HUT54586A - Process for oxidizing organic materials - Google Patents

Process for oxidizing organic materials Download PDF

Info

Publication number
HUT54586A
HUT54586A HU892223A HU222389A HUT54586A HU T54586 A HUT54586 A HU T54586A HU 892223 A HU892223 A HU 892223A HU 222389 A HU222389 A HU 222389A HU T54586 A HUT54586 A HU T54586A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
mixture
reaction
liquid phase
phase oxidant
aqueous
Prior art date
Application number
HU892223A
Other languages
English (en)
Other versions
HU892223D0 (en
Inventor
James Francis Welch
James D Siegwarth
Original Assignee
James Francis Welch
James D Siegwarth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Francis Welch, James D Siegwarth filed Critical James Francis Welch
Publication of HU892223D0 publication Critical patent/HU892223D0/hu
Publication of HUT54586A publication Critical patent/HUT54586A/hu

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/74Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/722Oxidation by peroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/06Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
    • C02F11/08Wet air oxidation
    • C02F11/086Wet air oxidation in the supercritical state
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/025Thermal hydrolysis

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)

Description

A találmány szerinti eljárásban a szerves vegyületeket nem veszélyes anyagokká vagy füstgázokká / gyártási gáz vagy vizgáz”/ alakítjuk az alábbiak szerint /1/ folyékony fázisú oxidálószert mint például hidrogénperoxidot /vizes/, ózont /vizes/, folyékony oxigént /LOX/ vagy bármely más anyagot amely oldat vagy szuszpenzió formájú és bomlása során oxigént termel, elegyítünk /2/ anyagárammal amely szerves vegyületet tartalmaz oldat formában vagy szilárd hordozóra lecsapott szuszpenziót képefcő formában.
A nyomás alá helyezett levegő / amely körülbelül 21% oxigént és 79% nitrogént tartalmaz mólszázalékban kifejezve/ amelyfolyadék állapotú kevésbé alkalmazható, mint a hidrogénperoxid a következő' okok miatt:
/1/ A levegő megfelelő nyomásra való komprimáláshoz szükséges kompresszor költségei és működtetési költségei jelentősek, mig a találmány szerinti folyékony fázisú oxidálószer közvetlenül bevetethető a szubsztrát folyadékhoz.
/2/ Mivel a komprimált levegő 79 mól% nitrogént tartalmaz, amely inért anyag a reakcióban a komprimált levegő alkalmazásakor hígított oxidálószer áll rendelkezésre és ezaberendezés méreteinek növelését valamint a folyadék-gáz elválasztó berendezés méreteinek növelését követeli meg. Ezt összehasonlítva q hidrogénperoxid bomlással,amely 1 mól vizet képez minden fél mól oxigén képzése mellett,amely utóbbi a találmány szerinti reakcióban felhasználható, a hidrogénperoxid alkalmazása előnyösebb.
/3/ Bizonyítható,hogy a hodrogénperoxid bomlása szabad gyökös oxigén képződéshez vezet, amely kémiai kötéseket igen aktív módon támad.
• ·
Az elegyitési eljárás lehet adagonként! vagy folyamatos·
A folyadékok amelyek ásványi olajok amelyek poloklór-diefenil vegyületeket /?CB/ tartalmaznak higithatók vagy emulzifikálhatók vizes fázisban és igy az eljárásban alkalmas betáplálási anyag álltiható elő, az eljárássá! kóro^ózó, bakteriálisán - káros anyag és idegméreg gázok is méregteleníthetők.
A találmány szerinti eljárással méregteleníthető anyagokat illetve a nem gáz alakú alkalmazható oxigénforrásokat az
l.Táblázatban ismertetjük.
1.Táblázat méregteleníthető anyagok
Hulladék diszperziók, emulziók vagy oldatok. Szerves anyagokat tartalmazó hulladék vizek. Kórokozó hulladékok.
Bakteriálisán fertőző anyagok. Ideggázok.
Dohos olaj.
Veszélyes anyagokkal szennyezett iszapok.
Szerves anyagokat tartalmazó iszap. Tengerinaszád mosóvíz.
TNT alapú nitro-aromás vegyületeket tartalmazó hulladék viz·
Nem meghatározott jellemzőjü olajok, PCB/poliklór-difenil/ szennyezett ásványi olajok.
Nem gáz alakú alkalmazható oxigénforrások
Hidrogénperoxid /vizes/.
Ózon /vizes/·
Bomlás során oxigént termelő szerves oxidok.
