KR101723507B1

KR101723507B1 - 배기가스의 화학물질 분리 시스템

Info

Publication number: KR101723507B1
Application number: KR1020170006086A
Authority: KR
Inventors: 이기용
Original assignee: (주)신한프랜트엔지니어링
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2017-01-13
Publication date: 2017-04-06

Abstract

본 발명은 배기가스에 포함된 화학물질 분리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 배기가스에 포함되어 배출되는 화학물질을 분리하여 대기 오염을 방지하고, 분리된 물질을 회수하여 재활용함으로써 자원 절감 효과를 얻을 수 있는 배기가스에 포함된 화학물질 분리 시스템에 관한 것이다. 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템은 외부 공기를 도입 후 제습 및 승온하여 로터의 냉각부로 공급하고, 냉각부를 통과한 제습공기는 재생히터에서 가열된 후 로터의 탈착부에 공급된다.

Description

배기가스의 화학물질 분리 시스템{SYSTEM FOR SEPARATING CHEMICAL MATERIAL FROM EXHAUST GAS}

본 발명은 배기가스에 포함된 화학물질 분리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 배기가스에 포함되어 배출되는 화학물질을 분리한 후 배기가스를 대기로 방출함으로써 대기 오염을 방지하고, 분리된 화학물질을 회수하여 재활용함으로써 자원 절감 효과를 얻을 수 있는 배기가스에 포함된 화학물질 분리 장치에 관한 것이다.

일반적으로 제품을 제조하는 생산 공정에서는 다양한 종류의 화학물질들을 사용하게 되고, 이에 따라 해당 공정에서 배출되는 배기가스에는 대기 오염에 주범이 되는 다양한 화학물질이 포함된다. 이러한 대기 오염성 화학물질에는 주로 NMP(N-METHYL PYRROLIDONE)와 같은 고비점(High Boiling Point) VOC(VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS)가 있으며, 이러한 고비점(High Boiling Point) VOC(VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS)로 인한 대기 오염이 급증함에 따라 VOC 저감 기술에 대한 수요가 증가하고 있다.

특히, NMP(N-METHYL PYRROLIDONE)는 액체상태의 용액으로서 리튬이온 전지, 니켈 수소이온 전지, 리튬폴리머 전지 등의 이차전지의 제조공정에서 용매로 주로 사용되는 물질인데, 이차전지의 건조공정에서 고온의 배기가스에 다량 함유되어 배출되며, 특히 이차전지 제조 중 코터(COATER)에서 발생된 배기가스에는 고농도의 NMP가 포함된다. 이러한 NMP가 대기에 배출되는 경우 심각한 대기 오염을 초래하기 때문에 배기가스 중에 포함된 NMP의 효과적인 회수가 요구된다. 또한, NMP는 전량 수입에 의존하여 조달하고 있으며 비교적 고가이기 때문에 배기가스 중에 함유되어 배출되는 NMP를 회수하여 재활용하는 기술에 대한 요구가 증가하고 있다.

이러한 요구를 충족시키기 위해 특허문헌1(대한민국 공개특허 제2010-0113438호)에 NMP 가스 처리장치가 제시되었다. 상기 NMP 가스 처리장치는 세정수의 접촉을 통해 배기가스에 포함된 NMP가 세정수에 수용 흡수되면서 배기가스의 NMP 농도를 저하시키는 기술이다. 그러나, 이러한 종래의 NMP 가스 처리장치는 세정수를 사용해 회수하므로 NMP의 순도가 낮아, 순도를 높이기 위해 여러대의 회수탑을 설치해야 하므로 설치면적이 증가하는 문제점이 있었고, 수용성을 이용한 습식 회수로 설치 가격 증가, 낮은 회수 순도에 다른 정제 비용 증가의 문제점이 있었다.

