HUT54586A - Process for oxidizing organic materials - Google Patents
Process for oxidizing organic materials Download PDFInfo
- Publication number
- HUT54586A HUT54586A HU892223A HU222389A HUT54586A HU T54586 A HUT54586 A HU T54586A HU 892223 A HU892223 A HU 892223A HU 222389 A HU222389 A HU 222389A HU T54586 A HUT54586 A HU T54586A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixture
- reaction
- liquid phase
- phase oxidant
- aqueous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/74—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
- C02F11/086—Wet air oxidation in the supercritical state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Description
A találmány szerinti eljárásban a szerves vegyületeket nem veszélyes anyagokká vagy füstgázokká / gyártási gáz vagy vizgáz”/ alakítjuk az alábbiak szerint /1/ folyékony fázisú oxidálószert mint például hidrogénperoxidot /vizes/, ózont /vizes/, folyékony oxigént /LOX/ vagy bármely más anyagot amely oldat vagy szuszpenzió formájú és bomlása során oxigént termel, elegyítünk /2/ anyagárammal amely szerves vegyületet tartalmaz oldat formában vagy szilárd hordozóra lecsapott szuszpenziót képefcő formában.
A nyomás alá helyezett levegő / amely körülbelül 21% oxigént és 79% nitrogént tartalmaz mólszázalékban kifejezve/ amelyfolyadék állapotú kevésbé alkalmazható, mint a hidrogénperoxid a következő' okok miatt:
/1/ A levegő megfelelő nyomásra való komprimáláshoz szükséges kompresszor költségei és működtetési költségei jelentősek, mig a találmány szerinti folyékony fázisú oxidálószer közvetlenül bevetethető a szubsztrát folyadékhoz.
/2/ Mivel a komprimált levegő 79 mól% nitrogént tartalmaz, amely inért anyag a reakcióban a komprimált levegő alkalmazásakor hígított oxidálószer áll rendelkezésre és ezaberendezés méreteinek növelését valamint a folyadék-gáz elválasztó berendezés méreteinek növelését követeli meg. Ezt összehasonlítva q hidrogénperoxid bomlással,amely 1 mól vizet képez minden fél mól oxigén képzése mellett,amely utóbbi a találmány szerinti reakcióban felhasználható, a hidrogénperoxid alkalmazása előnyösebb.
/3/ Bizonyítható,hogy a hodrogénperoxid bomlása szabad gyökös oxigén képződéshez vezet, amely kémiai kötéseket igen aktív módon támad.
• ·
Az elegyitési eljárás lehet adagonként! vagy folyamatos·
A folyadékok amelyek ásványi olajok amelyek poloklór-diefenil vegyületeket /?CB/ tartalmaznak higithatók vagy emulzifikálhatók vizes fázisban és igy az eljárásban alkalmas betáplálási anyag álltiható elő, az eljárássá! kóro^ózó, bakteriálisán - káros anyag és idegméreg gázok is méregteleníthetők.
A találmány szerinti eljárással méregteleníthető anyagokat illetve a nem gáz alakú alkalmazható oxigénforrásokat az
l.Táblázatban ismertetjük.
1.Táblázat méregteleníthető anyagok
Hulladék diszperziók, emulziók vagy oldatok. Szerves anyagokat tartalmazó hulladék vizek. Kórokozó hulladékok.
Bakteriálisán fertőző anyagok. Ideggázok.
Dohos olaj.
Veszélyes anyagokkal szennyezett iszapok.
Szerves anyagokat tartalmazó iszap. Tengerinaszád mosóvíz.
TNT alapú nitro-aromás vegyületeket tartalmazó hulladék viz·
Nem meghatározott jellemzőjü olajok, PCB/poliklór-difenil/ szennyezett ásványi olajok.
Nem gáz alakú alkalmazható oxigénforrások
Hidrogénperoxid /vizes/.
Ózon /vizes/·
Bomlás során oxigént termelő szerves oxidok.
Reaktoron belüli viz elektrolízis.
