RU2625104C1 - Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия - Google Patents

Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия Download PDF

Info

Publication number
RU2625104C1
RU2625104C1 RU2016123040A RU2016123040A RU2625104C1 RU 2625104 C1 RU2625104 C1 RU 2625104C1 RU 2016123040 A RU2016123040 A RU 2016123040A RU 2016123040 A RU2016123040 A RU 2016123040A RU 2625104 C1 RU2625104 C1 RU 2625104C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alpha
powder
alumina
calcination
seed
Prior art date
Application number
RU2016123040A
Other languages
English (en)
Inventor
Гарегин Раймондович Карагедов
Артем Леонидович Мызь
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН)
Priority to RU2016123040A priority Critical patent/RU2625104C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625104C1 publication Critical patent/RU2625104C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
    • C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/25—Oxide
    • B22F2302/253—Aluminum oxide (Al2O3)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2304/00—Physical aspects of the powder
    • B22F2304/05—Submicron size particles
    • B22F2304/056—Particle size above 100 nm up to 300 nm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2304/00—Physical aspects of the powder
    • B22F2304/05—Submicron size particles
    • B22F2304/058—Particle size above 300 nm up to 1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32—Spheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия включает обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание и дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе. В качестве затравки используют нанопорошок альфа-оксида алюминия с размером частиц менее 25 нм в количестве 1-5 масс. %. Смесь гидроксида алюминия с затравкой обрабатывают методом сухого помола в шаровой мельнице с добавлением 20-30 масс. % гексана. Затем проводят сушку на воздухе и прокаливание при 900-950°С в токе воздуха. Принудительный поток воздуха над прокаливаемым материалом имеет температуру в интервале 500-950°С. Скорость подъема температуры при прокаливании 300°С/час. Изобретение позволяет получить порошок, состоящий из частиц альфа-оксида алюминия сферической формы, слабоагрегированный, с узким распределением частиц по размерам, а именно от 0,1 до 0,3 мкм, пригодный для получения плотной алюмооксидной керамики при снижении энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Description

