν' 1. Slabě hydraulické vápno - HM = 6 w.9 2. Středně hydraulické vápno - HM = 3&6 j 3. Silně hydraulické vápno - HM = 1,7>4.3 Z tohoto pohledu výpalem dochází k degradaci nebezpečného azbestu a vzniku silně hydraulického vápna. V šachtových nebo tunelových pecích lze tento materiál pálit bez jakékoli úpravy drcením nebo mletím a tím se minimalizuje manipulace s nebezpečným odpadem. Pokud je odpad zabalen do hořlavých přepravních obalů, je odvoz do pece podobný odvozu na skládku. Při tepelné přeměně při teplotě nad 110O^C dojde k degradaci všech typů azbestů a jejich přeměně na neškodné fáze, zůstane zachována většina nezhydratovaných cementových fází alitu a belitu a dojde k vytvoření dalšího jemně zrnitého belitu a to reakcí ostatních složek v pevné fázi, zejména Ca(OH)2, CaC03, Si02 a pojivových C-S-H gelů, případně za účasti slínkové taveniny, která v těchto podmínkách při zvýšeném obsahu Fe lokálně vzniká.
Vzhledem k tomu, že azbestocementové výrobky jsou převážně plošného charakteru, je lépe při výpalu v šachtových pecích pro zlepšení tahových podmínek přidávat kusový vápenec určený pro výpal vápna. Materiál se přitom vrství a jednotlivé vrstvy plošných azbestocementových výrobků se prokládají vrstvami kusového vápence v poměru dle volby výrobce. Tím vzniknou hydraulické maltoviny s volitelným obsahem volného vápna vytvořeného přeměnou vápence, a to podle požadavků, jaké výrobce klade na vlastnosti a využití finálního produktu - hydraulického vápna. Při výpalu pouze azbestocementových výrobků vznikne hydraulická maltovina s minimálním nebo žádným obsahem volného vápna. Příklady uskutečnění vynálezu Příklad 1 K přípravě hydraulického pojivá bylo použito 5 kg znečištěné, netříděné eternitové krytiny, včetně mechů, příměsi hlíny apod. Pomocí RTG difrakční analýzy bylo zjištěno, že materiál je tvořen zejména portlanditem (Ca(OH)2), kalcitem (CaC03) a zbytky nezhydratovaných slínkových minerálů (identifikován byl zejména p-C2S (Ca2Si04)). Jako azbestový minerál je obsažen ve významném množství pouze chryzotil (Mg3Si205(0H)4). V malém množství byl identifikován křemen (Si02), markazit (FeS2) a jílové minerály.
Vzorek byl vypálen v elektrické superkantalové peci postupem simulujícím výpal v šachtové peci - náběh 3 hodiny na teplotu HOO^C, výdrž 8 hodin při této teplotě a pomalé chlazení v peci na teplotu kolem 200^C. Po výpalu je patrné, že vzorek je pevný bez známek rozpadu, i když přešel pomalých chlazením přes kritickou teplotu kolem 500^C, kdy dochází k transformaci p-C2S na modifikaci y, která způsobuje rozpad slínku a je hydraulicky neaktivní.
Po výpalu byl vzorek pomlet a stanoveno kvantitativní fázové složení metodou RTG difrakce, které je uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3: Fázové složení vypáleného eternitu stanovené RTG difrakční analýzou v % hmotn.
Ze vzorku vypáleného eternitu, do kterého byl přidán vhodný regulátor tuhnutí, bylo mletím na měrný povrch 418 m2/kg připraveno hydraulické pojivo pro technologické zkoušky.
Podle normy EN 196-3 byla stanovena objemová stálost a doba tuhnutí. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4.
Podle normy EN 196-1 byly z normové malty připraveny trámečky 4 x 4 x 16 cm pro testování pevností v tlaku a v tahu za ohybu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 4: Tuhnutí a objemová stálost podle EN 196-3
Tabulka 5: Pevnosti v tahu za ohybu a v tlaku podle EN 196-1 v MPa
Příklad 2 K přípravě hydraulického pojivá byly použity 3 kg azbestocementových obkladových desek. Pomocí RTG difrakční analýzy bylo zjištěno, že materiál je tvořen zejména portlanditem (Ca(OH)2), kalcitem (CaC03) a zbytky nezhydratovaných slínkových minerálů (identifikován byl zejména P-C2S (Ca2SiC>4)). Jako azbestové minerály byly identifikovány chrysotil (Mg3(Si205)(0H)4), riebeckit (Na2Fe5(Si8022)(0H,F)2) a amozit Fe7Si8022(0H)2.