• · • · · · · · 9 · · · · · · • ♦ ···· · k nem reagált folyékony fázisú oxidálószer és a szerves vegyület elegyét kétlépéses eljárásnak vetjük alá. Az első lépésben izotermikus kompressziót végezünk,majd izobár melegítést hajtunk végre és az elegyet szuperkritikus állapotba hozzuk,amikor az oxidációs reakció gyorsan végbemegy ·
Az 1.Ábrán bemutatjuk a találmány szerinti előnyös foganatos! tási módot, de más elrendezés is alkalmazható.
A folyékony fázisú oxidálcszer és a vizes szerves oldat vagy iszap elegyét szokásos eljárással megfelelő, körülbelül 5ooo psi nyomásra komprimáljuk és a lo, bajonett bemeneten át a 11 csőreaktorba táplálkguk.A folyadék a 14 külső cső és 15 belső cső közötti gyűrűs térbe,13,jut.A belépő folyadék a 11 reaktor 15 belső csövében levő fütőfolyadékkai izobár melegítési folyamatban hőcserét szenved. 16 szigetelés helyezhető a reaktor bemeneti és kimeneti nyilasához,hogy a hőveszteséget minimálisra csökkentsük. Mivel a hőcsere a kimenő és bemenő áram között nem teljes és a kimeneti áram hőmérséklete csákmegközelíti a bemeneti gőz hőmérsékletet /körülbelül lo fok eltéréssel/ további hőcserélő /az ábrán nem jelzett/ alkalmazható a megfelelő hőmérsékleti szint biztosítására. A 13 gyűrűbe bejutó áram a 11 reaktor lefelé menő ágába kerül amelyet a 17 fütő vesz körül, vagy hőcserélő fűtőköpennyel érintkezik,amelyet a 17 fütő által szolgáltatott hőt pótló égési hőt szolgáltató egységgel érintkezik.
A folyadéknak átadott hő hőmérsékletét körülbelül looo F értéxre növeli , ami megnöveli a reakció sebességet. Ezen körülmények között a folyadék szuperkritikus állapotba kerül és egyetlen rázisu mivel a szerves vegyületek és ac oxigén elegyithetők a szuperkritixus állapotú vízben. Mivel areaktansok és • · · · ·· · * • · · · · · ··· • ·· · · · · · · · a termékek egyetxen íázisban találhatók nincs akadálya a reakció előrehaladásának,ami a fázishatárokon való anyagtranszportból eredne. Az anyagáram visszatér a 14 kimeneti cső végéhez és a 11 reaktor 15 csövébe lép be,majd a bemenő folyadékkal /15 bemenet/ történő hőcsere után kilép a 18 kimeneten keresztül a reaktorból.
Az a feltétel,hogy az elegyet a hatásos átalakítás végrehajtásához szuperkritikus állapotba kell hozni,megköveteli ,hogy a reaktor különleges megterhelésekkel szemben ellennálló legyen. A bajonett tipusu csőreaktor /11/ ennélfogva 52oo psi nyomásnál nagyobb nyomást és 71oF hőmérsékletnél nagyobb hőmérsékletet is elvisel.
A folyamatban végbemenő kémiai reakcióhoz szükséges, hogy hidroxil gyökök és oxigén keletkezzen a folyadék fázisban a viz disszociációja valamint az oxidálószer lebomlása révén. A jellemző folyadék fázisú oxidálószer lebomlási folyamatának , a hidrogénperoxidnak , a reakcióegyenlete:
= /-1/S2O2 + Λ/2/ 02 + A/ HgO
Ez a reakció biztosítja az oxigént a általános képletű szerves vegyület oxidációjához az alábbi egyenlet szerint:
0 = V1 + v2°2 + V5CO2 + v4 H2° + ’5 »2 + + v6 S02 + Vy HC1 + vQI
A az aúott molekulák sztöchiometriai együtthatóit jelzik. A viz bomlásából származó hidroxil gyök közbenső termékeket nem jeleztük. A reakció sztöchiomertikus együtthatóiból eredő atom egyenleget a 2. Táblázatban mutatjuk be.
2.Táblázat
Atom név reaktáns termék .
