DE1479821C - Vorrichtung zum Verschweißen und Tren nen von aufeinanderlegenden Kunststoff Folien - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung hin geringe Belastung vertragen. Vielfach haftet den zum Verschweißen und Trennen von aufeinander- bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen der liegenden Kunststoff-Folien mit mindestens einem die wesentliche Nachteil an, daß durch die Einwirkung Schweißwärme übertragenden, auf die Folienober- des Schweiß- und Trennverfahrens auf die zu verflache aufzusetzenden Heizband und unmittelbar zu 5 arbeitenden Folienschichten bzw. -schlauche Wärmedessen beiden Längsseiten angeordneten, sich auf Stauungen zwischen Nahtkante und dem Beutel aufseine ganze Länge erstreckenden Leistenteilen, die treten, die durch Schwächung des Kunststoff-Foliengekühlt sind und mit dem Heizband eine bauliche materials den fortlaufenden Arbeitsgang und das ErEinheit bilden und beim Schweißen auf dem Gut Zeugnis nachteilig beeinflussen,
flächenhaft in einer Ebene anliegen. io Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zu ver-

Die Einrichtung kann beispielsweise Bestandteil hindern, daß die Heizbänder durch den Trennvoreiner Verpackungsmaschine oder Beutelmaschine gang bzw. die Trennmittel in ihrer Funktion behinsein, dert werden und ein einwandfreies Verschweißen und

Beim Verschweißen thermoplastischer Kunststoffe Trennen der Kunststoff-Folien zu gewährleisten,
ist es bekannt, in zwei Schichten übereinander- 15 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch geliegenden Folien, z. B. doppelwandigen Folien oder löst, daß zwischen zwei Heizbändern zum Schweißen Schlauchfolien, zur Erweichung urlfl Verschmelzung ein beheiztes Trennband zum an sich bekannten miteinander durch metallische, auf Schweißbacken Trennen der Folien in einer Ausnehmung des Elekangeordnete Heizbänder elektrische Energie zur Er- trodenträgers angeordnet ist, wobei die Stirnfläche zeugung von Wärme zuzuführen und Nahtverbindun- 20 des Trennbandes die Ebene der Stirnflächen der gen zu erzeugen. Heizbänder (7,8) um ein geringes von der Dicke und

Die Verbindung erfolgt unter dem Anpreßdruck dem Erweichungspunkt der Folien abhängiges Maß

von gekühlten Schweißbacken und Gegenbacken, um überragt.

Deformationen bei der Nahtbildung zu vermeiden Haben die beiden zu schweißenden Folienlagen

und besonders das Kühlen im Bereich der Nahtstelle 25 z. B. eine Dicke von zusammen 0,2 mm, so kann das

sicherzustellen. Trenn-Schweißband maximal 0,2 mm überragen, als-

Den Mangel, daß dabei die Heizbänder unter der dann wird das Band bei Erwärmung unter Erwei-

Wirkung des Anpreßdruckes an der durch die Er- chung der Folie dieselbe ganz durchtrennen und die

hitzung weichen Nahtstelle in die Folienschichten Schweißbänder werden auf der Folie aufliegen. Be-

eindringen, hierbei warmplastisches Material ver- 30 trägt die Überhöhung nur 0,1 mm, so wird die Folie

drängen und somit durch Schwächung der Nahtstelle nur entsprechend geschwächt, trotzdem wird auch

eine Verminderung der Nahtfestigkeit bewirken, kann hier bei Belastung eine Abtrennung erfolgen. Außer

man durch besondere Maßnahmen beseitigen. der Folienstärke spielt auch z. B. der Erweichungs-

Es sind Verfahren bekanntgeworden, bei denen punkt der Folie in diesem Zusammenhang eine Rolle.

Übergangszonen für die Schweißtemperatur dadurch 35 Ein besonderer Fortschritt liegt in dem Ergebnis,

gebildet werden, daß ein schmales Schweißband daß ein so geschweißter Beutel beim Öffnen der

durch ein weiteres Heizband unterlegt ist. Es ist auch Schweißbacken auch an der Übergangsstelle zwi-

versucht worden, die Anpressung der Heizbänder sehen Naht und Beutel gut ausgekühlt ist, eine gute

durch Begrenzung des Weges der Schweißbacken Festigkeit aufweist und sofort belastet werden kann,

mittels Anschlägen zu vermindern. 40 was bei Verpackungsmaschinen von ausschlaggeben-

Für das sichere Funktionieren von Verpackungs- der Bedeutung ist, während zwischen den Heizbänmaschinen, bei denen Kunststoffbeutel aus Schlauch- dern eine Wärmestauung auftritt, durch welche eine folie gebildet, mit dem Füllgut beschickt und dann Trennung zwischen den beiden Beuteln erfolgt, verschweißt werden, ist außer einer guten Verschwei- welche vom Gewicht des Füllgutes oder durch meßung eine zuverlässige Trennvorrichtung für das Ab- 45 chanischen Abzug begünstigt wird,
trennen der Beutel zwischen der Bodenschweißnaht Es ist vorteilhaft, alle Heizbänder in einer gemeineines Beutels und der oberen Verschlußnaht des samen Ausnehmung der Schweißbacke derart annächsten Beutels im Zusammenhang mit dem zuordnen, daß nur die außenliegenden Schmalseiten Schweiß- und Kühlvorgang notwendig. der Schweißbänder von einem Vorsprung der