Reaktoron belüli viz elektrolízis.
• · • · · · · · 9 · · · · · · • ♦ ···· · k nem reagált folyékony fázisú oxidálószer és a szerves vegyület elegyét kétlépéses eljárásnak vetjük alá. Az első lépésben izotermikus kompressziót végezünk,majd izobár melegítést hajtunk végre és az elegyet szuperkritikus állapotba hozzuk,amikor az oxidációs reakció gyorsan végbemegy ·
Az 1.Ábrán bemutatjuk a találmány szerinti előnyös foganatos! tási módot, de más elrendezés is alkalmazható.
A folyékony fázisú oxidálcszer és a vizes szerves oldat vagy iszap elegyét szokásos eljárással megfelelő, körülbelül 5ooo psi nyomásra komprimáljuk és a lo, bajonett bemeneten át a 11 csőreaktorba táplálkguk.A folyadék a 14 külső cső és 15 belső cső közötti gyűrűs térbe,13,jut.A belépő folyadék a 11 reaktor 15 belső csövében levő fütőfolyadékkai izobár melegítési folyamatban hőcserét szenved. 16 szigetelés helyezhető a reaktor bemeneti és kimeneti nyilasához,hogy a hőveszteséget minimálisra csökkentsük. Mivel a hőcsere a kimenő és bemenő áram között nem teljes és a kimeneti áram hőmérséklete csákmegközelíti a bemeneti gőz hőmérsékletet /körülbelül lo fok eltéréssel/ további hőcserélő /az ábrán nem jelzett/ alkalmazható a megfelelő hőmérsékleti szint biztosítására. A 13 gyűrűbe bejutó áram a 11 reaktor lefelé menő ágába kerül amelyet a 17 fütő vesz körül, vagy hőcserélő fűtőköpennyel érintkezik,amelyet a 17 fütő által szolgáltatott hőt pótló égési hőt szolgáltató egységgel érintkezik.
A folyadéknak átadott hő hőmérsékletét körülbelül looo F értéxre növeli , ami megnöveli a reakció sebességet. Ezen körülmények között a folyadék szuperkritikus állapotba kerül és egyetlen rázisu mivel a szerves vegyületek és ac oxigén elegyithetők a szuperkritixus állapotú vízben. Mivel areaktansok és • · · · ·· · * • · · · · · ··· • ·· · · · · · · · a termékek egyetxen íázisban találhatók nincs akadálya a reakció előrehaladásának,ami a fázishatárokon való anyagtranszportból eredne. Az anyagáram visszatér a 14 kimeneti cső végéhez és a 11 reaktor 15 csövébe lép be,majd a bemenő folyadékkal /15 bemenet/ történő hőcsere után kilép a 18 kimeneten keresztül a reaktorból.
Az a feltétel,hogy az elegyet a hatásos átalakítás végrehajtásához szuperkritikus állapotba kell hozni,megköveteli ,hogy a reaktor különleges megterhelésekkel szemben ellennálló legyen. A bajonett tipusu csőreaktor /11/ ennélfogva 52oo psi nyomásnál nagyobb nyomást és 71oF hőmérsékletnél nagyobb hőmérsékletet is elvisel.
A folyamatban végbemenő kémiai reakcióhoz szükséges, hogy hidroxil gyökök és oxigén keletkezzen a folyadék fázisban a viz disszociációja valamint az oxidálószer lebomlása révén. A jellemző folyadék fázisú oxidálószer lebomlási folyamatának , a hidrogénperoxidnak , a reakcióegyenlete:
= /-1/S2O2 + Λ/2/ 02 + A/ HgO
Ez a reakció biztosítja az oxigént a általános képletű szerves vegyület oxidációjához az alábbi egyenlet szerint:
0 = V1 + v2°2 + V5CO2 + v4 H2° + ’5 »2 + + v6 S02 + Vy HC1 + vQI
A az aúott molekulák sztöchiometriai együtthatóit jelzik. A viz bomlásából származó hidroxil gyök közbenső termékeket nem jeleztük. A reakció sztöchiomertikus együtthatóiból eredő atom egyenleget a 2. Táblázatban mutatjuk be.
2.Táblázat
Atom név reaktáns termék .
• · · · · · • · · · · · · · · ·· ·· ···· ·
/folyt./ 7
C szén. V v3
H hidrogén 2 V Vy
0 oxigén v^kf-2 v2 2v5+v4+2v6
N nitrogén v
S kén VjEl V 6
Cl klór V v7
I inért νΣΡ v8
Sztöchiometrikus együtthatók amennyiben v-^=-l v2 = /-1/2/ / 2i+ /j-n//2+2m-k/ v5 = i v4 = /j-n//2 v5 = 1/2 v6 = a
Vy = n v8 = P
Az oxidációs reakció sztöchiometrikusan ν2/ν^’' vagy /2i + /j-n//2 + 2m -k//2 mól oxigént igényel. További oxigénre van általában szükség ahhoz,hogy a reakciót a veszélyes szerves vegyületek teljes oxidálődása felé eltoljuk.
Amennyiben a reaktorba táplált oxigén mennyisége kevesebb mint a sztöchiometrikusan szükséges, szénmonoxid képződése történik. A reaktor körülményeit ekkor eltolhatjuk a vizgáz” képződés irányába:
= /-1/ CO + /-1/ H2O + Λ/ C02 + /1/ H2;
• *