• · · · · · • · · · · · · · · ·· ·· ···· ·
/folyt./ | 7 | ||
C | szén. | V | v3 |
H | hidrogén | 2 V Vy | |
0 | oxigén | v^kf-2 v2 | 2v5+v4+2v6 |
N | nitrogén | v | |
S | kén | VjEl | V 6 |
Cl | klór | V | v7 |
I | inért | νΣΡ | v8 |
Sztöchiometrikus együtthatók amennyiben v-^=-l v2 = /-1/2/ / 2i+ /j-n//2+2m-k/ v5 = i v4 = /j-n//2 v5 = 1/2 v6 = a
Vy = n v8 = P
Az oxidációs reakció sztöchiometrikusan ν2/ν^’' vagy /2i + /j-n//2 + 2m -k//2 mól oxigént igényel. További oxigénre van általában szükség ahhoz,hogy a reakciót a veszélyes szerves vegyületek teljes oxidálődása felé eltoljuk.
Amennyiben a reaktorba táplált oxigén mennyisége kevesebb mint a sztöchiometrikusan szükséges, szénmonoxid képződése történik. A reaktor körülményeit ekkor eltolhatjuk a vizgáz” képződés irányába:
= /-1/ CO + /-1/ H2O + Λ/ C02 + /1/ H2;
• *
A folyamatból származó jellemző gázösszetétel 15 tf% hidrogén, 3o tf% szénmonoxid, és a kiegészítő mennyiségű nitrogén valamint széndioxid. A reaktor kimenetéből elválasztott gázokat egy levegővel működő égető kemencébe vagy forralóba vezethetjük abból a célbői hogy égéshőjükét hasznosítsuk. A 11 reaktor aktív térfogatát vas-króm oxid katalizátorral tölthetjük meg,ami meggyorsítja a reakciót.
Más reakció módosítási eljárás a betáplált anyag összetételének módosítása. A bemenő folyadék szerves anyag tartalmát úgy állíthatjuk be, hogy a folyadék reakció hőmérsékletre való melegítéséhez szükséges hő valamint a külső felületen a reaktorból elvesző hő megeggyezzen a 11 reaktorban! kémia reakcióhővel. Azonban az előnyös folyamatban és foganatositási módban a méregtelenitendő folyadék/vizes oldat/ jellemzően 1 súlyé szerves anyagot tartalmaz,
A kimenő gőz nyomásenergiája hidraulikus motor vagy turbina /nem jelzett/ alkalmazásával hasznosítható.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példán részletesen bemutatjuk.
1.példa
Körülbelül looo ppm /súly/ koncentrációjú vizes propilénglikol oldatot és a reakcióhoz szükségeshez viszonyított lo% felesleg oxigént szolgáltató /amennyiben feltesszük, hogy a hidrogénperoxid bomlása teljes/ hidrogénperoxidot táplálunk a 8 szuperkritikus folyadék reaktorba,amelyet a fent ismertettünk.
A Mark· 48 és Mark 46 torpedók alap üzemanyag Ottó II komponensének a propiléngliko-dinitrátnak /PGDN/ helyében,mivel a tesztvizsgálati berendezés a salétromsavval szemben nem ellenálló /amely reakció termék lenne/ propilén-glikolt alkalmazunk.A betáplált
• · anyaghoz megfelelő kationt adunk, hogy a savas reakciótermékeket semlegesítsük.
• ···
Hasonlóan toluollal helyettesítjük a di- és mono- valamint trinitro-toluolt amely a hadiipari un. ” vörös viz” szennyvíz veszélyes anyaga.
Nagyobb mint 96.5$ névleges értékű konverziót érünk el PG /polietilén-glikol/ esetében 75o-86o F hőmérséklet és 5ooo -psi nyomás alkalmazása mellett. A működési körülményeket és az eredményeket a 5«Táblázatbán adjuk meg.
5.Táblázat
Minta | Hőmére. /F/ | Nyomás /atm | Sebesség /g/perc/ | konverzió /%/ |
1 | 86o.5 | 322.2 | 19.2 | 96.7, 98.3 |
2 | 785.0 | 352.8 | 39.2 | 96.7, 97.1 |
3 | 75o.9 | 353.5 | 65.1 | 96.7, 97.1 |
4 | 747.0 | 353.5 | 92.0 | 97.1, 97.9 |
A konverzió értékre megadott | két érték a | reaktor közép- |
pontjában illetve kimeneténél vett mintára vonatkozik.
