JP2006335452A

JP2006335452A - 包装装置

Info

Publication number: JP2006335452A
Application number: JP2005165155A
Authority: JP
Inventors: Akira Ishizuka; 章石塚
Original assignee: Unitec Co Ltd
Current assignee: Universal Bio Research Co Ltd
Priority date: 2005-06-06
Filing date: 2005-06-06
Publication date: 2006-12-14
Anticipated expiration: 2025-06-06
Also published as: JP4717521B2

Abstract

【課題】熱による膨張と収縮の繰り返しでも変形せず、シワの発生がなく、耐久性のある付着防止材を備えた包装装置を提供すること。
【解決手段】包装装置１は、合成樹脂からなる包装用袋素材に対し、その幅方向にわたって設けた発熱体と、発熱体に対面して設けられ、発熱体よって加熱される帯状の加熱部材６５と、加熱部材６５の一側面に固着され、溶融される包装用袋素材が付着することを防止するための付着防止材Ｔと、を備え、包装用袋素材の開口部を、付着防止材Ｔの表面で加圧することによって溶着して閉塞する。加熱部材６５は、その長手方向において支持される両端部の少なくとも一方に、当該加熱部材６５を長手方向に引っ張るばね部材ＳＰが設置されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ヒータ線等の発熱体で加熱された加熱部材によって合成樹脂からなる包装用袋素材の開口部を熱圧着して閉塞するときに、溶融した包装用袋素材が付着することを防止する付着防止材を加熱部材の表面に備えた包装装置に関する。

従来から各袋に切り離し可能にミシン目が施された合成樹脂製の帯状連結袋（包装用袋素材）を開口させ、物品供給装置によって帯状連結袋内に薬品（錠剤）や電子部品等の物品を投入して、開口部を熱圧着して閉塞した後、連係するミシン目を切り離してそれぞれの袋に分離する包装装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

図７は、従来の包装装置における付着防止材を固着した加熱部材を示す図であり、（ａ）は正常時の状態を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は付着防止材にシワができたときの状態を示す要部拡大斜視図、（ｃ）は付着防止材が剥離したときの状態を示す要部拡大斜視図である。

包装装置において、合成樹脂製の帯状連結袋の開口部を閉塞する際には、図７（ａ）に示すようなヒータ線１００によって加熱され加熱部材２００で開口部を熱圧着して閉塞している。その粘着テープ状に形成された加熱部材２００の表面には、袋の開口部を熱圧着したときに、熱で溶融した袋が加熱部材２００に付着することを防止するために、テフロン（登録商標）コーティングである付着防止材３００が貼付されている。
特開平１０−１９４２１２号公報（段落００２０〜００２３、図７）

しかしながら、図７（ａ）に示すような包装装置の加熱部材２００は、使用することにより、ヒータ線１００の熱によって膨張および収縮が繰り返されて、図７（ｂ）に示すように、テープ面における平坦面に凹凸が生じる。これに伴って加熱部材２００に貼付した付着防止材３００は、加熱部材２００とともに伸縮して、シワ３０１が発生する。付着防止材３００にシワ３０１がある状態で袋の開口部を熱圧着すると、熱圧着された袋のシール面は、シワ３０１によって押圧されることにより、凹凸状になり、溶着不良部が発生するおそれがあった。

さらに、そのシワ３０１がある状態で、付着防止材３００が使用されると、シワ３０１の一部は、図７（ｃ）に示すように剥離して落下し、この剥離した箇所から加熱部材２００が露出する。その露出した加熱部材２００に溶融した袋が接触すると、その袋は、加熱部材２００に付着して落下しなくなるという問題点があった。

そうすると、部品を袋詰めした帯状連結袋の開口部の閉塞を行う包装工程の作業がストップし、製造ラインの停止を余儀なくされる。このため、付着防止材３００および加熱部材２００は、変形やシワ３０１や剥離が発生していないか頻繁に点検することが必要になるとともに、数日毎に新品なものに交換しなければならず、点検や交換に時間と手間とコストがかかるという問題点があった。

本発明の課題は、熱による膨張と収縮の繰り返しでも変形せず、シワの発生がなく、耐久性のある付着防止材を備えた包装装置を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の包装装置は、合成樹脂からなる包装用袋素材に対し、その幅方向にわたって設けた発熱体と、前記発熱体に対面して設けられ、前記発熱体よって加熱される帯状の加熱部材と、前記加熱部材の一側面に固着され、溶融される前記包装用袋素材が付着することを防止するための付着防止材と、を備え、前記包装用袋素材の開口部を、前記付着防止材の表面で加圧することによって溶着して閉塞する包装装置において、前記加熱部材は、その長手方向において支持される両端部の少なくとも一方に、当該加熱部材を長手方向に引っ張るばね部材が設置されていることを特徴する。