Изобретение относится к области химии, а именно к способам получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам, предназначенного для низкотемпературного получения плотной алюмооксидной керамики с высокими механическими свойствами.
Задача изготовления субмикронного альфа-оксида алюминия с узким распределением по размерам, требующегося в качестве абразивного материала и/или сырья для керамики, стоит вот уже в течение длительного времени. Ключом к решению этой задачи является предотвращение быстрого роста зерен, вызванного высокой температурой перехода промежуточных модификаций в стабильную альфа-фазу. Хорошо известно, что температуру перехода можно снизить при использовании затравки, вводимой в кристаллизующиеся алюмогидроксидные прекурсоры. В водный раствор, содержащий ионы алюминия, обычно добавляют несколько процентов по весу затравки из альфа-оксида алюминия в виде мелких частиц, чтобы создать условия для осуществления фазового превращения при более низкой температуре. Золь сушат на воздухе ориентировочно при 100-150°С, преобразуя в сухой гель, а затем обжигают при температуре, ориентировочно выше 1000°С, чтобы получить частицы из альфа-оксида алюминия.
Известно также, что чем меньше размер частиц затравки, тем меньше будет температура кристаллизации. За счет наличия затравочных частиц температура преобразования снижается, ориентировочно от температур в диапазоне от 1200 до 1250°С для золей, приготовленных без затравки, до температур в диапазоне от 1000 до 1050°С. Приготовленный таким образом альфа-оксид алюминия может иметь субмикронные размеры частиц. Процесс последующего размалывания образовавшихся при 1000-1050°С достаточно прочных частиц приводит к высокому уровню загрязнения примесями и, кроме того, малоэффективен.
Известен способ получения зерен и волокон из альфа-оксида алюминия из бемита, который пептизируют, а затем диспергируют в воде с образованием золя оксида алюминия. Полученный золь быстро охлаждают в жидком азоте или, альтернативно, медленно охлаждают при помощи сублимационной сушки. Вода сублимируется из золя с образованием из него геля, содержащего чешуйки, хлопья, имеющие толщину, ориентировочно, от 1 до 3 мкм. При помощи данного способа могут быть получены более мелкие порошки, чешуйки, волокна и зерна из оксида алюминия, однако данные порошки не имеют пористости, а для их размола требуется высокая механическая энергия, причем процесс размалывания приводит к высоким уровням загрязнения примесями продукта из альфа-оксида алюминия (1. Пат. US №5312791, опубл. 17.05.1994 г).
Известен способ получения нанокорундовых порошков с помощью затравочных наночастиц диаспора (2. DE №19922492, опубл. 16.11.2000 г.). Использование затравочных наночастиц диаспора позволило получить порошок, состоящий на 90% из нанопорошка альфа-оксида алюминия с размером частиц в интервале 25-60 нм. Этот порошок затем размалывали в водной среде. Недостатком данного способа является невозможность полной дезагрегации его при размоле в водной среде. Около 25% порошка приходилось затем отцентрифугировать. Кроме того, диаспор получают синтетическим путем с помощью дорогостоящего гидротермального синтеза, что не позволяет использовать данный способ для получения корундовой керамики из-за дороговизны.
Известно, что образование альфа-фазы оксида алюминия протекает при 970°С, после механохимической обработки гамма-оксида алюминия в течении 0-12 часов шарами из WC. Данный способ получения корундовых порошков также приводит к высоким (до 60% масс.) уровням загрязнения примесями продуктами износа мелющих тел. (3. Martin L. Panchula and Jackie Y. Ying MECHANICAL SYNTHESIS OF NANOCRYSTALLINE α>Al2O3 SEEDS FOR ENHANCED TRANSFORMATION KINETICS Nanostructured Materials. Vol. 9. pp. 161-164. 1997).
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является способ приготовления порошков из альфа-оксида алюминия, включающий мокрый помол гидроксида алюминия в течение 0-144 часов, во время которого образуются затравочные кристаллы из осколков мелющих тел размером 0,1-0,8 мкм в количестве до 23 масс. %, образовавшийся продукт прокаливают при 1100°С на воздухе в течение 2 часов и дезагируют путем помола в спирте в течение 17 часов. Для получения керамического материала полученный порошок альфа-окиси алюминия прессуют и спекают (4. Zhi-Peng Xie, Ji-Wei Lu, Yong Huang, Yi-Bing Cheng Influence of a-alumina seed on the morphology of grain growth in alumina ceramics from Bayer aluminum hydroxide Materials Letters 57 (2003) 2501-2508).
Недостатком данного технического решения является то, что полный фазовый переход в альфа-оксид алюминия осуществляется при 1100°С и приводит к крупнокристаллическим частицам, имеющим пластинчатую морфологию с размером частиц 0,45-0,75 мкм. Такой порошок не пригоден для формования и низкотемпературного (ниже 1600°С) спекания в плотный керамический материал.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в получении слабоагрегированного субмикронного порошка альфа-оксида алюминия с узким распределением сферических частиц по размерам, а именно от 0,1 до 0,3 мкм, пригодного для формования и низкотемпературного спекания плотной (не ниже 3,85 г/см3) алюмооксидной керамики при снижении энергозатрат.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в заявляемом способе получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия, включающем обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание, дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе, в качестве затравки используют нанопорошок альфа-оксида алюминия с размером частиц менее 25 нм в количестве 1-5 масс. %, смесь гидроксида алюминия с затравкой обрабатывают методом сухого помола в шаровой мельнице с добавлением 20-30 масс. % гексана, с последующей сушкой на воздухе, прокаливанием при 900-950°С в токе воздуха.
Предпочтительно, принудительный поток воздуха над прокаливаемым материалом осуществляют в интервале температур 500-950°С.
Предпочтительно, скорость подъема температуры при прокаливании 300°С/час.