Az 1.-4. minták tartózkodási ideje a betáplálás sebességétől függően változott. A 11 csőreaktor lo láb hosszú , a 17 fűtőbe 1.5 lábra nyúlik be. A külső 14 cső belső átmérője 1/2 hüvelyk és a belső 15 cső belső átmérője 1/4 hüvelyk, a falvastagságuk o.olo hüvelyk.
A minták tartózkodási ideje sorrendben 5.3, 4.2, 5.7 és 4.o mp. Az eredmények azt mutatj.iák ,h»gy ···«·· · · •· « · · · ··· • · · · · ···· · «· ·· ··«· · *♦ a 92 g/perc betáplálási sebességnél kisebb betáplálás nem jelentősen oefolyásolja a konverzió értékét, ami egyben azt is jelzi, hogy az oxidációs reakció igen gyors.
A fentiekből kitűnik,hogy a 11 bajonett tipusu csöreaktorban a folyékony oxidálószer szuperkritikus körülményen történő alkalmazása mellett egy fázis van jelen, és ennélfogva a fázishatárokon létrejövő tömegátadási ellenállást kiküszöböljük. A reakció igen gyorsan megtörténik és a termékek irányában eltolt. Az alkalmazott hőmérséklet és nyomás érték egyben azt is biztosítja hogy a folyadék sűrűség olyan, hogy az inkább folyadék semiaint gáz vagy gőz halmaz állapotú, és igy viszonylag kis xeaktor térfogat elegendő a reakció végrehajtásához, a reaktános és termeken tövegexe számítva.
Ezen túlmenően nem szükséges a betáplált anyag előkezelése; az eljárás alkalmazható viszonylag kis koncentrációjú szerves anyagok kezelésére vizes közegben; és a reaktor a működési körülmények és katalizátor megválasztásával úgy működtethető,hogy veszélyes anyagok megsemmisítési eljárása mellet fütőgázt termeljen,
A találmányt a példákon és a leírásban részletesen bemutattuk, de a leírásba beleértünk minden az eljárás lényegét nem érintő a szakember által végrehajtható módosítást is.
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szerves anyag oxidálására, azzal 'jellemezve, hogy folyékony fázisú oxidálószert elegyítünk a szerves anyagot tartalmazó vizes betáplált anyagárammal; az elegyet32oo psi nyomásra komprimáljuk; az elegyet 71oF hőmérsékletnél magasabb hőmérsékletre hevítjük és megfelelő ideig szuperkritikus állapotban tartjuk ahhoz, hogy az oxidálószer lebomoljon és a szerves anyagot oxidálja; a reakcióelegyet ellénáramban a nem reagált eleggyel lehűtjük; az elreagált és lehűtött elegyet gyűjtjük,
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal legalább az oxidációs reakcióban szükséges sztöchiometriai mennyiségben elegyítjük.5. Az 1, igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal az oxidációs reakcióban szükséges sztöchiometriai mennyiséghez képest felesleg mennyiségben elegyítjük.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a folyadékfázisu oxidálószert a szerves vegyületet tartalmazó betáplált anyaggal sztöchiometrikusnál kisebb mennyiségben elegyítjük,
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alkalmazott folyékony fázisú oxidálószer hidrogénperoxid /vizes/, ózon/vizes/, oxigénné lebomló szervetlen oxid vagy ezek keveréke.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az alkalmazott oxidálószer hidrogénperoxid.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezv e,hogy hogy az oxidálószert és a szerves vegyülete/ke/t olyan mennyiségben adagoljuk,hogy a reakcióhő biztosítsa a reakció hőmérsékletre való felmelegítéshez szükséges hőmennyiséget.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/169,851 US4861497A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Method for the processing of organic compounds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU892223D0 HU892223D0 (en) | 1991-02-28 |
HUT54586A true HUT54586A (en) | 1991-03-28 |
Family
ID=22617457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU892223A HUT54586A (en) | 1988-03-18 | 1989-03-17 | Process for oxidizing organic materials |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4861497A (hu) |
EP (1) | EP0404832B1 (hu) |