請求項１に記載の本発明によれば、加熱部材に設けられた付着防止材は、加熱部材の両端部の少なくとも一方がばね部材によって長手方向に引っ張られることに伴って、常に、長手方向に引っ張られた状態になる。このため、加熱部材が発熱体の加熱によって膨張および収縮を繰り返しても、加熱部材は、常に長手方向に引っ張られるばね力が働いていることで、熱膨張時の圧縮応力によって歪んだ状態に変形することが解消され、平らな状態に維持される。これにより、加熱部材を介して発熱体によって加熱された付着防止材で袋の開口部を挟み付けるようにして閉塞し離間すると、袋は、付着防止材から常にスムーズに分離して落下するようになるとともに、付着防止材の表面がシワのない平らな面に維持されるようになる。そのため、出来上がった袋のシール面は、シワによって凹凸が形成されることがないため、常に、綺麗な面になる。

請求項２に記載の包装装置は、請求項１に記載の包装装置であって、前記ばね部材は、当該ばね部材の基端部に、当該ばね部材を保持する保持プレートに固定するための固定部と、当該ばね部材の先端部に、前記加熱部材の長手方向における両端部にそれぞれ形成された係合部の一方に係合する支持部と、を有する板状部材からなることを特徴とする。

請求項２に記載の本発明によれば、加熱部材は、両端部の係合部を、ばね部材の先端部にある支持部にそれぞれ係合させたことにより、容易に取り付けることができる。ばね部材に取り付けられた加熱部材は、ばね部材によって両側部が加熱部材の長手方向に引っ張られるため、弛みやがたつきがなく、張った状態に取り付けられる。

請求項３に記載の包装装置は、請求項２に記載の包装装置であって、前記発熱体の長手方向における両端部には、それぞれ当該発熱体を先端部で長手方向に引っ張る力を付与するとともに、基端部で前記保持プレートに固定するブラケットが設けられ、前記ばね部材と前記ブラケットとは、少なくとも前記それぞれの固定部を前記保持プレートに対して重ねて配置し、同じ締結部材によって前記保持プレートに固定されていることを特徴とする。

請求項３に記載の本発明によれば、発熱体の両端部は、ブラケットを介して保持プレートに固定される。ばね部材とブラケットとは、各固定部を同じ締結部材によって同時に保持プレートに固定される。その結果、締結部材の部品点数と締結作業時間とが低減される。

本発明の請求項１の包装装置によれば、加熱部材に設けられた付着防止材は、加熱部材の両端部がばね部材によって、常に、長手方向に引っ張られた状態になることにより、引張力でシワの発生、および、シワの部分からの剥離が解消されて、耐久性が向上される。これにより、発熱体によって加熱された加熱部材の一側面の付着防止材で袋の開口部を閉塞した後には、常に、袋を付着防止材からスムーズに分離させて落下させることができる。

本発明の請求項２の包装装置によれば、加熱部材は、両端部の係合部を、ばね部材の支持部に係合させることで容易に取り付けることができることにより、締結部材が不要となるため、部品点数および組付工数を削減して取り付け作業を簡素化することができる。

本発明の請求項３の包装装置によれば、ばね部材およびブラケットは、各固定部を同じ締結部材によって保持プレートに固定されることによって、締結部材の部品点数と、締結作業時間とを低減してコストダウンを図ることができる。

次に、図１〜図６を参照して、発明を実施するための最良の形態（以下「実施形態」という）を説明する。なお、本発明において、包装装置は、配置したときの向きによって前後等の方向が変わるが、図１〜図５に示す左側を「前」、右側を「後」として説明する。
図１は、包装装置の全体構造を示す概略図であり、（ａ）は包装用袋素材の開口部を開口させたときの状態を示す作動説明図、（ｂ）は、包装用袋素材内に品物を供給しているときの状態を示す作動説明図、（ｃ）は、包装用袋素材の開口部を閉塞しているときの状態を示す作動説明図である。

≪包装装置≫
以下、本発明の実施形態の一例として、図１（ａ）〜（ｃ）に示す包装装置１について説明する。包装装置１では、図１（ａ）に示すように、各袋２ａの底部を形成するシール部２ｆと、このシール部２ｆの真下に形成されたミシン目２ｃと、このミシン目２ｃの片側を切断して形成された開口部２ｂとが施された合成樹脂製の帯状連結袋でなる包装用袋素材２がハブ３から引き出される。次に、図１（ｂ）に示すように、袋２ａ内に電子部品等の物品Ｐを物品供給装置Ｆで投入し、図１（ｃ）に示すように、開口部２ｂを熱圧着して閉塞すると同時に、その開口部２ｂの真下にユーザーが開封するときの開封用のミシン目２ｄを形成した後、熱圧着して閉塞した真上となるミシン目２ｃを切り離して各袋２ａに分離している。

図２は、ヒータ線、加熱部材および付着防止材の設置状態を示す要部拡大分解斜視図である。
なお、包装装置１は、少なくとも合成樹脂製の包装用袋素材２の開口部２ｂの真下の熱圧着部２ｅ(図１（ｃ）参照)を、図２に示すように、ヒータ線Ｈで加熱される加熱部材６５に固着した付着防止材Ｔの表面で熱圧着して閉塞する機能を有し、加熱部材６５を長手方向に引っ張るばね部材ＳＰを備えているものであればよい。すなわち、包装装置１は、それぞれ後記するヒータ線Ｈと、加熱部材６５と、加熱部材６５の一側面（前側表面）に固着され、溶融した包装用袋素材２の熱圧着部２ｅ（図１（ｃ）参照）の付着を防止する付着防止材Ｔと、ばね部材ＳＰと、を少なくとも備えている。