В предлагаемом техническом решении в качестве затравки используют механохимически синтезированный слабоагрегированный порошок альфа-оксида алюминия с размером частиц не более 25 нм [5. Karagedov and N.Z. Lyakhov, "Mechanochemical Grinding of Inorganic Oxides" KONA Powder and Particle, 21 (2003) 76-87]. Столь малый размер частиц позволяет использовать меньшее количество затравки (1-5 масс. %) по отношению к получаемому порошку, но при этом значительно увеличить число центров кристаллизации альфа-фазы, тем самым уменьшив разброс порошка продукта по размерам.
Из полученного порошка альфа-оксида алюминия можно непосредственно формовать изделия сухим одноосным или изостатическим прессованием и спекать его до плотности более 95% при 1350°С, следствием чего является сохранение среднего размера зерна в субмикронном диапазоне и повышение механических свойств керамического изделия.
Существенными отличительными признаками заявляемого технического решения являются:
- используют в качестве затравки нанопорошок альфа-оксида алюминия с размером частиц до 25 нм в количестве не более 1-5 масс. %;
- смесь обрабатывают методом сухого помола в шаровой мельнице с добавлением 20-30 масс. % гексана в качестве вещества, предотвращающего агрегатообразование при помоле;
- прокаливание полученного и высушенного на воздухе прекурсора проводят при 900-950°С в токе воздуха.
Совокупность существенных отличительных признаков позволяет решить поставленную задачу и не известна из существующего уровня техники.
Техническим результатом данного изобретения является получение порошка из частиц альфа-оксида алюминия сферической формы, слабоагрегированного, с узким распределением частиц по размерам, легко формуемого и спекаемого при температурах ниже 1400°С до плотности >97% от теоретически возможной, пригодного для получения прочной керамики.
Заявляемое техническое решение подтверждается приведенными ниже примерами.
Пример 1
75 г гидроксида алюминия со средним размером частиц 11 мкм (РУСАЛ, ТУ 1711-046-00196368-95) смешали с 0.5 г (1 масс. %) нанопорошка α-Al2O3 со средним размером частиц 20 нм, полученного по методу, описанному в [4], и содержащего 0,1 масс. % примесей, и 31 мл гексана (20 масс. %), используемого в качестве вещества, предотвращающего агрегатообразование при помоле. Полученную смесь подвергли механической обработке в шаровой мельнице в течение 24 часов, используя стальные шары 28 мм общим весом 1,5 кг. Полученный прекурсор затем сушили до полного испарения гексана на воздухе в течении 12 часов, после чего прокаливают в токе воздуха при температуре 900°С в течение 120 минут, поднимая температуру со скоростью 300°С/ час. Рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой Al2O3, содержащий не менее 98% альфа-оксида алюминия. По данным сканирующей электронной микроскопии размер первичных частиц составляет не более 320 нм. Полученный порошок подвергали мягкому размолу (дезагрегации) на шаровой мельнице в полимерном барабане шарами из диоксида циркония с добавлением 40 масс. % спирта в течение 1 часа.
После дезагрегации порошок прессуется при давлении 150 МПа до плотности 1,66 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,41 г/см3. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,75 г/см3.
Пример 2
Пример осуществляют аналогично примеру 1, но затравку вводят в количестве 5 масс. %, а смесь обрабатывают сухим помолом с добавлением 26 масс. % гексана. Рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой Al2O3, содержащий 100% альфа-оксида алюминия. По данным сканирующей электронной микроскопии размер первичных частиц составляет не более 290 нм.
После дезагрегации порошок высушивается и прессуется сухим одноосным прессованием при давлении 150 МПа до плотности 2,23 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,81 г/см3. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,85 г/см3.
Пример 3
Пример аналогичен примеру 2, только прокаливание проводят при температуре 950°С. Рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой Al2O3, содержащий 100% альфа-оксида алюминия. По данным сканирующей электронной микроскопии размер первичных частиц составляет не более 400 нм. Полученный порошок подвергали мягкому размолу на шаровой мельнице в полимерном барабане шарами из диоксида циркония с добавлением 30 масс. % спирта в течение 1 часа.
После испарения спирта, порошок прессуется при давлении 150 МПа до плотности 1,63 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,70 г/см3. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,73 г/см3.
Пример 4
Пример аналогичен примеру 2, только прокаливание проводят без соблюдения вышеназванной скорости. Рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой Al2O3, содержащий 100% альфа-оксида алюминия. По данным сканирующей электронной микроскопии размер первичных частиц составляет не более 450 нм. Полученный порошок подвергали мягкому размолу (дезагрегации) на шаровой мельнице в полимерном барабане шарами из диоксида циркония с добавлением 40 масс. % спирта в течение 1 часа.
После испарения спирта, порошок прессуется при давлении 150 МПа до плотности 1,59 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,57 г/см3. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,71 г/см3.
Пример 5
Пример аналогичен примеру 2, только принудительный поток воздуха над прокаливаемым материалом осуществляют в интервале температур 500-950°С. Рентгенофазовый анализ показывает, что полученный порошок представляет собой Al2O3, содержащий 100% альфа-оксида алюминия. По данным сканирующей электронной микроскопии размер первичных частиц составляет не более 290 нм. На фиг. 1 представлен внешний вид полученного порошка по данным сканирующей электронной микроскопии.
После дезагрегации порошок высушивается и прессуется сухим одноосным прессованием при давлении 150 МПа до плотности 2,27 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,86 г/см3. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,89 г/см3.
Либо полученный порошок прессуется холодным изостатическим способом при давлении 200 МПа до плотности 2,36 г/см3 и спекается при температуре 1350°С в течение 1,5 часов до плотности 3,87 г/см3. Микротвердость по Виккерсу данного материала HV500=17,8 ГПа. Дальнейшее спекание при 1540°С приводит к плотности 3,89 г/см3.