JP (1) | JPH03503858A (hu) |
KR (1) | KR900700398A (hu) |
AT (1) | ATE109435T1 (hu) |
AU (1) | AU3414389A (hu) |
CA (1) | CA1332250C (hu) |
DE (1) | DE68917296T2 (hu) |
DK (1) | DK224590D0 (hu) |
HU (1) | HUT54586A (hu) |
WO (1) | WO1989008614A1 (hu) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2644891B2 (ja) * | 1988-06-07 | 1997-08-25 | 株式会社日本触媒 | 廃水の浄化方法 |
US5167834A (en) * | 1988-07-29 | 1992-12-01 | Union Oil Company Of California | Process for treating nitrite-and sulfide-containing water to reduce nitrogen oxide and hydrogen sulfide emissions therefrom |
US5182027A (en) * | 1988-07-29 | 1993-01-26 | Union Oil Company Of California | Process for treating ammonia and nitrite containing waters to reduce nitrogen oxide emissions therefrom |
FR2655973B1 (fr) * | 1989-12-18 | 1992-03-20 | Elf Aquitaine | Procede catalytique de degradation oxydative d'effluents aqueux contenant des composes hydrocarbones toxiques. |
US5124051A (en) * | 1990-11-29 | 1992-06-23 | Solarchem Enterprises Inc. | Process for treatment of contaminated waste water or groundwater |
US5133877A (en) * | 1991-03-29 | 1992-07-28 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Conversion of hazardous materials using supercritical water oxidation |
US5221486A (en) * | 1991-04-12 | 1993-06-22 | Battelle Memorial Institute | Aqueous phase removal of nitrogen from nitrogen compounds |
US5252224A (en) * | 1991-06-28 | 1993-10-12 | Modell Development Corporation | Supercritical water oxidation process of organics with inorganics |
WO1993002969A1 (en) * | 1991-08-09 | 1993-02-18 | Board Of Regents, The University Of Texas System | High temperature wet oxidation using sintered separators |
US5582715A (en) * | 1992-04-16 | 1996-12-10 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Supercritical oxidation apparatus for treating water with side injection ports |
US5770174A (en) * | 1992-04-16 | 1998-06-23 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method for controlling reaction temperature |
US5358646A (en) * | 1993-01-11 | 1994-10-25 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for multiple-stage and recycle wet oxidation |
US5384051A (en) * | 1993-02-05 | 1995-01-24 | Mcginness; Thomas G. | Supercritical oxidation reactor |
JP2590421B2 (ja) * | 1994-01-20 | 1997-03-12 | 工業技術院長 | 芳香族塩素化物の分解方法 |
US5591415A (en) * | 1994-01-27 | 1997-01-07 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Reactor for supercritical water oxidation of waste |
US5565616A (en) * | 1994-05-09 | 1996-10-15 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Controlled hydrothermal processing |
US5552039A (en) * | 1994-07-13 | 1996-09-03 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Turbulent flow cold-wall reactor |
US5755974A (en) | 1994-08-01 | 1998-05-26 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with a salt |
US5620606A (en) | 1994-08-01 | 1997-04-15 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Method and apparatus for reacting oxidizable matter with particles |
US5551472A (en) | 1994-08-01 | 1996-09-03 | Rpc Waste Management Services, Inc. | Pressure reduction system and method |
US5578647A (en) * | 1994-12-20 | 1996-11-26 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of producing off-gas having a selected ratio of carbon monoxide to hydrogen |
US5682738A (en) * | 1995-03-02 | 1997-11-04 | Barber; John S. | Heat engines and waste destruction mechanism |
US5543057A (en) * | 1995-03-13 | 1996-08-06 | Abitibi-Price, Inc. | Supercritical water oxidation of organics using a mobile surface |
WO1996034662A1 (de) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur katalytischen-hydrothermalen entsorgung von waffenchemischen stoffen |