図３は、フロントフレームを取り外した状態の包装装置の斜視図である。
図３に示すように、包装装置１は、側面に、操作盤１２を付設した本体フレーム１１が設置され、左側内壁に、ブロア５が設置され、前側に、物品供給装置Ｆと熱圧着切断装置６とが設置されている。ブロア５は、本体フレーム１１の内壁に固定されたダクト５１を介して吹出ボックス５２から熱圧着切断装置６にある包装用袋素材２の開口部２ｂ（図１（ｂ）参照）に向けてエアを吹き出すように設置されている。

図４は、包装装置に内設されている駆動伝達機構を示す斜視図である。
図４に示すように、包装装置１は、ハブ３と、搬送装置４と、ミシン目位置検出センサＳ１と、ブロア５と、物品供給装置Ｆと、熱圧着切断装置６と、進退駆動装置９と、この他に図示しない操作盤１２（図３参照）に内設された制御装置（図示せず）と、を備えて構成されている。

≪包装用袋素材≫
包装用袋素材２は、最終的に物品Ｐ（図１（ｂ）参照）を収納する袋２ａ（図１（ａ）〜（ｂ）参照）を連続形成した帯状連結袋からなり、後記するように、破線状のミシン目２ｃと、このミシン目２ｃの片側を切断して形成されブロア５によりエアを吹き付けて開口される開口部２ｂと、熱圧着したシール部２ｆとが袋２ａの長さの間隔に施された熱圧着性のある合成樹脂によって形成されている。包装用袋素材２は、例えば、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等からなる。

図４に示すように、搬送装置４は、軸棒状のハブ３に巻回された包装用袋素材２を巻き解いて、途中に配置したアーク放電タイプのミシン目位置検出センサＳ１を介して熱圧着切断装置６に搬送する装置である。搬送装置４は、ハブ３から繰り出された包装用袋素材２をミシン目位置検出センサＳ１に向けて搬送されるように案内するためのバー４１と、駆動用の搬送ローラ４２と、包装用袋素材２を案内する補助用の搬送ガイドローラ４３と、搬送される包装用袋素材２を熱圧着切断装置６の前シール部６１と後シール部６２との間に案内するガイド４７と、を主に備えて構成されている。

搬送ローラ４２の軸の一端には、電磁クラッチ４５を介して歯車４６が設けられている。その電磁クラッチ４５は、ミシン目位置検出センサＳ１で検出したミシン目２ｃの位置信号に基づく制御装置（図示せず）からの信号によってＯＮ、ＯＦＦし、磁力で搬送ローラ４２と歯車４６とを連結したり、切り離したりして、搬送装置４をミシン目２ｃの位置に合わせて間欠的に作動させるためのものである。電磁クラッチ４５がＯＮのときには、搬送ローラ４２と歯車４６とが一体に回転するように連結され、モータＭの回転が歯付ベルト４４、歯車４６および電磁クラッチ４５を介して搬送ローラ４２に伝達されて包装用袋素材２が搬送される。そして、電磁クラッチ４５がＯＦＦのときには、搬送ローラ４２の軸から歯車４６を切り離した状態にして、歯車４６の回転が搬送ローラ４２に伝達されず、搬送装置４および包装用袋素材２が静止状態になる。
なお、歯車４６には、モータＭの駆動軸に設けられた駆動歯車Ｍａに巻き掛けられた歯付ベルト４４が巻き掛けられている。

＜開口部の開口＞
図１（ａ）に示すように、ブロア５は、包装用袋素材２の開口部２ｂが熱圧着切断装置６の前シール部６１と後シール部６２との間に搬送されたときに、その開口部２ｂから袋２ａ内にエアを送り込んで大きく開口させ、物品Ｐを袋詰めし易くする装置である。
そして、開口部２ｂが開口されたことは、前シール部６１と後シール部６２との間の上方に配置された物品供給装置Ｆのシュートの供給口側に設けられた開口検出センサＳ２によって検出される。
図５に示すように、開口検出センサＳ２は、略蝶番形状の導電性金属からなり、例えば、物品供給装置Ｆのシュートの前側下端部に固定された取付部Ｓ２ｂと、物品Ｐおよび吹出ボックス５２からのエアに押圧されて下方向に軸周りに回動しシャフト７２の先端の固定接点部７２ａに接触するように配設された可動接点部Ｓ２ａと、この可動接点部Ｓ２ａを物品供給装置Ｆ側に自動復帰させるためのばねＳ２ｃと、から構成されている。そして、開口検出センサＳ２は、物品供給装置Ｆから物品Ｐの供給時に、可動接点部Ｓ２ａが固定接点部７２ａに接触して導通状態（ＯＮ状態）になったときに、開口部２ｂが閉まっていると判断し、回動した可動接点部Ｓ２ａが開口部２ｂの内壁を押圧してこの可動接点部Ｓ２ａと固定接点部７２ａとの間に絶縁体からなる包装用袋素材２が介在されて絶縁状態（ＯＦＦ状態）になっているときに、開口部２ｂが開口されたと判断する。
物品供給装置Ｆは、間欠的に搬送される包装用袋素材２に形成される開口部２ｂに合わせて、物品Ｐを包装用袋素材２内に自動供給する装置であり、例えば、公知のパーツフィーダからなる。物品供給装置Ｆの供給口は、熱圧着切断装置６の上方に配置され、この供給口から物品Ｐを開口した袋２ａ内に投入している。

