JPH02205531A - 包装体のシール方法及びそれに用いるシール手段 - Google Patents

包装体のシール方法及びそれに用いるシール手段

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JPH02205531A
JPH02205531A JP1011967A JP1196789A JPH02205531A JP H02205531 A JPH02205531 A JP H02205531A JP 1011967 A JP1011967 A JP 1011967A JP 1196789 A JP1196789 A JP 1196789A JP H02205531 A JPH02205531 A JP H02205531A
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JP
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ribbon heater
sealing
wire
fusing
fused
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Hisaharu Arao
荒尾　寿春
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SHINDAIGO KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の利用分野〉 この発明は、包装体のシール方法、殊にシールバーの表
面に溶着防止シートで被覆して配したリボンヒータにて
インパルスシールを行う包装体のシール方法及びそれに
用いるシール手段に関する。
〈従来の技術〉 このような包装体のシール方法乃至シール手段としては
、例えば、特開昭５１−５９５９３号、特開昭５７−１
７７２５号に示されるようなもの、あるいは当山願人が
先に特願昭６３−２１０５９９号として提案したもの等
が知られている。
〈発明が解決しようとする課題〉 これらの従来技術は、トップシールといわれるシールを
行なえるようにしたものである。
トップシールというのは、シール面の先に未シール部分
が残ることのないようにするもので、このようなシール
が要求されるのは以下のような理由による。すなわち、
例えば食品の包装の場合には、シール処理後に包装体を
冷凍処理したり加熱処理したりする場合があるがこの際
、シール面の先に未シール部分が残っていると、この部
分に冷却液や加熱液が入り込んでしまうという不都合が
あり、また加熱処理の場合にはこの部分が縮れて見栄え
が悪くなる等の不都合が生じるためである。
この発明に係る包装体のシール方法は、トップシールに
ついてさらに一歩進めたもので、厚めのフィルムについ
てもトツブシールヲ確実且つ迅速に行なえるようにした
ものである。
く課題を解決するための手段〉 具体的には、リボンヒータの表面に密着する状態で且つ
溶着防止シートで被覆された状態にして撚り線製の溶断
線を配し、リボンヒータによるインパルスシールと同時
に溶断線にてシール面を溶断するようにしている。
く作　　用〉 すなわち、リボンヒータの表面に密着する状態で配され
た溶断線にてシール面を溶断するようにしているので、
溶断ラインが必ずシール面内に位置することになり確実
にトップシールを行なえると共に、リボンヒータによる
シール加熱を同時に利用する状態で溶断することにより
、リボンヒータに対し特に溶断線の温度を高くする必要
もなく、厚めのフィルムでも容易且つ迅速に溶断できる
。
さらに、リボンヒータによるシール加熱を同時に利用す
る状態での溶断であるため、シール面内に位置する溶断
ラインに溶断接着、つまり完全にフィルムが溶は合って
接着しほとんどフィルム自体の強度に匹敵する強度の得
られる接着が得られるので、より一層シール強度の高い
シールが得られる。
さらにまた、溶断線に撚り線を用いるようにしたことに
より、温度上昇での線膨張による溶断線の湾曲を有効に
抑制でき真っ直ぐな溶断ラインを安定して得られ、また
溶断線の溶着防止シートに対する当りが柔らかになる分
、溶着防止シートの裂断という現象の発生率が小さくな
り溶着防止シートの耐久性の向上が図られる。
さらに、溶断線とリボンヒータとの電気伝導度の差を小
さくするようにすればリボンヒータの発熱特性に変化を
来さないので、より安定したシールが可能となり、また
溶断線をステンレス製にすることにより錆による溶断特
性の変化を防止でき、より一層安定したシールが可能と
なる。
く実　施　例〉 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。
先ず、この包装体のシール方法で用いる包装装置のシー
ル手段Ａの構造について説明する。
第１図に示すように、シールパー１の表面にリボンヒー
タ２を配すると共に、このリボンヒータ２の表面に密着
する状態で溶断線３を配し、さらにこれらのリボンヒー
タ２と溶断線３とを、リボンヒータ２乃至溶断線３に包
装体のフィルムがｍ着するのを防止すると共にリボンヒ
ータ２及び溶断線３の絶縁を行う溶着防止シート４で覆
うようにしている。
そして、リボンヒータ２は、第２図に示すように、端が
シールパー１の端に設けられた金属製の張駒５にブラケ
ット６にて固定されており、張駒５を介して電源端子７
に接続するようにされている。
また、溶断線３は、その端が同様にブラケット６にて張
駒５に固定されるものであるが、絶縁板８の介在により
電源端子７からは絶縁されている。
この溶断線３は、前記のように電源からの直接的な通電
（独立の通電）はないものの、リボンヒータ２に密着す
るものであるから、この密着により間接的通電を生じそ
れに応じた自己発熱をすると同時にリボンヒータ２との
熱交換も行うことにより略リボンヒータ２と同一の温度
を保つことになる。
ここで、リボンヒータ２及び溶断線３とも弛みの無いよ
うに張られていなければならないことば言うまでもない
。
尚、図中９は絶縁シート、１０は冷却水の通路、そして