A folyamatból származó jellemző gázösszetétel 15 tf% hidrogén, 3o tf% szénmonoxid, és a kiegészítő mennyiségű nitrogén valamint széndioxid. A reaktor kimenetéből elválasztott gázokat egy levegővel működő égető kemencébe vagy forralóba vezethetjük abból a célbői hogy égéshőjükét hasznosítsuk. A 11 reaktor aktív térfogatát vas-króm oxid katalizátorral tölthetjük meg,ami meggyorsítja a reakciót.
Más reakció módosítási eljárás a betáplált anyag összetételének módosítása. A bemenő folyadék szerves anyag tartalmát úgy állíthatjuk be, hogy a folyadék reakció hőmérsékletre való melegítéséhez szükséges hő valamint a külső felületen a reaktorból elvesző hő megeggyezzen a 11 reaktorban! kémia reakcióhővel. Azonban az előnyös folyamatban és foganatositási módban a méregtelenitendő folyadék/vizes oldat/ jellemzően 1 súlyé szerves anyagot tartalmaz,
A kimenő gőz nyomásenergiája hidraulikus motor vagy turbina /nem jelzett/ alkalmazásával hasznosítható.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példán részletesen bemutatjuk.
1.példa
Körülbelül looo ppm /súly/ koncentrációjú vizes propilénglikol oldatot és a reakcióhoz szükségeshez viszonyított lo% felesleg oxigént szolgáltató /amennyiben feltesszük, hogy a hidrogénperoxid bomlása teljes/ hidrogénperoxidot táplálunk a 8 szuperkritikus folyadék reaktorba,amelyet a fent ismertettünk.
A Mark· 48 és Mark 46 torpedók alap üzemanyag Ottó II komponensének a propiléngliko-dinitrátnak /PGDN/ helyében,mivel a tesztvizsgálati berendezés a salétromsavval szemben nem ellenálló /amely reakció termék lenne/ propilén-glikolt alkalmazunk.A betáplált
• · anyaghoz megfelelő kationt adunk, hogy a savas reakciótermékeket semlegesítsük.
• ···
Hasonlóan toluollal helyettesítjük a di- és mono- valamint trinitro-toluolt amely a hadiipari un. ” vörös viz” szennyvíz veszélyes anyaga.
Nagyobb mint 96.5$ névleges értékű konverziót érünk el PG /polietilén-glikol/ esetében 75o-86o F hőmérséklet és 5ooo -psi nyomás alkalmazása mellett. A működési körülményeket és az eredményeket a 5«Táblázatbán adjuk meg.
5.Táblázat
Minta Hőmére. /F/ Nyomás /atm Sebesség /g/perc/ konverzió /%/
1 86o.5 322.2 19.2 96.7, 98.3
2 785.0 352.8 39.2 96.7, 97.1
3 75o.9 353.5 65.1 96.7, 97.1
4 747.0 353.5 92.0 97.1, 97.9
A konverzió értékre megadott két érték a reaktor közép-
pontjában illetve kimeneténél vett mintára vonatkozik.
Az 1.-4. minták tartózkodási ideje a betáplálás sebességétől függően változott. A 11 csőreaktor lo láb hosszú , a 17 fűtőbe 1.5 lábra nyúlik be. A külső 14 cső belső átmérője 1/2 hüvelyk és a belső 15 cső belső átmérője 1/4 hüvelyk, a falvastagságuk o.olo hüvelyk.
A minták tartózkodási ideje sorrendben 5.3, 4.2, 5.7 és 4.o mp. Az eredmények azt mutatj.iák ,h»gy ···«·· · · •· « · · · ··· • · · · · ···· · «· ·· ··«· · *♦ a 92 g/perc betáplálási sebességnél kisebb betáplálás nem jelentősen oefolyásolja a konverzió értékét, ami egyben azt is jelzi, hogy az oxidációs reakció igen gyors.
A fentiekből kitűnik,hogy a 11 bajonett tipusu csöreaktorban a folyékony oxidálószer szuperkritikus körülményen történő alkalmazása mellett egy fázis van jelen, és ennélfogva a fázishatárokon létrejövő tömegátadási ellenállást kiküszöböljük. A reakció igen gyorsan megtörténik és a termékek irányában eltolt. Az alkalmazott hőmérséklet és nyomás érték egyben azt is biztosítja hogy a folyadék sűrűség olyan, hogy az inkább folyadék semiaint gáz vagy gőz halmaz állapotú, és igy viszonylag kis xeaktor térfogat elegendő a reakció végrehajtásához, a reaktános és termeken tövegexe számítva.
Ezen túlmenően nem szükséges a betáplált anyag előkezelése; az eljárás alkalmazható viszonylag kis koncentrációjú szerves anyagok kezelésére vizes közegben; és a reaktor a működési körülmények és katalizátor megválasztásával úgy működtethető,hogy veszélyes anyagok megsemmisítési eljárása mellet fütőgázt termeljen,
A találmányt a példákon és a leírásban részletesen bemutattuk, de a leírásba beleértünk minden az eljárás lényegét nem érintő a szakember által végrehajtható módosítást is.

