HUT62379A - Anchor rod for anchoring carried out by artificial resin - Google Patents

Description

A találmány horgonyzórúd műgyantával történő horgonyzásra, elülső végén fejrésszel, és hátsó végén a tárgy rögzítésére szolgáló menettel.

Egy horgonyzórúdnak horgonyzó anyaggal történő rögzítése céljából először a horgonyzórúdat a furat fenekére helyezik, amely furatnak az átmérője valamivel nagyobb, mint a horgonyzórúd külső átmérője. A behelyezés után a furatba egy üvegampullát tolnak be, amelyben a műgyantából, a keményítő anyagból és járulékos anyagokból álló kötőanyag van elhelyezve. A fúrógépbe befogott horgonyzórúddal azután a furatban lévő ampullát összetörik és a kötőanyag komponenseit összekeverve azokat aktivizálják. A kötőanyag kikeményedése után a horgonyzórúd a furatban szilárdan horgonyozva van. A horgonyzás lényegében a kötőanyag és a furatfalak közötti ragasztó kapcsolaton nyugszik. Ez a kapcsolat azonban jelentősen romlik, ha a horgonyzási helyen keresztül például egy repedés fut. A furatnak a repedés következtében bekövetkező átmérő növekedése miatt a kötőanyag a furat faláról leválik és így csak kicsi tartóerő áll rendelkezésre.

A DE-OS 3.516.866 számú iratból ismeretes egy olyan horgonyzórúd, amely elülső végén egy fejrésszel van ellátva, amely a horgonyzórúd horgonyzásakor a furat hátrametszett szakaszában helyezkedik el. Ezáltal a hátrametszés tartományában formazárást akarnak elérni, amely még repedések esetén is megfelelő húzóerőket tud felvenni. Mindenesetre a tartóerő a hátrametszésben létrejövő formazárás révén jön létre és így jelentős tartóerő csökkenés követ-

kezik be. Hátrány továbbá, hogy ez a horgonyzási eljárás a hátrametszéssel rendelkező furatokba történő horgonyzáshoz különleges fúrószerszámot igényel a hátrametszés elkészítéséhez .

Az EP-PS 0352.226 számú iratban olyan horgonyzást javasolnak hengeres furatban horgonyzórúd segítségével, amely horgonyzórúd feszítőkúpként kialakított fejrésszel van ellátva. A horgonyzórúd fejrészén és szárán egy osztószerv van elrendezve, amelynek feladata, hogy a horgonyzórúdnak a ragasztó- ill. kötőanyaggal történő összeragadását megakadályozza. Egy repedés bekövetkezésekor a habarcs anyag a horgonyzórúdról leválik és a kapcsolat a ragasztó- ill. habarcs anyag, valamint a furat falat között megmarad. A horgonyzórúd feszítőkúppal ellátott fejrészének utánacsúszása után a kikeményedett kötőanyag plombának a furatban történő szétfeszülése újra kiegyenlítésre kerül. A furat feneke irányában bővülő feszítőkúp révén a horgonyzórúd terhelése esetén feszítőerők lépnek fel, amelyeket éppen ki akarnak küszöbölni. Továbbá fennáll a veszély, hogy az elválasztó réteg az összekötő horgony behajtásakor lesodrásra kerül, ill. megsérül és így az utáncsúszás kivánt hatása nem következik be.

A találmány célja egy feszítés mentes horgonyzás biztosítása horgonyzórúd és műgyanta segítségével, amely horgonyzás még repedt beton esetén is nagy tartóerőket biztosít.

A találmány tehát horgonyzórúd műgyantával történő horgonyzásra elülső végén fejrésszel és hátsó végén a tárgy • · · *