Wie bekannt, erfolgt bisher dieses Trennen unter 50 Schweißbacke eingefaßt und gekühlt werden, wobei

anderem durch eine mechanische Vorrichtung mit- die Wärmeabführung von den Folienschichten durch

tels Schneidmesser. Hierbei treten Schwierigkeiten Anpressung der Backen an der linienförmigen Be-

bei der Einstellung des Messers auf, so daß es kaum grenzungsnahtstelle erfolgt. Der Vorsprung der Backe

zu vermeiden ist, daß das Messer bei Abweichungen kann auch durch schmale, auf eine ebene Backe

des Folienvorschubes die Folienabschnitte beschädigt 55 neben den Heizbändern aufgebrachte Leisten aus

oder auch in die gefüllten Folienbeutel schneidet. Metall oder anderem Material gebildet werden, für

Es sind auch Trennahtverfahren bekannt, bei die zweckmäßigerweise gut wärmeleitendes Material denen die Folienabschnitte oder -beutel durch ther- Verwendung findet. Zur Aufnahme des Anpreßmische Einwirkung eines elektrisch beheizten Leiters druckes der Backe ist entweder bei der Behandlung getrennt werden. Diese Verfahren sind darauf ge- 60 von dünnem Folienmaterial eine gegebenenfalls gerichtet, daß ein Heizdraht gleichzeitig an beiden Sei- kühlte ebene Gegenbacke ohne Heizbänder, oder zur ten eine abschließende Schweißnaht der Folien- Behandlung von dickem Folienmaterial eine gekühlte abschnitte bzw. -beutel erzeugt und diese mittig von- Gegenschweißbacke mit gleicher Anordnung von einander trennt. Heizbändern vorgesehen. Die Backen können ein-

Bei der Herstellung von Beuteln aus Schlauch- 65 oder beidseitig beweglich angeordnet sein,

folien nach diesem Verfahren ergibt sich ein erheb- Im folgenden wird die Erfindung an Hand der

licher Zeitverlust für das anschließend notwendige Zeichnung näher erläutert.

Auskühlen der Beutel, bevor diese Beutel eine ohne- Zur Verschweißung eines Folienschlauches 1 zu

Folienbeuteln 2,2" durch Bildung einer Bodennaht 3 und einer Verschlußnaht 4 s^;nd in einer Ausnehmung 5 einer Backe 6 elektrisch beheizte Heizbänder 7 und 8 unter Zwischenfügung einer Isolierungsschicht 9 angeordnet. Die Ausnehmung 5 kann auch durch Leisten 10 auf einer, gemäß der Linie 11-12 ebenen Backe gebildet werden. Zwischen den Heizbändern 7 und 8 ist ein ebenfalls elektrisch beheiztes Trennband 13 gleichermaßen isoliert auf der Backe 6 zum Trennen der Beutel 2,2' zwischen der Bodennaht 3 und der Verschlußnaht 4 des Folienschlauches 1 durch eine Trennaht 14 angeordnet.

Beim Schweißen wird die Schweißbacke 6 gegen den Folienschlauch 1 zwischen den Beuteln 2,2' gepreßt, wobei der Anpreßdruck durch eine Gegenbacke 15 aufgenommen wird.

Nach der durch Stromzuführung zu den Heizbändern 7,8 und dem Trennband 13 gleichzeitig erfolgenden Verschweißung der Beutel 2, 2' durch die Bildung der Bodennaht 3 bzw. Verschlußnaht 4 und Schwächung des Foüenschlauches 1 durch die Trennnaht 14 wird die Anpressung der Schweißbacke 6 an den Folienschlauch 1 gegen die Gegenbacke 15 aufgehoben.

Durch Fortführen der Backe 6 von der Gegenbacke 15 werden die Backen geöffnet und der Beutel 2,2' reißt unter dem Gewicht seiner Füllung 16 an der Stelle der Trennaht 14 von dem Folienschlauch 1 ab und fällt nach unten. Der Schweiß- und Trennvorgang ist damit beendet und wird nach dem Vorschub des Foüenschlauches 1 um die Länge des Beutels 2 in der Folge fortlaufend wiederholt.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Verschweißen und Trennen von aufeinanderliegenden Kunststoff-Folien mit mindestens einem die Schweißwärme übertragenden, auf die Folienoberfläche aufzusetzenden Heizband und unmittelbar zu dessen beiden Längsseiten angeordneten, sich auf seine ganze Länge erstreckenden Leistenteilen, die gekühlt sind und mit dem Heizband sowie dessen Träger eine bauliche Einheit bilden und beim Schweißen auf dem Gut flächenhaft in einer Ebene anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Heizbändern (7,8) zum Schweißen ein beheiztes Trennband (13) zum an sich bekannten Trennen der Folien in einer Ausnehmung des Elektrodenträgers angeordnet ist, wobei die Stirnfläche des Trennbandes (13) die Ebene der Stirnflächen der Heizbänder (7,8) um ein geringes von der Dicke und dem Erweichungspunkt der Folien abhängiges Maß überragt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen