DE69412812T2

DE69412812T2 - Heissiegelbacke

Info

Publication number: DE69412812T2
Application number: DE69412812T
Authority: DE
Inventors: Yuzo Setagaya-Ku Tokyo 154 Otsuka
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1994-05-06
Publication date: 1999-01-14
Anticipated expiration: 2014-05-07
Also published as: WO1994026597A1; EP0695691A4; ATE170146T1; DE69412812D1; JP3464808B2; EP0695691B1; JPH06321222A; CA2162258C; AU6689794A; AU676048B2; CA2162258A1; EP0695691A1

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heißsiegelbacke.

STAND DER TECHNIK

Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines Behälters für Getränke wie Milch und Softdrinks wird ein bahnartiges Verpackungsmaterial aus einem flexiblen laminierten Material einer Vorrichtung zum Füllen zugeführt. Das Verpackungsmaterial wird in der Vorrichtung zu einem Schlauch geformt, der mit dem Getränk gefüllt und dann zu einem ziegelförmigen Behälter geschnitten wird.
Die Füllvorrichtung versiegelt das bahnartige Verpackungsmaterial genauer in Längsrichtung, um einen Schlauch zu bilden und schiebt den Schlauch kontinuierlich nach unten vor. Während der Schlauch nach unten vorgeschoben wird, wird ein Getränk von oben in den Schlauch gefüllt. Dann wird der Schlauch an gegenüberliegenden Wänden von einer Versiegelungs-/Schneideinheit gehalten in seitlicher Richtung oder in Querrichtung des Schlauchs in vorbestimmten Intervallen versiegelt.
Dann wird ein seitlich versiegelter Abschnitt geschnitten, um mehrere rechteckige Behälter zu bilden, die eine vorbestimmte Menge des Getränks enthalten, womit die Herstellung von mit Getränken gefüllten Behältern abgeschlossen ist.
Im übrigen drückt die Versiegelungs-/Schneideinheit eine Schneidbacke und eine Heißsiegelbacke und damit den Schlauch sandwichartig derart zusammen, daß dieser gequetscht wird, wodurch die gegenüberliegenden Innenflächen des Schlauchverpackungsmaterials miteinander in Kontakt gebracht werden.
Dann bewegt sich die Versiegelungs-/Schneideinheit nach unten, während der Schlauch gequetscht wird. Während der Bewegung nach unten drücken ein am vorderen Ende der Heißsiegelbacke angeordneter Heißsiegelstab und ein am vorderen Ende der Schneidbacke angebrachter Schneidstab einen seitlich zu versiegelnden Abschnitt stark zusammen, und der Heißsiegelstab erzeugt Wärme, um den Abschnitt seitlich zu versiegeln.
Als nächstes wird die Struktur der Heißsiegelbacke beschrieben.
Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine herkömmliche Heißsiegelbacke beschreibt, und
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, die eine herkömmliche Heißsiegelbacke zeigt.
In diesen Zeichnungen bezeichnet die Bezugsziffer 19 eine Heißsiegelbacke; die Bezugsziffer 31 bezeichnet einen schlanken, blockartigen Backenkörper aus Metall; die Bezugsziffer 33 bezeichnet eine Isolierschicht aus Chromoxid, die an der Oberfläche des Backenkörpers 31 gebildet ist; die Bezugsziffern 34 und 35 bezeichnen Heizbänder, die an der Oberfläche der Isolierschicht 33 befestigt sind; die Bezugsziffern 37 und 38 bezeichnen Halter zum Sichern der Endabschnitte der Heizbänder 34 und 35 an dem Backenkörper 31 an den gegenüberliegenden Enden des Heißsiegelstabes 19. Die Heizbänder 34 und 35 sind mit einem streifenartigen Band mit einer Dicke von 0,2 mm gebildet, das aus einer Nickellegierung hergestellt ist. An einem Ende der Heizbänder 34 bzw. 35 sind elektrische Anschlüsse 34a und 35a gebildet, die mit einer nicht dargestellten Energiequelle ver bunden sind, um die Heizbänder 34 und 35 impulsartig mit Strom zu versorgen. Die Heizbänder 34 und 35 sind am anderen Ende durch einen nicht dargestellten Leiter miteinander verbunden.
Die Heizbänder 34 und 35 werden an der Isolierschicht 33 befestigt, indem in die Schicht Metallatome diffundiert werden. Falls die Heizbänder 34 und 35 mit einem aktivierten Metall auf der Basis von Titan und mit Silber gebildet sind, können die Heizbänder 34 und 35 auch durch Hartlöten an der Isolierschicht 33 befestigt werden.
Nach der Befestigung der Heizbänder 34 und 35 an der Isolierschicht 33 wird alles mit Silicon beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit der Heizbänder 34 und 35 sowie die Eigenschaft zu verbessern, daß das Verpackungsmaterial von der Heißsiegelbacke getrennt wird. Darüber hinaus ist ein Kühlwasserdurchgang 39 in dem Backenkörper 31 in Längsrichtung (in seitlicher Richtung des Schlauchs) vorgesehen, um die Heißsiegelbacke 19 zu kühlen.
