HUT63095A - Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material - Google Patents

Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material Download PDF

Info

Publication number
HUT63095A
HUT63095A HU9299A HU9200099A HUT63095A HU T63095 A HUT63095 A HU T63095A HU 9299 A HU9299 A HU 9299A HU 9200099 A HU9200099 A HU 9200099A HU T63095 A HUT63095 A HU T63095A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
foam material
layer
thermoplastic foam
foam
heated
Prior art date
Application number
HU9299A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9200099D0 (en
Inventor
Hans-Ulrich Breitscheidel
Cosmas Lorry
Original Assignee
Huels Troisdorf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf filed Critical Huels Troisdorf
Publication of HU9200099D0 publication Critical patent/HU9200099D0/hu
Publication of HUT63095A publication Critical patent/HUT63095A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7437—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Description

63095 KÖZZÉTÉTELI
PÉLDÁNY
Μ5ζ0<; •Biác· CT'/OZELJÁRÁS LEMEZ- VAGY SZALAGALAKŰ RÉTEGELT ANYAG ELŐÁLLÍTÁSÁRA
HŐRE LÁGYULÓ HABANYAGBÓL
Hüls Troisdorf AG, Troisdorf, DE
Feltalálók:
BREITSCHEIDEL, Hans-Ulrich, Siegburg, DE
LORRY, Cosmas, Niederkassel, DE
A bejelentés napja: 1990. 07. 11. /PCT/EP90/01130/
Elsőbbsége: ( 1989. 07. 13. /P 3923054.6/ DE
74003-5471 Sps/str
A találmány tárgya eljárás lemez- vagy szalagalakú rétegelt anyag előállítására, főként szivárgólapként vagy -szalagként történő felhasználásra.
Egy ilyen jellegű eljárás ismert például a DE-C2-30 37 011 számú német (illetve az ennek megfelelő US-A- 4 417 932 lsz. amerikai) szabadalmi leírás alapján. Ezen eljárás értelmében nagy kiindulási sűrűségű polietilén-habanyagból levő vágási hulladékból sugárzó hő és ezt követő nyomás általi kezelés révén szalagokat vagy lemezeket állítanak elő. Ezen eljárásnál hátrányt jelent a nagy eszközráfordítás. Emellett ez az eljárás csak egységes kiindulási sűrűségű habanyag-hulladékok feldolgozására alkalmas. Különösen kis kiindulási sűrűségeknél (80 kg/m3 alatt) fordul elő viszonylag gyakori működészavar.
Hasonló eljárás ismerhető meg egyébként a GB 1 578 045 számú brit és az US-A-3 746 610 lsz. amerikai szabadalmi leírásból is.
A találmány által megoldandó feladat ezért olyan eljárás kidolgozása lemez- vagy szalagalakú rétegelt anyag előállítására hőre lágyuló habanyagból, főként szivárgólapok vagy szivárgószalagok céljára, amely eljárás viszonylag kis eszközráfordítással lehetővé teszi különböző kiindulási sűrűségű habanyag-nyersanyagok feldolgozását.
A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy
- a hőre lágyuló habanyagot csíkok, szalagok, szeletek vagy hasonlók formájában egy egyenletes vastagságú rétegbe ömlesztjük és
- egy a habanyag lágyulási hőmérséklete alatti hőmérsékleten összepréseljük és összetömörítjük,
- majd a hőre lágyuló habanyagból levő összepréselt és összetömörített réteget 250°C-nál magasabb, előnyösen 800°Cig felhevített és 2-15 mm külső átmérőjű, egymástól 10-50 mm középtávolságban levő tüskék segítségével ezen tüskék 1-10 s benntartózkodási ideje mellett perforáljuk és összehegesztjük,
- végül a perforált és összehegesztett réteget az összepréselés fenntartása mellett lehűtjük.