Claims (6)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás szerves anyag oxidálására, azzal 'jellemezve, hogy folyékony fázisú oxidálószert elegyítünk a szerves anyagot tartalmazó vizes betáplált anyagárammal; az elegyet
    32oo psi nyomásra komprimáljuk; az elegyet 71oF hőmérsékletnél magasabb hőmérsékletre hevítjük és megfelelő ideig szuperkritikus állapotban tartjuk ahhoz, hogy az oxidálószer lebomoljon és a szerves anyagot oxidálja; a reakcióelegyet ellénáramban a nem reagált eleggyel lehűtjük; az elreagált és lehűtött elegyet gyűjtjük,
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal legalább az oxidációs reakcióban szükséges sztöchiometriai mennyiségben elegyítjük.
    5. Az 1, igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal az oxidációs reakcióban szükséges sztöchiometriai mennyiséghez képest felesleg mennyiségben elegyítjük.
  3. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal sztöchiometrikusnál kisebb mennyiségben elegyítjük,
  4. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alkalmazott folyékony fázisú oxidálószer hidrogénperoxid /vizes/, ózon/vizes/, oxigénné lebomló szervetlen oxid vagy ezek keveréke.
  5. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alkalmazott oxidálószer hidrogénperoxid.
  6. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezv e,hogy hogy az oxidálószert és a szerves vegyülete/ke/t olyan mennyiségben adagoljuk,hogy a reakcióhő biztosítsa a reakció hőmérsékletre való felmelegítéshez szükséges hőmennyiséget.
HU892223A 1988-03-18 1989-03-17 Process for oxidizing organic materials HUT54586A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/169,851 US4861497A (en) 1988-03-18 1988-03-18 Method for the processing of organic compounds