- 4 rögzíésére szolgáló menettel. A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a horgonyzórádnak egy, a fejrésze felé keskenyedő kúpos szakasza van és a fejrésznek a szakasz felé eső vállfelületén rugalmas gyűrű alakú tárcsa van elrendezve. A találmány szerinti horgonyzórúd behelyezése egy hengeres furatba ún. ütve fúró gép segítségével történik, ahol egy műgyanta patron van elhelyezve. A műgyanta kikeményedése után a horgonyzórúdra szerelési forgónyomatékot fejtünk ki. Eközben a fejrész váll felületén elrendezett rugalmas tárcsa összenyomásra kerül, és így a horgonyzórúd kismértékű tengely irányú eltolódása révén a furat torkolata irányában a horgonyzórúd kúpos szakasza a horgonyzó anyag, azaz műgyanta plomba kúpos szakaszáról oldódik. Ezáltal a horgonyzórúd kúpos szakasza és a műgyanta között már nincs kapcsolat, és így repedés bekövetkeztésekor a gyanta plomba és a furat fala közötti ragasztó kapcsolat megmarad. Tekintettel arra, hogy a fejrész a műgyanta plombában formazáróan van rögzítve, a horgonyzás tartóereje még repedt beton esetén is megmarad. A horgonyzórúd fejrésze sem feszítőerőt nem fejt ki, sem pedig a horgonyzórúd utáncsúszását nem teszi szükségessé, ami a rögzítendő tárgy feszítésének csökkenéséhez vezetne.

Az előnyösen műanyagból készített tárcsa vagy fel van ragasztva, vagy fel van feszítve. Egy előnyös kivitel esetén a tárcsa mint nyitott gyűrű van kialakítva, amelyet azután a kúpos szakaszra lehet felklipszelni.

Annak biztosítására, hogy repedés bekövetkezése esetén a gyanta plomba a furat faláról ne váljon le, célsze• ·«· »*»··· ··»·« ** * • ·»«· «* · • < · ···· · · · ··· *« · *♦ »

- 5 rű, ha a tárcsa több, kúpos szakaszra felfekvő tengelypárhuzamosan futó bordákkal van ellátva. A bordák révén a gyantában elválasztó síkok képződnek, amelyek a repedési folyamatot befolyásolják.

Célszerű lehet, ha a fejrész vállfelülete ferde felületet alkot és a tárcsának a ferde felülethez igazított alakja van. A fejrész ferde felülete révén ugyanis a horgonyzórúdról kifelé irányuló horonyhatás keletkezik.

Azért, hogy a fejrész köpenyfelületének leválását a szerelési forgatónyomaték fellépésekor biztosítsuk, a fejrész köpenyfelülete előnyösen elülső végén keskenyedően van kialakítva.

A fejrész homlokoldalán kialakított ékcsúcs megkönnyíti a műgyantát tartalmazó üvegampulla széttörését. Az ékcsúcs felületeivel továbbá a horgonyzórúd elfordulás biztosítását szolgálja a szerelési forgatónyomaték ébredésekor.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajz alapján ismertetjük, ahol az

1. ábra egy furatba horgonyzott horgonyzórúdat szemléltet, míg a

2. ábra a horgonyzórúd elülső tartománya a szerelési forgatónyomaték ébredése előtt és után, míg a

3. ábra a horgonyzórúd és tárcsa egy további kiviteli példája.

Az 1. ábrán látható 1 horgonyzórúdnak 2 külső menete van, amelyre 3 tárgy rögzítésére szolgáló 4 anya csavarozható fel. A 2 menethez egy kúpos 5 szakasz csatlakozik,

• 9

- 6 amely 6 fejrész irányába vékonyodik. A 6 fejrész révén 7 váll felület alakul ki, amelyre egy rugalmas 8 tárcsa ül fel. A rugalmas 8 tárcsa előnyösen műanyagból készül, amely megfelelő nyomásra komprimálható. A 6 fejrész 9 köpenyfelülete az elülső vége felé ugyancsak enyhén kúposra van kialakítva. A fejrész homlokoldala egy tető alakú 10 ékcsúcscsal van ellátva, amely a gyantát tartalmazó üvegampulla széttörésére szolgál.

Az 1 horgonyzórúd horgonyzására a 11 építési részben, azaz pl. falban hengeres 12 furatot készítünk. A gyantát, a keményítő anyagot és a töltőanyagot tartalmazó üvegampullát a furatba toljuk, majd az 1 horgonyzórudat pl. egy ütve fúró gép segítségével a 12 furatba behajtjuk. Eközben a 10 ékcsúccsal az üvegampullát összetörjük és az ékcsúccsal a 13 kötőanyag komponenseit intenzíven összekeverjük.