A találmány lényeges jellemzője, hogy az összetömörített habanyagcsíkok, -szalagok illetve -szeletek egy rövid időn belül felhevített fémtüskék vagy hasonlók segítségével egymással összehegesztésre kerülnek. A tüskék magas maximális hőmérséklete, előnyösen 600-700°C, azt eredményezi, hogy habanyag-nyersanyag csak rövid ideig áll érintkezésben a fémtüskékkel, majd ezután közvetett módon, vagyis hővezetés illetve hősugárzás útján van tovább melegítve. Ennek megfelelően az elkészült szalag illetve lemez egy csatornákból álló perforációval rendelkezik, ahol az egyes csatornák átmérője mintegy 2-4 mm-rel nagyobb, mint az alkalmazott tüskék átmérője.
A találmány szerinti eljárás végbemehet mind szakaszosan, mind pedig (kvázi-) folyamatosan. A szakaszos eljárási változat esetén például kémiai vagy fizikai úton térhálósított polietilén-habanyagból, főként hulladékanyagból és újra felhasznált (recycling-) anyagból levő habanyagszeleteket szórunk egy formába, ahol a terítési rétegvastagság előnyösen 20-200 mm. Nagy térfogattömegű habanyag-nyersanyag felhasználása esetén előnyösebb a kis terítési rétegvastagság, míg kisebb térfogatsúlyú habanyag-nyersanyag esetén a nagyobb terítési rétegvastagság. A formát ezt követően lezárjuk egy átlyuggatott fedéllel és összepréseljük a habanyagot. A fedél lyukain keresztül ezután kívülről felhevített illetve belülről fűthető fémtüskéket nyomunk be és ezeket mintegy 1-10 s, előnyösen 2-4 s benntartózkodási idő után ismét kihúzzuk. A felhevített illetve fűthető fémtüskék elrendezhetők egy vagy több sorban is, kellő számú fémtüske megléte esetén pedig akár az összes csatorna egyidejűleg is előállítható. A fedél lyukainak átmérői célszerűen a felhevített illetve fűthető fémtüskék külső átmérőjéhez vannak igazítva.
Különösen előnyösen lehet a találmány szerinti eljárást (kvázi-) folyamatos módon megvalósítani, amelynek során a hőre lágyuló habanyagból, előnyösen kémiai vagy fizikai úton térhálósított polietilén-habanyagból levő szeleteket vagy hasonlókat két nyomásnak ellenálló, csuklósán egymáshoz fűzött tagok sorozatából álló ún. láncszalagok között (ún. kettős szalagprésban) összetömörítjük és egy hegesztési munkahelyhez vezetjük. A nyomásnak ellenálló láncszalagok célszerűen átlyuggatottak és léptetve mozognak. Az összehegesztés a láncszalag leállási fázisában történik, mégpedig a kívülről felhevített vagy belülről fűtött fémtüskéknek a szalagok lyukain keresztül való soronkénti vagy csoportos benyomásával. Egy ezt követő hűtőszakaszon még fenntartjuk a láncszalagok összeszorító nyomását. A felület lesimításához egy vékony habanyag- vagy műanyagréteget húzhatunk rá. Adott esetben a szeletréteg felületét a láncszalagok elhagyása után forró levegővel hevíthetjük fel és hideg hengerekkel lesimíthatjuk. Végezetül szélezést végzünk, amely célszerűen inline történik.
A találmány szerinti eljárás lényeges előnye, hogy szálerősítésű recycling-habanyagból levő nyersanyag is felhasználásra kerülhet. Ezenkívül felhasználhatók különböző sűrűségű, sőt még keverékekben előforduló habanyag-nyersanyagok is.
A találmány szerinti eljárást részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy szivárgószalag folyamatos előállítására alkalmas berendezés elvi vázlatát tünteti fel.
1. példa
