KR102428478B1 - 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템에 관한 것으로서, 염색이 이루어진 섬유원단에 대한 건조과정에서 발생되는 고온 열풍의 온도 저감 및 유해물질의 집진이 이루어질 수 있도록 하여 악취 및 백연의 배출로 인한 대기 오염을 방지하기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 염색이 이루어진 섬유 원단의 건조를 위한 건조기(10)에서 발생되는 고온의 열풍이 안내되는 열풍 안내관(20)과; 상기 열풍 안내관(20)을 통해 유입되는 고온의 열풍의 열교환이 이루어지는 열교환부(30)와; 상기 열교환부(30)를 경유한 열풍에 대해 세정액이 혼합된 냉각수를 분사하여 열풍에 혼합된 이물질의 정화가 이루어지는 세정부(40)와; 상기 세정부(40)를 경유한 열풍에 혼합된 이물질의 집진이 이루어지는 전기 집진부(60)와; 상기 전기 집진부(60)를 경유하면서 정화처리가 이루어진 공기를 공기 중으로 배출하는 배기부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 염색이 이루어진 섬유 원단의 건조를 위한 건조기(10)에서 발생되는 고온의 열풍이 안내되는 열풍 안내관(20)과; 상기 열풍 안내관(20)을 통해 유입되는 고온의 열풍의 열교환이 이루어지는 열교환부(30)와; 상기 열교환부(30)를 경유한 열풍에 대해 세정액이 혼합된 냉각수를 분사하여 열풍에 혼합된 이물질의 정화가 이루어지는 세정부(40)와; 상기 세정부(40)를 경유한 열풍에 혼합된 이물질의 집진이 이루어지는 전기 집진부(60)와; 상기 전기 집진부(60)를 경유하면서 정화처리가 이루어진 공기를 공기 중으로 배출하는 배기부(70);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 섬유 원단의 염색 후 건조과정에서 배출되는 생활 악취, 이물질 및 백연을 효율적으로 제거하여 대기 환경오염을 최소화하기 위한 시스템 구성에 관한 것이다.
일반적으로, 섬유의 생산시 수행되는 여러 가지 공정에 있어 염색, 날염되어져 나오는 섬유는 염색액에 의해 젖어있기 때문에 열풍 건조장치를 이용하여 섬유를 신속하게 건조시킨 후 다음 후공정으로 이송되어지게 된다.
이때, 섬유 원단에 대한 염색가공 및 건조공정을 수행하기 위한 건조기에서는 고온의 열풍이 배출되어지게 되는데, 이때 배출되는 열풍에는 염색 과정에서 발생되는 오일성분, 미세먼지가 포함된 흰 연기인 백연으로 악취와 함께 배출되어 대기를 오염시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 섬유 염색 및 건조 공정에서 배출되는 악취 및 백연을 효과적으로 제거할 수 있는 제거 시스템 구성을 제공함으로써 대기 오염 발생을 최소화하도록 하는 데 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 악취 및 백연 제거시스템은, 염색이 이루어진 섬유 원단의 건조과정에서 발생되는 고온의 열풍이 안내되는 열풍 안내관과; 상기 열풍 안내관을 통해 유입되는 고온의 열풍의 열교환이 이루어지는 열교환부와; 상기 열교환부를 경유한 열풍에 대해 세정액이 혼합된 냉각수를 분사하여 열풍에 혼합된 이물질의 정화가 이루어지는 세정부와; 상기 세정부를 경유한 열풍에 혼합된 이물질의 집진이 이루어지는 전기 집진부와; 상기 전기 집진부를 경유하면서 정화처리가 이루어진 공기를 공기 중으로 배출하는 배기부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세정부는 다수의 분사 노즐을 통해 알칼리성의 냉각수 분사가 이루어짐으로써 유입된 산성의 열풍에 대한 중성화 및 저온화가 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 악취 및 백연 제거시스템은, 염색이 이루어진 섬유원단에 대한 건조과정에서 발생되는 고온 열풍의 온도 저감 및 유해물질의 집진이 이루어질 수 있도록 하여 악취 및 백연의 배출로 인한 대기 오염을 방지하는 효과를 나타낸다.
특히, 세정부에서는 유입되는 산성화 건조 열풍에 대해 알칼리성의 냉각수 분사를 통하여 중성화가 이루어짐으로써 대기 오염도를 저감시키는 이점을 나타내게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 악취 및 백연 제거시스템 개략 구조도.
도 2는 본 발명에서 세정부 상세 구조도.
도 3은 본 발명에서 전기 집진부 상세 구조도.
도 4는 본 발명에서 전기 집진부의 세척노즐 공급부 블럭 구성도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기 집진부 상세 구조도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에서 브러시 단면 확대도.
도 2는 본 발명에서 세정부 상세 구조도.
도 3은 본 발명에서 전기 집진부 상세 구조도.
도 4는 본 발명에서 전기 집진부의 세척노즐 공급부 블럭 구성도.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기 집진부 상세 구조도.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에서 브러시 단면 확대도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템 구성을 도 1 내지 도 4를 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 시스템 구조는, 염색이 이루어진 섬유 원단의 건조를 위한 건조기(10)에서 발생되는 고온의 열풍이 안내되는 열풍 안내관(20)과, 상기 열풍 안내관(20)을 통해 유입되는 고온의 열풍의 열교환이 이루어지는 열교환부(30)와, 상기 열교환부(30)를 경유한 열풍에 대해 세정액이 혼합된 냉각수를 분사하여 열풍에 혼합된 이물질의 정화가 이루어지는 세정부(40)와, 상기 세정부(40)를 경유한 열풍에 혼합된 이물질의 집진이 이루어지는 전기 집진부(60)와, 상기 전기 집진부(60)를 경유하면서 정화처리가 이루어진 공기를 공기 중으로 배출하는 배기부(70)로 이루어진다.
이때, 상기 열교환부(30)는 세정부(40)에서 배출되어 안내관(50)을 통해 안내되는 저온의 열풍과의 간접 접촉에 따른 열교환이 이루어지게 된다.
또한, 세정부(40)는 다수의 분사 노즐(41,42)을 통해 미네랄 워터 등과 같은 알칼리성의 냉각수 분사가 이루어짐으로써 유입된 산성의 열풍에 대한 중성화 및 저온화가 이루어지게 된다.
한편, 전기 집진부(60)에는 판형 구조를 이루는 다수의 집진기(61)가 구성되고, 상기 집진기(61) 일측에는 세척을 위한 세척노즐(62)이 구성되며, 상기 세척노즐(62)에는 고온의 스팀을 공급하는 스팀공급부(62a), 세정액을 공급하는 세정액 공급부(62b) 및 정수를 공급하는 정수 공급부(62c)가 각각 연결된 구조를 이루어서 스팀, 세정액, 정수의 선택적인 공급 및 분사가 이루어지게 된다.
특히, 세정액 공급부(62b)에 저장되는 세정액은 알카리수 35~50중량%, 소듐벤조에이트 5~15중량%, 황산나트륨 5~20중량%, 회향유 1~15중량%, 페녹시에탄올 1~10중량%, 디메틸포름아미드 1~10중량% 및 클로로아세토페논 1~10중량%의 비율로 혼합 조성을 이룸이 바람직하다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 시스템의 가동에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.
먼저, 섬유원단에 대한 염색라인에 설치된 건조기(10)에서 고온의 열풍이 열풍 안내관(20)으로 유입되어지게 되는데, 이때 발생되는 열풍에는 섬유 건조과정에서 발생되는 기름성분, 미세먼지 및 악취 성분이 함유된 상태로 열풍 안내관(20)으로 유입되어지게 된다.
이와 같이 유입된 고온 열풍은 약 200℃의 온도를 이루게 되는데, 열교환부(30)를 경유하는 과정에서 세정부(40)로 부터 배출되는 저온의 공기와 열교환 작용이 이루어짐에 따라 약 100℃로 저감된 상태로 세정부(40)로 유입이 이루어지게 된다.
그리고, 세정부(40)에서는 상부와 하부에 높이를 달리하여 각각 구성된 분사노즐(41,42)을 통하여 냉각수의 분사가 이루어짐으로써 유입된 열풍에 대한 저온화 및 미세 이물질의 차단이 이루어질 수 있게 된다.
이때, 분사되는 냉각수에는 알칼리성의 세정액이 혼합되어 있기 때문에 유입된 산성의 열풍에 대한 중성화를 통하여 대기 오염을 방지할 수 있게 되며, 분사된 냉각수는 세정부(40) 하부에 일정 수위로 저장이 이루어짐으로써 내부 저온 상태가 유지될 수 있게 된다.
이러한 냉각 및 세정 작용에 의해 약 30℃의 저온화가 이루어진 열풍은 세정부(40)에서 배출된 후 열교환부(30)를 경유하는 과정에서 열교환이 이루어지면서 약 55℃ 의 온도가 되면서 수분이 제거된 상태로 안내관(50)을 통해 안내되어 전기 집진부(60)로 유입이 이루어지게 된다.
그리고, 전기 집진부(60) 에서는 다수의 집진기(61)에 의해 기름, 연기, 악취의 제거가 이루어지게 된다.
특히, 전기 집진부(60)로 유입되는 공기는 열교환부(30)를 경유하면서 수분이 제거된 70℃ 이하 상태를 이루고 있기 때문에 기름 및 먼지에 대한 집진효과가 극대화 되어질 수 있게 된다.
이와 같이 전기 집진부(60)를 경유하면서 집진이 이루어진 공기는 약 50℃의 온도를 이루는 가운데 배기팬(71) 동작에 의해 배기부(70)를 통해 공기 중으로 배출이 이루어지게 된다.
이때 배출되는 공기는 오염물질, 백연 및 악취가 제거된 상태를 이루고 있기 때문에 대기 오염 발생이 방지됨을 알 수 있다.
한편, 본 실시 예에서의 집진부(60)는 판형의 집진기(61) 일측에 세척노즐(62)이 구성되어 있기 때문에 주기적인 집진기(61) 청소가 효율적으로 이루어질 수 있게 된다.
즉, 시스템의 점검 및 유지보수를 위한 설비의 미가동시 스팀공급부(62a), 세정액 공급부(62b), 정수 공급부(62c)로 부터 세척노즐(62)로 스팀, 세정액, 정수의 선택적인 공급이 순차적으로 이루어지게 되면 집진기(61) 측으로 순차적인 분사가 이루어지는 자동 세척 동작이 이루어지면서 집진기(61) 표면에 집진된 기름성분 및 이물질의 세척이 자동으로 이루어질 수 있게 된다.
특히, 세정액 공급부(62b)에 저장되는 세정액에는 소듐벤조에이트 및 페녹시에탄올이 혼합되어 있기 때문에 오일 분자의 포집 및 살균효율을 향상시키고, 황산나트륨은 미세 먼지입자의 흡착이 용이하게 이루어질 수 있게 되며, 디메틸포름아미드 및 클로로아세토페논은 알카리수의 촉매 기능을 통한 변질을 방지하는 작용효과를 나타내게 된다.
또한, 이러한 자체 세정 동작을 통하여 기존에 작업자가 일일이 판형의 집진기(61)를 꺼내서 수작업으로 표면 집진 이물질에 대한 청소를 실시함에 따른 불편이 해소될 수 있게 된다.
따라서 본 발명의 악취 및 백연 제거시스템은, 염색이 이루어진 섬유원단에 대한 건조과정에서 발생되는 고온 열풍의 온도 저감 및 유해물질의 집진이 이루어질 수 있도록 하여 악취 및 백연의 배출로 인한 대기 오염을 방지하는 효과를 나타낸다.
또한, 세정부에서는 유입되는 산성화 건조 열풍에 대해 알칼리성의 냉각수 분사를 통하여 중성화가 이루어짐으로써 대기 오염도를 저감시키는 이점을 나타내게 된다.
한편, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 구성을 나타낸 것으로서, 전기 집진부(60)에는 집진기(61) 표면과 접촉에 따른 이물질 제거가 이루어질 수 있도록 회전 브러시(65)가 구성되며, 상기 회전 브러시(65)는 구동모터(66)로부터 동력을 전달받아 회전 및 안내레일(67)을 따라 승하강 구동이 이루어지고, 상기 회전 브러시(65) 내부에는 집진기(61) 표면에 브러시 밀착을 위한 팽창튜브(65a)가 내장 구비되며, 상기 안내레일(67) 상단에는 회전 브러시(65)에 고압의 공기를 분사하는 고압 분사노즐(68) 및 회전 브러시(65)의 상승 높이를 제한하는 완충철망(69)이 구성된다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 집진기(61)의 청소 과정에서 회전 브러시(65)가 집진기(61) 표면에 접촉되어 승하강 동작이 이루어지는 가운데 세척이 이루어지게 됨으로써 이물질 제거 효율을 향상시킬 수 있게 된다.
특히, 회전 브러시(65)는 공기 펌프(미도시)로부터 공기 공급이 이루어지는 내부 팽창튜브(65a)에 의해 팽창이 이루어지면서 집진기(61) 표면에 더욱 밀착이 이루어질 수 있게 되어 청소 효율을 극대화 할 수 있게 된다.
또한, 청소를 마친 회전 브러시(65)는 안내레일(67)을 따라 상단부로 상승된 상태에서 고압 분사노즐(68)에 의해 고압 공기 분사가 이루어짐에 따른 브러시 청소가 이루어질 수 있게 되며, 상승 과정에서는 완충철망(69)에 의해 충격 흡수가 이루어짐과 함께 고압 분사노즐(68)과 대응되는 위치에서 상승 높이 지지가 이루어지는 이점을 나타낸다.
그리고 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 악취 및 백연 제거시스템 구성이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
예를 들면, 상기 실시 예에서는 노즐의 설치형태 및 개수가 특정화 되어 도면 상에 나타내었으나, 이러한 노즐의 개수 및 설치 위치는 필요에 따라 가변되어질 수 있게 된다.
