KR102171442B1

KR102171442B1 - 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정

Info

Publication number: KR102171442B1
Application number: KR1020200025843A
Authority: KR
Inventors: 조윤현; 정용식; 김경호
Original assignee: 주식회사 지이테크
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2020-10-29

Abstract

본 발명은 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 관한 것으로, 배기가스공급관을 통해 120~170℃의 배기가스를 승온장치로 공급하는 제1단계와, 상기 승온장치를 지나온 배기가스를 배기가스순환관을 통해 스크러버의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스가 세정액이 분사되는 분사부, 악취와 오염물질을 제거하는 필터부를 거치며 이물질 및 악취가 1차로 제거되어 배출되는 제2단계와, 상기 스크러버를 지나온 배기가스를 제습장치의 내측으로 공급함과 아울러 워터를 이용한 열교환을 통해 제습장치에서 배출되는 배기가스의 온도를 40~60℃로 낮춰 배기가스 내의 수분이 제습 및 제거된 배기가스를 배출하는 제3단계와, 상기 제습장치를 지나온 40~60℃의 배기가스를 승온장치의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스공급관을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 제습장치를 지나온 40~60℃의 배기가스를 열교환을 통해 60~80℃로 승온시켜 제습장치를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하여 배출하는 제4단계와, 상기 승온장치를 지나온 포화수증기화된 수분을 갖는 배기가스를 전기전집장치의 내측으로 공급함과 아울러 코로나 방전을 통해 배기가스에 포함된 유기용제류를 포집 및 회수하여 유기용제류가 제거된 배기가스를 배출하는 제5단계와, 상기 전기집진장치를 지나온 배기가스를 송풍기를 통해 배기가스배출장치의 내측으로 공급받음과 아울러 유기용제류가 제거된 배기가스를 외부로 배출하는 제6단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정{High-viscosity contaminants processing method of tenter rear of dyeing industry using heat recovery of exhaust gas}

본 발명은 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 관한 것으로, 특히 배기가스에 포함된 유기용제류 및 이물질을 포집 및 제거하는 스크러버장치와, 스크러버를 통과한 배기가스 내의 수분을 열교환을 통해 제거하는 제습장치와, 제습장치를 통과하며 온도가 낮아진 배기가스의 온도를 텐터의 후단에 직렬 연결되어 공급되는 배기가스로 열교환하여 높여 제습장치를 통과한 배기가스를 포화수증기와 하는 승온장치와, 승온장치를 통과하며 포화수증기화되어 공급된 배기가스 내의 악취 및 유기용제류를 코로나 방전에 의한 전기집진 방식으로 포집 및 제거하는 전기집진장치와, 전기집진장치를 통과한 배기가스를 외부로 배출하는 배기가스배출장치가 구비되는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 관한 것이다.

일반적으로 텐터(TENTER)는 폭출기(幅出機)라고도 하며, 염색업종의 산업시설에 있어 다림질기계로 사용되는 장치이다.

상기와 같은 텐터는 대기환경보전법에 의거 대기오염물질 배출시설 및 생활악취 규제대상시설로 규정되어 대기오염방지시설을 필수적으로 갖추어야 한다.

이러한 텐터의 대기오염방지시설로는 초기에 입상활성탄 흡착탑만을 설치한 경우가 있었으나, 이는 온도에 따른 활성탄의 흡착능력을 고려하지 않은 결과라 할 수 있으며, 고유한 활성탄의 성질상 활성탄에 물질이 정상적으로 흡착될 수 있는 온도는 40~50℃ 미만으로써, 텐터에서 배출되는 배기가스의 평균 온도인 120~170℃로 배출되는 배기가스에서는 활성탄에 오염물질이 흡착되지 않을 뿐만 아니라 고온의 배기가스로 인해 활성탄이 발화되는 등의 위험성이 있는 것이다.

또한, 고온으로 배출되는 텐터의 배출가스 중 악취유발물질 등은 활성탄만으로 제거되기 매우 곤란하다는 것을 알 수 있는 것이다.

한편, 상기와 같은 초기의 텐터 대기오염방지시설을 개량한 기술로 상기 입상활성탄 흡착탑에 배기가스의 온도저하를 위하여 습식세정시설을 추가한 기술이 개발되어 있으나, 이러한 설비는 활성탄의 재생 및 교체주기가 짧음과 아울러 재생 및 교체작업의 어려움과 비용 문제로 인해 활성탄의 교체 없이 2년 이상 그대로 가동하는 경우가 허다하였으며, 근래에는 습식세정과 함께 흡착탑이 일체로 형성되는 일체 타워형 방지시설을 설치하는 추세이다.

이때, 상기와 같이 일체로 형성되는 일체 타워형 방지시설은 설치비가 저렴하고 외관이 좋은 장점을 지니고 있으나 수분과 고점성 오염물질인 오일미스트 및 이물질이 활성탄에 부착되어 폐색이 발생하는 경우가 빈번함과 아울러 오일미스트는 세정 및 흡착시설 외에 덕트에도 부착되어 오염을 일으킴과 아우러 화재의 원인이 되는 등의 문제점이 있는 것이었다.

상기와 같은 선례에서 보듯 많은 자금을 투자하여 환경오염방지시설을 해당 업체에 설치한 후 초기에만 가동하는 형식을 취하다가 기계적, 설비적 또는 관리적인 문제로 사장되는 오염방지시설이 대부분이었고, 설치된 후 지속적인 관리가 이루어지지 않아 그 실용성에 많은 문제점이 있는 것이었다.

한편, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 출원인이 출원하여 등록결정받은 기술인 등록특허공보 제10-1854113호가 있으나 승온기를 통해 배기가스를 포화수증기화하기 위해서는 많은 양의 전기가 필요함으로써, 악취 및 이물질을 포집 및 제거하는 효율은 높으나 유지 및 관리비가 높은 문제점이 있는 것이었다.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1489190호 2. 대한민국 등록특허공보 제10-1854113호