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU892223D0 HU892223D0 (en) 1991-02-28
HUT54586A true HUT54586A (en) 1991-03-28

Family

ID=22617457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU892223A HUT54586A (en) 1988-03-18 1989-03-17 Process for oxidizing organic materials

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4861497A (hu)
EP (1) EP0404832B1 (hu)
JP (1) JPH03503858A (hu)
KR (1) KR900700398A (hu)
AT (1) ATE109435T1 (hu)
AU (1) AU3414389A (hu)
CA (1) CA1332250C (hu)
DE (1) DE68917296T2 (hu)
DK (1) DK224590D0 (hu)
HU (1) HUT54586A (hu)
WO (1) WO1989008614A1 (hu)

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2644891B2 (ja) * 1988-06-07 1997-08-25 株式会社日本触媒 廃水の浄化方法
US5182027A (en) * 1988-07-29 1993-01-26 Union Oil Company Of California Process for treating ammonia and nitrite containing waters to reduce nitrogen oxide emissions therefrom
US5167834A (en) * 1988-07-29 1992-12-01 Union Oil Company Of California Process for treating nitrite-and sulfide-containing water to reduce nitrogen oxide and hydrogen sulfide emissions therefrom
FR2655973B1 (fr) * 1989-12-18 1992-03-20 Elf Aquitaine Procede catalytique de degradation oxydative d'effluents aqueux contenant des composes hydrocarbones toxiques.
US5124051A (en) * 1990-11-29 1992-06-23 Solarchem Enterprises Inc. Process for treatment of contaminated waste water or groundwater
US5133877A (en) * 1991-03-29 1992-07-28 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Conversion of hazardous materials using supercritical water oxidation
US5221486A (en) * 1991-04-12 1993-06-22 Battelle Memorial Institute Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds
US5252224A (en) * 1991-06-28 1993-10-12 Modell Development Corporation Supercritical water oxidation process of organics with inorganics
WO1993002969A1 (en) * 1991-08-09 1993-02-18 Board Of Regents, The University Of Texas System High temperature wet oxidation using sintered separators
US5770174A (en) * 1992-04-16 1998-06-23 Rpc Waste Management Services, Inc. Method for controlling reaction temperature
US5582715A (en) * 1992-04-16 1996-12-10 Rpc Waste Management Services, Inc. Supercritical oxidation apparatus for treating water with side injection ports
US5358646A (en) * 1993-01-11 1994-10-25 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for multiple-stage and recycle wet oxidation
US5384051A (en) * 1993-02-05 1995-01-24 Mcginness; Thomas G. Supercritical oxidation reactor
JP2590421B2 (ja) * 1994-01-20 1997-03-12 工業技術院長 芳香族塩素化物の分解方法
US5591415A (en) * 1994-01-27 1997-01-07 Rpc Waste Management Services, Inc. Reactor for supercritical water oxidation of waste
US5565616A (en) * 1994-05-09 1996-10-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Controlled hydrothermal processing
US5552039A (en) * 1994-07-13 1996-09-03 Rpc Waste Management Services, Inc. Turbulent flow cold-wall reactor
US5620606A (en) 1994-08-01 1997-04-15 Rpc Waste Management Services, Inc. Method and apparatus for reacting oxidizable matter with particles
US5755974A (en) 1994-08-01 1998-05-26 Rpc Waste Management Services, Inc. Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt
US5551472A (en) 1994-08-01 1996-09-03 Rpc Waste Management Services, Inc. Pressure reduction system and method
US5578647A (en) * 1994-12-20 1996-11-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing off-gas having a selected ratio of carbon monoxide to hydrogen
US5682738A (en) * 1995-03-02 1997-11-04 Barber; John S. Heat engines and waste destruction mechanism
US5543057A (en) * 1995-03-13 1996-08-06 Abitibi-Price, Inc. Supercritical water oxidation of organics using a mobile surface
