HUT61949A - Process for producing sintered material based on alpha-aluminium oxide - Google Patents

Process for producing sintered material based on alpha-aluminium oxide Download PDF

Info

Publication number
HUT61949A
HUT61949A HU9202063A HU9202063A HUT61949A HU T61949 A HUT61949 A HU T61949A HU 9202063 A HU9202063 A HU 9202063A HU 9202063 A HU9202063 A HU 9202063A HU T61949 A HUT61949 A HU T61949A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
alumina
acid
process according
sintered material
aluminum hydroxide
Prior art date
Application number
HU9202063A
Other languages
English (en)
Other versions
HU9202063D0 (en
Inventor
Dijen Franciscus Van
Original Assignee
Lonza Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4219935&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUT61949(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Lonza Ag filed Critical Lonza Ag
Publication of HU9202063D0 publication Critical patent/HU9202063D0/hu
Publication of HUT61949A publication Critical patent/HUT61949A/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás at-alumíniumoxid-bázisú színtereit anyag, előnyösen csiszolószemcsék előállítására alumínium-hidroxidból (gibbzit ill. hidrargillit) vagy alacsony hőmérsékleten kalcinált aluminium-oxidból.
Az α-aluminium-oxidot (korund) nagy keménysége miatt már évtizedeken keresztül használják csiszolóanyagként. A csiszolás céljára alkalmas korund klasszikus előállítási eljárás szerint alumínium-oxidot (timföldet) vagy alumíniumoxid-tartalmú anyagot (bauxitot) ívfényben olvasztanak, majd a megdermedt olvadékot őrlik, majd szitázva frakciónálják a kívánt csiszolószemcse mérete szerint. Mind az olvasztás, mind az őrlés sok energiát igényel és beruházás és üzemeltetés szempontjából egyaránt költséges berendezéseket tételez fel. Emellett az így kapott csiszolószemcsék tulajdonságai, főleg az ütőmunka számos alkalmazási cél esetén nem optimálisak.
Ezért már korán folytattak kísérleteket korund szemcsék előállítására oly módon, hogy az alumínium tartalmú vegyületeket a korund olvadáspontja (kb. 2050 °C) alatti hőmérsékletre hevítik. A kísérletek során azt tapasztalták, hogy az anyagot tömören, pórusmentesen kell szinterelni, és főleg azt, hogy a szintereit anyag mikroszerkezetének döntő szerepe van. Különösen fontos, hogy egyenletesen finom kristályszerkezet jöjjön létre, ahol a kristály mérete Ιμιη vagy ennél kisebb, és durva nagy kristályokat tartalmazó zárványok nincsenek.
Az ismert megoldások a fenti célokat az un. szol-gél eljárással érik el, kiindulási anyagként nagy tisztaságú böhmitet (alumínium-oxid-monohidrát, A1OOH) alkalmazva (24 099 sz. európai szabadalmi leírás), és adott esetben kristálycsírák adagolásával, amelyek a nagyobb kristályok képződését akadályozzák, mert a kívánt módosulat gyors és teljes kristályosodást idézik elő, és az egyes kristályoknak alacsony hőmérsékleten már sem tere, sem ideje nincs túlzott növekedésre (152 768 sz. európai szabadalmi leírás). Az így előállított termékek minősége kiváló ugyan, árúk azonban eléggé magas, mert a kiindulási anyagot alumíniumalkoholátok hidrolízisével állítják elő, és már ezek az alkoholátok &s eléggé költségesek.
A követelt alkálifém-, főleg nátriummentesség más utón azonban alig érhető el. Az alacsony nátrium-tartalom főleg azért fontos, hogy melegítéskor ne képződjön fi-alumínium-oxid, mert ez különösen hátrányosan befolyásolja a csiszoló tulajdonságokat, ugyanis nagy kristályok alakján képződik. Megkiseréltek kevésbé nagy értékű böhmitből kiindulva hasonló jó minőségű csiszolóanyagot kapni, ez azonban csak nagy mennyiségű szinterelő segédanyag (atomarány az alumíniumhoz viszonyítva 1:35 - 1:2) adagolásával és bizonyos melegítési sebesség betartásával sikerült (3 219 607 sz. NSZKbeli szabadalmi leírás). Az adalékanyagok következtében azonban járulékos fázisok keletkeznek, például a már említett 24 099 sz. európai szabadalmi leírásban is leírt spinellek, amelyek nemkívánatosak, mert a csiszolószemcsét lágyabbá” teszik.