US5785868A (en) * | 1995-09-11 | 1998-07-28 | Board Of Regents, Univ. Of Texas System | Method for selective separation of products at hydrothermal conditions |
US6017460A (en) | 1996-06-07 | 2000-01-25 | Chematur Engineering Ab | Heating and reaction system and method using recycle reactor |
DE19653426A1 (de) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Peroxid Chemie Gmbh | Verfahren zum Abbau von Schadstoffen |
AT404028B (de) * | 1996-10-29 | 1998-07-27 | United Container Machinery Gro | Verfahren zum behandeln von riffelwalzen mit einem mit sauerstoff und brennstoff gespeisten thermischen spritzstrahl hoher geschwindigkeit |
US5705468A (en) * | 1996-11-18 | 1998-01-06 | Quantum Technologies, Inc. | Vehicle and method for storing ozone |
US6096227A (en) * | 1997-02-27 | 2000-08-01 | Continuum Environmental, Inc. | System for processing industrial sludges |
JP3297680B2 (ja) | 1997-04-23 | 2002-07-02 | 株式会社荏原製作所 | 超臨界反応装置及び方法 |
US5888389A (en) * | 1997-04-24 | 1999-03-30 | Hydroprocessing, L.L.C. | Apparatus for oxidizing undigested wastewater sludges |
US6121179A (en) * | 1998-01-08 | 2000-09-19 | Chematur Engineering Ab | Supercritical treatment of adsorbent materials |
US6171509B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-01-09 | Chematur Engineering Ab | Method and apparatus for treating salt streams |
FR2780986B1 (fr) | 1998-07-10 | 2000-09-29 | Electrolyse L | Procede de transformation de structures chimiques dans un fluide sous pression et en temperature et dispositif pour sa mise en oeuvre |
US6288289B1 (en) * | 2000-01-27 | 2001-09-11 | Noram Engineering And Constructors Ltd. | Integrated effluent treatment process for nitroaromatic manufacture |
US8017568B2 (en) * | 2003-02-28 | 2011-09-13 | Intel Corporation | Cleaning residues from semiconductor structures |
EP1618071A1 (en) * | 2003-05-06 | 2006-01-25 | Engineered Support Systems, Inc. | Systems and methods for water purification through supercritical oxidation |
SE529006C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-04-03 | Chematur Eng Ab | Förfarande och system för överkritisk vattenoxidation av en ström som innehåller oxiderbart material |
SE528840C2 (sv) * | 2004-11-15 | 2007-02-27 | Chematur Eng Ab | Reaktor och förfarande för överkritisk vattenoxidation |
US7611625B2 (en) * | 2006-04-12 | 2009-11-03 | General Atomics | Water oxidization system |
KR100770823B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2007-10-26 | 한화석유화학 주식회사 | 질소함유 유기화합물의 분해 방법 및 장치 |
JP5789983B2 (ja) * | 2011-01-04 | 2015-10-07 | 株式会社リコー | 廃液処理装置 |
CN105264048B (zh) * | 2013-04-30 | 2017-04-26 | 英派尔科技开发有限公司 | 用于减少反应器系统中的腐蚀的系统和方法 |
JP2015144990A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 株式会社リコー | 廃液処理装置 |
FR3018274B1 (fr) * | 2014-03-10 | 2016-04-08 | Innoveox | Procede de traitement de dechets organiques par oxydation hydrothermale |
WO2020264530A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Battelle Memorial Institute | Destruction of pfas via an oxidation process and apparatus suitable for transportation to contaminated sites |
CA3180965A1 (en) | 2020-08-06 | 2022-02-10 | Stephen H. Rosansky | Salt separation and destruction of pfas utilizing reverse osmosis and salt separation |
WO2023196883A1 (en) | 2022-04-05 | 2023-10-12 | Revive Environmental Technology, Llc | Preventing hydrogen embrittlement during supercritical water oxidation (scwo) of pfas |
US20230373824A1 (en) | 2022-05-21 | 2023-11-23 | Revive Environmental Technology, Llc | Destruction of Perfluorosulfonic Acids (PFSAs) via Supercritical Water Oxidation |
CN116444022B (zh) * | 2023-05-10 | 2023-12-08 | 广东红海湾发电有限公司 | 一种高含盐高含氯有机废水的超临界水氧化处理系统 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4564458A (en) * | 1983-11-10 | 1986-01-14 | Burleson James C | Method and apparatus for disposal of a broad spectrum of waste featuring oxidation of waste |