１１は張駒５とシールパー１との間を絶縁する絶縁板で
ある。
次に、シール方法つまりシール及び溶断であるが、第３
図に示すように、シールパー２とシール受はバッド１２
との間で包装体Ｐのシール部分を挟圧しつつ、リボンヒ
ータ２で加熱・溶着してシール面１３を形成すると同時
に溶断線３でシール面１３の途中を溶断する。
この結果、溶断ラインが必ずシール面１３内に位置する
ことになり確実にトップシールを行なえると共に、リボ
ンヒータ２と溶断線３とが密着状態でありリボンヒータ
２によるシール加熱を同時に利用する状態で溶断するの
で、包装体Ｐのフィルム１４が例えば０．１６５　ｍｍ
　（二枚型なった状態では０．３３ｍｍ）というような
厚めのものの場合でも、リボンヒータ２に対し特に溶断
線３の温度を高くしなくとも、容易にしかも約２秒程度
という短いシールタイム内でも確実に溶断できることに
なる。
また、リボンヒータ２によるシール加熱を同時に利用す
る状態での溶断であるため、シール面１３内に位置する
溶断ラインに溶断接着、つまり完全にフィルム１４が溶
は合って接着しほとんどフィルム自体の強度に匹敵する
強度となる接着が得られるので、より一層シール強度の
高いシールが得られる。
溶断線３は撚り線のものを用いる必要がある。
つまり、撚り線であることにより、温度上昇での線膨張
が巧く吸収・緩和され溶断線３の湾曲を抑制し得るもの
と考えられる。また、この湾曲の抑制には、前述した溶
断線３に直接的な通電を行わないようにしていることも
働いているものと考えられる。そして、その結果、溶断
線３に湾曲が生じないので真っ直ぐな溶断ラインを安定
して得られる。また、撚り線であることにより、溶断線
３の溶着防止シート４に対する当りが柔らかになりその
分溶着防止シート４の裂断という現象の発生率が小さ（
なって溶着防止シート４の耐久性が向上する。
ここで、「撚り線」とは素線（単線）を撚り合わせた一
般的な撚り線のみでなく、例えば素線（単線）を編むこ
とにより形成されるようなものも含むもので、より広く
捉えると、素線（単線）を集合させることにより形成さ
れる線状体とでもいうべきものを意味するものである。
溶断線３の断面形状は円形が好ましい。そして、その直
径としては、フィルムの厚みより大きめであることが好
ましく、この実施例では０．１６５　＋ｎｎ＋（二枚型
なった状態では０．３３ｍｍ）のフィルム厚に対し０．
６〜０．８胴を用いたが、０．６　ｍｍのものがより適
していた。
溶断線３の電気伝導度は、前述のようにリボンヒータ２
に密着するので、リボンヒータ２の電気伝導度と同じで
あるのが理想であるが、その差が略１０％以下であれば
実用上支障を来すような発熱特性の変化をリボンヒータ
２に与えることがないという結果が得られている。
溶断線３の材質としては、ステンレスがより好ましい。
つまり、トップシールに対する要求がより大きい食品類
の真空包装においては食品類に含まれる水分や塩分によ
る錆の問題があり、錆が発生すると溶断特性が変化して
しまうので、錆の発生し難いステンレス製のものを用い
るのがより好ましい。
〈発明の効果〉 この発明に係る包装体のシール方法乃至シール手段は、
以上説明してきた如く、リボンヒータの表面に密着する
状態で且つ溶着防止シートで被覆された状態にして撚り
線製の溶断線を配し、リボンヒータによるインパルスシ
ールと同時に溶断線にてシール面を溶断するようにして
いるので、以下の如き効果を有する。
（ａ）溶断ラインが必ずシール面内に位置することにな
り確実なトップシールを行なえる。
（ｂ）リボンヒータによるシール加熱を同時に利用する
状態で溶断することになり、厚めのフィルムでも容易且
つ迅速に溶断できる。
（Ｃ）リボンヒータによるシール加熱を同時に利用する
状態での溶断であるため、シール面内に位置する溶断ラ
インに溶断接着を形成することができ、より一層シール
強度の高いシールが得られる。
（ｄ）溶断線が撚り線であるため、温度上昇での線膨張
による溶断線の湾曲を有効に抑制でき、真っ直ぐな溶断
ラインを安定して得られる。
（ｅ）溶断線が撚り線であるため、溶断線の溶着防止シ
ートに対する当りが柔らかになり溶着防止シートの裂断
という現象の発生率が小さくなり、溶着防止シートの耐
久性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、シール手段の概略断面図、 第２図は、第１図中の矢示■方向から見た一部断面を含
む概略側面図、そして 第３図は、シール手段によるシール動作状態を示す概略
断面図である。 １−−−−−−−シールバー ２−−−−−−−リボンヒータ ３−−−−−−一溶断線 ４−−−−−・溶着防止シート １３・−・ シール面

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）シールバーの表面に溶着防止シートで被覆して配
    したリボンヒータにてインパルスシールを行う包装体の
    シール方法に於いて、 リボンヒータの表面に密着する状態で且つ溶着防止シー
    トで被覆された状態にして撚り線製の溶断線を配し、リ
    ボンヒータによるインパルスシールと同時に溶断線にて
    シール面を溶断するようにしたことを特徴とする包装体
    のシール方法。
  2. （２）シールバーの表面にリボンヒータを配し、このリ
    ボンヒータの表面を溶着防止シートで被覆してなるシー
    ル手段に於いて、 リボンヒータの表面に密着する状態で且つ溶着防止シー
    トで被覆された状態にして撚り線製の溶断線を配したこ
    とを特徴とするシール手段。
  3. （３）溶断線とリボンヒータとの電気伝導度の差が１０
    ％以下であることを特徴とする請求項（１）記載の包装
    体のシール方法または請求項（２）記載のシール手段。
  4. （４）溶断線がステンレス製であることを特徴とする請
    求項（３）記載の包装体のシール方法またはシール手段
    。
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