≪熱圧着切断装置≫
図５は、包装装置に設けられた熱圧着切断装置を示す要部拡大断面図である。
図５に示すように、熱圧着切断装置６は、包装用袋素材２の熱圧着部２ｅを熱圧着して開口部２ｂを閉塞する閉塞加工と、袋２ａに新たに開封用のミシン目２ｄ（図１（ｃ）参照）を形成するミシン目形成加工と、各包装用袋素材２のミシン目２ｃを切断して各袋２ａに分離する切断加工と、を行う装置である。この熱圧着切断装置６は、対向配置されて包装用袋素材２を挟持する前シール部６１および後シール部６２と、前シール部６１を熱圧着位置に進退させる進退駆動装置９（図４参照）と、前シール部６１の移動方向を案内するシャフト７２と、前記切断加工を行う切断用プレート６４および切断用プレート押出手段８と、前記閉塞加工を行う加熱部材６５（図６参照）、ヒータ線Ｈおよび押圧部材６６と、前記ミシン目形成加工を行うミシン目カッタ６８および受け台６３と、シールプレート６１ａを押圧部材６６およびミシン目カッタ６８に対して進退可能に付勢するコイルばね６９と、前シール部６１に設けたシャフト７２の前端部をフロントフレーム１３に固定する支持部材７と、を主に備えて構成されている。

＜前シール部＞
前シール部６１は、進退駆動装置９（図４参照）によって熱圧着位置に向けて前後方向に直線往復移動する部材である。この前シール部６１は、上下方向に間隔を空けて水平に並設された３つのシールプレート６１ａと、各シールプレート６１ａの前端部をそれぞれ一体に固定するための中間部材６１ｂ，６１ｃと、進退駆動装置９の進退バー９３（図４参照）に連結された連結部材６１ｆと、下側の中間部材６１ｃと連結部材６１ｆと押圧部材６６とを遊挿して前シール部６１を支持するシャフト７２と、包装用袋素材２のミシン目２ｃ（図１（ｂ）参照）の下側近傍を押圧して加熱部材６５に押し付ける押圧部材６６と、この押圧部材６６と加熱部材６５とによって開口部２ｂを閉塞した包装用袋素材２の熱圧着部２ｅの下側近傍に新たにミシン目２ｄ（図１（ｃ）参照）を形成させるためのミシン目カッタ６８と、吊設部材７１と中間部材６１ｃとの間に介在され中間部材６１ｃを後シール部６２側に付勢するコイルばね６９と、を主に備えて構成されている。

前シール部６１において、ミシン目カッタ６８と押圧部材６６と連結部材６１ｆとは、シャフト７２およびシールプレート６１ａに案内されながら連結部材６１ｆに連結された進退駆動装置９によって共に前後方向に移動するように構成されている。
前シール部６１において、シールプレート６１ａと中間部材６１ｂ，６１ｃとは、連結部材６１ｆが進退駆動装置９によって後側へ移動したときに、連結部材６１ｆに追随して、コイルばね６９に付勢されて後側へ一体に移動し、後シール部６２のシールプレート６２ａに当接することによってその移動が停止する。そして、シールプレート６１ａと中間部材６１ｂ，６１ｃとは、進退駆動装置９によって連結部材６１ｆが前方向に移動したときに、中間部材６１ｃがコイルばね６９のばね力に抗して連結部材６１ｆに押されることによって元の位置に復帰するように構成されている。
前記連結部材６１ｆは、進退駆動装置９によって前後方向に移動して、ミシン目カッタ６８および押圧部材６６を進退させるための部材であり、押圧部材６６の前面側に固定されるとともにシールプレート６１ａ，６１ａ間に介在されている。
コイルばね６９は、シャフト７２に遊嵌されるとともに、吊設部材７１と中間部材６１ｃの間に介在されて、進退駆動装置９によって連結部材６１ｆ、押圧部材６６およびミシン目カッタ６８が後側に移動したときに、これに追随して中間部材６１ｃおよびシールプレート６１ａを後シール部６２の方向に移動させるばね力を有する。