A behelyezés! folyamat és a műgyanta kikeményedése után az 1 horgonyzórúdnak a falból kiálló menetes szakaszára a rögzítendő 3 tárgyat feltoljuk és a 4 anyával befeszítjük. A 4 anya révén átadott szerelési forgatónyomaték az 1 horgonyzórúdra húzóerőt fejt ki, amely az 1 horgonyzórúd kismértékű tengely irányú elmozdulását idézi elő. Ezt a tengely irányú elmozdulást a műanyagból álló 8 tárcsa rugalmassága és/vagy plasztikussága teszi lehetővé.

A 2. ábra bal oldala szemlélteti az 1 horgonyzórúd elülső tartományát a forgatónyomaték fellépése előtt, míg a jobb oldala ugyanazt a forgatónyomaték hatása után szemlélteti. A forgatónyomaték révén keletkező húzóerő hatására a 8 tárcsa összenyomásra kerül és így a horgonyzórúd kismér7 « ·· « ·* ···· ····· · · ’ ····«·· · • · ♦ ···· · * » 4 »» «· fc ' * 4 tékű tengely irányú elmozdulást végez. Ezáltal a kúpos 5 szakasz és a 6 fejrész kúpos köpenyfelülete a 13 kötőanyagból képződött plomba 14 faláról elválik és egy kis rés keletkezik. A horgonyzórúd tartóereje a 6 fejrésznek a kötőanyagban történő beágyazódásából származik. Azáltal, hogy a horgonyzórúd elválik a kötőanyagtól, repedések keletkezésekor megmarad az anyag és a furat fala közötti ragasztókapcsolat. Ezáltal a 6 fejrészből az 1 horgonyzórúdra kiinduló tolófeszültségek a ragasztó kapcsolat révén a furat fala által kerülnek felvételre.

A 3. ábra szerinti kiviteli példánál a 6 fejrész 7 vállfelülete enyhe dőléssel van kialakítva. Ezáltal az 5 szakasztól kiinduló élhatás keletkezik, amely egy repedés keletkezésekor a 13 kötődugó plomba felszakadását elősegíti. Járulékosan a 8 tárcsán kialakított tengelypárhuzamos 15 bordák révén - amelyek hátoldalaikkal a kúpos 5 szakaszon fekszenek - ún. kényszer törési helyek keletkeznek, amelyek ugyancsak megkönnyítik a 13 kötődugó plomba feltörését.

• ··

Claims (6)

1. Horgonyzórúd műgyantával történő horgonyzásra, elülső végén fejrésszel és hátsó végén a tárgy rögzítésére szolgáló menettel, azzal jellemezve, hogy a horgonyzórúdnak (1) ^a fejrésze (6) felé keskenyedő kúpos szakasza (5) van, és a fejrésznek (6) a szakasz (5) felé eső vállfelületén (7, 7a) rugalmas gyűrű alakú tárcsa (8) van elrendezve.

2. Az 1. igénypont szerinti horgonyzórúd, azzal jellemezve, hogy a tárcsa (8) nyitott műanyag gyűrűként van kialakítva, és kúpos szakaszra (5) van felklipszelve.

3. Az 1. igénypont szerinti horgonyzórúd, azzal jellemezve, hogy a tárcsán (8) több, a kúpos szakaszra (5) felfekvő és tengelypárhuzamosan futó borda (15) van kialakítva.

4. Az 1. igénypont szerinti horgonyzórúd, azzal jellemezve, hogy a fejrész (6) vállfelülete (7a) ferde felületet alkot és a tárcsának (8) a ferde felülethez igazított alakja van.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti horgonyzórúd, azzal jellemezve, hogy a fejrész (6) a köpeny felülete (9) elülső vége felé keskenyedően van kialakítva.

6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti horgonyzórúd, azzal jellemezve, hogy a fejrész (6) homokoldalán ékcsúccsal (10) rendelkezik.

A meghatalmazott:

Hivatkozási számok: horgonyzórúd külső menet tárgy anya szakasz fejrész vállfelület tárcsa köpenyfelület ékcsúcs építési rész furat kötő dugó fal borda

KÖZZÉTÉTELI

PÉLDÁNY

1/1

Fig. 3

Fig. 2