Bei der herkömmlichen Heißsiegelbacke 19 wird allerdings ein Stromimpuls an die Heizbänder 34 und 35 geliefert, um durch Schmelzen eines Films einen versiegelten Abschnitt zu bilden, und dann wird ein weiterer kurzer Stromimpuls geliefert, um das Verpackungsmaterial von der Heißsiegelbacke 19 zu trennen; da ferner jeder Impuls in Intervallen von 500 ms erzeugt wird, werden die Heizbänder 34 und 35 wiederholt erwärmt und gekühlt, wodurch ihre Lebensdauer verkürzt wird.
Genauer wird die Oberflächentemperatur der Heizbänder 34 und 35 auf etwa 250ºC erhöht, wenn ein Stromimpuls an die Heizbänder 34 und 35 geliefert wird. Andererseits liegt die Temperatur des Grenzabschnitts zwischen der Isolierschicht 33 und dem Backenkörper 31 bei etwa 150ºC.
Demnach führt die oben erwähnte Temperatur dazu, daß sich die Heizbänder 34 und 35 sowie die Isolierschicht 33 ungleichmäßig ausdehnen. Tritt diese Verwindung wiederholt auf, dann nützen sich die Heizstreifen 34 und 35 ab und reißen dann. Umfassen die Heizstreifen 34 und 35 beide einen Abschnitt, der eine thermische Last aushält, sowie einen Abschnitt, der keine thermische Last aushält, dann nützen sich die Heizstreifen merklich ab und reißen eher.
Fig. 3 ist eine schematische Darstellung einer herkömmlichen Versiegelungs-/Schneideinheit.
In Fig. 3 bezeichnet die Bezugsziffer 11 einen Schlauch; die Bezugsziffer 14 bezeichnet eine Versiegelungs-/Schneideinheit; die Bezugsziffer 18 bezeichnet eine Schneidbacke 18; die Bezugsziffer 19 bezeichnet eine Heißsiegelbacke; die Bezugsziffer 31 bezeichnet einen Backenkörper; die Bezugsziffer 33 bezeichnet eine Isolierschicht; die Bezugsziffer 35 bezeichnet ein Heizband; die Bezugsziffern 37 und 38 bezeichnen Halter zum Sichern der Endabschnitte des Heizbandes 35 an dem Backenkörper 31 an den gegenüberliegenden Enden der Heißsiegelbacke 19; die Bezugsziffer 39 bezeichnet einen Kühlwasserdurchgang.
Das an dem Backenkörper 31 befestigte Heizband 35 erstreckt sich in Längsrichtung im wesentlichen über den gesamten Backenkörper 31 und erzeugt über den gesamten Bereich des Heizbandes 35 gleichmäßig Wärme. Die Breite des zwischen der Schneidbacke 18 und der Heißsiegelbacke 19 abgeflachten Schlauchs 11 ist kleiner als die Länge des Heizbandes 35. Weil demnach keine Wärmeübertragung zu dem Schlauch 11 an den gegenüberliegenden Endabschnitten A und C des Heizbandes 35 stattfindet, wo der Schlauch 11 beim Quetschen nicht vorliegt, kommen die Abschnitte mit einer höheren Temperatur in einen festen Zustand als das restliche Heizband 35.
Es liegt ein in Längsrichtung versiegelter Abschnitt, ein sogenannter LS-Abschnitt (also ein Abschnitt, der durch Versiegelung des bahnartigen Verpackungsmaterials in Längsrichtung gebildet ist) im Zentrum des Schlauchs 11 vor. Das Verpackungsmaterial wird zur Bildung einer Dreischichtstruktur auf den LS- Abschnitt gesetzt, und folglich ist der Dreischichtabschnitt dicker als der restliche Schlauch 11 und weist auch eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit auf, da ein Film vorgesehen ist, um die Gassperreigenschaft zu verbessern. Als Ergebnis überträgt ein zentraler Bereich B des Heizbandes 35 weniger Wärme zu dem Schlauch 11 als das restliche Heizband 35 und kommt demnach mit einer höheren Temperatur in einen festen Zustand als das restliche Heizband 35.
Wie oben erwähnt, liegen drei verschiedene Arten von Wärmebelastungen in dem Heizband 35 vor. Ein Abschnitt mit niedriger Wärmebelastung dehnt sich stärker aus, woraus sich das Phänomen ergeben kann, daß sich das Heizband 35 und die Isolierschicht 33 nicht gleich stark ausdehnen. Dieses Phänomen der ungleichmäßigen Ausdehnung liegt besonders an den gegenüberliegenden Enden A und C des Heizbandes 35 vor. Dies gilt auch für das Heizband 34 (Fig. 1).
Darüber hinaus offenbart das Dokument JP-U-63-126210 auch eine Heißsiegelbacke nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, die oben erwähnten Probleme zu lösen, die mit einer herkömmlichen Heißsiegelbacke verbunden sind, und eine Heißsiegelbacke mit Heißbändern vorzusehen, die nach wiederholten Versiegelungsoperationen nicht reißen.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG

Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Heißsiegelbacke nach Anspruch 1 vorgeschlagen.
Die Heißsiegelbacke nach der vorliegenden Erfindung nach der vorliegenden Erfindung weist einen schlanken, blockartigen Backenkörper, eine an der Oberfläche des Backenkörpers gebildete Isolierschicht, ein an der Oberfläche der Isolierschicht befestigtes Heizband, das mit impulsförmigem Strom versorgt wird, sowie ein Heizrohr auf, das in dem Backenkörper in dem Abschnitt in der Nähe der Isolierschicht in Längsrichtung entlang des Heizbandes angeordnet ist.
Das Heizrohr überträgt in Längsrichtung der Heißsiegelbacke Wärme von einem Abschnitt mit niedriger thermischer Belastung zu einem Abschnitt mit stärkerer thermischer Belastung, wodurch in der ganzen Heißsiegelbacke eine gleichmäßige Temperatur gehalten wird. Mit anderen Worten, ein Teil der an den gegenüberliegenden Enden und dem zentralen Abschnitt des Heizbandes erzeugten Wärme bewegt sich zu anderen Abschnitten mit stärkerer thermischer Belastung.
Demnach kommen die gegenüberliegenden Enden und der zentrale Abschnitt des Heizbandes im gleichen Temperaturbereich wie der Rest des Heizbandes in den stationären Zustand. Demnach dehnt sich das Heizband insgesamt gleichmäßig aus, und es kommt nie zu einem Phänomen einer ungleichmäßigen Ausdehnung zwischen dem Heizband und der Isolierschicht. Im Ergebnis wird eine Verwindung der Isolierschicht verhindert, und das Heizband ist vor Reißen sicher, das durch die wiederholte Verwindung verursacht werden könnte.
Bei der vorliegenden Erfindung können der Backenkörper aus Metall, die Isolierschicht aus Chromoxid und das Heizband aus einer Nickellegierung bestehen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht, die eine herkömmliche Heißsiegelbacke zeigt;
Fig. 2 ist eine Querschnittsansicht, die eine herkömmliche Heißsiegelbacke zeigt.
Fig. 3 ist eine schematische Veranschaulichung, die eine herkömmliche Versiegelungs-/Schneideinheit zeigt;
Fig. 4 ist eine schematische Veranschaulichung, die den Hauptteil einer Füllvorrichtung nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht, die eine Heißsiegelbacke nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
Im folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezug auf die Zeichnungen im einzelnen beschrieben.
Fig. 4 ist eine schematische Veranschaulichung, die den Hauptteil einer Füllvorrichtung nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 4(a) ist eine schematische Veranschaulichung, die eine Formeinheit zeigt;
Fig. 4(b) ist eine Veranschaulichung, die den Eingriffszustand der Eingriffselemente zeigt; und
Fig. 4(c) ist eine Veranschaulichung, die den gelösten Zustand von Eingriffselementen zeigt.
In Fig. 4 zeigt die Bezugsziffer 11 einen Schlauch aus einem flexiblen laminierten Material, der durch Versiegelung eines bahnartigen Verpackungsmaterials in Längsrichtung hergestellt ist. Das Verpackungsmaterial ist beispielsweise derart laminiert, daß die Laminierungsschichten von innen nach außen in der Reihenfolge Polyethylenschicht, Papiermaterial und Polyethylenschicht vorliegen, wenn ein Behälter geformt ist. Der Schlauch 11 erstreckt sich nach oben und enthält ein Getränk 12.
Der Schlauch 11 wird kontinuierlich nach unten verschoben und in seitlicher Richtung in vorbestimmten Intervallen durch zwei Versiegelungs-/Schneideinheiten 14 und 15 gequetscht und versiegelt, um einen streifenartigen versiegelten Abschnitt S zu bilden. Dann wird der versiegelte Abschnitt S geschnitten, um einen rechteckigen Behälter 23 zu bilden, der mit einer vorbestimmten Menge des Getränks 12 gefüllt wird. Für diese Operationen besitzen beide Versiegelungs-/Schneideinheiten 14 und 15 Schneidbacken 14a und 15a sowie Heißsiegelbacken 14b und 15b.
Am vorderen Ende jeder Schneidbacke 14a und 15a ist ein Schneidstab 18 befestigt, währen am vorderen Ende jeder Heißsiegelbacke 14b und 15b ein Heißsiegelstab 19 befestigt ist. Die Schneidbacken 14a und 15a sowie die Heißsiegelbacken 14b und 15b werden nach vorne bewegt, um den Schlauch 11 von beiden Seiten zu quetschen, um gegenüberliegende Innenflächen aus Verpackungsmaterial miteinander in Kontakt zu bringen und in seitlicher Richtung zu versiegeln.
Im Zentrum der Schneidbacken 14a und 15a ist eine flache Schneideinrichtung 21, die sich in seitlicher Richtung erstreckt, derart angeordnet, daß sie sich nach vorne und hinten bewegen kann, und sie schneidet den versiegelten Abschnitt S seitlich in seinem Zentrum, wenn sie sich nach vorne bewegt. Um die Schneideinrichtung 21 nach vorne und hinten zu bewegen, ist ein Zylinder 22 am hinteren Ende der Schneideinrichtung 21 befestigt, und ein Betriebsmedium wird dem Zylinder 21 zugeführt und ausgestoßen, um die Schneideinrichtung 21 nach vorne und hinten zu bewegen.
Die Bezugsziffern 21a und 21b bezeichnen zwei Formklappen zum Umschließen und Führen des Schlauchs 11. Die Formklappen sind schwenkbar an den Schneidbacken 14a und 15a sowie den Heißsiegelbacken 14b und 15b angebracht und formen den Schlauch 11 zu einem Rechteck.
In Fig. 4 ist die Versiegelungs-/Schneideinheit 14 in der Position, wo die Versiegelungs-/Schneidoperation beginnt, wobei die Schneidbacke 14a und die Heißsiegelbacke 14b nach vorne bewegt werden, um den Schlauch 11 von beiden Seiten zu quetschen und damit gegenüberliegende Innenflächen von Verpackungsmaterialien miteinander in Kontakt zu bringen.
Dann bewegt sich die Versiegelungs-/Schneideinheit 14 nach unten, während sie den Schlauch 11 gequetscht hält. Während sich die Versiegelungs-/Schneideinheit nach unten bewegt, drücken der am vorderen Ende der Heißsiegelbacke 14b angeordnete Heißsiegelstab 19 und der am vorderen Ende der Schneidbacke 14a angeordnete Schneidstab 18 stark den zu versiegelnden Abschnitt, und der Heißsiegelstab 19 erzeugt Wärme, um den Schlauch 11 seitlich zu versiegeln, so daß der versiegelte Abschnitt S gebildet wird.
In Fig. 4 ist die Versiegelungs-/Schneideinheit 15 in der Position, wo die Versiegelungs-/Schneidoperation abgeschlossen ist. Unmittelbar bevor die Versiegelungs-/Schneideinheit 15 diese Position erreicht, bewegt sich die Schneideinrichtung 21 der Versiegelungs-/Schneideinheit 15 nach vorne und schneidet den versiegelten Abschnitt S seitlich in seinem Zentrum, um den rechteckigen Behälter 23 von dem Schlauch 11 zu trennen.
Ist der versiegelte Abschnitt S an seinem Zentrum seitlich geschnitten, dann werden die Schneidbacke 15a und die Heißsiegelbacke 15b der Versiegelungs-/Schneideinheit 15 zurückgezogen und schwingen dann nach oben in die Position zum Beginn der Versiegelungs-/Schneidoperation. Wenn die Versiegelungs-/ Schneideinheit 15 die Position zum Starten der Versiegelungs-/ Schneidoperation erreicht und beginnt, die Schneidbacke 15a und die Heißsiegelbacke 15b zu bewegen, dann wird die Schneideinrichtung 21 der Versiegelungs-/Schneideinheit 14 nach vorne geschoben, um den versiegelten Abschnitt seitlich an seinem Zentrum zu schneiden und damit den rechteckigen Behälter 23 von dem Schlauch 11 zu trennen.