이러한 NMP 가스 처리장치의 단점을 해결하기 위해 특허문헌2(대한민국 등록특허 제10-1565033호)에는, 도 1 에 도시된 바와 같이, 건식 회수장치(100)와 정제장치(200)가 결합된 엔엠피 회수 정제 시스템(A)이 제안되었다. 상기 엔엠피 회수 정제 시스템은 배기가스에 포함된 엔엠피를 회수하도록 흡착존(110a), 탈착존(110c), 냉각존(110b)으로 이루어진 로터(110)와, 배기가스를 냉각시키는 제1열교환기(130)와, 상기 제1열교환기(130)를 통과한 배기가스를 냉각하여 엔엠피 응축액을 발생시키는 제1,2쿨링코일(130,140)과, 상기 제2쿨링코일(140)을 통과한 배기가스를 승온시키는 처리용 히터(150)와, 상기 처리용 히터(150)를 통과 후 상기 로터(110)의 흡착존(110a)을 통과한 배기가스를 이송하는 처리팬(160)으로 구성된 건식 회수장치(100); 상기 건식 회수장치(100)에서 회수된 엔엠피를 가열하여 고순도의 엔엠피로 정제하는 정제장치(200);를 포함하되, 상기 처리팬(160)을 통과한 배기가스는 제1열교환기(120) 또는 상기 로터(110)의 냉각존(110b)으로 이송되는 것을 특징으로 한다. 또한, 냉각존(110b)을 통과한 배기가스를 가열하는 재생히터(170)와, 상기 재생히터(170)와 로터(100)의 탈착존(110c)을 통과한 배기가스를 이송하는 재생팬(180)을 더 포함하며, 상기 재생팬(180)을 통과한 배기가스는 제1쿨링코일(130)로 이송되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 특허문헌2에 따른 엔엠피 회수 정제 시스템은 건식 회수장치를 채택하여 습식 회수장치 대비 소규모로 설치 가능하고, 정제장치를 동시에 구비하여 NMP의 회수 및 정제를 통한 재활용이 가능하다는 장점을 갖는다.

그러나, 다른 한편으로 이러한 엔엠피 회수 정제 시스템에서는 몇가지 문제점이 존재한다. 위에서 설명한 바와 같이, 처리팬(160)을 통과한 배기가스는 로터(110)의 냉각존(110b)을 통과한 후 재생히터(170)에서 가열되어 탈착존(110c)에서 로터에 흡착된 NMP를 탈착시키게 되는데, 재생히터(170)에서 가열시 배기가스에 포함된 NMP가 발화되어 히터의 소손 또는 화재 발생 문제가 빈번하게 대두되고 있다. 또한, 제1쿨링코일(130) 및 제2쿨링코일(140)에서 NMP를 응축시켜 액체 상태로 회수하게 되는데, 산업설비에서 배출되는 배기가스에는 다량의 수분이 함유되어 있어서 배기가스를 제1쿨링코일(130) 및 제2쿨링코일(140)에서 응축시키는 경우 NMP와 수분이 함께 응축되어 배출되기 때문에 NMP 응축 수율이 떨어지는 문제가 발생하고, 수분 제거를 위한 별도의 공정이 요구되어 제조비용이 증가하는 단점이 존재한다. 또한, 처리된 배기가스가 제1열교환기(120)를 거쳐 다시 산업설비로 재사용되는 바, 완전히 제거되지 않은 잔존 NMP 및 이외의 오염물질이 코터 등의 산업설비에 농축되어 코팅 품질 저하 및 2차 오염을 유발하는 문제점이 존재한다.

특허문헌1 : 대한민국 공개특허 제2010-0113438호 특허문헌2 : 대한민국 등록특허 제10-1565033호

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 배기가스 화학물질 회수 장치의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 재생히터의 발화 및 소손을 방지하고, 배기가스에 포함된 화학물질의 응축 수율을 증가시키고, 산업설비에 오염물질이 농축되는 것을 방지하며, 별도의 대기오염 방지 시설의 설치가 필요없는 배기가스 화학물질 분리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템은, 산업설비로부터 발생되는 배기가스를 공급받아 냉각시키는 열교환기와; 상기 열교환기를 통과한 배기가스를 냉각하여 배기가스에 포함된 화학물질의 응축액을 얻기 위한 1차냉각코일 및 2차냉각코일과; 상기 1차냉각코일 및 2차냉각코일을 통과한 배기가스를 가열하는 재열코일과; 상기 가열된 배기가스가 통과되며, 상기 배기가스에 잔존하는 화학물질을 회수하기 위해 연속적으로 회전되되, 배기가스에 잔존하는 화학물질을 흡착하는 처리부와, 흡착된 화학물질을 탈착시키는 탈착부, 화학물질을 탈착 후 퍼지 및 냉각을 위한 냉각부로 이루어진 로터와; 상기 로터의 처리부를 통과한 배기가스를 외부로 배출시키거나 상기 열교환기로 이송시키기 위한 처리팬과; 외부 공기를 제습하여 상기 로터의 냉각존으로 제습공기를 공급하는 외기제급공조장치와; 상기 로터의 냉각부를 통과한 제습공기를 가열하는 재생히터를 포함하고; 상기 재생히터에서 가열된 제습공기는 상기 로터의 탈착부를 통과한 후 상기 1차냉각코일로 이송된다.

