HUT65521A - Method for purifying exhaust air of oil refineries mainly sefining oilseedes - Google Patents
Method for purifying exhaust air of oil refineries mainly sefining oilseedes Download PDFInfo
- Publication number
- HUT65521A HUT65521A HU9203808A HU9203808A HUT65521A HU T65521 A HUT65521 A HU T65521A HU 9203808 A HU9203808 A HU 9203808A HU 9203808 A HU9203808 A HU 9203808A HU T65521 A HUT65521 A HU T65521A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- contaminated air
- air
- contaminated
- drying
- stream
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004887 air purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 229920000715 Mucilage Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0054—General arrangements, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
- C11B1/108—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting after-treatment, e.g. of miscellae
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás olajüzemek berendezéseiből távozó szennyezett levegő tisztítására. Jóllehet az eljárás különösen olajos magvakat feldolgozó berendezésekből származó szennyezett levegő tisztítására irányul, más berendezésekhez is minden további nélkül alkalmazható.
Az ún. DTK-berendezések (Desolventiser-Toaster-KühlerAnlagen, azaz oldószermentesítő-szárító-hűtő berendezések), amelyeket gyakran csak ''szárítóberendezésnek neveznek, különböző olajos magvak, például repce, napraforgó és hasonlók feldolgozására, növényi olajos előállítására szolgálnak. A DTK-berendezésekkel kapcsolatos eljárás szokásos menete a következő: a feldolgozandó magokat első lépésben héjtalanítják, ami a magok ún. első feltárását eredményezi. Ezután melegítés, majd préselés következik, amelynek során az olajtartalom jelentős részben kinyerhető. A kipréselt olaj tisztítása után nyálkátlanító berendezésbe kerül, míg a megmaradó szilárd részt, a meleg sajtolt olajos pogácsát extrakciónak vetik alá. Ennek során a még meglévő olajtartalmat oldószer, általában hexán segítségével mossák ki. A megmaradó szilárd rész az extrakciós dara, amelyet a DTK-berendezésben a maradék oldószertől megtisztítanak, tárolható állagúra alakítják és dara-silókba vezetik.
A préseléssel és extrakcióval kinyert olajok keveréke nyálkátlanító berendezésbe kerül, ahol a keveréket víztől, vízben oldódó komponensektől és lebegő részecskékből megszabadítják. Hűtés után a nyálkátlanított nyers olajat tartályokba továbbítják.
« · · « · · · * » * « ·« · « · ··· • ·«·«· · · · · • · · · 4 · · · « ···
-3A DTK-berendezés általában több, egymás fölött elrendezett fokozatból épül fel. A feldolgozandó termés a berendezésben fentről lefelé halad, és a fokozatok között megfelelő celláskerekes zsilipeket keresztül halad át. Az első, felső fokozatban a dara és oldószer keverékét vízgőzzel keverik, majd melegítik. ily módon az oldószer-komponenseket a szilárd anyagból (a darából) kiválasztják. A DTK-berendezés további fokozataiban szárítás, végül a megtisztított dara hűtése következik.
A maradék dara szárításához és hűtéséhez általában friss levegőt használnak. Az ennek során keletkező fáradtlevegő nem elhanyagolható mértékben szennyezett szaganyagokkal, de benzinmaradványokat és szilárd szennyezőkomponenseket, például növényi rostrészeket stb. is tartalmaz. A leglényegesebb problémát azonban a szaganyagok jelentik. Ezeket - az eddig használatos eljárások szerint - a szabadba engedték, ami jelentős környezetszennyezést eredményezett. A fáradtlevegőt szállító vezetékbe beiktatott pormentesítő berendezés sem jelentett megfelelő megoldást, hiszen a gázalakú szaganyagok okozta környezetszennyezés ezzel sem küszöbölhető ki.
A találmánnyal célunk olyan eljárás kidolgozása, amellyel az olajüzemek berendezéseiből távozó szennyezett levegő oly módon tisztítható, hogy a szaganyagok okozta szennyeződés is lényegében kiküszöbölhető, vagy legalábbis jelentősen csökkenthető. A megoldandó feladat tehát az olajüzemek berendezéseiből távozó szennyezett levegő tisztításának a fent nevezett cél szerinti szempontból történő tökéletesítése.