따라서 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 건조기 20 : 열풍 안내관
30 : 열교환부 40 : 세정부
41,42 : 분사노즐 50 : 안내관
60 : 전기 집진부 61 : 집진기
62 : 세척노즐 62a: 스팀 공급부
62b: 세정액 공급부 62c: 정수 공급부
70 : 배기부(굴뚝) 71 : 배기팬
30 : 열교환부 40 : 세정부
41,42 : 분사노즐 50 : 안내관
60 : 전기 집진부 61 : 집진기
62 : 세척노즐 62a: 스팀 공급부
62b: 세정액 공급부 62c: 정수 공급부
70 : 배기부(굴뚝) 71 : 배기팬
Claims (6)
- 염색이 이루어진 섬유 원단의 건조를 위한 건조기(10)에서 발생되는 고온의 열풍이 안내되는 열풍 안내관(20);
상기 열풍 안내관(20)을 통해 유입되는 고온의 열풍의 열교환이 이루어지는 열교환부(30);
상기 열교환부(30)를 경유한 열풍에 대해 세정액이 혼합된 냉각수를 분사하여 열풍에 혼합된 이물질의 정화가 이루어지는 세정부(40);
상기 세정부(40)를 경유한 열풍에 혼합된 이물질의 집진이 이루어지는 전기 집진부(60); 및
상기 전기 집진부(60)를 경유하면서 정화처리가 이루어진 공기를 공기 중으로 배출하는 배기부(70);를 포함하되,
상기 열교환부(30)는 상기 세정부(40)에서 배출되어 안내관(50)을 통해 안내되는 저온의 열풍과의 간접 접촉에 따른 열교환이 이루어지고,
상기 세정부(40)는 다수의 분사 노즐(41,42)을 통해 알칼리성의 냉각수 분사가 이루어짐으로써 유입된 산성의 열풍에 대한 중성화 및 저온화가 이루어지며,
상기 전기 집진부(60)에는 다수의 집진기(61)가 구성되고,
상기 집진기(61) 일측에는 세척을 위한 세척노즐(62)이 구성되며,
상기 세척노즐(62)에는 고온의 스팀을 공급하는 스팀공급부(62a), 세정액을 공급하는 세정액 공급부(62b) 및 정수를 공급하는 정수 공급부(62c)가 각각 연결된 구조를 이룸으로써,
스팀 또는 세정액 또는 정수의 선택적인 공급과, 집진기(61)측 분사가 이루어지고,
상기 전기 집진부(60)에는 상기 집진기(61)의 표면과의 접촉에 따른 이물질 제거가 이루어지도록 회전 브러시(65)가 구성되며, 상기 회전 브러시(65)는 구동모터(66)로부터 동력을 전달받아 회전 및 안내레일(67)을 따라 승하강 구동이 이루어지고, 상기 회전 브러시(65)의 내부에는 상기 집진기(61)의 표면에 브러시 밀착을 위한 팽창튜브(65a)가 내장 구비되며, 상기 안내레일(67)의 상단에는 상기 회전 브러시(65)에 고압의 공기를 분사하는 고압 분사노즐(68) 및 상기 회전 브러시(65)의 상승 높이를 제한하는 완충철망(69)이 구성됨으로써,
상기 회전 브러시(65)는 공기 펌프로부터 공기 공급이 이루어지는 상기 팽창튜브(65a)에 의해 팽창이 이루어지면서 상기 집진기(61)의 표면에 더욱 밀착이 이루어져 청소 효율을 극대화시키는 것을 특징으로 하는 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 세정액 공급부(62b)에 저장되는 세정액은 알카리수, 소듐벤조에이트, 황산나트륨, 회향유, 페녹시에탄올, 디메틸포름아미드 및 클로로아세토페논의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템. - 청구항 5에 있어서,
상기 세정액은 알카리수 35~50중량%, 소듐벤조에이트 5~15중량%, 황산나트륨 5~20중량%, 회향유 1~15중량%, 페녹시에탄올 1~10중량%, 디메틸포름아미드 1~10중량% 및 클로로아세토페논 1~10중량%의 비율로 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템.
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|---|---|---|---|
| KR1020210091492A KR102428478B1 (ko) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템 |
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| KR102428478B1 true KR102428478B1 (ko) | 2022-08-02 |
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| KR1020210091492A KR102428478B1 (ko) | 2021-07-13 | 2021-07-13 | 섬유 염색공정의 악취 및 백연 제거 시스템 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116272354A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-06-23 | 广东顺控环境投资有限公司 | 一种焚烧垃圾发电炉烟气脱硝装置 |
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2021
- 2021-07-13 KR KR1020210091492A patent/KR102428478B1/ko active IP Right Grant
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