Egy 20 mm vastag szivárgószalag (kvázi-) folyamatos előállítására nem ábrázolt szállítószerkezeteken keresztül 25 mm-es átlagméretű és 80 kg/m3 átlagos kiindulási sűrűségű habanyagszeleteket juttatunk az ábrán látható berendezés 1 adagológaratába. A habanyagszeletek szállított mennyiségét egy nem ábrázolt szabályozószerkezet segítségével egy 2 adagolóhenger szabályozza.
A habanyagszeleteket ezt követően egy alsó 3 láncszalaggal szobahőmérsékleten egy az alsó 3 láncszalag és a felső 4 láncszalag közötti ékalakú 5 résbe juttatjuk és a 3, 4 láncszalagok között rugalmasan 18 mm-es vastagságra nyomjuk össze.
A bemutatott kiviteli példában a 3, 4 láncszalagok hasznos szélessége 500 mm. A3, 4 láncszalagokat alkotó egyes téglalapalakú lánctagok 100 mm szélességitek; ennek megfelelően a 3, 4 láncszalagok lépésenként! előtolásának hossza is 100 mm. Mindegyik téglalapalakú lánctag öt sorban elrendezett, soronként huszonöt darab lyukkal van ellátva, amelyek átmérője 8 mm és egymástól mért középtávolságuk 20 mm (ami az ábrán nincs feltüntetve).
A 3, 4 láncszalagok lépésenkénti előtolása egymással összhangban történik a 8 előtoló szerkezet által, ahol a két 3, 4 láncszalag lyukainak pontos egymásnak megfelelő elhelyezkedését egy 9 szinkronizáló szerkezet biztosítja, például pontosan betájolt bütykök elrendezésével a láncszalagokon.
A 3, 4 láncszalagok mindegyik leállási fázisában egy 5x25 darab 6 tüskével, célszerűen fémtüskével ellátott 7 megemelő szerkezetet működtetünk, aminek során a 4 mm átmérőjű és 650°C-os kezdeti felületi hőmérséklettel rendelkező 6 tüskéket a felső 4 láncszalagon, a hideg állapotban összetömörített habanyagszelet-rétegen valamint az alsó 3 láncszalagon keresztül átnyomjuk. A 6 tüskék benntartózkodási ideje a habanyagszelet-rétegben 3 s. Ezen idő alatt a habanyagszeletek a hővezetés és -sugárzás következtében részben megolvadnak és egymással összehegednek. Minden egyes hegesztési művelet után a 6 tüskéket kihúzzuk a két 3, 4 láncszalagból és a közöttük levő habanyagszelet-rétegből, így végbemehet a láncszalagok 100 mm-rel való léptetett előtolása.
A 3, 4 láncszalagok kb. 1,5 bar nagyságú nyomása messzemenően állandó marad a 10, 11 láncfordító dobokig. Ezáltal a habanyagszelet-réteg le tud hűlni és a mechanikus összetömörödés rögzülhet. Ezenkívül a hőhatás által létrejött kapcsolódások mechanikailag megszilárdulnak a nyomászóna elhagyása előtti lehűlés révén. Szegélyhatárolásként a szokásos (az ábrán fel nem tüntetett) határolóelemek futhatnak körbe a 3, 4 láncszalagok között.
A hűtőszakasz elhagyása után a 20 mm vastagságú és 140 kg/m^ átlagos térfogattömegű kész szalagot önmagában ismert módon hossz- és keresztirányú vágószerkezetekkel tekercselt vagy lemezáruvá készítjük ki.
2-4. példák
Az 1. példához hasonló módon járunk el, azonban a habanyagszeletek összetételét az alábbiak szerint változtatjuk:
Példa a szeletek átlagos darabnagysága (mm) a szeletek kiindulási sűrűsége (kg/m3) a szivárgószalag kiindulási sűrűsége (kg/m3)
2 30 x 30 x 10 30 120
3 30 x 30 X 7 140 187
30 X 30 X 4* 125 (75%)
4 196
30 x 30 x 10 30 (25%)
* bolyhos réteg rákasírozásával
A kész szalagok vagy lemezek kielégítő szilárdság és rugalmasság mellett a tüske-elrendezésnek megfelelően egy átmenő lyuksorozattal rendelkeznek a szivárgók általi víztelenítés céljára.