여기서, 상기 외기제습공조장치는, 외부 공기를 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축하여 분리함으로서 제습공기를 형성하는 외기냉각코일과; 상기 제습공기를 로터의 냉각부 온도에 상응하게 승온시키는 외기가열코일과; 상기 외기가열코일에서 승온된 제습공기를 로터의 냉각부로 이송하는 급기팬을 포함한다.

또 다른 실시예로서, 상기 외기제습공조장치는, 외부 공기를 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축하여 분리하는 외기냉각코일과; 상기 외기냉각코일에 의해 냉각된 공기의 잔존 수분을 제거하여 제습공기를 형성하는 제습로터와; 상기 제습로터를 통과하면서 형성된 제습공기를 상기 로터의 냉각부 온도에 상응하게 감온 및 승온시키는 냉각코일 및 가열코일과; 상기 냉각코일 및 가열코일에서 감온 및 승온된 저습의 제습공기를 로터의 냉각부로 이송하는 급기팬과; 외부로부터 외기를 공급받아 상기 제습로터에 흡수된 수분을 건조 제거하기 위해 가열하는 재생히터와; 상기 재생히터에 의해 가열되고 제습로터를 통과한 외기를 외부로 배기하기 위한 재생팬을 포함하여 구성될 수 있다.

그리고, 상기 1차냉각코일과 재열코일에는 순환배관이 연결되고, 상기 순환배관에는 수조탱크와 펌프가 구비되며, 상기 수조탱크에 저장된 물은 펌프에 의해 가압되어 1차냉각코일로 공급된 후 배기가스와의 열교환에 의해 배기가스를 냉각시키고 물은 온도가 상승하게 되며, 온도가 상승된 물은 순환배관을 따라 재열코일로 공급되어 2차냉각코일에서 냉각된 배기가스를 재가열된다. 또한, 상기 1차냉각코일과 재열코일은 히트파이프로 구성될 수도 있다.

한편, 상기 로터에서 화학물질이 흡착 제거된 후 처리팬을 통하여 열교환기로 이송된 배기가스의 일부는 건조 및 승온된 후 산업설비로 이송되어 재활용되는 것이 바람직하다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 재생히터의 발화 및 소손을 방지하고, 배기가스에 포함된 화학물질의 응축 수율을 증가시키고, 산업설비에 오염물질이 농축되는 것을 방지하여 품질 향상에 기여하며, 별도의 대기오염 방지 시설의 설치가 필요 없다는 장점을 갖는다.

도 1 은 종래의 NMP 회수 정제 시스템 구성도,
도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 구성도,
도 3 은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 구성도,
도 4 는 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 구성도이다.

이하, 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 구성 및 작용을 첨부된 도면과 바람직한 실시예를 참조로 상세히 설명한다.

도 2 에는 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 구성도가 도시된다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템은 종래의 특허문헌2에 개시된 엔엠피 회수 정제 장치와 동일하게 열교환기(10), 1차냉각코일(6), 2차냉각코일(7), 재열코일(8), 로터(1), 처리팬(5), 재생히터(9)를 포함한다. 다만, 특허문헌2에서는 로터의 흡착존을 통과한 배기가스가 처리팬에 의해 일부는 제1열교환기로 공급되고, 다른 일부는 로터의 냉각부에서 냉각되고 재생히터에서 가열된 후 로터의 탈착조에서 로터에 흡착된 화학물질(이하에서는 NMP를 예로 들어 설명함)을 탈착시키는데 활용된다. 그 후 배기가스는 1차냉각코일로 재공급된다.

이에 반하여, 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템에서는 로터(1)의 처리부(2)를 통과한 배기가스가 전량 대기에 배출될 수도 있고, 일부는 대기에 배출되고 일부는 열교환기(10)로 공급될 수도 있다. 그 대신, 별도 구비된 외기제습공조장치(100)에서 외기가 제습된 후 로터(1)로 공급된다.

보다 구체적으로, 본 발명에 따른 배기가스 화학물질 분리 시스템의 외기제습공조장치(100)는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 외기냉각코일(115), 외기가열코일(114) 및 급기팬(113)을 포함한다. 상기 외기냉각코일(115)은 외기를 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축시켜 공기와 분리 제거한다. 그리고, 외기가열코일(114)은 습기가 제거된 외기(이하 제습공기)를 로터(1)의 냉각부(3) 온도에 상응하는 약 17℃ 정도로 승온시키기 위해 가열하며, 가열된 제습공기는 급기팬(13)에 의해 로터(1)의 냉각부(3)로 유입된다. 냉각부(3)를 통과한 제습공기는 재생히터(9)에서 가열된 후 로터(1)의 탈착부(4)를 통과한다. 이에 따라, 로터(1)에 흡착된 NMP가 고온의 제습공기에 의해 탈착된다. NMP 탈착 후 로터(1)는 냉각부(3)에서 퍼지 및 냉각된 후 다시 처리부(2)에서 배기가스의 흡착 공정을 수행한다.

종래 특허문헌2에서는 로터(1)에 흡착된 NMP 탈착에 배기가스가 활용되었는바, 로터(1)에 흡착된 NMP를 탈착하기 위해서는 온도를 높여주어야 하기 때문에 배기가스가 재생히터(9)에서 가열되는데, 이때 배기가스 내부에 잔존 NMP가 포함되어 있기 때문에 발화에 의한 재생히터(9)의 소손 문제가 발생하였다. 그러나, 본 발명에서는 로터(1)에 흡착된 NMP의 탈착에 배기가스가 활용되지 않고 외기제습공조장치에 의해 습기가 제거된 제습공기가 활용되는바, 이 제습공기 내부에는 NMP 등 인화성 화학물질이 포함되어 있지 않으므로 재생히터(9)의 발화에 의한 소손 문제가 해결된다.

도 4 에는 본 발명에 따른 외기제습공조장치(100)의 또 다른 실시예가 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 외기제습공조장치(100)는 저습의 건조설비에 대응하기 위하여 외부 공기를 1차로 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축하여 분리하는 외기냉각코일(115)과, 상기 외기냉각코일(115)에 의해 냉각된 공기의 잔존 수분을 제거하여 제습공기를 형성하는 제습로터(111)와, 상기 제습로터(111)를 통과하면서 형성된 제습공기를 로터(1)의 냉각부 온도에 상응하게 감온 및 승온시키는 냉각코일(116) 및 가열코일(117)과, 상기 냉각코일(116) 및 가열코일(117)에서 감온 및 승온된 저습의 제습공기를 로터(1)의 냉각부(3)로 이송하는 급기팬(113)을 포함한다.

한편, 상기 제습로터(111)는 허니컴 또는 쎄라믹 구조로 구성되고 내부에 실리카겔이나 리튬 화합물과 같은 흡습제가 구비되며, 처리부(111a)와 재생부(111b)로 구획된다. 처리부(111a)는 외기제습공조장치(100) 내부로 도입된 외기의 잔존 수분을 분리 흡수한다. 흡수된 수분은 제습로터(111)이 회전에 따라 재생부(111b)에서 가열된 건조공기에 의해 제거된다.

이를 위해, 본 발명에 따른 외기제습공조장치(100)는 재생히터(118)와 재생팬(119)을 더 포함한다. 상기 재생히터(118)는 외기를 공급받아 가열하고, 가열된 외기는 제습로터(111)의 재생부(111b)로 공급된다. 재생부(111b)에서 제습로터(111)에 흡수된 수분이 가열된 외기에 의해 건조 제거되고 재생팬(119)에 의해 외부로 배기된다.

한편, 로터(1)의 탈착부(4)를 통과한 제습공기 내에는 NMP가 포함되어 있으므로 이러한 NMP의 회수를 위해 제습공기는 다시 1차냉각코일(6)측으로 공급된다. 이때, 산업설비로부터 유입된 배기가스가 열교환기(10)에서 냉각된 후 상기 제습공기와 합쳐져서 1차냉각코일(6)로 유입된다. 상기 배기가스와 제습공기는 1차냉각코일(6)과 2차냉각코일(7)에서 연속적으로 응축되어 NMP 응축액이 발생되고, 발생된 NMP 응축액은 배관을 통하여 사용자의 별도의 저장탱크에 모아져 폐기되거나 별도의 정제공정으로 이송된다. 본 단계에서, 종래의 특허문헌2에서는 산업설비로부터 유입되는 배기가스와 로터(1)의 NMP 탈착에 활용된 배기가스가 함께 응축되는바, 이러한 배기가스에는 습기가 많이 포함되어 있어 1차냉각코일(6)과 2차냉각코일(7)에서 냉각시 NMP 응축액과 함께 일반 응축수가 함께 응축되어 나오기 때문에, NMP 응축수율이 매우 낮다는 단점이 존재한다. 그러나, 본 발명에서는, 1차적으로 습기가 제거된 제습공기가 배기가스와 함께 응축됨에 따라 일반 응축수의 배출량이 줄어들게 되므로 NMP 응축수율이 증가하게 된다.