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 관한 것으로, 특히 배기가스에 포함된 유기용제류 및 이물질을 포집 및 제거하는 스크러버장치와, 스크러버를 통과한 배기가스 내의 수분을 열교환을 통해 제거하는 제습장치와, 제습장치를 통과하며 온도가 낮아진 배기가스의 온도를 텐터의 후단에 직렬 연결되어 공급되는 배기가스로 열교환하여 높여 제습장치를 통과한 배기가스를 포화수증기와 하는 승온장치와, 승온장치를 통과하며 포화수증기화되어 공급된 배기가스 내의 악취 및 유기용제류를 코로나 방전에 의한 전기집진 방식으로 포집 및 제거하는 전기집진장치와, 전기집진장치를 통과한 배기가스를 외부로 배출하는 배기가스배출장치가 구비되는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 염색업종의 산업시설에 다림질기계로 사용되는 텐터의 운전중에 발생하는 배기가스가 공급되는 배기가스공급관 및 배기가스순환관과, 배기가스순환관을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 이물질을 세정 및 제거하는 스크러버와, 스크러버에 의해 세정 및 이물질이 제거되어 이동 공급되는 배기가스의 온도를 낮춰 배기가스 내의 수분을 제습 제거하는 제습장치와, 제습장치를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분을 배기가스공급관을 통해 공급되는 배기가스로 제습장치를 지나 내측으로 공급되는 배기가스를 열교환을 통해 승온시켜 배기가스에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하는 승온장치와, 승온장치를 지나온 배기가스에 포함된 유기용제류를 코로나 방전에 의한 전기집진방식으로 회수하는 전기집진장치와, 전기집진장치에 의해 유기용제류가 제거된 배기가스를 송풍기를 이용하여 외부로 배출시키는 배기가스배출장치로 이루어진 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 있어서, 상기 배기가스공급관을 통해 120~170℃의 배기가스를 승온장치로 공급하는 제1단계와, 상기 승온장치를 지나온 배기가스를 배기가스순환관을 통해 스크러버의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스가 세정액이 분사되는 분사부, 악취와 오염물질을 제거하는 필터부를 거치며 이물질 및 악취가 1차로 제거되어 배출되는 제2단계와, 상기 스크러버를 지나온 배기가스를 제습장치의 내측으로 공급함과 아울러 워터를 이용한 열교환을 통해 제습장치에서 배출되는 배기가스의 온도를 40~60℃로 낮춰 배기가스 내의 수분이 제습 및 제거된 배기가스를 배출하는 제3단계와, 상기 제습장치를 지나온 40~60℃의 배기가스를 승온장치의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스공급관을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 제습장치를 지나온 40~60℃의 배기가스를 열교환을 통해 60~80℃로 승온시켜 제습장치를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하여 배출하는 제4단계와, 상기 승온장치를 지나온 포화수증기화된 수분을 갖는 배기가스를 전기전집장치의 내측으로 공급함과 아울러 코로나 방전을 통해 배기가스에 포함된 유기용제류를 포집 및 회수하여 유기용제류가 제거된 배기가스를 배출하는 제5단계와, 상기 전기집진장치를 지나온 배기가스를 송풍기를 통해 배기가스배출장치의 내측으로 공급받음과 아울러 유기용제류가 제거된 배기가스를 외부로 배출하는 제6단계로 이루어짐을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정을 제공한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정은, 배기가스 내의 알데하이드류, 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류 및 이물질이 스크러버를 지나며 세정 및 집진되며, 제습장치로 인해 배기가스 내의 수분이 제습, 제거되고, 승온장치에서는 제습장치를 지나 내측으로 공급되는 배기가스가 배기가스공급관을 통해 공급되는 배기가스에 의해 전기에 의한 열교환을 사용하지 않고도 제습장치를 지나며 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자가 포화수증기화됨으로써 후단의 전기집진장치에서는 코로나 방전시 수분으로 인한 단락이 방지됨과 아울러 코로나 방전에 의한 전기집진방식으로 악취제거 및 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류를 회수함으로써 회수효율 또한 향상되는 효과가 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정의 개략도,
도 2는 본 발명에 의한 배기가스를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정의 순서도,
도 3은 본 발명에 의한 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정의 개략도이다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참조하여 더욱상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 2를 참고하여 보면, 본 발명은 염색업종의 산업시설에 다림질기계로 사용되는 텐터의 운전중에 발생하는 배기가스가 공급되는 배기가스공급관(10) 및 배기가스순환관(12)과, 배기가스순환관(12)을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 이물질을 세정 및 제거하는 스크러버(14)와, 스크러버(14)에 의해 세정 및 이물질이 제거되어 이동 공급되는 배기가스의 온도를 낮춰 배기가스 내의 수분을 제습 제거하는 제습장치(16)와, 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분을 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 배기가스로 제습장치(16)를 지나 내측으로 공급되는 배기가스를 열교환을 통해 승온시켜 배기가스에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하는 승온장치(18)와, 승온장치(18)를 지나온 배기가스에 포함된 유기용제류를 코로나 방전에 의한 전기집진방식으로 회수하는 전기집진장치(20)와, 전기집진장치(20)에 의해 유기용제류가 제거된 배기가스를 송풍기(22)를 이용하여 외부로 배출시키는 배기가스배출장치(24)로 이루어진 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 있어서, 상기 배기가스공급관(10)을 통해 120~170℃의 배기가스를 승온장치(18)로 공급하는 제1단계와, 상기 승온장치(18)를 지나온 배기가스를 배기가스순환관(12)을 통해 스크러버(14)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스가 세정액이 분사되는 분사부(26), 악취와 오염물질을 제거하는 필터부(28)를 거치며 이물질 및 악취가 1차로 제거되어 배출되는 제2단계와, 상기 스크러버(14)를 지나온 배기가스를 제습장치(16)의 내측으로 공급함과 아울러 워터를 이용한 열교환을 통해 제습장치(16)에서 배출되는 배기가스의 온도를 40~60℃로 낮춰 배기가스 내의 수분이 제습 및 제거된 배기가스를 배출하는 제3단계와, 상기 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 승온장치(18)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 열교환을 통해 60~80℃로 승온시켜 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하여 배출하는 제4단계와, 상기 승온장치(18)를 지나온 포화수증기화된 수분을 갖는 배기가스를 전기전집장치(20)의 내측으로 공급함과 아울러 코로나 방전을 통해 배기가스에 포함된 유기용제류를 포집 및 회수하여 유기용제류가 제거된 배기가스를 배출하는 제5단계와, 상기 전기집진장치(20)를 지나온 배기가스를 송풍기(22)를 통해 배기가스배출장치(24)의 내측으로 공급받음과 아울러 유기용제류가 제거된 배기가스를 외부로 배출하는 제6단계로 이루어진다.