Claims (4)

Szabadalmi igénypontok
1. Eljárás lemez- vagy szalagalakú rétegelt anyag előállítására, főként szivárgólapként vagy -szalagként történő felhasználásra, azzal jellemezve, hogy
- a hőre lágyuló habanyagot csíkok, szalagok, szeletek vagy hasonlók formájában egy egyenletes vastagságú rétegbe ömlesztjük és
- egy a habanyag lágyulási hőmérséklete alatti hőmérsékleten összepréseljük és összetömörítjük,
- majd a hőre lágyuló habanyagból levő összepréselt és összetömörített réteget 250°C-nál magasabb, előnyösen 800°Cig felhevített és 2-15 mm külső átmérőjű, egymástól 10-50 mm középtávolságban levő tüskék (6) segítségével ezen tüskék (6) 1-10 s benntartózkodási ideje mellett perforáljuk és összehegesztjük,
- végül a perforált és összehegesztett réteget az összepréselés fenntartása mellett lehűtjük.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőre lágyuló 30-150 kg/m3 átlagos kiindulási sűrűségű habanyagot 15-30 mm átlagos nagyságú szeletek formájában folyamatosan egy 20-200 mm, előnyösen 30-150 mm vastagságú rétegbe ömlesztjük.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j ellemezve , hogy az ömlesztett habanyagréteg összepréselését egy kettős szalagprés vagy hasonló segítségével folyamatosan végezzük, ahol a szalagokat a felhevített tüskék (6) átvezetésére alkalmas, egymásnak megfelelő lyuksorozattal látjuk el.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 3,5-4,5 mm-es külső átmérővel, 600-700 °C-os felületi hőmérséklettel és 15-25 mm-es egymástól való középtávolsággal rendelkező tüskéket (6) alkalmazunk.
HU9299A 1989-07-13 1990-07-11 Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material HUT63095A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893923054 DE3923054A1 (de) 1989-07-13 1989-07-13 Verfahren zur herstellung eines platten- oder bahnenfoermigen schichtmaterials aus thermoplastischem schaumstoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9200099D0 HU9200099D0 (en) 1992-08-28
HUT63095A true HUT63095A (en) 1993-07-28

Family

ID=6384887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9299A HUT63095A (en) 1989-07-13 1990-07-11 Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5258085A (hu)
EP (1) EP0482092B1 (hu)
JP (1) JP2962824B2 (hu)
KR (1) KR920702650A (hu)
AT (1) ATE122601T1 (hu)
AU (1) AU631237B2 (hu)
DE (2) DE3923054A1 (hu)
FI (1) FI920109A0 (hu)
HU (1) HUT63095A (hu)
WO (1) WO1991000800A1 (hu)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6130261A (en) * 1997-05-20 2000-10-10 Genpak, L.L.C. Method of recycling polyester foam
US6823584B2 (en) * 2001-05-03 2004-11-30 Ballard Power Systems Inc. Process for manufacturing a membrane electrode assembly
GB2399532B (en) * 2003-03-19 2007-10-24 Econoplas Ltd Method of manufacturing drainage/irrigation elements from recycled plastics
US7767122B2 (en) * 2006-04-26 2010-08-03 Fred Svirklys Process and apparatus for continuous production of foam sheets
US9410026B1 (en) 2009-05-22 2016-08-09 Columbia Insurance Company Rebond polyurethane foam comprising reclaimed carpet material and methods for the manufacture of same
US9724852B1 (en) 2009-05-22 2017-08-08 Columbia Insurance Company High density composites comprising reclaimed carpet material
EP2366532A1 (en) 2010-03-19 2011-09-21 Ignucell AB Apparatus and method for production of insulating and draining boards
AT519945B1 (de) * 2017-05-02 2019-03-15 Ing Florian Nowy Dipl Verfahren zur Herstellung eines Schaumstoffkörpers und Schaumstoffkörper
LU100718B1 (fr) * 2018-03-01 2019-10-01 Cristalux Int Sarl Matelas en matiere thermoplastique, procede pour sa fabrication et utilisations de celui-ci
US11109642B2 (en) * 2018-09-27 2021-09-07 Reebok International Limited Layered foam sole for an article of footwear

