CN102643628A - 水晶玻璃用抛光粉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于水晶玻璃生产用的抛光粉，包括以下步骤：(1)干燥氧化铝水合物：首先对一水或三水氧化铝水合物进行干燥预处理，干燥温度120℃，加热速率为10℃/min。(2)煅烧：通过煅烧设备对上述干燥后的物料进行煅烧，煅烧温度从100℃到350℃，加热速率为20℃/min。(3)烧结：对煅烧后的氧化铝粉采用刚玉莫来石匣钵盛载，然后进行烧结。(4)研磨：待进行烧结出料后待自然冷却，冷却后进行研磨，通过研磨控制杂质的进入，杂质进入梁不能大于0.2％。(5)分选：经过研磨后的粉体，再由分选设备选出中位径在0.5um-15um之间的氧化铝微粉即为抛光粉。制作方便，原料资源充分，经济环保。
Description
技术领域
本发明涉及抛光粉，特别涉及一种水晶玻璃用抛光粉的生产方法。
背景技术
目前用于水晶玻璃精抛光的是稀土抛光粉，其制作过程一般是：先制取氢氧化稀土富集物，再将其中的氢氧化稀土氟化得氟氢氧化稀土富集物，然后焙烧、研磨，得稀土抛光粉，这种生产抛光粉的方法存在的缺点是：稀土资源短缺、不足，而且成本高，污染环境。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水晶玻璃用抛光粉的生产方法，制作方便，原料资源充分，经济环保。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
水晶玻璃用抛光粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)干燥氧化铝水合物：首先对一水或三水氧化铝水合物进行干燥预处理，干燥温度120℃，加热速率为10℃/min。
(2)煅烧：通过煅烧设备对上述干燥后的物料进行煅烧，煅烧温度从100℃到350℃，加热速率为20℃/min，达到350℃以上加热速率减缓至5℃/min。
(3)烧结：对煅烧后的氧化铝粉采用刚玉莫来石匣钵盛载，然后进行烧结，控制温度950℃-1350℃，保温时间2-5小时。
(4)研磨：待进行烧结出料后待自然冷却，冷却后进行研磨，通过研磨控制杂质的进入，杂质进入梁不能大于0.2％。
(5)分选：经过研磨后的粉体，再由分选设备选出中位径在0.5um-15um之间的氧化铝微粉，最后包装成水晶玻璃精抛用的抛光粉。
进一步，上述步骤(1)中对氧化铝水合物进行干燥预处理的设备为回转窑或微波推板窑。
上述步骤(2)中所述的煅烧设备为微波烧结推板窑，微波煅烧波段为2.45GHZ±25MHZ。
上述步骤(4)中所述的研磨设备为球磨机、雷蒙磨、气流磨或万能磨等，内部设有陶瓷内衬。
本发明的有益效果是，制出的该种抛光粉取代了以前的稀土抛光粉，而不用受稀土资源短缺的制约，并且采用此抛光粉生产的水晶玻璃亮度好、无划痕、无亮丝、无橘皮纹，透光性强，对人体和环境无损害，原料资源充分，生产无“三废”排放，经济环保。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式：
为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明
实施例：
参看图1，选取氢氧化铝制作本发明所述的水晶玻璃用抛光粉，其制作过程如下所述：
(1)干燥氢氧化铝化合物：首先对所述氢氧化铝化合物进行干燥预处理，将其放置于回转窑持续加热，加热温度120℃，加热速率为10℃/min。
(2)煅烧上述干燥后的氢氧化铝：通过煅烧设备微波烧结推板窑对上述干燥后的氢氧化铝物料进行煅烧，微波烧结推板窑微波煅烧波段为2.45GHZ±25MHZ；
煅烧温度从100℃到350℃，加热速率为20℃/min，达到350℃以上加热速率减缓至5℃/min。
(3)烧结：对煅烧后的氧化铝粉采用刚玉莫来石匣钵盛载，然后进行烧结，控制温度950℃-1350℃，保温时间2-5小时。
(4)研磨：待进行烧结出料后待自然冷却，冷却后进行研磨，通过研磨控制杂质的进入，杂质进入梁不能大于0.2％。
(5)分选：经过研磨后的氧化铝微粉，再由分选设备选出中位径在0.5um-15um之间的氧化铝微粉，最后包装成水晶玻璃精抛用的抛光粉。
通过上述方式获取的抛光粉生产的水晶玻璃亮度好、无划痕、无亮丝、无橘皮纹，透光性强，对人体和环境无损害，原料资源充分，生产无“三废”排放，经济环保。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.水晶玻璃用抛光粉的生产方法，包括以下步骤：
(1)干燥氧化铝水合物：首先对一水或三水氧化铝水合物进行干燥预处理，干燥温度120℃，加热速率为10℃/min；
(2)煅烧：通过煅烧设备对上述干燥后的物料进行煅烧，煅烧温度从100℃到350℃，加热速率为20℃/min，达到350℃以上加热速率减缓至5℃/min；
(3)烧结：对煅烧后的氧化铝粉采用刚玉莫来石匣钵盛载，然后进行烧结，控制温度950℃-1350℃，保温时间2-5小时；
(4)研磨：待进行烧结出料后待自然冷却，冷却后进行研磨，通过研磨控制杂质的进入，杂质进入梁不能大于0.2％；
(5)分选：经过研磨后的粉体，再由分选设备选出中位径在0.5um-15um之间的氧化铝微粉，最后包装成水晶玻璃精抛用的抛光粉。
2.根据权利要求1所述的水晶玻璃用抛光粉的生产方法，其特征在于，上述步骤(2)中所述的煅烧设备为微波烧结推板窑，微波煅烧波段为2.45GHZ±25MHZ。
3.根据权利要求1所述的水晶玻璃用抛光粉的生产方法，其特征在于，上述步骤(4)中所述的研磨设备为球磨机、雷蒙磨、气流磨或万能磨，内部设有陶瓷内衬。
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| CN2012100687819A CN102643628A (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 水晶玻璃用抛光粉的生产方法 |
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| CN2012100687819A CN102643628A (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 水晶玻璃用抛光粉的生产方法 |
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| CN102643628A true CN102643628A (zh) | 2012-08-22 |
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| CN2012100687819A Pending CN102643628A (zh) | 2012-03-13 | 2012-03-13 | 水晶玻璃用抛光粉的生产方法 |
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| CN (1) | CN102643628A (zh) |
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| CN1068092A (zh) * | 1991-06-21 | 1993-01-20 | 瑞士隆萨股份公司 | 生产以α-氧化铝为基质的烧结材料特别是磨料的方法 |
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2012
- 2012-03-13 CN CN2012100687819A patent/CN102643628A/zh active Pending
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