상기 1차냉각코일(6)과 2차냉각코일(7)에서 응축에 의해 NMP가 제거된 배기가스와 제습공기의 혼합기체는 재열코일(8)에서 가열되고 다시 로터(1)의 처리부(2)에서 NMP가 흡착된 후 전량 외부로 배출되거나, 일부는 외부로 배출되고 다른 일부는 열교환기(10)로 공급된 후 다시 응축과 흡착 공정이 반복되어 NMP가 분리된다. 이와 같은 반복적인 NMP 분리에 따라 배기가스내 NMP 농도가 매우 낮아지게 되므로 처리된 배기가스를 대기에 배출하여도 대기 오염 염려가 없으며, 별도의 대기오염 방지시설 설치 의무가 면제될 수 있다.

한편, 위에서 상기 1차냉각코일(6)과 재열코일(8)은 순환코일 형태로 구성될 수 있다. 순환코일 형태로 구성되는 경우, 도 2 에 도시된 바와 같이, 상기 1차냉각코일(6)과 재열코일(8)에는 순환배관이 형성되고, 순환배관에는 수조탱크(12)와 펌프(11)가 구비된다. 수조탱크(12)에 저장된 물은 펌프에 의해 가압되어 1차냉각코일(6)로 공급되어 배기가스와의 열교환에 의해 배기가스는 냉각되고 물은 온도가 상승하게 된다. 온도가 상승된 물은 순환배관을 따라 재열코일(8)로 공급되어 2차냉각코일(7)에서 냉각된 배기가스를 재가열하게 된다.

한편, 도 3 에 도시된 바와 같이, 상기 1차냉각코일(6)과 재열코일(8)은 히트파이프로 구성될 수도 있다. 히트파이프는 파이프 내부에 열매체가 채워져있고, 상기 열매체의 한쪽 끝에 열을 가하면 액체는 증발하여 열에너지를 가지면서 다른 끝으로 이동하고, 파이프의 다른 끝에서는 열을 방출함에 따라 양단에서 냉각 및 가열이 동시에 수행되도록 한다.

이와 같이 순환코일 또는 히트파이프를 이용하면 1차냉각코일(6)과 재열코일(8)을 별도로 설치하지 않고 하나의 설비로 구축하여 설치 및 유지 비용을 절감할 수 있고 열효율도 우수하다.

처리후 열교환기(10)로 공급된 배기가스의 일부는 열교환에 의해 건조 및 가열되어 다시 산업설비에 공급되어 코팅 후 건조 공정 등에 재활용되는데, 종래의 특허문헌2에서는 배기가스 내부에 NMP가 많이 포함되어 있기 때문에 산업설비에 배기가스가 다시 공급되는 경우 오염물질이 산업설비에 농축되는 문제가 있었다. 그러나, 본 발명에서는 위에서 언급한 바와 같이 배기가스내 잔존 NMP 농도가 매우 낮기 때문에 문제가 없으며 NMP 이외의 비분리된 물질도 같이 외기제습공조장치로 희석되기 때문에 산업설비에 오염물질이 농축되는 문제 또한 해결될 수 있다.

이상, 본 발명의 특정 실시예에 대하여 상술하였다. 그러나, 본 발명의 사상 및 범위는 이러한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.