A jelen találmány feladata olyan eljárás kidolgozása volt, amellyel viszonylag alacsony árfekvésű nyersanyagokból kiindulva adalékok nélkül nagy csiszoló teljesítményű szintereit terméket lehet előállítani. A találmány értelmében ezt a feladatot az 1. igénypontban rögzített eljárással oldottuk meg.
Meglepő módon azt találtuk, hogy eljárási lépések alkalmas kombincációjával közönséges, a Bayer eljárás során keletkező technikai minőségű alumínium-hidroxidból (Al(0H)3, gibbzit, hidrárgillitnek is mondják) színtereit, nagy sűrűségű és keménységű, 1 μπι-nél kisebb, sőt például 0,5 μιπ-nél kisebb kristályméretü α-alumínium-oxid állítható elő.
Az α-alumínium-oxid technikai alumíniumhidroxidból kiinduló előállítása ismert ugyan (az alumínium ipari előállításának egy lépését képezi), de az így előállított alumínium-oxid tulajdonságai hétköznapi csiszoló célokra teljesen alkalmatlanná teszik, ugyanis nagy a porózitása és alig lehet szinterelni. A szinterelés csak olyan magas hőmérsékleten indul meg, hogy a kristályok már erőteljesen nőnek, és a kapott termék sürü ugyan, de durva kristályszerkezete miatt a hagyományos korundhoz viszonyítva lényeges előnyöket nem nyújt.
Hasonlóképpen például az un. táblás timföldet állítják elő, amely nagy (néhány száz Mm-es) tábla alakú kristályokból áll.
Az ilyan alumínium-oxid csak néhány felületkezelési módszerre alkalmas, például fényezésre, ahol nem az anyag eltávolítása az elsődleges cél (76 485 sz. NDK-beli szabadalmi leírás).
A fent említett szol-gél-eljárásban a közönséges alumínium-oxid nem alkalmazható, mert rosszul diszpergálható és rosszul gélesíthető (az alumínium-oxidok tulajdonságait pél Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry Volume Al, 557-594. oldala /VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim /1985/ ismerteti).
A találmány értelmében a kiindulási anyagot nedves őrlésnek illetve dezagglomerálásnak vetjük alá, hogy a benne lévő agglomerátumokot kristályokká válasszuk szét. A dezagglomerálást előnyösen attritorban, vibrációs malomban vagy keverőmüvei felszerelt golyósmalomban végezzük, és előnyösen olyan őrlőtesteket alkalmazunk, amelyek legnagyobb részben vagy teljesen alumínium-oxidból állnak. Az őrlőfolyadék mennyiségét előnyösen úgy választjuk meg, hogy 10-40 %-os szilárdanyag tartalmú szuszpenziót kapjunk. Az őrlőfolyadék előnyösen víz, de a vizet részben vízzel elegyedő, könnyen elpárologtató oldószerrel, például rövid szénláncú alkohollal vagy acetonnal kiválthatjuk.
A kapott szuszpenzió pH-értékét előnyösen sav adagolásával 5 alatti, előnyösen 2 és 4 közötti értékre állítjuk, az oldott, illetve abszorbeált széndioxid kiűzése céljából.
Savként például az alábbiakat alkalmazhatjuk: salétromsav, sósav, citromsav, hangyasav, ecetsav vagy oxálsav. Előnyösen sósavat alkalmazunk. A sav szükséges mennyisége az alumínium-oxid tulajdonságaitól, főleg fajlagos felületétől függ. A sav adagolását részben vagy teljesen mellőzhetjük is, ez esetben a gázmentesítést vákuumban végezzük.
Az alumínium-hidroxid szuszpenziójához célszerűen kristálycsírákat, előnyösen α-aluminoumoxidból álló kris/ l tálycs^rákat adunk. Ezeket a csírákat például úgy állítjuk elő, hogy α-alumíniumoxidot, pl. kalcinált timföld alakjában, 1 /im-nél kisebb szemcseméretre őriünk.
Az A12O3-ban kifejezett össztömegre számítva a csírákat előnyösen 1-6 t% mennyiségben adagoljuk és gondosan bekeverjük. Különösen előnyös, ha a csírákat a dezagglomeráció előtt vagy alatt adagoljuk. A kristálycsírák mellett segéd- és adalékanyagokat is adhatunk a szuszpenzióhoz, például habzásgátlót, a szinterelést elősegítő vagy a kristálynövekedést gátló anyagokat, de a találmány szerinti eljárás enélkül is valósítható meg.
A kapott szuszpenziót szárítjuk. A szárítás előnyösen a forráspont alatti hőmérsékleten végezzük, nehogy gőzbuborékokat képződjenek. Légköri nyomás esetén a szárítást például előnyösen 70 °C-on végezzük. Ha pl a szuszpenziót 10 cm vastag réteget alkot, a megadott hőmérsékleten a szárítás 2-3 napot vesz igénybe. Nagyobb nyomás alkalmazása esetén a forráspont magasabb lesz, így a szárítási hőmérsékletet emelni lehet, és a szárítási idő csökken. Szárítás közben a térfogat csökken a csökkenő folyadéktartalomnak megfelelően, de számottevő porózitás nem keletkezik. A nyilt porózitás minden további nélkül 0,05 ml/g alatt, az átlagos pórusméret 10 nm alatt lehet tartani (meghatározás a higanybehatolás módszerével).
A kapott száraz lepényt, adott esetben a kívánt csiszolóanyag szemcseméretének (a szinterelés alatt bekövetkező zsugorodás figyelembevételével) megfelelő szemcseméretre történő aprítás után szintereljük. A szinterelés hőmérséklete előnyösen 1100-1500 °C.A szinterelés időtartama az alkalmazott hőmérséklettől függ, 1400 °C-on például mintegy két órára van szükség.
Az alumínium-hidroxid α-alumíniumoxiddá válása közben bekövetkező nagy térfogatcsökkenés (lineárisan kb. 30 %) ellenére tömör terméket kapunk, külön kalcináló lépés nélkül.
Az alumínium-hidroxid helyett a találmány szerinti eljárás során alacsony hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxidot vagy az ilyen oxid és alumínium-hidroxid keverékét is alkalmazhatjuk. Az alacsony hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxid tartalmaz még némi vizet, pl. 8 t%-ot, és a találmány szerinti kezelés során vízfelvétel mellett visszaalakul alumínium-hidroxiddá, ahogy ezt termogravimetriás mérésekkel bizonyítottuk. Tekintettel arra, hogy az alacsony hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxid maga is alumínium-hidroxidból készül, alkalmazása külön előnnyel nem jár.Kiindulási anyagként ezért az alumínium-hidroxidot részesítjük előnyben.
A találmány szerint előállított szintereit anyag igen finom kristályokból áll, szinterelési sűrűsége (tömörsége) , valamint keménysége igen nagy. Fajlagos ütőmunkája
2,5 MPa.m^ körüli vagy ennél jobb. Nemcsak csiszolóanyagként alkalmas, hanem minden területen, ahol az említett tulajdonságokra szükség van.
A találmányt az alábbi példákkal közelebbről ismertetjük.
1. példa
0,6 liter térfogatú attritorban 100 g tiszta alumínium-oxid (Martinai^ OL-104, Martinswerk GmbH, 5010 Bergheim, NSZK), sómentes víz és (az alumínium-hidroxid tömegére vonatkoztatva) 1,5 t% α-alumínium-oxid csírák elegyét alumínium-oxidből álló, 1 mm átmérőjű golyókkal 2 órán át őröljük és dezagglomeráljuk. A récsecskék (agglomerátumok) 100 %-a őrlés előtt 10 μιη-nél kisebb, őrlés után 1 Mm kisebb.Az α-alumíniumoxid csírákat úgy állítottuk elő, hogy magas hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxidot az attritorban 0,5 Mm-nél kisebb szemcseméretre őröltünk. A szuszpenzió pH4 értékét őrlŐs előtt kb. 20 ml 37 %-os sósav-oldattal 2-re állítjuk be. Az őrölt szuszpenziót 5 cm kezdeti magasságú rétegben 70 °C-on 2 napon keresztül szárítjuk.
Szárítás után az átlagos pórusátmérő 9,5 nm (higany behatolás módszere), a nyitott porózitás 0,05 ml/g-nál kisebb. A szárított anyagot termogravimetriásan, illetve differenciál termoelemzéssel vizsgálva megállapítottuk, hogy a kötött víz 350 °C-ig távozik. Az α-Α^Οβ -t eredményező kristályosítás 1010 °C-on kezdődik
Az anyagot 1400 °C-on 2 órán keresztül színtéréivé 0,5 μιη-nél kisebb kristályokból álló,3,8g/ml-nél nagyobb sűrűségű (ez az elméletileg lehetséges legnagyobb sűrűség több, mint 95 %-a) anyagot kapunk, amelynek Vickers szerint mért (500 g terhelés) keménysége meghaladja a 19 GPa.
2. példa
Az 1. példa szerint járunk el, de alumínium-hidroxid helyett 70 g alacsony hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxidot alkalmazunk (HLS típus, Martinswerk) (izzítási veszteség: kb. 5 t%, Na2Ű kb. 0,2 t%, egyéb fém 0,05 t%, csemcsék 99 %-a 1 gm-nél kisebb, fajlagos felület; 200 m2/g).
A szárított anyag termogravimetriás vizsgálata 400 °C-on 35 % tömegveszteséget mutat ki, a hidroxid átalakulása következtében.
1400 °C-on 2 órán át végzett szinterelés után olyan terméket kapunk, amely tulajdonságai az 1. példa szerinti termékéhez hasonló.
3. példa
A 2. példa szerint járunk el, alacsony hőmérsékleten kalcinált alumíniumoxidként azonban az AX típusút (Martinswerk) alkalmazzuk (izzítási veszte/ség: kb. 6 t%, Na2<> kb. 0,2 t%, egyéb fém 0,06 t%, csemcsék kb. 25 %-a 106 μιη-nél kb., 10 % 45 μιη-nél kisebb, fajlagos felület; 175 m2/g).A 1400 °C-on egy órán át végzett szinterelés után a nátriumtartalom 0,11 t%. Röntgenhajlítási elemzéssel β-alumíniumoxidot már nem lehetett kimutatni (kimutatási határ:kb.lt%).
4. példa (összehasonlító példa
A 2. példa szerint járunk el, de az attritor-kezelés helyett a komponenseket kolloidmalomban (Ultra TurraxR, Janke und Kunkel) csupán 30 percen át összekeverünk. A lepényt 70 °c-on 3 napon át szárítjuk. Átlagos pőrusátmérő: 400 nm, nyitott porózitás: 0,006 ml/g. 1200 °C-on végzett kalcinálás után az anyag nyitott porózitása 0,11 ml/g.
Ezzel szemben a 2. példa szerinti termék 1200 °C~on végzett ötórás kezelés után csak 0,03 ml/g nyitott porozitású.

Claims (11)

1. Eljárás α-alumíniumoxid bázisú szintereit anyag a lu Ml m u.*h előállítására, amely eljárás során ot-fl-liutniufl-oxid előtermékéből és adott esetben ismert adalékokból szuszpenziót készítünk, a szuszpenziót szárítjuk és az anyagot szintereljük, azzal jellemezve, hogy α-alumínium-oxid előtermékeként alumínium-hidroxidot (Al(0H)3) vagy alacsony hőmérsékleten kalcinált alumínium-oxidot alkalmazunk és ezt szuszpenziókészítés közben őrlésnek és dezagglomerálásnak vetjük alá.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az őrlő- és dezagglomeráló kezelést attritorban, vibrációs malomban vagy keverőmüvei rendelkező golyósmalomban végezzük.
3. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez- ve, hogy az őr, a vibrációs malom vagy a golyósmalom főleg α-alumínium-oxidból álló golyókat tartalmaz.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kristály csírákat adunk a szuszpenzióhoz.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió pH-értékét sav adagolásával 5 alatti értékre állítjuk.
6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jelle- mezve, hogy savként salétromsavat, sósavat, ecetsavat, citromsavat, hangyasavat vagy oxálsavat alkalmazunk.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szuszpenziót vákuumos kezelésnek vetjük alá.
8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az anyagot 1100-1500 °C-on szintereljük.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy alumíniumhidroxidként a Bayer eljárással végzett timföld előállítás során keletkező alumíniumhidroxidot alkalmazunk.
10. α-alumíniumoxid bázisú szintereit anyag, amely adott esetben adalékként további oxidot, karbidot, nitridet, szilicidet vagy fémet tartalmaz és az 1. igénypont szerinti eljárással állítható elő.
11. A 10. igénypont szerinti szintereit anyag alkalmazása csiszoló szemcseként.
HU9202063A 1991-06-21 1992-06-19 Process for producing sintered material based on alpha-aluminium oxide HUT61949A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH184491 1991-06-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU9202063D0 HU9202063D0 (en) 1992-10-28
HUT61949A true HUT61949A (en) 1993-03-29

Family

ID=4219935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9202063A HUT61949A (en) 1991-06-21 1992-06-19 Process for producing sintered material based on alpha-aluminium oxide

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5236471A (hu)
EP (1) EP0524436B1 (hu)
JP (1) JPH05194026A (hu)
CN (1) CN1068092A (hu)
AT (1) ATE110353T1 (hu)
BR (1) BR9202236A (hu)
CA (1) CA2071593A1 (hu)
CZ (1) CZ188492A3 (hu)
DE (1) DE59200406D1 (hu)
ES (1) ES2060438T3 (hu)
HU (1) HUT61949A (hu)
MX (1) MX9202929A (hu)
NO (1) NO922439L (hu)
PL (1) PL294867A1 (hu)
RU (1) RU2076083C1 (hu)
TR (1) TR25916A (hu)
ZA (1) ZA924471B (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543347A1 (de) * 1991-11-22 1993-05-26 H.C. Starck GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von alpha-Aluminiumoxid-Pulver
US6051534A (en) * 1993-04-21 2000-04-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Process for making superconducting PBSCCO and PBSCCO parts
US5593467A (en) * 1993-11-12 1997-01-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain
AU689827B2 (en) * 1993-11-12 1998-04-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grain and method for making the same
US5372620A (en) * 1993-12-13 1994-12-13 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation Modified sol-gel alumina abrasive filaments
US5489204A (en) * 1993-12-28 1996-02-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for sintering abrasive grain
AU1370595A (en) * 1993-12-28 1995-07-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alpha alumina-based abrasive grain having an as sintered outer surface
BR9408461A (pt) * 1993-12-28 1997-08-05 Minnesota Mining & Mfg Tipo nominal especificado de grão abrasivo e artigo abrasivo
DE4414570A1 (de) * 1994-04-27 1995-11-02 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung gesinterter mikrokristalliner alpha-Al¶2¶0¶3¶-Körper sowie deren Verwendung
US5948726A (en) * 1994-12-07 1999-09-07 Project Earth Industries, Inc. Adsorbent and/or catalyst and binder system and method of making therefor
US5985790A (en) * 1994-12-07 1999-11-16 Project Earth Industries, Inc. Method of making acid contacted enhanced aluminum oxide adsorbent particle
US6342191B1 (en) 1994-12-07 2002-01-29 Apyron Technologies, Inc. Anchored catalyst system and method of making and using thereof