CA1301964C (en) * | 1986-08-22 | 1992-05-26 | Kiichiro Mitsui | Method for treatment of waste water |
-
1988
- 1988-03-18 US US07/169,851 patent/US4861497A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-03-17 EP EP89904440A patent/EP0404832B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-17 WO PCT/US1989/001079 patent/WO1989008614A1/en active IP Right Grant
- 1989-03-17 DE DE68917296T patent/DE68917296T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-17 AT AT89904440T patent/ATE109435T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-17 JP JP1504296A patent/JPH03503858A/ja active Pending
- 1989-03-17 AU AU34143/89A patent/AU3414389A/en not_active Abandoned
- 1989-03-17 HU HU892223A patent/HUT54586A/hu unknown
- 1989-03-17 CA CA000594052A patent/CA1332250C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-17 KR KR1019890702142A patent/KR900700398A/ko not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-09-18 DK DK224590A patent/DK224590D0/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900700398A (ko) | 1990-08-13 |
JPH03503858A (ja) | 1991-08-29 |
AU3414389A (en) | 1989-10-05 |
EP0404832A4 (en) | 1991-01-30 |
US4861497A (en) | 1989-08-29 |
DK224590A (da) | 1990-09-18 |
DE68917296D1 (de) | 1994-09-08 |
ATE109435T1 (de) | 1994-08-15 |
EP0404832A1 (en) | 1991-01-02 |
HU892223D0 (en) | 1991-02-28 |
EP0404832B1 (en) | 1994-08-03 |
DK224590D0 (da) | 1990-09-18 |
DE68917296T2 (de) | 1995-02-23 |
WO1989008614A1 (en) | 1989-09-21 |
CA1332250C (en) | 1994-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT54586A (en) | Process for oxidizing organic materials | |
US5232604A (en) | Process for the oxidation of materials in water at supercritical temperatures utilizing reaction rate enhancers | |
US4543190A (en) | Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water | |
US5106513A (en) | Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures and subcritical pressures | |
EP0513186B1 (en) | Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures | |
US4438706A (en) | Procedure and equipment for destroying waste by plasma technique | |
JPH0138532B2 (hu) | ||
US8541640B2 (en) | Process for the destruction of toxic residues via oxidation in presence of water and oxygen and continuous mobile unit to treat hazardous compounds | |
US4198384A (en) | Multistage incineration of halogenated hydrocarbon containing waste streams | |
US4982039A (en) | Conversion of halogenated toxic substances | |
CA1260959A (en) | Conversion of halogenated toxic substances | |
IE891403L (en) | Process for the preparation of ferric chloride from dilute¹hydrochloric acid | |
US5545799A (en) | Chemical destruction of toxic organic compounds | |
US5714128A (en) | Sequential batch chemical apparatus for destruction of toxic organic compounds | |
Brunner | Extraction and destruction of waste with supercritical water | |
US5665320A (en) | Decomposition method for halogenated compound and decomposition apparatus therefor | |
FISHER et al. | Formation of byproducts from 1, 1, 1-C2H3Cl3 in the post-flame zone of a turbulent combustor | |
US20050079127A1 (en) | Method and apparatus for destruction of liquid toxic wastes and generation of a reducing gas | |
AU658819C (en) | Process for oxidation of materials in water at supercritical temperatures | |
Gustin et al. | Safety of chlorination reactions | |
Vallelado et al. | OPTIMISATION OF THE OPERATION VARIABLES OF A SUPERCRITICAL WATER OXIDATION (SCWO) PROCESS | |
STREAMS | RW Smith, R. Mutharasan, R. _Knight, D. Luu, K. Malladi, J. Serino*, J. Vavruska*, J. Persoon**, and M. Garrison** Drexel University, Philadelphia, PA 19104, USA* Plasma Technology, Inc., Santa Fe, NM 87501, USA |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFC9 | Refusal of application |