EP0823855A1 (de) * 1995-05-05 1998-02-18 Krupp Uhde GmbH Verfahren zur katalytischen-hydrothermalen entsorgung von waffenchemischen stoffen
US5785868A (en) * 1995-09-11 1998-07-28 Board Of Regents, Univ. Of Texas System Method for selective separation of products at hydrothermal conditions
US6017460A (en) 1996-06-07 2000-01-25 Chematur Engineering Ab Heating and reaction system and method using recycle reactor
DE19653426A1 (de) * 1996-09-30 1998-04-09 Peroxid Chemie Gmbh Verfahren zum Abbau von Schadstoffen
AT404028B (de) * 1996-10-29 1998-07-27 United Container Machinery Gro Verfahren zum behandeln von riffelwalzen mit einem mit sauerstoff und brennstoff gespeisten thermischen spritzstrahl hoher geschwindigkeit
US5705468A (en) * 1996-11-18 1998-01-06 Quantum Technologies, Inc. Vehicle and method for storing ozone
US6096227A (en) * 1997-02-27 2000-08-01 Continuum Environmental, Inc. System for processing industrial sludges
JP3297680B2 (ja) 1997-04-23 2002-07-02 株式会社荏原製作所 超臨界反応装置及び方法
US5888389A (en) * 1997-04-24 1999-03-30 Hydroprocessing, L.L.C. Apparatus for oxidizing undigested wastewater sludges
US6121179A (en) * 1998-01-08 2000-09-19 Chematur Engineering Ab Supercritical treatment of adsorbent materials
US6171509B1 (en) 1998-06-12 2001-01-09 Chematur Engineering Ab Method and apparatus for treating salt streams
FR2780986B1 (fr) 1998-07-10 2000-09-29 Electrolyse L Procede de transformation de structures chimiques dans un fluide sous pression et en temperature et dispositif pour sa mise en oeuvre
US6288289B1 (en) * 2000-01-27 2001-09-11 Noram Engineering And Constructors Ltd. Integrated effluent treatment process for nitroaromatic manufacture
US8017568B2 (en) * 2003-02-28 2011-09-13 Intel Corporation Cleaning residues from semiconductor structures
WO2004101446A1 (en) * 2003-05-06 2004-11-25 Engineered Support Systems, Inc. Systems and methods for water purification through supercritical oxidation
SE529006C2 (sv) * 2004-11-15 2007-04-03 Chematur Eng Ab Förfarande och system för överkritisk vattenoxidation av en ström som innehåller oxiderbart material
SE528840C2 (sv) * 2004-11-15 2007-02-27 Chematur Eng Ab Reaktor och förfarande för överkritisk vattenoxidation
US7611625B2 (en) * 2006-04-12 2009-11-03 General Atomics Water oxidization system
KR100770823B1 (ko) * 2006-09-01 2007-10-26 한화석유화학 주식회사 질소함유 유기화합물의 분해 방법 및 장치
JP5789983B2 (ja) * 2011-01-04 2015-10-07 株式会社リコー 廃液処理装置
CN105264048B (zh) * 2013-04-30 2017-04-26 英派尔科技开发有限公司 用于减少反应器系统中的腐蚀的系统和方法
JP2015144990A (ja) * 2014-02-03 2015-08-13 株式会社リコー 廃液処理装置
FR3018274B1 (fr) * 2014-03-10 2016-04-08 Innoveox Procede de traitement de dechets organiques par oxydation hydrothermale
KR20220024012A (ko) 2019-06-28 2022-03-03 바텔리 메모리얼 인스티튜트 산화 공정을 통한 pfas의 파괴 및 오염된 장소로의 운송에 적합한 장치
AU2021320480A1 (en) 2020-08-06 2023-01-19 Battelle Memorial Institute Salt separation and destruction of PFAS utilizing reverse osmosis and salt separation
WO2023196883A1 (en) 2022-04-05 2023-10-12 Revive Environmental Technology, Llc Preventing hydrogen embrittlement during supercritical water oxidation (scwo) of pfas
WO2023230450A1 (en) 2022-05-21 2023-11-30 Revive Environmental Technology, Llc Destruction of perfluorosulfonic acids (pfsas) via supercritical water oxidation
CN116444022B (zh) * 2023-05-10 2023-12-08 广东红海湾发电有限公司 一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4564458A (en) * 1983-11-10 1986-01-14 Burleson James C Method and apparatus for disposal of a broad spectrum of waste featuring oxidation of waste
US4751005A (en) * 1986-08-22 1988-06-14 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Method for treatment of waste water