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE96523C (hu) *
FR895069A (fr) * 1943-05-28 1945-01-15 Celluloid Fabrik A G Deutsche Procédé et dispositif pour relier entre eux des objets en matières thermoplastiques
US3384696A (en) * 1965-01-27 1968-05-21 Du Pont Process for providing a perforated ultramicrocellular sheet
DE1704407A1 (de) * 1967-11-08 1971-05-06 Gottlieb Wiedmann Kg Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von vorwiegend auf Zug beanspruchten schweissbaren Kunststoffbaendern
US3451109A (en) * 1968-11-18 1969-06-24 Union Carbide Corp Method of making non-woven fibrous web
US3746610A (en) * 1971-01-29 1973-07-17 Du Pont Composite boards prepared from foam sheeting
DD96523A1 (hu) * 1971-03-31 1973-03-20
US3867240A (en) * 1972-05-22 1975-02-18 Detroit Gasket & Manufacturing Decorative resilient laminar panel
US3966526A (en) * 1973-03-26 1976-06-29 Detroit Gasket & Manufacturing Company Process for making resilient laminar panel
US4082824A (en) * 1974-02-20 1978-04-04 Planiblock, S.A. Method of producing continuous planar expanded polyurethane blocks
DE3037011C2 (de) * 1980-10-01 1983-12-01 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines bahnförmigen Schichtmaterials aus Schaumstoffteilchen
JPS58199116A (ja) * 1982-05-14 1983-11-19 Fuji Kikai Seisakusho Kk 熱可塑性合成樹脂バンドの接合方法
US4758297A (en) * 1986-06-03 1988-07-19 Fmc Corporation Hot pin laminated fabric
US5066531A (en) * 1989-09-05 1991-11-19 Ametek Variable thickness foam plank

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991000800A1 (de) 1991-01-24
KR920702650A (ko) 1992-10-06
DE3923054A1 (de) 1991-01-24
EP0482092A1 (de) 1992-04-29
HU9200099D0 (en) 1992-08-28
JPH04506941A (ja) 1992-12-03
US5258085A (en) 1993-11-02
JP2962824B2 (ja) 1999-10-12
ATE122601T1 (de) 1995-06-15
FI920109A0 (fi) 1992-01-10
DE59009104D1 (de) 1995-06-22
EP0482092B1 (de) 1995-05-17
AU631237B2 (en) 1992-11-19
AU6060890A (en) 1991-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0146700B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus einer Materialbahn einer thermoplastischen Folie und die Verwendung derselben zur Herstellung von Behälterteilen
JPH0152119B2 (hu)
US2434541A (en) Manufacture of thermoplastic materials
HUT63095A (en) Method for producing plate- or ribbon-shaped laminated material from thermoplastic foam material
JPS58177338A (ja) 再閉鎖可能な容器材の製造装置
JPH10180888A (ja) 発泡成形体の製造方法及び製造装置
EP0498764A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern
US3801406A (en) Method of forming gaskets
US2740740A (en) Method of making bags
GB2168923A (en) Foam plastics laminate
FI71898B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av termoplastiskpolymerskiva och behandling av dess yta
JPH07195506A (ja) 結晶性発泡ポリエチレンテレフタレートシートの成形方法
US1297643A (en) Method of applying ribs to storage-battery separators.
US3510380A (en) Laminated foam articles and method of making the same
IE45619B1 (en) Apparatus for producing hollow bodies
JPH0760758A (ja) ゴムシートの連続加硫方法
EP0968803A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum thermischen Verbinden von geschäumten Polymerpartikeln
ES2106704T1 (es) Procedimiento y aparato para la fabricacion de bolsas de cubitos de hielo.
JP3191980B2 (ja) フィルムの製造装置及びその製造方法
KR101933503B1 (ko) 저온합지시트제조방법과 장치 및 이를 이용한 저온합지시트
KR101737701B1 (ko) 고무밴드 제조장치 및 그 제조방법
JPH0529857Y2 (hu)
JPH0318580B2 (hu)
DE1920608C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von-Rohblocken aus thermo plastischen Kunststoffen fur die Er zeugung von gemusterten Bahnen oder Platten
DE1479821C (de) Vorrichtung zum Verschweißen und Tren nen von aufeinanderlegenden Kunststoff Folien

Legal Events

Date Code Title Description
DGB9 Succession in title of applicant

Owner name: HT TROPLAST AG, DE

DFC4 Cancellation of temporary protection due to refusal