먼저, 상기 배기가스공급관(10)을 통해 120~170℃의 배기가스를 승온장치(18)로 공급한다.(S1단계)

이때, 상기 승온장치(18)로 공급되는 120~170℃의 배기가스는 후술되는 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스와의 열교환을 통해 40~60℃의 배기가스 온도를 60~80℃로 승온시키기 위해 공급되는 것이며, 통상적으로 다수의 이물질이 포함된 수분을 갖는 120~170℃의 배기가스가 공급되는 것이다.

한편, 상기 승온장치(18) 상에는 배기가스공급관(10)을 통해 승온장치(18)로 공급되는 120~170℃의 배기가스에 포함된 이물질 및 배기가스에 포함된 유기용제류가 승온장치(18) 내측에 축적되는 것을 방지하는 고압의 세정액이 분사되는 세정부(30)가 구비되는 것이며, 세정액은 승온장치(18) 내측에 축적된 이물질 및 배기가스에 포함된 유기용제류를 효과적으로 제거하기 위해 워터, 가성소다, 탄산나트륨, 황산으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성되는 것이다.

이때, 상기 세정부(30)를 통한 세정액의 분사는 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 배기가스의 공급이 중단된 시점에서 5~30분간 이루어지는 것이며, 배기가스가 승온장치(18) 상으로 공급될 시에는 세정부(30)를 통한 세정액의 분사가 정지됨이 바람직한 것이나 배기가스공급관(10)을 통해 배기가스가 계속 공급될 시에도 주기적 또는 계속해서 세정액의 분사가 이루어질 수도 있는 것이다.

또한, 상기 세정부(30)에서 분사된 세정액은 순환 공급되어 재사용될 수도 있는 것이다.

상기 승온장치(18)를 지나온 배기가스를 배기가스순환관(12)을 통해 스크러버(14)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스가 세정액이 분사되는 분사부(26), 악취와 오염물질을 제거하는 필터부(28)를 거치며 이물질 및 악취가 1차로 제거되어 배출된다.(S2단계)

이때, 상기 스크러버(14)에는 가성소다, 탄산나트륨, 황산으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성된 세정액이 분사되는 분사부(26)와 배기가스에 포함된 악취와 오염물질을 제거하는 필터부(28)가 구비되어 1차적으로 배기가스에 포함된 이물질 및 비교적 부피가 큰 이물질 등이 제거되는 것이다.

한편, 상기 스크러버(14)에서 배기가스는 세정액과 접촉됨으로써 온도가 80~150℃ 정도로 낮아져 후술되는 제습장치(16)로 이동되는 것이다.