따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

1 : 로터 2 : 처리부
3 : 냉각부 4 : 탈착부
5 : 처리팬 6 : 1차냉각코일
7 : 2차냉각코일 8 : 재열코일
9 : 재생히터 10 : 열교환기
100 : 외기제습공조장치
113 : 급기팬 114 : 외기가열코일
115 : 외기냉각코일

Claims

삭제
산업설비로부터 발생되는 배기가스를 공급받아 냉각시키는 열교환기와; 상기 열교환기를 통과한 배기가스를 냉각하여 배기가스에 포함된 화학물질의 응축액을 얻기 위한 1차냉각코일 및 2차냉각코일과; 상기 1차냉각코일 및 2차냉각코일을 통과한 배기가스를 가열하는 재열코일과; 상기 가열된 배기가스가 통과되며, 상기 배기가스에 존재하는 화학물질을 분리하기 위해 연속적으로 회전되되, 배기가스에 존재하는 화학물질을 흡착하는 처리부와, 흡착된 화학물질을 탈착시키는 탈착부, 화학물질을 탈착 후 퍼지 및 냉각을 위한 냉각부로 이루어진 로터와; 외부 공기를 제습하여 상기 로터의 냉각부로 제습공기를 공급하는 외기제습공조장치와; 상기 로터의 냉각부를 통과한 제습공기를 가열하는 재생히터를 포함하고;
상기 재생히터에서 가열된 제습공기는 상기 로터의 탈착부를 통과한 후 상기 1차냉각코일로 이송되며;
상기 외기제습공조장치는,
외부 공기를 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축하여 분리함으로서 제습공기를 형성하는 외기냉각코일과;
상기 제습공기를 로터의 냉각부 온도에 상응하게 승온시키는 외기가열코일과;
상기 외기가열코일에서 승온된 제습공기를 로터의 냉각부로 이송하는 급기팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.
산업설비로부터 발생되는 배기가스를 공급받아 냉각시키는 열교환기와; 상기 열교환기를 통과한 배기가스를 냉각하여 배기가스에 포함된 화학물질의 응축액을 얻기 위한 1차냉각코일 및 2차냉각코일과; 상기 1차냉각코일 및 2차냉각코일을 통과한 배기가스를 가열하는 재열코일과; 상기 가열된 배기가스가 통과되며, 상기 배기가스에 존재하는 화학물질을 분리하기 위해 연속적으로 회전되되, 배기가스에 존재하는 화학물질을 흡착하는 처리부와, 흡착된 화학물질을 탈착시키는 탈착부, 화학물질을 탈착 후 퍼지 및 냉각을 위한 냉각부로 이루어진 로터와; 외부 공기를 제습하여 상기 로터의 냉각부로 제습공기를 공급하는 외기제습공조장치와; 상기 로터의 냉각부를 통과한 제습공기를 가열하는 재생히터를 포함하고;
상기 재생히터에서 가열된 제습공기는 상기 로터의 탈착부를 통과한 후 상기 1차냉각코일로 이송되며;
상기 외기제습공조장치는,
외부 공기를 냉각하여 내부에 포함된 습기를 응축하여 분리하는 외기냉각코일과;
상기 외기냉각코일에 의해 냉각된 공기의 잔존 수분을 제거하여 제습공기를 형성하는 제습로터와;
상기 제습로터를 통과하면서 형성된 제습공기를 상기 로터의 냉각부 온도에 상응하게 감온 및 승온시키는 냉각코일 및 가열코일과;
상기 냉각코일 및 가열코일에서 감온 및 승온된 저습의 제습공기를 로터의 냉각부로 이송하는 급기팬과;
외부로부터 외기를 공급받아 상기 제습로터에 흡수된 수분을 건조 제거하기 위해 가열하는 재생히터와;
상기 재생히터에 의해 가열되고 제습로터를 통과한 외기를 외부로 배기하기 위한 재생팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 로터의 처리부를 통과한 배기가스를 외부로 배출시키거나 상기 열교환기로 이송시키기 위한 처리팬을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 1차냉각코일과 재열코일에는 순환배관이 연결되고, 상기 순환배관에는 수조탱크와 펌프가 구비되며, 상기 수조탱크에 저장된 물은 펌프에 의해 가압되어 1차냉각코일로 공급된 후 배기가스와의 열교환에 의해 배기가스를 냉각시키고 물은 온도가 상승하게 되며, 온도가 상승된 물은 순환배관을 따라 재열코일로 공급되어 2차냉각코일에서 냉각된 배기가스를 재가열하는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 1차냉각코일과 재열코일은 히트파이프로 구성되는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.
제 4 항에 있어서,
상기 로터에서 화학물질이 흡착 제거된 후 처리팬을 통하여 열교환기로 이송된 배기가스의 일부는 건조 및 승온된 후 산업설비로 이송되어 재활용되는 것을 특징으로 하는 배기가스 화학물질 분리 시스템.