DE19503854C2 (de) * 1995-02-06 1997-02-20 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-Al¶2¶O¶3¶-Körper sowie deren Verwendung
US5955393A (en) * 1995-04-21 1999-09-21 Project Earth Industries, Inc. Enhanced adsorbent and room temperature catalyst particle and method of making therefor
CN1078837C (zh) * 1996-04-02 2002-02-06 诺顿公司 可辐照固化的配方
US5810587A (en) * 1996-05-13 1998-09-22 Danville Engineering Friable abrasive media
DE19629690C2 (de) * 1996-07-23 1999-08-05 Korund Laufenburg Gmbh Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-AL¶2¶0¶3¶-Körper sowie deren Verwendung
US5954907A (en) * 1997-10-07 1999-09-21 Avery Dennison Corporation Process using electrostatic spraying for coating substrates with release coating compositions, pressure sensitive adhesives, and combinations thereof
US6383273B1 (en) 1999-08-12 2002-05-07 Apyron Technologies, Incorporated Compositions containing a biocidal compound or an adsorbent and/or catalyst compound and methods of making and using therefor
US6499680B2 (en) * 2001-06-01 2002-12-31 Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. Grinding media
TWI254699B (en) * 2002-01-16 2006-05-11 Sumitomo Chemical Co Calcined alumina, its production method and fine alpha\-alumina powder obtained by using the calcined alumina
US20050225012A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-13 Alex Cooper Method of producing abrasive tools
US7241324B2 (en) * 2004-04-13 2007-07-10 Universal Photonics Llc Method of producing abrasive tools
JP2009504562A (ja) * 2005-08-18 2009-02-05 クラリアント・インターナシヨナル・リミテッド 酸化アルミニウムおよび周期系の第１および第２主族の元素の酸化物からの表面修飾されたナノ粒子ならびにそれらの製造
CN102643628A (zh) * 2012-03-13 2012-08-22 杭州智华杰科技有限公司 水晶玻璃用抛光粉的生产方法
WO2014123153A1 (ja) * 2013-02-08 2014-08-14 昭和電工株式会社 アルミナ焼結体、砥粒、砥石、研磨布、及びアルミナ焼結体の製造方法
KR101504118B1 (ko) 2013-06-11 2015-03-19 (주)티피에스 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법
US10562783B2 (en) 2015-10-20 2020-02-18 Fujimi Incorporated Processing of alumina
RU2625104C1 (ru) * 2016-06-09 2017-07-11 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия
DE102018132842A1 (de) 2018-12-19 2020-06-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Abscheiden einer Aluminiumoxid-Schicht sowie ein Kunststoff- oder Glassubstrat mit einer darauf abgeschiedenen Aluminiumoxid-Schicht
CN110304906A (zh) * 2019-06-10 2019-10-08 青海万加环保新材料有限公司 一种氧化铝研磨球的制备方法
CN114988886B (zh) * 2022-06-01 2023-05-12 洛阳中超新材料股份有限公司 可低温烧结的高纯α-氧化铝粉的制备方法

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2015658A (en) * 1933-01-04 1935-10-01 Stratmore Company Method of forming abrasive articles
US2278442A (en) * 1937-04-07 1942-04-07 Heany Ind Ceramic Corp Process of making ceramics, abrasives, and the like from alumina, and products thereof
CH513112A (de) * 1968-11-13 1971-09-30 Reichhold Albert Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von substituierten Phenolen
US3817976A (en) * 1970-09-08 1974-06-18 V Bakul Binder for cutting particles of abrasive tool
US3781172A (en) * 1970-12-14 1973-12-25 G Kinney Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives
US3887450A (en) * 1971-02-04 1975-06-03 Dynachem Corp Photopolymerizable compositions containing polymeric binding agents
US3893826A (en) * 1971-11-08 1975-07-08 Norton Co Coated abrasive material comprising alumina-zirconia abrasive compositions
US3775113A (en) * 1972-02-09 1973-11-27 Minnesota Mining & Mfg Positive image transfer
JPS5034966B2 (hu) * 1972-07-24 1975-11-12
US3891408A (en) * 1972-09-08 1975-06-24 Norton Co Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools
US4047903A (en) * 1972-09-26 1977-09-13 Hoechst Aktiengesellschaft Process for the production of abrasives
US3933936A (en) * 1973-02-20 1976-01-20 The Dow Chemical Company Rapid setting adhesive compounds
US3862060A (en) * 1973-10-29 1975-01-21 Monsanto Co Phenolic resin emulsions comprising a resole resin and a soluble protein
DE2604298A1 (de) * 1975-02-03 1976-08-05 Minnesota Mining & Mfg Nass- und trockenreibungselemente
US4318766A (en) * 1975-09-02 1982-03-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process of using photocopolymerizable compositions based on epoxy and hydroxyl-containing organic materials
US4199651A (en) * 1975-11-03 1980-04-22 General Electric Company Novel polyetheramide-imide phenolic resin blends
US4154724A (en) * 1976-06-28 1979-05-15 Texaco Development Corp. Polyether polyureides and resinous compositions therefrom
US4102866A (en) * 1976-10-29 1978-07-25 Texaco Development Corporation Method of making glycidyl ethers of novolak resins
US4108840A (en) * 1977-04-15 1978-08-22 Ppg Industries, Inc. Urea-urethane-acrylate radiation curable coating compositions and methods of making same
US4165520A (en) * 1977-10-17 1979-08-21 Xerox Corporation Video hard copy controller
US4226971A (en) * 1977-12-27 1980-10-07 Texaco Development Corp. Phenol-aldehyde condensation product with aminoalkylene derivative of a polyoxyalkylenepolyamine
DE2816194A1 (de) * 1978-04-14 1979-10-25 Giulini Chemie Sinteraktive und alkaliarme tonerde
US4314827A (en) * 1979-06-29 1982-02-09 Minnesota Mining And Manufacturing Company Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4518397A (en) * 1979-06-29 1985-05-21 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral
US4311631A (en) * 1979-09-20 1982-01-19 Delta Oil Products Corporation Low emission foundry binder system
US4285690A (en) * 1979-11-08 1981-08-25 Sun Chemical Corporation Novel reactants for crosslinking textile fabrics
US4284758A (en) * 1979-11-08 1981-08-18 Sun Chemical Corp. Glyoxal/cyclic urea condensates
US4345063A (en) * 1979-11-08 1982-08-17 Sun Chemical Corporation Glyoxal/cyclic urea condensates
US4332586A (en) * 1980-11-17 1982-06-01 Sun Chemical Corporation Novel reactants for crosslinking textile fabrics
DE3219607A1 (de) * 1981-05-27 1982-12-23 Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. Gesintertes schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung
HU185474B (en) * 1981-11-10 1985-02-28 Almasfuezitoei Timfoeldgyar Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes
US4515835A (en) * 1982-12-23 1985-05-07 Rohm And Haas Company High solids thermosetting coating compositions, cured coatings, coated articles, and processes
US4588418A (en) * 1983-02-07 1986-05-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Recycle of reclaimed water in partial oxidation process
US4505720A (en) * 1983-06-29 1985-03-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith
US4505712A (en) * 1983-07-14 1985-03-19 Sun Chemical Corporation Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper
GB8322059D0 (en) * 1983-08-16 1983-09-21 Polymer Tectronics Ltd Moulding composition
GB8404210D0 (en) * 1984-02-17 1984-03-21 British Petroleum Co Plc Phenolic resin composition
US4574003A (en) * 1984-05-03 1986-03-04 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics
JPS61203185A (ja) * 1985-03-05 1986-09-09 Sunstar Giken Kk 接着付与剤
CA1254238A (en) * 1985-04-30 1989-05-16 Alvin P. Gerk Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products
US5039759A (en) * 1985-08-01 1991-08-13 Technology Corporation United Carbide Chemicals And Plastics Water borne high solids coating compositions
US4652274A (en) * 1985-08-07 1987-03-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive product having radiation curable binder
US4770671A (en) * 1985-12-30 1988-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith
US4650838A (en) * 1986-01-23 1987-03-17 Allied Corporation Thermosettable modified phenolic resins
AT389882B (de) * 1986-06-03 1990-02-12 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines mikrokristallinen schleifmaterials