상기 스크러버(14)를 지나온 배기가스를 제습장치(16)의 내측으로 공급함과 아울러 워터를 이용한 열교환을 통해 제습장치(16)에서 배출되는 배기가스의 온도를 40~60℃로 낮춰 배기가스 내의 수분을 대부분 제습, 제거함과 아울러 수분이 대부분 제습, 제거된 배기가스를 배출한다.(S3단계)

이때, 상기 제습장치(16)는 스크러버(14)에서 공급되는 80~150℃의 배기가스를 워터를 통한 열교환으로 40~60℃로 냉각하여 배기가스 내의 수분을 제습 및 제거하기 위해 구비되는 것이며, 제습장치(16)에서의 열교환으로 인해 배기가스 내의 수분이 응축됨으로써 수분에 포함된 이물질이 재차 제거되는 것이다.

상기 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 승온장치(18)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 열교환을 통해 60~80℃로 승온시켜 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하여 배출한다.(S4단계)

이때, 상기 승온장치(18)에서는 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 40~60℃의 배기가스 내에 포함된 수분을 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 열교환하여 60~80℃로 승온시켜 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화함으로써 후술되는 전기집진장치(20) 내에서 배기가스에 포함된 수분의 응축으로 인해 코로나 방전시 수분으로 인한 단락을 방지하도록 구비되는 것이다.

한편, 상기 승온장치(18)에서는 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 열교환을 함으로써, 버려지는 에너지의 낭비를 줄일 수 있음과 아울러 열교환되어 배기가스순환관(12) 통해 스크러버(14)로 배기가스가 공급됨과 아울러 스크러버(14)의 후단에 있는 제습장치(16)를 통해 배기가스를 냉각할 시에도 열교환을 위한 워터의 낭비가 줄어드는 효과 및 이점이 있는 것이다.

상기 승온장치(18)를 지나온 포화수증기화된 수분을 갖는 배기가스를 전기전집장치(20)의 내측으로 공급함과 아울러 코로나 방전을 통해 배기가스에 포함된 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류를 포집 및 회수하여 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류가 제거된 배기가스를 배출한다.(S5단계)

이때, 상기 전기전집장치(20)의 내측에는 코로나 방전 모듈이 다수개 구비되어 사용되는 것이며, 코로나 방전으로 인해 배기가스에 포함된 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류가 포집, 회수되는 것이다.

상기 전기집진장치(20)를 지나온 배기가스를 송풍기(22)를 통해 배기가스배출장치(24)의 내측으로 공급받음과 아울러 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류가 제거된 배기가스를 외부로 배출한다.(S6단계)

이때, 상기 배기가스배출장치(24)는 송풍기(22)를 통해 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류가 제거된 배기가스를 내측으로 공급받아 외부로 배출하게 되는 것이다.

한편, 상기 제습장치(16), 승온장치(18), 전기집진장치(20)는 상황 및 스펙에 따라 다수개가 각각 구비되어 사용됨이 바람직한 것이며, 각각이 병렬 연결되어 사용됨이 바람직한 것이다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 배기가스 내의 알데하이드류, 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류 및 이물질이 스크러버(14)를 지나며 세정 및 집진되며, 제습장치(16)로 인해 배기가스 내의 수분이 제습, 제거되고, 승온장치(18)에서는 제습장치(16)를 지나 내측으로 공급되는 배기가스가 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 배기가스에 의해 전기에 의한 열교환을 사용하지 않고도 제습장치(16)를 지나며 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자가 포화수증기화됨으로써 후단의 전기집진장치(20)에서는 코로나 방전시 수분으로 인한 단락이 방지됨과 아울러 코로나 방전에 의한 전기집진방식으로 악취제거 및 오일미스트 및 VOCs와 같은 유기용제류를 회수함으로써 회수 효율 또한 향상되는 효과가 있는 것이다.

10 : 배기가스공급관 12 : 배기가스순환관
14 : 스크러버 16 : 제습장치
18 : 승온장치 20 : 전기집진장치
22 : 송풍기 24 : 배기가스배출장치
26 : 분사부 28 : 필터부
30 : 세정부

Claims

염색업종의 산업시설에 다림질기계로 사용되는 텐터의 운전중에 발생하는 배기가스가 공급되는 배기가스공급관(10) 및 배기가스순환관(12)과, 배기가스순환관(12)을 통해 공급되는 배기가스에 포함된 이물질을 세정 및 제거하는 스크러버(14)와, 스크러버(14)에 의해 세정 및 이물질이 제거되어 이동 공급되는 배기가스의 온도를 낮춰 배기가스 내의 수분을 제습 제거하는 제습장치(16)와, 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분을 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 배기가스로 제습장치(16)를 지나 내측으로 공급되는 배기가스를 열교환을 통해 승온시켜 배기가스에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하는 승온장치(18)와, 승온장치(18)를 지나온 배기가스에 포함된 유기용제류를 코로나 방전에 의한 전기집진방식으로 회수하는 전기집진장치(20)와, 전기집진장치(20)에 의해 유기용제류가 제거된 배기가스를 송풍기(22)를 이용하여 외부로 배출시키는 배기가스배출장치(24)로 이루어진 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정에 있어서,
상기 배기가스공급관(10)을 통해 120~170℃의 배기가스를 승온장치(18)로 공급하는 제1단계(S1);
상기 승온장치(18)를 지나온 배기가스를 배기가스순환관(12)을 통해 스크러버(14)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스가 세정액이 분사되는 분사부(26), 악취와 오염물질을 제거하는 필터부(28)를 거치며 이물질 및 악취가 1차로 제거되어 배출되는 제2단계(S2);
상기 스크러버(14)를 지나온 배기가스를 제습장치(16)의 내측으로 공급함과 아울러 워터를 이용한 열교환을 통해 제습장치(16)에서 배출되는 배기가스의 온도를 40~60℃로 낮춰 배기가스 내의 수분이 제습 및 제거된 배기가스를 배출하는 제3단계(S3);
상기 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 승온장치(18)의 내측으로 공급함과 아울러 배기가스공급관(10)을 통해 공급되는 120~170℃의 배기가스로 제습장치(16)를 지나온 40~60℃의 배기가스를 열교환을 통해 60~80℃로 승온시켜 제습장치(16)를 지나면서 제거되지 못하고 잔류하는 배기가스 내에 포함된 수분의 입자를 포화수증기화하여 배출하는 제4단계(S4);
상기 승온장치(18)를 지나온 포화수증기화된 수분을 갖는 배기가스를 전기전집장치(20)의 내측으로 공급함과 아울러 코로나 방전을 통해 배기가스에 포함된 유기용제류를 포집 및 회수하여 유기용제류가 제거된 배기가스를 배출하는 제5단계(S5);
상기 전기집진장치(20)를 지나온 배기가스를 송풍기(22)를 통해 배기가스배출장치(24)의 내측으로 공급받음과 아울러 유기용제류가 제거된 배기가스를 외부로 배출하는 제6단계(S6);
를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정.
제1항에 있어서,
상기 제1단계(S1)의 승온장치(18) 상에는 배기가스공급관(10)을 통해 승온장치(18)로 공급되는 120~170℃의 배기가스에 포함된 이물질 및 배기가스에 포함된 유기용제류가 승온장치(18) 내측에 축적되는 것을 방지하는 고압의 세정액이 분사되는 세정부(30)가 구비되어 이루어짐을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정.
제1항 또는 제2항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 세정액은 워터, 가성소다, 탄산나트륨, 황산으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상이 혼합 형성됨을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정.
제2항에 있어서,
상기 세정부(30)를 통한 세정액의 분사는 배기가스의 공급이 중단된 시점에서 5~30분간 이루어지는 것이며, 배기가스가 승온장치(18) 상으로 공급될 시에는 세정부(30)를 통한 세정액의 분사가 정지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정.
제1항에 있어서,
상기 제습장치(16), 승온장치(18), 전기집진장치(20)는 다수개가 각각 구비됨과 아울러 병렬 연결되어 이루어짐을 특징으로 하는 배기가스의 열회수를 이용한 염색업종 텐터 후단의 고점성 오염물질 처리공정.