• · · · « « · · ·» ···· • · · « · 4 · · τ • · r · · « * a · « •' « ···· · · ···
-4A kitűzött feladat megoldásához az a felismerés vezetett, hogy a kívánt hatás eléréséhez a távozó szennyezett levegő köráramoltatása szükséges. Ha a távozó szennyezett levegő - legalább részben - köráramlásba kerül, tehát a berendezésből való távozás után a berendezésbe visszavezetjük, ez nyilvánvalóan a szenynyező szaganyagok és egyéb szennyezőanyagok koncentrációja növekedéséhez vezet. A találmány továbbá azon a felismerésen nyugszik, hogy a rendkívül nagy szennyezett levegőmennyiség feldolgozása technikailag megoldható, ha a megnövelt koncentrációjú szennnyezett levegő egy részáramát kivonjuk, tisztítjuk, majd elvezetjük, és ezzel egyidejűleg a kivont szennyezett levegőt megfelelő mennyiségű friss levegővel pótoljuk, úgy, hogy a cirkuláltatott levegőáram össztömege lényegében állandó marad.
A berendezésből távozó szennyezett levegő közvetlen tisztítása a hatalmas térfórgatáramok miatt nem jöhet számításba, hiszen a megfelelő méretű tisztítóberendezések eljárástechnikailag és a költségek szempontjából sem lennének ésszerűek.
A kitűzött feladat megoldására mindezek alapján olyan eljárást dolgoztunk ki, amely a találmány szerint az alábbi lépéseket foglalja magában:
- a magas hőmérsékletű és nedvességtartalmú, és szaganyokat tartalmazó szennyezett levegőt a berendezésből kivonjuk;
- a szennyezett levegőt hűtjük és szárítjuk;
- a szennyezett levegő egy részáramát kizsilipeljük, tisztítjuk és elvezetjük;
• ·
- a szennyezett levegő megmaradó részéhez lényegében ekvivalens mennyiségű friss levegőt vezetünk; és
- a szennyezett levegő megmaradó részéből és friss levegőből álló szennyezett levegőáramot egy a kivétel helyétől elválasztott helyen visszavezetjük a berendezésbe.
A találmány szerinti eljárás során tehát első lépésben a szennyezett levegőt a berendezésből távoztatjuk, de nem a hagyományos módon - kéményen keresztül a szabadba -, hanem a kivont szennyezett levegőt hűtjük és szárítjuk. A hűtés során fáradthő keletkezik, amely közvetlenül vagy közvetett módon hőtermelésre újrafelhasználható. A szárítás során egy meleg kondenzátum keletkezik, amely például kazántápvízként a DTK-berendezésben a gőzbetáplálás során hasznosítható. Úgy a fáradthő, mint a meleg csapadék hasznosítása energetikai és költség-szempontból is jelentős hatással jár. Példaként megemlítjük, hogy a találmány szerinti eljárás révén a DTK-berendezések felső fokozatában a közvetlen gőzbetápláláshoz szükséges tápvíz kvázi in-situ nyerhető. A szaganyagok okozta környezetszennyezés kiküszöbölését a találmány szerinti eljárással a szennyezett levegő egy részáramának kiválasztása és tisztítása révén érjük el. Erre az eljáráslépésre a későbbiekben még részletesebben visszatérünk.
A szennyezett levegő kizsilipelt részáramával eqvivalens mennyiségű friss levegő bevezetése révén a cirkuláltatott levegőáram összmennyiségének állandóságát biztosítjuk.
• ·
-6A megmaradó szennyezett levegő és a hozzávezetett friss levegő alkotta szennyezett levegőáramot a kivétel helyétől elválasztott helyen a berendezésbe visszavezetve biztosítjuk a zárt köráramlást.
Nyilvánvaló, hogy a köráramlás nyomán az idegen anyagok, különösen a szennyező szaganyagok koncentrációja a szennyezett levegőáramban megnövekszik. A koncentráció növekedése a találmány szerinti eljárás egy lényeges ismérve. Ennek köszönhetően válik ugyanis lehetővé egy megfelelően magas koncentrációjú szennyezett levegő részáram meghatározott helyen történő kizsilipelése és ezzel - sokkal kisebb tér fogat áramban - egy hatékony, kézbentartható és gazdaságosan megvalósítható tisztítási folyamat végrehajtása.