Also Published As

Publication number Publication date
CA1332250C (en) 1994-10-04
DK224590A (da) 1990-09-18
DE68917296D1 (de) 1994-09-08
HU892223D0 (en) 1991-02-28
JPH03503858A (ja) 1991-08-29
EP0404832B1 (en) 1994-08-03
EP0404832A1 (en) 1991-01-02
WO1989008614A1 (en) 1989-09-21
AU3414389A (en) 1989-10-05
DE68917296T2 (de) 1995-02-23
US4861497A (en) 1989-08-29
DK224590D0 (da) 1990-09-18
KR900700398A (ko) 1990-08-13
EP0404832A4 (en) 1991-01-30
ATE109435T1 (de) 1994-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT54586A (en) Process for oxidizing organic materials
US5232604A (en) Process for the oxidation of materials in water at supercritical temperatures utilizing reaction rate enhancers
US4543190A (en) Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water
US5106513A (en) Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures and subcritical pressures
EP0513186B1 (en) Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures
US4509434A (en) Procedure and equipment for destroying waste by plasma technique
JPH0138532B2 (hu)
US8541640B2 (en) Process for the destruction of toxic residues via oxidation in presence of water and oxygen and continuous mobile unit to treat hazardous compounds
US4198384A (en) Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams
US4982039A (en) Conversion of halogenated toxic substances
CA1260959A (en) Conversion of halogenated toxic substances
IE891403L (en) Process for the preparation of ferric chloride from dilute¹hydrochloric acid
US5545799A (en) Chemical destruction of toxic organic compounds
US5714128A (en) Sequential batch chemical apparatus for destruction of toxic organic compounds
Brunner Extraction and destruction of waste with supercritical water
KR100778332B1 (ko) 화학 작용제의 2단계 폐기처리 장치 및 방법
US5665320A (en) Decomposition method for halogenated compound and decomposition apparatus therefor
FISHER et al. Formation of byproducts from 1, 1, 1-C2H3Cl3 in the post-flame zone of a turbulent combustor
US20050079127A1 (en) Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas
AU658819C (en) Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures
STREAMS RW Smith, R. Mutharasan, R. _Knight, D. Luu, K. Malladi, J. Serino*, J. Vavruska*, J. Persoon**, and M. Garrison** Drexel University, Philadelphia, PA 19104, USA* Plasma Technology, Inc., Santa Fe, NM 87501, USA

Legal Events

Date Code Title Description
DFC9 Refusal of application