Vzorek byl vypálen v elektrické superkantalové peci postupem simulujícím výpal v šachtové peci - náběh 3 hodiny na teplotu 120(|°C, výdrž 8 hodin při této teplotě a pomalé chlazení v peci na teplotu kolem 200^C. Po výpalu je patrné, že vzorek je pevný bez známek rozpadu, i když přešel pomalých chlazením přes kritickou teplotu kolem 500^C, kdy dochází k transformaci p-C2S na modifikaci y, která způsobuje rozpad stínku a je hydraulicky neaktivní.
Po výpalu byl vzorek pomlet a stanoveno kvantitativní fázové složení metodou RTG difrakce, které je uvedeno v tabulce 6.
Tabulka 6: Fázové složení vypáleného vzorku azbestocementových obkladů stanovené RTG difrakční analýzou v % hmotn.
Ze vzorku vypáleného eternitu, do kterého byl přidán vhodný regulátor tuhnutí, bylo mletím na měrný povrch 474 m2/kg připraveno hydraulické pojivo pro technologické zkoušky.
Podle normy EN 196-3 byla stanovena objemová stálost a doba tuhnutí. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 7.
Podle normy EN 196-1 byly z normové malty připraveny trámečky 4 x 4 x 16 cm pro testování pevností v tlaku a v tahu za ohybu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 8.
Tabulka 7: Tuhnutí a objemová stálost podle EN 196-3
Tabulka 8: Pevnosti v tahu za ohybu a v tlaku podle EN 196-1 v MPa
Příklad 3 K přípravě hydraulického pojivá bylo použito 2,5 kg znečištěné, netříděné eternitové krytiny z příkladu 1 a 1,5 kg čistého vápence. Vzorek byl vypálen v elektrické superkantalové peci postupem simulujícím výpal v šachtové peci - náběh 3 hodiny na teplotu 120C^C, výdrž 8 hodin při této teplotě a pomalé chlazení v peci na teplotu kolem 2oriřc. o
Po výpalu byl vzorek pomlet a stanoveno kvantitativní fázové složení metodou RTG difrakce, které je uvedeno v tabulce 9.
Tabulka 9: Fázové složení vypáleného směsného vzorku vápence a eternitu v poměru 1 : 3 stanovené RTG difrakční analýzou v % hmotn.
Ze vzorku vypáleného eternitu, do kterého byl přidán vhodný regulátor tuhnutí, bylo mletím na měrný povrch 425 m2/kg připraveno hydraulické pojivo pro technologické zkoušky.
Podle normy EN 196-3 bylo provedeno stanovení objemové stálosti a doby tuhnutí. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 10.
Podle normy EN 196-1 byly z normové malty připraveny trámečky 4 x 4 x 16 cm pro testování pevností v tlaku a v tahu za ohybu. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 11.
Tabulka 10: Tuhnutí a objemová stálost podle EN 196-3
Tabulka 11: Pevnosti v tahu za ohybu a v tlaku podle EN 196-1 v MPa
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob využití a*bestocementového odpadu jeho tepelným zpracováním, vyznačující se tím, že odpad se vcelku vypálí v šachtové nebo obdobné peci tak, že se nechá po dobu 2 až 4 hodin naběhnout na teplotu 1100 až 1250^C^ na této teplotě se udržuje po dobu 6 až 10 hodin a následně se pomalu nechá v peci ochladjt^ načež po vychladnutí se výsledný materiál pomele k použití jako pojivo do stavebních hmot.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že k odpadu se před vypálením přidá čistý kusový vápenec, ta^aby tvořil 10 až 80 % hmotn. vsázky.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že a^bestocementový odpad se do pece zaváží s vápencem ve střídavých vrstvách.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-27A CZ201627A3 (cs) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Způsob využití azbestocementového odpadu |
| EP16002580.5A EP3196178A1 (de) | 2016-01-22 | 2016-12-05 | Verfahren zur verwertung von asbestzementabfall |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-27A CZ201627A3 (cs) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Způsob využití azbestocementového odpadu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ306605B6 CZ306605B6 (cs) | 2017-03-22 |
| CZ201627A3 true CZ201627A3 (cs) | 2017-03-22 |
Family
ID=57569855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-27A CZ201627A3 (cs) | 2016-01-22 | 2016-01-22 | Způsob využití azbestocementového odpadu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3196178A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ201627A3 (cs) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006490A (en) | 1986-08-28 | 1991-04-09 | Georgia Tech Research Corporation | Method for the formation of refractory products from and disposal of asbestos |
| JPH02307836A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アスベスト材の再繊維化法 |
| DE4035358A1 (de) * | 1990-11-07 | 1992-05-21 | Johannes Dieter | Verfahren zur umweltschonenden, gefahrlosen entsorgung von asbesthaltigen massen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4124620A1 (de) | 1991-07-25 | 1993-01-28 | Intec Gmbh Oschersleben Projek | Verfahren zur entsorgung von sondermuell |