A berendezés megfelelő üzemeltetése és a kizsilipelt szennyezett levegőmennyiség, valamint a szennyezett levegőáramba bevezetett friss levegőmennyiség megfelelő beállítása esetén kialakul egy viszonylag állandó fáradtlevegő-áram, amelyben meghatározott koncentrációban vannak jelen a szennyező szaganyagok és egyéb idegen anyagok.
A kizsilipelt szennyezett levegőt többféle módon tisztíthatjuk. A tisztítás előnyösen például úgy történik, hogy a cirkuláltatott szennyezett levegőáramból kivont szennyezett levegőt bioszűrün átvezetve tisztítjuk. Az ilyen bioszűrők önmagukban ismertek. Lehetséges ezen kívül termikus, katalitikus, abszorptív vagy adszorptív tisztítási eljárás alkalmazása is.
• · ·
-7A tisztítási lépés eredményeképpen tiszta levegőt kapunk, amely - a káros szaganyagoktól és egyéb szennyezőanyagoktól megtisztítva - a környezetbe kivezethető.
A találmány szerinti eljárás keretében a szennyezett levegőt előnyösen zárt áramlásban cirkuláltatjuk.
A kizsilipelt szennyezett levegő tisztításának hatékonysága a találmány szerint úgy növelhető, hogy a szárítás és hűtés előtt a szennyezett levegőt porszűrőn vezetjük keresztül. A porszűrő segítségével a szennyezett levegőben lévő szilárd szennyeződések, például a növényi rostrészek stb. eltávolíthatók. ily módon egyrészt a tisztítóberendezés megkímélhető a szilárd szennyeződésektől, másrészt javul a szennyezett levegő tisztításának hatásfoka.
A cirkuláltatott szennyezett levegőáram beállításához célszerűen ventillátor használható, amelyen a cirkuláltatott szennyezett levegőáramot előnyösen úgy vezetjük át, hogy a ventillátor és a friss levegő bevezetési pontja közötti szakaszon túlnyomást, a friss levegő bevezetési pontja és a ventillátor közötti szakaszon pedig nyomáshiányt létesítünk, ily módon a találmány szerinti eljárással a berendezésben közel állandó nyomásviszonyokat érünk el. Ez az eljárás hagyományos berendezések utólagos kiegészítésével és/vagy módosításával könnyen megvalósítható.
Amint már említettük, a találmány szerinti eljárás hűtési és szárítási szakaszában keletkező fáradthő hőtechnikailag hasznosítható. A találmány szerint a hűtés és a szárítás során keletkező fáradthőt előnyösen rekuperátorba vezetjük. A fáradt • · ·
-8hő vagy egy a bevezetőben említett feldolgozási eljárásban hasznosítható vagy más felhasználási helyre, például uszodák, irodák vagy lakások fűtésére is felhasználható.
A találmány szerinti eljárás megvalósításánál előnyös, ha a tisztítás során nyert tisztított levegőt legalább részben ahhoz a friss levegőhöz keverjük, amelyet a kizsilipelt szennyezett levegő részáram pótlása céljából vezetünk a cirkuláltatott szennyezett levegőáramba.
A találmány szerint előnyös továbbá, ha a cirkuláltatott szennyezett levegőáramból tisztításra kivont szennyezett levegő mennyiségét és/vagy az ezt követően bevezetett friss levegő mennyiségét a szennyezett levegőben lévő szaganyag- és/vagy egyéb szennyezőanyag-koncentráció függvényében szabályozzuk és/vagy vezéreljük.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
Az 1. ábrán a találmány szerinti eljárás megvalósítására alkalmas berendezés példaként! kiviteli alakjának blokkvázlatát tüntettük fel.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti eljárást megvalósító berendezés 10 szárítóberendezésre csatlakozik, amely példánk esetében egy DTK-berendezés. A 10 szárítóberendezésből a szennyezett levegő 14 vezetéken keresztül van kivezetve. A 14 vezetékbe 12 ventillátor van beiktatva, amely a 10 szárítóberendezésből a meleg, nedves és szennyező szaganyagokat tartalmazó szennyezett levegőt a 14 vezetéken keresztül kiszív····« ·· ·· ···· • « · · · · » • · · « »· ·· · ·· · ··«· ·· ···
-9ja. A 14 vezetékbe a 12 ventillátor előtt 16 porszűrő van beiktatva, amely a szennyezett levegő mechanikus előtisztítását végzi.