Claims (3)

1. Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия, включающий обработку гидроксида алюминия, полученного способом Байера, в мельнице с затравочными частицами, сушку, прокаливание, дезагрегацию полученного порошка путем помола в органическом растворителе, отличающийся тем, что в качестве затравки используют нанопорошок альфа-оксида алюминия с размером частиц менее 25 нм в количестве 1-5 масс. %, смесь гидроксида алюминия с затравкой обрабатывают методом сухого помола в шаровой мельнице с добавлением 20-30 масс. % гексана, с последующей сушкой на воздухе, прокаливанием при 900-950°С в токе воздуха.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что принудительный поток воздуха над прокаливаемым материалом осуществляют в интервале температур 500-950°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость подъема температуры при прокаливании 300°С/час.
RU2016123040A 2016-06-09 2016-06-09 Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия RU2625104C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123040A RU2625104C1 (ru) 2016-06-09 2016-06-09 Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016123040A RU2625104C1 (ru) 2016-06-09 2016-06-09 Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2625104C1 true RU2625104C1 (ru) 2017-07-11

Family

ID=59495184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016123040A RU2625104C1 (ru) 2016-06-09 2016-06-09 Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2625104C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770921C1 (ru) * 2021-12-24 2022-04-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения тонкодисперсного активированного альфа-оксида алюминия
RU2790705C1 (ru) * 2022-06-16 2023-02-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения ультрадисперсного активированного альфа-оксида алюминия