Die Bezugsziffern 25 und 26 bezeichnen zwei Eingriffshaken, die ein Eingriffselement bilden. Der Eingriffshaken 25 ist an jeder der Schneidbacken 14a und 15a befestigt, während ein anderer Eingriffshaken 26 an jedem der Heißsiegelbacken 14b und 15b befestigt ist. Ein Zylinder 27 ist mit jedem der Eingriffshaken 26 verbunden.
Nachdem die Eingriffshaken 25 und 26 miteinander in Eingriff gelangt sind, wird an die Zylinder 27 ein Betriebsmedium geliefert, um die Schneidbacken 14a und 15a sowie die Heißsiegelbakken 14b und 15b zueinander zu ziehen, wodurch die Druckkraft zum Versiegeln erhöht wird. In der Position des Beginns der Versiegelungs-/Schneidoperation sind die Eingriffshaken 25 und 26 miteinander in Eingriff gebracht, wie dies in Fig. 4(b) gezeigt ist, während die Haken in der Position der Beendigung der Versiegelungs-/Schneidoperation voneinander gelöst sind, was in Fig. 4(c) gezeigt ist.
Der Heißsiegelstab 19 bewegt sich in Verbindung mit der Vorwärts-/Rückwärtsbewegung der Heißsiegelbacken 14b und 15b nach vorne/nach hinten, und gleichzeitig bewegt sich der Schneidstab 18 in Verbindung mit der Vorwärts-/Rückwärtsbewegung der Schneidbacken 14a und 15 ebenfalls nach vorne/nach hinten. Während der Vorwärtsbewegung quetschen und drücken der Heißsiegelstab 19 und der Schneidstab 18 den Schlauch 11, und der Heißsiegelstab 19 erzeugt Wärme, um einen Film wie Polyethylen oder ähnliches zu schmelzen, der zur Versiegelung an der Oberfläche des Schlauchs 11 aufgebracht ist.
Fig. 5 ist eine Querschnittsansicht, die einen Heißsiegelstab bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
In Fig. 5 bezeichnet die Bezugsziffer 31 einen schlanken, blockartigen Backenkörper aus Metall; die Bezugsziffer 33 bezeichnet eine Isolierschicht aus Chromoxid, die an der Oberfläche des Backenkörpers 31 gebildet ist; die Bezugsziffer 35 bezeichnen ein Heizband, das an der Oberfläche der Isolierschicht 33 befestigt ist; die Bezugsziffern 37 und 38 bezeichnen Halter zum Sichern der Endabschnitte des Heizbandes 35 an dem Backenkörper; die Bezugsziffer 19 bezeichnet einen Heißsiegelstab. Am entfernten Ende des Heizbandes 35 ist ein weiteres, nicht gezeigtes Heizband 34 vorgesehen (vgl. Fig. 1), das an der Oberfläche der Isolierschicht 33 befestigt ist. Die Heizbänder 34 und 35 sind mit einem streifenartigen Band mit einer Dicke von 0,2 mm gebildet, das aus einer Nickellegierung hergestellt ist. An einem Ende jedes der Heizbänder 34 und 35 ist ein nicht dargestellter Anschluß ausgebildet, und die Anschlüsse sind mit einer nicht dargestellten Energieeinheit 51 verbunden, um Strom impulsförmig an die Heizbänder 34 und 35 zu liefern. Die Heizbänder 34 und 35 sind am anderen Ende jedes der Bänder durch einen nicht dargestellten Leiter miteinander verbunden. Bei der vorliegenden Ausführungsform sind zwei parallele Heizbänder 34 und 35 durch einen Leiter miteinander verbunden, es können aber auch zwei parallele Heizbänder 34 und 35 zu einem U-förmigen Band integriert sein.
In Fig. 4(a) ist gezeigt, daß zum Versiegeln des Schlauchs 11 in seitlicher Richtung ein Stromimpuls zu den Heizbändern 34 und 35 geliefert wird, um einen Film zu schmelzen, und dann wird ein weiterer kurzer Impuls geliefert, um das Verpackungsmaterial von der Heißsiegelbacke 19 zu trennen. Jeder Impuls wird in Intervallen von 500 ms erzeugt.
Die Heizbänder 34 und 35 werden an der Isolierschicht 33 befestigt, indem in die Schicht Metallatome diffundiert werden. Falls die Heizbänder 34 und 35 mit einem aktivierten Metall auf der Basis von Titan und mit Silber gebildet sind, können die Heizbänder 34 und 35 auch durch Hartlöten an der Isolierschicht 33 befestigt werden.
Nach der Befestigung der Heizbänder 34 und 35 an der Isolierschicht 33 wird alles mit Silicon beschichtet, um die Korrosionsbeständigkeit der Heizbänder 34 und 35 sowie die Eigenschaft zu verbessern, daß das Verpackungsmaterial von der Heißsiegelbacke getrennt wird. Darüber hinaus ist ein Kühlwasserdurchgang 39 in dem Backenkörper 31 in Längsrichtung vorgesehen, um die Heißsiegelbacke 19 zu kühlen.
Die an dem Backenkörper 31 befestigten Heizbänder 34 und 35 erstrecken sich in Längsrichtung im wesentlichen über die gesamte Heißsiegelbacke 19 und erzeugen über den gesamten Bereich der Heizbänder 34 und 35 gleichmäßig Wärme. Die Breite des zwischen der Schneidbacke 18 und der Heißsiegelbacke 19 eingequetschten Schlauchs 11 ist kleiner als die Länge der Heizbänder 34 und 35. Deshalb findet keine Wärmeübertragung zu dem Schlauch 11 an den gegenüberliegenden Endabschnitten A und C der Heizbänder 34 und 35 (vgl. Fig. 3), wenn der Schlauch 11 versiegelt wird.
Es liegt auch ein in Längsrichtung versiegelter Abschnitt (also ein Abschnitt, der durch Versiegelung des bahnartigen Verpakkungsmaterials in Längsrichtung gebildet ist) im Zentrum des Schlauchs 11 vor. Das Verpackungsmaterial wird zur Bildung einer Dreischichtstruktur auf den versiegelten Abschnitt gesetzt, und folglich ist der Dreischichtabschnitt dicker als der restliche Schlauch 11 und weist auch eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit auf, da ein Film vorgesehen ist, um die Gassperreigenschaft zu verbessern. Als Ergebnis überträgt ein zentraler Bereich B jedes der Heizbänder 34 und 35 weniger Wärme zu dem Schlauch 11 als der Rest der Heizbänder.
Wie oben erwähnt, liegen drei verschiedene Arten von Wärmebelastungen in den Heizbändern 34 und 35 vor. In diesem Zusammenhang ist ein Heizrohr 41 in den Backenkörper angrenzend an die Isolierschicht 33 eingebettet, so daß es sich entlang der Heizbänder 34 und 35 in Längsrichtung der Heißsiegelbacke 19 erstreckt.
Das Heizrohr 41 überträgt Wärme in Längsrichtung der Heißsiegelbacke 19 von einem Abschnitt mit niedriger thermischer Last zu einem Abschnitt mit höherer thermischer Last, wodurch die gesamte Heißsiegelbacke auf gleichmäßiger Temperatur gehalten wird. Mit anderen Worten, ein Teil der an den gegenüberliegenden Enden A und C sowie dem zentralen Abschnitt B der Heizbänder 34 und 35 erzeugten Wärme wird zu anderen Abschnitten mit höherer thermischer Last übertragen. Demnach kommen die gegenüberliegenden Enden A und C sowie der Abschnitt B der Heizbänder 34 und 35 im gleichen Temperaturbereich wie der Rest der Heizbänder in einen stationären Zustand.
Wie oben erwähnt, dehnen sich die Heizbänder 34 und 35 insgesamt gleichmäßig aus, und es tritt nie das Phänomen einer ungleichmäßigen Ausdehnung zwischen den Heizbändern 34 und 35 sowie der Isolierschicht 33 auf. Im Ergebnis kommt es nie zu einer Verwindung der Isolierschicht 33, und das Heizband kann nicht durch das wiederholte Auftreten der Verwindung reißen.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben erwähnte Ausführungsform begrenzt, und diese kann auf verschiedene Weisen modifiziert werden, ohne von ihrem Umfang abzuweichen.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT

Die vorliegende Erfindung ist auf eine Füllvorrichtung anzuwenden, die bei einem Verfahren zur Herstellung von Behältern für Getränke wie Milch und Softdrink verwendet wird.

Claims

1. Heißsiegelbacke (19) zum Anbringen an einem Schlauch (11) in Querrichtung, der durch Versiegelung eines bahnartigen Verpakkungsmaterials in Längsrichtung gebildet ist, sowie zum Bilden einer Versiegelung (S) seitlich über den Schlauch (11), wobei die Heißsiegelbacke (19) folgendes aufweist:

(a) einen schlanken, blockartigen Backenkörper (31),

(b) eine an einer Fläche des Backenkörpers (31) gebildete Isolierschicht (33),

(c) ein Heizband (34, 35), das an der Oberfläche der Isolierschicht (33) befestigt ist; sowie

(d) Mittel (34a, 35a), um einen impulsförmigen elektrischen Strom zu dem Heizband (34, 35) zu liefern und dadurch Wärme in dem Heizband (34, 35) zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißsiegelbacke (19) ferner folgendes aufweist:

(e) einen sich in Längsrichtung erstreckenden Kühlwasserdurchgang (39) zum Kühlen der Heißsiegelbacke (19),

(f) eine Heizrohreinrichtung mit einem Heizrohr (41), das in den Backenkörper (31) angrenzend an die Isolierschicht (33) und zwischen der Isolierschicht (33) und der Kühleinrichtung (39) eingebettet ist und sich längs des Heizbandes (34, 35) erstreckt, um Wärme in der Heißsiegelbacke (19) in Längsrichtung von einem Abschnitt der Heißsiegelbacke (19), der unter einer niedrigen thermischen Last arbeitet, zu ei nem Abschnitt der Heißsiegelbacke (19) zu übertragen, der unter einer höheren thermischen Last arbeitet.

2. Heißsiegelbacke nach Anspruch 1, bei welcher der Backenkörper aus Metall hergestellt ist.

3. Heißsiegelbacke nach Anspruch 1, bei welcher die Isolierschicht aus Chromoxid hergestellt ist.

4. Heißsiegelbacke nach Anspruch 1, bei welcher das Heizband aus einer Nickellegierung hergestellt ist.