A szennyezett levegő a 12 ventillátort elhagyva 18 hűtő és szárító berendezésbe kerül. A 18 hűtő és szárító berendezésben keletkező fáradthő 20 vezetéken keresztül előnyösen egy az ábrán nem jelölt rekuperátorba vezethető és hasznosítható.
A 18 hűtő és szárító berendezésben a szárítás során lecsapódó kondenzátumot 22 vezetéken keresztül 24 csapadékfeldolgozó eszközbe vezetjük, amelyből a végén tisztított vizet vezetünk ki.
A 14 vezeték 18 hűtő és szárító berendezésből kilépő szakaszába 26 szelep van beépítve, amelyre 28 vezeték csatlakozik, amely 30 ventillátoron keresztül 32 bioszűrőbe vezet. A 30 ventillátor segítségével a szennyezett levegőáramból egy részáramot kiválasztunk, és azt a 28 vezetéken keresztül a 32 bioszűrőbe visszük, amelyben a szennyezett levegő tisztítása megtörténik.
Áramlástechnikai értelemben a 26 szelep után a 14 vezetékben egy további 34 szelep van elrendezve, amelyre 36 szenynyezéskoncentráció-meghatározó eszköz csatlakozóvezetéke csatlakozik. A 36 szennyezéskoncentráció-meghatározó eszköz segítségével meghatározzuk a cirkuláltatott szennyezett levegőáramban lévő szaganyagok és egyéb szennyezőanyagok koncentrációját.
A 14 vezeték utolsó szakasza a 34 szeleptől a 10 szárítóberendezésbe vezet vissza. A 14 vezeték a 10 szárítóberendezésbe a kivétel helyétől elválasztott helyen van visszacsatlakoz• · ·
-10tatva. A 14 vezeték ezen utolsó szakaszában 40 szelepen keresztül 38 vezeték van becsatlakoztatva, amelyen keresztül a cirkuláltatott szennyezett levegőáramhoz a kizsilipelt szennyezett levegő részáramnak megfelelő mennyiségű friss levegőt vezetünk, ily módon viszonylag állandó cirkuláltatott levegőáram tartható fenn.
A példaként! elrendezésben a 14 vezeték 12 ventillátor és 40 szelep közötti szakaszán egy meghatározott mértékű túlnyomást létesítünk, amelyet a 40 szelepnél atmoszférikus nyomásra kompenzálunk. A 14 vezeték 40 szelep és 12 ventillátor közötti szakaszán ugyanakkor a 12 ventillátor működésének hatására meghatározott mértékű nyomáshiány keletkezik.
A szennyezett levegő köráramoítatásának hatására a szenynyezett levegőáramban a szennyező szaganyagok és egyéb szenynyezőanyagok koncentrációja megnövekszik, ily módon a 28 vezetéken keresztül egy kellően magas szennyezőanyag-koncentrációjú szennyezett levegő részáram vonható ki, amely a 32 bioszűrőben hatékonyan tisztítható. A találmány szerinti eljárással tehát viszonylag csekély térfogatáramban valósítható meg a szennyezett levegő tisztítása. A 32 bioszűrőn történő áthaladása közben a szennyezett levegő részáramból a szaganyagok és egyéb szennyezőanyagok el lesznek távolítva és a 32 bioszűrőből megtisztított levegő áramlik ki, amely adott esetben friss levegőként a 38 vezetékbe vezethető.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. ) Eljárás olajüzemek berendezéseiből, különösen olajos magvakat feldolgozó berendezésekből távozó szennyezett levegő tisztítására, azzal jellemezve, hogy- a magas hőmérsékletű és nedvességtartalmú, és szaganyokat tartalmazó szennyezett levegőt a berendezésből kivonjuk;- a szennyezett levegőt hűtjük és szárítjuk;- a szennyezett levegő egy részáramát kizsilipeljük, tisztítjuk és elvezetjük;- a szennyezett levegő megmaradó részéhez lényegében ekvivalens mennyiségű friss levegőt vezetünk; és- a szennyezett levegő megmaradó részéből és friss levegőből álló szennyezett levegőáramot egy a kivétel helyétől elválasztott helyen visszavezetjük a berendezésbe.