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2076083C1 (ru) * 1991-06-21 1997-03-27 Х.Ц. Штарк ГмбХ унд Ко., КГ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α МОДИФИКАЦИИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
RU2136596C1 (ru) * 1993-11-25 1999-09-10 Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ПОРОШОК α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
US7307033B2 (en) * 2003-03-04 2007-12-11 Sumitomo Chemical Company, Limited. Method for producing α-alumina particulate
US7674525B2 (en) * 2005-03-18 2010-03-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing fine α-alumina particles
RU2409519C1 (ru) * 2009-07-08 2011-01-20 Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" Способ получения нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2076083C1 (ru) * 1991-06-21 1997-03-27 Х.Ц. Штарк ГмбХ унд Ко., КГ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α МОДИФИКАЦИИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
RU2136596C1 (ru) * 1993-11-25 1999-09-10 Сумитомо Кемикал Компани, Лимитед СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ПОРОШОК α--ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
US7307033B2 (en) * 2003-03-04 2007-12-11 Sumitomo Chemical Company, Limited. Method for producing α-alumina particulate
US7674525B2 (en) * 2005-03-18 2010-03-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for producing fine α-alumina particles
RU2409519C1 (ru) * 2009-07-08 2011-01-20 Закрытое акционерное общество "Центр инновационных керамических нанотехнологий Нанокомпозит" Способ получения нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
XIE ZHI-PENG et al., Influence of α-alumina seed on the morphology of grain growth in alumina ceramics from Bayer aluminum hydroxide, Materials Letters, 2003, N 57, pp. 2501-2508. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770921C1 (ru) * 2021-12-24 2022-04-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения тонкодисперсного активированного альфа-оксида алюминия
RU2790705C1 (ru) * 2022-06-16 2023-02-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") Способ получения ультрадисперсного активированного альфа-оксида алюминия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2462416C2 (ru) Керамический порошковый материал (варианты) и способ его изготовления
RU2076083C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α МОДИФИКАЦИИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
ES2654295T3 (es) Procedimiento para la producción de alfa-AL2O3 nanocristalino
US4657754A (en) Aluminum oxide powders and process
CN101247911B (zh) 基于α-氧化铝的纳米结晶的烧结体、其制备方法及其用途
JP5412109B2 (ja) 酸化アルミニウム及び元素周期律表の第１及び２主族の元素の酸化物よりなるナノ粒子ならびにその製造方法
US6841497B1 (en) Method of producing aluminum oxides and products obtained on the basis thereof
RU2299179C2 (ru) Нанопористые сверхмелкие порошки из альфа оксида алюминия и способ их приготовления при помощи сублимационной сушки
Sun et al. Synthesis of Nanocrystalline α‐Al2O3 Powders from Nanometric Ammonium Aluminum Carbonate Hydroxide
Vasudevan et al. Effect of microwave sintering on the structural and densification behavior of sol–gel derived zirconia toughened alumina (ZTA) nanocomposites
JP2003040615A (ja) 微粒αアルミナ粉末およびその製造方法
Lu et al. Preparation of plate-like nano α-Al2O3 using nano-aluminum seeds by wet-chemical methods
Guo et al. Selective corrosion preparation and sintering of disperse α‐Al2O3 nanoparticles
CZ345192A3 (en) Process for producing aluminium alpha-oxide powder
RU2625104C1 (ru) Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия
JP2007055888A (ja) 微粒αアルミナ
RU2409519C1 (ru) Способ получения нанопорошка альфа-оксида алюминия с узким распределением частиц по размерам
RU2424186C1 (ru) Способ получения нанокристаллов оксида алюминия
Raja et al. Synthesis, characterization and remedial aspect of BaTiO3 nanoparticles against bacteria
Kim et al. Effect of Drying Method on the Synthesis of Yttria-Stabilized Zirconia Powders by Co-Precipitation
JPH10101329A (ja) α−アルミナおよびその製造方法
JP2654276B2 (ja) 微細板状アルミナ粒子の製造方法
Xie et al. Influence of different seeds on transformation of aluminum hydroxides and morphology of alumina grains by hot-pressing
JPH06263437A (ja) 板状ベーマイト粒子の製造方法
Kuskonmaz High Pressure Sintering of Nano-Size γ-Al2O3