| DE4217854C2 (de) * | 1992-05-29 | 1995-06-22 | Sorg Gmbh & Co Kg | Ofen zum Verglasen von Abfällen, insbesondere Stäuben aus Verbrennungsanlagen und Asbest |
| DE4312102A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-10-13 | Witega Angewandte Werkstoff Forschung Gemeinnuetzige Gmbh Adlershof | Verfahren zur Entsorgung von Asbestzement-Bauelementen im Hinblick auf eine Wertstoffrückgewinnung |
| DE4330551A1 (de) * | 1993-09-09 | 1995-03-16 | Werner Prof Dr Rammensee | Verfahren zur umweltschonenden Entsorgung von Mineralfasern und mineralfaserhaltigen Stoffen und deren Überführung in Wertstoffe |
| DE4423728A1 (de) * | 1994-06-25 | 1996-01-04 | Inst Baustoff Und Umweltschutz | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten |
| PL182770B1 (pl) * | 1995-06-16 | 2002-02-28 | Gerard Debailleul | Sposób uzdatniania odpadów zawierających azbest i instalacja do uzdatniania odpadów zawierających azbest |
| JP5317459B2 (ja) * | 2006-10-23 | 2013-10-16 | 住友大阪セメント株式会社 | アスベスト含有廃材の処理方法 |
| JP2008272566A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-11-13 | Clay Baan Gijutsu Kenkyusho:Kk | アスベスト含有資源の無害化熱処理方法，アスベスト含有成形物資源の無害化熱処理方法，アスベスト無害化熱処理物を用いた水硬性組成物。 |
| IT1400796B1 (it) * | 2010-06-24 | 2013-07-02 | Zetadi S R L | Miscela di calcestruzzo comprendente cemento-amianto inertizzato termicamente |
-
2016
- 2016-01-22 CZ CZ2016-27A patent/CZ201627A3/cs unknown
- 2016-12-05 EP EP16002580.5A patent/EP3196178A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ306605B6 (cs) | 2017-03-22 |
| EP3196178A1 (de) | 2017-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rashad | Phosphogypsum as a construction material | |
| Gautam et al. | A review on the utilization of ceramic waste in sustainable construction products | |
| Steiner et al. | Effectiveness of ceramic tile polishing residues as supplementary cementitious materials for cement mortars | |
| Corinaldesi | Environmentally-friendly bedding mortars for repair of historical buildings | |
| Soriano et al. | Effect of pozzolans on the hydration process of Portland cement cured at low temperatures | |
| RU2513572C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера | |
| Chindaprasirt et al. | Improvement of durability of cement pipe with high calcium fly ash geopolymer covering | |
| Reig et al. | Potential use of ceramic sanitary ware waste as pozzolanic material | |
| Brekailo et al. | Red ceramic and concrete waste as replacement of portland cement: Microstructure aspect of eco-mortar in external sulfate attack | |
| CA3059011A1 (en) | Composite cement and method of manufacturing composite cement | |
| Kusiorowski et al. | Utilisation of cement-asbestos wastes by thermal treatment and the potential possibility use of obtained product for the clinker bricks manufacture | |
| Gualtieri | Recycling asbestos-containing material (ACM) from construction and demolition waste (CDW) | |
| Kusiorowski et al. | The potential use of cement–asbestos waste in the ceramic masses destined for sintered wall clay brick manufacture | |
| Kusiorowski et al. | Influence of the type of pre-calcined asbestos containing wastes on the properties of sintered ceramics | |
| Abyzov | Refractory cellular concrete based on phosphate binder from waste of production and recycling of aluminum | |
| Allali et al. | The influence of calcium content on the mixture of sodium silicate with different additives: Na2CO3, NaOH and AlO (OH) | |
| Panditharadhya et al. | Mechanical properties of pavement quality concrete with secondary aluminium dross as partial replacement for ordinary portland cement | |
| Detphan et al. | Improving drying shrinkage and strength development of alkali-activated high-calcium fly ash using commercial-grade calcium sulfate as expansive additive | |
| Larsen et al. | Blended binder based on Portland cement and recycled concrete powder | |
| Khalaf et al. | Properties of red-mud-based geopolymers in the light of their chemical composition | |
| Öztürk et al. | High-temperature performance of geopolymer mortars containing ceramic filter press cake and pottery waste powders | |
| Jogl et al. | Residual properties of fiber-reinforced refractory composites with a fireclay filler | |
| CZ201627A3 (cs) | Způsob využití azbestocementového odpadu | |
| EP3535226A1 (en) | System and method for making and applying a non-portland cement-based material | |
| Mezhov et al. | Mortars prepared with mechanochemical treated asbestos-containing waste |