- 2. ) A 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szennyezett levegőt zárt áramlásban cirkuláltatjuk.
- 3. ) Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve (10U, hogy a szennyezett levegőt a szárítás és hűtés előtt porszűrőn (16) vezetjük át.
- 4. ) Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cirkuláltatott levegőáramot ventillátoron (12) vezetjük át úgy, hogy a ventillátor (12) és a friss levegő bevezetési pontja közötti szakaszon túlnyomást, a friss levegő bevezetési pontja és a ventillátor (12) közötti szakaszon nyomáshiányt létesítünk.
- 5. ) Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtés és szárítás során a szennyezett levegőből lecsapódó kondenzátumot kazántápvízként a berendezésbe visszavezetjük és gőzbetápláláshoz felhasználjuk.
- 6. ) Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hűtés és szárítás során keletkező fáradthőt rekuperátorba vezetjük.
- 7. ) Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cirkuláltatott szenynyezett levegőáramból kivont szennyezett levegőt bioszűrőn átvezetve tisztítjuk.
- 8. ) Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cirkuláltatott szenynyezett levegőáramból kivont szennyezett levegőt katalitikus tisztítási folyamatnak vetjük alá.• · ·
- 9. ) Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tisztítás során nyert tisztított levegőt legalább részben a bevezetendő friss levegőhöz keverjük.
- 10. ) Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a cirkuláltatott szenynyezett levegőáramból tisztításra kivont szennyezett levegő mennyiségét és/vagy az ezt követően bevezetett friss levegő mennyiségét a szennyezett levegőben lévő szaganyag- és/vagy egyéb szennyezőanyag-koncentráció függvényében szabályozzuk és/vagy vezéreljük.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4140006A DE4140006C2 (de) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | Verfahren zur Abluftreinigung aus Anlagenteilen von Ölmühlen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT65521A true HUT65521A (en) | 1994-06-28 |
Family
ID=6446269
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9203808A HUT65521A (en) | 1991-12-04 | 1992-12-02 | Method for purifying exhaust air of oil refineries mainly sefining oilseedes |
| HU9203808A HU9203808D0 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-02 | Method for purifying exhaust air of oil refineries |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9203808A HU9203808D0 (en) | 1991-12-04 | 1992-12-02 | Method for purifying exhaust air of oil refineries |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5259868A (hu) |
| EP (1) | EP0545214A3 (hu) |
| CA (1) | CA2084373A1 (hu) |
| DE (1) | DE4140006C2 (hu) |
| HU (2) | HUT65521A (hu) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5387344A (en) * | 1992-11-13 | 1995-02-07 | Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. | Process for treating waste water oxidation ponds to abate malodors |
| EP0716153B1 (en) * | 1994-12-08 | 2001-03-07 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method and furnace for disposal of steel-making waste, and operating method of the furance |
| JP4112659B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2008-07-02 | 大陽日酸株式会社 | 希ガスの回収方法及び装置 |
| JP2000009037A (ja) * | 1998-06-18 | 2000-01-11 | Fujitsu Ltd | 排気装置及び排気方法 |
| US7296399B2 (en) * | 2006-01-11 | 2007-11-20 | Hoff Jr Robert A | Method to generate inert gas from exhaust gas on-site |
| US8075245B2 (en) * | 2009-05-27 | 2011-12-13 | Dresser-Rand Company | Removal of moisture from process gas |
| CN106823440B (zh) * | 2017-01-25 | 2019-01-11 | 浙江大学 | 一种精馏型自复叠低温冷凝的油气分离系统 |