図５に示すように、支持部材７は、前シール部６１を支持する支軸と開口検出センサＳ２の固定接点部７２ａとの役目を果すシャフト７２と、このシャフト７２をフロントフレーム１３に固定した吊設部材７１と、からなる。この支持部材７は、固定接点部７２ａに流れた電流をフロントフレーム１３側に流すため、導電性金属部材によって形成されている。
シャフト７２は、コイルばね６９、中間部材６１ｃ、連結部材６１ｆ、押圧部材６６を挿通して、押圧部材６６を加熱部材６５に向けて進退するように案内し、さらに、ミシン目カッタ６８を受け台６３に向けて進退するように案内するガイド部材としての機能を果すとともに、先端の固定接点部７２ａに可動接点部Ｓ２ａが接触・非接触することで開口部２ｂの開口状態を検出する開口検出センサＳ２としても機能を果すものである（図１（ｂ）（ｃ）参照）。シャフト７２は、前端部を吊設部材７１に固定して水平に配置され、後端部を物品供給装置Ｆの供給口の下方まで延設して、可動接点部Ｓ２ａが回動したときに固定接点部７２ａに接触可能な状態に設けられている。

＜後シール部＞
後シール部６２は、進退駆動装置９によって前シール部６１が後側の位置に移動したときに、シールプレート６２ａとシールプレート６１ａとが互いに当接して押し合って包装用袋素材２のミシン目２ｃの近傍を一時的に挟持する部材である。この後シール部６２は、本体フレーム１１の前側に固定され、前記３つのシールプレート６１ａにそれぞれ対向し、かつ、同じ間隔で上下方向に並設された３つのシールプレート６２ａを備えて、各シールプレート６２ａの後端部が中間部材６２ｂ，６２ｃによってそれぞれ一体に固定されている。
上側と中間のシールプレート６２ａとの間には、ミシン目２ｃを切断して袋２ａを切り離すときに用いる切断用プレート６４がソレノイド８１によって進退するように介設されている。
下側と中間のシールプレート６２ａとの間には、それぞれ後記するヒータ線Ｈと、付着防止材Ｔを固着した加熱部材６５と、ばね部材ＳＰと、ミシン目カッタ６８用の受け台６３と、が介設されている。

＜切断用プレート押出手段＞
図５に示すように、切断用プレート押出手段８は、シールプレート６１ａが後側の位置に移動したときに、シールプレート６１ａとシールプレート６２ａとで挟持された包装用袋素材２のミシン目２ｃを、ソレノイド８１によって切断用プレート６４を移動させて打撃し、切断するものである。この切断用プレート押出手段８は、切断用プレート６４と、この切断用プレート６４に固定された棒状のプランジャ８２と、このプランジャ８２を吸引・反発して切断用プレート６４でミシン目２ｃを切断する位置まで移動させるとともに元の位置に復帰させるためのソレノイド８１と、から構成されている。

切断用プレート６４は、上側と中間のシールプレート６２ａとの間に所定間隔を空けて平行に配置された側面視してＬ字状の部材からなり、上側と中間のシールプレート６２ａとの間に固定された中間部材６２ｂ内に進退自在に設置されている。その中間部材６２ｂは、本体フレーム１１に固定されている。
プランジャ８２は、一端に切断用プレート６４をボルト締めした鉄心からなる。

＜ヒータ線＞
図６は、ヒータ線、加熱部材および付着防止材の設置状態を示す要部拡大平面図である。
図２および図６に示すように、本発明の発熱体に相当するヒータ線Ｈは、包装用袋素材２（図１（ｃ）参照）を溶融させるための熱源であり、例えば、略帯状のニクロム線等からなり、包装用袋素材２に対し、その幅方向（矢印Ｘ方向）にわたって設けられている。ヒータ線Ｈの長手方向における両端部には、このヒータ線ＨをブラケットＢに設置するためのねじ、または、ボルトが挿通される孔を有する座金状の締結部Ｈａが形成されている。各締結部Ｈａには、基端部（固定部Ｂｂ）を保持プレート６７に固定したブラケットＢがそれぞれ設置されている。ヒータ線Ｈの裏面（後面）には、絶縁性断熱材６７ａを前面に固着した平板部材６７ｂが僅かな隙間を介して設置されている。ヒータ線Ｈの前側には、このヒータ線Ｈによって加熱される加熱部材６５が対向して配設されている。なお、ヒータ線Ｈの両端部は、操作盤１２に電気的に接続されている。

＜加熱部材＞
加熱部材６５は、ヒータ線Ｈに対面して設けられ、このヒータ線Ｈによって加熱された熱で付着防止材Ｔを介して包装用袋素材２（図１（ｃ）参照）を溶融させるととともに、押圧部材６６とで包装用袋素材２の開口部２ｂ（図１（ｂ）参照）の下方を挟持するように押圧して熱圧着させるための帯状の部材である。加熱部材６５は、例えば、ガラス繊維でなるガラスクロステープ等のテープ材からなり、押圧部材６６の対向位置に配設されている。加熱部材６５は、例えば、前側の表面（一側面）全体に、テフロン（登録商標）等の付着防止材Ｔが固着され、後側の裏面全体に、粘着面６５ｂが設けられた粘着テープからなる。加熱部材６５の長手方向における両端部は、ばね部材ＳＰの支持部ＳＰａに嵌合して支持できるように、粘着面６５ｂを内側にして略筒状に折り返すように曲げ、その先端部の粘着面６５ｂを対向する粘着面６５ｂに固着してなる係合部６５ａが形成されている。加熱部材６５は、常に、ばね部材ＳＰによって長手方向（水平方向）に引っ張られて、ヒータ線Ｈの熱によって膨張・収縮したときに湾曲および凹凸面状に変形しないように組付けられている。係合部６５ａは、支持部ＳＰａに係合された際に、内面に配置された粘着面６５ｂが支持部ＳＰａに粘着してしっかりと固定される。なお、粘着面６５ｂは、包装装置１の作動時には、ヒータ線Ｈに粘着されていて、ヒータ線Ｈの熱が加熱部材６５に伝導し易い状態になっている。

＜付着防止材＞
付着防止材Ｔは、包装用袋素材２の熱圧着部２ｅ（図１（ｃ）参照）が加熱部材６５の一側面（前側表面）の付着防止材Ｔと押圧部材６６とによる加熱圧着の終了後、押圧部材６６が元の位置に自動復帰するときに、熱圧着部２ｅを直ぐに分離して、物品Ｐを詰め込んだ袋２ａを落下させるためのものである。付着防止材Ｔは、加熱部材６５の一側面（前側表面）にコーティングなどによって固着され、溶融した包装用袋素材２の熱圧着部２ｅが付着することを防止するための部材であり、例えば、不着性および耐熱性に優れたテフロン（登録商標）等からなる。

＜ばね部材＞
ばね部材ＳＰは、それぞれ対称形状に形成されて、ばね力によって加熱部材６５を長手方向（矢印Ｘ方向）に引っ張るためのものであり、例えば、板状金属部材からなる。ばね部材ＳＰは、その中央部から直角を超える鋭角に屈曲形成された基端部（保持プレート６７側の端部）に、保持プレート６７に固定するための固定部ＳＰｂを有し、先端部（加熱部材６５側の端部）に、中央部から基端部と同じ方向に鉤型に直角に屈曲形成され、加熱部材６５の長手方向（矢印Ｘ方向）における両端部にそれぞれ形成された係合部６５ａに係合された際、加熱部材６５を長手方向に引っ張るばね力を付与するようにした支持部ＳＰａを有している。支持部ＳＰａは、ばね部材ＳＰの先端部を上下方向に切欠溝を形成することによって形成された棒状のものからなる。

＜ブラケット＞
ブラケットＢは、ヒータ線Ｈの両端部をそれぞれ保持プレート６７に固定するための部材であり、略コ字状の金属製板部材からなる。このブラケットＢは、それぞれ対称形状に形成されて、左右のばね部材ＳＰの内側（平板部材６７ｂ側）に重ねて配置されている。ブラケットＢは、中央部が、平板部材６７ｂの側面に対向するように設けられ、その先端部を直角に屈曲形成した連結部Ｂａが、ヒータ線Ｈの端部の締結部Ｈａに連結され、保持プレート６７側の基端部を直角に屈曲形成した固定部Ｂｂが、締結部材Ｎによって保持プレート６７に固定されている。なお、ばね部材ＳＰとブラケットＢとは、少なくとも固定部ＳＰｂを固定部Ｂｂの上に保持プレート６７に対して重ねて配置し、同じ締結部材Ｎによって保持プレート６７に固定されている。

＜保持プレート＞
図２に示すように、保持プレート６７は、ばね部材ＳＰとブラケットＢとを固定するとともに、一体に設けた平板部材６７ｂでヒータ線Ｈの裏面（後面）を支持する部材である。この保持プレート６７の後側には、円筒部材内に遊挿されナットが螺合されたボルトの基端部が固定されて、前後方向に位置を調整可能に本体フレーム１１に設置されている。平板部材６７ｂは、ヒータ線Ｈの裏面側（後面側）に配置されて、包装用袋素材２の開口部２ｂを熱圧着するときに、ヒータ線Ｈが湾曲することを阻止するための部材である。平板部材６７ｂのヒータ線Ｈの前側表面には、絶縁性断熱材６７ａが固着されている。

図４に示すように、進退駆動装置９は、前シール部６１全体を前後方向に進退させる装置であり、例えば、モータＭと、駆動歯車Ｍａに巻き掛けられた歯付ベルト４４と、歯付ベルト４４に巻き掛けられたプーリ９１と、前記連結部材６１ｆに一端を連結してプーリ９１によって連結部材６１ｆを進退させるリンク機構９２と、で構成されている。

≪作用≫
次に、本発明の実施形態に係る包装装置の作用を、各図を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、まず、ハブ３にロール状に巻回された包装用袋素材２を、ハブ３から繰り出して、バー４１、ミシン目位置検出センサＳ１、搬送プレート（図示せず）、搬送ガイドローラ４３および搬送ローラ４２を通して、先端を後シール部６２にセットする。この状態で、起動スイッチ（図示せず）をＯＮすると、図４に示すモータＭおよび電磁クラッチ４５が駆動し、歯付ベルト４４を介して搬送ローラ４２および前シール部６１が作動して、搬送装置４および進退駆動装置９が動く。さらに、前記起動スイッチのＯＮにより、ブロア５およびヒータ線Ｈ（図２参照）にも電流が流れて作動する。

図１（ａ）に示すように、包装用袋素材２は、ミシン目位置検出センサＳ１で検出したミシン目２ｃの位置信号に基づく制御装置からの信号によって搬送装置４が作動して、包装用袋素材２の先端部のミシン目２ｃが上側と中間のシールプレート６１ａ，６２ａとの間の位置で一時的に停止するように、間欠的に搬送される。
そして、上側と中間のシールプレート６１ａ，６２ａとの間にミシン目２ｃおよび開口部２ｂが送られて来ると、電磁クラッチ４５（図４参照）がミシン目位置検出センサＳ１に基づく制御装置（図示せず）からの信号によってＯＦＦする。そうすると、搬送装置４は、一時的に停止する。そして、この状態で、図１（ｂ）に示すように、吹出ボックス５２から吐出されたエアが開口部２ｂ内に流し込まれて開口部２ｂが大きく開口される。

次に、制御装置（図示せず）からの信号で物品供給装置Ｆが作動して供給シュータから開口された袋２ａ内に、所定量の物品Ｐが供給される。なお、このときの開口部２ｂの開口状態は、物品供給装置Ｆから送られて来る物品Ｐの荷重によって開口検出センサＳ２の可動接点部Ｓ２ａが開口部２ｂの内壁を押圧することにより、シャフト７２の先端の固定接点部７２ａと可動接点部Ｓ２ａとの間に包装用袋素材２が介在して絶縁状態になることで、開口部２ｂが開口されていることが検出される。なお、可動接点部Ｓ２ａが軸回りに回動したときに、包装用袋素材２の開口部２ｂに当接しない場合には、可動接点部Ｓ２ａが固定接点部７２ａに接触してＯＮ状態となることによって、開口部２ｂが開口していないことが検知される。このときには、包装装置１を制御装置によって一時停止させるようになっている。

開口部２ｂが正常に開口されている場合には、進退駆動装置９が、リンク機構９２および連結部材６１ｆによって連結されている前シール部６１を後方向側に移動させて、図１（ｃ）に示すように、前シール部６１と後シール部６２とで包装用袋素材２を挟持する。このとき、前シール部６１のシールプレート６１ａおよび中間部材６１ｂ，６１ｃは、シールプレート６１ａが後シール部６２のシールプレート６１ａに当接することによって共に停止する。
進退駆動装置９は、さらに連結部材６１ｆを後方側へ移動させることによって、ミシン目カッタ６８と押圧部材６６とを共に後方向側に移動させる。そうすると、そのミシン目カッタ６８は、包装用袋素材２を打撃して新たに開封用のミシン目２ｄを形成する（図１（ｃ）参照）。これと同時に、押圧部材６６は、包装用袋素材２を、ヒータ線Ｈによって加熱された加熱部材６５の前側表面の付着防止材Ｔに押圧させて、熱圧着部２ｅを熱圧着させて開口部２ｂを閉塞する（図１（ｂ）参照）。
さらに、この状態で、制御装置からの信号によって、ソレノイド８１が励磁されてプランジャ８２および切断用プレート６４を進退させ、切断用プレート６４の先端により包装用袋素材２のミシン目２ｃ（図１（ｃ）参照）が打撃されてカットされる。

次に、モータＭの駆動で進退駆動装置９（図４参照）によって、前シール部６１が前方向に移動すると、この前シール部６１と後シール部６２とで挟持されていた袋２ａが包装用袋素材２から分離されて落下し、ガイド板１４に案内されて収納箱に収納される（図１（ｃ）参照）。前シール部６１が後シール部６２から離間されるとき、図２に示すように、加熱部材６５の前側表面には、付着防止材Ｔが設けられているため、熱圧着して閉塞された袋２ａが付着することなく、スムーズに付着防止材Ｔから分離して落下する。
そして、制御装置が図４に示す電磁クラッチ４５を作動させて、搬送装置４の搬送ローラ４２を回転させ、包装用袋素材２の搬送が再度、ミシン目２ｃの位置に合わせて間欠的に行われて、順次、開口部２ｂを開口させ、物品供給装置Ｆから物品Ｐが供給され、開口部２ｂを閉塞し、ミシン目２ｄを形成し、袋２ａを分断し、収納箱への収納が繰り返される。

図６に示す加熱部材６５は、ヒータ線ＨのＯＮ、ＯＦＦに伴って加熱および冷却が繰り返され、膨張および収縮が行われて延び縮みする。しかしながら、この加熱部材６５は、常に、ばね部材ＳＰのばね力によって矢印Ｘの長手方向に引っ張られていることによって、膨張して延びたときに、湾曲したり、凹凸状に変形したりすることが防止されるため、前側表面が平らな状態に維持される。

このため、加熱部材６５の前側表面に設けられた付着防止材Ｔは、加熱部材６５の前側表面が平らな平面であることにより、これに伴って常に平面状態となるため、シワが形成されることと、シワが形成された箇所の剥離および脱落が解消される。したがって、付着防止材Ｔは、耐久性が向上されて、部品交換期間を長くすることができるとともに、部品交換のコストダウンを図ることができる。

このような付着防止材Ｔによって押圧されて開口部２ｂが閉塞された袋２ａ（図１（ｃ）参照）は、付着防止材Ｔの前側表面で刻印するようにして熱圧着されるため、その熱圧着箇所が、常に、平らな綺麗な面に仕上がる。

≪変形例≫
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造および変更が可能であり、本発明はこれら改造および変更された発明にも及ぶことは勿論である。

本発明の実施形態に係る包装装置として、図１（ａ）〜（ｂ）に示すように、包装用袋素材２の開口部２ｂを自動で閉塞する包装装置１を例に挙げて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、手動的に押圧部材６６を加熱部材６５の付着防止材Ｔに押圧して熱圧着するものであってもよい（図２参照）。

また、ヒータ線Ｈは、図２に示すような形状に限定されるものではなく、加熱部材６５を加熱できる発熱体であればその形状は特に限定されない。例えば、ヒータ線Ｈは、コイル形状のものでもよく、また、加熱部材６５と一体のものであってもよい。

その加熱部材６５は、テープ材に限定されるものではなく、例えば、熱伝導が良好な帯状のアルミニウム合金等の金属板材であってもよい。なお、加熱部材６５は、その長手方向（矢印Ｘ方向）において支持される両端部（係合部６５ａ）の少なくとも一方に、この加熱部材６５を長手方向に引っ張るばね部材ＳＰが設置されていればよい。

なお、付着防止材Ｔは、ヒータ線Ｈからの熱で溶融された包装用袋素材２の熱圧着部２ｅが付着するのを防止するものであればよく、テフロン（登録商標）を加熱部材６５に固着したものに限定されるものではない。例えば、付着防止材Ｔは、テフロン（登録商標）等のフッ素樹脂を加熱部材６５の前側表面に直接焼付塗装した皮膜状のものであってもよい。また、付着防止材Ｔは、いわゆるクリアコートガラスを接着剤によって加熱部材６５に固着したものでもよい。

なお、ばね部材ＳＰは、板ばねと言われている部材は勿論のこと、一般に、板ばねと言われていない板状部材であっても、固定部ＳＰｂを固定したときに、加熱部材６５の長手方向（矢印Ｘ方向）にばね力を有するものであればよい。また、ばね部材ＳＰは、全くばね力を有していない部材を圧縮コイルばね等によって加熱部材６５の長手方向（矢印Ｘ方向）に付勢したものでもよい。

包装装置の全体構造を示す概略図であり、（ａ）は包装用袋素材の開口部を開口させたときの状態を示す作動説明図、（ｂ）は、包装用袋素材内に品物を供給しているときの状態を示す作動説明図、（ｃ）は、包装用袋素材の開口部を閉塞しているときの状態を示す作動説明図である。ヒータ線、加熱部材および付着防止材の設置状態を示す要部拡大分解斜視図である。フロントフレームを取り外した状態の包装装置の斜視図である。包装装置に内設されている駆動伝達機構を示す斜視図である。包装装置に設けられた熱圧着切断装置を示す要部拡大断面図である。ヒータ線、加熱部材および付着防止材の設置状態を示す要部拡大平面図である。従来の包装装置における付着防止材を固着した加熱部材を示す図であり、（ａ）は正常時の状態を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は付着防止材にシワができたときの状態を示す要部拡大斜視図、（ｃ）は付着防止材が剥離したときの状態を示す要部拡大斜視図である。

符号の説明

１包装装置
２包装用袋素材
２ｂ開口部
６５加熱部材
６５ａ係合部
６７保持プレート
Ｂブラケット
Ｂｂ，ＳＰｂ固定部
Ｈヒータ線（発熱体）
Ｎ締結部材
ＳＰばね部材
ＳＰａ支持部
Ｔ付着防止材

Claims

合成樹脂からなる包装用袋素材に対し、その幅方向にわたって設けた発熱体と、前記発熱体に対面して設けられ、前記発熱体よって加熱される帯状の加熱部材と、前記加熱部材の一側面に固着され、溶融される前記包装用袋素材が付着することを防止するための付着防止材と、を備え、前記包装用袋素材の開口部を、前記付着防止材の表面で加圧することによって溶着して閉塞する包装装置において、
前記加熱部材は、その長手方向において支持される両端部の少なくとも一方に、当該加熱部材を長手方向に引っ張るばね部材が設置されていること
を特徴する包装装置。
前記ばね部材は、当該ばね部材の基端部に、当該ばね部材を保持する保持プレートに固定するための固定部と、
当該ばね部材の先端部に、前記加熱部材の長手方向における両端部にそれぞれ形成された係合部の一方に係合する支持部と、
を有する板状部材からなること
を特徴とする請求項１に記載の包装装置。
前記発熱体の長手方向における両端部には、それぞれ当該発熱体を先端部で長手方向に引っ張る力を付与するとともに、基端部で前記保持プレートに固定するブラケットが設けられ、
前記ばね部材と前記ブラケットとは、少なくとも前記それぞれの固定部を前記保持プレートに対して重ねて配置し、同じ締結部材によって前記保持プレートに固定されていること
を特徴とする請求項２に記載の包装装置。