US4748043A (en) * 1986-08-29 1988-05-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Electrospray coating process
AT389884B (de) * 1986-10-03 1990-02-12 Treibacher Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung eines gesinterten schleifmaterials auf der basis von alpha-al2o3
US4997717A (en) * 1987-03-27 1991-03-05 Ciba-Geigy Corporation Photocurable abrasives
US4735632A (en) * 1987-04-02 1988-04-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Coated abrasive binder containing ternary photoinitiator system
US4786683A (en) * 1987-05-26 1988-11-22 The Firestone Tire & Rubber Company Phenolic resin and polyether treated guayule resin
US4881951A (en) * 1987-05-27 1989-11-21 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith
US4906774A (en) * 1987-07-27 1990-03-06 Texaco Inc. Process for preparing diamines
US4802896A (en) * 1987-12-08 1989-02-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system
US4904516A (en) * 1988-01-12 1990-02-27 Certain Teed Corp Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt
US4927431A (en) * 1988-09-08 1990-05-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Binder for coated abrasives
US4903440A (en) * 1988-11-23 1990-02-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive product having binder comprising an aminoplast resin
US4964883A (en) * 1988-12-12 1990-10-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide
US5076815A (en) * 1989-07-07 1991-12-31 Lonza Ltd. Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide
US5026405A (en) * 1990-01-22 1991-06-25 American Cyanamid Company Bond for abrasive tools
US5008336A (en) * 1990-01-30 1991-04-16 Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation High solids coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
ZA924471B (en) 1993-03-31
ATE110353T1 (de) 1994-09-15
EP0524436B1 (de) 1994-08-24
CZ188492A3 (en) 1993-01-13
JPH05194026A (ja) 1993-08-03
NO922439D0 (no) 1992-06-19
MX9202929A (es) 1992-12-01
RU2076083C1 (ru) 1997-03-27
NO922439L (no) 1992-12-22
HU9202063D0 (en) 1992-10-28
DE59200406D1 (de) 1994-09-29
BR9202236A (pt) 1993-02-02
TR25916A (tr) 1993-11-01
CA2071593A1 (en) 1992-12-22
PL294867A1 (en) 1993-03-22
CN1068092A (zh) 1993-01-20
US5236471A (en) 1993-08-17
EP0524436A1 (de) 1993-01-27
ES2060438T3 (es) 1994-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT61949A (en) Process for producing sintered material based on alpha-aluminium oxide
US5383945A (en) Abrasive material and method
EP0152768B1 (en) Abrasive grits or ceramic bodies and preparation thereof
RU2142976C1 (ru) Абразивный материал и способ его получения
EP1608593B1 (en) Nanoporous ultrafine alpha-alumina powders and freeze drying process of preparing the same
US5395407A (en) Abrasive material and method
US5076815A (en) Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide
US5641469A (en) Production of alpha alumina
US4623364A (en) Abrasive material and method for preparing the same
JPH07100608B2 (ja) アルミナの粉末及び焼結体の製法
JP4122746B2 (ja) 微粒αアルミナ粉末の製造方法
EP0429548B1 (en) Small sized alpha alumina particles and platelets
TWI254699B (en) Calcined alumina, its production method and fine alpha\-alumina powder obtained by using the calcined alumina
US5284809A (en) Method for the preparation of α-aluminum oxide powder
EP0567095B1 (en) Translucent polycrystalline alumina and process for producing the same
CA2056893C (en) Sintered composite abrasive material, a process for its production and its use
US5302564A (en) Sintered microcrystalline ceramic material
JP4366939B2 (ja) アルミナ焼成物の製造方法
JPH05117636A (ja) α−三酸化アルミニウムを基礎とする多結晶性の焼結研磨粒子、この研磨粒子からなる研磨剤、研磨粒子の製造法および耐火性セラミツク製品の製造法
EP0536381B1 (en) Process for preparing sub-micron alumina particles
JPH02293371A (ja) α―Ａｌ↓２Ｏ↓３焼結物体の製造
JPH06321534A (ja) 微結晶アルミナ研磨材粒子の製造方法
CA1326688C (en) Abrasive material and method