| DE102018109612A1 (de) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | Carlos Alberto Ramos Diogo | Desodorisierungsvorrichtung für Abluft aus Heißluftbehandlungsanlagen für Lebens- und/oder Futtermittel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3628030A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-02-25 | Hofmann Hermann | Verfahren und vorrichtung zur gasreinigung mit biologischer aufbereitung der gasverunreinigung |
| US4845334A (en) * | 1988-01-26 | 1989-07-04 | Oregon Metallurgical Corporation | Plasma furnace inert gas recycling system and process |
| DE3806610A1 (de) * | 1988-03-02 | 1989-09-14 | Otto Oeko Tech | Anlage und verfahren zum abscheiden und rueckgewinnen von loesungsmitteln |
| DE3824046A1 (de) * | 1988-07-15 | 1990-02-08 | Sep Tech Studien | Kontinuierliches verfahren zur reinigung loesungsmittelhaltiger abluft mit rueckgewinnung des loesungsmittels |
| FR2640889A1 (en) * | 1988-12-26 | 1990-06-29 | Toulouse Inst Nat Polytech | Process and device for catalytic purification of the atmosphere of an enclosure for storing plants |
| DE4017230A1 (de) * | 1990-05-29 | 1991-12-05 | Jens W Schierloh | Verfahren zur reinigung von ab- bzw. umluft und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1991
- 1991-12-04 DE DE4140006A patent/DE4140006C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-24 EP EP19920119945 patent/EP0545214A3/de not_active Withdrawn
- 1992-12-02 HU HU9203808A patent/HUT65521A/hu unknown
- 1992-12-02 CA CA002084373A patent/CA2084373A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-02 HU HU9203808A patent/HU9203808D0/hu unknown
- 1992-12-04 US US07/985,890 patent/US5259868A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2084373A1 (en) | 1993-06-05 |
| DE4140006A1 (de) | 1993-06-09 |
| EP0545214A3 (en) | 1993-09-01 |
| DE4140006C2 (de) | 1993-11-25 |
| EP0545214A2 (de) | 1993-06-09 |
| HU9203808D0 (en) | 1993-03-29 |
| US5259868A (en) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6258151B1 (en) | Method and apparatus for the purification and reuse of waste air mixed with additives (for example, solvents) or impurities | |
| KR101854113B1 (ko) | 세정집진, 제습/승온 및 전기집진을 이용한 염색업종 텐터후단의 고점성 오염물질 처리공정 | |
| FR2567999A1 (fr) | Systeme utilisant du gaz d'echappement d'un four electrique pour prechauffer la ferraille entrant dans la fabrication de l'acier | |
| IE862690L (en) | Cleaning waste gas | |
| HUT65521A (en) | Method for purifying exhaust air of oil refineries mainly sefining oilseedes | |
| KR102171442B1 (ko) | 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정 | |
| US20020009793A1 (en) | Method of and apparatus for purifying an exhaust gas | |
| WO2011017744A1 (en) | Method and apparatus for odorant removal | |
| US4784835A (en) | Unit for filtration and neutralization of sulfurous anhydride contained in smoke from a boiler | |
| JP5068698B2 (ja) | セメントキルン抽気ガスの処理システム及び処理方法 | |
| EP0576053A1 (de) | Verfahren zum Trocknen wasserhaltiger Feststoffe im Wirbelbett | |
| KR101138500B1 (ko) | 탈습장치를 구비한 음식물 처리기 | |
| JPH1057835A (ja) | 油性ヒューム捕集装置 | |
| EP0334922A1 (de) | Einrichtung zum abscheiden von kondensierbaren schadstoffen | |
| CN114100312A (zh) | 一种兰炭生产装置废气收集处理系统及处理方法 | |
| CN109173563B (zh) | 一种沥青搅拌站的尾气处理系统 | |
| US7806964B2 (en) | System and method extracting compression heat in bio-gas treatment plant | |
| EP0541009B1 (en) | Method for eliminating pollutants from gas produced during substrate drying | |
| US6068793A (en) | Method for total material, emission-free utilization by high-temperature recycling and by fractional material-specific conversion of the resultant synthesis raw gas | |
| JP2002263633A (ja) | 汚染土壌の浄化装置 | |
| CN216755912U (zh) | 一种兰炭生产装置废气收集处理系统 | |
| EP1081101A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Klärschlamm | |
| RU2107712C1 (ru) | Способ и устройство для очистки горючего газа | |
| KR101229985B1 (ko) | 오염공기 전처리 장치 및 이를 이용한 탈취 시스템 | |
| DE4312189A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |